ISO 1461:2022
(Main)Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods
Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods
This document specifies the general properties of hot dip galvanized coatings and test methods for hot dip galvanized coatings applied by dipping fabricated iron and steel articles (including certain castings) in a zinc melt (containing not more than 2 % of other metals). This document does not apply to the following: a) sheet, wire and woven or welded mesh products that are continuously hot dip galvanized; b) tube and pipe that are hot dip galvanized in automatic plants; c) hot dip galvanized products (e.g. fasteners) for which specific standards exist and which can include additional requirements or requirements which are different from those of this document. NOTE Individual product standards can incorporate this document for the galvanized coating by quoting its number, or can incorporate it with modifications specific to the product. Different requirements can also be made for galvanized coatings on products intended to meet specific regulatory requirements. This document does not apply to after-treatment or additional coating of hot dip galvanized articles.
Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en acier — Spécifications et méthodes d'essai
Le présent document spécifie les propriétés générales des revêtements de galvanisation à chaud et les méthodes d’essais relatives aux revêtements de galvanisation à chaud appliqués par immersion de pièces en fonte ou acier (y compris certaines pièces moulées) dans un bain de zinc (ne contenant pas plus de 2 % d’autres métaux). Le présent document ne s’applique pas : a) aux tôles, aux fils et produits en treillis tissés ou soudés, galvanisés à chaud en continu ; b) aux tubes et canalisations galvanisés à chaud dans des installations automatisées ; c) aux produits galvanisés à chaud (par exemple les éléments de fixation) pour lesquels des normes spécifiques existent pouvant inclure des exigences supplémentaires ou différentes par rapport à celles contenues dans le présent document. NOTE Les normes de produits peuvent incorporer le présent document relatif aux revêtements de galvanisation en citant son numéro ou en y ajoutant des modifications spécifiques au produit. Des exigences différentes peuvent également être énoncées pour la galvanisation de produits conçus pour répondre à des exigences réglementaires spécifiques. Le présent document ne s’applique pas aux post-traitements ou aux revêtements supplémentaires sur pièces galvanisées à chaud.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1461
Fourth edition
2022-08
Hot dip galvanized coatings on
fabricated iron and steel articles —
Specifications and test methods
Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et
en acier — Spécifications et méthodes d'essai
Reference number
ISO 1461:2022(E)
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ISO 1461:2022(E)
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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
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Published in Switzerland
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ISO 1461:2022(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 General requirements . 3
4.1 General . 3
4.2 Hot dip galvanizing bath . 4
4.3 Information to be supplied by the purchaser. 4
4.4 Safety. 4
5 Acceptance inspection and sampling . 4
6 Galvanized coating properties . 4
6.1 Appearance . 4
6.2 Thickness . 5
6.2.1 General . 5
6.2.2 Test methods . 5
6.2.3 Reference areas . 6
6.3 Renovation . 7
6.4 Adhesion . 7
6.5 Acceptance criteria . 8
7 Declaration of compliance . 9
Annex A (normative) Information to be supplied .10
Annex B (normative) Safety and process requirements .12
Annex C (informative) Renovation of uncoated or damaged areas .13
Annex D (informative) Determination of thickness .14
Annex E (informative) Corrosion resistance of galvanized coatings .15
Bibliography .16
iii
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ISO 1461:2022(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings,
Subcommittee SC 4, Hot dip coatings (galvanized, etc.), in collaboration with the European Committee
for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 262, Metallic and other inorganic coatings, in
accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 1461:2009), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— definitions have been added for ‘galvanizer’, ‘after-treatment’, ‘additional coating’, ‘wet storage
stain’ and ‘duplex system’ in Clause 3;
— the difficulty to remove flux residues and zinc ash when access is restricted has been recognised in
6.1;
— procedures for choice of reference areas have been clarified and additional requirements to avoid
reference areas on certain small ancillary elements on a larger article have been added in 6.2.3;
— requirements for renovation of uncoated areas have been revised: the requirements for the pigment
of a zinc-containing paint to conform with ISO 3549 have been removed; Annex C has been extended
to include additional information on the suitability of different methods of renovation given in 6.3;
— all requirements related to coating thickness, including Table 3 and Table 4, have been placed
within 6.5, including requirements linked to the size of the article in the control sample previously
within 6.2.3; the lower coating thicknesses that can result in ultra-low reactive steels are recognised
in new requirements for these steel types in 6.5;
— information on corrosion resistance of galvanized coatings has been updated, including the
reference to ISO 9224 for longer-term corrosion resistance in Annex E.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 1461:2022(E)
Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel
articles — Specifications and test methods
1 Scope
This document specifies the general properties of hot dip galvanized coatings and test methods for
hot dip galvanized coatings applied by dipping fabricated iron and steel articles (including certain
castings) in a zinc melt (containing not more than 2 % of other metals). This document does not apply
to the following:
a) sheet, wire and woven or welded mesh products that are continuously hot dip galvanized;
b) tube and pipe that are hot dip galvanized in automatic plants;
c) hot dip galvanized products (e.g. fasteners) for which specific standards exist and which can
include additional requirements or requirements which are different from those of this document.
NOTE Individual product standards can incorporate this document for the galvanized coating by quoting
its number, or can incorporate it with modifications specific to the product. Different requirements can also be
made for galvanized coatings on products intended to meet specific regulatory requirements.
This document does not apply to after-treatment or additional coating of hot dip galvanized articles.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 752, Zinc ingots
ISO 1460, Metallic coatings — Hot dip galvanized coatings on ferrous materials — Gravimetric
determination of the mass per unit area
ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement
of thickness
ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates — Measurement of coating thickness — Magnetic
method
ISO 2859-1, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by
acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection
ISO 2859-2, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 2: Sampling plans indexed by limiting
quality (LQ) for isolated lot inspection
ISO 2859-3, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 3: Skip-lot sampling procedures
ISO 10474, Steel and steel products — Inspection documents
ISO 14713-2:2019, Zinc coatings — Guidelines and recommendations for the protection against corrosion
of iron and steel in structures — Part 2: Hot dip galvanizing
EN 1179, Zinc and zinc alloys — Primary zinc
EN 13283, Zinc and zinc alloys — Secondary zinc
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ISO 1461:2022(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 2064 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org
3.1
hot dip galvanizing
formation of a galvanized coating of either zinc or zinc iron alloys, or both, on fabricated iron or steel
articles by dipping in a zinc melt (3.16)
3.2
hot dip galvanized coating
galvanized coating
coating obtained by batch hot dip galvanizing (3.1)
3.3
galvanizer
company or organisation that operates a plant for the hot dip galvanizing (3.1) of batches of fabricated
iron or steel articles
3.4
galvanized coating mass
either total mass of zinc or zinc alloys per area of surface, or both
2
Note 1 to entry: The galvanized coating mass is expressed in grams per square metre, g/m .
3.5
galvanized coating thickness
either total thickness of zinc or zinc alloys, or both
Note 1 to entry: The thickness is expressed in micrometres, µm.
3.6
significant surface
part of the article covered or to be covered by the galvanized coating and for which the galvanized
coating is essential for either serviceability or appearance, or both
3.7
control sample
article or group of articles from a lot that is selected for sampling
3.8
reference area
area within which a specific number of single measurements are made
3.9
local galvanized coating thickness
mean value of galvanized coating thickness (3.5) obtained from the specific number of measurements
within a reference area (3.8) for a magnetic test or the single value from a gravimetric test
3.10
mean galvanized coating thickness
average value of the local galvanized coating thicknesses (3.9)
3.11
local galvanized coating mass
value of galvanized coating mass (3.4) obtained from a single gravimetric test
2
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3.12
mean galvanized coating mass
average value of the galvanized coating masses (3.4) determined either by using a control sample (3.7) or
by conversion of the mean galvanized coating thickness (3.10)
Note 1 to entry: The control sample shall be selected in accordance with Clause 5 using tests in accordance with
ISO 1460.
3.13
inspection lot
single order or single delivery load
3.14
acceptance inspection
inspection of an inspection lot (3.13) at the hot dip galvanizing (3.1) plant, unless otherwise specified
3.15
uncoated area
area on the iron or steel articles that does not react with the molten zinc
3.16
zinc melt
molten mass containing primarily zinc
3.17
weld seepage
emission of previously retained pre-treatment solutions from narrow spaces between two closely
contacting surfaces that have been subject to intermittent welding or from very small cavities (pinholes)
in the welds of a galvanized article
3.18
after-treatment
immediate application of chemical or other treatments with temporary effects such as inhibition of wet
storage stain (3.20) or to enhance appearance of galvanized articles
3.19
additional coating
application of coating layers, such as liquid paints or powder coating, after galvanizing as part of a
duplex system (3.21)
3.20
wet storage stain
surface stain resulting from the formation of zinc corrosion products (usually zinc hydroxide and zinc
oxide) when freshly galvanized steel is stored or transported in moist or humid conditions
3.21
duplex system
hot dip galvanized coating (3.2) with an additional liquid paint or powder coating
4 General requirements
4.1 General
This document sets out requirements for the contents of the zinc melt used to apply a galvanized
coating to articles (see 4.2). The chemical composition and the surface condition (finish and roughness)
of the basis metal, the mass of the parts and the galvanizing conditions can affect the appearance,
thickness, texture, and physical and mechanical properties of the galvanized coating. This document
does not specify any requirements regarding these points. Guidance on these parameters can be found
in ISO 14713-2.
3
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4.2 Hot dip galvanizing bath
The hot dip galvanizing bath shall primarily contain molten zinc. The total of the other elements as
identified in ISO 752, EN 1179 or EN 13283, excluding tin and iron, in the molten zinc shall not exceed
1,5 % by mass.
4.3 Information to be supplied by the purchaser
The information listed in Clauses A.1 and A.2 shall be supplied by the purchaser.
4.4 Safety
Venting and draining shall be provided in accordance with Annex B.
5 Acceptance inspection and sampling
Acceptance inspection can be undertaken by, or on behalf of, the purchaser and shall be undertaken
before the products leave the galvanizer’s custody, unless otherwise specified at the time of ordering
by the purchaser. Acceptance inspection involves assessment of the appearance of the surface of the
galvanized article and testing of the galvanized coating thickness. Adhesion tests are normally not
carried out and are only tested by agreement (see 6.4).
If the purchaser requests it, a control sample for thickness testing shall be taken randomly from each
inspection lot selected for testing. Unless otherwise agreed, the minimum number of articles from each
inspection lot that forms the control sample shall be in accordance with Table 1.
Table 1 — Control sample size related to lot size
Minimum number of articles in
Number of articles in lot
the control sample
1 to 3 All
4 to 500 3
501 to 1 200 5
1 201 to 3 200 8
3 201 to 10 000 13
>10 000 20
6 Galvanized coating properties
6.1 Appearance
At acceptance inspection, the visible significant surface(s) of all the hot dip galvanized article(s), when
first examined by normal or corrected vision from a distance of not less than 1 m, shall be free from
blisters (i.e. raised areas without solid metal beneath), roughness and sharp points (if that roughness
or sharp point can cause injury) and uncoated areas. It shall be recognised that “roughness” is a relative
term and the roughness of galvanized coatings on articles galvanized after fabrication differs from that
[14] [19]
of mechanically-wiped products, such as hot dip coated sheet (e.g. see EN 10143 or EN 10346 ),
[17] [18]
tube (e.g. see EN 10240 ) and wire (e.g. see EN 10244-2 ).
The primary purpose of the galvanized coating is to protect the iron or steel articles against corrosion.
Considerations related to aesthetics or decorative features should be secondary. Where these secondary
features are also of importance, it is highly recommended that the galvanizer and purchaser agree upon
the standard of finish that is achievable on the articles (in total or in part), given the range of materials
used to form the article (see ISO 14713-2). This is of particular importance where the required standard
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ISO 1461:2022(E)
of finish is beyond that set out in this subclause. In practice, it is not possible to establish a definition of
appearance and finish covering all requirements.
The occurrence of darker or lighter areas (e.g. cellular pattern or dark grey areas) or some surface
unevenness (e.g. ‘orange peel’) shall not be a cause for rejection (see 4.1). The development of wet
storage stain shall not be a cause for rejection, providing the galvanized coating thickness remains
above the specified minimum value of the galvanized coating thickness (see 6.5).
NOTE 1 In certain circumstances, for example, where the galvanized article will receive a further treatment
or application of additional coatings, the purchaser can ask the galvanizer either:
a) not to quench the article or apply an after-treatment,
b) to take measures during storage and transport to prevent the formation of corrosion products on the surface
of the galvanized coating, or
c) both.
Flux residues and zinc ash shall be removed where they can affect the intended use of the hot dip
galvanized article, or its corrosion resistance requirement, unless access is restricted, for example,
inside hollow sections.
Aesthetic effects (e.g. weld seepage resulting from the use of intermittent welds around overlapping
surfaces in the fabrication) shall not be a cause for rejection.
NOTE 2 Use of this intermittent of welding often results from consideration of health and safety issues during
galvanizing (see Annex B). Further guidance is given in ISO 14713-2.
Articles that fail visual inspection shall be renovated in accordance with 6.3. Otherwise, the articles
shall be re-galvanized and resubmitted for inspection.
When particular requirements exist (such as when the galvanized coating shall be painted), a sample
shall be produced [see Clause A.2, f)] at the purchaser's request.
6.2 Thickness
6.2.1 General
Galvanized coatings are designed to protect iron and steel articles against corrosion (see Annex E). The
duration of corrosion protection that is provided by a galvanized coating is approximately proportional
[11]
to the coating thickness (see ISO 14713-1 ).
6.2.2 Test methods
Tests (see Annex D) are most commonly carried out by one of the magnetic methods given in ISO 2178
[3] [5]
and ISO 2808 (also reviewed in ISO 3882 ). Instruments for magnetic methods measure either the
magnetic attraction between a permanent magnet and the base metal, as influenced by the presence
of the galvanized coating, or the reluctance of the magnetic flux path passing through the galvanized
coating and the base metal. Alternative methods include the gravimetric and the microscopic cross-
section methods (see Annex D).
The test methods given in ISO 2178 are most appropriate within works and for routine quality control.
As the area on which each measurement is made in these methods is very small, the single measurement
values can be lower than the values for the local or mean galvanized coating thickness. If a sufficient
number of measurements is made within a reference area, effectively the same local thickness is
determined by magnetic or gravimetric methods.
In case of dispute regarding the test method, the method of calculating the galvanized coating
thickness shall be by the determination of the mean mass of galvanized coating per unit area using the
3
gravimetric method in accordance with ISO 1460 and the nominal density of 7,2 g/cm shall be used for
calculation purposes. Where less than 10 articles are involved, the purchaser shall not have to accept
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the gravimetric test if that would involve the destruction of articles and unacceptable remedial costs to
the purchaser.
6.2.3 Reference areas
The number and position of reference areas and their sizes for the magnetic or gravimetric test shall be
chosen with regard to the shapes and sizes of the article(s) in order to obtain a result as representative
as possible of mean galvanized coating thickness or mass per unit area, as applicable. Unless otherwise
agreed, the reference areas shall be chosen by the galvanizer. The minimum size of a reference area
2
shall be 10 cm . On a long article in the control sample, the reference areas shall be chosen at the
approximate centre; approximately 100 mm from the edges and approximately 100 mm from each end.
Unless otherwise agreed, reference areas shall not be chosen from ancillary elements, when they are
significantly smaller than the main elements of a larger article.
NOTE 1 Ancillary elements can be thinner, or less reactive during galvanizing and include, for example,
stiffeners, end plates and brackets.
Therefore, thickness measurements are not taken on these ancillary elements.
The number of reference areas, dependent upon the size of the individual articles in the control sample,
shall be as identified in Table 2.
Table 2 — Required number of reference areas for testing
Category Size of significant surface area Number of reference areas to be taken per article
2
a >2 m ≥3
2 2
b >100 cm to ≤2 m ≥1
2 2
c >10 cm to ≤100 cm 1
2
d ≤10 cm 1 on each of N articles
2 2
NOTE 2 m = 200 cm × 100 cm; 100 cm = 10 cm × 10 cm.
2
For category d in Table 2 only, N is the sufficient number of articles to provide a minimum of 10 cm
of significant surface for an individual reference area. The total number of articles tested equals the
number of articles required to provide one reference area, N, multiplied by the appropriate number
from the second column of Table 1 related to the size of the lot (or the total number of articles galvanized
if that is less). Alternatively, sampling procedures selected from ISO 2859-1, ISO 2859-2 or ISO 2859-3
shall be used.
2
When more than five articles have to be taken to make up a reference area of minimum 10 cm , a single
magnetic measurement shall be taken on each article if a suitable area of significant surface exists; if
not, the gravimetric test shall be used.
Within each reference area, a minimum of five magnetic test measurements shall be taken. If any
of those single measurement values is lower than the “local galvanized coating thickness” values in
Table 3 or Table 4, this is not relevant, as only the average value over the whole of each reference area is
required. The mean galvanized coating thickness for all reference areas shall be calculated in a similar
way for the magnetic test as for the gravimetric test (see ISO 1460).
Thickness measurements shall not be taken on cut surfaces or areas less than 10 mm from edges, flame-
cut surfaces or corners (see ISO 14713-2).
NOTE 2 Flame-cutting, laser-cutting and plasma-cutting changes the steel composition and structure in the
zone on and around the cut surface, so that the minimum coating thickness can be more difficult to obtain and
the coating formed can exhibit decreased cohesion or adhesion.
In order to obtain the required coating thicknesses more reliably and to ensure adequate cohesion or
adhesion of the coating, flame-cut, laser-cut and plasma-cut surfaces should have been ground off and
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sharp edges should have been removed during fabrication and prior to delivery to the galvanizer. See
also Clause A.2, b) and ISO 14713-2:2019, 6.6.1.
When the galvanized coating thickness is determined by the magnetic method in accordance with
ISO 2178, the reference areas shall be within, and representative of, those that would have been chosen
for the gravimetric method.
6.3 Renovation
The total uncoated areas for renovation by the galvanizer shall not exceed 0,5 % of the total surface
2
area of the article. Each uncoated area for renovation shall not exceed 10 cm . If uncoated areas are
larger, the article containing such areas shall be re-galvanized, unless otherwise agreed between the
purchaser and the galvanizer.
Renovation shall be by either:
— a suitable zinc-containing paint with a zinc dust pigment;
— a suitable zinc-containing paint with a lamellar zinc pigment;
— a suitable zinc paste product or zinc alloy stick;
[2]
— thermal zinc spraying (see ISO 2063-2 ), within the practical limits of such systems;
The repair coating on the renovated areas shall be capable of giving sacrificial protection to the steel to
which it is applied.
The treatment shall include the removal of any scale, cleaning and any necessary pre-treatment to
ensure adhesion.
Where the purchaser advises a special requirement (e.g. a paint coating shall be applied subsequently),
the proposed renovation procedure shall be advised in advance to the purchaser by the galvanizer.
Where the article is intended for reinforcement of concrete, the purchaser and the galvanizer may agree
to a repair coating that is especially suited to such applications and may differ from the methods listed
above.
The repair coating thickness on the renovated areas shall have a minimum average thickness of
100 µm unless otherwise agreed because, for example, a different thickness for renovated areas is
more compatible with a different surrounding galvanized coating thickness on the article; or when the
galvanized surface is to receive an additional coating and the thickness for renovated areas shall be the
same as for the galvanized coating.
NOTE See also Annex C for further advice on renovation of uncoated areas.
6.4 Adhesion
No suitable International Standards currently exist for testing the adhesion of galvanized coatings on
fabricated iron and steel articles.
Adhesi
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 1461
Quatrième édition
2022-08
Revêtements par galvanisation à
chaud sur produits finis en fonte et
en acier — Spécifications et méthodes
d'essai
Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles —
Specifications and test methods
Numéro de référence
ISO 1461:2022(F)
© ISO 2022
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y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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CH-1214 Vernier, Genève
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E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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ISO 1461:2022(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences générales . .4
4.1 Généralités . 4
4.2 Bain de galvanisation à chaud . 4
4.3 Informations à fournir par l’acheteur . 4
4.4 Sécurité . 4
5 Contrôle pour acceptation et échantillonnage . 4
6 Propriétés du revêtement galvanisé . 5
6.1 Aspect . 5
6.2 Épaisseur . 6
6.2.1 Généralités . 6
6.2.2 Méthodes d’essai . 6
6.2.3 Surfaces de référence . 6
6.3 Reconditionnement . 7
6.4 Adhérence . 8
6.5 Critères d’acceptation . . 8
7 Déclaration de conformité . .10
Annexe A (normative) Informations à fournir .11
Annexe B (normative) Exigences relatives à la sécurité et au procédé .13
Annexe C (informative) Reconditionnement des parties non revêtues ou endommagées .14
Annexe D (informative) Détermination de l’épaisseur .15
Annexe E (informative) Résistance à la corrosion des revêtements galvanisés .16
Bibliographie .17
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ISO 1461:2022(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant : www.iso.org/iso/foreword.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques, sous-comité SC 4, Revêtements par immersion à chaud (galvanisation, etc.),
en collaboration avec le comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et autres revêtements
inorganiques, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l’Accord de coopération
technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 1461:2009) qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes :
— l’ajout des définitions de « galvaniseur », « post-traitement », « revêtement supplémentaire », « tache
d’humidité due au stockage » et « système duplex » à l’Article 3 ;
— la reconnaissance de la difficulté à éliminer les résidus de fondant et cendres de zinc lorsque l’accès
est restreint au paragraphe 6.1 ;
— la clarification de la procédure pour choisir les surfaces de référence et l’ajout de l’exigence
d’éviter les surfaces de référence sur certains petits éléments annexes d’une pièce plus grosse
au paragraphe 6.2.3 ;
— la révision des exigences de reconditionnement des surfaces non revêtues : l’exigence que le pigment
d’une peinture au zinc se conforme à l’ISO 3549 a été supprimée ; l’Annexe C a été complétée pour
inclure plus d’informations sur la pertinence des différentes méthodes de reconditionnement
indiquées au 6.3 ;
— le regroupement de toutes les exigences relatives à l’épaisseur du revêtement, dont le Tableau 3
et le Tableau 4 dans le paragraphe 6.5, y compris les exigences liées à la taille de la pièce dans
iv
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ISO 1461:2022(F)
l’échantillon de contrôle, précédemment placées dans le paragraphe 6.2.3 ; la reconnaissance que
les aciers à très faible réactivité puissent entraîner des épaisseurs de revêtement inférieures au
paragraphe 6.5 ;
— la mise à jour des informations sur la résistance à la corrosion des revêtements galvanisés, y compris
de la référence à l’ISO 9224 pour la résistance à plus long terme à l’Annexe E).
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/members.html.
v
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NORME INTERNATIONALE ISO 1461:2022(F)
Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis
en fonte et en acier — Spécifications et méthodes d'essai
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les propriétés générales des revêtements de galvanisation à chaud et
les méthodes d’essais relatives aux revêtements de galvanisation à chaud appliqués par immersion de
pièces en fonte ou acier (y compris certaines pièces moulées) dans un bain de zinc (ne contenant pas
plus de 2 % d’autres métaux). Le présent document ne s’applique pas :
a) aux tôles, aux fils et produits en treillis tissés ou soudés, galvanisés à chaud en continu ;
b) aux tubes et canalisations galvanisés à chaud dans des installations automatisées ;
c) aux produits galvanisés à chaud (par exemple les éléments de fixation) pour lesquels des normes
spécifiques existent pouvant inclure des exigences supplémentaires ou différentes par rapport à
celles contenues dans le présent document.
NOTE Les normes de produits peuvent incorporer le présent document relatif aux revêtements de
galvanisation en citant son numéro ou en y ajoutant des modifications spécifiques au produit. Des exigences
différentes peuvent également être énoncées pour la galvanisation de produits conçus pour répondre à des
exigences réglementaires spécifiques.
Le présent document ne s’applique pas aux post-traitements ou aux revêtements supplémentaires sur
pièces galvanisées à chaud.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 752, Zinc en lingots
ISO 1460, Revêtements métalliques — Revêtements de galvanisation à chaud sur métaux ferreux —
Détermination gravimétrique de la masse par unité de surface
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes
concernant le mesurage de l’épaisseur
ISO 2178, Revêtement métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique — Mesurage de
l’épaisseur du revêtement — Méthode magnétique
ISO 2859-1, Règles d’échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1 : Procédures
d’échantillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés d’après le niveau de qualité acceptable (NQA)
ISO 2859-2, Règles d’échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 2 : Plans d’échantillonnage
pour les contrôles de lots isolés, indexés d’après la qualité limite (QL)
ISO 2859-3, Règles d’échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 3 : Procédures
d’échantillonnage successif partiel
ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
1
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ISO 1461:2022(F)
ISO 14713-2:2019, Revêtements de zinc — Lignes directrices et recommandations pour la protection contre
la corrosion du fer et de l’acier dans les constructions — Partie 2 : Galvanisation à chaud
EN 1179, Zinc et alliages de zinc — Zinc primaire
EN 13283, Zinc et alliages de zinc — Zinc secondaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 2064 ainsi que les
suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes :
— ISO Online browsing platform : disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia : disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org
3.1
galvanisation à chaud
formation d’un revêtement galvanisé de zinc ou d’alliages de zinc et de fer, ou les deux, sur pièces en
fonte ou acier par immersion dans un bain de zinc (3.16)
3.2
revêtement par galvanisation à chaud
revêtement galvanisé
revêtement obtenu par galvanisation à chaud par lots (3.1)
3.3
galvaniseur
entreprise ou organisation qui exploite une usine de galvanisation à chaud (3.1) par lots de pièces en
fonte ou acier
3.4
masse de revêtement galvanisé
masse totale de zinc ou d’alliages de zinc, ou les deux, par unité de surface
2
Note 1 à l'article: La masse de revêtement galvanisé est exprimée en grammes par mètre carré, g/m .
3.5
épaisseur de revêtement galvanisé
épaisseur totale de zinc ou d’alliages de zinc, ou les deux
Note 1 à l'article: L’épaisseur de revêtement galvanisé est exprimée en micromètres, µm.
3.6
surface significative
partie de la pièce couverte ou destinée à être couverte par le revêtement galvanisé et pour laquelle ce
dernier joue un rôle essentiel quant à l’usage ou l’aspect, ou les deux
3.7
échantillon de contrôle
pièce ou groupe de pièces prélevées dans un lot à des fins d’échantillonnage
3.8
surface de référence
surface à l’intérieur de laquelle un nombre spécifique de mesurages est effectué
2
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ISO 1461:2022(F)
3.9
épaisseur locale de revêtement galvanisé
valeur moyenne de l’épaisseur de revêtement galvanisé (3.5) obtenue à partir du nombre spécifié de
mesurages effectués à l’intérieur d’une surface de référence (3.8) par une méthode magnétique, ou bien
valeur unique d’un essai gravimétrique
3.10
épaisseur moyenne de revêtement galvanisé
valeur moyenne des épaisseurs locales de revêtement galvanisé (3.9)
3.11
masse locale de revêtement galvanisé
valeur de la masse de revêtement galvanisé (3.4) obtenue par un seul essai gravimétrique
3.12
masse moyenne de revêtement galvanisé
valeur moyenne des masses de revêtement galvanisé (3.4) déterminée soit sur un échantillon de contrôle
(3.7), soit par conversion de l’épaisseur moyenne de revêtement galvanisé (3.10)
Note 1 à l'article: à l’article : L’échantillon de contrôle doit être choisi conformément à l’Article 5 et soumis à des
essais conformes à l’ISO 1460.
3.13
lot de contrôle
lot formé par une seule commande ou une seule livraison
3.14
contrôle pour acceptation
contrôle effectué sur un lot de contrôle (3.13) dans l’usine de galvanisation à chaud (3.1), sauf
spécification contraire
3.15
surface non revêtue
surface des pièces en fonte ou en acier qui ne réagit pas avec le zinc en fusion
3.16
bain de zinc
masse en fusion contenant essentiellement du zinc
3.17
ressuage
suintement de solutions de prétraitement précédemment retenues, hors des petits interstices situés
entre deux surfaces en contact étroit soumises à un soudage intermittent, ou hors des très petites
cavités (piqûres) dans les soudures d’une pièce galvanisée
3.18
post-traitement
application immédiate de traitements chimiques ou autres à effets temporaires tels que l’inhibition des
taches d’humidité dues au stockage (3.20) ou l’amélioration de l’aspect des pièces galvanisées
3.19
revêtement supplémentaire
application de couches de revêtement – comme une peinture liquide ou du revêtement en poudre –
après une galvanisation dans le cadre d’un système duplex (3.21)
3.20
tache d’humidité due au stockage
tache superficielle résultant de la formation de produits de corrosion du zinc (généralement de
l’hydroxyde de zinc et de l’oxyde de zinc) lorsque de l’acier fraîchement galvanisé est conservé ou
transporté dans des conditions humides
3
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ISO 1461:2022(F)
3.21
système duplex
revêtement galvanisé à chaud (3.2) avec un revêtement supplémentaire de peinture liquide ou de poudre
4 Exigences générales
4.1 Généralités
Le présent document spécifie des exigences relatives aux teneurs du bain de zinc utilisé pour galvaniser
des pièces (voir 4.2). La composition chimique et l’état de surface (finition et rugosité) du métal de base,
la masse des pièces et les conditions de galvanisation peuvent affecter l’aspect, l’épaisseur, la texture
et les propriétés physiques et mécaniques du revêtement galvanisé. Ce document ne spécifie aucune
exigence relative à ces points. Des recommandations concernant ces paramètres sont disponibles dans
l’ISO 14713-2.
4.2 Bain de galvanisation à chaud
Le bain de galvanisation à chaud doit essentiellement contenir du zinc en fusion. La quantité totale des
autres éléments identifiés dans l’ISO 752, l’EN 1179 ou l’EN 13283, autres que l’étain et le fer, dans le
zinc en fusion ne doit pas dépasser 1,5 % en masse.
4.3 Informations à fournir par l’acheteur
Les informations énumérées dans les Articles A.1 et A.2 doivent être fournies par l’acheteur.
4.4 Sécurité
Des dispositions doivent être prises pour assurer l’évacuation des gaz et des liquides conformément
à l’Annexe B.
5 Contrôle pour acceptation et échantillonnage
Sauf spécification contraire à la commande donnée par l’acheteur, le contrôle pour acceptation doit être
effectué par l’acheteur ou en son nom, et avant que les produits ne quittent l’usine du galvaniseur. Le
contrôle pour acceptation inclut l’évaluation de l’aspect de surface de la pièce galvanisée et les essais
de détermination de l’épaisseur du revêtement galvanisé. Les essais d’adhérence ne sont normalement
effectués que s’ils font l’objet d’un accord (voir 6.4).
Si l’acheteur le demande, un échantillon de contrôle utilisé pour vérifier l’épaisseur doit être prélevé au
hasard dans chaque lot de contrôle sélectionné pour les essais. Sauf convention contraire, le nombre
minimal de pièces de chaque lot de contrôle constituant l’échantillon de contrôle doit être conforme
au Tableau 1.
Tableau 1 — Taille de l’échantillon de contrôle en relation avec la taille du lot de contrôle
Nombre minimal de pièces de
Nombre de pièces du lot de contrôle
l’échantillon de contrôle
1 à 3 Toutes
4 à 500 3
501 à 1 200 5
1 201 à 3 200 8
3 201 à 10 000 13
> 10 000 20
4
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6 Propriétés du revêtement galvanisé
6.1 Aspect
Lors du contrôle pour acceptation, la ou les surfaces significatives visibles de toutes les pièces
galvanisées à chaud, examinées en vision normale ou corrigée à une distance d’au moins 1 m, doivent
être exemptes de cloques (c’est-à-dire de surfaces soulevées sans métal solide en dessous), rugosités
ou picots (si ces rugosités ou picots peuvent provoquer des blessures) et de zones non revêtues. Il doit
être noté que « rugosité » est un terme relatif et que la rugosité des revêtements galvanisés des pièces
galvanisées après leur fabrication diffère de celles des pièces essuyées mécaniquement telles que les
[14] [19] [17]
tôles (par exemple voir l’EN 10143 ou l’EN 10346 ), les tubes (par exemple voir l’EN 10240 ) et
[18]
les fils (par exemple voir l’EN 10244-2 ).
Le revêtement galvanisé sert principalement à protéger les pièces en fonte ou acier contre la corrosion.
Il convient que les considérations d’ordre esthétique ou décoratif restent secondaires. Dans les cas
où ces caractéristiques secondaires sont également importantes, il est fortement recommandé que le
galvaniseur et l’acheteur conviennent du niveau de finition pouvant être atteint sur la pièce en fonte
ou en acier (en totalité ou en partie), étant donné la gamme de matériaux utilisés pour former la pièce
(voir l’ISO 14713-2). C’est particulièrement important si le niveau de finition requis est supérieur à celui
spécifié dans le présent paragraphe. Il n’est pas possible de donner une définition de l’aspect et de la
finition qui tienne compte de toutes les exigences pratiques.
La présence de zones plus ou moins sombres (par exemple marbrures ou zones gris foncé) ou d’une
certaine irrégularité superficielle (par exemple de la « peau d’orange ») ne doit pas constituer un motif
de rejet (voir 4.1). L’apparition de taches d’humidité dues au stockage ne doit pas non plus constituer
un motif de rejet tant que l’épaisseur de revêtement galvanisé reste supérieure au minimum spécifié de
l’épaisseur de revêtement galvanisé (voir 6.5).
NOTE 1 Dans certaines circonstances, par exemple lorsque les pièces galvanisées recevront un traitement
ultérieur ou l’application de revêtements supplémentaires, l’acheteur peut demander au galvaniseur :
a) de ne pas tremper la pièce ou appliquer un post-traitement, ou
b) de prendre des mesures pendant le stockage et le transport pour prévenir la formation de produits de
corrosion à la surface du revêtement galvanisé, ou
c) les deux.
Les résidus de fondant et cendres de zinc doivent être éliminés s’ils peuvent affecter l’usage de
destination de la pièce galvanisée à chaud ou sa résistance à la corrosion – si l’accès n’est pas restreint,
par exemple à l’intérieur de sections creuses.
Les effets esthétiques (par exemple le ressuage résultant de l’utilisation de soudures intermittentes
autour des surfaces de recouvrement durant la fabrication) ne doivent pas constituer une cause de rejet.
NOTE 2 L’utilisation des soudures intermittentes relève souvent de considérations liées à l’hygiène et à la
sécurité lors de la galvanisation (voir Annex B). Des précisions supplémentaires sont données dans l’ISO 14713-2.
Les pièces qui sont refusées lors du contrôle visuel doivent être reconditionnées conformément à 6.3.
Sinon, les pièces doivent être galvanisées de nouveau, puis soumises à un nouveau contrôle.
En cas d’exigences particulières (comme lorsque le revêtement de zinc doit être peint), un échantillon
doit être préparé sur demande de l’acheteur [voir A.2 f)].
5
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6.2 Épaisseur
6.2.1 Généralités
Les revêtements galvanisés ont pour but de protéger les pièces en fonte ou acier contre la corrosion
(voir Annexe E). La durée de protection contre la corrosion assurée par un revêtement galvanisé est
[11]
approximativement proportionnelle à son épaisseur (voir l’ISO 14713-1 ).
6.2.2 Méthodes d’essai
Les essais (voir l’Annexe D) sont de préférence effectués par l’une des méthodes magnétiques données
[3] [5]
dans l’ISO 2178 et l’ISO 2808 (également présentés dans l’ISO 3882 ). Les instruments utilisés pour
les méthodes magnétiques mesurent soit l’attraction magnétique entre un aimant permanent et le
métal de base, qui dépend de la présence du revêtement galvanisé, soit la réluctance du flux magnétique
traversant le revêtement galvanisé et le métal de base. Les autres méthodes possibles incluent la
méthode gravimétrique et la méthode par coupe micrographique (voir l’Annexe D).
Les méthodes d’essai indiquées dans l’ISO 2178 sont celles qui conviennent le mieux en usine ainsi qu’à
un contrôle périodique de la qualité. Dans ces méthodes, chaque mesurage s’effectuant sur une surface
très petite, les valeurs de mesure uniques peuvent être inférieures aux valeurs de l’épaisseur locale
ou de l’épaisseur moyenne de revêtement galvanisé. Si un nombre suffisant de mesurages est effectué
dans une surface de référence, l’épaisseur locale obtenue par méthode magnétique est la même que
celle obtenue par la méthode gravimétrique.
En cas de litige sur la méthode d’essai, la méthode de calcul de l’épaisseur de revêtement galvanisé doit
consister à déterminer la masse moyenne de revêtement galvanisé par unité de surface à l’aide de la
3
méthode gravimétrique conformément à l’ISO 1460, et la masse volumique nominale de 7,2 g/cm doit
être utilisée pour les calculs. Si moins de 10 pièces sont concernées, l’acheteur ne doit pas être obligé
d’accepter l’essai gravimétrique si cela implique la destruction des pièces et des coûts de réparation
inacceptables pour l’acheteur.
6.2.3 Surfaces de référence
Pour les essais magnétiques ou gravimétriques, le nombre de surfaces de référence, ainsi que leur
emplacement et leurs dimensions doivent être choisis en fonction de la forme et de la taille de la pièce
(ou des pièces) afin d’obtenir un résultat aussi représentatif que possible de l’épaisseur moyenne ou
de la masse moyenne de revêtement galvanisé par unité de surface, suivant le cas. Sauf convention
contraire, les surfaces de référence doivent être choisies par le galvaniseur. Mais chacune doit au moins
2
mesurer 10 cm . Les surfaces de référence d’une pièce longue de l’échantillon de contrôle doivent être
choisies au centre approximatif, à environ 100 mm des bords et à environ 100 mm de chaque extrémité.
Sauf convention contraire, les surfaces de référence ne doivent pas être choisies dans des éléments
annexes lorsqu’ils sont significativement plus petits que les éléments principaux d’une pièce plus
grande.
NOTE 1 Les éléments annexes peuvent être plus minces ou moins réactifs lors de la galvanisation et sont, par
exemple, des renforts, des plaques d’extrémité et des fixations.
Par conséquent, les mesurages d’épaisseur ne sont pas effectués sur ces éléments annexes.
Le nombre de surfaces de référence, qui dépend de la taille des pièces constituant l’échantillon de
contrôle, doit être tel qu’indiqué dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Nombre de surfaces de référence requises pour les essais
Aire de la surface signifi-
Catégorie Nombre de surfaces de référence à utiliser par pièce
cative
2
a > 2 m ≥ 3
2 2
NOTE 2 m = 200 cm × 100 cm ; 100 cm = 10 cm × 10 cm.
6
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ISO 1461:2022(F)
Tableau 2 (suite)
Aire de la surface signifi-
Catégorie Nombre de surfaces de référence à utiliser par pièce
cative
2 2
b > 100 cm à ≤ 2 m ≥ 1
2 2
c > 10 cm à ≤ 100 m 1
2
d ≤ 10 cm 1 tous les N pièces
2 2
NOTE 2 m = 200 cm × 100 cm ; 100 cm = 10 cm × 10 cm.
Pour la catégorie d du Tableau 2 uniquement, N est un nombre suffisant de pièces pour obtenir une
2
surface de référence individuelle d’au moins 10 cm . Le nombre total de pièces soumises à l’essai est
donc égal au nombre de pièces nécessaires pour obtenir une surface de référence, N, multiplié par
le nombre correspondant de la deuxième colonne du Tableau 1 en fonction de la taille du lot (ou au
nombre total de pièces galvanisées si celui-ci est inférieur au nombre ainsi calculé). Dans les autres cas,
des modes opératoires d’échantillonnage sélectionnés dans l’ISO 2859-1, l’ISO 2859-2 ou l’ISO 2859-3
doivent être utilisés.
2
Lorsque le nombre de petites pièces nécessaire pour donner une surface de référence d’au moins 10 cm
est supérieur à cinq, un seul mesurage magnétique doit être effectué sur chaque pièce, à condition que la
superficie de la surface significative soit suffisante. Sinon, la méthode gravimétrique doit être utilisée.
Sur chaque surface de référence, au minimum cinq mesurages magnétiques doivent être effectués sur
les surfaces revêtues. Si l’une de ces valeurs de mesure uniques est inférieure aux valeurs d’« épaisseur
locale de revêtement galvanisé » du Tableau 3 o
...
ISO/TC 107/SC 4
Date : 2022-07-28
ISO 1461:2022(F)
Secrétariat : BSI
Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en acier —
Spécifications et méthodes d’essai
Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and
test methods
Type du document: Norme internationale
Sous-type du document:
Stade du document: (60) Publication
Langue du document: F
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Deleted: NORME INTERNATIONALE
...
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT Deleted: ¶
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© ISO 2022, Publié en Suisse
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne
peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique
ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur l’internet ou sur un Intranet, sans
autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Deleted: © ISO 2022 – Tous droits réservés
...
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ISO 1461:2022(F)
Sommaire Page
Avant-propos . 4
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences générales . 4
4.1 Généralités . 4
4.2 Bain de galvanisation à chaud . 4
4.3 Informations à fournir par l’acheteur . 4
4.4 Sécurité . 4
5 Contrôle pour acceptation et échantillonnage . 4
6 Propriétés du revêtement galvanisé . 5
6.1 Aspect . 5
6.2 Épaisseur . 6
6.2.1 Généralités . 6
6.2.2 Méthodes d’essai . 6
6.2.3 Surfaces de référence . 7
6.3 Reconditionnement . 8
6.4 Adhérence . 9
6.5 Critères d’acceptation . 9
7 Déclaration de conformité . 11
Annexe A (normative) Informations à fournir . 12
Annexe B (normative) Exigences relatives à la sécurité et au procédé . 14
Annexe C (informative) Reconditionnement des parties non revêtues ou endommagées . 15
Annexe D (informative) Détermination de l’épaisseur . 16
Annexe E (informative) Résistance à la corrosion des revêtements galvanisés . 17
Bibliographie . 18
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ISO 1461:2022(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en
général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit
de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales
et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la
normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration
du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant : www.iso.org/iso/foreword.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques, sous-comité SC 4, Revêtements par immersion à chaud (galvanisation, etc.), en
collaboration avec le comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et autres revêtements
inorganiques, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l’Accord de coopération
technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 1461:2009) qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes :
— l’ajout des définitions de « galvaniseur », « post-traitement », « revêtement supplémentaire », « tache
d’humidité due au stockage » et « système duplex » à l’Article 3 ;
— la reconnaissance de la difficulté à éliminer les résidus de fondant et cendres de zinc lorsque l’accès
est restreint au paragraphe 6.1 ;
— la clarification de la procédure pour choisir les surfaces de référence et l’ajout de l’exigence d’éviter
les surfaces de référence sur certains petits éléments annexes d’une pièce plus grosse
au paragraphe 6.2.3 ;
Deleted: 4
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ISO 1461:2022(F)
— la révision des exigences de reconditionnement des surfaces non revêtues : l’exigence que le pigment
d’une peinture au zinc se conforme à l’ISO 3549 a été supprimée ; l’Annexe C a été complétée pour
inclure plus d’informations sur la pertinence des différentes méthodes de reconditionnement
indiquées au 6.3 ;
— le regroupement de toutes les exigences relatives à l’épaisseur du revêtement, dont le Tableau 3 et
le Tableau 4 dans le paragraphe 6.5, y compris les exigences liées à la taille de la pièce dans
l’échantillon de contrôle, précédemment placées dans le paragraphe 6.2.3 ; la reconnaissance que les
aciers à très faible réactivité puissent entraîner des épaisseurs de revêtement inférieures au
paragraphe 6.5 ;
— la mise à jour des informations sur la résistance à la corrosion des revêtements galvanisés, y compris
de la référence à l’ISO 9224 pour la résistance à plus long terme à l’Annexe E).
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/members.html.
Deleted: 5
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NORME INTERNATIONALE ISO 1461:2022(F)
Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte
et en acier — Spécifications et méthodes d’essai
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les propriétés générales des revêtements de galvanisation à chaud et les
méthodes d’essais relatives aux revêtements de galvanisation à chaud appliqués par immersion de pièces
en fonte ou acier (y compris certaines pièces moulées) dans un bain de zinc (ne contenant pas plus de 2 %
d’autres métaux). Le présent document ne s’applique pas :
a) aux tôles, aux fils et produits en treillis tissés ou soudés, galvanisés à chaud en continu ;
b) aux tubes et canalisations galvanisés à chaud dans des installations automatisées ;
c) aux produits galvanisés à chaud (par exemple les éléments de fixation) pour lesquels des normes
spécifiques existent pouvant inclure des exigences supplémentaires ou différentes par rapport à
celles contenues dans le présent document.
NOTE Les normes de produits peuvent incorporer le présent document relatif aux revêtements de galvanisation
en citant son numéro ou en y ajoutant des modifications spécifiques au produit. Des exigences différentes peuvent
également être énoncées pour la galvanisation de produits conçus pour répondre à des exigences réglementaires
spécifiques.
Le présent document ne s’applique pas aux post-traitements ou aux revêtements supplémentaires sur
pièces galvanisées à chaud.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 752, Zinc en lingots
ISO 1460, Revêtements métalliques — Revêtements de galvanisation à chaud sur métaux ferreux —
Détermination gravimétrique de la masse par unité de surface
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes
concernant le mesurage de l’épaisseur Deleted: l'épaisseur
ISO 2178, Revêtement métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique — Mesurage de
Deleted: l'épaisseur
l’épaisseur du revêtement — Méthode magnétique
Deleted: d'échantillonnage
ISO 2859-1, Règles d’échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1 : Procédures
Deleted: d'échantillonnage
d’échantillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés d’après le niveau de qualité acceptable (NQA)
Deleted: d'après
Deleted: d'échantillonnage
ISO 2859-2, Règles d’échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 2 : Plans d’échantillonnage
Deleted: d'échantillonnage
pour les contrôles de lots isolés, indexés d’après la qualité limite (QL)
Deleted: d'après
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ISO 1461:2022(F)
ISO 2859-3, Règles d’échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 3 : Procédures
Deleted: d'échantillonnage
d’échantillonnage successif partiel
Deleted: d'échantillonnage
ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
ISO 14713-2:2019, Revêtements de zinc — Lignes directrices et recommandations pour la protection contre
la corrosion du fer et de l’acier dans les constructions — Partie 2 : Galvanisation à chaud Deleted: l'acier
EN 1179, Zinc et alliages de zinc — Zinc primaire
EN 13283, Zinc et alliages de zinc — Zinc secondaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 2064 ainsi que les
suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes :
— ISO Online browsing platform : disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia : disponible à l’adresse https://www.electropedia.org
3.1
galvanisation à chaud
formation d’un revêtement galvanisé de zinc ou d’alliages de zinc et de fer, ou les deux, sur pièces en fonte
ou acier par immersion dans un bain de zinc (3.16)
3.2
revêtement par galvanisation à chaud
revêtement galvanisé
revêtement obtenu par galvanisation à chaud par lots (3.1)
3.3
galvaniseur
entreprise ou organisation qui exploite une usine de galvanisation à chaud (3.1) par lots de pièces en
fonte ou acier
3.4
masse de revêtement galvanisé
masse totale de zinc ou d’alliages de zinc, ou les deux, par unité de surface
2
Note 1 à l’article: La masse de revêtement galvanisé est exprimée en grammes par mètre carré, g/m .
Deleted: :
3.5
épaisseur de revêtement galvanisé
épaisseur totale de zinc ou d’alliages de zinc, ou les deux
Note 1 à l’article: L’épaisseur de revêtement galvanisé est exprimée en micromètres, µm.
Deleted: :
3.6
surface significative
partie de la pièce couverte ou destinée à être couverte par le revêtement galvanisé et pour laquelle ce
dernier joue un rôle essentiel quant à l’usage ou l’aspect, ou les deux
2 © ISO 2022 – Tous droits réservés
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ISO 1461:2022(F)
3.7
échantillon de contrôle
pièce ou groupe de pièces prélevées dans un lot à des fins d’échantillonnage
3.8
surface de référence
surface à l’intérieur de laquelle un nombre spécifique de mesurages est effectué
3.9
épaisseur locale de revêtement galvanisé
valeur moyenne de l’épaisseur de revêtement galvanisé (3.5) obtenue à partir du nombre spécifié de
mesurages effectués à l’intérieur d’une surface de référence (3.8) par une méthode magnétique, ou bien
valeur unique d’un essai gravimétrique
3.10
épaisseur moyenne de revêtement galvanisé
valeur moyenne des épaisseurs locales de revêtement galvanisé (3.9)
3.11
masse locale de revêtement galvanisé
valeur de la masse de revêtement galvanisé (3.4) obtenue par un seul essai gravimétrique
3.12
masse moyenne de revêtement galvanisé
valeur moyenne des masses de revêtement galvanisé (3.4) déterminée soit sur un échantillon de
contrôle (3.7), soit par conversion de l’épaisseur moyenne de revêtement galvanisé (3.10)
Note 1 à l’article : L’échantillon de contrôle doit être choisi conformément à l’Article 5 et soumis à des essais
conformes à l’ISO 1460.
3.13
lot de contrôle
lot formé par une seule commande ou une seule livraison
3.14
contrôle pour acceptation
contrôle effectué sur un lot de contrôle (3.13) dans l’usine de galvanisation à chaud (3.1), sauf
spécification contraire
3.15
surface non revêtue
surface des pièces en fonte ou en acier qui ne réagit pas avec le zinc en fusion
3.16
bain de zinc
masse en fusion contenant essentiellement du zinc
3.17
ressuage
suintement de solutions de prétraitement précédemment retenues, hors des petits interstices situés
entre deux surfaces en contact étroit soumises à un soudage intermittent, ou hors des très petites cavités
(piqûres) dans les soudures d’une pièce galvanisée
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ISO 1461:2022(F)
3.18
post-traitement
application immédiate de traitements chimiques ou autres à effets temporaires tels que l’inhibition des
taches d’humidité dues au stockage (3.20) ou l’amélioration de l’aspect des pièces galvanisées
3.19
revêtement supplémentaire
application de couches de revêtement – comme une peinture liquide ou du revêtement en poudre – après
une galvanisation dans le cadre d’un système duplex (3.21)
3.20
tache d’humidité due au stockage
tache superficielle résultant de la formation de produits de corrosion du zinc (généralement de
l’hydroxyde de zinc et de l’oxyde de zinc) lorsque de l’acier fraîchement galvanisé est conservé ou
transporté dans des conditions humides
3.21
système duplex
revêtement galvanisé à chaud (3.2) avec un revêtement supplémentaire de peinture liquide ou de poudre
4 Exigences générales
4.1 Généralités
Le présent document spécifie des exigences relatives aux teneurs du bain de zinc utilisé pour galvaniser
des pièces (voir 4.2). La composition chimique et l’état de surface (finition et rugosité) du métal de base,
la masse des pièces et les conditions de galvanisation peuvent affecter l’aspect, l’épaisseur, la texture et
les propriétés physiques et mécaniques du revêtement galvanisé. Ce document ne spécifie aucune
exigence relative à ces points. Des recommandations concernant ces paramètres sont disponibles dans
l’ISO 14713-2.
4.2 Bain de galvanisation à chaud
Le bain de galvanisation à chaud doit essentiellement contenir du zinc en fusion. La quantité totale des
autres éléments identifiés dans l’ISO 752, l’EN 1179 ou l’EN 13283, autres que l’étain et le fer, dans le zinc
en fusion ne doit pas dépasser 1,5 % en masse.
4.3 Informations à fournir par l’acheteur
Les informations énumérées dans les Articles A.1 et A.2 doivent être fournies par l’acheteur.
4.4 Sécurité
Des dispositions doivent être prises pour assurer l’évacuation des gaz et des liquides conformément
à l’Annexe B.
5 Contrôle pour acceptation et échantillonnage
Sauf spécification contraire à la commande donnée par l’acheteur, le contrôle pour acceptation doit être
effectué par l’acheteur ou en son nom, et avant que les produits ne quittent l’usine du galvaniseur. Le
contrôle pour acceptation inclut l’évaluation de l’aspect de surface de la pièce galvanisée et les essais de
détermination de l’épaisseur du revêtement galvanisé. Les essais d’adhérence ne sont normalement
effectués que s’ils font l’objet d’un accord (voir 6.4).
4 © ISO 2022 – Tous droits réservés
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ISO 1461:2022(F)
Si l’acheteur le demande, un échantillon de contrôle utilisé pour vérifier l’épaisseur doit être prélevé au
hasard dans chaque lot de contrôle sélectionné pour les essais. Sauf convention contraire, le nombre
minimal de pièces de chaque lot de contrôle constituant l’échantillon de contrôle doit être conforme
au Tableau 1.
Tableau 1 — Taille de l’échantillon de contrôle en relation avec la taille du lot de contrôle
Nombre minimal de pièces de
Nombre de pièces du lot de contrôle
l’échantillon de contrôle
1 à 3 Toutes
4 à 500 3
501 à 1 200 5
1 201 à 3 200 8
3 201 à 10 000 13
> 10 000 20
6 Propriétés du revêtement galvanisé
6.1 Aspect
Lors du contrôle pour acceptation, la ou les surfaces significatives visibles de toutes les pièces galvanisées
à chaud, examinées en vision normale ou corrigée à une distance d’au moins 1 m, doivent être exemptes
de cloques (c’est-à-dire de surfaces soulevées sans métal solide en dessous), rugosités ou picots (si ces
rugosités ou picots peuvent provoquer des blessures) et de zones non revêtues. Il doit être noté que
« rugosité » est un terme relatif et que la rugosité des revêtements galvanisés des pièces galvanisées
après leur fabrication diffère de celles des pièces essuyées mécaniquement telles que les tôles (par
[14] [19] [17]
exemple voir l’EN 10143 ou l’EN 10346 ), les tubes (par exemple voir l’EN 10240 ) et les fils (par
[18]
exemple voir l’EN 10244-2 ).
Le revêtement galvanisé sert principalement à protéger les pièces en fonte ou acier contre la corrosion.
Il convient que les considérations d’ordre esthétique ou décoratif restent secondaires. Dans les cas où ces
caractéristiques secondaires sont également importantes, il est fortement recommandé que le
galvaniseur et l’acheteur conviennent du niveau de finition pouvant être atteint sur la pièce en fonte ou
en acier (en totalité ou en partie), étant donné la gamme de matériaux utilisés pour former la pièce
(voir l’ISO 14713-2). C’est particulièrement important si le niveau de finition requis est supérieur à celui
spécifié dans le présent paragraphe. Il n’est pas possible de donner une définition de l’aspect et de la
finition qui tienne compte de toutes les exigences pratiques.
La présence de zones plus ou moins sombres (par exemple marbrures ou zones gris foncé) ou d’une
certaine irrégularité superficielle (par exemple de la « peau d’orange ») ne doit pas constituer un motif
de rejet (voir 4.1). L’apparition de taches d’humidité dues au stockage ne doit pas non plus constituer un
motif de rejet tant que l’épaisseur de revêtement galvanisé reste supérieure au minimum spécifié de
l’épaisseur de revêtement galvanisé (voir 6.5).
NOTE 1 Dans certaines circonstances, par exemple lorsque les pièces galvanisées recevront un traitement
ultérieur ou l’application de revêtements supplémentaires, l’acheteur peut demander au galvaniseur :
a) de ne pas tremper la pièce ou appliquer un post-traitement, ou
b) de prendre des mesures pendant le stockage et le transport pour prévenir la formation de produits de corrosion
à la surface du revêtement galvanisé, ou
c) les deux.
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ISO 1461:2022(F)
Les résidus de fondant et cendres de zinc doivent être éliminés s’ils peuvent affecter l’usage de
destination de la pièce galvanisée à chaud ou sa résistance à la corrosion – si l’accès n’est pas restreint,
par exemple à l’intérieur de sections creuses.
Les effets esthétiques (par exemple le ressuage résultant de l’utilisation de soudures intermittentes
autour des surfaces de recouvrement durant la fabrication) ne doivent pas constituer une cause de rejet.
NOTE 2 L’utilisation des soudures intermittentes relève souvent de considérations liées à l’hygiène et à la sécurité
lors de la galvanisation (voir Annex B). Des précisions supplémentaires sont données dans l’ISO 14713-2.
Les pièces qui sont refusées lors du contrôle visuel doivent être reconditionnées conformément à 6.3.
Sinon, les pièces doivent être galvanisées de nouveau, puis soumises à un nouveau contrôle.
En cas d’exigences particulières (comme lorsque le revêtement de zinc doit être peint), un échantillon
doit être préparé sur demande de l’acheteur [voir A.2 f)].
6.2 Épaisseur
6.2.1 Généralités
Les revêtements galvanisés ont pour but de protéger les pièces en fonte ou acier contre la corrosion
(voir Annexe E). La durée de protection contre la corrosion assurée par un revêtement galvanisé est
[11]
approximativement proportionnelle à son épaisseur (voir l’ISO 14713-1 ).
6.2.2 Méthodes d’essai
Les essais (voir l’Annexe D) sont de préférence effectués par l’une des méthodes magnétiques données
[3] [5]
dans l’ISO 2178 et l’ISO 2808 (également présentés dans l’ISO 3882 ). Les instruments utilisés pour
les méthodes magnétiques mesurent soit l’attraction magnétique entre un aimant permanent et le métal
de base, qui dépend de la présence du revêtement galvanisé, soit la réluctance du flux magnétique
traversant le revêtement galvanisé et le métal de base. Les autres méthodes possibles incluent la méthode
gravimétrique et la méthode par coupe micrographique (voir l’Annexe D).
Les méthodes d’essai indiquées dans l’ISO 2178 sont celles qui conviennent le mieux en usine ainsi qu’à
un contrôle périodique de la qualité. Dans ces méthodes, chaque mesurage s’effectuant sur une surface
très petite, les valeurs de mesure uniques peuvent être inférieures aux valeurs de l’épaisseur locale ou de
l’épaisseur moyenne de revêtement galvanisé. Si un nombre suffisant de mesurages est effectué dans une
surface de référence, l’épaisseur locale obtenue par méthode magnétique est la même que celle obtenue
par la méthode gravimétrique.
En cas de litige sur la méthode d’essai, la méthode de calcul de l’épaisseur de revêtement galvanisé doit
consister à déterminer la masse moyenne de revêtement galvanisé par unité de surface à l’aide de la
3
méthode gravimétrique conformément à l’ISO 1460, et la masse volumique nominale de 7,2 g/cm doit
être utilisée pour les calculs. Si moins de 10 pièces sont concernées, l’acheteur ne doit pas être obligé
d’accepter l’essai gravimétrique si cela implique la destruction des pièces et des coûts de réparation
inacceptables pour l’acheteur.
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ISO 1461:2022(F)
6.2.3 Surfaces de référence
Pour les essais magnétiques ou gravimétriques, le nombre de surfaces de référence, ainsi que leur
emplacement et leurs dimensions doivent être choisis en fonction de la forme et de la taille de la pièce
(ou des pièces) afin d’obtenir un résultat aussi représentatif que possible de l’épaisseur moyenne ou de
la masse moyenne de revêtement galvanisé par unité de surface, suivant le cas. Sauf convention contraire,
les surfaces de référence doivent être choisies par le galvaniseur. Mais chacune doit au moins
2
mesurer 10 cm . Les surfaces de référence d’une pièce longue de l’échantillon de contrôle doivent être
choisies au centre approximatif, à environ 100 mm des bords et à environ 100 mm de chaque extrémité.
Sauf convention contraire, les surfaces de référence ne doivent pas être choisies dans des éléments
annexes lorsqu’ils sont significativement plus petits que les éléments principaux d’une pièce plus grande.
NOTE 1 Les éléments annexes peuvent être plus minces ou moins réactifs lors de la galvanisation et sont, par
exemple, des renforts, des plaques d’extrémité et des fixations.
Par conséquent, les mesurages d’épaisseur ne sont pas effectués sur ces éléments annexes.
Le nombre de surfaces de référence, qui dépend de la taille des pièces constituant l’échantillon de
contrôle, doit être tel qu’indiqué dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Nombre de surfaces de référence requises pour les essais
Aire de la surface
Catégorie Nombre de surfaces de référence à utiliser par pièce
significative
2
a > 2 m ≥ 3
2 2
b > 100 cm à ≤ 2 m ≥ 1
2 2
c > 10 cm à ≤ 100 m 1
2
d ≤ 10 cm 1 tous les N pièces
2 2
NOTE 2 m = 200 cm × 100 cm ; 100 cm = 10 cm × 10 cm.
Pour la catégorie d du Tableau 2 uniquement, N est un nombre suffisant de pièces pour obtenir une
2
surface de référence individuelle d’au moins 10 cm . Le nombre total de pièces soumises à l’essai est donc
égal au nombre de pièces nécessaires pour obtenir une surface de référence, N, multiplié par le nombre
correspondant de la deuxième colonne du Tableau 1 en fonction de la taille du lot (ou au nombre total de
pièces galvanisées si celui-ci est inférieur au nombre ainsi calculé). Dans les autres cas, des modes
opératoires d’échantillonnage sélectionnés dans l’ISO 2859-1, l’ISO 2859-2 ou l’ISO 2859-3 doivent être
utilisés.
2
Lorsque le nombre de petites pièces nécessaire pour donner une surface de référence d’au moins 10 cm
est supérieur à cinq, un seul mesurage magnétique doit être effectué sur chaque pièce, à condition que la
superficie de la surface significative soit suffisante. Sinon, la méthode gravimétrique doit être utilisée.
Sur chaque surface de référence, au minimum cinq mesurages magnétiques doivent être effectués sur les
surfaces revêtues. Si l’une de ces valeurs de mesure uniques est inférieure aux valeurs d’« épaisseur locale
de revêtement galvanisé » du Tableau 3 ou du Tableau 4, cela est sans conséquence puisque seule la
valeur moyenne sur l’ensemble de chaque surface de référence est considérée. L’épaisseur moyenne de
revêtement galvanisé de toutes les surfaces de référence doit être calculée de la même façon pour l’essai
magnétique et pour l’essai gravimétrique (voir l’ISO 1460).
Les mesurages d’épaisseur ne doivent pas être réalisés sur des surfaces coupées ou sur des surfaces
situées à moins de 10 mm des bords, ni sur des surfaces découpées à la flamme ou dans les coins
(voir l’ISO 14713-2).
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ISO 1461:2022(F)
NOTE 2 L’oxycoupage à la flamme et le découpage au laser
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.