Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods

This document specifies the general properties of hot dip galvanized coatings and test methods for hot dip galvanized coatings applied by dipping fabricated iron and steel articles (including certain castings) in a zinc melt (containing not more than 2 % of other metals). This document does not apply to the following: a) sheet, wire and woven or welded mesh products that are continuously hot dip galvanized; b) tube and pipe that are hot dip galvanized in automatic plants; c) hot dip galvanized products (e.g. fasteners) for which specific standards exist and which can include additional requirements or requirements which are different from those of this document. NOTE Individual product standards can incorporate this document for the galvanized coating by quoting its number, or can incorporate it with modifications specific to the product. Different requirements can also be made for galvanized coatings on products intended to meet specific regulatory requirements. This document does not apply to after-treatment or additional coating of hot dip galvanized articles.

Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en acier — Spécifications et méthodes d'essai

Le présent document spécifie les propriétés générales des revêtements de galvanisation à chaud et les méthodes d’essais relatives aux revêtements de galvanisation à chaud appliqués par immersion de pièces en fonte ou acier (y compris certaines pièces moulées) dans un bain de zinc (ne contenant pas plus de 2 % d’autres métaux). Le présent document ne s’applique pas : a) aux tôles, aux fils et produits en treillis tissés ou soudés, galvanisés à chaud en continu ; b) aux tubes et canalisations galvanisés à chaud dans des installations automatisées ; c) aux produits galvanisés à chaud (par exemple les éléments de fixation) pour lesquels des normes spécifiques existent pouvant inclure des exigences supplémentaires ou différentes par rapport à celles contenues dans le présent document. NOTE Les normes de produits peuvent incorporer le présent document relatif aux revêtements de galvanisation en citant son numéro ou en y ajoutant des modifications spécifiques au produit. Des exigences différentes peuvent également être énoncées pour la galvanisation de produits conçus pour répondre à des exigences réglementaires spécifiques. Le présent document ne s’applique pas aux post-traitements ou aux revêtements supplémentaires sur pièces galvanisées à chaud.

General Information

Status
Published
Publication Date
01-Aug-2022
Current Stage
6060 - International Standard published
Due Date
25-Jun-2022
Completion Date
02-Aug-2022
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ISO 1461:2022 - Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods Released:2. 08. 2022
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REDLINE ISO 1461:2022 - Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods Released:23. 08. 2022
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1461
Fourth edition
2022-08
Hot dip galvanized coatings on
fabricated iron and steel articles —
Specifications and test methods
Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et
en acier — Spécifications et méthodes d'essai
Reference number
ISO 1461:2022(E)
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ISO 1461:2022(E)
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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on

the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below

or ISO’s member body in the country of the requester.
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Published in Switzerland
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ISO 1461:2022(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ..................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions .................................................................................................................................................................................... 2

4 General requirements .................................................................................................................................................................................... 3

4.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 3

4.2 Hot dip galvanizing bath ................................................................................................................................................................ 4

4.3 Information to be supplied by the purchaser.............................................................................................................. 4

4.4 Safety............................................................................................................................................................................................................... 4

5 Acceptance inspection and sampling ............................................................................................................................................. 4

6 Galvanized coating properties .............................................................................................................................................................. 4

6.1 Appearance ................................................................................................................................................................................................ 4

6.2 Thickness ..................................................................................................................................................................................................... 5

6.2.1 General ........................................................................................................................................................................................ 5

6.2.2 Test methods .......................................................................................................................................................................... 5

6.2.3 Reference areas ................................................................................................................................................................... 6

6.3 Renovation ................................................................................................................................................................................................. 7

6.4 Adhesion ....................................................................................................................................................................................................... 7

6.5 Acceptance criteria ............................................................................................................................................................................. 8

7 Declaration of compliance ......................................................................................................................................................................... 9

Annex A (normative) Information to be supplied ...............................................................................................................................10

Annex B (normative) Safety and process requirements ..............................................................................................................12

Annex C (informative) Renovation of uncoated or damaged areas .................................................................................13

Annex D (informative) Determination of thickness .........................................................................................................................14

Annex E (informative) Corrosion resistance of galvanized coatings .............................................................................15

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................16

iii
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ISO 1461:2022(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to

the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see

www.iso.org/iso/foreword.html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings,

Subcommittee SC 4, Hot dip coatings (galvanized, etc.), in collaboration with the European Committee

for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 262, Metallic and other inorganic coatings, in

accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).

This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 1461:2009), which has been technically

revised.
The main changes are as follows:

— definitions have been added for ‘galvanizer’, ‘after-treatment’, ‘additional coating’, ‘wet storage

stain’ and ‘duplex system’ in Clause 3;

— the difficulty to remove flux residues and zinc ash when access is restricted has been recognised in

6.1;

— procedures for choice of reference areas have been clarified and additional requirements to avoid

reference areas on certain small ancillary elements on a larger article have been added in 6.2.3;

— requirements for renovation of uncoated areas have been revised: the requirements for the pigment

of a zinc-containing paint to conform with ISO 3549 have been removed; Annex C has been extended

to include additional information on the suitability of different methods of renovation given in 6.3;

— all requirements related to coating thickness, including Table 3 and Table 4, have been placed

within 6.5, including requirements linked to the size of the article in the control sample previously

within 6.2.3; the lower coating thicknesses that can result in ultra-low reactive steels are recognised

in new requirements for these steel types in 6.5;

— information on corrosion resistance of galvanized coatings has been updated, including the

reference to ISO 9224 for longer-term corrosion resistance in Annex E.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 1461:2022(E)
Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel
articles — Specifications and test methods
1 Scope

This document specifies the general properties of hot dip galvanized coatings and test methods for

hot dip galvanized coatings applied by dipping fabricated iron and steel articles (including certain

castings) in a zinc melt (containing not more than 2 % of other metals). This document does not apply

to the following:

a) sheet, wire and woven or welded mesh products that are continuously hot dip galvanized;

b) tube and pipe that are hot dip galvanized in automatic plants;

c) hot dip galvanized products (e.g. fasteners) for which specific standards exist and which can

include additional requirements or requirements which are different from those of this document.

NOTE Individual product standards can incorporate this document for the galvanized coating by quoting

its number, or can incorporate it with modifications specific to the product. Different requirements can also be

made for galvanized coatings on products intended to meet specific regulatory requirements.

This document does not apply to after-treatment or additional coating of hot dip galvanized articles.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 752, Zinc ingots

ISO 1460, Metallic coatings — Hot dip galvanized coatings on ferrous materials — Gravimetric

determination of the mass per unit area

ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement

of thickness

ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates — Measurement of coating thickness — Magnetic

method

ISO 2859-1, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by

acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection

ISO 2859-2, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 2: Sampling plans indexed by limiting

quality (LQ) for isolated lot inspection

ISO 2859-3, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 3: Skip-lot sampling procedures

ISO 10474, Steel and steel products — Inspection documents

ISO 14713-2:2019, Zinc coatings — Guidelines and recommendations for the protection against corrosion

of iron and steel in structures — Part 2: Hot dip galvanizing
EN 1179, Zinc and zinc alloys — Primary zinc
EN 13283, Zinc and zinc alloys — Secondary zinc
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ISO 1461:2022(E)
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 2064 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org
3.1
hot dip galvanizing

formation of a galvanized coating of either zinc or zinc iron alloys, or both, on fabricated iron or steel

articles by dipping in a zinc melt (3.16)
3.2
hot dip galvanized coating
galvanized coating
coating obtained by batch hot dip galvanizing (3.1)
3.3
galvanizer

company or organisation that operates a plant for the hot dip galvanizing (3.1) of batches of fabricated

iron or steel articles
3.4
galvanized coating mass
either total mass of zinc or zinc alloys per area of surface, or both

Note 1 to entry: The galvanized coating mass is expressed in grams per square metre, g/m .

3.5
galvanized coating thickness
either total thickness of zinc or zinc alloys, or both
Note 1 to entry: The thickness is expressed in micrometres, µm.
3.6
significant surface

part of the article covered or to be covered by the galvanized coating and for which the galvanized

coating is essential for either serviceability or appearance, or both
3.7
control sample
article or group of articles from a lot that is selected for sampling
3.8
reference area
area within which a specific number of single measurements are made
3.9
local galvanized coating thickness

mean value of galvanized coating thickness (3.5) obtained from the specific number of measurements

within a reference area (3.8) for a magnetic test or the single value from a gravimetric test

3.10
mean galvanized coating thickness
average value of the local galvanized coating thicknesses (3.9)
3.11
local galvanized coating mass
value of galvanized coating mass (3.4) obtained from a single gravimetric test
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ISO 1461:2022(E)
3.12
mean galvanized coating mass

average value of the galvanized coating masses (3.4) determined either by using a control sample (3.7) or

by conversion of the mean galvanized coating thickness (3.10)

Note 1 to entry: The control sample shall be selected in accordance with Clause 5 using tests in accordance with

ISO 1460.
3.13
inspection lot
single order or single delivery load
3.14
acceptance inspection

inspection of an inspection lot (3.13) at the hot dip galvanizing (3.1) plant, unless otherwise specified

3.15
uncoated area
area on the iron or steel articles that does not react with the molten zinc
3.16
zinc melt
molten mass containing primarily zinc
3.17
weld seepage

emission of previously retained pre-treatment solutions from narrow spaces between two closely

contacting surfaces that have been subject to intermittent welding or from very small cavities (pinholes)

in the welds of a galvanized article
3.18
after-treatment

immediate application of chemical or other treatments with temporary effects such as inhibition of wet

storage stain (3.20) or to enhance appearance of galvanized articles
3.19
additional coating

application of coating layers, such as liquid paints or powder coating, after galvanizing as part of a

duplex system (3.21)
3.20
wet storage stain

surface stain resulting from the formation of zinc corrosion products (usually zinc hydroxide and zinc

oxide) when freshly galvanized steel is stored or transported in moist or humid conditions

3.21
duplex system

hot dip galvanized coating (3.2) with an additional liquid paint or powder coating

4 General requirements
4.1 General

This document sets out requirements for the contents of the zinc melt used to apply a galvanized

coating to articles (see 4.2). The chemical composition and the surface condition (finish and roughness)

of the basis metal, the mass of the parts and the galvanizing conditions can affect the appearance,

thickness, texture, and physical and mechanical properties of the galvanized coating. This document

does not specify any requirements regarding these points. Guidance on these parameters can be found

in ISO 14713-2.
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ISO 1461:2022(E)
4.2 Hot dip galvanizing bath

The hot dip galvanizing bath shall primarily contain molten zinc. The total of the other elements as

identified in ISO 752, EN 1179 or EN 13283, excluding tin and iron, in the molten zinc shall not exceed

1,5 % by mass.
4.3 Information to be supplied by the purchaser

The information listed in Clauses A.1 and A.2 shall be supplied by the purchaser.

4.4 Safety
Venting and draining shall be provided in accordance with Annex B.
5 Acceptance inspection and sampling

Acceptance inspection can be undertaken by, or on behalf of, the purchaser and shall be undertaken

before the products leave the galvanizer’s custody, unless otherwise specified at the time of ordering

by the purchaser. Acceptance inspection involves assessment of the appearance of the surface of the

galvanized article and testing of the galvanized coating thickness. Adhesion tests are normally not

carried out and are only tested by agreement (see 6.4).

If the purchaser requests it, a control sample for thickness testing shall be taken randomly from each

inspection lot selected for testing. Unless otherwise agreed, the minimum number of articles from each

inspection lot that forms the control sample shall be in accordance with Table 1.

Table 1 — Control sample size related to lot size
Minimum number of articles in
Number of articles in lot
the control sample
1 to 3 All
4 to 500 3
501 to 1 200 5
1 201 to 3 200 8
3 201 to 10 000 13
>10 000 20
6 Galvanized coating properties
6.1 Appearance

At acceptance inspection, the visible significant surface(s) of all the hot dip galvanized article(s), when

first examined by normal or corrected vision from a distance of not less than 1 m, shall be free from

blisters (i.e. raised areas without solid metal beneath), roughness and sharp points (if that roughness

or sharp point can cause injury) and uncoated areas. It shall be recognised that “roughness” is a relative

term and the roughness of galvanized coatings on articles galvanized after fabrication differs from that

[14] [19]

of mechanically-wiped products, such as hot dip coated sheet (e.g. see EN 10143 or EN 10346 ),

[17] [18]
tube (e.g. see EN 10240 ) and wire (e.g. see EN 10244-2 ).

The primary purpose of the galvanized coating is to protect the iron or steel articles against corrosion.

Considerations related to aesthetics or decorative features should be secondary. Where these secondary

features are also of importance, it is highly recommended that the galvanizer and purchaser agree upon

the standard of finish that is achievable on the articles (in total or in part), given the range of materials

used to form the article (see ISO 14713-2). This is of particular importance where the required standard

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ISO 1461:2022(E)

of finish is beyond that set out in this subclause. In practice, it is not possible to establish a definition of

appearance and finish covering all requirements.

The occurrence of darker or lighter areas (e.g. cellular pattern or dark grey areas) or some surface

unevenness (e.g. ‘orange peel’) shall not be a cause for rejection (see 4.1). The development of wet

storage stain shall not be a cause for rejection, providing the galvanized coating thickness remains

above the specified minimum value of the galvanized coating thickness (see 6.5).

NOTE 1 In certain circumstances, for example, where the galvanized article will receive a further treatment

or application of additional coatings, the purchaser can ask the galvanizer either:

a) not to quench the article or apply an after-treatment,

b) to take measures during storage and transport to prevent the formation of corrosion products on the surface

of the galvanized coating, or
c) both.

Flux residues and zinc ash shall be removed where they can affect the intended use of the hot dip

galvanized article, or its corrosion resistance requirement, unless access is restricted, for example,

inside hollow sections.

Aesthetic effects (e.g. weld seepage resulting from the use of intermittent welds around overlapping

surfaces in the fabrication) shall not be a cause for rejection.

NOTE 2 Use of this intermittent of welding often results from consideration of health and safety issues during

galvanizing (see Annex B). Further guidance is given in ISO 14713-2.

Articles that fail visual inspection shall be renovated in accordance with 6.3. Otherwise, the articles

shall be re-galvanized and resubmitted for inspection.

When particular requirements exist (such as when the galvanized coating shall be painted), a sample

shall be produced [see Clause A.2, f)] at the purchaser's request.
6.2 Thickness
6.2.1 General

Galvanized coatings are designed to protect iron and steel articles against corrosion (see Annex E). The

duration of corrosion protection that is provided by a galvanized coating is approximately proportional

[11]
to the coating thickness (see ISO 14713-1 ).
6.2.2 Test methods

Tests (see Annex D) are most commonly carried out by one of the magnetic methods given in ISO 2178

[3] [5]

and ISO 2808 (also reviewed in ISO 3882 ). Instruments for magnetic methods measure either the

magnetic attraction between a permanent magnet and the base metal, as influenced by the presence

of the galvanized coating, or the reluctance of the magnetic flux path passing through the galvanized

coating and the base metal. Alternative methods include the gravimetric and the microscopic cross-

section methods (see Annex D).

The test methods given in ISO 2178 are most appropriate within works and for routine quality control.

As the area on which each measurement is made in these methods is very small, the single measurement

values can be lower than the values for the local or mean galvanized coating thickness. If a sufficient

number of measurements is made within a reference area, effectively the same local thickness is

determined by magnetic or gravimetric methods.

In case of dispute regarding the test method, the method of calculating the galvanized coating

thickness shall be by the determination of the mean mass of galvanized coating per unit area using the

gravimetric method in accordance with ISO 1460 and the nominal density of 7,2 g/cm shall be used for

calculation purposes. Where less than 10 articles are involved, the purchaser shall not have to accept

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ISO 1461:2022(E)

the gravimetric test if that would involve the destruction of articles and unacceptable remedial costs to

the purchaser.
6.2.3 Reference areas

The number and position of reference areas and their sizes for the magnetic or gravimetric test shall be

chosen with regard to the shapes and sizes of the article(s) in order to obtain a result as representative

as possible of mean galvanized coating thickness or mass per unit area, as applicable. Unless otherwise

agreed, the reference areas shall be chosen by the galvanizer. The minimum size of a reference area

shall be 10 cm . On a long article in the control sample, the reference areas shall be chosen at the

approximate centre; approximately 100 mm from the edges and approximately 100 mm from each end.

Unless otherwise agreed, reference areas shall not be chosen from ancillary elements, when they are

significantly smaller than the main elements of a larger article.

NOTE 1 Ancillary elements can be thinner, or less reactive during galvanizing and include, for example,

stiffeners, end plates and brackets.
Therefore, thickness measurements are not taken on these ancillary elements.

The number of reference areas, dependent upon the size of the individual articles in the control sample,

shall be as identified in Table 2.
Table 2 — Required number of reference areas for testing

Category Size of significant surface area Number of reference areas to be taken per article

a >2 m ≥3
2 2
b >100 cm to ≤2 m ≥1
2 2
c >10 cm to ≤100 cm 1
d ≤10 cm 1 on each of N articles
2 2
NOTE 2 m = 200 cm × 100 cm; 100 cm = 10 cm × 10 cm.

For category d in Table 2 only, N is the sufficient number of articles to provide a minimum of 10 cm

of significant surface for an individual reference area. The total number of articles tested equals the

number of articles required to provide one reference area, N, multiplied by the appropriate number

from the second column of Table 1 related to the size of the lot (or the total number of articles galvanized

if that is less). Alternatively, sampling procedures selected from ISO 2859-1, ISO 2859-2 or ISO 2859-3

shall be used.

When more than five articles have to be taken to make up a reference area of minimum 10 cm , a single

magnetic measurement shall be taken on each article if a suitable area of significant surface exists; if

not, the gravimetric test shall be used.

Within each reference area, a minimum of five magnetic test measurements shall be taken. If any

of those single measurement values is lower than the “local galvanized coating thickness” values in

Table 3 or Table 4, this is not relevant, as only the average value over the whole of each reference area is

required. The mean galvanized coating thickness for all reference areas shall be calculated in a similar

way for the magnetic test as for the gravimetric test (see ISO 1460).

Thickness measurements shall not be taken on cut surfaces or areas less than 10 mm from edges, flame-

cut surfaces or corners (see ISO 14713-2).

NOTE 2 Flame-cutting, laser-cutting and plasma-cutting changes the steel composition and structure in the

zone on and around the cut surface, so that the minimum coating thickness can be more difficult to obtain and

the coating formed can exhibit decreased cohesion or adhesion.

In order to obtain the required coating thicknesses more reliably and to ensure adequate cohesion or

adhesion of the coating, flame-cut, laser-cut and plasma-cut surfaces should have been ground off and

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ISO 1461:2022(E)

sharp edges should have been removed during fabrication and prior to delivery to the galvanizer. See

also Clause A.2, b) and ISO 14713-2:2019, 6.6.1.

When the galvanized coating thickness is determined by the magnetic method in accordance with

ISO 2178, the reference areas shall be within, and representative of, those that would have been chosen

for the gravimetric method.
6.3 Renovation

The total uncoated areas for renovation by the galvanizer shall not exceed 0,5 % of the total surface

area of the article. Each uncoated area for renovation shall not exceed 10 cm . If uncoated areas are

larger, the article containing such areas shall be re-galvanized, unless otherwise agreed between the

purchaser and the galvanizer.
Renovation shall be by either:
— a suitable zinc-containing paint with a zinc dust pigment;
— a suitable zinc-containing paint with a lamellar zinc pigment;
— a suitable zinc paste product or zinc alloy stick;
[2]

— thermal zinc spraying (see ISO 2063-2 ), within the practical limits of such systems;

The repair coating on the renovated areas shall be capable of giving sacrificial protection to the steel to

which it is applied.

The treatment shall include the removal of any scale, cleaning and any necessary pre-treatment to

ensure adhesion.

Where the purchaser advises a special requirement (e.g. a paint coating shall be applied subsequently),

the proposed renovation procedure shall be advised in advance to the purchaser by the galvanizer.

Where the article is intended for reinforcement of concrete, the purchaser and the galvanizer may agree

to a repair coating that is especially suited to such applications and may differ from the methods listed

above.

The repair coating thickness on the renovated areas shall have a minimum average thickness of

100 µm unless otherwise agreed because, for example, a different thickness for renovated areas is

more compatible with a different surrounding galvanized coating thickness on the article; or when the

galvanized surface is to receive an additional coating and the thickness for renovated areas shall be the

same as for the galvanized coating.
NOTE See also Annex C for further advice on renovation of uncoated areas.
6.4 Adhesion

No suitable International Standards currently exist for testing the adhesion of galvanized coatings on

fabricated iron and steel articles.
Adhesi
...

ISO/TC 107/SC 4
Date : 2022-07-28
ISO 1461:2022(F)
Secrétariat : BSI
Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en acier —
Spécifications et méthodes d’essai

Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and

test methods
Type du document: Norme internationale
Sous-type du document:
Stade du document: (60) Publication
Langue du document: F
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Deleted: NORME INTERNATIONALE
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peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique

ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur l’internet ou sur un Intranet, sans

autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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...
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 1461:2022(F)
Sommaire Page

Avant-propos ......................................................................................................................................................... 4

1 Domaine d’application ......................................................................................................................... 1

2 Références normatives ........................................................................................................................ 1

3 Termes et définitions ........................................................................................................................... 2

4 Exigences générales .............................................................................................................................. 4

4.1 Généralités ............................................................................................................................................... 4

4.2 Bain de galvanisation à chaud ........................................................................................................... 4

4.3 Informations à fournir par l’acheteur ............................................................................................ 4

4.4 Sécurité ...................................................................................................................................................... 4

5 Contrôle pour acceptation et échantillonnage ............................................................................ 4

6 Propriétés du revêtement galvanisé .............................................................................................. 5

6.1 Aspect ......................................................................................................................................................... 5

6.2 Épaisseur .................................................................................................................................................. 6

6.2.1 Généralités ............................................................................................................................................... 6

6.2.2 Méthodes d’essai .................................................................................................................................... 6

6.2.3 Surfaces de référence ........................................................................................................................... 7

6.3 Reconditionnement .............................................................................................................................. 8

6.4 Adhérence ................................................................................................................................................ 9

6.5 Critères d’acceptation .......................................................................................................................... 9

7 Déclaration de conformité .............................................................................................................. 11

Annexe A (normative) Informations à fournir ........................................................................................ 12

Annexe B (normative) Exigences relatives à la sécurité et au procédé ......................................... 14

Annexe C (informative) Reconditionnement des parties non revêtues ou endommagées ..... 15

Annexe D (informative) Détermination de l’épaisseur ........................................................................ 16

Annexe E (informative) Résistance à la corrosion des revêtements galvanisés ......................... 17

Bibliographie ...................................................................................................................................................... 18

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ISO 1461:2022(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en

général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit

de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales

et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore

étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la

normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir

www.iso.org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de

ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les

références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration

du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par

l'ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion

de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant : www.iso.org/iso/foreword.html.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres

revêtements inorganiques, sous-comité SC 4, Revêtements par immersion à chaud (galvanisation, etc.), en

collaboration avec le comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et autres revêtements

inorganiques, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l’Accord de coopération

technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).

Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 1461:2009) qui a fait l’objet d’une

révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes :

— l’ajout des définitions de « galvaniseur », « post-traitement », « revêtement supplémentaire », « tache

d’humidité due au stockage » et « système duplex » à l’Article 3 ;

— la reconnaissance de la difficulté à éliminer les résidus de fondant et cendres de zinc lorsque l’accès

est restreint au paragraphe 6.1 ;

— la clarification de la procédure pour choisir les surfaces de référence et l’ajout de l’exigence d’éviter

les surfaces de référence sur certains petits éléments annexes d’une pièce plus grosse

au paragraphe 6.2.3 ;
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iv © ISO 2022 – Tous droits réservés
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ISO 1461:2022(F)

— la révision des exigences de reconditionnement des surfaces non revêtues : l’exigence que le pigment

d’une peinture au zinc se conforme à l’ISO 3549 a été supprimée ; l’Annexe C a été complétée pour

inclure plus d’informations sur la pertinence des différentes méthodes de reconditionnement

indiquées au 6.3 ;

— le regroupement de toutes les exigences relatives à l’épaisseur du revêtement, dont le Tableau 3 et

le Tableau 4 dans le paragraphe 6.5, y compris les exigences liées à la taille de la pièce dans

l’échantillon de contrôle, précédemment placées dans le paragraphe 6.2.3 ; la reconnaissance que les

aciers à très faible réactivité puissent entraîner des épaisseurs de revêtement inférieures au

paragraphe 6.5 ;

— la mise à jour des informations sur la résistance à la corrosion des revêtements galvanisés, y compris

de la référence à l’ISO 9224 pour la résistance à plus long terme à l’Annexe E).

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www.iso.org/members.html.
Deleted: 5
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NORME INTERNATIONALE ISO 1461:2022(F)
Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte
et en acier — Spécifications et méthodes d’essai
1 Domaine d’application

Le présent document spécifie les propriétés générales des revêtements de galvanisation à chaud et les

méthodes d’essais relatives aux revêtements de galvanisation à chaud appliqués par immersion de pièces

en fonte ou acier (y compris certaines pièces moulées) dans un bain de zinc (ne contenant pas plus de 2 %

d’autres métaux). Le présent document ne s’applique pas :

a) aux tôles, aux fils et produits en treillis tissés ou soudés, galvanisés à chaud en continu ;

b) aux tubes et canalisations galvanisés à chaud dans des installations automatisées ;

c) aux produits galvanisés à chaud (par exemple les éléments de fixation) pour lesquels des normes

spécifiques existent pouvant inclure des exigences supplémentaires ou différentes par rapport à

celles contenues dans le présent document.

NOTE Les normes de produits peuvent incorporer le présent document relatif aux revêtements de galvanisation

en citant son numéro ou en y ajoutant des modifications spécifiques au produit. Des exigences différentes peuvent

également être énoncées pour la galvanisation de produits conçus pour répondre à des exigences réglementaires

spécifiques.

Le présent document ne s’applique pas aux post-traitements ou aux revêtements supplémentaires sur

pièces galvanisées à chaud.
2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les

éventuels amendements).
ISO 752, Zinc en lingots

ISO 1460, Revêtements métalliques — Revêtements de galvanisation à chaud sur métaux ferreux —

Détermination gravimétrique de la masse par unité de surface

ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes

concernant le mesurage de l’épaisseur Deleted: l'épaisseur

ISO 2178, Revêtement métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique — Mesurage de

Deleted: l'épaisseur
l’épaisseur du revêtement — Méthode magnétique
Deleted: d'échantillonnage

ISO 2859-1, Règles d’échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1 : Procédures

Deleted: d'échantillonnage

d’échantillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés d’après le niveau de qualité acceptable (NQA)

Deleted: d'après
Deleted: d'échantillonnage

ISO 2859-2, Règles d’échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 2 : Plans d’échantillonnage

Deleted: d'échantillonnage
pour les contrôles de lots isolés, indexés d’après la qualité limite (QL)
Deleted: d'après
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ISO 1461:2022(F)

ISO 2859-3, Règles d’échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 3 : Procédures

Deleted: d'échantillonnage
d’échantillonnage successif partiel
Deleted: d'échantillonnage
ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle

ISO 14713-2:2019, Revêtements de zinc — Lignes directrices et recommandations pour la protection contre

la corrosion du fer et de l’acier dans les constructions — Partie 2 : Galvanisation à chaud Deleted: l'acier

EN 1179, Zinc et alliages de zinc — Zinc primaire
EN 13283, Zinc et alliages de zinc — Zinc secondaire
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 2064 ainsi que les

suivants s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes :
— ISO Online browsing platform : disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia : disponible à l’adresse https://www.electropedia.org
3.1
galvanisation à chaud

formation d’un revêtement galvanisé de zinc ou d’alliages de zinc et de fer, ou les deux, sur pièces en fonte

ou acier par immersion dans un bain de zinc (3.16)
3.2
revêtement par galvanisation à chaud
revêtement galvanisé
revêtement obtenu par galvanisation à chaud par lots (3.1)
3.3
galvaniseur

entreprise ou organisation qui exploite une usine de galvanisation à chaud (3.1) par lots de pièces en

fonte ou acier
3.4
masse de revêtement galvanisé
masse totale de zinc ou d’alliages de zinc, ou les deux, par unité de surface

Note 1 à l’article: La masse de revêtement galvanisé est exprimée en grammes par mètre carré, g/m .

Deleted: :
3.5
épaisseur de revêtement galvanisé
épaisseur totale de zinc ou d’alliages de zinc, ou les deux

Note 1 à l’article: L’épaisseur de revêtement galvanisé est exprimée en micromètres, µm.

Deleted: :
3.6
surface significative

partie de la pièce couverte ou destinée à être couverte par le revêtement galvanisé et pour laquelle ce

dernier joue un rôle essentiel quant à l’usage ou l’aspect, ou les deux
2 © ISO 2022 – Tous droits réservés
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ISO 1461:2022(F)
3.7
échantillon de contrôle
pièce ou groupe de pièces prélevées dans un lot à des fins d’échantillonnage
3.8
surface de référence
surface à l’intérieur de laquelle un nombre spécifique de mesurages est effectué
3.9
épaisseur locale de revêtement galvanisé

valeur moyenne de l’épaisseur de revêtement galvanisé (3.5) obtenue à partir du nombre spécifié de

mesurages effectués à l’intérieur d’une surface de référence (3.8) par une méthode magnétique, ou bien

valeur unique d’un essai gravimétrique
3.10
épaisseur moyenne de revêtement galvanisé
valeur moyenne des épaisseurs locales de revêtement galvanisé (3.9)
3.11
masse locale de revêtement galvanisé

valeur de la masse de revêtement galvanisé (3.4) obtenue par un seul essai gravimétrique

3.12
masse moyenne de revêtement galvanisé

valeur moyenne des masses de revêtement galvanisé (3.4) déterminée soit sur un échantillon de

contrôle (3.7), soit par conversion de l’épaisseur moyenne de revêtement galvanisé (3.10)

Note 1 à l’article : L’échantillon de contrôle doit être choisi conformément à l’Article 5 et soumis à des essais

conformes à l’ISO 1460.
3.13
lot de contrôle
lot formé par une seule commande ou une seule livraison
3.14
contrôle pour acceptation

contrôle effectué sur un lot de contrôle (3.13) dans l’usine de galvanisation à chaud (3.1), sauf

spécification contraire
3.15
surface non revêtue
surface des pièces en fonte ou en acier qui ne réagit pas avec le zinc en fusion
3.16
bain de zinc
masse en fusion contenant essentiellement du zinc
3.17
ressuage

suintement de solutions de prétraitement précédemment retenues, hors des petits interstices situés

entre deux surfaces en contact étroit soumises à un soudage intermittent, ou hors des très petites cavités

(piqûres) dans les soudures d’une pièce galvanisée
© ISO 2022 – Tous droits réservés 3
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ISO 1461:2022(F)
3.18
post-traitement

application immédiate de traitements chimiques ou autres à effets temporaires tels que l’inhibition des

taches d’humidité dues au stockage (3.20) ou l’amélioration de l’aspect des pièces galvanisées

3.19
revêtement supplémentaire

application de couches de revêtement – comme une peinture liquide ou du revêtement en poudre – après

une galvanisation dans le cadre d’un système duplex (3.21)
3.20
tache d’humidité due au stockage

tache superficielle résultant de la formation de produits de corrosion du zinc (généralement de

l’hydroxyde de zinc et de l’oxyde de zinc) lorsque de l’acier fraîchement galvanisé est conservé ou

transporté dans des conditions humides
3.21
système duplex

revêtement galvanisé à chaud (3.2) avec un revêtement supplémentaire de peinture liquide ou de poudre

4 Exigences générales
4.1 Généralités

Le présent document spécifie des exigences relatives aux teneurs du bain de zinc utilisé pour galvaniser

des pièces (voir 4.2). La composition chimique et l’état de surface (finition et rugosité) du métal de base,

la masse des pièces et les conditions de galvanisation peuvent affecter l’aspect, l’épaisseur, la texture et

les propriétés physiques et mécaniques du revêtement galvanisé. Ce document ne spécifie aucune

exigence relative à ces points. Des recommandations concernant ces paramètres sont disponibles dans

l’ISO 14713-2.
4.2 Bain de galvanisation à chaud

Le bain de galvanisation à chaud doit essentiellement contenir du zinc en fusion. La quantité totale des

autres éléments identifiés dans l’ISO 752, l’EN 1179 ou l’EN 13283, autres que l’étain et le fer, dans le zinc

en fusion ne doit pas dépasser 1,5 % en masse.
4.3 Informations à fournir par l’acheteur

Les informations énumérées dans les Articles A.1 et A.2 doivent être fournies par l’acheteur.

4.4 Sécurité

Des dispositions doivent être prises pour assurer l’évacuation des gaz et des liquides conformément

à l’Annexe B.
5 Contrôle pour acceptation et échantillonnage

Sauf spécification contraire à la commande donnée par l’acheteur, le contrôle pour acceptation doit être

effectué par l’acheteur ou en son nom, et avant que les produits ne quittent l’usine du galvaniseur. Le

contrôle pour acceptation inclut l’évaluation de l’aspect de surface de la pièce galvanisée et les essais de

détermination de l’épaisseur du revêtement galvanisé. Les essais d’adhérence ne sont normalement

effectués que s’ils font l’objet d’un accord (voir 6.4).
4 © ISO 2022 – Tous droits réservés
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ISO 1461:2022(F)

Si l’acheteur le demande, un échantillon de contrôle utilisé pour vérifier l’épaisseur doit être prélevé au

hasard dans chaque lot de contrôle sélectionné pour les essais. Sauf convention contraire, le nombre

minimal de pièces de chaque lot de contrôle constituant l’échantillon de contrôle doit être conforme

au Tableau 1.

Tableau 1 — Taille de l’échantillon de contrôle en relation avec la taille du lot de contrôle

Nombre minimal de pièces de
Nombre de pièces du lot de contrôle
l’échantillon de contrôle
1 à 3 Toutes
4 à 500 3
501 à 1 200 5
1 201 à 3 200 8
3 201 à 10 000 13
> 10 000 20
6 Propriétés du revêtement galvanisé
6.1 Aspect

Lors du contrôle pour acceptation, la ou les surfaces significatives visibles de toutes les pièces galvanisées

à chaud, examinées en vision normale ou corrigée à une distance d’au moins 1 m, doivent être exemptes

de cloques (c’est-à-dire de surfaces soulevées sans métal solide en dessous), rugosités ou picots (si ces

rugosités ou picots peuvent provoquer des blessures) et de zones non revêtues. Il doit être noté que

« rugosité » est un terme relatif et que la rugosité des revêtements galvanisés des pièces galvanisées

après leur fabrication diffère de celles des pièces essuyées mécaniquement telles que les tôles (par

[14] [19] [17]

exemple voir l’EN 10143 ou l’EN 10346 ), les tubes (par exemple voir l’EN 10240 ) et les fils (par

[18]
exemple voir l’EN 10244-2 ).

Le revêtement galvanisé sert principalement à protéger les pièces en fonte ou acier contre la corrosion.

Il convient que les considérations d’ordre esthétique ou décoratif restent secondaires. Dans les cas où ces

caractéristiques secondaires sont également importantes, il est fortement recommandé que le

galvaniseur et l’acheteur conviennent du niveau de finition pouvant être atteint sur la pièce en fonte ou

en acier (en totalité ou en partie), étant donné la gamme de matériaux utilisés pour former la pièce

(voir l’ISO 14713-2). C’est particulièrement important si le niveau de finition requis est supérieur à celui

spécifié dans le présent paragraphe. Il n’est pas possible de donner une définition de l’aspect et de la

finition qui tienne compte de toutes les exigences pratiques.

La présence de zones plus ou moins sombres (par exemple marbrures ou zones gris foncé) ou d’une

certaine irrégularité superficielle (par exemple de la « peau d’orange ») ne doit pas constituer un motif

de rejet (voir 4.1). L’apparition de taches d’humidité dues au stockage ne doit pas non plus constituer un

motif de rejet tant que l’épaisseur de revêtement galvanisé reste supérieure au minimum spécifié de

l’épaisseur de revêtement galvanisé (voir 6.5).

NOTE 1 Dans certaines circonstances, par exemple lorsque les pièces galvanisées recevront un traitement

ultérieur ou l’application de revêtements supplémentaires, l’acheteur peut demander au galvaniseur :

a) de ne pas tremper la pièce ou appliquer un post-traitement, ou

b) de prendre des mesures pendant le stockage et le transport pour prévenir la formation de produits de corrosion

à la surface du revêtement galvanisé, ou
c) les deux.
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ISO 1461:2022(F)

Les résidus de fondant et cendres de zinc doivent être éliminés s’ils peuvent affecter l’usage de

destination de la pièce galvanisée à chaud ou sa résistance à la corrosion – si l’accès n’est pas restreint,

par exemple à l’intérieur de sections creuses.

Les effets esthétiques (par exemple le ressuage résultant de l’utilisation de soudures intermittentes

autour des surfaces de recouvrement durant la fabrication) ne doivent pas constituer une cause de rejet.

NOTE 2 L’utilisation des soudures intermittentes relève souvent de considérations liées à l’hygiène et à la sécurité

lors de la galvanisation (voir Annex B). Des précisions supplémentaires sont données dans l’ISO 14713-2.

Les pièces qui sont refusées lors du contrôle visuel doivent être reconditionnées conformément à 6.3.

Sinon, les pièces doivent être galvanisées de nouveau, puis soumises à un nouveau contrôle.

En cas d’exigences particulières (comme lorsque le revêtement de zinc doit être peint), un échantillon

doit être préparé sur demande de l’acheteur [voir A.2 f)].
6.2 Épaisseur
6.2.1 Généralités

Les revêtements galvanisés ont pour but de protéger les pièces en fonte ou acier contre la corrosion

(voir Annexe E). La durée de protection contre la corrosion assurée par un revêtement galvanisé est

[11]
approximativement proportionnelle à son épaisseur (voir l’ISO 14713-1 ).
6.2.2 Méthodes d’essai

Les essais (voir l’Annexe D) sont de préférence effectués par l’une des méthodes magnétiques données

[3] [5]

dans l’ISO 2178 et l’ISO 2808 (également présentés dans l’ISO 3882 ). Les instruments utilisés pour

les méthodes magnétiques mesurent soit l’attraction magnétique entre un aimant permanent et le métal

de base, qui dépend de la présence du revêtement galvanisé, soit la réluctance du flux magnétique

traversant le revêtement galvanisé et le métal de base. Les autres méthodes possibles incluent la méthode

gravimétrique et la méthode par coupe micrographique (voir l’Annexe D).

Les méthodes d’essai indiquées dans l’ISO 2178 sont celles qui conviennent le mieux en usine ainsi qu’à

un contrôle périodique de la qualité. Dans ces méthodes, chaque mesurage s’effectuant sur une surface

très petite, les valeurs de mesure uniques peuvent être inférieures aux valeurs de l’épaisseur locale ou de

l’épaisseur moyenne de revêtement galvanisé. Si un nombre suffisant de mesurages est effectué dans une

surface de référence, l’épaisseur locale obtenue par méthode magnétique est la même que celle obtenue

par la méthode gravimétrique.

En cas de litige sur la méthode d’essai, la méthode de calcul de l’épaisseur de revêtement galvanisé doit

consister à déterminer la masse moyenne de revêtement galvanisé par unité de surface à l’aide de la

méthode gravimétrique conformément à l’ISO 1460, et la masse volumique nominale de 7,2 g/cm doit

être utilisée pour les calculs. Si moins de 10 pièces sont concernées, l’acheteur ne doit pas être obligé

d’accepter l’essai gravimétrique si cela implique la destruction des pièces et des coûts de réparation

inacceptables pour l’acheteur.
6 © ISO 2022 – Tous droits réservés
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ISO 1461:2022(F)
6.2.3 Surfaces de référence

Pour les essais magnétiques ou gravimétriques, le nombre de surfaces de référence, ainsi que leur

emplacement et leurs dimensions doivent être choisis en fonction de la forme et de la taille de la pièce

(ou des pièces) afin d’obtenir un résultat aussi représentatif que possible de l’épaisseur moyenne ou de

la masse moyenne de revêtement galvanisé par unité de surface, suivant le cas. Sauf convention contraire,

les surfaces de référence doivent être choisies par le galvaniseur. Mais chacune doit au moins

mesurer 10 cm . Les surfaces de référence d’une pièce longue de l’échantillon de contrôle doivent être

choisies au centre approximatif, à environ 100 mm des bords et à environ 100 mm de chaque extrémité.

Sauf convention contraire, les surfaces de référence ne doivent pas être choisies dans des éléments

annexes lorsqu’ils sont significativement plus petits que les éléments principaux d’une pièce plus grande.

NOTE 1 Les éléments annexes peuvent être plus minces ou moins réactifs lors de la galvanisation et sont, par

exemple, des renforts, des plaques d’extrémité et des fixations.

Par conséquent, les mesurages d’épaisseur ne sont pas effectués sur ces éléments annexes.

Le nombre de surfaces de référence, qui dépend de la taille des pièces constituant l’échantillon de

contrôle, doit être tel qu’indiqué dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Nombre de surfaces de référence requises pour les essais
Aire de la surface
Catégorie Nombre de surfaces de référence à utiliser par pièce
significative
a > 2 m ≥ 3
2 2
b > 100 cm à ≤ 2 m ≥ 1
2 2
c > 10 cm à ≤ 100 m 1
d ≤ 10 cm 1 tous les N pièces
2 2
NOTE 2 m = 200 cm × 100 cm ; 100 cm = 10 cm × 10 cm.

Pour la catégorie d du Tableau 2 uniquement, N est un nombre suffisant de pièces pour obtenir une

surface de référence individuelle d’au moins 10 cm . Le nombre total de pièces soumises à l’essai est donc

égal au nombre de pièces nécessaires pour obtenir une surface de référence, N, multiplié par le nombre

correspondant de la deuxième colonne du Tableau 1 en fonction de la taille du lot (ou au nombre total de

pièces galvanisées si celui-ci est inférieur au nombre ainsi calculé). Dans les autres cas, des modes

opératoires d’échantillonnage sélectionnés dans l’ISO 2859-1, l’ISO 2859-2 ou l’ISO 2859-3 doivent être

utilisés.

Lorsque le nombre de petites pièces nécessaire pour donner une surface de référence d’au moins 10 cm

est supérieur à cinq, un seul mesurage magnétique doit être effectué sur chaque pièce, à condition que la

superficie de la surface significative soit suffisante. Sinon, la méthode gravimétrique doit être utilisée.

Sur chaque surface de référence, au minimum cinq mesurages magnétiques doivent être effectués sur les

surfaces revêtues. Si l’une de ces valeurs de mesure uniques est inférieure aux valeurs d’« épaisseur locale

de revêtement galvanisé » du Tableau 3 ou du Tableau 4, cela est sans conséquence puisque seule la

valeur moyenne sur l’ensemble de chaque surface de référence est considérée. L’épaisseur moyenne de

revêtement galvanisé de toutes les surfaces de référence doit être calculée de la même façon pour l’essai

magnétique et pour l’essai gravimétrique (voir l’ISO 1460).

Les mesurages d’épaisseur ne doivent pas être réalisés sur des surfaces coupées ou sur des surfaces

situées à moins de 10 mm des bords, ni sur des surfaces découpées à la flamme ou dans les coins

(voir l’ISO 14713-2).
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ISO 1461:2022(F)
NOTE 2 L’oxycoupage à la flamme et le découpage au laser
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 1461
Quatrième édition
2022-08
Revêtements par galvanisation à
chaud sur produits finis en fonte et
en acier — Spécifications et méthodes
d'essai
Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles —
Specifications and test methods
Numéro de référence
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Sommaire Page

Avant-propos .............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ..................................................................................................................................................................................1

3 Termes et définitions ...................................................................................................................................................................................... 2

4 Exigences générales ........................................................................................................................................... ...............................................4

4.1 Généralités ................................................................................................................................................................................................. 4

4.2 Bain de galvanisation à chaud .................................................................................................................................................. 4

4.3 Informations à fournir par l’acheteur ................................................................................................................................ 4

4.4 Sécurité ......................................................................................................................................................................................................... 4

5 Contrôle pour acceptation et échantillonnage .................................................................................................................... 4

6 Propriétés du revêtement galvanisé .............................................................................................................................................. 5

6.1 Aspect ............................................................................................................................................................................................................. 5

6.2 Épaisseur ..................................................................................................................................................................................................... 6

6.2.1 Généralités ............................................................................................................................................................................... 6

6.2.2 Méthodes d’essai ................................................................................................................................................................. 6

6.2.3 Surfaces de référence ..................................................................................................................................................... 6

6.3 Reconditionnement ............................................................................................................................................................................ 7

6.4 Adhérence ................................................................................................................................................................................................... 8

6.5 Critères d’acceptation ........................................................................................................................................... ............................ 8

7 Déclaration de conformité ........................................................................................................................................... ...........................10

Annexe A (normative) Informations à fournir .......................................................................................................................................11

Annexe B (normative) Exigences relatives à la sécurité et au procédé .......................................................................13

Annexe C (informative) Reconditionnement des parties non revêtues ou endommagées .....................14

Annexe D (informative) Détermination de l’épaisseur .................................................................................................................15

Annexe E (informative) Résistance à la corrosion des revêtements galvanisés ................................................16

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................17

iii
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ISO 1461:2022(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir

www.iso.org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion

de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant : www.iso.org/iso/foreword.html.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres

revêtements inorganiques, sous-comité SC 4, Revêtements par immersion à chaud (galvanisation, etc.),

en collaboration avec le comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et autres revêtements

inorganiques, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l’Accord de coopération

technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).

Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 1461:2009) qui a fait l’objet d’une

révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes :

— l’ajout des définitions de « galvaniseur », « post-traitement », « revêtement supplémentaire », « tache

d’humidité due au stockage » et « système duplex » à l’Article 3 ;

— la reconnaissance de la difficulté à éliminer les résidus de fondant et cendres de zinc lorsque l’accès

est restreint au paragraphe 6.1 ;

— la clarification de la procédure pour choisir les surfaces de référence et l’ajout de l’exigence

d’éviter les surfaces de référence sur certains petits éléments annexes d’une pièce plus grosse

au paragraphe 6.2.3 ;

— la révision des exigences de reconditionnement des surfaces non revêtues : l’exigence que le pigment

d’une peinture au zinc se conforme à l’ISO 3549 a été supprimée ; l’Annexe C a été complétée pour

inclure plus d’informations sur la pertinence des différentes méthodes de reconditionnement

indiquées au 6.3 ;

— le regroupement de toutes les exigences relatives à l’épaisseur du revêtement, dont le Tableau 3

et le Tableau 4 dans le paragraphe 6.5, y compris les exigences liées à la taille de la pièce dans

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ISO 1461:2022(F)

l’échantillon de contrôle, précédemment placées dans le paragraphe 6.2.3 ; la reconnaissance que

les aciers à très faible réactivité puissent entraîner des épaisseurs de revêtement inférieures au

paragraphe 6.5 ;

— la mise à jour des informations sur la résistance à la corrosion des revêtements galvanisés, y compris

de la référence à l’ISO 9224 pour la résistance à plus long terme à l’Annexe E).

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www.iso.org/members.html.
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NORME INTERNATIONALE ISO 1461:2022(F)
Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis
en fonte et en acier — Spécifications et méthodes d'essai
1 Domaine d’application

Le présent document spécifie les propriétés générales des revêtements de galvanisation à chaud et

les méthodes d’essais relatives aux revêtements de galvanisation à chaud appliqués par immersion de

pièces en fonte ou acier (y compris certaines pièces moulées) dans un bain de zinc (ne contenant pas

plus de 2 % d’autres métaux). Le présent document ne s’applique pas :

a) aux tôles, aux fils et produits en treillis tissés ou soudés, galvanisés à chaud en continu ;

b) aux tubes et canalisations galvanisés à chaud dans des installations automatisées ;

c) aux produits galvanisés à chaud (par exemple les éléments de fixation) pour lesquels des normes

spécifiques existent pouvant inclure des exigences supplémentaires ou différentes par rapport à

celles contenues dans le présent document.

NOTE Les normes de produits peuvent incorporer le présent document relatif aux revêtements de

galvanisation en citant son numéro ou en y ajoutant des modifications spécifiques au produit. Des exigences

différentes peuvent également être énoncées pour la galvanisation de produits conçus pour répondre à des

exigences réglementaires spécifiques.

Le présent document ne s’applique pas aux post-traitements ou aux revêtements supplémentaires sur

pièces galvanisées à chaud.
2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les

éventuels amendements).
ISO 752, Zinc en lingots

ISO 1460, Revêtements métalliques — Revêtements de galvanisation à chaud sur métaux ferreux —

Détermination gravimétrique de la masse par unité de surface

ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes

concernant le mesurage de l’épaisseur

ISO 2178, Revêtement métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique — Mesurage de

l’épaisseur du revêtement — Méthode magnétique

ISO 2859-1, Règles d’échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1 : Procédures

d’échantillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés d’après le niveau de qualité acceptable (NQA)

ISO 2859-2, Règles d’échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 2 : Plans d’échantillonnage

pour les contrôles de lots isolés, indexés d’après la qualité limite (QL)

ISO 2859-3, Règles d’échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 3 : Procédures

d’échantillonnage successif partiel
ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
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ISO 1461:2022(F)

ISO 14713-2:2019, Revêtements de zinc — Lignes directrices et recommandations pour la protection contre

la corrosion du fer et de l’acier dans les constructions — Partie 2 : Galvanisation à chaud

EN 1179, Zinc et alliages de zinc — Zinc primaire
EN 13283, Zinc et alliages de zinc — Zinc secondaire
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 2064 ainsi que les

suivants s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes :

— ISO Online browsing platform : disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia : disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org
3.1
galvanisation à chaud

formation d’un revêtement galvanisé de zinc ou d’alliages de zinc et de fer, ou les deux, sur pièces en

fonte ou acier par immersion dans un bain de zinc (3.16)
3.2
revêtement par galvanisation à chaud
revêtement galvanisé
revêtement obtenu par galvanisation à chaud par lots (3.1)
3.3
galvaniseur

entreprise ou organisation qui exploite une usine de galvanisation à chaud (3.1) par lots de pièces en

fonte ou acier
3.4
masse de revêtement galvanisé
masse totale de zinc ou d’alliages de zinc, ou les deux, par unité de surface

Note 1 à l'article: La masse de revêtement galvanisé est exprimée en grammes par mètre carré, g/m .

3.5
épaisseur de revêtement galvanisé
épaisseur totale de zinc ou d’alliages de zinc, ou les deux

Note 1 à l'article: L’épaisseur de revêtement galvanisé est exprimée en micromètres, µm.

3.6
surface significative

partie de la pièce couverte ou destinée à être couverte par le revêtement galvanisé et pour laquelle ce

dernier joue un rôle essentiel quant à l’usage ou l’aspect, ou les deux
3.7
échantillon de contrôle
pièce ou groupe de pièces prélevées dans un lot à des fins d’échantillonnage
3.8
surface de référence
surface à l’intérieur de laquelle un nombre spécifique de mesurages est effectué
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ISO 1461:2022(F)
3.9
épaisseur locale de revêtement galvanisé

valeur moyenne de l’épaisseur de revêtement galvanisé (3.5) obtenue à partir du nombre spécifié de

mesurages effectués à l’intérieur d’une surface de référence (3.8) par une méthode magnétique, ou bien

valeur unique d’un essai gravimétrique
3.10
épaisseur moyenne de revêtement galvanisé
valeur moyenne des épaisseurs locales de revêtement galvanisé (3.9)
3.11
masse locale de revêtement galvanisé

valeur de la masse de revêtement galvanisé (3.4) obtenue par un seul essai gravimétrique

3.12
masse moyenne de revêtement galvanisé

valeur moyenne des masses de revêtement galvanisé (3.4) déterminée soit sur un échantillon de contrôle

(3.7), soit par conversion de l’épaisseur moyenne de revêtement galvanisé (3.10)

Note 1 à l'article: à l’article : L’échantillon de contrôle doit être choisi conformément à l’Article 5 et soumis à des

essais conformes à l’ISO 1460.
3.13
lot de contrôle
lot formé par une seule commande ou une seule livraison
3.14
contrôle pour acceptation

contrôle effectué sur un lot de contrôle (3.13) dans l’usine de galvanisation à chaud (3.1), sauf

spécification contraire
3.15
surface non revêtue
surface des pièces en fonte ou en acier qui ne réagit pas avec le zinc en fusion
3.16
bain de zinc
masse en fusion contenant essentiellement du zinc
3.17
ressuage

suintement de solutions de prétraitement précédemment retenues, hors des petits interstices situés

entre deux surfaces en contact étroit soumises à un soudage intermittent, ou hors des très petites

cavités (piqûres) dans les soudures d’une pièce galvanisée
3.18
post-traitement

application immédiate de traitements chimiques ou autres à effets temporaires tels que l’inhibition des

taches d’humidité dues au stockage (3.20) ou l’amélioration de l’aspect des pièces galvanisées

3.19
revêtement supplémentaire

application de couches de revêtement – comme une peinture liquide ou du revêtement en poudre –

après une galvanisation dans le cadre d’un système duplex (3.21)
3.20
tache d’humidité due au stockage

tache superficielle résultant de la formation de produits de corrosion du zinc (généralement de

l’hydroxyde de zinc et de l’oxyde de zinc) lorsque de l’acier fraîchement galvanisé est conservé ou

transporté dans des conditions humides
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ISO 1461:2022(F)
3.21
système duplex

revêtement galvanisé à chaud (3.2) avec un revêtement supplémentaire de peinture liquide ou de poudre

4 Exigences générales
4.1 Généralités

Le présent document spécifie des exigences relatives aux teneurs du bain de zinc utilisé pour galvaniser

des pièces (voir 4.2). La composition chimique et l’état de surface (finition et rugosité) du métal de base,

la masse des pièces et les conditions de galvanisation peuvent affecter l’aspect, l’épaisseur, la texture

et les propriétés physiques et mécaniques du revêtement galvanisé. Ce document ne spécifie aucune

exigence relative à ces points. Des recommandations concernant ces paramètres sont disponibles dans

l’ISO 14713-2.
4.2 Bain de galvanisation à chaud

Le bain de galvanisation à chaud doit essentiellement contenir du zinc en fusion. La quantité totale des

autres éléments identifiés dans l’ISO 752, l’EN 1179 ou l’EN 13283, autres que l’étain et le fer, dans le

zinc en fusion ne doit pas dépasser 1,5 % en masse.
4.3 Informations à fournir par l’acheteur

Les informations énumérées dans les Articles A.1 et A.2 doivent être fournies par l’acheteur.

4.4 Sécurité

Des dispositions doivent être prises pour assurer l’évacuation des gaz et des liquides conformément

à l’Annexe B.
5 Contrôle pour acceptation et échantillonnage

Sauf spécification contraire à la commande donnée par l’acheteur, le contrôle pour acceptation doit être

effectué par l’acheteur ou en son nom, et avant que les produits ne quittent l’usine du galvaniseur. Le

contrôle pour acceptation inclut l’évaluation de l’aspect de surface de la pièce galvanisée et les essais

de détermination de l’épaisseur du revêtement galvanisé. Les essais d’adhérence ne sont normalement

effectués que s’ils font l’objet d’un accord (voir 6.4).

Si l’acheteur le demande, un échantillon de contrôle utilisé pour vérifier l’épaisseur doit être prélevé au

hasard dans chaque lot de contrôle sélectionné pour les essais. Sauf convention contraire, le nombre

minimal de pièces de chaque lot de contrôle constituant l’échantillon de contrôle doit être conforme

au Tableau 1.

Tableau 1 — Taille de l’échantillon de contrôle en relation avec la taille du lot de contrôle

Nombre minimal de pièces de
Nombre de pièces du lot de contrôle
l’échantillon de contrôle
1 à 3 Toutes
4 à 500 3
501 à 1 200 5
1 201 à 3 200 8
3 201 à 10 000 13
> 10 000 20
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ISO 1461:2022(F)
6 Propriétés du revêtement galvanisé
6.1 Aspect

Lors du contrôle pour acceptation, la ou les surfaces significatives visibles de toutes les pièces

galvanisées à chaud, examinées en vision normale ou corrigée à une distance d’au moins 1 m, doivent

être exemptes de cloques (c’est-à-dire de surfaces soulevées sans métal solide en dessous), rugosités

ou picots (si ces rugosités ou picots peuvent provoquer des blessures) et de zones non revêtues. Il doit

être noté que « rugosité » est un terme relatif et que la rugosité des revêtements galvanisés des pièces

galvanisées après leur fabrication diffère de celles des pièces essuyées mécaniquement telles que les

[14] [19] [17]

tôles (par exemple voir l’EN 10143 ou l’EN 10346 ), les tubes (par exemple voir l’EN 10240 ) et

[18]
les fils (par exemple voir l’EN 10244-2 ).

Le revêtement galvanisé sert principalement à protéger les pièces en fonte ou acier contre la corrosion.

Il convient que les considérations d’ordre esthétique ou décoratif restent secondaires. Dans les cas

où ces caractéristiques secondaires sont également importantes, il est fortement recommandé que le

galvaniseur et l’acheteur conviennent du niveau de finition pouvant être atteint sur la pièce en fonte

ou en acier (en totalité ou en partie), étant donné la gamme de matériaux utilisés pour former la pièce

(voir l’ISO 14713-2). C’est particulièrement important si le niveau de finition requis est supérieur à celui

spécifié dans le présent paragraphe. Il n’est pas possible de donner une définition de l’aspect et de la

finition qui tienne compte de toutes les exigences pratiques.

La présence de zones plus ou moins sombres (par exemple marbrures ou zones gris foncé) ou d’une

certaine irrégularité superficielle (par exemple de la « peau d’orange ») ne doit pas constituer un motif

de rejet (voir 4.1). L’apparition de taches d’humidité dues au stockage ne doit pas non plus constituer

un motif de rejet tant que l’épaisseur de revêtement galvanisé reste supérieure au minimum spécifié de

l’épaisseur de revêtement galvanisé (voir 6.5).

NOTE 1 Dans certaines circonstances, par exemple lorsque les pièces galvanisées recevront un traitement

ultérieur ou l’application de revêtements supplémentaires, l’acheteur peut demander au galvaniseur :

a) de ne pas tremper la pièce ou appliquer un post-traitement, ou

b) de prendre des mesures pendant le stockage et le transport pour prévenir la formation de produits de

corrosion à la surface du revêtement galvanisé, ou
c) les deux.

Les résidus de fondant et cendres de zinc doivent être éliminés s’ils peuvent affecter l’usage de

destination de la pièce galvanisée à chaud ou sa résistance à la corrosion – si l’accès n’est pas restreint,

par exemple à l’intérieur de sections creuses.

Les effets esthétiques (par exemple le ressuage résultant de l’utilisation de soudures intermittentes

autour des surfaces de recouvrement durant la fabrication) ne doivent pas constituer une cause de rejet.

NOTE 2 L’utilisation des soudures intermittentes relève souvent de considérations liées à l’hygiène et à la

sécurité lors de la galvanisation (voir Annex B). Des précisions supplémentaires sont données dans l’ISO 14713-2.

Les pièces qui sont refusées lors du contrôle visuel doivent être reconditionnées conformément à 6.3.

Sinon, les pièces doivent être galvanisées de nouveau, puis soumises à un nouveau contrôle.

En cas d’exigences particulières (comme lorsque le revêtement de zinc doit être peint), un échantillon

doit être préparé sur demande de l’acheteur [voir A.2 f)].
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ISO 1461:2022(F)
6.2 Épaisseur
6.2.1 Généralités

Les revêtements galvanisés ont pour but de protéger les pièces en fonte ou acier contre la corrosion

(voir Annexe E). La durée de protection contre la corrosion assurée par un revêtement galvanisé est

[11]
approximativement proportionnelle à son épaisseur (voir l’ISO 14713-1 ).
6.2.2 Méthodes d’essai

Les essais (voir l’Annexe D) sont de préférence effectués par l’une des méthodes magnétiques données

[3] [5]

dans l’ISO 2178 et l’ISO 2808 (également présentés dans l’ISO 3882 ). Les instruments utilisés pour

les méthodes magnétiques mesurent soit l’attraction magnétique entre un aimant permanent et le

métal de base, qui dépend de la présence du revêtement galvanisé, soit la réluctance du flux magnétique

traversant le revêtement galvanisé et le métal de base. Les autres méthodes possibles incluent la

méthode gravimétrique et la méthode par coupe micrographique (voir l’Annexe D).

Les méthodes d’essai indiquées dans l’ISO 2178 sont celles qui conviennent le mieux en usine ainsi qu’à

un contrôle périodique de la qualité. Dans ces méthodes, chaque mesurage s’effectuant sur une surface

très petite, les valeurs de mesure uniques peuvent être inférieures aux valeurs de l’épaisseur locale

ou de l’épaisseur moyenne de revêtement galvanisé. Si un nombre suffisant de mesurages est effectué

dans une surface de référence, l’épaisseur locale obtenue par méthode magnétique est la même que

celle obtenue par la méthode gravimétrique.

En cas de litige sur la méthode d’essai, la méthode de calcul de l’épaisseur de revêtement galvanisé doit

consister à déterminer la masse moyenne de revêtement galvanisé par unité de surface à l’aide de la

méthode gravimétrique conformément à l’ISO 1460, et la masse volumique nominale de 7,2 g/cm doit

être utilisée pour les calculs. Si moins de 10 pièces sont concernées, l’acheteur ne doit pas être obligé

d’accepter l’essai gravimétrique si cela implique la destruction des pièces et des coûts de réparation

inacceptables pour l’acheteur.
6.2.3 Surfaces de référence

Pour les essais magnétiques ou gravimétriques, le nombre de surfaces de référence, ainsi que leur

emplacement et leurs dimensions doivent être choisis en fonction de la forme et de la taille de la pièce

(ou des pièces) afin d’obtenir un résultat aussi représentatif que possible de l’épaisseur moyenne ou

de la masse moyenne de revêtement galvanisé par unité de surface, suivant le cas. Sauf convention

contraire, les surfaces de référence doivent être choisies par le galvaniseur. Mais chacune doit au moins

mesurer 10 cm . Les surfaces de référence d’une pièce longue de l’échantillon de contrôle doivent être

choisies au centre approximatif, à environ 100 mm des bords et à environ 100 mm de chaque extrémité.

Sauf convention contraire, les surfaces de référence ne doivent pas être choisies dans des éléments

annexes lorsqu’ils sont significativement plus petits que les éléments principaux d’une pièce plus

grande.

NOTE 1 Les éléments annexes peuvent être plus minces ou moins réactifs lors de la galvanisation et sont, par

exemple, des renforts, des plaques d’extrémité et des fixations.

Par conséquent, les mesurages d’épaisseur ne sont pas effectués sur ces éléments annexes.

Le nombre de surfaces de référence, qui dépend de la taille des pièces constituant l’échantillon de

contrôle, doit être tel qu’indiqué dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Nombre de surfaces de référence requises pour les essais
Aire de la surface signifi-
Catégorie Nombre de surfaces de référence à utiliser par pièce
cative
a > 2 m ≥ 3
2 2
NOTE 2 m = 200 cm × 100 cm ; 100 cm = 10 cm × 10 cm.
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Tableau 2 (suite)
Aire de la surface signifi-
Catégorie Nombre de surfaces de référence à utiliser par pièce
cative
2 2
b > 100 cm à ≤ 2 m ≥ 1
2 2
c > 10 cm à ≤ 100 m 1
d ≤ 10 cm 1 tous les N pièces
2 2
NOTE 2 m = 200 cm × 100 cm ; 100 cm = 10 cm × 10 cm.

Pour la catégorie d du Tableau 2 uniquement, N est un nombre suffisant de pièces pour obtenir une

surface de référence individuelle d’au moins 10 cm . Le nombre total de pièces soumises à l’essai est

donc égal au nombre de pièces nécessaires pour obtenir une surface de référence, N, multiplié par

le nombre correspondant de la deuxième colonne du Tableau 1 en fonction de la taille du lot (ou au

nombre total de pièces galvanisées si celui-ci est inférieur au nombre ainsi calculé). Dans les autres cas,

des modes opératoires d’échantillonnage sélectionnés dans l’ISO 2859-1, l’ISO 2859-2 ou l’ISO 2859-3

doivent être utilisés.

Lorsque le nombre de petites pièces nécessaire pour donner une surface de référence d’au moins 10 cm

est supérieur à cinq, un seul mesurage magnétique doit être effectué sur chaque pièce, à condition que la

superficie de la surface significative soit suffisante. Sinon, la méthode gravimétrique doit être utilisée.

Sur chaque surface de référence, au minimum cinq mesurages magnétiques doivent être effectués sur

les surfaces revêtues. Si l’une de ces valeurs de mesure uniques est inférieure aux valeurs d’« épaisseur

locale de revêtement galvanisé » du Tableau 3 o
...

Questions, Comments and Discussion

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