ISO 18692-1:2018

Fibre ropes for offshore stationkeeping — Part 1: General specification

This document specifies the main characteristics and test methods of new fibre ropes used for offshore station keeping. Fibre ropes for stationkeeping can be manufactured from different rope core material. This document provides general requirements applicable to all materials. The subsequent parts of the ISO 18692 series provide the specific requirements for each (rope core) material that are not addressed within this document.

Cordages en fibres pour le maintien en position des structures marines — Partie 1: Spécification générale

Le présent document spécifie les caractéristiques principales et les méthodes d'essai des cordages neufs en fibres utilisés pour le maintien en position des structures marines. L'âme des cordages en fibre pour le maintien en position des structures marines peut être fabriquée à partir de différents matériaux. Le présent document donne les exigences générales applicables à tous les matériaux. Les parties suivantes de la série ISO 18692 donnent les exigences spécifiques à chaque matériau (de l'âme du cordage) qui ne sont pas abordées dans le présent document.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 29-Nov-2018
• ICS: 59.080.50 - Ropes
• Technical Committee: ISO/TC 38 - Textiles
• Drafting Committee: ISO/TC 38/WG 21 - Ropes, cordage, slings and netting
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 30-Nov-2018
• Completion Date: 30-Nov-2018

RELATIONS

• Replaces: ISO 18692:2007 - Fibre ropes for offshore stationkeeping — Polyester
• Effective Date: 30-Jul-2016

Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18692-1
First edition
2018-12
Fibre ropes for offshore
stationkeeping —
Part 1:
General specification
Cordages en fibres pour le maintien en position des structures
marines —
Partie 1: Spécification générale
Reference number
ISO 18692-1:2018(E)
ISO 2018
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ISO 18692-1:2018(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2018

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Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 18692-1:2018(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Materials ....................................................................................................................................................................................................................... 3

4.1 Rope core material ............................................................................................................................................................................... 3

4.1.1 Fibre tenacity ...................................................................................................................................................................... 3

4.1.2 Marine grade ....................................................................................................................................................................... 3

4.2 Rope cover material ............................................................................................................................................................................ 3

4.3 Other materials ....................................................................................................................................................................................... 4

5 Requirements — Rope properties ..................................................................................................................................................... 4

5.1 Minimum breaking strength ....................................................................................................................................................... 4

5.2 Minimum core tenacity .................................................................................................................................................................... 4

5.3 Dynamic stiffness at end of bedding-in ............................................................................................................................. 4

5.4 Torque properties ................................................................................................................................................................................. 4

5.4.1 Torque-neutral rope ...................................................................................................................................................... 4

5.4.2 Torque-matched rope .................................................................................................................................................. 5

5.5 Cyclic loading performance .......................................................................................................................................................... 5

5.6 Particle ingress protection ............................................................................................................................................................ 5

6 Requirements — Rope layout and construction .................................................................................................................. 5

6.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 5

6.2 Type of construction .......................................................................................................................................................................... 5

6.3 Rope core ..................................................................................................................................................................................................... 5

6.4 Protective cover ...................................................................................................................................................................................... 6

6.5 Terminations ............................................................................................................................................................................................. 6

6.6 Length of rope .......................................................................................................................................................................................... 6

7 Rope testing ............................................................................................................................................................................................................... 7

7.1 Type test ....................................................................................................................................................................................................... 7

7.1.1 General...................................................................................................................................................................................... 7

7.1.2 Sampling and testing .................................................................................................................................................... 7

7.1.3 Breaking strength, core tenacity and stiffness tests.......................................................................... 7

7.1.4 Torque properties tests .............................................................................................................................................. 7

7.1.5 Linear density test .......................................................................................................................................................... 7

7.1.6 Cyclic loading endurance test ............................................................................................................................... 8

7.1.7 Protective cover thickness ....................................................................................................................................... 8

7.2 Testing of current production .................................................................................................................................................... 8

7.2.1 Sampling and testing .................................................................................................................................................... 8

7.2.2 Length measurement ................................................................................................................................................... 8

8 Report .............................................................................................................................................................................................................................. 8

8.1 Prototype rope ........................................................................................................................................................................................ 8

8.2 Current production ............................................................................................................................................................................. 9

9 Certification ............................................................................................................................................................................................................... 9

10 Marking, labelling and packaging ...................................................................................................................................................... 9

10.1 Marking ......................................................................................................................................................................................................... 9

10.2 Labelling ....................................................................................................................................................................................................... 9

10.3 Packaging ..................................................................................................................................................................................................10

Annex A (normative) Fibre qualification and testing ......................................................................................................................11

Annex B (normative) Rope testing .......................................................................................................................................................................14

Annex C (informative) Guidance for rope handling care ..............................................................................................................25

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ISO 18692-1:2018(E)

Annex D (informative) Manufacturer declaration — Fibre ropes for offshore stationkeeping ...........39

Annex E (informative) Additional information and guidance .................................................................................................40

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................47

iv © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 18692-1:2018(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).

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constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: www .iso .org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 38, Textiles.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.

This first edition of ISO 18692-1, together with ISO 18692-2, cancels and replaces the first edition of

ISO 18692:2007, which has been technically revised.
A list of all parts in the ISO 18692 series can be found on the ISO website.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 18692-1:2018(E)
Fibre ropes for offshore stationkeeping —
Part 1:
General specification
1 Scope

This document specifies the main characteristics and test methods of new fibre ropes used for offshore

station keeping.

Fibre ropes for stationkeeping can be manufactured from different rope core material.

This document provides general requirements applicable to all materials. The subsequent parts of the

ISO 18692 series provide the specific requirements for each (rope core) material that are not addressed

within this document.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 1968, Fibre ropes and cordage — Vocabulary

ISO 2060, Textiles — Yarn from packages — Determination of linear density (mass per unit length) by the

skein method

ISO 2062, Textiles — Yarns from packages — Determination of single-end breaking force and elongation at

break using constant rate of extension (CRE) tester

ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/

compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system

ASTM D 885, Standard test methods for tire cords, tire cord fabrics, and industrial filament yarns made

from manufactured organic-base fibers

ASTM D 6611, Standard test method for wet and dry yarn-on yarn abrasion resistance

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1968 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
breaking strength
maximum force applied in straight tension to a rope, which causes it to rupture
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ISO 18692-1:2018(E)
3.2
core
central part which is the load-bearing part of the rope
3.3
cover
braided cover or other protective layer, which is placed over the rope core
Note 1 to entry: The cover has no significant contribution to the rope strength.
3.4
dynamic stiffness

ratio of rope load to strain variations between the lower (trough) and upper (peak) stresses imposed

during testing, normalized by the rope minimum breaking strength
Note 1 to entry: See B.3.6.2.
3.5
fibre material declaration

document prepared by the fibre producer attesting the type and grade of fibre material and the

properties of the fibre
3.6
marine finish

process and substance used on a fibre or yarn to improve the yarn-on-yarn abrasion performance of the

product in a marine environment
3.7
marine grade fibre

fibre intended for use in a marine environment and that has demonstrated yarn-on-yarn abrasion

performance
3.8
minimum breaking strength
MBS

specified minimum value that the breaking strength of a rope shall achieve when tested following the

procedure in this document

Note 1 to entry: In this document, the specified MBS is that of a terminated rope.

3.9
prototype rope

rope fully complying with the rope design specification made for the purpose of testing either before an

order is placed or before regular rope production begins for an order
3.10
qualified rope

rope already certified by the manufacturer as complying with the requirements laid down in this

document, including all the relevant prototype testing
3.11
recognized classification society
RCS

classification society being a member of the International Association of Classification Societies (IACS),

with recognized and relevant competence and experience in fibre rope mooring, and with established

rules/guidelines for related classification
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ISO 18692-1:2018(E)
3.12
rope construction

manner in which the fibres, yarns and strands are assembled together in making the rope

Note 1 to entry: In some rope constructions, rope core is made of sub-ropes, i.e. laid or braided ropes, that are

assembled together by laying, braiding, or in parallel.
3.13
rope design specification

document which completely describes the design of the rope, including the numbers and arrangements

of strands, the strand pitch, the material chemical composition and the manufacturing method

3.14
rope manufacturing specification

document which completely describes the process of making the rope, including instructions for each

step of the manufacturing process
3.15
rope production report

document which completely describes the rope product, including rope design, termination design,

and assembly length, and which includes the material certificates, material test results and the various

checklists
3.16
rope termination
method by which the rope is attached to the assembly interface
EXAMPLE Splice, potted socket, wedged socket.
3.17
termination specification

document which completely describes the design of the termination and the process of making that

termination, including materials and steps for making or assembling the termination

3.18
torque

moment that produces or tends to produce a twisting or a rotating motion around rope axis,, when a

tension is applied to the rope, or changed
4 Materials
4.1 Rope core material
4.1.1 Fibre tenacity

The fibre used in the core of the rope shall be in accordance with the specific requirements of each

respective part of the ISO 18692 series and shall be qualified and tested according to Annex A.

4.1.2 Marine grade

The fibre used in the core of the rope shall be marine grade fibre. The yarn-on-yarn abrasion

performance shall be verified by tests on wet yarn and it shall meet the requirements of A.4.2.

4.2 Rope cover material

When polyester yarn is used in the protective cover, it shall be in accordance with Annex A and its

minimum tenacity shall be 0,73 N/tex.
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ISO 18692-1:2018(E)
4.3 Other materials

Other materials employed in rope assembly shall be identified in the rope design/manufacturing

specification.
For each material, the following shall be specified, as applicable:
a) base material;
b) size (e.g. linear density, mass per unit area);
c) relevant strength properties (e.g. tenacity, stiffness).
5 Requirements — Rope properties
5.1 Minimum breaking strength

The minimum breaking strength of the rope, when tested according to Clause 7 and Annex B, shall

conform to specific requirements of each respective part of the ISO 18692 series.

5.2 Minimum core tenacity

The rope minimum core tenacity, measured according to Annex B, shall be in accordance with specific

requirements of each respective part of the ISO 18692 series.
5.3 Dynamic stiffness at end of bedding-in

The dynamic stiffness at the end of the bedding-in sequence shall be measured on the prototype testing

in step 8 of the rope test procedure in B.3.1.
5.4 Torque properties
5.4.1 Torque-neutral rope

A rope is considered torque-neutral if it has a torque factor, Q, of less than 0,005, see Formula (1):

Q = (1)
dF⋅
where
Q is the torque factor;
d is the rope diameter, expressed in millimetres (mm);
F is the force applied to the rope, expressed in kilonewtons (kN);
T is the torque generated by the rope, expressed in newton metres (N·m).
The test method to demonstrate torque-neutral behaviour is defined in B.6.1.

Parallel construction ropes having braided sub-ropes or an equal number of left lay and right lay twisted

sub-ropes which are all identical in every respect except for twist direction are inherently torque-

neutral (see also 6.2). These constructions does not need to have their torque generation verified.

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ISO 18692-1:2018(E)
5.4.2 Torque-matched rope

A rope is considered torque-matched if its torsional characteristic over the design load range is

essentially the same as that of the wire rope to which it is to be connected.

When tested as described in B.6.2, the angular rotation in the wire rope element shall not exceed 5° per

rope lay.
5.5 Cyclic loading performance

The rope shall have demonstrated performance under cycling loading following the requirements of

7.1.6 and B.5.
5.6 Particle ingress protection

Unless otherwise specified, the rope shall be constructed with a protection of the core against the

ingress of particles having a size greater than 20 μm (microns) or as agreed between involved parties.

Testing of the protection shall be performed in accordance with B.7. The tests shall be performed on

one rope size.
6 Requirements — Rope layout and construction
6.1 General

The typical section of a rope shall comprise a rope core, providing intended strength and stiffness, and

a cover.
6.2 Type of construction
The rope shall be of one of the following types of construction:
— torque-neutral construction (type TF);
— torque-matched construction (type TM).
The type of rope shall be specified by the purchaser.

NOTE Torque-neutral ropes are intended for use in mooring systems together with chain or torque-neutral

spiral strand wire ropes. Torque-matched ropes are intended for use in mooring systems together with six-

strand wire ropes or other non torque-neutral wire ropes.
6.3 Rope core

6.3.1 The total number of yarns in the rope shall be at least the number specified in the rope design

specification.

6.3.2 Splices are not allowed in the rope core nor in sub-ropes, except for those at the end terminations.

Strands shall be uninterrupted over the length of the rope, with no splice or strand interchange.

Yarns may be joined if necessary.
© ISO 2018 – All rights reserved 5
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ISO 18692-1:2018(E)
6.4 Protective cover

6.4.1 A protective cover shall be provided around the rope core to protect the rope core from mechanical

damages (mainly abrasion) during handling and in service.
The protection shall be water-permeable.

6.4.2 A polyester braided protective cover shall have a minimum thickness, t, with:

— t = 7,0 mm, for a reference number RN equal or above 100;

— t = 0,07 × RN, but not less than 4 mm, for a reference number RN less than 100.

Strand interchanges, i.e. the overlapping continuation of an interrupted strand with another identical

strand following the same path, are permitted if they are properly staggered.

6.4.3 If an alternative protective cover is used, it shall demonstrate at least a level of protection equal

to that of a polyester braided cover as per 4.2 and 6.4.2.

6.4.4 A braided cover shall include coloured strands forming a pattern so that rope twist during

installation or in service can be identified. There shall be a minimum of one “S” coloured strand and one

“Z” coloured strand to form a cross on the rope.

An alternative protective cover shall be fitted with an axial stripe of contrasting colour, or other means

to identify rope twist during installation or in service.
6.5 Terminations

The terminations shall be made of an eye splice plus abrasion protection materials.

There may be other terminations provided that they do not jeopardize the rope performance.

The dimensions and arrangement of the eye shall match the diameter and groove shape of the thimble

(or other interface piece) to be used for end connections, and shall be the same as for the rope prototype

testing.

In the splice area, the integrity and the continuity of rope cover and particle-ingress protection, if fitted,

shall be preserved or restored.

The eye and the splice area shall be further covered by an abrasion protection coating such as

polyurethane.

Each termination shall be made according to the manufacturing practice as described in the termination

specification.
6.6 Length of rope

The bedded-in lengths of the rope sections shall be calculated in accordance with 7.2.2, under 20 % of

MBS, unless otherwise agreed on the purchase order or contract.

The calculated length of supplied rope shall be within ±1 % of the specified length.

For each supplied rope, the actual length at the reeling tension or during manufacture shall be reported

as an indicative value.

The length of short sections, if any, shall be mutually agreed between the purchaser and the

manufacturer.

Adequate extra length shall be manufactured in order to prepare the samples for testing, which are

considered to be part of the delivery.
6 © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 18692-1:2018(E)
7 Rope testing
7.1 Type test
7.1.1 General

Type tests demonstrate that ropes certified by the manufacturer as complying with the requirements

laid down in this document possess the properties specified in this document. The purpose of these

tests is to verify the design, material and method of manufacture of each size of finished rope, including

protective cover and terminations.

All ropes to be type tested shall comply with all the other requirements laid down in this document. The

tests specified below shall be carried out on a prototype rope for each size of rope, unless otherwise

noted in this clause.

Any change in the design, material, method of manufacture, including protective cover and terminations,

which may lead to a modification of the properties as defined in Clause 5 shall require that the type

tests specified in this document be carried out on the modified rope.
7.1.2 Sampling and testing

The number of rope samples to be tested shall be in accordance with the specific requirements of each

respective part of the ISO 16892 series.
7.1.3 Breaking strength, core tenacity and stiffness tests

7.1.3.1 Samples shall be tested according to the procedure specified in Annex B., and each shall be

capable of meeting the specific requirements of each respective part of the ISO 18692 series.

7.1.3.2 The rope core tenacity and dynamic stiffness at end of bedding-in shall be calculated according

to the methods defined in B.3.

7.1.3.3 Measurement of the static stiffness and of the dynamic stiffness at other load levels shall be

performed within the same tests. These measurements are, however, not required when results are

available for another qualified rope of the same design, material and method of manufacture, with a

reference number of not less than 150.

NOTE 1 These stiffness measurements are performed for design purposes only. There are no acceptance

criteria on these parameters.

NOTE 2 These stiffness measurements can be also performed on a separate rope sample (see B.3.5).

7.1.4 Torque properties tests

Where applicable, torque properties tests shall be performed according to the procedure specified in B.6.

These tests are, however, not required when results are available for another qualified rope of the same

design, material, method of manufacture and termination, with a reference number of not less than 150.

7.1.5 Linear density test

The linear density shall be calculated from the measured weight and length according to the method

defined in B.4.
© ISO 2018 – All rights reserved 7
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ISO 18692-1:2018(E)
7.1.6 Cyclic loading endurance test

One sample shall be tested for cyclic loading. However, a cyclic loading (endurance) tests performed

with one size of qualified rope having the same design, material and method of manufacture including

protective cover and terminations, shall be enough to qualify all sizes with an MBS between 50 % and

200 % of the size tested. The test for cyclic loading (endurance) is not required if such data are available.

The cyclic loading endurance test shal
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 18692-1
Première édition
2018-12
Version corrigée
2019-05
Cordages en fibres pour le maintien en
position des structures marines —
Partie 1:
Spécification générale
Fibre ropes for offshore stationkeeping —
Part 1: General specification
Numéro de référence
ISO 18692-1:2018(F)
ISO 2018
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ISO 18692-1:2018(F)
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

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y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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CH-1214 Vernier, Genève
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2018 – Tous droits réservés
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ISO 18692-1:2018(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Matériaux ..................................................................................................................................................................................................................... 3

4.1 Matériau de l’âme du cordage .................................................................................................................................................... 3

4.1.1 Ténacité de la fibre ......................................................................................................................................................... 3

4.1.2 Qualité marine ................................................................................................................................................................... 4

4.2 Matériau de la couverture du cordage ................................................................................................................................ 4

4.3 Autres matériaux ................................................................................................................................................................................... 4

5 Exigences — Propriétés du cordage ................................................................................................................................................. 4

5.1 Résistance minimale à la rupture ........................................................................................................................................... 4

5.2 Ténacité minimale de l’âme ......................................................................................................................................................... 4

5.3 Raideur dynamique en fin de mise en place .................................................................................................................. 4

5.4 Propriétés en torsion ......................................................................................................................................................................... 4

5.4.1 Cordage équilibré en torsion ................................................................................................................................. 4

5.4.2 Cordage apparié en couple ...................................................................................................................................... 5

5.5 Performance sous charge cyclique ........................................................................................................................................ 5

5.6 Protection contre la pénétration de particules ........................................................................................................... 5

6 Exigences — Arrangement et construction du cordage ............................................................................................... 5

6.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 5

6.2 Type de construction ......................................................................................................................................................................... 5

6.3 Âme du cordage ...................................................................................................................................................................................... 6

6.4 Couverture de protection ............................................................................................................................................................... 6

6.5 Terminaisons ............................................................................................................................................................................................ 6

6.6 Longueur de cordage ......................................................................................................................................................................... 7

7 Essais du cordage ................................................................................................................................................................................................. 7

7.1 Essai de type ............................................................................................................................................................................................. 7

7.1.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 7

7.1.2 Échantillonnage et essais ......................................................................................................................................... 7

7.1.3 Essais de résistance à la rupture, de ténacité de l’âme et de raideur ................................. 7

7.1.4 Essais des propriétés en torsion ........................................................................................................................ 8

7.1.5 Essai de masse linéique ............................................................................................................................................. 8

7.1.6 Essai d’endurance sous chargement cyclique ........................................................................................ 8

7.1.7 Épaisseur de la couverture de protection .................................................................................................. 8

7.2 Essais de la production courante ............................................................................................................................................ 8

7.2.1 Échantillonnage et essais ......................................................................................................................................... 8

7.2.2 Mesure de longueur ...................................................................................................................................................... 9

8 Rapport........................................................................................................................................................................................................................... 9

8.1 Cordage prototype ............................................................................................................................................................................... 9

8.2 Production courante........................................................................................................................................................................... 9

9 Certification ............................................................................................................................................................................................................... 9

10 Marquage, étiquetage et emballage ...............................................................................................................................................10

10.1 Marquage ..................................................................................................................................................................................................10

10.2 Étiquetage ................................................................................................................................................................................................10

10.3 Emballage .................................................................................................................................................................................................10

Annexe A (normative) Qualification et essais de la fibre .............................................................................................................11

Annexe B (normative) Essais du cordage .....................................................................................................................................................14

Annexe C (informative) Recommandations pour la manutention des cordages .................................................25

© ISO 2018 – Tous droits réservés iii
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ISO 18692-1:2018(F)

Annexe D (informative) Déclaration du fabricant — Cordages en fibre pour le maintien en

position des structures marines .......................................................................................................................................................39

Annexe E (informative) Informations et recommandations complémentaires ....................................................40

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................47

iv © ISO 2018 – Tous droits réservés
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ISO 18692-1:2018(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/directives).

L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion

de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/iso/fr/avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 38, Textiles.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.

Cette première édition de l’ISO 18692-1, conjointement avec l’ISO 18692-2, annule et remplace la

première édition de l’ISO 18692:2007, qui a fait l’objet d’une révision technique.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 18692 se trouve sur le site web de l’ISO.

La présente version corrigée de l’ISO 18692-1:2018 inclut les corrections suivantes :

— correction de l'Article 9 et 10.2.
© ISO 2018 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 18692-1:2018(F)
Cordages en fibres pour le maintien en position des
structures marines —
Partie 1:
Spécification générale
1 Domaine d’application

Le présent document spécifie les caractéristiques principales et les méthodes d’essai des cordages neufs

en fibres utilisés pour le maintien en position des structures marines.

L’âme des cordages en fibre pour le maintien en position des structures marines peut être fabriquée à

partir de différents matériaux.

Le présent document donne les exigences générales applicables à tous les matériaux. Les parties

suivantes de la série ISO 18692 donnent les exigences spécifiques à chaque matériau (de l’âme du

cordage) qui ne sont pas abordées dans le présent document.
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels

amendements).
ISO 1968, Cordages en fibres et articles de corderie — Vocabulaire

ISO 2060, Textiles — Fils sur enroulements — Détermination de la masse linéique (masse par unité de

longueur) par la méthode de l'écheveau

ISO 2062, Textiles — Fils sur enroulements — Détermination de la force de rupture et de l'allongement à la

rupture des fils individuels à l'aide d'un appareil d'essai à vitesse constante d'allongement

ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Étalonnage et vérification des machines pour essais statiques

uniaxiaux — Partie 1: Machines d'essai de traction/compression — Étalonnage et vérification du système

de mesure de force

ASTM D 885, Standard test methods for tire cords, tire cord fabrics, and industrial filament yarns made

from manufactured organic-base fibers.

ASTM D 6611, Standard test method for wet and dry yarn-on yarn abrasion resistance.

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 1968 ainsi que les suivants,

s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp;

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/.
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ISO 18692-1:2018(F)
3.1
résistance à la rupture
force maximale qui, appliquée en tension à un cordage, provoque sa rupture

Note 1 à l'article: L’abréviation «BS» est dérivée du terme anglais développé correspondant «Breaking Strength».

3.2
âme
partie centrale d’un cordage supportant la charge
3.3
couverture
couverture tressée ou autre couche protectrice placée autour de l’âme du cordage

Note 1 à l'article: La contribution de la couverture à la résistance du cordage est négligeable.

3.4
raideur dynamique

rapport entre les variations de charge du cordage et les variations de tension, entre les contraintes

minimales (creux) et maximales (pic) appliquées pendant l’essai, normalisé par la résistance minimale

à la rupture
Note 1 à l'article: Voir B.3.6.2.
3.5
déclaration relative au matériau de la fibre

document préparé par le fabricant de la fibre, attestant du type et de la qualité du matériau de la fibre,

et des propriétés de la fibre
3.6
apprêt marin

traitement et substance appliqués à une fibre ou à un fil pour améliorer la performance d’abrasion fil

sur fil du produit en environnement marin
3.7
fibre de qualité marine

fibre destinée à un usage dans un environnement marin, dont la performance d’abrasion fil sur fil a

été prouvée
3.8
résistance minimale à la rupture
MBS

valeur minimale spécifiée de résistance à la rupture qu’un cordage doit atteindre lorsqu’il est soumis à

essai selon le mode opératoire du présent document

Note 1 à l'article: Dans le présent document, la MBS spécifiée est celle du cordage avec ses terminaisons.

Note 2 à l'article: L’abréviation «MBS» est dérivée du terme anglais développé correspondant «Minimum Breaking

Strength».
3.9
cordage prototype

cordage entièrement conforme à la spécification de conception du cordage, fabriqué pour être soumis à

essai avant une commande ou avant la production normale liée à une commande
3.10
cordage qualifié

cordage déjà certifié par le fabricant comme conforme aux exigences du présent document, y compris à

tous les essais sur prototype qui sont applicables
2 © ISO 2018 – Tous droits réservés
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ISO 18692-1:2018(F)
3.11
société de classification reconnue
RCS

société de classification membre de l’Association internationale des sociétés de classification (IACS,

International Association of Classification Societies), ayant une compétence et une expérience

reconnues et appropriées en ancrage par cordages en fibre, et des règlements/recommendations établis

pour les activités correspondantes de classification

Note 1 à l'article: L’abréviation «RCS» est dérivée du terme anglais développé correspondant «Recognized

Classification Society».
3.12
construction du cordage

manière dont les fibres, les fils et les torons sont assemblés pour fabriquer le cordage

Note 1 à l'article: Dans certaines constructions de cordage, l’âme est faite de cordages d’âme, c’est-à-dire de

cordages toronnés ou tressés, assemblés par commettage, tressage ou disposés en parallèle.

3.13
spécification de conception du cordage

document décrivant complètement la conception du cordage, y compris le nombre et la disposition des

torons, leurs pas, la composition chimique du matériau et la méthode de fabrication

3.14
spécification de fabrication du cordage

document décrivant complètement le processus de fabrication du cordage, y compris les instructions

pour chacune des étapes de fabrication
3.15
rapport de production du cordage

document décrivant complètement le cordage, y compris sa conception, la conception de ses

terminaisons et la longueur totale, et comprenant les certificats des matériaux, les résultats d’essai des

matériaux et les diverses listes de vérification
3.16
terminaison du cordage
méthode permettant d’attacher le cordage à l’interface d’assemblage
EXEMPLE Épissure, douille à culot, douille emboîtée.
3.17
spécification de terminaison

document décrivant complètement la conception et le processus de fabrication de la terminaison, y

compris les matériaux et les étapes de fabrication ou d’assemblage
3.18
couple

moment produisant ou susceptible de produire un mouvement de torsion ou de rotation autour de l’axe

du cordage, lorsqu’une tension est appliquée au cordage ou modifiée
4 Matériaux
4.1 Matériau de l’âme du cordage
4.1.1 Ténacité de la fibre

La fibre utilisée dans l’âme du cordage doit satisfaire aux exigences spécifiques de la partie

correspondante de la série ISO 18692, et doit être qualifiée et soumise à essai conformément à

l’Annexe A.
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ISO 18692-1:2018(F)
4.1.2 Qualité marine

La fibre de polyester utilisée pour l’âme du cordage doit être une fibre de qualité marine. La performance

d’abrasion fil sur fil doit être vérifiée par des essais sur fil mouillé, et elle doit satisfaire aux exigences

de A.4.2.
4.2 Matériau de la couverture du cordage

Lorsque du fil polyester est utilisé dans la couverture de protection, il doit être conforme à l’Annexe A

et sa ténacité minimale doit être de 0,73 N/tex.
4.3 Autres matériaux

Les autres matériaux utilisés dans l’assemblage du cordage doivent être identifiés dans la spécification

de conception/fabrication du cordage.

Pour chaque matériau, les informations suivantes doivent être spécifiées, selon ce qui est applicable:

a) matériau de base;
b) dimensions (masse linéique, masse surfacique);
c) propriétés pertinentes de résistance (par exemple ténacité, dureté).
5 Exigences — Propriétés du cordage
5.1 Résistance minimale à la rupture

La résistance minimale à la rupture du cordage, lorsqu’il est soumis à essai conformément à l’Article 7 et

à l’Annexe B, doit satisfaire aux exigences spécifiques de la partie correspondante de la série ISO 18692.

5.2 Ténacité minimale de l’âme

La ténacité minimale de l’âme du cordage, mesurée conformément à l’Annexe B, doit satisfaire aux

exigences spécifiques de la partie correspondante de la série ISO 18692.
5.3 Raideur dynamique en fin de mise en place

La raideur dynamique à la fin de la séquence de mise en place doit être mesurée lors de l’essai sur

prototype à l’étape 8 du mode opératoire d’essai du cordage défini en B.3.1.
5.4 Propriétés en torsion
5.4.1 Cordage équilibré en torsion

Un cordage est équilibré en torsion si son facteur de couple, Q, est inférieur à 0,005, voir la Formule (1):

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ISO 18692-1:2018(F)
Q = (1)
dF⋅
Q est la désigne le facteur de couple;
d est la désigne le diamètre du cordage, exprimé en millimètres (mm);
F est la désigne la force appliquée au cordage, exprimée en kilonewtons (kN);

T est la désigne le couple généré par le cordage, exprimé en newtons mètres (N·m).

La méthode d’essai prouvant qu’un cordage est équilibré en torsion est définie en B.6.1.

Les cordages à âmes parallèles constitués de cordages d’âme tressés ou d’un nombre égal de cordages

d’âme câblés en torsion gauche et en torsion droite, et identiques en tout point excepté le sens de torsion,

sont équilibrés en torsion par construction (voir également 6.2). Il n’est pas nécessaire de vérifier le

couple généré par les cordages de cette construction.
5.4.2 Cordage apparié en couple

Un cordage est apparié en couple si sa caractéristique de torsion sur la plage de charge envisagée est à

peu près la même que celle du câble auquel il doit être relié.

Lorsqu’il est soumis à essai selon B.6.2, la rotation angulaire de l’élément de câble ne doit pas dépasser 5°

par pas de cordage.
5.5 Performance sous charge cyclique

Le cordage doit avoir prouvé sa performance sous charge cyclique selon les exigences de 7.1.6 et de B.5.

5.6 Protection contre la pénétration de particules

Sauf spécification contraire, le cordage doit être construit de manière à protéger l’âme contre la

pénétration de particules de granulométrie supérieure à 20 µm (microns) ou tel que convenu entre les

parties concernées. L’essai de la protection doit être réalisé conformément à B.7. Les essais doivent être

réalisés sur une taille de cordage.
6 Exigences — Arrangement et construction du cordage
6.1 Généralités

La section type d’un cordage doit comprendre une âme, qui apporte la résistance et la raideur voulues,

et une couverture.
6.2 Type de construction
La construction du cordage doit être d’un des types suivants:
— construction équilibrée en torsion (type TF);
— construction appariée en couple (type TM).
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Le type de cordage doit être spécifié par l’acheteur.

NOTE Les cordages équilibrés en torsion sont destinés à être utilisés dans des systèmes d’ancrage avec des

chaînes ou des câbles d’acier monotoron équilibrés en torsion. Les cordages appariés en couple sont destinés à

être utilisés dans des systèmes d’ancrage avec des câbles à six torons ou d’autres câbles qui ne sont pas équilibrés

en torsion.
6.3 Âme du cordage

6.3.1 Le nombre total de fils dans le cordage doit être au moins le nombre indiqué dans la spécification

de conception du cordage.

6.3.2 Les épissures ne sont pas autorisées dans l’âme du cordage, ni dans les cordages d’âme, sauf

celles des terminaisons d’extrémité.

Les torons doivent être ininterrompus sur la longueur du cordage, sans épissure ni échange de toron.

Les fils peuvent être joints, si nécessaire.
6.4 Couverture de protection

6.4.1 Une couverture de protection doit entourer l’âme du cordage afin de la protéger des détériorations

mécaniques (principalement de l’abrasion) pendant la manutention et l’utilisation.

Cette protection doit être perméable à l’eau.

6.4.2 Une couverture de protection tressée en polyester doit avoir une épaisseur minimale, t, telle que:

— t = 7,0 mm, pour un numéro de référence (RN, Reference Number) supérieur ou égal à 100;

— t = 0,07 × RN, sans être inférieur à 4 mm, pour un RN inférieur à 100.

Les échanges de torons, c’est-à-dire la prolongation d’un toron interrompu par un autre toron identique

suivant le même trajet, sont autorisés s’ils sont correctement échelonnés.

6.4.3 Si un autre type de couverture de protection est utilisé, il doit présenter un niveau de protection

au moins égal à celui d’une couverture tressée en polyester conformément à 4.2 et 6.4.2.

6.4.4 Une couverture tressée doit comporter des torons de couleur formant un motif mettant en

évidence toute torsion du cordage pendant son installation ou son utilisation. Il doit y avoir au moins un

toron en «S» et un toron en «Z» afin de former une croix sur le cordage.

Tout autre type de couverture de protection doit être muni d’une bande axiale de couleur contrastée

ou d’un autre moyen de mettre en évidence toute torsion du cordage pendant son installation ou son

utilisation.
6.5 Terminaisons

Les terminaisons doivent être en boucle épissée et comporter une protection contre l’abrasion.

D’autres terminaisons peuvent être utilisées, à condition qu’elles ne nuisent pas à la performance du

cordage.

Les dimensions et la disposition de la boucle doivent être adaptées au diamètre et à la géométrie de la

gorge de la cosse (ou de toute autre pièce d’interface) utilisée pour l’assemblage d’extrémité et doivent

être identiques à celles de l’essai sur cordage prototype.
6 © ISO 2018 – Tous droits réservés
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ISO 18692-1:2018(F)

Dans la zone de l’épissure, l’intégrité et la continuité de la couverture et de la protection contre la

pénétration de particules, s’il en existe, doivent être assurées ou restaurées.

La boucle et la zone de l’épissure doivent également être couvertes par un revêtement de protection

contre l’abrasion, tel que le polyuréthane.

Chaque terminaison doit être fabriquée selon les pratiques de fabrication décrites dans la spécification

de terminaison.
6.6 Longueur de cordage

Les longueurs après mise en place des sections de cordage doivent être calculées conformément à 7.2.2,

sous une charge égale à 20 % de la MBS, sauf accord contraire sur le bon de commande ou le contrat.

La longueur calculée du cordage livré doit correspondre à la longueur spécifiée ±1 %.

Pour chaque cordage livré, la longueur réelle à la tension d’enroulement ou à la fabrication doit être

rapportée à titre indicatif.

La longueur des sections courtes, le cas échéant, doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le

fabricant.

Des longueurs supplémentaires adéquates doivent être fabriquées de manière à préparer les

échantillons d’essai, qui sont considérés comme faisant partie de la livraison.
7 Essais du cordage
7.1 Essai de type
7.1.1 Généralités

Les essais de type prouvent que les cordages certifiés par le fabricant comme satisfaisant aux exigences

du présent document possèdent les propriétés spécifiées dans le présent document. L’objectif de ces

essais est de mettre à l’épreuve la conception, le matériau et la méthode de fabrication de chaque

dimension de cordage fini, y compris la couverture de protection et les terminaisons.

Tous les corda
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