ISO 8503-3:2012
(Main)Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 3: Method for the calibration of ISO surface profile comparators and for the determination of surface profile — Focusing microscope procedure
Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 3: Method for the calibration of ISO surface profile comparators and for the determination of surface profile — Focusing microscope procedure
ISO 8503-3:2012 specifies the optical microscope and describes the procedure for calibrating ISO surface profile comparators conforming to the requirements of ISO 8503‑1. It is also applicable to the determination of the surface profile, within the range of 20 μm to 200 μm, of essentially planar blast-cleaned steel. The determination can be carried out on a representative section of the blast-cleaned substrate or, if direct observation of the surface is not feasible, on a replica of the surface.
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés — Partie 3: Méthode d'étalonnage des comparateurs viso-tactiles ISO et de classification d'un profil de surface — Utilisation d'un microscope optique
L'ISO 8503-3:2012 spécifie le microscope optique et le mode opératoire pour étalonner les comparateurs viso-tactiles ISO répondant aux exigences de l'ISO 8503-1. Elle est également applicable à la détermination d'un profil de surface, dans la gamme de 20 µm à 200 µm, d'acier essentiellement plan décapé par projection d'abrasif. La détermination peut être effectuée sur une partie représentative de la surface décapée ou, si l'observation directe n'est pas possible, sur une réplique de la surface.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 8503-3
Второе издание
2012-02-15
Подготовка стальной поверхности перед
нанесением краски или родственных
продуктов. Испытания характеристики
шероховатости стальной поверхности
после струйной очистки.
Часть 3.
Метод калибровки компараторов ISO для
сравнения профилей поверхности и
метод определения профиля
поверхности. Метод с применением
фокусирующего микроскопа
Preparation of steel substrates before application of paints and related
products -- Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel
substrates –
Part 3: Method for the calibration of ISO surface profile comparators and for
the determination of surface profile -- Focusing microscope procedure
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 8503-3:2012(R)
©
ISO 2012
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8503-3:2012(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена лицензия на
установку интегрированных шрифтов в компьютере, на котором ведется редактирование. В случае загрузки настоящего файла
заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий фирмы Adobe.
Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe — торговый знак Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все меры
предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами – членами ISO. В
редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просим информировать Центральный секретариат по
адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2012
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в какой-
либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без предварительного
письменного согласия ISO или IDF, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по адресу,
приведенному ниже.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2012 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 8503-3:2012(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
Введение .v
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Термины и определения .1
4 Сущность метода.2
5 Аппаратура.2
6 Испытуемые поверхности .2
6.1 Компаратор ISO для сравнения профилей поверхности .2
6.2 Стальные поверхности после песко- или дробеструйной очистки/ слепки .2
7 Метод измерения максимальной высоты от пика до впадины.3
8 Расчет и представление результатов .3
9 Протокол испытания.4
Приложение А (нормативное) Определение мертвого хода (люфта) в механизме настройки
микроскопа .5
Приложение В (нормативное) Протокол калибровки компараторов ISO для сравнения
профилей поверхности и для определения профилей поверхности .6
Приложение С (нормативное) Форма регистрации измерений профилей поверхности,
выполненных в соответствии с ISO 8503.7
Приложение D (информативное) Руководство по калибровке компараторов ISO для
сравнения профилей поверхности с помощью фокусирующего микроскопа .8
Приложение Е (информативное) Руководство по приготовлению и измерению слепков
поверхности.10
Библиография.11
© ISO 2012 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 8503-3:2012(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией
национальных организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных
стандартов обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член,
заинтересованный в деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть
представленным в этом комитете. Международные правительственные и неправительственные
организации, имеющие связи с ISO, также принимают участие в этой работе. ISO работает в тесном
сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам
стандартизации в области электротехники.
Проекты международных стандартов разрабатываются в соответствии с правилами, приведенными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-
членам на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения
не менее 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы данного документа могут быть объектом патентных
прав. ISO не несет ответственности за определение некоторых или всех таких патентных прав.
ISO 8503-3 был разработан Техническим комитетом ISO/TC 35, Краски и лаки, Подкомитетом SC 12,
Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов.
Настоящее второе издание отменяет и заменяет первое издание (ISO 8503-3:1988) после
редакционной правки.
ISO 8503 состоит из следующих частей под общим заголовком Подготовка стальной поверхности
перед нанесением краски или родственных продуктов. Испытания характеристики
шероховатости стальной поверхности после струйной очистки:
— Часть 1. Компараторы ISO для сравнения профилей поверхностей при их оценке после
абразивно-струйной очистки.Технические условия и определения
— Часть 2. Метод классификации профиля поверхности стали, подвергнутой абразивно-
струйной очистке. Методика с применением компаратора
— Часть 3. Метод калибровки компараторов ISO для сравнения профилей поверхности и метод
определения профиля поверхности. Метод с применением фокусирующего микроскопа
— Часть 4. Метод калибровки компараторов ISO для сравнения профилей поверхности и метод
определения профиля поверхности. Методика с применением прибора с измерительной иглой
— Часть 5. Метод реплик для определения профиля поверхности
iv © ISO 2012 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8503-3:2012(R)
Введение
Характеристика защитных покрытий из краски и аналогичных продуктов, нанесенных на сталь, в значительной
степени зависит от состояния стальной поверхности непосредственно перед окрашиванием. Характеристика
покрытия определяется следующими основными факторами:
a) присутствием ржавчины и прокатной окалины;
b) загрязнением поверхности, в т.ч. солями, пылью, маслами и консистентными смазками;
c) профилем поверхности.
Методы оценки этих факторов регламентируются международными стандартами ISO 8501 (все части), 8502 (все
части) и 8503 (все части), в то время как стандарт ISO 8504 (все части) относится к существующим методам
подготовки, в частности, методам очистки стальных поверхностей с указанием возможностей каждого метода в
достижении заданных уровней чистоты поверхности.
В указанных международных стандартах отсутствуют рекомендации по выбору систем защитных покрытий для нанесения
на стальную поверхность. Эти стандарты не содержат рекомендаций, касающихся требований к уровню качества
поверхности в определенных ситуациях, не смотря на то, что качество поверхности может оказывать непосредственное
влияние на выбор защитного покрытия, наносимого на данную поверхность, и на характеристику этого покрытия. Указанные
рекомендации можно найти в других документах, например, в национальных стандартах и в практических нормах.
Пользователи указанных международных стандартов должны обеспечить выполнение следующих требований к
качеству поверхности:
⎯ показатели качества должны соответствовать условиям среды, действующим на сталь, и избранной
системе защитного покрытия;
⎯ требуемые показатели качества должны обеспечиваться избранным способом очистки.
Четыре перечисленных выше международных стандарта касаются следующих аспектов обработки стальной поверхности:
⎯ ISO 8501: Визуальная оценка чистоты поверхности;
⎯ ISO 8502: Испытания для оценки чистоты поверхности;
⎯ ISO 8503: Характеристики шероховатости стальной поверхности после пескоструйной или дробеструйной очистки;
⎯ ISO 8504: Методы обработки поверхности.
Оптический микроскоп является одним из наиболее широко используемых приборов для измерения профиля
поверхности. Этот метод может использоваться в любой лаборатории, имеющей хороший микроскоп с калиброванным
фокусирующим механизмом, удовлетворяющим требованиям 5.1. Такой метод можно также использовать для
определения профиля поверхности после струйной очистки абразивом либо напрямую, либо с помощью слепка.
Данный метод основан на методе, разработанном в США Советом по окрашиванию стальных конструкций (в
настоящее время – Общество по защитным покрытиям = Society for Protective Coatings). Он заключается в
усреднении значений серии измерений максимального расстояния от пика до впадины, полученных путем
фокусирования микроскопа установленного типа – сначала на самый высокий пик, затем на самую глубокую
впадину в одном и том же поле зрения, отмечая расстояние перемещения столика микроскопа (или объектива).
Данный метод имеет недостаток, так как требует выполнения серии кропотливых измерений, однако, путем
четкого задания поля зрения и глубины поля микроскопа можно получить хорошую прецизионность и
согласованность между лабораториями и между операторами. Чтобы избежать широко распространенной
дивергенции при измерении профиля в пределах одной лаборатории и между лабораториями, этот метод
требует значительного числа измерений, также как надлежащей калибровки, правильного перемещения фокуса,
стандартизованной глубины поля и диаметра поля микроскопа, необходимых для измерения как грубых, так и
тонких профилей в определенных условиях.
ISO 8503-4 описывает метод, применяющий прибор с мерительным штифтом. ISO 8503-1 устанавливает
требования к компараторам ISO для сравнения профилей поверхности, а ISO 8503-2 описывает их применение.
В ISO 8504-2 описываются обычно применяемые методы струйной очистки абразивом.
© ISO 2012 – Все права сохраняются v
---------------------- Page: 5 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 8503-3:2012(R)
Подготовка стальной поверхности перед нанесением краски и
родственных продуктов. Испытания характеристики
шероховатости стальной поверхности после струйной
очистки.
Часть 3.
Метод калибровки компараторов ISO для сравнения профилей
поверхности и метод определения профиля поверхности.
Метод с применением фокусирующего микроскопа
1 Область применения
Данная часть ISO 8503 описывает обусловливает тип оптического микроскопа и описывает метод
калибровки соответствующих требованиям ISO 8503-1 компараторов ISO для сравнения профилей
поверхности.
Данная часть ISO 8503 также применима для определения профиля поверхности в пределах диапазона
h = 20 – 200 мкм практически плоской стальной поверхности после пескоструйной или дробеструйной
y
очистки. Это определение может быть выполнено на репрезентативной части поверхности после
пескоструйной или дробеструйной очистки или, если прямое наблюдение поверхности практически не
осуществимо, на слепке с этой поверхности (см. приложение Е).
ПРИМЕЧАНИЕ – Там где возможно, этот метод допускается применять для оценки профиля шероховатости других
поверхностей после пескоструйной или дробеструйной обработки.
Альтернативная методика описывается в ISO 8503-4.
2 Нормативные ссылки
Следующие нормативные документы являются обязательными для применения с настоящим
международным стандартом. Для жестких ссылок применяются только указанное по тексту издание. Для
плавающих ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного
документа (включая любые изменения).
ISO 8503-1, Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и относящихся к ним
продуктов. Характеристики шероховатости стальных поверхностей после пескоструйной и
дробеструйной очистки. Часть 1: Компараторы ISO для сравнения профиля поверхности для оценки
поверхностей после пескоструйной или дробеструйной очистки. Технические условия и определения
3 Термины и определения
Для целей данной части стандарта ISO 8503 используют определения, приведенные в стандарте
ISO 8503-1.
© ISO 2012 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 8503-3:2012(R)
4 Сущность метода
Наблюдение испытуемой поверхности в заданном поле зрения, используя микроскоп заданного типа.
Регулировка микроскопа путем перемещения объектива (или столика), чтобы сфокусировать микроскоп на
самом высоком пике в пределах поля зрения. Определение расстояния h , на которое перемещается
y
объектив микроскопа (или столик), чтобы фокусироваться на самой глубокой впадине в границах того же
самого поля зрения
Повторение процедуры для получения значений для еще 19 полей зрения и расчет среднего
арифметического расстояния h между самым высоким пиком и самой глубокой впадиной в каждом поле
y
h от пика до впадины.
зрения как среднюю максимальную высоту
y
5 Аппаратура
5.1 Оптический микроскоп, имеющий тонкую регулировку фокуса с незначительным или отсутствующим
мертвым ходом (люфтом) (см. А.5).
Такое регулировочное приспособление должно обеспечивать тонкую настройку перемещения объектива
или столика микроскопа и оснащаться градуированной нониусной шкалой, имеющей цену деления не более
1 мкм. Микроскоп должен иметь линзу объектива с числовой апертурой не менее 0,5 наряду с линзой
окуляра, дающей поле зрения диаметром больше 0,5 мм. Поле зрения можно уменьшать путем
использования круговой окулярной сетки или стопора в экране.
ПРИМЕЧАНИЕ – Рекомендации, касающиеся применения микроскопа, даются в приложении А и D. В приложении А
описывается процедура определения мертвого хода микроскопа. В приложении D поясняется значение определенных
переменных для микроскопа (см. также примечание к 5.2).
5.2 Источник света, приспособленный к микроскопу (5.1), для освещения измеряемой поверхности,
перпендикулярно ее плоскости. Можно использовать светофильтры для сведения к минимуму
отсвечивания.
ПРИМЕЧАНИЕ – Такие требования к аппаратуре (5.1 и 5.2) обычно выполняют микроскопы, применяемые для
исследований в металлургии.
6 Испытуемые поверхности
6.1 Компаратор ISO для сравнения профилей поверхности
Визуально проверяют, чтобы каждый сегмент компаратора ISO для сравнения профилей поверхности (см.
ISO 8503-1), который предполагается калибровать, не был поврежден. Осторожно очищают поверхность
сухой щеткой с мелкой щетиной, чтобы удалить все частицы пыли, и затем такой же щеткой промывают
поверхность уайт-спиритом, 40/60 (технической чистоты), чтобы удалить остатки масла и консистентной
смазки. Перед выполнением калибровки дают поверхности просохнуть.
Калибруют каждый сегмент компаратора в соответствии с Разделом 7.
6.2 Стальные поверхности после песко- или дробеструйной очистки/ слепки
Визуально проверяют, чтобы поверхность, которую будут измерять, не имела повреждений. Осторожно
очищают поверхность сухой щеткой с мелкой щетиной, чтобы удалить все частицы пыли, и затем такой же
щеткой промывают поверхность уайт-спиритом, 40/60 (технической чистоты), чтобы удалить остатки масла
и консистентной смазки. Перед выполнением калибровки поверхности дают просохнуть. Если необходимо
измерять слепок (см. Приложение E), то его поверхность чистят только
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8503-3
Second edition
2012-02-15
Preparation of steel substrates before
application of paints and related
products — Surface roughness
characteristics of blast-cleaned steel
substrates —
Part 3:
Method for the calibration of ISO
surface profile comparators and for
the determination of surface profile —
Focusing microscope procedure
Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et
de produits assimilés — Caractéristiques de rugosité des subjectiles
d’acier décapés —
Partie 3: Méthode d’étalonnage des comparateurs viso-tactiles ISO et de
classification d’un profil de surface — Utilisation d’un microscope optique
Reference number
ISO 8503-3:2012(E)
©
ISO 2012
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8503-3:2012(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2012
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or ISO’s
member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 8503-3:2012(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 1
5 Apparatus . 2
6 Test surfaces . 2
6.1 ISO surface profile comparator . 2
6.2 Blast-cleaned steel substrates/replica . 2
7 Procedure for measurement of maximum peak-to-valley height . 2
8 Calculation and expression of results . 3
9 Test report . 3
Annex A (normative) Determination of backlash (play) in the microscope adjustment mechanism . 5
Annex B (normative) Test report for the calibration of ISO surface profile comparators and for the
determination of surface profiles . 6
Annex C (normative) Form for recording surface profile measurements made in accordance with this
part of ISO 8503 . 7
Annex D (informative) Guidance notes for calibrating ISO surface profile comparators using a
focusing microscope . 8
Annex E (informative) Guidance notes for the preparation and measurement of replicas .10
Bibliography . 11
© ISO 2012 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 8503-3:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 8503-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 12,
Preparation of steel substrates before application of paints and related products.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8503-3:1988), which has been editorially updated.
ISO 8503 consists of the following parts, under the general title Preparation of steel substrates before application
of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates:
— Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive
blast-cleaned surfaces
— Part 2: Method for the grading of surface profile of abrasive blast-cleaned steel — Comparator procedure
— Part 3: Method for the calibration of ISO surface profile comparators and for the determination of surface
profile — Focusing microscope procedure
— Part 4: Method for the calibration of ISO surface profile comparators and for the determination of surface
profile — Stylus instrument procedure
— Part 5: Replica tape method for the determination of the surface profile
iv © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8503-3:2012(E)
Introduction
The performance of protective coatings of paint and related products applied to steel is significantly affected
by the state of the steel surface immediately prior to painting. The principal factors that are known to influence
this performance are:
a) the presence of rust and mill scale;
b) the presence of surface contaminants, including salts, dust, oils and greases;
c) the surface profile.
International Standards ISO 8501 (all parts), ISO 8502 (all parts) and ISO 8503 (all parts) have been prepared
to provide methods of assessing these factors, while ISO 8504 (all parts) provides guidance on the preparation
methods which are available for cleaning steel substrates, indicating the capabilities of each in attaining
specified levels of cleanliness.
These International Standards do not contain provisions for the protective coating systems to be applied to the
steel surface, nor for the surface quality provisions for specific situations even though surface quality can have
a direct influence on the choice of protective coating to be applied and on its performance. Such provisions are
found in other documents, such as national standards and codes of practice.
It is necessary for the users of these International Standards to ensure that the qualities specified are:
— compatible and appropriate both for the environmental conditions to which the steel is exposed and for the
protective coating system to be used;
— within the capability of the cleaning procedure specified.
The four International Standards referred to above deal with the following aspects of preparation of steel substrates:
— ISO 8501: Visual assessment of surface cleanliness;
— ISO 8502: Tests for the assessment of surface cleanliness;
— ISO 8503: Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates;
— ISO 8504: Surface preparation methods.
The optical microscope is one of the most widely used instruments for measuring surface profile. The method
can be used by any laboratory equipped with a good microscope which has a calibrated focusing mechanism
meeting the requirements of 5.1. This procedure can also be used to determine the profile of a substrate after
abrasive blast-cleaning either directly or from a replica.
This method is based on that developed in the USA by the Steel Structures Painting Council (now the Society
for Protective Coatings). lt entails averaging a series of maximum peak-to-valley measurements obtained by
focusing a specified microscope, first on the highest peak and then on the lowest valley in the same field of
view, noting the distance of movement of the stage (or objective lens).
This method has the disadvantage of requiring a series of tedious measurements, but good precision and
agreement between laboratories and between operators can be obtained by specifying closely the field of view
and depth of field of the microscope. To avoid a widespread divergence in measuring profile within and between
laboratories, this method requires a significant number of measurements as well as correct calibration, proper
focus movement, standardized depth of field and field diameter of the microscope necessary to measure
properly both coarse and fine profiles under a single set of conditions.
ISO 8503-4 describes the procedure using a stylus instrument. ISO 8503-1 specifies the requirements for ISO
surface profile comparators and ISO 8503-2 describes their use. The many abrasive blast-cleaning procedures
in common use are described in ISO 8504-2.
© ISO 2012 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 8503-3:2012(E)
Preparation of steel substrates before application of paints and
related products — Surface roughness characteristics of blast-
cleaned steel substrates —
Part 3:
Method for the calibration of ISO surface profile comparators
and for the determination of surface profile — Focusing
microscope procedure
1 Scope
This part of ISO 8503 specifies the optical microscope and describes the procedure for calibrating ISO surface
profile comparators conforming to the requirements of ISO 8503-1.
This part of ISO 8503 is also applicable to the determination of the surface profile, within the range h = 20 μm
y
to 200 μm, of essentially planar blast-cleaned steel. The determination can be carried out on a representative
section of the blast-cleaned substrate or, if direct observation of the surface is not feasible, on a replica of the
surface (see Annex E).
NOTE Where appropriate, this procedure can be used for assessing the roughness profile of other abrasive blast-
cleaned substrates.
An alternative procedure is described in ISO 8503-4.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 8503-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO
surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the definitions given in ISO 8503-1 apply.
4 Principle
The test surface is observed over a specified field of view using a specified microscope. The microscope is
adjusted, by movement of the objective lens (or the stage), to focus on the highest peak within the field of view.
The distance, h , moved by the objective lens (or the stage) in order to focus on the lowest valley within the
y
same field of view is determined.
The procedure is repeated to obtain values for a further 19 different fields of view, and calculation, of the
arithmetic mean of the distance, h , between the highest peak and lowest valley in each field of view, as the
y
mean maximum peak-to-valley height, h , is performed.
y
© ISO 2012 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 8503-3:2012(E)
5 Apparatus
5.1 Optical microscope, having a fine focus adjustment with little or no backlash (play) (see A.5).
The adjustment shall give fine control of the movement of the objective lens or stage and shall be fitted with a
graduated vernier scale having a scale value of not more than 1 μm. The microscope shall have an objective
lens with a numerical aperture of not less than 0,5 together with an eyepiece lens to give a field of view greater
than 0,5 mm in diameter. The field of view can be reduced by the use of a circular eyepiece reticle or by a stop
in the lamp house.
NOTE Advice concerning the use of the microscope is given in Annexes A and D. Annex A describes a procedure for
determining the microscope backlash. Annex D explains the significance of the defined variables for the microscope (see
the Note to 5.2).
5.2 Light source, fitted to the microscope (5.1) to illuminate the test surface perpendicular to its plane. Light
filters may be used to minimize glare.
NOTE These requirements for the apparatus (5.1) are generally met by microscopes for metallurgical purposes.
6 Test surfaces
6.1 ISO surface profile comparator
Visually check that each segment of the ISO surface profile comparator (see ISO 8503-1) which is to be
calibrated is undamaged. Lightly clean the surface with a dry, fine bristle brush to remove any particles of dust
and then, using a similar brush, wash the surface with petroleum spirit, 40/60 (commercial grade), to remove
oil and grease residues. Allow to dry before carrying out the calibration.
Calibrate each segment of the comparator as described in Clause 7.
6.2 Blast-cleaned steel substrates/replica
Visually check that the surface which is being measured is undamaged. Lightly clean the surface with a
dry, fine bristle brush to remove any particles of dust and then, using a similar brush, wash the surface with
petroleum spirit, 40/60 (commercial grade), to remove oil and grease residues. Allow to dry before carrying out
the procedure. If a replica (see Annex E) is to be measured, clean it only with a dry brush.
Determine the surface profile as described in Clause 7.
7 Procedure for measurement of maximum peak-to-valley height
7.1 Locate the test surface (see Clause 6) under the objective lens of the microscope (5.1) so that the
measurements are taken on a test area not less than 5 mm from any edge. Adjust the light source (5.2) to
illuminate the test area, normal to the plane of the surface. Focus the microscope approximately on the surface.
7.2 Raise the objective lens until no part of the test area is in focus (see the Notes below); then slowly lower
the objective lens, us
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8503-3
Deuxième édition
2012-02-15
Préparation des subjectiles d’acier avant
application de peintures et de produits
assimilés — Caractéristiques de rugosité
des subjectiles d’acier décapés —
Partie 3:
Méthode d’étalonnage des comparateurs
viso-tactiles ISO et de classification
d’un profil de surface — Utilisation d’un
microscope optique
Preparation of steel substrates before application of paints and
related products — Surface roughness characteristics of blast-
cleaned steel substrates —
Part 3: Method for the calibration of ISO surface profile comparators and
for the determination of surface profile — Focusing microscope procedure
Numéro de référence
ISO 8503-3:2012(F)
©
ISO 2012
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8503-3:2012(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2012
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit
de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2012 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 8503-3:2012(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction . v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 1
5 Appareillage . 2
6 Surfaces soumises à essai . 2
6.1 Comparateur viso-tactile ISO . 2
6.2 Subjectiles d’acier décapés par projection d’abrasif/réplique . 2
7 Méthode de détermination de la profondeur maximale . 2
8 Calculs et expression des résultats . 3
9 Rapport d’essai . 3
Annexe A (normative) Détermination du jeu du mécanisme de mise au point du microscope . 5
Annexe B (normative) Rapport d’essai pour l’étalonnage d’un comparateur viso-tactile ISO et pour la
détermination des profils de surface . 6
Annexe C (normative) Fiche d’enregistrement des mesurages de profils de surface selon l’ISO 8503-3 . 7
Annexe D (informative) Lignes directrices pour l’étalonnage d’un comparateur viso-tactile ISO avec
un microscope . 8
Annexe E (informative) Lignes directrices pour la préparation et le mesurage des répliques .10
Bibliographie . 11
© ISO 2012 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 8503-3:2012(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 8503-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 12,
Préparation de subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 8503-3:1988), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
L’ISO 8503 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Préparation des subjectiles d’acier avant
application de peintures et de produits assimilés — Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés:
— Partie 1: Spécifications et définitions des comparateurs viso-tactiles ISO pour caractériser les surfaces
décapées par projection d’abrasif
— Partie 2: Méthode de classification d’un profil de surface en acier décapée par projection d’abrasif —
Utilisation des comparateurs viso-tactiles
— Partie 3: Méthode d’étalonnage des comparateurs viso-tactiles ISO et de classification d’un profil de
surface — Utilisation d’un microscope optique
— Partie 4: Méthode d’étalonnage des comparateurs viso-tactiles ISO et de classification d’un profil de
surface — Utilisation d’un appareil à palpeur
— Partie 5: Méthode de l’empreinte sur ruban adhésif pour la détermination du profil de surface
iv © ISO 2012 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8503-3:2012(F)
Introduction
L’état de surface de l’acier avant l’application de la peinture influe considérablement sur l’efficacité des
revêtements de protection par peintures et produits assimilés appliqués sur de l’acier. Les principaux facteurs
ayant une influence connue sur cette efficacité sont:
a) la présence de rouille et de calamine;
b) la présence de pollutions en surface, notamment les sels, la poussière, les huiles et les graisses;
c) le profil de surface.
Les Normes internationales ISO 8501 (toutes les parties), ISO 8502 (toutes les parties) et ISO 8503 (toutes les
parties) ont été élaborées afin de fournir des méthodes pour évaluer ces facteurs, alors que l’ISO 8504 (toutes
les parties) fournit des lignes directrices pour les méthodes de préparation existantes pour le nettoyage des
subjectiles d’acier, et précise pour chacune d’elles la possibilité de parvenir à des niveaux de propreté spécifiés.
Ces Normes internationales ne proposent aucune recommandation pour les systèmes de revêtement
protecteur à appliquer sur le subjectile d’acier ni aucune recommandation quant à la qualité de surface dans
des conditions particulières, bien que la qualité de surface puisse avoir une influence directe sur le choix du
revêtement protecteur à appliquer et sur son efficacité. De telles recommandations figurent dans d’autres
documents tels que des normes nationales et des fiches techniques.
Il est nécessaire que les utilisateurs de ces Normes internationales s’assurent que les qualités spécifiées sont:
— compatibles et adaptées tant aux milieux auxquels le subjectile est exposé qu’au système de revêtement
protecteur à utiliser;
— dans les limites des possibilités du mode de nettoyage spécifié.
Les quatre Normes internationales auxquelles il est fait référence ci-dessus traitent des aspects suivants de la
préparation des subjectiles d’acier:
— ISO 8501: Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile;
— ISO 8502: Essais pour l’évaluation de la propreté d’un subjectile;
— ISO 8503: Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés;
— ISO 8504: Méthodes de préparation des subjectiles.
Le microscope optique est l’un des instruments les plus fréquemment utilisés pour mesurer le profil de surface.
La méthode peut être utilisée par tout laboratoire disposant d’un bon microscope dont le mécanisme de mise
au point est étalonné et répond aux exigences de 5.1. Cette manière de procéder peut également être utilisée
pour évaluer le profil de subjectiles décapés par projection d’abrasif, soit directement soit par l’intermédiaire
d’une réplique.
Cette méthode est fondée sur celle développée par le Steel Structures Painting Council des États-Unis
(maintenant renommé la Society for Protective Coatings). Elle consiste à faire la moyenne d’une série de
mesurages de la distance maximale saillie-creux obtenus en effectuant la mise au point d’un microscope
spécifié d’abord sur la saillie la plus haute puis sur le creux le plus profond, dans le même champ d’observation,
en notant la valeur du déplacement de la platine (ou de l’objectif).
Cette méthode présente l’inconvénient de devoir procéder à des mesurages fastidieux, mais on obtient une
bonne précision et un bon accord entre laboratoires et opérateurs différents si l’on spécifie bien le champ
d’observation et la profondeur de champ du microscope. Pour éviter les écarts de mesures de profil tant entre
laboratoires que dans le même laboratoire, cette méthode exige un nombre significatif de mesurages ainsi
qu’un bon étalonnage, un mécanisme approprié de mise au point, une profondeur de champ et un diamètre
de champ de vision du microscope normalisés, nécessaires pour mesurer correctement aussi bien des profils
grossiers que fins dans des conditions identiques.
© ISO 2012 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 8503-3:2012(F)
L’ISO 8503-4 décrit une méthode utilisant un appareil à palpeur. L’ISO 8503-1 spécifie les caractéristiques
requises pour des comparateurs viso-tactiles ISO et l’ISO 8503-2 traite de leur utilisation. Les nombreuses
techniques de décapage par projection d’abrasif couramment utilisées sont décrites dans l’ISO 8504-2.
vi © ISO 2012 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 8503-3:2012(F)
Préparation des subjectiles d’acier avant application de
peintures et de produits assimilés — Caractéristiques de
rugosité des subjectiles d’acier décapés —
Partie 3:
Méthode d’étalonnage des comparateurs viso-tactiles ISO
et de classification d’un profil de surface — Utilisation d’un
microscope optique
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 8503 spécifie le microscope optique et le mode opératoire pour étalonner les
comparateurs viso-tactiles ISO répondant aux exigences de l’ISO 8503-1.
La présente partie de l’ISO 8503 est également applicable à la détermination d’un profil de surface, dans la
gamme h = 20 µm à 200 µm, d’acier essentiellement plan décapé par projection d’abrasif. La détermination
y
peut être effectuée sur une partie représentative de la surface décapée ou, si l’observation directe n’est pas
possible, sur une réplique de la surface (voir Annexe E).
NOTE Dans certains cas, ce mode opératoire peut convenir pour évaluer le profil de rugosité d’autres subjectiles
décapés par projection d’abrasif.
Un autre mode opératoire est décrit dans l’ISO 8503-4.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 8503-1, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés — Partie 1: Spécifications et définitions des
comparateurs viso-tactiles ISO pour caractériser les surfaces décapées par projection d’abrasif
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 8503-1 s’appliquent.
4 Principe
La surface soumise à essai est examinée sur un champ d’observation spécifié au moyen d’un microscope
spécifié. Le microscope est mis au point par déplacement de l’objectif (ou de la platine), sur la saillie la plus
haute se trouvant dans le champ d’observation. La distance h , parcourue par l’objectif (ou la platine) pour faire
y
la mise au point sur le creux le plus bas, dans le même champ, est déterminée.
L’opération est répétée afin d’obtenir des valeurs sur 19 autres champs d’observation, puis la moyenne
arithmétique h des distances h entre la saillie la plus haute et le creux le plus bas est calculée dans chaque
y
y
champ d’observation.
© ISO 2012 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 8503-3:2012(F)
5 Appareillage
5.1 Microscope optique, dont le réglage fin de mise au point présente peu ou pas du tout de jeu (voir A.5).
Le réglage doit permettre de contrôler le déplacement de l’objectif ou de la platine et être muni d’un vernier de
pas inférieur ou égal à 1 µm. Le microscope doit avoir un objectif d’ouverture numérique supérieure ou égale
à 0,5 et un oculaire donnant un champ d’observation de diamètre supérieur à 0,5 mm. Le champ d’observation
peut être réduit à l’aide d’un réticule dans l’oculaire ou d’un cache placé sur le porte-lampe.
NOTE Les Annexes A et D donnent des conseils sur l’utilisation du microscope. L’Annexe A décrit une méthode pour
déterminer le jeu du microscope. L’Annexe D donne la signification des variables définies pour le microscope. (Voir la
note en 5.2.)
5.2 Source lumineuse, solidaire du microscope (5.1) afin d’éclairer la surface d’essai perpendiculairement
à son plan. On peut utiliser des filtres pour atténuer l’éblouissement.
NOTE Les exigences relatives à l’appareillage (5.1) sont en général satisfaites par les microscopes métallographiques.
6 Surfaces soumises à essai
6.1 Comparateur viso-tactile ISO
S’assurer visuellement qu’aucun des cadrans du comparateur (voir l’ISO 8503-1) à étalonner n’est endommagé.
Nettoyer doucement la surface avec un pinceau sec à poils fins pour ôter toute poussière puis, à l’aide d’un
pinceau du même type, laver la surface avec du white spirit 40/60 (qualité du commerce) pour éliminer toute
trace d’huile ou de graisse. Laisser sécher avant d’effectuer l’étalonnage.
Étalonner chaque cadran du comparateur comme décrit à l’Article 7.
6.2 Subjectiles d’acier décapés par projection d’abrasif/réplique
S’assurer visuellement que la surface à mesurer n’est pas endommagée. Nettoyer doucement la surface avec
un pinceau sec à poils fins pour ôter toute poussière puis, à l’aide d’un pinceau du même type, laver la surface
avec du white spirit 40/60 (qualité du commerce) pour éliminer toute trace d’huile ou de graisse. Laisser sécher
avant de réaliser la mesure. Si l’on travaille sur une réplique, la nettoyer avec un pinceau sec (voir Annexe E).
Déterminer le profil de la surface comme décrit à l’Article 7.
7 Méthode de détermination de la profondeur maximale
7.1 Placer la surface soumise à essai (voir Article 6) sous l’objectif du microscope (5.1) de manière à effectuer
les mesurages sur une zone dont les limites se situent à plus de 5 mm des bords. Régler la source lumineuse
(5.2) pour que la zone soumise à essai soit éclairée perpendiculairement au plan de la surface. Mettre le
microscope a
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.