ISO 4960:1986
(Main)Cold-reduced carbon steel strip with a carbon content over 0,25 %
Cold-reduced carbon steel strip with a carbon content over 0,25 %
Feuillards en acier au carbone laminés à froid à teneur en carbone supérieure à 0,25 %
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME~~YtiAPO~HAR OPrAtil’l3AUl4R I-IO CTAW4APTM3ALlMM~ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALlSATION
Gold-reduced carbon steel Strip with a carbon content
over 0,25 %
Feuiards en acier au carbone lamirks 2 froid 2 teneur en carbone superieure 2 0,25 %
First edition - 1986-09-15
Ref. No. ISO 4960-1986 (EI
UDC 669.14-418
Descriptors : steels, unalloyed steels, iron- and steel products, steel Strips, specifications, Chemical compositions, mechanical properties,
I
dimensional tolerantes, marking .
8
%
Price based on 8 pages
s5
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take patt in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 4960 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17,
S teel.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
Jatest edition, unless otherwise stated.
0 International Organkation for Standardkation, 1986
Printed in Switzerland
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Gold-reduced carbon steel Strip with a carbon content
over 0,25 %
1 Scope and field of application c) quenched and tempered quality : quenched and
tempered steel Strip for steel designations of CS 55 and over
tempered to properties shown in table 4 a) or b);
1 .l This International Standard applies to cold-reduced car-
bon steel Strip with a carbon content over 0,25 % (mlm) made
d) intermediate quality : temper rolled to hardness range
from steels specified in table 1. lt is commonly produced in
shown in table 5 by a controlled amount of cold rolling after
thicknesses of 6 mm and under, and in widths up to 600 mm
annealing.
exclusive, in coils and tut lengths. The Strip is ordered in the
as-delivered condition, as specified in 1.4 or clause 5, and
1.4 The material shall be ordered to either hardness or tensile
is predominantly used for springs, but also for other highly
strength requirements, but not to both [see tables 2, 3,4 a) and
stressed Parts of many different types. Steel designations
b), and 51.
CS 55 to CS 95 may be supplied in the quenched and tempered
condition.
1.5 Cold-reduced carbon steel Strip is characterized by close
dimensional tolerantes and good surface finish and, in the
1.2 This International Standard does not apply to alloy steels
cold-rolled and quenched and tempered condition, it is possible
or stainless steels.
to attain high values for hardness and tensile strength.
1.3 Cold-reduced carbon steel Strip is furnished in the follow-
2 References
ing types :
ISO/ R 1024, Rockwell superficial hardness test (N and T
-
full hard, where a very stiff, springy product is produced
scalesl for steel.
to obtain full hardness after the final rolling (it is intended for
flat work not requiring the ability to withstand cold
ISO 650711, Metallic ma terials - Hardness test - Vickers
forming);
Part 7 ; HV 5 to HV 100.
test -
-
annealed, which is intended for applications requiring
ISO 6508, Metallic ma terials - Hardness test - Rockwell test
moderate cold forming;
- Scales A, B, C, E, F, G, H?
-
quenched and tempered, which is intended generally I S 0 6892, Metallic ma terials - Tensile testing.
for the production of steel springs where the appropriate
I S 0 7438, Metallic ma terials - Bend tes t.
combination of strength, hardness, toughness and ductility
tan be achieved;
- 3 Definitions
intermediate hardness, which is intended for applica-
tions where cold-forming is slight or where a moderately
3.1 cold-reduced carbon steel Strip : A product produced
stiff, springy product is needed.
from a hot-rolled pickled coil which has been given substantial
cold reduction.
The cold-reduced carbon steel Strip qualities appropriate to the
particular grade shall be
The product is characterized by improved surface, greater
uniformity in thickness and improved mechanical properties
a) full hard quality : material rolled to the final thickness
compared to hot-rolled Strip.
with a minimum hardness as shown in table 2;
annealed to hardness or tensile 3.2 skin pass : A light cold rolling of cold-reduced and
b) annealed quality :
annealed steel Strip.
strength shown in table 3;
1) At present at the Stage of draft. (Revision of ISO/R 80-1968 and ISO 2713-1973.)
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ISO 4960-1986 (El
4.4 Surface finish
4 Other information
Cold-reduced carbon steel Strip is produced in a regular bright
4.1 General
finish by rolling on rolls having a moderately smooth finish (it is
not generally applicable to bright plating); or in a dull finish by
Cold-reduced carbon steel Strip shall be furnished in the
rolling on rolls roughened by mechanical or Chemical means.
qualities shown in 1.3.
The dull finish is suitable for laquer or paint adhesion.
Quenched and tempered Strip [see 1.3 c)] may be supplied with
4.2 Skin pass
the following surface finishes :
The purpose of skin passing is one or more of the following :
a) .grey blue unpolished;
a) to minimize the appearance of coil breaks;
b) bright tempered;
b)
to obtain the required surface finish; c) rough, medium or fine polished;
d) polished and temper coloured (blue or bronze).
c) to control the shape.
The purchaser should state which surface finish is required.
Some increase in hardness and some loss in ductility will result
from skin passing.
4.5 Oiling
The purchaser should state whether skin passing is required.
As a deterrent to rusting, a coating of oil is usually applied to
cold-reduced carbon steel Strip, but Strip may be furnished not
oiled if required. The oil is not intended as a drawing or forming
4.3 Edges
lubricant and should be easily removable with degreasing
Material is normally supplied as described in 4.3.1 and 4.3.2. chemicals.
Other edges may be supplied as agreed between the manufac-
turer and purchaser.
5 Conditions of manufacture
4.3.1 Mill edge
5.1 Steelmaking
A normal side edge without any definite contour produced in
The processes used in making the steel and in manufacturing
hot rolling. Mill edges may contain some irregularities such as
cold-reduced Strip are left to the discretion of the manufac-
cracked or torn edges or thin (feathered) edges. A Square mill
turer. On request, the purchaser shall be informed of the
edge tan be produced by hot edge rolling (with the corners not
steelmaking process being used.
as Square as a Square edge bar).
5.2 Chemical composition
4.3.2 Sheared edge
The Chemical composition (cast analysis) shall ,be as agreed
A normal edge obtained by shearing, slitting, or trimming a mill upon between the interested Parties at the time of ordering.
edge product. Normal processing does not necessarily provide The ranges or limits shall be in accordance with the re-
quirements of table 1 for the designation specified.
a definite positioning of the slitting burr.
Table 1 - Chemical composition (cast analysis)
Values as percentages mass
by
Sulfur Silicon
Carbon Manganese Phosphorus
(Mn)‘) 1 Pj2’ w2’ ( Si13)
Designation (C)
max.
max.
0,040
0,050 0,lO to 0,35
CS 30 0,27 to 0,34 0,60 to 0,90
0,040 0,050 0,lO
0,31 to 0,60 to 0,90 to 0,35
CS 35 0,38
0,040
0,60 to 0,90 0,050 OJO to 0,35
CS 40 0,36 to 044
0,040
0,050 0,lO to 0,35
0,42 to 0,50 0,60 to 0,90
CS 45
0,040 0,050
0,60 OJO to 0,35
CS 50 0,47 to 0,55 to 0,90
0,040
0,050 0,lO to 0,35
CS 55 0,52 to 0,60 0,60 to 0,90
0,040 0,050
0,60 to 0,90 0,lO to 0,35
CS 60 0,55 to 0,66
0,040
0,050 0,lO to 0,35
CS 65 0,59 to 0,70 0,60 to 0,90
0,040 0,050 0,lO
0,60 to 0,90 to 0,35
CS 70 0,65 to 0,76
0,040
0,40 0,050 0,lO to 0,35
CS 75 0,69 to 0,80 to 0,70
0,040 0,050 0,lO to
0,80 to 0,70 to 1 ,oo 0,35
CS 85 0,94
0,040 0,050
0,30 to 0,60 0,lO to 0,35
CS 95 0,90 to 1,04
1) Other manganese values tan be specified upon agreement at the time of ordering provided a range of 0,30 % is maintained.
2) When specified, phosphorus and Sulfur may be ordered to 0,030 % maximum by cast or heat analysis.
3) Closer Silicon ranges tan be provided upon agreement at the time of ordering.
2
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ISO 4960-1986 (EI
5.3 Chemical analysis 7 Sampling
7.1 Hardness or tensile test
5.3.1 Cast analysis
One representative Sample for the hardness or tensile test
A cast analysis of each cast of steel shall be made by the
required in tables 2 to 5, as applicable, shall be taken from each
manufacturer to determine the percentage by mass of carbon,
lot of Strip for shipment. The Sample shall be taken midway
manganese, phosphorus, Silicon and Sulfur. On request, this
between the edges. A lot consists of 25 t or less of Strip of the
analysis shall be reported to the purchaser or his representative.
same designation rolled to the same thickness and condition.
5.3.2 Verification analysis
7.2 Bend test
A verification analysis may be made by the purchaser to verify
One representative Sample for the bend test shall be taken from
the specified analysis of the semi-finished or finished steel
each lot of Strip for shipment. A lot consists of all Strip of the
and shall take into consideration any normal heterogeneity.
same designation rolled to the same thickness and condition.
The sampling method and deviation limits shall be agreed
upon between the manufacturer and purchaser at the time of
ordering.
8 Mechanical property tests
5.4 Weldability
8.1 Hardness test
This product tan be welded if appropriate welding conditions
are selected.
The hardness test shall be carried out in accordance with
ISO/R 1024, ISO 6507/1 or ISO 6568.
5.5 Application
8.2 Tensile test
lt is desirable that cold-reduced carbon steel Strip be identified
for fabrication by the name of the part or by the intended ap-
The tensile test shall be carried out in accordance with
plication. Proper identification of the part may include visual
ISO 6892.
examination, prints or description, or a combination of these.
8.3 Bend test
5.6 Mechanical properties
The bend test shall be carried out at ambient temperature and
5.6.1 Hardness ranges
in accordance with ISO 7438.
When required [see 1.4 and clause 15 h)], the hardness shall be
Small Cracks on the edges of test pieces, and Cracks which re-
as stated in tables 2 to 4. Intermediate hardness ranges shall be
quire magnification to be visible, shall be disregarded.
as shown in table 5 or shall be as agreed upon between the
manufacturer and the purchaser.
9 Retests
56.2 Bend test requirements
The bend test piece shall withstand being bent as described in
9.1 Machining and flaws
table 3 and in figure 1 a) and b) without cracking on the outside
of the bent Portion. If any test piece Shows defective machining or develops flaws,
it shall be discarded and another test piece substituted.
5.6.3 Tensile properties
9.2 Additional tests
.
At the time the steel is made available for shipment, the tensile
properties, when required [see 1.4 and clause 15 h)] shall be as
If a test does not give the specified results, two more tests shall
stated in tables 3 and 4 if the mechanical property designation be carried out at random on the same lot. Both retests shall
is specif ied . conform to the requirements of this International Standard;
otherwise, the lot may be rejected.
6 Dimensional tolerantes 10 Resubmission
Dimensional tolerantes applicable to cold-reduced carbon steel 10.1 The manufacturer may resubmit for acceptance the pro-
ducts that have been rejected during earlier
...
Norme internationale @ 4960
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEXPYHAPOAHAR OPrAHH3ALWlR fl0 CTAHAAPTM3AtlHM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Feuillards en acier au carbone laminés à froid à teneur en
carbone supérieure à 0,25 %
Cold-reduced carbon steel strip with a carbon content over 0,25 %
Première édition - 1986-09-15
- CDU 669.14418 Ref. no : IS0 4960-1986 (FI
5
Descripteurs : acier, acier non allié, produit sidérurgique, bande métallique, spécification, composition chimique, propriété mécanique, tolérance
@
de dimension, marquage.
O
8 pages
Prix basé sur
ii!
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L‘ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d‘organismes nationaux de normalisation (comités membres de I‘ISO). L‘élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de IWO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec l’lS0 participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l‘approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 4960 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
O Organisation internationale de normalisation, 1986
Imprimé en Suisse
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~- ~
NORME INTERNATIONALE IS0 4960-1986 (FI
Feuillards en acier au carbone laminés à froid à teneur en
carbone supérieure à 0,25 940
1 Objet et domaine d'application c) qualité trempée et revenue : feuillard trempé et revenu
en acier de nuance CS 55 ou plus, présentant grâce au
revenu les caractéristiques spécifiées aux tableau 4 ai ou
1.1 La présente Norme internationale s'applique aux feuil-
4 b);
lards en acier au carbone laminés à froid à teneur en carbone
à 0,25 % (rnlrn) suivant les nuances spécifiées au
supérieure
d) qualité intermédiaire : feuillard écroui aux gammes de
tableau 1. Ces feuillards sont généralement fabriqués en épais-
dureté indiquées au tableau 5 par un laminage à froid con-
seurs inférieures ou égales à 6 mm et en largeurs inférieures ou
e
trôlé après recuit.
égales à 600 mm, en bobines et en barres. Ce type de feuillard
est commandé à l'état de livraison, dans les conditions spéci-
fiées en 1.4 ou au chapitre 5 et sert en majorité à la fabrication 1.4 Le matériau doit être commandé à une dureté ou bien à
de ressorts, mais aussi d'autres pièces très sollicitées de types une résistance à la traction donnée, mais pas aux deux [voir
trbs variés. Les aciers CS 55 à CS 95 peuvent être fournis à tableaux 2, 3, 4 a) et b) et 51.
1'6tat trempé et revenu.
1.5 Les feuillards en acier au carbone laminés à froid se
caractérisent par des tolérances dimensionnelles serr6es, par un
La présente Norme internationale ne s'applique pas aux
1.2
bon état de surface et, à l'état laminé à froid trempé et revenu,
aciers alliés ou inoxydables.
à la traction.
par des valeurs élevées de dureté et de résistance
Les feuillards en acier au carbone laminés à froid sont
1.3
2 Références
fournis dans les qualités suivantes :
ISO/R 1024, Essai de dureté Rockwell superficielle (échelles N
- écrouie, qui donne un produit élastique très rigide, de et T) pour racier.
dureté maximale après laminage final (destiné au travail à
IS0 65071 1, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai
plat ne requérant aucune aptitude au formage à froid);
Vickers - Partie 1 : HV 5 à HV 100.
-
recuite : destinée aux applications nécessitant un for-
IS0 6508, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai
0 mage à froid modéré;
Rockwell - Échelles A, B, C, E, F, G, H."
- trempée et revenue : généralement destinée à la fabri-
IS0 6892, Matériaux métalliques - Essai de traction.
cation de ressorts en acier devant présenter un mélange
approprié de résistance, de dureté, de ténacité et de ducti- IS0 7438, Matériaux métalliques - Essai de pliage.
lité;
3 Définitions
- dureté intermédiaire : pour les produits devant subir un
léger formage à froid et devant être modérément élastiques
3.1 feuillard en acier au carbone laminé B froid : Produit
et rigides;
obtenu par assez fort laminage à froid d'une bobine laminée à
chaud et décalaminée.
la classification sui-
ce qui, pour la nuance considérée, amène
vante :
Ce produit se caractérise par opposition au feuillard laminé à
chaud par un meilleur état de surface, une épaisseur plus uni-
a) qualité écrouie : feuillard laminé à l'épaisseur finale pré-
forme et de meilleures caractéristiques mécaniques.
sentant la dureté minimale spécifiée au tableau 2;
b) qualité recuite : feuillard recuit aux caractéristiques de 3.2 légère passe d'écrouissage du feuillard (skin pass) :
dureté ou de résistance à la traction spécifiée au tableau 3; Léger laminage à froid après recuit du feuillard laminé à froid.
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO/R 80-1968 et IS0 2713-1973.)
1
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IS0 4960-1986 (FI
4.4 État de surface
4 Autres informations
Les feuillards en acier au carbone laminés à froid ont soit un fini
4.1 Généralités
brillant obtenu par laminage sur des cylindres de surface assez
lisse (ce fini ne convient cependant pas en règle générale à un
Le feuillard en acier au carbone .Aminé à froid doit être livré
placage brillant), soit un fini mat obtenu par laminage sur des
dans les qualités indiquées en 1.3.
cylindres dégrossis par des moyens mécaniques ou chimiques.
La finition mate convient bien au laquage ou à la peinture.
4.2 Passe d‘écrouissage
Les feuillards trempés et revenus [voir 1.3 c)l peuvent être four-
La passe d‘écrouissage vise l’un ou plusieurs des objectifs sui-
nis avec les types suivants d‘état de surface :
vants :
ai gris bleu non poli;
a) réduire la formation de brisures sur la bobine;
b) revenu brillant;
b) obtenir l’état de surface requis pour une peinture;
c) poli grossier, moyen ou fin;
ci agir sur la forme.
d) poli et coloré par revenu (couleur : bleue ou bronze).
La passe d’écrouissage provoque une légère augmentation de
L‘acheteur doit spécifier l’état de surface requis.
la dureté et une certaine perte de ductilité.
4.5 Huilage
L‘acheteur doit spécifier si la passe d‘écrouissage est requise.
Pour empêcher la rouille, on applique généralement une pelli-
4.3 Rives
cule d‘huile sur le feuillard en acier laminé à froid, mais le feuil-
lard peut être livré non huilé sur demande. L’huile ne sert pas de
Le matériau est normalement fourni avec le type de rive spécifié
lubrifiant et doit pouvoir être enlevée facilement par des pro-
en 4.3.1 et 4.3.2. D’autres rives peuvent être fournies après
duits chimiques dégraissants.
accord entre le producteur et l’acheteur.
5 Conditions de fabrication
4.3.1 Rive brute de laminage
5.1 Élaboration de l’acier
Rive normale sans contour défini, provenant du laminé à
chaud. Les bords de laminage peuvent présenter certaines irré-
Les procédés d‘élaboration de l‘acier et de fabrication du feuil-
gularités telles que craquelures, déchirures ou rives amincies.
lard en acier laminé à froid sont laissés à l’initiative du produc-
Un équerrage de rives brutes de laminage peut être produit par
teur. Sur sa demande, l’acheteur doit être informé du procédé
laminage à chaud de la rive (avec les angles pas aussi droits
utilisé.
qu’une barre carrée à angles vifs).
5.2 Composition chimique
4.3.2 Rive cisaillée
La composition chimique (analyse de coulée) doit faire l‘objet
Rive normale obtenue par cisaillage, refendage ou ébarbage d‘un accord entre les parties intéressées au moment de la com-
d‘un bord de laminage. Le procédé normal ne permet pas mande. Elle ne doit pas, pour la désignation spécifiée, dépasser
nécessairement une position définie de la bavure de refendage. les fourchettes ou limites indiquées au tableau 1.
Tableau 1 - Composition chimique (analyse de coulée)
Valeurs en pourcentage en masse
Carbone Manganèse Phosphore Soufre Silicium
Désignation I C) (Mn)” IPP (SI*’ (Si131
max. max.
0,60 à 0,90 0,040 0,050 0,lO à 0,35
CS 30 0,27 à 0.34
cs 36 0,31 à 0.38 0,60 à 0,90 0,040 0,050 0,lO à 0,35
0,60 à 0,90 0,040 0,050 0,lO à 0,35
cs 40 0,36 à 0,44
0.10 à 0,35
CS 4 0,42 à 0,50 0.60 à 0,90 0,040 0,050
cs 50 0,47 à 0,55 0,60 à 0,90 0,040 0,050 0,lO à 0,35
0,60 à 0,90 0,040 0,050 0,lO à 0,35
cs 5s 0,52 à 0,60
CS 60 0,55 à 0,66 0,60 à 0,90 0,040 0,050 0,lO à 0,35
cs 66 0,s à 0,70 0,60 à 0,90 0,040 0,050 0,lO à 0,35
CS 70 0,65 à 0,76 0,60 à 0,90 0,040 0,050 0,lO à 0,35
CS 75 0,69 à 0,80 0.40 à 0,70 0,040 0,050 0.10 à 0.35
0,70 à 1,00 0.040 0,050 0,lO à 0,35
CS 85 0,8û à 0,94
cs 95 0,90 à 1,04 0,30 à 0,60 0,040 0,050 0,lO à 0.35
1) D‘autres valeurs de manganèse peuvent être spécifiées sur accord à la commande pourvu que la fourchette de 0.30 % soit respectée.
2) Sur spécifications à la commande le phosphore et le soufre peuvent atteindre 0,030 % à l’analyse de coulée.
3) Des fourchettes plus serrées de teneur en silicium peuvent être prévues par accord lors de la commande.
2
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IS0 4960-1986 (FI
5.3 Analyse chimique 7 Échantillonnage
5.3. Analyse de coulée 7.1 Essai de traction ou de dureté
Une analyse de chaque coulée d'acier doit être faite par le fabri- Un échantillon représentatif pour la détermination des caracté-
cant pour déterminer les teneurs en carbone, manganèse, ristiques de traction ou de dureté indiquées dans les tableaux 2
phosphore, soufre et silicium. Elle doit être communiquée, sur à 5 doit être prélevé dans chaque lot de feuillards prêts à la
demande, à l'acheteur ou à son représentant.
livraison. Un lot comporte 25 t, ou moins, de feuillards de
même désignation, laminés à la même épaisseur et dans le
même état.
5.3.2 Analyse de contrôle
Une analyse de contrôle qui tiendra compte de l'hétérogénéité
7.2 Essai de pliage
normale de l'essai peut être faite par le client pour vérifier
l'analyse spécifiée de l'acier semi-fini ou fini. La méthode
Un échantillon représentatif pour l'essai de pliage doit être pré-
d'échantillonnage et les écarts de l'analyse chimique doivent
levé dans chaque lot de feuillards prêts à la livraison. Un lot
faire l'objet d'un accord entre les parties intéressées au moment
comporte tous les feuillards de même désignation, laminés à la
de la commande.
même épaisseur et dans le même état.
5.4 Soudabilité
8 Essais des propriétés mécaniques
Le produit est apte au soudage dans des conditions appro-
priées.
8.1 Essai de dureté
L'essai de dureté doit être effectué conformément aux spécifi-
5.5 Application
cations de I'ISO/R 1024, IS0 6507/1 ou IS0 6508.
II est souhaitable, pour la fabrication, que des feuillards en acier
au carbone laminés à froid soient identifiés par le nom de la
8.2 Essai de traction
pièce ou par Vindication de l'application prévue. Une bonne
identification peut inclure également les résultats de l'examen
L'essai de traction doit être effectué conformément aux spécifi-
visuel, des photographies ou une description ou une combinai-
cations de I'ISO 6892.
son de ces renseignements.
8.3 Essai de pliage
5.6 Caractéristiques mécaniques
L'essai de pliage doit être effectué à la température ambiante et
5.6.1 Dureté
conformément aux spécifications de I'ISO 7438.
Les duretés doivent être indiquées en cas de besoin [voir 1.4 et
Les petites fissures situées sur les bords des éprouvettes et les
15 hi1 de la manière spécifiée aux tableaux 2 à 4. Des
chapitre
fissures dont l'observation nécessite un agrandissement peu-
duretés intermédiaires peuvent être retenues soit en fonction
vent être négligées.
du tableau 5, soit par accord entre le client et le fabricant.
e
5.6.2 Caractéristiques de pliage
9 Contre-essais
L'éprouvette de pliage doit supporter un pliage conforme aux
9.1 Usinage et défauts
indications du tableau 3 et des figures 1 ai et b) sans se fissurer
sur l'extérieur de la partie pliée. Tout échantillon présentant un usinage défectueux ou un
défaut doit être mis au rebut et remplacé par un autre.
5.6.3 Caractéristiques de traction
9.2 Essais complémentaires
Dès i'instant où l'acier est prêt à la livraison et si sa désignation
I
inclut des caractéristiques mécaniques, il doit présenter [voir
Si un essai ne donne pas les résultats spécifiés, deux autres
1.4 et chapitre 15 h)] les caractéristiques de résistance à la trac-
essais doivent être effectués au hasard sur le même lot. Ces
tion spécifiées aux tableaux 3 et 4.
deux contre-essais doivent répondre aux exigences de la pré-
sente Nor
...
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