ISO/R 956:1969

Tensile test for light metal and light metal alloy wires

Essai de traction pour les fils en métaux légers et en leurs alliages

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Dec-1968
• Withdrawal Date: 31-Dec-1968
• ICS: 77.040.10 - Mechanical testing of metals
• Technical Committee: ISO/TC 164/SC 1 - Uniaxial testing
• Drafting Committee: ISO/TC 164/SC 1 - Uniaxial testing
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jul-1984

Standards Content (Sample)

Ref. No. : ISO/R 956-1969(E)
UDC 669.7-426 : 620.172.24
IS0
I N T E RN AT I ON A L O R G A N IZ AT I O N FOR S TA N DARD IZATl O N
IS0 RECOMMENDATION
R 956
TENSILE TEST
FOR LIGHT METAL AND LIGHT METAL ALLOY WIRES
1st EDITION
January 1969
COPFGHT RESERVED
The copyright of ISd Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Mimber Bodies. Reproduction of these
a member of ISO.
For each individual country the oniy valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

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ISOlR 956-1969(E)
IS0 Recommendation R 956 January 1969
TENSILE TEST
FOR LIGHT METAL AND LIGHT METAL ALLOY WIRES
I
I
1. SCOPE
I
This IS0 Recommendation relates to the tensile testing of light metal and light metal alloy wires.
2. PRINCIPLE OF TEST
The test consists in subjecting a length of wire to tensile stress, generally to fracture, with a view to determining
one or more of the mechanical properties enumerated in clauses 7.1, 7.4,7.5 and 7.6.
The test is carried out at ambient temperature unless otherwise specified.
3. DEFINITIONS
Gauge length. At any moment during the test, the prescribed length of the test piece on which elongation is
3.1
measured. In particular a distinction should be made between the two following lengths :
3.1.1 Originalgauge length (Lo). Gauge length before the test piece is strained.
I
3.1.2 Finalgauge length (Lu). Gauge length after the test piece has been fractured and the fractured parts have
been carefully fitted together so that they lie in a straight line.
3.2 Percentage permanent elongation. Variation of the gauge length of a test piece subjected to a prescribed stress
(see clause 3.7) and, after removal of the same, expressed as a percentage of the original gauge length. If a
symbol is used for this elongation, it should be supplemented by an index indicating the prescribed stress.
Percentage elongation after fracture (A). Permanent elongation of the gauge length after fracture, Lu-L,,
3.3
expressed as a percentage of the original gauge length L, .
3.4 Percentage reduction ofareu (2). Ratio of the maximum change in the cross-sectional area which has occurred
during the test, So-S,, to the original cross-sectional area So, expressed as a percentage.
3.5 Maximum load (F"). The greatest load which the test piece withstands during the test.
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ISO/R 956-1969(E)
3.6 Final load (Fu). Load imposed on the test piece at the moment of complete fracture.
3.7 Stress (actually “nominal stress”). At any moment during the test, load divided by the origina. cross-
sectional area of the test piece.
Tensile strength (ilm). Maximum load divided by the original cross-sectional area of the test piece, i.e. the
3.8
stress corresponding to the maximum load.
3.9 Permanent set stress (ilr). Stress at which, after removal of load, a prescribed permanent elongation, expressed
as a percentage of the original gauge length, occurs (see clause 3.2 and Fig. 3a).
3.10 Proof stress (non-proportional elongation) or yield strength (offset)* (Rp). Stress which produces, while the
load is still applied, a non-proportional extension equal to the specified percentage of the original gauge
length L,.
When a proof stress or yield strength is specified, the non-proportional elongation should be stated, e.g. 0.2
(see Fig. 3b).
The symbol used for this stress should be supplemented by an index giving the prescribed percentage of the
original gauge length, e.g. 0.2
*
This last term is used in the United States of America and in Canada.
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ISO/R 956-1969(E)
4. SYMBOLS AND DESIGNATIONS
Reference
Designation
Symbol
number*
1 Diameter or equivalent diameter (i.e. diameter of a round
wire having the same cross-sectional area)
Thickness of a flat test piece
2
Width of a flat test piece
3
Original gauge length* *
4
Total length of the tensile test piece
5
Gripped ends
6
Original cross-sectional area of the gauge length
7
8 Final gauge length
Minimum cross-sectional area after fracture
9
10 Maximum load
11 Tensile strength**
12 Final load, i.e. load at moment of complete fracture
13 Permanent elongation after fracture
14 Percentage elongation after fracture
A= LU-LQX 100
to
15 Percentage reduction of area
Z= so-su x 100
so
16 Permanent set stress
17 Specified permanent set
Proof stress (non-proportional elongation) or yield
18
strength (offset)
Specified non-proportional elongation
19
*
See Figures I to 3.
** In correspondence and where no misunderstanding is possible, the symbols Lo and R, may be replaced by
L and R respectively.
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I
I
t I
I I
FIG. 1
FIG. 2
FIG. 3Q FIG. 3b

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ISO/R 956-1969(E)
5. TEST PIECES
5.1 The test piece should be a piece of wire of such a length that the distance between the grips of the machine
is not less than L, + 50 mm (L, + 2 in).
When it is not required to measure the elongation, the length between the grips should be within the range
100 to 250 mm (4 to 10 in).
The proportional test piece should have a gauge length of L, = a, or 4.56, or 5.656, or 11.3a,
5.2
rounded off to the nearest 1 mm (0.05 in).
5.3 By agreement a non-proportional test piece may be used. The gauge length L, of non-proportional test pieces
is normally 200 mm (8 in) but other gauge lengths, e.g. 100 mm (4 in) or 250 mm (10 in), may be used by
agreement.
The gauge length L, actually used in the test should be stated in the
...

Rif. NO : ISO/R 956-1969(F)
CDU 669.7-426 : 620.172.24
IS0
ORGAN I SAT1 ON INTERN AT1 ON A LE DE NORM A LI SAT1 ON
ESSAI DE TRACTION
UR LES FILS EN MÉTAUX LÉGERS ET EN LEURS ALLIAGES
we EDITION
Janvier 1969
sation de ce pays, membre de 1’ISO.
Imprimé en Suisse
Ce document est également édit6 en anglais et en russe. I1 peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normaiisation.

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ISO/R 956-1969(F)
Recommandation IS0 R 956 Janvier 1969
ESSAI DE TRACTION
POUR LES FILS EN MÉTAUX LÉGERS ET EN LEURS ALLIAGES
1. OBJET
I
La présente Recommandation IS0 concerne l’essai de traction des fils en métaux légers et en leurs alliages.
W
2. PRINCIPE DE L’ESSAI
Soumission d‘une longueur de fil à un effort de traction, généralement jusqu’à rupture, en vue de déterminer une ou
plusieurs des caractéristiques mécaniques faisant l’objet des paragraphes 7.1,7.4,7.5 et 7.6.
L’essai est effectué à la température ambiante, sauf stipulation contraire.
3. DEFINITIONS
3.1 Longueur entre repères. A tout instant de l’essai, longueur de l’éprouvette sur laquelle est mesuré l’allongement.
On distingue en particulier les deux longueurs suivantes :
3.1.1 Longueur initiale entre repères (L,). Longueur entre repères avant application de la charge.
3.1.2 Longueur ultime entre repères (Lu). Longueur entre repères après rupture de l’éprouvette et reconstitution
Y
de celle-ci, ses deux fragments étant soigneusement rapprochés, de manière que leurs axes soient dans le
prolongement l’un de l’autre.
3.2 Allongement remanent pour cent. Variation de la longueur entre repères de l’éprouvette, soumise à une charge
unitaire prescrite (voir paragraphe 3.7), après suppression de celle-ci, cette variation étant exprimée en pour-
cent de la longueur initiale entre repères. Si un symbole est utilisé pour cet allongement, il doit être complété
par un indice indiquant la charge unitaire prescrite.
Allongement pour cent après rupture (A). Allongement rémanent de la longueur entre repères après rupture,
3.3
Lu-L,, exprimé en pourcent de la longueur initiale entre repères L,.
3.4 Coefficient de striction pour cent (2). Rapport du changement maximal de la section transversale qui s’est
produit au cours de l’essai, So-Su, à la section initiale So. I1 est exprimé par un pourcentage.
3.5 Charge maximale (F,,,). La plus grande charge supportée par l’éprouvette au cours de l’essai.
-L-

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ISO/R 956-1969(F)
3.6 Charge ultime (Fu). Charge que supporte l’éprouvette au moment de la rupture
Charge unitaire (en fait, “charge unitaire nominale”). A tout instant de l’essai, quotient de la charge par la
3.7
section initiale de l’éprouvette.
3.8 Résistance à la traction (Rm). Quotient de la charge maximale par la section initiale de l’éprouvette,
c’est-à-dire charge unitaire correspondant à la charge maximale.
3.9 Charge unitaire à l’allongement rémanent prescrit (Rr). Charge unitaire à laquelle, après suppression de la
charge, correspond un allongement rémanent prescrit, exprimé en pourcent de la longueur initiale entre
repères (voir paragraphe 3.2 et Fig. 3a).
.
310 Charge unitaire à la limite conventionnelle d’élasticité (Rp). Charge unitaire à laquelle correspond, tandis que
la charge appliquée, un allongement non proportionnel égal à un pourcentage prescrit de la longueur initiale
entre repères L,.
Quand une telle charge unitaire est spécifiée, l’allongement non proportionnel doit être indiqué, par exemple
(voir Fig. 3b).
charge unitaire à la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2
Le symbole utilisé pour cette charge unitaire doit être complété par un indice désignant le pourcentage
prescrit de la longueur initiale entre repères, par exemple 0,2
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4. SYMBOLES ET DÉSIGNATIONS
Numéro
Désignation
Symbole
repère*
d Diamètre ou diamètre équivalent (c’est-à-dire diamètre
1
d‘un fil rond de même section droite)
a Epaisseur d’un fil méplat
2
3 b Largeur d’un fil méplat
4 Longueur initiale entre repères **
LO
5 Longueur totale de l’éprouvette de traction
Lt
-
Têtes d’amarrage
6
Section initiale de la partie calibrée
7
SO
Longueur ultime entre repères
8
Lu
9 Section minimale après rupture
SU
10 Charge maximale
Fm
Résistance à la traction **
11
Rm
12 Charge ultime ou charge au moment de la rupture
FU
Allongement rémanent après rupture
13
Lu-Lo
A Allongement pour cent après rupture
14
L -L
A =U0 x 100
LO
15 Z Coefficient de striction pour cent
s -s
z=- x 100
SO
16 Charge unitaire à l’allongement rémanent prescrit
R r
-
17 Allongement rémanent prescrit
18 Charge unitaire à la limite conventionnelle d’élasticité
RP
-
Allongement non proportionnel prescrit
19
*
Voir Figures 1 à 3.
** Dans la correspondance courante et lorsqu’aucune confusion n’est possible, les symboles Lo et R, peuvent
être remplacés respectivement par L et R.
-4-

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ISO/R 956 -1969(F)
. c c
9
A !
I I 1 I 1
FIG. 1
I
1
I
Allongement
FIG. 2
E
s
O
t
r
Allongement
Allongement
/_O
FIG. 3b
FIG. 3a
-5-

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ISO/R 956-1969(F)
S. ÉPROUVETTE
L‘éprouvette doit être constituée par une portion de fil d’une longueur telle que la distance entre les
5.1
dispositifs d’amarrage soit au moins égale à L, + 50 mm (L, + 2 in).
Quand il n’est pas nécessaire de mesurer l’allongement, la longueur entre les dispositifs d’amarrage doit être
comprise entre 100 et 250 mm (4 et 10 in).
La longueur entre repères de l’éprouvette proportionnelle doit être L, = 4m0, ou 4,5a0, ou 5,65m,, ou
5.2
1 1 ,3m0, arrondie à 1 mm (0,OS in) près.
5.3 Dun commun accord entre les intéressés, une éprouvette non proportionnelle peut être utilisée. La longueur
entre repères, L,, des éprouvettes non proportionnelles est normalement de 200 mm (8 in), mais d’autres
longueurs, comme 100 mm (4 in) ou 250 mm (10 in), peuvent être utilisées après accord.
5.4 La longueur entre repères, L,, utilisée au cours de l’essai doit être indiquée dans le procès-verbal d’essai.
Si seule la résistance à la traction est recherchée, l’éprouvette n’a
...