ISO 6892-2:2018

Metallic materials - Tensile testing - Part 2: Method of test at elevated temperature

ISO 6892-2:2018 specifies a method of tensile testing of metallic materials at temperatures higher than room temperature.

Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 2: Méthode d'essai à température élevée

ISO 6892-2:2018 spécifie une méthode d'essai de traction des matériaux métalliques à des températures supérieures à la température ambiante.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 03-Apr-2018
• ICS: 77.040.10 - Mechanical testing of metals
• Technical Committee: ISO/TC 164/SC 1 - Uniaxial testing
• Drafting Committee: ISO/TC 164/SC 1/WG 4 - Conventional quasi-static tensile test procedures
• Current Stage: 9092 - International Standard to be revised
• Start Date: 29-Sep-2023
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Consolidates: ISO 11799:2015 - Information and documentation - Document storage requirements for archive and library materials
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 6892-2:2011 - Metallic materials - Tensile testing - Part 2: Method of test at elevated temperature
• Effective Date: 10-Dec-2016

Overview

ISO 6892-2:2018 - Metallic materials - Tensile testing - Part 2: Method of test at elevated temperature - specifies a standardized method for performing tensile tests on metallic materials at temperatures higher than room temperature (greater than 35 °C). The standard defines test pieces, apparatus, temperature control, strain-rate methods and reporting to ensure repeatable, comparable tensile properties measured under elevated-temperature conditions.

Key topics and technical requirements

• Scope & principle
  • Applies to tensile testing of metallic materials at temperatures above room temperature; tests determine mechanical properties by uniaxial tensile loading.
• Test methods
  • Method A (strain-rate control): narrow tolerances (intended to minimize variation and measurement uncertainty); strain-rate based control (±20% tolerance recommended).
  • Method B (expanded ranges): conventional wider strain-rate ranges for specific applications or comparisons.
• Apparatus and calibration
  • Force-measuring system: calibration per ISO 7500-1, class 1 or better.
  • Extensometers: conform to ISO 9513; class 1 for proof-strength measurements, class 2 acceptable for higher extensions. Extensometer gauge length shall be ≥ 10 mm and located in the central parallel portion of the test piece.
• Temperature control
  • Indicated temperature is measured on the surface of the parallel length (with systematic error corrections).
  • Permitted deviations between specified and indicated temperatures depend on T (examples): ±3 °C up to 600 °C, ±4 °C for 600–800 °C, ±5 °C for 800–1 000 °C, ±6 °C for 1 000–1 100 °C. For >1 100 °C, deviations are by agreement.
  • Soaking time (ts) is used to stabilize test-piece temperature prior to loading; for short gauge lengths (<50 mm) temperature sensors are placed at each end of the parallel length.
• Test piece and measurements
  • Original dimensions and cross-sectional area are determined at room temperature.
  • Definitions include original gauge length (Lo), extensometer gauge length (Le), extension, percentage elongation, reduction of area, stress (engineering stress), and soaking time.
• Uncertainty and reporting
  • Clauses cover measurement uncertainty, documentation of chosen conditions, and test report requirements to support traceability and comparison.

Applications and who uses it

• Used by: materials testing laboratories, metallurgists, mechanical engineers, quality/control departments, research institutions, and certification bodies.
• Practical applications:
  • Evaluating high-temperature mechanical behavior (yield strength, tensile strength, elongation, reduction of area) for design, material selection, component qualification and life assessment.
  • Establishing reproducible data for engineering alloys used in power generation, aerospace, automotive and high-temperature processing.
  • Comparing room-temperature vs. elevated-temperature properties using controlled strain rates.

Related standards

• ISO 6892-1: Method of test at room temperature
• ISO 7500-1: Calibration and verification of force-measuring systems
• ISO 9513: Calibration of extensometer systems

Keywords: ISO 6892-2:2018, tensile testing, elevated temperature, metallic materials, strain rate, extensometer, heating device, test piece, tensile strength.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6892-2
Second edition
2018-03
Metallic materials — Tensile testing —
Part 2:
Method of test at elevated
temperature
Matériaux métalliques — Essai de traction —
Partie 2: Méthode d'essai à température élevée
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
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Email: [e-mail]
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols and designations . 2
5 Principle . 3
6 Test piece . 3
7 Determination of original cross-sectional area (S ) . 3
o
8 Marking the original gauge length (L ) . 3
o
9 Apparatus . 3
10 Test conditions . 5
10.1 Setting the force zero point . 5
10.2 Gripping of the test piece, fixing of the extensometer and heating of the test piece,
not necessarily in the following sequence . 5
10.2.1 Method of gripping . 5
10.2.2 Fixing of the extensometer and establishing the gauge length . 5
10.2.3 Heating of the test piece . 6
10.3 Testing rate based on strain rate control (Method A) . 6
10.3.1 General. 6
10.3.2 Strain rate for the determination of the upper yield strength (R ) or
eH
proof strength properties (R and, if required, R ) . 6
p t
10.3.3 Strain rate for the determination of the lower yield strength (R ) and
eL
percentage yield point extension (A ), if required . 6
e
10.3.4 Strain rate for the determination of the tensile strength (R ), percentage
m
elongation after fracture (A), percentage reduction area (Z), and, if
required, percentage total extension at the maximum force (A ),
gt
percentage plastic extension at maximum force (A ) . 7
g
10.4 Method of testing with expanded strain rate ranges (Method B) . 7
10.4.1 General. 7
10.4.2 Rate for the determination of yield strength or proof strength properties . 7
10.4.3 Rate for the determination of tensile strength . 7
10.5 Choice of the method and rates . 7
10.6 Documentation of the chosen testing conditions . 8
11 Determination or calculation of the properties. 8
12 Test report . 8
13 Measurement uncertainty . 9
14 Figures . 9
15 Annexes .10
Annex A (informative) Addition to ISO 6892-1:2016, Annexes B and D .12
Annex B (informative) Measurement uncertainty .18
Bibliography .21
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www .iso .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals,
Subcommittee SC 1, Uniaxial testing.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 6892-2:2011), of which it constitutes a
minor revision.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— a note has been added after the first sentence of 10.2.1;
— some references to subclauses of ISO 6892-1 have been deleted.
A list of all parts in the ISO 6892 series can be found on the ISO website.
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Introduction
In this document, two methods of testing speeds are described. The first, Method A, is based on strain
rates (including crosshead separation rate) with narrow tolerances (±20 %) and the second, Method B,
is based on conventional strain rate ranges and tolerances. Method A is intended to minimize the
variation of the test rates during the moment when strain rate-sensitive parameters are determined
and to minimize the measurement uncertainty of the test results.
The influence of the testing speed on the mechanical properties, determined by the tensile test, is
normally greater at an elevated temperature than at room temperature.
Traditionally, mechanical properties determined by tensile tests at elevated temperatures have been
determined at a slower strain or stressing rate than at room temperature. This document recommends
the use of slow strain rates but, in addition, higher strain rates are permitted for particular applications,
such as comparison with room temperature properties at the same strain rate.
During discussions concerning the speed of testing in the preparation of this document, it was decided
to consider deleting the stress rate method in future revisions.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 6892-2:2018(E)
Metallic materials — Tensile testing —
Part 2:
Method of test at elevated temperature
WARNING — This document calls for the use of substances and/or procedures that can
be injurious to health if adequate safety measures are not taken. This document does not
address any health hazards, safety or environmental matters associated with its use. It is
the responsibility of the user of this document to establish appropriate health, safety and
environmentally acceptable practices.
1 Scope
This document specifies a method of tensile testing of metallic materials at temperatures higher than
room temperature.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 7500-1, Metallic materials — Calibration and verification of static uniaxial testing machines — Part 1:
Tension/compression testing machines — Calibration and verification of the force-measuring system
ISO 9513, Metallic materials — Calibration of extensometer systems used in uniaxial testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6892-1 apply with the
following exceptions and supplements.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
In general, all test piece geometries/dimensions are based on measurements taken at room temperature.
The exception may be the extensometer gauge length (see 3.3 and 10.2.2).
NOTE The following properties are generally not determined at elevated temperature unless required by
relevant specifications or agreement:
—  permanent set strength (R );
r
—  percentage permanent elongation;
—  percentage permanent extension;
—  percentage yield point extension (A );
e
—  percentage total extension at maximum force (A );
gt
—  percentage plastic extension at maximum force (A );
g
—  percentage total extension at fracture (A ).
t
3.1
original gauge length
L
o
gauge length measured at room temperature before heating of the test piece and before application
of force
3.2
percentage elongation after fracture
A
permanent elongation at room temperature of the gauge length after fracture (L − L )
u o
Note 1 to entry: It is expressed as a percentage of the original gauge length (L ) (3.1).
o
Note 2 to entry: For further details, see ISO 6892-1.
3.3
extensometer gauge length
L
e
length within the parallel portion of the test piece used for the measurement of extension (3.4) by means
of an extensometer
3.4
extension
increase in the extensometer gauge length (L ) (3.3) at a given moment during the test
e
3.5
percentage extension
extension (3.4) expressed as a percentage of the extensometer gauge length (L ) (3.3)
e
3.6
percentage reduction of area
Z
maximum change in cross-sectional area which has occurred during the test (S − S )
o u
Note 1 to entry: It is expressed as a percentage of the original cross-sectional area (S ), where S and S are
o o u
calculated from the dimensions at room temperature.
3.7
stress
R
force at any moment during the test divided by the original cross-sectional area (S ) of the test piece
o
Note 1 to entry: All stresses referred to in this document are engineering stresses, calculated using the cross-
sectional area of the test piece derived from dimensions measured at room temperature.
3.8
soaking time
t
s
time taken to stabilize the temperature of the test piece prior to mechanical loading
4 Symbols and designations
ISO 6892-1 provides an extensive listing of symbols and their related designations.
The additional symbols used in this document are given in Table 1.
2 © ISO 2018 – All rights reserved

Table 1 — Symbols and designations
Symbol Unit Designation
T °C specified temperature or nominal temperature at which the test should be performed
T °C indicated temperature or measured temperature on the surface of the parallel length of
i
the test piece
t min soaking time
s
5 Principle
The test involves straining a test piece by tensile force for the determination of one or more of the
mechanical properties defined in Clause 3.
The test is carried out at a temperature higher than 35 °C, which means at temperatures higher than
room temperature as specified in ISO 6892-1.
6 Test piece
For requirements concerning test pieces, see ISO 6892-1.
NOTE Additional examples of test pieces are given in Annex A.
7 Determination of original cross-sectional area (S )
o
For requirements concerning determination of the original cross-sectional area, see ISO 6892-1.
NOTE This parameter is calculated from measurements taken at room temperature.
8 Marking the original gauge length (L )
o
For requirements concerning marking the original gauge length, see ISO 6892-1.
9 Apparatus
9.1 Force-measuring system.
The force-measuring system of the testing machine shall be calibrated in accordance with ISO 7500-1,
class 1, or better.
9.2 Extensometer.
For the determination of proof strength (plastic or total extension), the used extensometer shall be in
accordance with ISO 9513, class 1 or better, in the relevant range. For other properties (with higher
extension), an ISO 9513 class 2 extensometer in the relevant range may be used.
The extensometer gauge length shall be not less than 10 mm and shall correspond to the central portion
of the parallel length.
Any part of the extensometer projecting beyond the furnace shall be designed or protected from
draughts so that fluctuations in the room temperature have only a minimal effect on the readings. It
is advisable to maintain reasonable stability of the temperature and speed of the air surrounding the
testing machine.
9.3 Heating device.
9.3.1 Permitted deviations of temperature
The heating device for the test piece shall be such that the test piece can be heated to the specified
temperature, T.
The indicated temperatures, T , are the temperatures measured on the surface of the parallel length of
i
the test piece with corrections applied for any known systematic errors, but with no consideration of
the uncertainty of the temperature measurement equipment.
The permitted deviations between the specified temperature, T, and the indicated temperatures, T ,
i
and the maximum permissible temperature variation along the test piece are given in Table 2.
For specified temperatures greater than 1 100 °C, the permitted deviations shall be defined by previous
agreement between the parties concerned.
Table 2 — Permitted deviations between T and T and maximum permissible temperature
i
variations along the test piece
Maximum permissible
Specified temperature, T Permitted deviation between T and T temperature variation along
i
°C °C the test piece
°C
T ≤ 600 ±3 3
600 < T ≤ 800 ±4 4
800 < T ≤ 1 000 ±5 5
1 000 < T ≤ 1 100 ±6 6
9.3.2 Measurement of temperature
When the gauge length is less than 50 mm, one temperature sensor shall measure the temperature at
each end of the parallel length directly. When the gauge length is equal to or greater than 50 mm, a
third temperature sensor shall measure near the centre of the parallel length.
This number may be reduced if the general arrangement of the furnace and the test piece is such that,
from experience, it is known that the variation in temperature of the test piece does not exceed the
permitted deviation specified in 9.3.1. However, at least one sensor shall be measuring the test piece
temperature directly.
Temperature sensor junctions shall make good thermal contact with the surface of the test piece and be
suitably screened from direct radiation from the furnace wall.
9.3.3 Verification of the temperature-measuring system
The temperature-measuring system shall have a resolution equal to or better than 1 °C and an accuracy
of ±0,004 T °C or ±2 °C, whichever is greater.
NOTE The temperature-measuring system includes all components of the measuring chain (sensor, cables,
indicating device and reference junction).
All components of the temperature-measuring system shall be verified and calibrated over the
working range at intervals not exceeding 1 year. Errors shall be recorded on the verification report.
The components of the temperature-measuring system shall be verified by methods traceable to the
international unit (SI unit) of temperature.
4 © ISO 2018 – All rights reserved

10 Test conditions
10.1 Setting the force zero point
The force-measuring system shall be set to zero after the testing equipment has been assembled but
before the test piece is actually placed in the gripping jaws. Once the force zero point has been set, the
force-measuring system may not be changed in any way during the test.
NOTE The use of this method ensures that the weight of the gripping system is compensated in the force
measurement and that any force resulting from the clamping operation does not affect the force zero point.
10.2 Gripping of the test piece, fixing of the extensometer and heating of the test piece,
not necessarily in the following sequence
10.2.1 Method of gripping
For requirements concerning the method of gripping, see ISO 6892-1.
NOTE Maintaining a very small tensile load (e.g. test machine in loa
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 6892-2
Deuxième édition
2018-03
Matériaux métalliques — Essai de
traction —
Partie 2:
Méthode d'essai à température élevée
Metallic materials — Tensile testing —
Part 2: Method of test at elevated temperature
Numéro de référence
©
ISO 2018
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Tél.: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2018 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles et désignations . 3
5 Principe . 3
6 Éprouvette . 3
7 Détermination de l'aire initiale de la section transversale (S ) . 3
o
8 Marquage de la longueur initiale entre repères (L ) . 3
o
9 Appareillage . 3
9.1 Système de mesure de force . 3
9.2 Extensomètre . 3
9.3 Dispositif de chauffage . 4
9.3.1 Écarts de température autorisés . 4
9.3.2 Mesure de la température . 4
9.3.3 Vérification du système de mesure de température . 4
10 Conditions d'essai . 5
10.1 Réglage du zéro en force . 5
10.2 Serrage de l'éprouvette, fixation de l'extensomètre et chauffage de l'éprouvette,
pas nécessairement selon la séquence suivante . 5
10.2.1 Méthode de serrage . 5
10.2.2 Fixation de l'extensomètre et établissement de la longueur de base . 5
10.2.3 Chauffage de l'éprouvette . . 6
10.3 Vitesse d'essai basée sur un contrôle de la vitesse de déformation (Méthode A) . 6
10.3.1 Généralités . 6
10.3.2 Vitesse de déformation pour la détermination de la limite supérieure
d'écoulement (R ) ou des limites conventionnelles d'élasticité (R et, si
eH p
requis, R ) . 6
t
10.3.3 Vitesse de déformation pour la détermination de la limite inférieure
d'écoulement (R ) et de l'allongement correspondant au palier
eL
d'écoulement (A ) le cas échéant. 7
e
10.3.4 Vitesse de déformation pour la détermination de la résistance à la
traction (R ), de l'allongement pour cent après rupture (A), du coefficient
m
de striction (Z), et, si requise, de l'extension totale pour cent à la force
maximale (A ) et de l'extension plastique pour cent à la force maximale (A ) . 7
gt g
10.4 Méthode d'essai avec des intervalles de vitesse de déformation plus larges (Méthode B) . 7
10.4.1 Généralités . 7
10.4.2 Vitesse pour la détermination des caractéristiques de limite d'écoulement
et de limite conventionnelle d'élasticité . 7
10.4.3 Vitesse pour la détermination de la résistance à la traction . 8
10.5 Choix de la méthode et des vitesses . 8
10.6 Documentation des conditions d'essai choisies . 8
11 Détermination ou calcul des caractéristiques . 8
12 Rapport d'essai . 8
13 Incertitude de mesure . 9
14 Figures . 9
15 Annexes .11
Annexe A (informative) Complément aux Annexes B et D de l'ISO 6892-1:2016 .12
Annexe B (informative) Incertitude de mesure .18
Bibliographie .21
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été préparé par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 1, Essais uniaxiaux.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 6892-2:2011), qui a fait l'objet d'une
révision mineure.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— une note a été ajoutée après la première phrase du 10.2.1;
— plusieurs références à des paragraphes de l’ISO 6892-1 ont été supprimées.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 6892 se trouve sur le site web de l’ISO.
Introduction
Dans le présent document, deux méthodes sont décrites pour les vitesses d'essai. La première, la
Méthode A, est basée sur des vitesses de déformation (y compris la vitesse de séparation des traverses)
avec des tolérances étroites (± 20 %) et la seconde, la Méthode B, est basée sur des plages et des
tolérances pour la vitesse de déformation conventionnelle. La Méthode A est destinée à minimiser la
variation des vitesses d'essai au moment de la détermination des paramètres sensibles à la vitesse de
déformation et à minimiser l'incertitude de mesure des résultats d'essai.
L'influence de la vitesse d'essai sur les caractéristiques mécaniques, déterminées par l'essai de traction,
est généralement plus grande à température élevée qu'à température ambiante.
Traditionnellement, les caractéristiques mécaniques déterminées par des essais de traction à
températures élevées sont déterminées à une vitesse de déformation ou de mise en charge plus lente
que pour les essais de traction à température ambiante. Le présent document recommande l'utilisation
de vitesses de déformation lentes mais autorise également des vitesses de déformation plus élevées
pour des applications particulières, comme la comparaison avec les caractéristiques à température
ambiante à la même vitesse de déformation.
Au cours des discussions concernant la vitesse d'essai lors de la préparation du présent document, il
a été décidé d'envisager la suppression de la méthode utilisant la vitesse de mise en charge dans de
futures révisions.
vi © ISO 2018 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 6892-2:2018(F)
Matériaux métalliques — Essai de traction —
Partie 2:
Méthode d'essai à température élevée
AVERTISSEMENT — Le présent document fait appel à l'utilisation de substances et/ou de
modes opératoires qui peuvent s'avérer préjudiciables pour la santé si des mesures de sécurité
adéquates ne sont pas prises. Le présent document ne traite pas des dangers pour la santé, des
questions de sécurité ou d'environnement associés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur
du présent document d'établir des pratiques appropriées acceptables en termes de santé, de
sécurité et d'environnement.
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie une méthode d'essai de traction des matériaux métalliques à des
températures supérieures à la température ambiante.
2 Références normatives
Les documents suivants sont référencés dans le texte de sorte qu'une partie ou la totalité de leur
contenu constitue les exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée
s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d’essai à température ambiante
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Etalonnage et vérification des machines pour essais statiques
uniaxiaux — Partie 1: Machines d’essai de traction/compression — Etalonnage et vérification du système
de mesure de force
ISO 9513, Matériaux métalliques — Étalonnage des chaînes extensométriques utilisées lors d’essais
uniaxiaux
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 6892-1 s'appliquent
avec les exceptions et les compléments suivants.
L’ISO et l’IEC maintiennent des bases de données terminologiques pour l’utilisation en normalisation
disponibles aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
En général, toutes les dimensions/géométries d'éprouvettes sont basées sur les mesures prises à
température ambiante. La longueur de base de l'extensomètre (voir 3.3 et 10.2.2) peut faire figure
d'exception.
NOTE Les caractéristiques suivantes ne sont généralement pas déterminées à température élevée sauf
exigence contraire de spécifications applicables ou accord contraire:
— limite d'allongement rémanent (R );
r
— allongement rémanent pour cent;
— extension rémanente pour cent;
— extension pour cent du palier d'écoulement (A );
e
— extension totale pour cent à la force maximale (A );
gt
— extension plastique pour cent à la force maximale (A );
g
— extension totale pour cent à la rupture (A ).
t
3.1
longueur initiale entre repères
L
o
longueur entre repères mesurée à température ambiante avant chauffage de l'éprouvette et avant
application de la force
3.2
allongement pour cent après rupture
A
allongement rémanent à température ambiante de la longueur entre repères après rupture (L − L )
u o
Note 1 à l'article: Il est exprimé en pourcentage de la longueur initiale entre repères (L ) (3.1).
o
Note 2 à l'article: Pour plus de détails, voir l'ISO 6892-1.
3.3
longueur de base de l'extensomètre
L
e
longueur dans la partie calibrée de l'éprouvette utilisée pour mesurer l'extension (3.4) au moyen d'un
extensomètre
3.4
extension
accroissement de la longueur de base de l'extensomètre (L ) (3.3) à un moment donné de l'essai
e
3.5
extension pour cent
extension (3.4) exprimée en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (L ) (3.3)
e
3.6
coefficient de striction
Z
modification maximale de l'aire de la section transversale (S − S ), intervenue pendant l'essai
o u
Note 1 à l'article: Il est exprimé en pourcentage de l'aire initiale de la section transversale (S ), où S et S sont
o o u
calculées à partir des dimensions mesurées à température ambiante.
3.7
contrainte
R
force, à un instant quelconque de l'essai, divisée par l'aire initiale de la section transversale (S ) de
o
l'éprouvette
Note 1 à l'article: Toutes les contraintes auxquelles il est fait référence dans le présent document sont des
contraintes conventionnelles, calculées au moyen de l'aire initiale de la section transversale de l'éprouvette
déduite des dimensions mesurées à température ambiante.
3.8
temps de mise en température
t
s
temps pour stabiliser la température de l'éprouvette avant chargement mécanique
2 © ISO 2018 – Tous droits réservés

4 Symboles et désignations
L'ISO 6892-1 fournit une liste complète des symboles et des désignations correspondantes.
Les symboles supplémentaires utilisés dans le présent document sont donnés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles et désignations
Symbole Unité Désignation
T °C température spécifiée ou température nominale à laquelle il convient d'effectuer l'essai
T °C température indiquée ou température mesurée à la surface de la longueur calibrée
i
de l'éprouvette
t min temps de mise en température
s
5 Principe
L'essai consiste à soumettre une éprouvette à une déformation en lui appliquant une force de traction
afin de déterminer une ou plusieurs des caractéristiques mécaniques définies dans l'Article 3.
L'essai est réalisé à une température supérieure à 35 °C, c'est-à-dire à des températures supérieures à la
température ambiante spécifiée dans l'ISO 6892-1.
6 Éprouvette
Pour les exigences relatives aux éprouvettes, voir l'ISO 6892-1.
NOTE Des exemples supplémentaires d'éprouvettes sont donnés en Annexe A.
7 Détermination de l'aire initiale de la section transversale (S )
o
Pour les exigences relatives à la détermination de l'aire initiale de la section transversale, voir
l'ISO 6892-1.
NOTE Ce paramètre est calculé à partir des mesures prises à température ambiante.
8 Marquage de la longueur initiale entre repères (L )
o
Pour les exigences relatives au marquage de la longueur initiale entre repères, voir l'ISO 6892-1.
9 Appareillage
9.1 Système de mesure de force
Le système de mesure de force de la machine d'essai doit être étalonné conformément à l'ISO 7500-1,
classe 1 ou meilleure.
9.2 Extensomètre
Pour la détermination de la limite conventionnelle d'élasticité (pour une extension plastique ou
l'extension totale), l'extensomètre utilisé doit être étalonné conformément à l'ISO 9513, classe 1 ou
meilleure, pour la plage applicable. Pour d'autres caractéristiques (avec une extension plus grande), un
extensomètre de classe 2 selon l'ISO 9513, pour la plage applicable, peut être utilisé.
La longueur de base de l'extensomètre ne doit pas être inférieure à 10 mm et doit correspondre à la
partie centrale de la longueur calibrée.
Toute partie de l'extensomètre qui dépasse du four doit être conçue ou protégée contre les courants
d'air de sorte que les variations de la température ambiante aient un impact minimal sur les relevés.
Il est conseillé de maintenir une stabilité raisonnable de la température et de la vitesse de l'air aux
alentours de la machine d'essai.
9.3 Dispositif de chauffage
9.3.1 Écarts de température autorisés
Le dispositif de chauffage de l'éprouvette doit être tel que l'éprouvette puisse être chauffée à la
température spécifiée T.
Les températures indiquées T sont les températures mesurées à la surface de la longueur calibrée de
i
l'éprouvette en appliquant les corrections nécessaires pour toutes les erreurs systématiques identifiées,
mais sans prise en considération de l'incertitude de l'équipement de mesure de température.
Les écarts autorisés entre la température spécifiée T et la température indiquée T et la variation de
i
température maximale admissible le long de l'éprouvette sont donnés dans le Tableau 2.
Pour les températures spécifiées supérieures à 1 100 °C, les écarts autorisés doivent être définis par un
accord préalable entre les parties concernées.
Tableau 2 — Écarts autorisés entre T et T et variation maximale de température admissible
i
le long de l'éprouvette
Température spécifiée Écart autorisé entre Variation maximale de température admissible
T T et T le long de l'éprouvette
i
°C °C °C
T ≤ 600 ± 3 3
600 < T ≤ 800 ± 4 4
800 < T ≤ 1 000 ± 5 5
1 000 < T ≤ 1 100 ± 6 6
9.3.2 Mesure de la température
Lorsque la longueur entre repères est inférieure à 50 mm, un capteur de température doit mesurer la
température directement à chaque extrémité de la longueur calibrée. Lorsque la longueur entre repères
est égale ou supérieure à 50 mm, un troisième capteur de température doit mesurer la température
près du centre de la longueur calibrée.
Ce nombre peut être réduit si l'agencement général du four et de l'éprouvette est tel que, par expérience,
il est reconnu que la variation de température de l'éprouvette ne dépasse pas l'écart autorisé spécifié
en 9.3.1. Cependant, un capteur au moins doit être utilisé pour mesurer directement la température de
l'éprouvette.
Les jonctions entre capteurs de température doivent permettre un bon contact thermique avec la
surface de l'éprouvette et doivent être convenablement protégées des rayonnements émis par les parois
du four.
9.3.3 Vérification du système de mesure de température
Le système de mesure de la température doit présenter une résolution égale à 1 °C ou meilleure et une
précision égale à la plus grande des valeurs entre ± 0,004 T °C et ± 2 °C.
NOTE Le système de mesure de température comprend tous les éléments de la chaîne de mesure (capteur,
câbles, indicateur et jonction de référence).
4 © ISO 2018 – Tous droits réservés

Tous les éléments du système de mesure de température doivent être vérifiés et étalonnés sur toute
l'étendue de la plage de fonctionnement à des intervalles ne dépassant pas un an. Les erreurs doivent
être consignées dans le rapport de vérification. Les éléments du système de mesure de température
doivent être vérifiés en utilisant des méthodes qui peuvent être raccordées à l'unité internationale
(unité SI) de température.
10 Conditions d'essai
10.1 Réglage du zéro en force
Le système de mesure de force doit être réglé à zéro après assemblage de l'appareillage d'essai mais
avant que l'éprouvette ne soit effectivement maintenue par les mâchoires de serrage. Une fois le réglage
du zéro en force réalisé, le système de mesure de force ne peut en aucune façon être modifié pendant
l'essai.
NOTE L'utilisation de cette méthode garantit que le poids du système de serrage est compensé dans la
mesure de la force et que toute force résultant de l'opération de serrage n'affecte pas le zéro en force.
10.2 Serrage de l'éprouvette, fixation de l'extensomètre et chauffage de l'éprouvette, pas
nécessairement selon la séquence suivante
10.2.1 Méthode de serrage
Pour les exigences relative
...

ISO 6892-2
Deuxième édition
2018-03
Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 2: Méthode d'essai à température
élevée
Metallic materials — Tensile testing — Part 2: Method of test at elevated temperature

Sommaire
Avant-propos . iv
Introduction . v
1  Domaine d'application . 1
2  Références normatives . 1
3  Termes et définitions . 1
4  Symboles et désignations . 3
5  Principe . 3
6  Éprouvette . 3
7  Détermination de l'aire initiale de la section transversale (S ) . 3
o
8  Marquage de la longueur initiale entre repères (L ) . 4
o
9  Appareillage . 4
9.1  Système de mesure de force . 4
9.2  Extensomètre . 4
9.3  Dispositif de chauffage . 4
9.3.1  Écarts de température autorisés . 4
9.3.2  Mesure de la température . 5
9.3.3  Vérification du système de mesure de température . 5
10  Conditions d'essai . 5
10.1  Réglage du zéro en force . 5
10.2  Serrage de l'éprouvette, fixation de l'extensomètre et chauffage de l'éprouvette, pas
nécessairement selon la séquence suivante . 5
10.2.1 Méthode de serrage . 5
10.2.2 Fixation de l'extensomètre et établissement de la longueur de base . 6
10.2.3 Chauffage de l'éprouvette . 6
10.3  Vitesse d'essai basée sur un contrôle de la vitesse de déformation (Méthode A) . 7
10.3.1 Généralités . 7
10.3.2 Vitesse de déformation pour la détermination de la limite supérieure
d'écoulement (R ) ou des limites conventionnelles d'élasticité (R et, si
eH p
requis, R) . 7
t
10.3.3 Vitesse de déformation pour la détermination de la limite inférieure
d'écoulement (R ) et de l'allongement correspondant au palier
eL
d'écoulement (Ae) le cas échéant . 7
10.3.4 Vitesse de déformation pour la détermination de la résistance à la traction
(R ), de l'allongement pour cent après rupture (A), du coefficient de
m
striction (Z), et, si requise, de l'extension totale pour cent à la force
maximale (A ) et de l'extension plastique pour cent à la force maximale
gt
(Ag) . 7
10.4  Méthode d'essai avec des intervalles de vitesse de déformation plus larges
(Méthode B) . 8
10.4.1 Généralités . 8
10.4.2 Vitesse pour la détermination des caractéristiques de limite d'écoulement
et de limite conventionnelle d'élasticité . 8
10.4.3 Vitesse pour la détermination de la résistance à la traction . 8
10.5  Choix de la méthode et des vitesses . 9
10.6  Documentation des conditions d'essai choisies . 9
ii © ISO 2018 – Tous droits réservés

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11  Détermination ou calcul des caractéristiques . . . 9
12  Rapport d'essai . . . . . . . 9
13  Incertitude de mesure . 10
14  Figures . 10
15  Annexes . 11
Annexe A (informative) Complément aux Annexes B et D de l'ISO 6892-1:2016 . 12
Annexe B (informative) Incertitude de mesure . 17
Bibliographie . 20

© ISO 2018 – Tous droits réservés iii

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le
droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant‐propos.
Le présent document a été préparé par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous‐comité SC 1, Essais uniaxiaux.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 6892‐2:2011), qui a fait l'objet
d'une révision mineure.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— une note a été ajoutée après la première phrase du 10.2.1;
— plusieurs références à des paragraphes de l’ISO 6892‐1 ont été supprimées.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 6892 se trouve sur le site web de l’ISO. Deleted: des
Deleted: l’ISO
Deleted: peut être trouvée
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés

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Introduction
Dans le présent document, deux méthodes sont décrites pour les vitesses d'essai. La première, la
Méthode A, est basée sur des vitesses de déformation (y compris la vitesse de séparation des traverses)
avec des tolérances étroites (± 20 %) et la seconde, la Méthode B, est basée sur des plages et des
tolérances pour la vitesse de déformation conventionnelle. La Méthode A est destinée à minimiser la
variation des vitesses d'essai au moment de la détermination des paramètres sensibles à la vitesse de
déformation et à minimiser l'incertitude de mesure des résultats d'essai.
L'influence de la vitesse d'essai sur les caractéristiques mécaniques, déterminées par l'essai de traction,
est généralement plus grande à température élevée qu'à température ambiante.
Traditionnellement, les caractéristiques mécaniques déterminées par des essais de traction à
températures élevées sont déterminées à une vitesse de déformation ou de mise en charge plus lente
que pour les essais de traction à température ambiante. Le présent document recommande l'utilisation
de vitesses de déformation lentes mais autorise également des vitesses de déformation plus élevées
pour des applications particulières, comme la comparaison avec les caractéristiques à température
ambiante à la même vitesse de déformation.
Au cours des discussions concernant la vitesse d'essai lors de la préparation du présent document, il a
été décidé d'envisager la suppression de la méthode utilisant la vitesse de mise en charge dans de
futures révisions.
© ISO 2018 – Tous droits réservés v

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Matériaux métalliques — Essai de traction —
Partie 2:
Méthode d'essai à température élevée
AVERTISSEMENT — Le présent document fait appel à l'utilisation de substances et/ou de modes
opératoires qui peuvent s'avérer préjudiciables pour la santé si des mesures de sécurité adéquates ne
sont pas prises. Le présent document ne traite pas des dangers pour la santé, des questions de sécurité
ou d'environnement associés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur du présent document d'établir
des pratiques appropriées acceptables en termes de santé, de sécurité et d'environnement.
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie une méthode d'essai de traction des matériaux métalliques à des
températures supérieures à la température ambiante.
2 Références normatives
Les documents suivants sont référencés dans le texte de sorte qu'une partie ou la totalité de leur
contenu constitue les exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée
s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 6892‐1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d’essai à température
ambiante
ISO 7500‐1, Matériaux métalliques — Etalonnage et vérification des machines pour essais statiques
uniaxiaux — Partie 1: Machines d’essai de traction/compression — Etalonnage et vérification du système
de mesure de force
ISO 9513, Matériaux métalliques — Étalonnage des chaînes extensométriques utilisées lors d’essais
uniaxiaux
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 6892‐1 s'appliquent
avec les exceptions et les compléments suivants.
L’ISO et l’IEC maintiennent des bases de données terminologiques pour l’utilisation en normalisation
disponibles aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
© ISO 2018 – All rights reserved 1

En général, toutes les dimensions/géométries d'éprouvettes sont basées sur les mesures prises à
température ambiante. La longueur de base de l'extensomètre (voir 3.3 et 10.2.2) peut faire figure
d'exception.
NOTE Les caractéristiques suivantes ne sont généralement pas déterminées à température élevée sauf
exigence contraire de spécifications applicables ou accord contraire:
— limite d'allongement rémanent (Rr);
— allongement rémanent pour cent;
— extension rémanente pour cent;
— extension pour cent du palier d'écoulement (A);
e
— extension totale pour cent à la force maximale (Agt);
— extension plastique pour cent à la force maximale (A);
g
— extension totale pour cent à la rupture (A).
t
3.1
longueur initiale entre repères
L
o
longueur entre repères mesurée à température ambiante avant chauffage de l'éprouvette et avant
application de la force
3.2
allongement pour cent après rupture
A
allongement rémanent à température ambiante de la longueur entre repères après rupture (L − L)
u o
Note 1 à l’article: Il est exprimé en pourcentage de la longueur initiale entre repères (L) (3.1).
o
Note 2 à l’article: Pour plus de détails, voir l'ISO 6892‐1.
3.3
longueur de base de l'extensomètre
L
e
longueur dans la partie calibrée de l'éprouvette utilisée pour mesurer l'extension (3.4) au moyen d'un
extensomètre
3.4
extension
accroissement de la longueur de base de l'extensomètre (L) (3.3) à un moment donné de l'essai
e
3.5
extension pour cent
extension (3.4) exprimée en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (L) (3.3)
e
3.6
coefficient de striction
Z
modification maximale de l'aire de la section transversale (S − S), intervenue pendant l'essai
o u
2 © ISO 2018 – All rights reserved

Error! Reference source not found.
Note 1 à l’article: Il est exprimé en pourcentage de l'aire initiale de la section transversale (S), où S et S sont
o o u
calculées à partir des dimensions mesurées à température ambiante.
3.7
contrainte
R
force, à un instant quelconque de l'essai, divisée par l'aire initiale de la section transversale (S) de
o
l'éprouvette
Note 1 à l’article: Toutes les contraintes auxquelles il est fait référence dans le présent document sont des
contraintes conventionnelles, calculées au moyen de l'aire initiale de la section transversale de l'éprouvette
déduite des dimensions mesurées à température ambiante.
3.8
temps de mise en température
t
s
temps pour stabiliser la température de l'éprouvette avant chargement mécanique
4 Symboles et désignations
L'ISO 6892‐1 fournit une liste complète des symboles et des désignations correspondantes.
Les symboles supplémentaires utilisés dans le présent document sont donnés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles et désignations
Symbole Unité Désignation
T °C température spécifiée ou température nominale à laquelle il convient d'effectuer
l'essai
T °C température indiquée ou température mesurée à la surface de la longueur calibrée de
i
l'éprouvette
t min temps de mise en température
s
5 Principe
L'essai consiste à soumettre une éprouvette à une déformation en lui appliquant une force de traction
afin de déterminer une ou plusieurs des caractéristiques mécaniques définies dans l'Article 3.
L'essai est réalisé à une température supérieure à 35 °C, c'est‐à‐dire à des températures supérieures à
la température ambiante spécifiée dans l'ISO 6892‐1.
6 Éprouvette
Pour les exigences relatives aux éprouvettes, voir l'ISO 6892‐1.
NOTE Des exemples supplémentaires d'éprouvettes sont donnés en Annexe A.
7 Détermination de l'aire initiale de la section transversale (S)
o
Pour les exigences relatives à la détermination de l'aire initiale de la section transversale, voir
l'ISO 6892‐1.
NOTE Ce paramètre est calculé à partir des mesures prises à température ambiante.
© ISO 2018 – All rights reserved 3

8 Marquage de la longueur initiale entre repères (L)
o
Pour les exigences relatives au marquage de la longueur initiale entre repères, voir l'ISO 6892‐1.
9 Appareillage
9.1 Système de mesure de force
Le système de mesure de force de la machine d'essai doit être étalonné conformément à l'ISO 7500‐1,
classe 1 ou meilleure.
9.2 Extensomètre
Pour la détermination de la limite conventionnelle d'élasticité (pour une extension plastique ou
l'extension totale), l'extensomètre utilisé doit être étalonné conformément à l'ISO 9513, classe 1 ou
meilleure, pour la plage applicable. Pour d'autres caractéristiques (avec une extension plus grande), un
extensomètre de classe 2 selon l'ISO 9513, pour la plage applicable, peut être utilisé.
La longueur de base de l'extensomètre ne doit pas être inférieure à 10 mm et doit correspondre à la
partie centrale de la longueur calibrée.
Toute partie de l'extensomètre qui dépasse du four doit être conçue ou protégée contre les courants
d'air de sorte que les variations de la température ambiante aient un impact minimal sur les relevés. Il
est conseillé de maintenir une stabilité raisonnable de la température et de la vitesse de l'air aux
alentours de la machine d'essai.
9.3 Dispositif de chauffage
9.3.1 Écarts de température autorisés
Le dispositif de chauffage de l'éprouvette doit être tel que l'éprouvette puisse être chauffée à la
température spécifiée T.
Les températures indiquées T sont les températures mesurées à la surface de la longueur calibrée de
i
l'éprouvette en appliquant les corrections nécessaires pour toutes les erreurs systématiques identifiées,
mais sans prise en considération de l'incertitude de l'équipement de mesure de température.
Les écarts autorisés entre la température spécifiée T et la température indiquée T et la variation de
i
température maximale admissible le long de l'éprouvette sont donnés dans le Tableau 2.
Pour les températures spécifiées supérieures à 1 100 °C, les écarts autorisés doivent être définis par un
accord préalable entre les parties concernées.
Tableau 2 — Écarts autorisés entre T et T et variation maximale de température admissible
i
le long de l'éprouvette
Température spécifiée Écart autorisé entre Variation maximale de température admissible
T T et T le long de l'éprouvette
i
°C °C °C
T ≤ 600 ± 3 3
600 < T ≤ 800 ± 4 4
800 < T ≤ 1 000 ± 5 5
4 © ISO 2018 – All rights reserved

Error! Reference source not found.
1 000 < T ≤ 1 100 ± 6 6
9.3.2 Mesure de la température
Lorsque la longueur entre repères est inférieure à 50 mm, un capteur de température doit mesurer la
température directement à chaque extrémité de la longueur calibrée. Lorsque la longueur entre repères
est égale ou supérieure à 50 mm, un troisième capteur de température doit mesurer la température
près du centre de la longueur calibrée.
Ce nombre peut être réduit si l'agencement général du four et de l'éprouvette est tel que, par
expérience, il est reconnu que la variation de température de l'éprouvette ne dépasse pas l'écart
autorisé spécifié en 9.3.1. Cependant, un capteur au moins doit être utilisé pour mesurer directement la
température de l'éprouvette.
Les jonctions entre capteurs de température doivent permettre un bon contact thermique avec la
surface de l'éprouvette et doivent être convenablement protégées des rayonnements émis par les
parois du four.
9.3.3 Vérification du système de mesure de température
Le système de mesure de la température doit présenter une résolution égale à 1 °C ou meilleure et une
précision égale à la plus grande des valeurs entre ± 0,004 T °C et ± 2 °C.
NOTE Le système de mesure de température comprend tous les éléments de la chaîne de mesure (capteur,
câbles, indicateur et jonction de référence).
Tous les éléments du système de mesure de température doivent être vérifiés et étalonnés sur toute
l'étendue de la plage de fonctionnement à des intervalles ne dépassant pas un an. Les erreurs doivent
être consignées dans le rapport de vérification. Les éléments du système de mesure de température
doivent être vérifiés en utilisant des méthodes qui peuvent être raccordées à l'unité internationale
(unité SI) de température.
10 Conditions d'essai
10.1 Réglage du zéro en force
Le système de mesure de force doit être réglé à zéro après assemblage de l'appareillage d'essai mais
avant que l'éprouvette ne soit effectivement maintenue par les mâchoires de serrage. Une fois le réglage
du zéro en force réalisé, le système de mesure de force ne peut en aucune façon être modifié pendant
l'essai.
NOTE L'utilisation de cette méthode garantit que le poids du système de serrage est compensé dans la
mesure de la force et que toute force résultant de l'opération de serrage n'affecte pas le zéro en force.
10.2 Serrage de l'éprouvette, fixation de l'extensomètre et chauffage de l'éprouvette, pas
nécessairement selon la séquence suivante
10.2.1 Méthode de serrage
Pour les exigences relatives à la méthode de serrage, voir l'ISO 6892‐1.
NOTE Le maintien d'une très faible charge en traction (par exemple machine d'essai par contrôle de la force)
pendant la période de chauffage et le temps de mise en température peut éviter l’apparition de contraintes en
compression dues à la dilatation thermique.
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10.2.2 Fixation de l'extensomètre et établissement de la longueur de base
10.2.2.1 Généralités
Différentes méthodes d'établissement de la longueur de base de l'extensomètre sont utilisées en
pratique. Cela peut conduire à des différences mineures dans les résultats d'essai. La méthode utilisée
doit être documentée dans le rapport d'essai.
10.2.2.2 L établie à température ambiante (Méthode 1)
e
L'extensomètre est placé sur l'éprouvette à la température ambiante avec la longueur de
...