Metals and alloys -- Atmospheric corrosion testing -- General requirements

ISO 8565:2011 establishes general requirements for stationary corrosion testing of metals and metallic and other inorganic coatings under atmospheric conditions carried out in the open air or under shelters. It can also be applied for testing of complex specimens and assemblies of metallic materials.

Métaux et alliages -- Essais de corrosion atmosphérique -- Exigences générales

L'ISO 8565:2011 établit des exigences générales pour les essais de corrosion statique des métaux, revętements métalliques et autres revętements inorganiques en milieu extérieur naturel, ŕ ciel ouvert ou sous abri. Elle est également applicable aux essais d'éprouvettes et assemblages de matériaux métalliques complexes.

General Information

Status
Published
Publication Date
20-Jun-2011
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
14-Jun-2011
Completion Date
21-Jun-2011
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ISO 8565:2011 - Metals and alloys -- Atmospheric corrosion testing -- General requirements
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8565
Second edition
2011-07-01
Metals and alloys — Atmospheric
corrosion testing — General
requirements
Métaux et alliages — Essais de corrosion atmosphérique — Exigences
générales
Reference number
ISO 8565:2011(E)
ISO 2011
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ISO 8565:2011(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2011

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,

electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or

ISO's member body in the country of the requester.
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Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved
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ISO 8565:2011(E)
Contents Page

Foreword ............................................................................................................................................................iv

Introduction.........................................................................................................................................................v

1 Scope......................................................................................................................................................1

2 Normative references............................................................................................................................1

3 Requirements for test specimens........................................................................................................1

4 Atmospheric corrosion test sites ........................................................................................................4

5 Test site characterization .....................................................................................................................6

6 Operating conditions ............................................................................................................................7

7 Test procedure.......................................................................................................................................8

8 Test report..............................................................................................................................................8

Annex A (normative) Environmental factors characterizing atmospheric exposure conditions.............10

Bibliography......................................................................................................................................................11

© ISO 2011 – All rights reserved iii
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ISO 8565:2011(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 8565 was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8565:1992), which has been technically revised.

iv © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8565:2011(E)
Introduction
Corrosion testing under atmospheric exposure conditions is carried out in order

⎯ to obtain data on the corrosion resistance of metals, alloys , metallic and other inorganic coatings in

atmospheric environments,
⎯ to evaluate the type of corrosion of particular metals, and
⎯ to obtain data for corrosivity determination and estimation.

It involves exposure of the specimens to the action of atmospheric environments at the test sites, and periodic

checking of the test specimens. It does not cover service corrosion testing.

The corrosion rate of the specified metal depends on the environment of the atmospheric corrosion test site.

The relationship between corrosion rates for metals and atmospheric variables is complex. Therefore, the

results of field tests cannot be used to predict service performance exactly, but do provide an approximate

guidance to service performance.
1) Hereinafter referred to as “metals”.
© ISO 2011 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8565:2011(E)
Metals and alloys — Atmospheric corrosion testing — General
requirements
1 Scope

This International Standard establishes general requirements for stationary corrosion testing of metals and

metallic and other inorganic coatings under atmospheric conditions carried out in the open air or under

shelters. It can also be applied for testing of complex specimens and assemblies of metallic materials.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.
ISO 4226, Air quality — General aspects — Units of measurement
ISO 8044, Corrosion of metals and alloys — Basic terms and definitions

ISO 8407, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens

ISO 9169, Air quality — Definition and determination of performance characteristics of an automatic

measuring system

ISO 9223, Corrosion of metals and alloys — Corrosivity of atmospheres — Classification, determination and

estimation

ISO 9225, Corrosion of metals and alloys — Corrosivity of atmospheres — Measurement of environmental

parameters affecting corrosivity of atmospheres

ISO 9226, Corrosion of metals and alloys — Corrosivity of atmospheres — Determination of corrosion rate of

standard specimens for the evaluation of corrosivity

ISO 10289, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates —

Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
3 Requirements for test specimens
3.1 Types of specimen
3.1.1 Flat sheet specimens

Rectangular specimens in the form of flat sheets are the preferred type as they can be readily weighed and

measured, and their simple shape facilitates attachment to test frames. A convenient specimen size is

150 mm × 100 mm. Specimens may be of different size provided that they can be accurately evaluated. The

specimen thickness shall be adequate to ensure that the specimens will survive the intended test period. The

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ISO 8565:2011(E)

specimen thickness shall also take into account the possibility of mechanical effects and of intergranular

corrosion in some materials. The most convenient thickness is 1 mm to 3 mm.

For specimens with metallic coatings, the surface area of the test specimens should be as large as possible,

2 2

in any case not less than 50 cm (5 cm × 10 cm). If the coated articles used are smaller than 50 cm in area,

specimens of the same kind may be combined to total the required minimum surface area. However, the

results obtained will not necessarily be comparable with those obtained on specially prepared test specimens

of the specified minimum area.
3.1.2 Irregularly shaped specimens

Other specimen shapes, such as bolts, tubes, rods, angles and even assemblies, may be tested if necessary.

The ends of tube specimens shall be sealed if only corrosion of the outside surface is of interest.

Complex specimens, such as assemblies, may contain crevices, water traps, welded joints and dissimilar

metals. It is therefore important to take account of the effects of these on the corrosion resistance of the

assembly. Care should also be taken to position the assembly to simulate its intended use.

3.1.3 Specimens with welded joints

Atmospheric corrosion tests on welded joints are intended to reveal any tendency for preferential corrosion in

the weld zone arising from metallurgical or compositional differences between the weld metal and the parent

material. The joints shall preferably be placed in the centre of the test specimen, parallel to its long side

(preferred position), or perpendicular.
3.2 Specimen preparation

Because atmospheric corrosion tests may extend over many years, it is important to ensure that specimens

are clearly identified and records of data are carefully kept. It is normally necessary to cut specimens from

larger pieces of the metal to be tested and to carry out deburring. These operations involve the risk of surface

damage to the specimens and, with some metals, may lead to significant changes in metallurgical condition

(for example, work-hardening of sheared or cut edges). Surface damage can be avoided with care, whilst

work-hardened edges should be removed by machining, unless the effects of this condition are being

specifically evaluated. Similar damage may be caused by other operations, such as flame-cutting, sawing and

grinding. When the results of the test are to be compared with service performance, it is recommended that

specimens be exposed with surfaces identical or similar to those, which would apply in service. For all other

purposes, a well-defined surface preparation is needed.

Surface preparation may involve a combination of a degreasing stage using organic solvents or alkaline

degreasing fluids and a mechanical or chemical descaling treatment for surfaces bearing mill scale,

heat-treatment scale or rust. Suitable descaling treatments for a wide range of metals are given in ISO 8407.

For metallic and other inorganic coatings, it is absolutely necessary to avoid cleaning methods which may

attack the surface of specimens.
3.3 Handling

After final surface cleaning before exposure, it is important that limited handling occurs. In general, it is

necessary to use clean gloves in the final handling operations.
3.4 Marking of specimens

The test specimens may be marked in such a way that no confusion during the exposure is possible. Marking

shall be legible and durable over the whole period of exposure and shall be made on those areas of the test

specimens that are not subjected to visual assessment and have no functional purpose.

2 © ISO 2011 – All rights reserved
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ISO 8565:2011(E)

Methods suggested for marking are different. The test specimens may be marked with appropriate numbers

by stamping. For metallic coatings, the preferred method is positional notch coding before the protective

coating is applied. Other marking procedures can be used, provided that the requirements of legibility and

durability are met.

The area affected by marking shall be minimized. The establishment of a reliable map of specimen identity,

exposure data and location on the exposure frame is recommended.
3.5 Number of specimens

The number of test specimens of each type used in a given exposure shall not be less than three for each

exposure time interval.

Three specimens should suffice for simple comparative test programmes. However, for more complex

programmes, more specimens will be needed, according to the statistical requirements.

3.6 Control and reference specimens
3.6.1 General

It is desirable that extra specimens be included in the test programme, in order to fulfil various requirements of

control and reference.
3.6.2 Control specimens

Control specimens are replicates of exposed test specimens which are stored under non-corrosive conditions

(see 3.7). They may be used to determine changes in physical and mechanical properties as a result of

exposure of the specimens.
3.6.3 Reference specimens

When testing new or modified materials, specimens of the original (known) material are used for comparison

purposes and exposed together with the test specimens.
3.7 Storage

During storage of the test specimens before exposure, and during storage of control specimens, care shall be

taken to avoid mechanical damage and contact with other specimens. A room with a controlled temperature

and a relative humidity of 65 % or less shall be used for storage purposes. Particularly sensitive specimens

shall be stored in a desiccator or sealed in plastic bags with desiccant.
3.8 Specimen data records

For each series of test specimens, records of data are needed for the assessment of the corrosion effects

(see Clause 8). These records may include the following:
a) in the case of uncoated metal samples:
⎯ chemical composition,
⎯ mass,
⎯ shape and size,
⎯ surface finish characteristics,
⎯ heat treatment,
© ISO 2011 – All rights reserved 3
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ISO 8565:2011(E)

⎯ basic physical properties (mechanical, electrical or physical-chemical) and surface roughness,

⎯ initial state of specimen surface before testing (for metals which may change their structure during

long-term exposure under atmospheric conditions),
⎯ method of preparation of the test panels,
⎯ test method for the metal surface treatment,
⎯ specification of the metal according to relevant standards or trade marks,

⎯ specification of the test methods by which the individual properties were evaluated,

⎯ specification of the intermediate product from which the test panels were produced;

b) in the case of metallic and other inorganic coatings:
⎯ specification of the basis metal (substrate),
⎯ method of preparing the surface before coating,
⎯ specification of the coating application and coating materials,
⎯ coating thickness,

⎯ basic properties of the coating, including the test methods by which its properties were evaluated (e.g.

porosity, hardness, ductility, etc.);
c) in the case of manufactured articles or their parts:
⎯ specification of basic metal and/or metallic coating,

⎯ basic technical data on the properties to be tested, with test methods by which they are evaluated

(e.g. thickness, porosity, hardness, ductility, etc.) and the initial values before starting the test.

Visual and, if necessary, photographic records of the specimen condition before testing shall be made and

carefully retained.
4 Atmospheric corrosion test sites
4.1 Category of location

It is recommended that the atmospheric corrosion test sites provide facilities for both

a) open-air exposure, i.e. direct exposure to all atmospheric conditions and atmospheric contaminants, and

b) sheltered exposure, i.e. exposure with protection from atmospheric precipitation and solar radiation, either

under a cover or in a partly closed space, such as sheds, where the test specimens are also protected by

shuttered side walls.

Due to the possibility of carrying out sheltered exposure in different ways, it is essential that comprehensive

details of the shelter and the manner of exposing specimens be given. The results obtained under different

shelters cannot be readily compared.
4.2 Test site requirements

Test sites shall be selected so that the testing area will normally be exposed to the full effects of the weather.

The presence of buildings, structures, trees and certain geographical features (rivers, lakes, hills or hollows)

may cause unintended shelter or exposure to wind, sources of pollution or sunlight.

4 © ISO 2011 – All rights reserved
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ISO 8565:2011(E)

Unless the effects from man-made or natural features are to be an intended part of the programme, such

features in the vicinity of the test site should be avoided; otherwise their presence shall be reported. Similarly,

the presence of low-growing shrubs and other plants may affect the temperature and humidity distribution over

a given test site and therefore these should be absent or controlled to a maximum height of 0,2 m. Placing test

frames on well-drained ground or on gravel, concrete or paved foundations can limit this influence.

If che
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 8565
Deuxième édition
2011-07-01
Métaux et alliages — Essais de corrosion
atmosphérique — Exigences générales
Metals and alloys — Atmospheric corrosion testing — General
requirements
Numéro de référence
ISO 8565:2011(F)
ISO 2011
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ISO 8565:2011(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2011

Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous

quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit

de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

ISO copyright office
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Version française parue en 2012
Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 8565:2011(F)
Sommaire Page

Avant-propos .....................................................................................................................................................................iv

Introduction ........................................................................................................................................................................ v

1 Domaine d’application ....................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ...................................................................................................................................... 1

3 Exigences relatives aux éprouvettes ............................................................................................................. 1

3.1 Types d’éprouvettes ........................................................................................................................................... 1

3.2 Préparation des éprouvettes ............................................................................................................................ 2

3.3 Manipulation ......................................................................................................................................................... 2

3.4 Marquage des éprouvettes ............................................................................................................................... 2

3.5 Nombre d’éprouvettes ....................................................................................................................................... 3

3.6 Éprouvettes étalons et éprouvettes de référence ...................................................................................... 3

3.7 Entreposage .......................................................................................................................................................... 3

3.8 Documentation relative aux éprouvettes ...................................................................................................... 3

4 Stations d’essai de corrosion atmosphérique ............................................................................................ 4

4.1 Catégories d’emplacement ............................................................................................................................... 4

4.2 Exigences relatives aux stations d’essai ...................................................................................................... 5

4.3 Emplacement des stations d’essai ................................................................................................................. 5

4.4 Sécurité des stations .......................................................................................................................................... 5

5 Caractérisation des stations d’essai .............................................................................................................. 6

6 Conditions d’exposition .................................................................................................................................... 7

7 Mode opératoire ................................................................................................................................................... 8

7.1 Durée des essais ................................................................................................................................................. 8

7.2 Examens visuels périodiques .......................................................................................................................... 8

7.3 Évaluation des résultats .................................................................................................................................... 8

8 Rapport d’essai .................................................................................................................................................... 8

Annexe A (normative) Facteurs environnementaux caractérisant les conditions d’exposition

aux agents atmosphériques ...........................................................................................................................10

Bibliographie .................................................................................................................................................................... 11

© ISO 2011 – Tous droits réservés iii
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ISO 8565:2011(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux

comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité

technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,

en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission

électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication

comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits

de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir

identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L’ISO 8565 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 8565:1992), qui a fait l’objet d’une

révision technique.
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 8565:2011(F)
Introduction
Les essais de corrosion atmosphérique ont pour but de permettre

— de recueillir des données sur la résistance à la corrosion atmosphérique des métaux, alliages , revêtements

métalliques et autres revêtements inorganiques,
— d’étudier le mécanisme de corrosion de métaux particuliers, et

— de recueillir des données permettant de déterminer et d’évaluer la corrosivité.

Ils impliquent l’exposition d’éprouvettes à l’action des agents atmosphériques dans les stations d’essai et

l’observation périodique de ces éprouvettes. Cela ne couvre pas les essais de corrosion en service.

La vitesse de corrosion du métal spécifié dépend des conditions atmosphériques du site d’essai. La relation

entre la vitesse de corrosion des métaux et les paramètres atmosphériques est complexe. De ce fait, les essais

de corrosion atmosphérique ne peuvent être utilisés pour prédire exactement le comportement en service,

mais pour fournir des indications approximatives sur ce comportement.
1) Désignés dans le texte sous l’appellation «métaux».
© ISO 2011 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 8565:2011(F)
Métaux et alliages — Essais de corrosion atmosphérique —
Exigences générales
1 Domaine d’application

La présente Norme internationale établit des exigences générales pour les essais de corrosion statique des métaux,

revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques en milieu extérieur naturel, à ciel ouvert ou sous abri.

Elle est également applicable aux essais d’éprouvettes et assemblages de matériaux métalliques complexes.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les

références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4226, Qualité de l’air — Aspects généraux — Unités de mesurage
ISO 8044, Corrosion des métaux et alliages — Termes principaux et définitions

ISO 8407, Corrosion des métaux et alliages — Élimination des produits de corrosion sur les éprouvettes

d’essai de corrosion

ISO 9169, Qualité de l’air — Définition et détermination des caractéristiques de performance d’un système

automatique de mesure

ISO 9223, Corrosion des métaux et alliages — Corrosivité des atmosphères — Classification, détermination

et estimation

ISO 9225, Corrosion des métaux et alliages — Corrosivité des atmosphères — Mesurage des paramètres

environnementaux affectant la corrosivité des atmosphères

ISO 9226, Corrosion des métaux et alliages — Corrosivité des atmosphères — Détermination de la vitesse de

corrosion d’éprouvettes de référence pour l’évaluation de la corrosivité

ISO 10289, Méthodes d’essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats

métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion

3 Exigences relatives aux éprouvettes
3.1 Types d’éprouvettes
3.1.1 Éprouvettes plates

Le type d’éprouvette préféré est l’éprouvette rectangulaire, découpée dans une tôle plate, car elle est facile

à peser et à mesurer et sa forme simple facilite son montage sur les supports d’essai. La dimension la plus

appropriée est 150 mm × 100 mm. On peut choisir des dimensions différentes s’il est possible de les évaluer

avec exactitude. L’épaisseur de l’éprouvette doit être choisie de sorte que l’éprouvette dure au moins le temps

prévu de l’essai. Cette épaisseur doit aussi tenir compte des effets mécaniques possibles et de la corrosion

intergranulaire qui peut affecter certains matériaux. L’épaisseur la plus appropriée se situe entre 1 mm et 3 mm.

Pour des échantillons ayant un revêtement métallique, il convient que la superficie des éprouvettes soit la plus

grande possible, en tout cas au moins égale à 50 cm (5 cm × 10 cm). Si les objets revêtus utilisés ont moins

de 50 cm de superficie, il est admis de réunir des échantillons de même nature afin d’obtenir la superficie

© ISO 2011 – Tous droits réservés 1
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ISO 8565:2011(F)

minimale requise. Néanmoins, les résultats obtenus ne seront pas forcément comparables à ceux obtenus sur

des éprouvettes spécialement préparées ayant la superficie minimale spécifiée.
3.1.2 Éprouvettes de forme irrégulière

Il est possible de soumettre à essai des éprouvettes de forme différente telles que boulons, tubes, tiges,

cornières et même parfois des assemblages, si nécessaire.

Les extrémités des éprouvettes tubulaires doivent être obturées si l’on ne s’intéresse qu’à la corrosion de leur

surface externe.

Les éprouvettes complexes du type assemblages peuvent contenir des interstices, des pièges à eau, des

joints soudés, ou être composées de métaux différents. Il est important de tenir compte de ces facteurs pour

la résistance à la corrosion de l’assemblage. Il convient également de veiller à placer l’assemblage dans une

position correspondant à sa position normale d’utilisation.
3.1.3 Éprouvettes avec joints soudés

Les essais de corrosion atmosphérique sur pièces soudées visent à déceler si la zone de la soudure ne

présente pas une tendance plus grande à la corrosion du fait des différences de caractéristiques métallurgiques

et de composition chimique entre le métal de soudure et le matériau de base. Les joints soudés doivent de

préférence se situer au centre de l’éprouvette, parallèlement au plus grand côté de celle-ci (de préférence), ou

perpendiculairement.
3.2 Préparation des éprouvettes

Les essais de corrosion atmosphérique pouvant se prolonger sur plusieurs années, il est d’importance

primordiale d’identifier clairement les éprouvettes et de conserver soigneusement les données correspondantes.

Il est généralement nécessaire de découper les éprouvettes dans des pièces du métal soumis à essai de

dimensions supérieures et de les ébavurer. Ces opérations font courir le risque d’endommager la surface de

l’éprouvette et, pour certains métaux, de modifier sensiblement l’état métallurgique (par exemple écrouissage

des bords cisaillés ou découpés). Les soins apportés à l’opération diminuent les risques d’endommagement de

la surface et il convient d’éliminer l’écrouissage des bords par usinage, à moins que les effets de ces conditions

ne fassent l’objet d’une évaluation spéciale. Des dommages similaires peuvent être provoqués par d’autres

opérations, telles que le découpage au chalumeau, le sciage et le meulage. Si l’essai a pour but la comparaison

avec les conditions réelles de service, il est recommandé d’utiliser des éprouvettes dont les surfaces seront

identiques ou similaires à celles des pièces en service. Dans tous les autres cas, une préparation de l’état de

surface bien définie est nécessaire.

La préparation de la surface peut se faire par combinaison d’opérations de dégraissage aux solvants organiques

ou avec des fluides alcalins et d’opérations mécaniques ou chimiques de décapage éliminant les oxydes de

laminage, de traitement thermique, ou la rouille. Des techniques appropriées de décapage d’une large gamme

de métaux sont données dans l’ISO 8407.

Pour les revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques, il est absolument nécessaire d’éviter les

méthodes de nettoyage susceptibles d’attaquer la surface des éprouvettes.
3.3 Manipulation

Après le nettoyage final avant exposition, il est important de manipuler le moins possible les éprouvettes. En

règle générale, il est nécessaire de procéder aux dernières manipulations avec des gants propres.

3.4 Marquage des éprouvettes

Les éprouvettes peuvent faire l’objet d’un marquage de façon à empêcher toute confusion entre les éprouvettes

en cours d’exposition. Les marques doivent être lisibles et indélébiles pendant toute la période d’exposition.

Elles doivent être apposées sur les parties des pièces qui ne font pas l’objet d’examen ultérieur et qui n’ont

aucune utilité fonctionnelle.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 8565:2011(F)

Il existe différentes méthodes de marquage. Les éprouvettes peuvent être marquées par estampage, le numéro

étant appliqué à l’aide d’un poinçon. Pour les revêtements métalliques, la méthode de marquage préférentielle

consiste en un codage par positionnement d’encoches effectuées avant l’application du revêtement protecteur.

D’autres méthodes de marquage sont encore possibles pourvu qu’elles respectent les exigences de lisibilité

et de durabilité.

Il convient de limiter le plus possible les zones affectées par le marquage. Il est recommandé d’établir des

relevés fiables associant la référence de l’éprouvette soumise à essai, les informations sur son exposition et

son emplacement sur le support d’exposition.
3.5 Nombre d’éprouvettes

Le nombre d’éprouvettes de chaque type soumises à un essai d’exposition donné doit être au moins égal à

trois pour chaque durée d’exposition.

Trois éprouvettes suffisent pour les programmes d’essai à simple but comparatif. Néanmoins, pour les

programmes d’essai plus complexes, le nombre d’éprouvettes requises sera augmenté conformément aux

exigences statistiques.
3.6 Éprouvettes étalons et éprouvettes de référence
3.6.1 Généralités

Il est souhaitable de prévoir dans le programme d’essai un certain nombre d’éprouvettes supplémentaires

utilisables à des fins de contrôle ou de référence.
3.6.2 Éprouvettes étalons

Les éprouvettes étalons sont des copies conformes des éprouvettes soumises à essai qui sont conservées

en milieu non corrosif (voir 3.7). Elles peuvent servir à déterminer les variations de propriétés physiques et

mécaniques résultant de l’exposition des éprouvettes.
3.6.3 Éprouvettes de référence

Lorsque les essais portent sur un matériau nouveau ou modifié, des éprouvettes du matériau (connu) d’origine

non altéré sont exposées à titre de comparaison en même temps que les éprouvettes d’essai.

3.7 Entreposage

Durant l’entreposage avant exposition des éprouvettes d’essai et durant l’entreposage des éprouvettes étalons,

des précautions doivent être prises afin d’éviter tout endommagement mécanique ou contact avec d’autres

échantillons. Les éprouvettes doivent être conservées dans une enceinte climatisée à température contrôlée

où règne une humidité relative inférieure ou égale à 65 %. Les éprouvettes particulièrement sensibles doivent

être conservées dans un dessiccateur ou dans des sacs en plastique contenant un agent déshydratant.

3.8 Documentation relative aux éprouvettes

Pour chaque série d’éprouvettes d’essai, enregistrer les données nécessaires à l’évaluation des effets de la

corrosion (voir Article 8). Cette documentation peut inclure:
a) pour les échantillons de métal non revêtu:
— la composition chimique,
— la masse,
— la forme et les dimensions,
— les caractéristiques d’état de surface,
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ISO 8565:2011(F)
— le traitement thermique,

— les propriétés physiques de base (mécaniques, électriques ou physico-chimiques) et la rugosité

superficielle,

— l’état initial de la surface avant essai (pour les métaux dont la structure peut évoluer après exposition

de longue durée à la corrosion atmosphérique),
— la méthode de préparation des panneaux d’essai,
— la méthode d’essai du traitement de surface du métal,
— la spécification du métal (selon norme ou marque de fabrique),

— la spécification des méthodes d’essai qui ont permis d’évaluer les différentes propriétés,

— la spécification du produit intermédiaire dans lequel les panneaux d’essai ont été prélevés;

b) pour les revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques:
— la spécification du métal de base (substrat),
— la méthode de préparation de la surface avant revêtement,
— la spécification des matériaux de revêtement et de leur mode d’application,
— l’épaisseur du revêtement,

— les propriétés de base des revêtements, ainsi que les méthodes d’essai qui ont permis de les évaluer

(porosité, dureté, ductilité, etc.);
c) pour les objets manufacturés ou des parties de ceux-ci:
— la spécification du métal de base et/ou du revêtement métallique,

— les informations techniques de base relatives aux propriétés contrôlées lors des essais, avec les

méthodes d’évaluation correspondantes (épaisseur, porosité, dureté, ductilité, etc.) et les valeurs

initiales de ces paramètres avant essai.

Un dossier d’observations visuelles, accompagnées éventuellement de photos, doit être constitué pour chaque

éprouvette avant l’essai et conservé avec soin.
4 Stations d’essai de corrosion atmosphérique
4.1 Catégories d’emplacement

Il est recommandé que les emplacements choisis pour les essais de corrosion atmosphérique offrent la

possibilité simultanée

a) d’une exposition à ciel ouvert, c’est-à-dire d’une exposition directe à tous les agents et polluants

atmosphériques, et

b) d’une exposition sous abri, soit sous un auvent protégeant totalement les éprouvettes du rayonnement

solaire et des précipitations atmosphériques, soit dans un espace partiellement clos, du type hangar, où

les éprouvettes sont également protégées par des parois latérales à volets.
L’exposition sous abri pouvant se réaliser de différentes manières, i
...

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