ISO 148-1:2009
(Main)Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method
Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method
ISO 148-1:2009 specifies the Charpy pendulum impact (V‑notch and U‑notch) test method for determining the energy absorbed in an impact test of metallic materials. ISO 148-1:2009 does not apply to instrumented impact testing, which is specified in ISO 14556.
Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1: Méthode d'essai
L'ISO 148-1:2009 spécifie la méthode d'essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy (avec entaille en V et avec entaille en U) pour déterminer l'énergie absorbée lors d'un essai de flexion par choc des matériaux métalliques. Elle ne couvre pas l'essai de flexion par choc instrumenté, qui est spécifié dans l'ISO 14556.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 148-1
Second edition
2009-11-15
Metallic materials — Charpy pendulum
impact test —
Part 1:
Test method
Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette
Charpy —
Partie 1: Méthode d'essai
Reference number
ISO 148-1:2009(E)
©
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 148-1:2009(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2009
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 148-1:2009(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
3.1 Energy.1
3.2 Test piece .2
4 Symbols and abbreviated terms .2
5 Principle.2
6 Test pieces .3
6.1 General .3
6.2 Notch geometry .3
6.3 Tolerance of the test pieces .3
6.4 Preparation of the test pieces .3
6.5 Marking of the test pieces .3
7 Test equipment .4
7.1 General .4
7.2 Installation and verification.4
7.3 Striker .4
8 Test procedure.4
8.1 General .4
8.2 Test temperature .4
8.3 Specimen transfer .4
8.4 Exceeding machine capacity .5
8.5 Incomplete fracture .5
8.6 Test piece jamming .5
8.7 Post-fracture inspection .5
9 Test report.5
9.1 Mandatory information.5
9.2 Optional information .6
Annex A (informative) Self-centring tongs .9
Annex B (informative) Lateral expansion .11
Annex C (informative) Fracture appearance .14
Annex D (informative) Absorbed energy vs. temperature and transition temperature .17
Annex E (informative) Measurement uncertainty of an absorbed energy value, KV.19
Bibliography.26
© ISO 2009 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 148-1:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 148-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee
SC 4, Toughness testing — Fracture (F), Pendulum (P), Tear (T).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 148-1:2006), which has been technically
revised.
ISO 148 consists of the following parts, under the general title Metallic materials — Charpy pendulum impact
test:
⎯ Part 1: Test method
⎯ Part 2: Verification of testing machines
⎯ Part 3: Preparation and characterization of Charpy V-notch test pieces for indirect verification of
pendulum impact machines
Annexes B and C are based on ASTM E23 (Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of
Metallic Materials), copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, P.O. Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, USA.
iv © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 148-1:2009(E)
Metallic materials — Charpy pendulum impact test —
Part 1:
Test method
1 Scope
This part of ISO 148 specifies the Charpy pendulum impact (V-notch and U-notch) test method for determining
the energy absorbed in an impact test of metallic materials.
This part of ISO 148 does not apply to instrumented impact testing, which is specified in ISO 14556.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 148-2:2008, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 2: Verification of testing machines
ISO 286-1, Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances of linear sizes —
Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1 Energy
3.1.1
initial potential energy
potential energy
K
p
difference between the potential energy of the pendulum hammer prior to its release for the impact test, and
the potential energy of the pendulum hammer at the position of impact, as determined by direct verification
[ISO 148-2:2008, definition 3.2.2]
3.1.2
absorbed energy
K
energy required to break a test piece with a pendulum impact testing machine, after correction for friction
NOTE The letter V or U is used to indicate the notch geometry, that is: KV or KU. The number 2 or 8 is used as a
subscript to indicate striker radius, for example KV .
2
© ISO 2009 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 148-1:2009(E)
3.2 Test piece
With the test piece placed in the test position on the supports of the machine, the following nomenclature shall
apply (see Figure 1).
3.2.1
height
h
distance between the notched face and the opposite face
3.2.2
width
w
dimension perpendicular to the height that is parallel to the notch
3.2.3
length
l
the largest dimension at right angles to the notch
4 Symbols and abbreviated terms
The symbols and designations applicable to this part of ISO 148 are indicated in Tables 1 and 2, and are
illustrated in Figure 2.
Table 1 — Symbols and their unit and designation
Symbol Unit Designation
K J Initial potential energy (potential energy)
p
FA % Shear-fracture appearance
h mm Height of test piece
KU J Absorbed energy for a U-notch test piece using a 2 mm striker
2
KU J Absorbed energy for a U-notch test piece using an 8 mm striker
8
KV J Absorbed energy for a V-notch test piece using a 2 mm striker
2
KV J Absorbed energy for a V-notch test piece using a 8 mm striker
8
LE mm Lateral expansion
l mm Length of test piece
T °C Transition temperature
t
w mm Width of test piece
5 Principle
This test consists of breaking a notched test piece with a single blow from a swinging pendulum, under the
conditions defined in Clauses 6, 7 and 8. The notch in the test piece has specified geometry and is located in
the middle between two supports, opposite to the location which is struck in the test. The energy absorbed in
the impact test is determined.
Because the impact values of many metallic materials vary with temperature, tests shall be carried out at a
specified temperature. When this temperature is other than ambient, the test piece shall be heated or cooled
to that temperature, under controlled conditions.
2 © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 148-1:2009(E)
6 Test pieces
6.1 General
The standard test piece shall be 55 mm long and of square section, with 10 mm sides. In the centre of the
length, there shall be either a V-notch or a U-notch, as described in 6.2.1 and 6.2.2, respectively.
If the standard test piece cannot be obtained from the material, one of the subsidiary test pieces, having a
width of 7,5 mm, 5 mm or 2,5 mm (see Figure 2 and Table 2), shall be used.
NOTE For low energies, the use of shims is important, as excess energy is absorbed by the pendulum. For high
energies, this might not be important. Shims can be placed on or under the test piece supports, with the result that the
mid-height of the specimen is 5 mm above the 10 mm specimen-support surface.
The test pieces shall have a surface roughness of better than Ra 5 µm except for the ends.
When a heat-treated material is being evaluated, the test piece shall be finish-machined, including notching,
after the final heat treatment, unless it can be demonstrated that there is no difference when machined prior to
heat treatment.
6.2 Notch geometry
The notch shall be carefully prepared so that the root radius of the notch is free of machining marks which
could affect the absorbed energy.
The plane of symmetry of the notch shall be perpendicular to the longitudinal axis of the test piece (see
Figure 2).
6.2.1 V-notch
The V-notch shall have an included angle of 45°, a depth of 2 mm, and a root radius of 0,25 mm [see
Figure 2 a) and Table 2].
6.2.2 U-notch
The U-notch shall have a depth of 5 mm (unless otherwise specified) and a root radius of 1 mm [see
Figure 2 b) and Table 2].
6.3 Tolerance of the test pieces
The tolerances on the specified test piece and notch dimensions are shown in Figure 2 and Table 2.
6.4 Preparation of the test pieces
Preparation shall be carried out in such a way that any alteration of the test piece, for example due to heating
or cold working, is minimized.
6.5 Marking of the test pieces
The test piece may be marked on any face not in contact with supports, anvils or striker and at a position
which avoids the effects of plastic deformation and surface discontinuities on the absorbed energy measured
in the test (see 8.7).
© ISO 2009 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 148-1:2009(E)
7 Test equipment
7.1 General
The equipment used for all measurements shall be traceable to national or International Standards. They shall
be calibrated within suitable intervals.
7.2 Installation and verification
The testing machine shall be installed and verified in accordance with ISO 148-2.
7.3 Striker
The striker geometry shall be specified as being either the 2 mm striker or the 8 mm striker. It is
recommended that the striker radius be shown as a subscript as follows: KV or KV .
2 8
Reference shall be made to the product specification for striker geometry guidance.
NOTE Some materials can yield significantly varying results (per cent difference) at low energy levels and the 2 mm
results can be higher than the 8 mm results.
8 Test procedure
8.1 General
The test piece shall lie squarely against the anvils of the testing machine, with the plane of symmetry of the
notch within 0,5 mm of the midplane between the anvils. It shall be struck by the striker in the plane of
symmetry of the notch and on the side opposite the notch (see Figure 1).
8.2 Test temperature
8.2.1 Unless otherwise specified, tests shall be carried out at (23 ± 5) °C. If a temperature is specified, the
test piece shall be conditioned to that temperature to within ± 2 °C.
8.2.2 For conditioning, either heating or cooling, using a liquid medium, the test piece shall be positioned in
a container on a grid that is at least 25 mm above the bottom of the container and covered by at least 25 mm
of liquid and be at least 10 mm from the sides of the container. The medium shall be constantly agitated and
brought to the specified temperature by any convenient method. The device used to measure the temperature
of the medium should be placed in the centre of the group of test pieces. The temperature of the medium shall
be held at the specified temperature to within ± 1 °C for at least 5 min.
NOTE When a liquid medium is near its boiling point, evaporative cooling can dramatically lower the temperature of
[5]
the test piece during the interval between removal from the liquid and fracture (see ASTM STP 1072 ).
8.2.3 For conditioning, either heating or cooling, using a gaseous medium, the test piece shall be positioned
in a chamber at least 50 mm from the nearest surface. Individual test pieces shall be separated by at least
10 mm. The medium shall be constantly circulated and brought to the specified temperature by any
convenient method. The device used to measure the temperature of the medium should be placed in the
centre of the group of test pieces. The temperature of the gaseous medium shall be held at the specified
temperature within ± 1 °C for at least 30 min.
8.3 Specimen transfer
When testing is performed at other than ambient temperature, not more than 5 s shall pass between the time
the test piece is removed from the heating or cooling medium and the time it is struck by the striker.
4 © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 148-1:2009(E)
The transfer device shall be designed and used in such a way that the temperature of the test piece is
maintained within the permitted temperature range.
The parts of the device in contact with the specimen during transfer from the medium to the machine shall be
conditioned with the specimens.
Care should be taken to ensure that the device used to centre the test piece on the anvils does not cause the
fractured ends of low-energy, high-strength test pieces to rebound off this device into the pendulum and cause
erroneously-high indicated energy. It has been shown that clearance between the end of a test piece in the
test position and the centring device, or a fixed portion of the machine, shall be greater than approximately
13 mm or else, as part of the fracture process, the ends can rebound into the pendulum.
NOTE Self-centring tongs, similar to those for V-notched test pieces in Annex A, are often used to transfer the test
piece from the temperature-conditioning medium to the proper test position. Tongs of this nature eliminate potential
clearance problems due to interference between the fractured specimen halves and a fixed centring device.
8.4 Exceeding machine capacity
The absorbed energy, K, should not exceed 80 % of the initial potential energy, K . If the absorbed energy
p
exceeds this value, the absorbed energy shall be reported as approximate and it shall be noted in the test
report that it exceeded 80 % of the machine capacity.
NOTE Ideally, an impact test would be conducted at a constant impact velocity. In a pendulum-type test, the velocity
decreases as the fracture progresses. For specimens with impact energies approaching the capacity of the pendulum, the
velocity of the pendulum decreases during fracture to the point that accurate impact energies are no longer obtained.
8.5 Incomplete fracture
If a test piece is not completely broken in a test, the impact energy may be reported or averaged with the
results of the completely broken test pieces.
8.6 Test piece jamming
If any test piece jams in the machine, the results shall be disregarded and the machine thoroughly checked for
damage that would affect its calibration.
NOTE Jamming occurs when a broken test piece is caught between moving and non-moving parts of the testing
machine. It can result in significant energy absorption. Jamming can be differentiated from secondary strike marks,
because a jam is associated with a pair of opposing marks on the specimen.
8.7 Post-fracture inspection
If post-fracture inspection shows that any portion of the marking is in a portion of the test piece which is visibly
deformed, the test result might not be representative of the material and this shall be noted in the test report.
9 Test report
9.1 Mandatory information
The test report shall include the following information:
a) a reference to this part of ISO 148, i.e. ISO 148-1:2009;
b) identification of the test piece (e.g. type of steel and cast number);
c) the type of notch;
© ISO 2009 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 148-1:2009(E)
d) the size of the test piece, if other than full size;
e) the conditioning temperature of the test piece;
f) the absorbed energy, KV , KV , KU or KU , as appropriate;
2 8 2 8
g) any abnormalities that can affect the test.
9.2 Optional information
The test report may optionally include, in addition to the information in 9.1:
a) the test-piece orientation (see ISO 3785);
b) the nominal energy of the testing machine, in joules;
c) the lateral expansion (see Annex B);
d) the fracture appearance, per cent shear (see Annex C);
e) the absorbed energy/temperature curve (see D.1);
f) the transition temperature and the criteria used (see D.2);
g) the number of test pieces which were not completely broken in the test;
h) the measurement uncertainty (see Annex E).
6 © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 148-1:2009(E)
Key
1 anvil
2 standard-sized test piece
3 test piece supports
4 shroud
h height of test piece
l length of test piece
w width of test piece
a
Centre of strike.
b
Direction of pendulum swing.
Figure 1 — Test piece terminology showing configuration of test piece supports and anvils
of a pendulum impact-testing machine
© ISO 2009 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 148-1:2009(E)
a) V-notch geometry b) U-notch geometry
NOTE The symbols l, h, w and the numbers 1 to 5 refer to Table 2.
Figure 2 — Charpy pendulum impact test piece
Table 2 — Tolerances on specified test piece dimensions
V-notch test piece U-notch test piece
Symbol
Machining tolerance Machining tolerance
Designation and
Nominal Nominal
No.
Tolerance Tolerance
dimension dimension
a a
class class
Length l 55 mm ± 0,60 mm js15 55 mm ± 0,60 mm js15
b
Height h 10 mm ± 0,075 mm js12 10 mm ± 0,11 mm js13
b
Width :
w
— standard test piece 10 mm ± 0,11 mm js13 10 mm ± 0,11 mm js13
— reduced-section test
piece 7,5 mm ± 0,11 mm js13 — — —
— reduced-section test
piece 5 mm ± 0,06 mm js12 — — —
— reduced-section test
piece 2,5 mm ± 0,05 mm js12 — — —
Angle of notch 1 45° ± 2° — — — —
c
Height below notch (height
2 8 mm ± 0,075 mm js12 5 mm ± 0,09 mm js13
of test piece minus depth
of notch)
Radius of curvature at
base of notch 3 0,25 mm ± 0,025 mm — 1 mm ± 0,07 mm js12
Distance of plane of
symmetry of notch from
b d d
ends of test piece 4 27,5 mm ± 0,42 mm js15 27,5 mm ± 0,42 mm js15
Angle between plane of
symmetry of notch and
longitudinal axis of test 90° ± 2° — 90° ± 2° —
piece
Angle between adjacent
longitudinal faces of test
piece 5 90° ± 2° — 90° ± 2° —
a
In accordance with ISO 286-1.
b
The test pieces shall have a surface roughness better than Ra 5 µm except for the ends.
c
If another height (2 mm or 3 mm) is specified, the corresponding tolerances shall also be specified.
d
For machines with automatic positioning of the test piece, it is recommended that the tolerance be taken as ± 0,165 mm instead of
± 0,42 mm.
8 © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 148-1:2009(E)
Annex A
(informative)
Self-centring tongs
The tongs shown in Figure A.1 are often used to transfer the test piece from the temperature-conditioning
medium and to properly position the test piece in the pendulum impact testing machine.
© ISO 2009 – All rights reserved 9
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 148-1:2009(E)
Dimensions in millimetres
Base width Height
Specimen width
A B
10 1,60 to 1,70 1,52 to 1,65
5 0,74 to 0,80 0,69 to 0,81
3 0,45 to 0,51 0,36 to 0,48
a
Steel pieces silver-soldered to tongs parallel to each other.
Figure A.1 — Centring tongs for V-notched Charpy specimens
10 © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 148-1:2009(E)
Annex B
(informative)
Lateral expansion
B.1 General
A measure of the ability of the material to resist fracture when subjected to triaxial stresses, such as those at
the root of the notch in a Charpy test piece, is the amount of deformation that occurs at this location. The
deformation in this case is contraction. Because of the difficulties in measuring this deformation, even after
1)
fracture, the expansion that occurs at the opposite end of the fracture plane is customarily measured and
used as a proxy for the contraction.
B.2 Procedure
The method of measuring lateral expansion should take into account the fact that the fracture plane seldom
bisects the point of maximum expansion on both sides of a test piece. One half of a broken test piece might
include the maximum expansion for both sides, one side only, or neither. The techniques used should
therefore provide an expansion value, equal to the sum of the higher of the two values obtained for each side,
by measuring the two halves separately. The amount of expansion on each side of each half shall be
measured relative to the plane defined by the undeformed portion of the side of the test piece (see Figure B.1).
Expansion may be measured by using a gauge similar to that shown in Figures B.2 and B.3. Measure the two
broken halves individually. First, however, check the sides perpendicular to the notch to ensure that no burrs
were formed on these sides during impact testing; if such burrs exist, they shall be removed, for example by
rubbing with an emery cloth, making sure that the protrusions to be measured are not rubbed during the
removal of the burr. Next, place the half-specimens together so that the surfaces originally opposite the notch
are facing one another. Take one of the half-specimens (see Figure B.1) and press it firmly against the
reference supports, with the protrusions against the gauge anvil. Note the reading, and then repeat this step
with the other half-specimen (see Figure B.1), ensuring that the same side is measured. The larger of the two
values is the expansion of that side of the test piece. Repeat this procedure to measure the protrusions on the
opposite side, and then add the larger values obtained for each side. For example if A > A and A = A ,
1 2 3 4
consequently LE = A + (A or A ). If A > A and A > A , consequently, LE = A + A .
1 3 4 1 2 3 4 1 3
If one or more protrusions of a test piece have been damaged by contacting the anvil, machine mounting
surface, etc., the test piece shall not be measured and the condition shall be indicated in the test report.
Measure each test piece.
1) This annex is based on ASTM E23 (Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials) and
is used with the permission of ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, P.O. Box C700, West Conshohocken, PA
19428-2959, USA.
© ISO 2009 – All rights reserved 11
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO 148-1:2009(E)
The halves are numbered 1 and 2.
Figure B.1 — Halves of broken Charpy V-notched impact specimen, illustrating the measurement
of lateral expansion, dimensions A , A , A , A and the original width, dimension w
1 2 3 4
Figure B.2 — Lateral expansion gauge for Charpy specimens
12 © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO 148-1:2009(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 pad made of rubber
2 indicator, 10 mm range, graduations in 1/100 mm
3 base plate made of stainless steel or chrome-plated steel
4 dial mount made of stainless steel or chrome-plated steel
a
For 1/4-20 UNC screw with 7/8" long socket head to mount the indicator.
b
For M6 × 1 screw with 25 mm socket head.
c
Lap at assembly.
Figure B.3 — Assembly and details for lateral expansion gauge
© ISO 2009 – All rights reserved 13
---------------------- Page: 17 ----------------------
ISO 148-1:2009(E)
Annex C
(informative)
Fracture appearance
C.1 General
2)
The fracture surface of Charpy test pieces is often rated by the percentage of shear fracture which occurs .
The greater the percentage of shear fracture, the greater the notch tough
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 148-1
Deuxième édition
2009-11-15
Matériaux métalliques — Essai de flexion
par choc sur éprouvette Charpy —
Partie 1:
Méthode d'essai
Metallic materials — Charpy pendulum impact test —
Part 1: Test method
Numéro de référence
ISO 148-1:2009(F)
©
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 148-1:2009(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2009
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Version française parue en 2010
Publié en Suisse
ii © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 148-1:2009(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
3.1 Énergie.1
3.2 Éprouvette.2
4 Symboles et termes abrégés.2
5 Principe.3
6 Éprouvettes.3
6.1 Généralités .3
6.2 Géométrie de l'entaille .3
6.3 Tolérances pour les éprouvettes .3
6.4 Préparation des éprouvettes.4
6.5 Marquage des éprouvettes.4
7 Équipements d'essai.4
7.1 Généralités .4
7.2 Installation et vérification .4
7.3 Couteau .4
8 Mode opératoire d'essai .4
8.1 Généralités .4
8.2 Température d'essai.4
8.3 Transfert de l'éprouvette .5
8.4 Dépassement de la capacité de la machine.5
8.5 Rupture incomplète.5
8.6 Coincement d'éprouvette .5
8.7 Examen après rupture.6
9 Rapport d'essai.6
9.1 Informations obligatoires .6
9.2 Informations facultatives.6
Annexe A (informative) Pinces autocentreuses.9
Annexe B (informative) Expansion latérale.11
Annexe C (informative) Aspect de la rupture .14
Annexe D (informative) Énergie absorbée en fonction de la température et température de
transition .17
Annexe E (informative) Incertitude sur la mesure de la valeur de l'énergie absorbée, KV.19
Bibliographie.27
© ISO 2009 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 148-1:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 148-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux, sous-comité
SC 4, Essais de ténacité — Fracture (F), Pendulum (P), Déchirage (T).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 148-1:2006), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 148 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques — Essai de
flexion par choc sur éprouvette Charpy:
⎯ Partie 1: Méthode d'essai
⎯ Partie 2: Vérification des machines d'essai (mouton-pendule)
⎯ Partie 3: Préparation et caractérisation des éprouvettes Charpy à entaille en V pour la vérification
indirecte des machines d'essai mouton-pendule
Les Annexes B et C sont fondées sur l'ASTM E23 (Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of
Metallic Materials), copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, P.O. Box C700, West Conshohocken,
PA 19428-2959, États-Unis.
iv © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 148-1:2009(F)
Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc
sur éprouvette Charpy —
Partie 1:
Méthode d'essai
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 148 spécifie la méthode d'essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy (avec
entaille en V et avec entaille en U) pour déterminer l'énergie absorbée lors d'un essai de flexion par choc des
matériaux métalliques.
La présente partie de l'ISO 148 ne couvre pas l'essai de flexion par choc instrumenté, qui est spécifié dans
l'ISO 14556.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 148-2:2008, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 2:
Vérification des machines d'essai (mouton-pendule)
ISO 286-1, Spécification géométrique des produits (GPS) — Système de codification ISO pour les tolérances
sur les tailles linéaires — Partie 1: Base des tolérances, écarts et ajustements
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1 Énergie
3.1.1
énergie potentielle initiale
énergie potentielle
K
p
différence entre l'énergie potentielle du marteau du pendule avant qu'il soit libéré pour l'essai de choc et son
énergie potentielle en position d'impact, telle qu'elle est déterminée par vérification directe
[ISO 148-2:2008, définition 3.2.2]
3.1.2
énergie absorbée
K
énergie requise pour rompre une éprouvette avec un mouton-pendule, corrigée du frottement
© ISO 2009 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 148-1:2009(F)
NOTE La lettre V ou U est utilisée pour indiquer la géométrie de l'entaille, soit KV ou KU. Le chiffre 2 ou 8 est utilisé
comme indice pour indiquer le rayon du couteau, soit KV par exemple.
2
3.2 Éprouvette
L'éprouvette étant placée dans la position d'essai sur les supports de la machine, la nomenclature suivante
doit s'appliquer (voir Figure 1).
3.2.1
hauteur
h
distance entre la face entaillée et la face opposée
3.2.2
largeur
w
dimension perpendiculaire à la hauteur qui est parallèle à l'entaille
3.2.3
longueur
l
la plus grande dimension perpendiculairement à l'entaille
4 Symboles et termes abrégés
Les symboles et désignations applicables à la présente partie de l'ISO 148 sont indiqués dans les Tableaux 1
et 2 et sont illustrés à la Figure 2.
Tableau 1 — Symboles et leurs unité et désignation
Symbole Unité Désignation
K J Énergie potentielle initiale (énergie potentielle)
p
FA % Aspect de rupture par cisaillement
h mm Hauteur de l'éprouvette
Énergie absorbée pour une éprouvette avec entaille en U, en utilisant
KU J
2
un couteau de 2 mm
Énergie absorbée pour une éprouvette avec entaille en U, en utilisant
KU J
8
un couteau de 8 mm
Énergie absorbée pour une éprouvette avec entaille en V, en utilisant
KV J
2
un couteau de 2 mm
Énergie absorbée pour une éprouvette avec entaille en V, en utilisant
KV J
8
un couteau de 8 mm
LE mm Expansion latérale
l mm Longueur de l'éprouvette
T °C Température de transition
t
w mm Largeur de l'éprouvette
2 © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 148-1:2009(F)
5 Principe
L'essai consiste à rompre une éprouvette entaillée, en un seul coup d'un mouton-pendule oscillant, dans les
conditions définies dans les Articles 6, 7 et 8. L'entaille de l'éprouvette a une géométrie spécifiée et est située
au milieu des deux supports, à l'opposé de l'emplacement du choc lors de l'essai. L'énergie absorbée lors de
l'essai de flexion par choc est déterminée.
Étant donné que les valeurs d'énergie de rupture en flexion par choc varient avec la température pour de
nombreux matériaux métalliques, les essais doivent être réalisés à des températures spécifiées. Lorsque la
température est différente de l'ambiante, l'éprouvette doit être chauffée ou refroidie à cette température, dans
des conditions contrôlées.
6 Éprouvettes
6.1 Généralités
L'éprouvette normalisée doit avoir une longueur de 55 mm et une section carrée de 10 mm de côté. Au milieu
de sa longueur, elle doit comporter une entaille en V ou une entaille en U, comme décrit en 6.2.1 et 6.2.2
respectivement.
Si l'éprouvette normalisée ne peut pas être obtenue à partir du matériau, une des éprouvettes de section
réduite, ayant une largeur de 7,5 mm, 5 mm ou 2,5 mm (voir Figure 2 et Tableau 2), doit être utilisée.
NOTE Pour les faibles énergies, l'utilisation de cales est importante, car l'excès d'énergie est absorbé par le mouton-
pendule. Pour les énergies élevées, cela peut ne pas être important. Des cales peuvent être placées sur ou sous les
supports de l'éprouvette, de façon que la mi-hauteur de l'éprouvette soit 5 mm au-dessus de la surface de support de
l'éprouvette de 10 mm.
Les éprouvettes doivent présenter une rugosité de surface meilleure qu'un Ra de 5 µm, sauf aux extrémités.
Quand un matériau traité thermiquement est caractérisé, l'éprouvette doit faire l'objet d'une finition par
usinage, y compris pour la réalisation de l'entaille, après le traitement thermique final, sauf s'il est démontré
qu'il n'y a pas de différence par rapport à un usinage préalable au traitement thermique.
6.2 Géométrie de l'entaille
L'entaille doit être préparée avec soin de façon que la zone arrondie à fond de l'entaille soit exempte de
marques d'usinage qui pourraient affecter l'énergie absorbée.
Le plan de symétrie de l'entaille doit être perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'éprouvette (voir Figure 2).
6.2.1 Entaille en V
L'entaille en V doit avoir un angle rentrant de 45°, une profondeur de 2 mm et un rayon à fond d'entaille de
0,25 mm [voir Figure 2 a) et Tableau 2].
6.2.2 Entaille en U
L'entaille en U doit avoir une profondeur de 5 mm (sauf spécification contraire) et un rayon à fond d'entaille de
1 mm [voir Figure 2 b) et Tableau 2].
6.3 Tolérances pour les éprouvettes
Les tolérances pour l'éprouvette spécifiée et les dimensions de l'entaille sont indiquées à la Figure 2 et dans
le Tableau 2.
© ISO 2009 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 148-1:2009(F)
6.4 Préparation des éprouvettes
La préparation doit être réalisée de façon telle que toute altération de l'éprouvette, due par exemple à un
échauffement ou à un écrouissage, soit minimisée.
6.5 Marquage des éprouvettes
L'éprouvette peut être marquée sur toute face qui n'est pas en contact avec les supports, les appuis ou le
couteau et à un endroit qui évite les effets de déformation plastique et de discontinuités de surface sur
l'énergie absorbée mesurée lors de l'essai (voir 8.7).
7 Équipements d'essai
7.1 Généralités
Les équipements utilisés pour tous les mesurages doivent pouvoir être raccordés à des étalons nationaux ou
internationaux. Ils doivent être étalonnés à des intervalles appropriés.
7.2 Installation et vérification
La machine d'essai doit être installée et vérifiée conformément à l'ISO 148-2.
7.3 Couteau
La géométrie du couteau doit être spécifiée comme étant soit le couteau de 2 mm, soit le couteau de 8 mm. Il
est recommandé que le rayon du couteau soit indiqué en indice comme suit: KV or KV .
2 8
La spécification de produit doit être référée pour les lignes directrices relatives à la géométrie du couteau.
NOTE Certains matériaux peuvent donner des résultats significativement différents (différence relative) pour les
faibles énergies, et les résultats avec le couteau de 2 mm peuvent être supérieurs aux résultats avec le couteau de 8 mm.
8 Mode opératoire d'essai
8.1 Généralités
L'éprouvette doit être au contact des appuis de la machine d'essai de sorte que le plan de symétrie de
l'entaille ne s'écarte pas de plus de 0,5 mm du plan médian entre appuis. Elle doit être frappée par le couteau
dans le plan de symétrie de l'entaille sur la face opposée à l'entaille (voir Figure 1).
8.2 Température d'essai
8.2.1 Sauf spécification contraire, les essais doivent être réalisés à (23 ± 5) °C. Quand une température est
spécifiée, l'éprouvette doit être conditionnée à cette température à ± 2 °C.
8.2.2 Pour la mise en condition, par chauffage ou par refroidissement, en utilisant un milieu liquide,
l'éprouvette doit être placée dans un conteneur, sur une grille située à au moins 25 mm au-dessus du fond du
conteneur et couverte par au moins 25 mm de liquide et à au moins 10 mm des faces du conteneur. Le milieu
doit être constamment agité et porté à la température spécifiée par toute méthode adaptée. Il convient de
placer le dispositif utilisé pour mesurer la température du milieu liquide au centre du groupe d'éprouvettes. La
température du milieu liquide doit être maintenue à la température spécifiée à ± 1 °C pendant au moins 5 min.
NOTE Lorsqu'un milieu liquide est proche de son point d'ébullition, un refroidissement par évaporation peut
significativement diminuer la température de l'éprouvette entre le moment où l'éprouvette est retirée du liquide et la
[4]
rupture (voir l'ASTM STP 1072 ).
4 © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 148-1:2009(F)
8.2.3 Pour la mise en condition, par chauffage ou par refroidissement, en utilisant un milieu gazeux,
l'éprouvette doit être placée dans une chambre à au moins 50 mm de la surface la plus proche. Chaque
éprouvette doit être séparée d'au moins 10 mm de ses voisines. Le milieu gazeux doit être constamment mis
en circulation et porté à la température spécifiée par toute méthode adaptée. Il convient de placer le dispositif
utilisé pour mesurer la température du milieu gazeux au centre du groupe d'éprouvettes. La température du
milieu gazeux doit être maintenue à la température spécifiée à ± 1 °C pendant au moins 30 min.
8.3 Transfert de l'éprouvette
Lorsque l'essai est réalisé à une température autre que la température ambiante, il ne doit pas s'écouler plus
de 5 s entre le moment où l'éprouvette est retirée du milieu de chauffage ou de refroidissement et le moment
où elle est frappée par le couteau.
Le dispositif de transfert doit être conçu et utilisé de façon que la température de l'éprouvette soit maintenue
dans l'intervalle de température autorisé.
Les parties du dispositif en contact avec l'éprouvette pendant le transfert entre le milieu de chauffage ou de
refroidissement et la machine doivent être mises en condition avec les éprouvettes.
Il convient de veiller à s'assurer que le dispositif utilisé pour centrer l'éprouvette sur les appuis ne conduise
pas à ce que les extrémités rompues d'éprouvettes à haute résistance et basse énergie rebondissent hors du
dispositif dans le mouton-pendule, entraînant ainsi l'indication par erreur d'une énergie élevée. Il a été montré
que le jeu entre l'extrémité d'une éprouvette en position d'essai et le dispositif de centrage ou une partie fixe
de la machine doit être supérieur à environ 13 mm, sinon, comme faisant partie du processus de rupture, les
extrémités peuvent rebondir dans le mouton-pendule.
NOTE Des pinces auto-centreuses, semblables à celles présentées dans l'Annexe A pour des éprouvettes avec
entaille en V, sont souvent utilisées pour assurer le transfert de l'éprouvette du milieu de mise en température à la position
d'essai correcte. Les pinces de cette nature éliminent les problèmes potentiels de jeu dus à l'interférence entre les moitiés
de l'éprouvette rompue et un dispositif fixe de centrage.
8.4 Dépassement de la capacité de la machine
Il convient que l'énergie absorbée, K, ne dépasse pas 80 % de l'énergie potentielle initiale, K . Si l'énergie
p
absorbée dépasse cette valeur, l'énergie absorbée doit être consignée comme approximative et il doit être
noté dans le rapport d'essai qu'elle a dépassé 80 % de la capacité de la machine.
NOTE De manière idéale, un essai de flexion par choc devrait être conduit à une vitesse de choc constante. Dans un
essai de type au mouton-pendule, la vitesse décroît au fur et à mesure que la rupture progresse. Pour les éprouvettes qui
présentent des énergies de rupture en flexion par choc s'approchant de la capacité du mouton-pendule, la vitesse du
mouton-pendule décroît pendant la rupture au point que des énergies de rupture en flexion par choc exactes ne sont plus
obtenues.
8.5 Rupture incomplète
Si une éprouvette n'est pas complètement rompue lors d'un essai, l'énergie de rupture en flexion par choc
peut être consignée ou une moyenne peut être calculée avec les résultats pour les éprouvettes complètement
rompues.
8.6 Coincement d'éprouvette
Si une éprouvette se coince dans la machine, ne pas tenir compte des résultats et vérifier soigneusement la
machine vis-à-vis de tout endommagement qui pourrait affecter son étalonnage.
NOTE Le coincement se produit lorsqu'une éprouvette rompue est prise entre des parties mobiles et fixes de la
machine. Cela peut conduire à une absorption importante d'énergie. Le coincement peut être différencié des marques
secondaires de choc car un coincement est caractérisé par une paire de marques opposées sur l'éprouvette.
© ISO 2009 – Tous droits réservés 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 148-1:2009(F)
8.7 Examen après rupture
Si un examen après rupture montre qu'une quelconque partie du marquage se situe dans une partie de
l'éprouvette qui est visiblement déformée, le résultat d'essai peut ne pas être représentatif du matériau et cela
doit être noté dans le rapport d'essai.
9 Rapport d'essai
9.1 Informations obligatoires
Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes:
a) la référence à la présente partie de l'ISO 148, c'est-à-dire ISO 148-1:2009;
b) l'identification de l'éprouvette (par exemple type d'acier, numéro de coulée);
c) le type d'entaille;
d) les dimensions de l'éprouvette, si elle est de dimension réduite;
e) la température de mise en condition de l'éprouvette;
f) l'énergie absorbée, KV , KV , KU , ou KU , selon le cas;
2 8 2 8
g) tout élément anormal pouvant affecter l'essai.
9.2 Informations facultatives
En complément des informations spécifiées en 9.1, le rapport d'essai peut, de manière facultative, comporter:
a) l'orientation de l'éprouvette (voir l'ISO 3785);
b) l'énergie nominale de la machine d'essai, en joules;
c) l'expansion latérale (voir Annexe B);
d) l'aspect de la rupture, le pourcentage de cisaillement (voir Annexe C);
e) la courbe énergie absorbée/température (voir D.1);
f) la température de transition et les critères utilisés (voir D.2);
g) le nombre d'éprouvettes qui n'ont pas été complètement rompues lors de l'essai;
h) l'incertitude de la mesure (voir Annexe E).
6 © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 148-1:2009(F)
Légende
1 appui
2 éprouvette de dimensions normalisées
3 supports de l'éprouvette
4 guide
h hauteur de l'éprouvette
l longueur de l'éprouvette
w largeur de l'éprouvette
a
Centre du choc.
b
Direction de l'oscillation du mouton-pendule.
Figure 1 — Terminologie relative à l'éprouvette montrant la configuration des supports et des appuis
de l'éprouvette, pour une machine d'essai de flexion par choc de type mouton-pendule
© ISO 2009 – Tous droits réservés 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 148-1:2009(F)
a) Géométrie de l'entaille en V b) Géométrie de l'entaille en U
NOTE Pour les symboles l, h, w et pour les numéros 1 à 5, se reporter au Tableau 2.
Figure 2 — Éprouvette Charpy de flexion par choc
Tableau 2 — Tolérances sur les dimensions spécifiées de l'éprouvette
Éprouvette avec entaille en V Éprouvette avec entaille en U
Symbole
Tolérance d'usinage Tolérance d'usinage
Désignation et
Dimension Dimension
numéro
Classe de Classe de
nominale nominale
a a
tolérance tolérance
Longueur l 55 mm ± 0,60 mm js15 55 mm ± 0,60 mm js15
b
Hauteur h 10 mm ± 0,075 mm js12 10 mm ± 0,11 mm js13
b
Largeur :
w
— éprouvette normalisée 10 mm ± 0,11 mm js13 10 mm ± 0,11 mm js13
— éprouvette de section
réduite 7,5 mm ± 0,11 mm js13 — — —
— éprouvette de section
réduite 5 mm ± 0,06 mm js12 — — —
— éprouvette de section
réduite 2,5 mm ± 0,05 mm js12 — — —
Angle de l'entaille 1 45° ± 2° — — — —
c
Hauteur sous entaille 2 8 mm ± 0,075 mm js12 5 mm ± 0,09 mm js13
(hauteur de l'éprouvette
moins profondeur
d'entaille)
Rayon de courbure à fond
d'entaille 3 0,25 mm ± 0,025 mm — 1 mm ± 0,07 mm js12
Distance du plan de
symétrie de l'entaille aux
b d d
extrémités de l'éprouvette 4 27,5 mm ± 0,42 mm js15 27,5 mm ± 0,42 mm js15
Angle entre le plan de
symétrie de l'entaille et
l'axe longitudinal de
l'éprouvette 90° ± 2° — 90° ± 2° —
Angle entre les faces
longitudinales adjacentes
de l'éprouvette 5 90° ± 2° — 90° ± 2° —
a
Conformément à l'ISO 286-1.
b
Les éprouvettes doivent avoir une rugosité de surface meilleure que Ra 5 µm, sauf pour les extrémités.
c
Si une autre hauteur (2 mm ou 3 mm) est spécifiée, les tolérances correspondantes doivent également être spécifiées.
d
Pour les machines avec un positionnement automatique de l'éprouvette, il est recommandé que la tolérance soit prise égale à
± 0,165 mm au lieu de ± 0,42 mm.
8 © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 148-1:2009(F)
Annexe A
(informative)
Pinces autocentreuses
Les pinces représentées à la Figure A.1 sont souvent utilisées pour assurer le transfert de l'éprouvette à partir
du milieu de conditionnement en température, et pour positionner correctement l'éprouvette sur la machine
d'essai Charpy.
© ISO 2009 – Tous droits réservés 9
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 148-1:2009(F)
Dimensions en millimètres
Largeur de la base Hauteur
Largeur de l'éprouvette
A B
10 1,60 à 1,70 1,52 à 1,65
5 0,74 à 0,80 0,69 à 0,81
3 0,45 à 0,51 0,36 à 0,48
a
Pièces en acier parallèles entre elles, brassées à l'argent sur les pinces.
Figure A.1 — Pinces autocentreuses pour des éprouvettes Charpy avec entaille en V
10 © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 148-1:2009(F)
Annexe B
(informative)
Expansion latérale
B.1 Généralités
Une mesure de l'aptitude du matériau à résister à la rupture lorsqu'il est soumis à des contraintes triaxiales,
telles que celles en fond d'entaille d'une éprouvette Charpy, est la quantité de déformation qui survient à cet
endroit. La déformation dans ce cas est une contraction. Du fait des difficultés à mesurer cette déformation,
1)
même après rupture, l'expansion qui survient à l'extrémité opposée du plan de rupture est mesurée
habituellement et utilisée comme substitut à la contraction.
B.2 Mode opératoire
Il convient que la méthode de mesure de l'expansion latérale tienne compte du fait que le plan de rupture
passe rarement par le point d'expansion maximale sur les deux côtés d'une éprouvette. Une moitié
d'éprouvette rompue peut comporter l'expansion maximale pour les deux faces, pour une face seulement ou
aucune des deux. Il convient donc que les techniques utilisées fournissent une valeur d'expansion égale à la
somme de la plus élevée des deux valeurs obtenues pour chaque face en mesurant les deux moitiés
séparément. La valeur de l'expansion sur chaque face de chaque moitié doit être mesurée par rapport au plan
défini par la pa
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.