ISO 14788:2011
(Main)Continuous hot-dip zinc-5 % aluminium alloy coated steel sheet
Continuous hot-dip zinc-5 % aluminium alloy coated steel sheet
ISO 14788:2011 is applicable to the minimum requirements for steel sheet, in coils and cut lengths, metallic-coated by the continuous hot-dip process, with zinc-5 % aluminium alloy coating. The product is intended for applications requiring corrosion resistance, formability and paintability. The steel sheet is produced in a number of qualities and grades, coating mass, surface treatments and coating conditions designed to be compatible with differing application requirements.
Tôles en acier revêtues à chaud en continu d'alliage zinc-aluminium 5 %
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 14788
Третье издание
2011-01-15
Сталь тонколистовая с горячим
цинково-алюминиевым покрытием с
содержанием алюминия 5%,
нанесенным непрерывным методом
Continuous hot-dip zinc-5% aluminium alloy coated steel sheet
Ответственность за подготовку русской версии несѐт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьѐй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 14788:2011(R)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 14788:2011(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на установку интегрированных шрифтов в компьютере, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2011
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть, получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2011- Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 14788:2011(R)
Содержание Страница
Предисловие. iv
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Термины и определения . 1
4 Толщина . 3
5 Требования . 3
5.1 Химический состав . 3
5.2 Механические свойства . 5
5.3 Покрытие . 6
5.4 Свариваемость . 9
5.5 Окрашивание . 9
5.6 Обработка поверхности . 9
5.7 Устройство для соединения концов рулонов . 10
5.8 Допуски на размеры и форму . 10
6 Отбор образцов . 10
6.1 Химический состав . 10
6.2 Испытание на растяжение . 10
6.3 Испытания покрытия . 10
6.4 Сцепление покрытия . 11
6.5 Повторное испытание . 11
7 Методы испытаний . 11
7.1 Испытания на растяжение . 11
7.2 Свойства покрытия . 11
8 Система обозначений . 12
8.1 Введение . 12
8.2 Наименование покрытия. 12
8.3 Тип покрытия . 12
8.4 Масса покрытия . 12
8.5 Состояние покрытия . 12
8.6 Обработка поверхности . 13
8.7 Качество основного металла . 13
8.8 Примеры . 13
9 Повторное представление . 14
10 Качество изготовления . 14
11 Проверка и приемка . 14
12 Маркировка . 14
13 Информация, представляемая заказчиком . 15
Приложение A (нормативное) Заказы по толщине основного металла . 17
Библиография . 19
iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 14788:2011(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной
электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Основная задача технических комитетов состоит в подготовке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, одобренные техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам
на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав.
Организация ISO не должна нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех
патентных прав.
ISO 14788 подготовлен Техническим Комитетом ISO/TC 17, Стали, подкомитетом SC 12, Изделия
непрерывного плоского проката.
Настоящее третье издание отменяет и заменяет второе издание (ISO 14788:2005), которое
пересмотрено технически.
iv © ISO 2011- Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 14788:2011(R)
Сталь тонколистовая с горячим цинково-алюминиевым
покрытием с содержанием алюминия 5%, нанесенным
непрерывным методом
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает минимальные требования к тонколистовой стали,
в рулонах и мерных длинах, с горячим цинково-алюминиевым покрытием с содержанием алюминия 5%,
нанесенным непрерывным методом
Продукция предназначена для использования в условиях требующих коррозийной стойкости,
способности к формоизменению и окрашиванию.
Тонколистовая сталь производится в виде ряда качеств и марок, массы покрытия, поверхностной
обработки и условий нанесения покрытия, которые совместимы с различными требованиями
применения.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы являются обязательными для применения
настоящего документа. Для жестких ссылок применяется только цитируемое издание документа. Для
плавающих ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного
документа (включая любые изменения).
ISO 1460, Покрытия металлические. Покрытия, полученные горячим цинкованием на черных
металлах. Определение массы на единицу площади. Гравиметрический метод
ISO 2178, Покрытия немагнитные на магнитных подложках. Измерение толщины покрытия.
Магнитный метод
ISO 3497, Покрытия металлические. Измерение толщины покрытия. Спектрометрические
рентгеновские методы
ISO 6892-1, Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Метод испытания при
комнатной температур
ISO 7438, Материалы металлические. Испытание на загиб
ISO 16163:2011, Прокат стальной листовой непрерывный с горячим покрытием. Допуски на
размеры и форму
3 Термины и определения
Для данного документа применяются следующие термины и определения.
© ISO 2011- Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 14788:2011(R)
3.1 Требования качества
3.1.1
промышленная
commercial
предназначается для целей общего назначения, где лист используется в плоском состоянии или
изгибается, или незначительно изменяется форма
3.1.2
для вытяжки
drawing
предназначена для деталей, где возможна вытяжка или резкое формоизменение
3.1.3
для глубокой вытяжки
deep drawing
предназначена для деталей, где возможно резкое изменение формы и резкая вытяжка
3.1.4
для глубокой вытяжки, раскисленной алюминием (нестареющей)
deep drawing aluminium killed (non-ageing)
предназначена для изготовления деталей, где возможна особо резкая вытяжка или формоизменение,
либо требуется отсутствие старения
3.1.5
сверх глубокая вытяжка (стабилизированная сталь)
extra-deep drawing (stabilized)
предназначена для применений стали, не содержащей элементов внедрения (IF), которая не стареет и
имеет максимальную возможность изменять форму
3.2
раскисленная алюминием сталь
сталь, которая раскислена алюминием, что достаточно для предотвращения выделения газа при
затвердевании
3.3
стабилизированная сталь без элементов внедрения
stabilized interstitial-free steel
сверх низкоуглеродистая сталь, в которой все элементы внедрения соединены с титаном и/ или
эквивалентными элементами
ПРИМЕЧАНИЕ Стабилизированную сталь иногда относят к стали не содержащей элементов внедрения.
3.4
тонколистовая сталь с горячим цинково-алюминевым покрытием, с 5%алюминия, нанесенным
непрерывным методом
continuous hot-dip zinc-5 % aluminium-coated steel sheet
продукция, полученная на линии непрерывного нанесения горячего покрытия на рулоны или мерные
длины из тонколистовой стали
3.5
нормальное блестящее покрытие
покрытие, образованное в результате неограниченного роста кристаллов цинково-алюминевого сплава
с содержанием 5 % алюминия в процессе обычного затвердевания
3.6
отделка поверхности
smooth finish
гладкое покрытие, получаемое пропуском материала с покрытием в дрессировочной клети для
улучшения состояния поверхности по сравнению с продукцией с обычным покрытием
2 © ISO 2011- Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 14788:2011(R)
3.7
дрессировка
skin pass
легкая холодная прокатка покрытой тонколистовой стали
ПРИМЕЧАНИЕ Цель пропуска в дрессировочной клети – получить более высокую гладкость поверхности и
улучшить, таким образом, внешний вид поверхности. Дрессировка, кроме того, временно минимизирует появление
линий сдвига (линии Людерса - Чернова) или образование гофра при изготовлении готовых деталей. Дрессировка
также контролирует и улучшает плоскостность.
3.8
старение
подверженность тонколистовой стали с цинково-алюминиевым покрытием с содержанием алюминия
5% менять свойства с течением времени
ПРИМЕЧАНИЕ Старение может происходить в результате изменения предела текучести и соответствующего
снижения пластичности при хранении. Старение всегда оказывает негативное действие на формоизменение.
Изменение верхнего предела текучести в результате старения может возобновить подверженность
поверхностным неоднородностям типа линий сдвига (линии Людерса - Чернова) или гофрированию при
формообразовании стали. Во избежание таких результатов важно сохранять минимальным период времени
между окончательной обработкой на прокатном стане и изготовлением. Важна ротация запасов с использованием
в первую очередь самого старого по поступлению материала. Эффективная правка проката в роликовых
правильных машинах непосредственно перед изготовлением может дать обоснованное освобождение от следов
линий сдвига.
4 Толщина
4.1 Тонколистовая сталь с цинково-алюминиевым покрытием, содержащим 5 % алюминия,
изготавливается толщиной после нанесения покрытия до 5 мм включительно и шириной 600 мм и
более в рулонах и мерных длинах. Тонколистовая сталь с горячим цинково-алюминиевым покрытием с
содержанием алюминия 5 % шириной менее 600 мм может отрезаться от широкого листа и
рассматриваться как лист.
4.2 Толщина тонколистовой стали с цинково-алюминиевым покрытием, содержащим 5 % алюминия,
может устанавливаться как сочетание основного металла и покрытия или только основного металла.
Заказчик должен указать в заказе, какой метод определения толщины ему нужен. В случае, когда
заказчик не указал своего предпочтения, толщина указывается как сочетание основного металла и
покрытия. В Приложении A описаны требования по определению толщины одного основного металла.
5 Требования
5.1 Химический состав
Химический состав (анализ плавки) не должен превышать значений, приведенных в Таблицах 1 и 2. По
требованию заказчика составляется протокол анализа плавки.
Контрольный анализ может проводиться заказчиком для проверки установленного анализа
полуфабриката или готового прокат с учетом всех обычных неоднородностей. Неспокойные стали,
такие как кипящие или закупоренные стали технологически не подходят для контрольного анализа.
Допуски на анализ продукции показаны в Таблице 3.
Процессы, используемые при изготовлении стали и при производстве тонколистовой стали с цинково-
алюминиевым покрытием, содержащим 5 % алюминия, оставлены на усмотрение производителя. По
требованию заказчик должен информироваться о примененном процессе изготовления стали.
© ISO 2011- Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 14788:2011(R)
Таблица 1 — Химический состав (анализ плавки), % (массовая доля)
Качество C Mn P S Ti
% % % % %
Обозначение Наименование
макс. макс. макс. макс. макс.
01 Промышленная 0,15 0,60 0,05 0,035 —
02 Для вытяжки 0,10 0,50 0,04 0,035 —
03 Для глубокой вытяжки 0,08 0,45 0,03 0,03 —
Раскисленая алюминием для глубокой
04 0,06 0,45 0,03 0,03 —
вытяжки.
Для сверх глубокой вытяжки
05 (стабилизированная, без элементов 0,02 0,25 0,02 0,02 0,15
внедрения)
06 Структурное 0,25 1,70 0,05 0,05 —
Только для сталей, не содержащих элементов внедрения, допустимы значения 0,15 % максимум для титана, и
0,10 % максимум для ниобия и ванадия, которые обеспечивают полную стабилизацию углерода и азота.
По соглашению могут регулироваться уровни марганца, фосфора, серы и титана.
Таблица 2 — Пределы дополнительных химических элементов, % (массовая доля)
a a ab ab c cd d
Cu Ni Cr Mo Nb V Ti
Element
макс. макс. макс. макс. макс. макс. макс.
Анализ плавки 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,008
Анализ продукции 0,23 0,23 0,19 0,07 0,018 0,018 0,018
Каждый из перечисленных в этой таблице элементов вносится в протокол анализа плавки. Когда содержание
меди, никеля, хрома или молибдена менее чем 0,02 %, то в протоколе анализ регистрируется как 0,02 %.
a
Сумма меди, никеля, хрома и молибдена в анализе плавки не должна превышать 0,50 %. .Если определено содержание
одного или нескольких из этих элементов, то сумма не применяется, в таком случае устанавливаются индивидуальные
пределы для оставшихся элементов.
b
Сумма хрома и молибдена в анализе плавки не должна превышать 0,16 %. .Если определено содержание одного или
нескольких из этих элементов, то сумма не применяется, в таком случае устанавливаются индивидуальные пределы для
оставшихся элементов.
c
Только для сталей, не содержащих элементов внедрения, ,допустимы значения 0,15 % титана, и 0,10 % максимум для
ниобия и ванадия для гарантии полной стабилизации углерода и азота.
d
При содержании по анализу плавки более чем 0,008 % допустима поставка по соглашению между производителем и
заказчиком.
Таблица 3 — Допуски на анализ продукции, % (массовая доля)
Максимум установленного Допуск сверх установленного
Элемент
элемента максимума
0,15 0,03
C
0,25 0,04
0,60 0,03
Mn
1,70 0,05
P 0,05 0,01
S 0,05 0,01
Ti 0,15 0,01
ПРИМЕЧАНИЕ Вышеуказанный максимальный допуск - это допустимое превышение установленного требования, а не анализ
плавки.
4 © ISO 2011- Все права сохраняются
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 14788:2011(R)
5.2 Механические свойства
5.2.1 Промышленное качество и качество для вытяжки
Тонколистовая сталь с цинково-алюминиевым покрытием, содержащим 5% алюминия с
обозначениями 01, 02, 03, 04 и 05 поставляется при следующих двух условиях заказа.
a) Условие заказа A): при заказе по механическим свойствам сталь, в момент отгрузки, должна
удовлетворять применяемым требованиям Таблицы 4.
b) Условие заказа B): при заказе на изготовление определенной детали, сталь поставляется с
обязательством выполнения производственных характеристик с четко установленным допуском на
разрушение, который устанавливается заранее между заинтересованными сторонами. В таких
случаях должны быть определены наименование детали, подробности изготовления и
специальные требования (таких как отсутствие линий сдвига или гофрирование).
Длительное хранение листа может вызвать изменение механических свойств (повышение твердости и
уменьшение удлинения), что ведет к сокращению возможностей вытяжки. Для сведения к минимуму
этого эффекта установлено качество 04 или 05.
5.2.2 Конструкционное качество
Механические свойства стали в момент должна удовлетворять требованиям, перечисленным в
Таблице 5.
5.2.3 Качество изготовления
Тонколистовая сталь с цинково-алюминиевым покрытием, содержащим 5 % алюминия, имеет
несколько качеств изготовления.
Промышленная: предназначается для целей общего назначения, где лист используется в плоском
состоянии или изгибается, или незначительно изменяет форму.
Для вытяжки: предназначена для изготовления деталей, где возможна вытяжка или резкое
изменение формы.
Для глубокой вытяжки: предназначена для изготовления деталей, где возможно резкое изменение
формы или резкая вытяжка.
Для глубокой вытяжки /раскисленная алюминием (нестареющая): предназначена для изготовления
деталей, где возможна особо резкая вытяжка или изменение формы либо требуется особое
отсутствие старения.
Для сверх глубокой вытяжки (стабилизированная без элементов внедрения): предназначена для
применений, требующих отсутствия элементов внедрения (IF), не стареет и имеет максимальную
возможность изменять форму.
Конструкционная: тонколистовая сталь с цинково-алюминиевым покрытием, содержащим 5%
алюминия, производится шести марок по минимальному пределу текучести и предназначена для
применений в строительстве.
© ISO 2011- Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 14788:2011(R)
Таблица 4 — Механические свойства
a d
b c
Качество основного металла A, %
R R
eL m
g efh efh
мин.
МПа МПа r n
макс. макс. мин. мин.
Обозначен
Наименование L 80 мм L 50 мм
0 0
ие
01 Промышленная — — — — — —
02 Вытяжка 340 430 30 31 — —
03 Глубокая вытяжка 300 410 34 35 — —
Глубокая вытяжка
04 270 410 36 37 — —
раскислена алюминием
Сверх глубокая вытяжка
05 (стабилизирована без 250 380 38 38 1,4 0,17
элементов внедрения)
R предел текучести
eL
R напряжение при растяжении
m
A процентное удлинение после разрушения
L расчетная длина испытуемого образца
0
r индекс способности к вытяжке изделия
n индекс вытягиваемости изделия
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Срок применимости значений , указанных в данной таблице:
Обозначение Период времени
01 —
02 8 дней
03 30 дней
04 6 месяцев
05 6 месяцев
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Для изделий изготовленных согласно критериям эксплуатационных характеристик (условие заказа B),
типичные механические свойства, представленные здесь, не являются обязательными. Для изделий, заказанным по
определенным механическим свойствам (условия заказа A), заказчик может договариваться с поставщиком, если для
применения требуется определенный диапазон значений или более ограниченный диапазон. Поэтому эти значения могут
устанавливаться по соглашению.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Данные типичные механические свойства применяются ко всему диапазону толщины стального листа.
Предел текучести стремится к увеличению, а способность к изменению формы стремиться к снижению по мере уменьшения
толщины листа.
a
Все качества имеются при нормальном блеске или гладкости отделки поверхности.
b
Значения текучести применяются как 0,2 % условного предела текучести, если предел текучести не обозначен, в
противном случае применяется нижний предел текучести ( ).
el
c
Минимальная прочность при растяжении для качеств 02, 03 и 04 предполагается равной 270 МПа. При проектировании
допускается нижний предел R , равный 140 МПа для марок 01, 02, 03, и 04, и 120 МПа для марки 05.
eL
d
Для материалов толщиной 0,6 мм включительно, проценты удлинения следует уменьшить на 2.
e
Значения r и n применимы только для толщины ≥ 0,5 мм. Для толщины 2,0 мм значение r снижается на 0,2.
f
может записываться как r-полоса, а n может также записываться как n-полоса.
r
g 2
1 МПа 1 Н/мм .
h
Значения и n могут изменяться или исключаться из данной спецификации по соглашению между производителем и
r
заказчиком.
5.3 Покрытие
5.3.1 Масса покрытия
Пределы массы покрытия должны соответствовать обозначениям, показанным в Таблице 6. Массой
покрытия считается общее количество покрытия на обеих сторонах лист, выраженное в граммах на
квадратный метр.
6 © ISO 2011- Все права сохраняются
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 14788:2011(R)
5.3.2 Сцепление покрытия
Лист с покрытием должен быть способен изгибаться в любом направлении в соответствии с
требованиями к диаметру оправки Таблицы 7, без отслаивания покрытия на наружной стороне изгиба.
Отслаивание покрытия в пределах 7 мм от края испытываемого образца не является причиной
отбраковки.
Таблица 5 — Механические свойства сталей конструкционного качества
b
a A мин. , %
R мин. R мин.
e m
Марка
МПа МПа
L 50 мм L 80 мм
0 0
220 220 310 20 18
250 250 360 18 16
280 280 380 16 14
320 320 430 14 12
350 350 450 12 10
380 380 540 12 10
c
550 550 570 — —
При определении механических свойств основного металла, его толщина измеряется после сдирания покрытия с
конца образца, контактирующего с захватами машины испытания на растяжение, перед испытанием.
a
Предел текучести, установленный в этой таблице, должен быть нижним пределом текучести (R ). Значения также могут
el
измеряться по 0,5 % условного предела текучести при общем удлинении (условный предел текучести под нагрузкой) или по
0,2 % - смещению, когда явление определенной текучести отсутствует. Когда установлен верхний предел текучести (R ), то
eh
значения должны быть на 20 МПа выше значений R для каждой марки.
el
b
Значения удлинения в таблице нужно уменьшить на 2 для материала толщиной до 0,6 мм включительно.
c
Марка 550 находится в не отожженном состоянии и поэтому имеет ограниченную пластичность. Если твердость HRB 85
или выше, то испытаний на растяжение не требуется. Для марки 550 испытание изгибом для определения сцепления покрытия
не проводится.
© ISO 2011- Все права сохраняются 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 14788:2011(R)
Таблица 6 — Пределы испытания по массе покрытия (суммарной с двух сторон) тонколистовой
стали с цинково-алюминиевым покрытием, содержащим 5% алюминия
Трех точечное испытание Одно точечное испытание
Обозначение покрытия сумма с двух сторон сумма с двух сторон
2 2
мин. г/м мин. г/м
ZA001 Нет минимума Нет минимума
ZA080 80 70
ZA090 90 75
ZA095 95 80
ZA100 100 85
ZA120 120 100
ZA130 130 110
ZA135 135 115
ZA140 140 120
ZA150 150 130
ZA160 160 135
ZA180 180 155
ZA185 185 155
ZA200 200 170
ZA225 225 190
ZA250 250 210
ZA255 255 215
ZA275 275 235
ZA300 300 255
ZA350 350 300
ZA450 450 385
ZA600 600 510
ZA700 700 595
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Не все производители дают все обозначения покрытий.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 масса покрытия, в граммах на квадратный метр, относится к суммарному покрытию с двух сторон. По
причине многих переменных и изменений условий, которые характеризуют непрерывное покрытие, полученное горячим
погружением, масса покрытия не всегда равномерно делится между двумя поверхностями листа и не равномерно
распределяется от кромки до кромки. Однако обычно можно предположить, что не менее 40 % предела одно точечного
испытания будет обнаружено на любой поверхности.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Толщину покрытия можно оценить по массе покрытия, используя следующее соотношение:
2
— 100 г/м всего на две стороны 0,015 мм всего на обе стороны.
8 © ISO 2011- Все права сохраняются
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 14788:2011(R)
Таблица 7 — Сцепление покрытия — Диаметр оправки при испытании на изгиб
Покрытый металл –диаметр оправки при изгибе на180°, мм
Обозначение покрытия
Качество основного
e 3 мм e W мм
металла
до ZA300 ZA450 до ZA300
ZA700 ZA450 ZA600 ZA700
ZA275 ZA350 ZA600 ZA275 ZA350
Промышленное 1a 1a 2a 3a 2a 2a 2a 3a 4a
Обозначения вытяжки
0 1a 2a 2a 0 1a 2a 2a 2a
02, 03, 04, and 05
Конструкционные
марки
220 1a 1a 2a 3a 2a 2a 2a 3a 4a
250 1a 1a 2a 3a 2a 2a 2a 3a 4a
280 2a 2a 2a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
350 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
380 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
a толщина изгибаемого образца, в миллиметрах
e диапазон толщины листа
5.4 Свариваемость
Продукция обычно пригодна для сварки, типа точечной, роликовой и сварка плавлением, если выбраны
соответствующие условия с особым вниманием к легированным покрытиям. Когда содержание углерода
возрастает выше 0,15 %, точечная сварка становится значительно труднее. Поскольку нагрев при сварке
может оказывать значительное действие на снижение прочности марки 550, эта марка не рекомендуется
для сварки.
5.5 Окрашивание
Тонколистовая сталь с цинково-алюминиевым покрытием, содержащим 5 % алюминия, полученным
погружением в расплав является пригодным основанием для окрашивания, но первая обработка
может отличаться от обработок, применяемых для сталей без покрытия. Предварительные грунтовки,
химические преобразования покрытий (хроматный, фосфатный или оксидный тип), и некоторые краски,
специально составленные для прямого нанесения на цинковые поверхности, - все предназначено для
первичных обработок тонколистовой сталь с цинково-алюминиевым покрытием, содержащим 5%
алюминия. В плане проведения окраски следует рассмотреть вопрос, как заказывать продукцию с
химической пассивацией или без нее. П
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14788
Third edition
2011-01-15
Continuous hot-dip zinc-5 % aluminium
alloy coated steel sheet
Tôles en acier revêtues à chaud en continu d'alliage zinc-aluminium 5 %
Reference number
ISO 14788:2011(E)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 14788:2011(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2011
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 14788:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 Thickness .3
5 Requirements.3
5.1 Chemical composition .3
5.2 Mechanical properties.4
5.3 Coating .6
5.4 Weldability.8
5.5 Painting.8
5.6 Surface treatment.8
5.7 Coated coil joining .8
5.8 Dimensional and shape tolerances .9
6 Sampling .9
6.1 Chemical composition .9
6.2 Tensile test.9
6.3 Coating tests.9
6.4 Coating adherence .9
6.5 Retest.9
7 Test methods .10
7.1 Tensile tests.10
7.2 Coating properties.10
8 Designation system.10
8.1 Introduction.10
8.2 Coating name.10
8.3 Coating type.10
8.4 Coating mass .11
8.5 Coating condition.11
8.6 Surface treatment.11
8.7 Base-metal quality.11
8.8 Examples.12
9 Resubmission .12
10 Workmanship.12
11 Inspection and acceptance.13
12 Marking.13
13 Information to be supplied by the purchaser .13
Annex A (normative) Orders requiring base-metal thickness.15
Bibliography.17
© ISO 2011 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 14788:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14788 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12, Continuous mill
flat rolled products.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 14788:2005), which has been technically
revised.
iv © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 14788:2011(E)
Continuous hot-dip zinc-5 % aluminium alloy coated steel sheet
1 Scope
This International Standard is applicable to the minimum requirements for steel sheet, in coils and cut lengths,
metallic-coated by the continuous hot-dip process, with zinc-5 % aluminium alloy coating.
The product is intended for applications requiring corrosion resistance, formability and paintability.
The steel sheet is produced in a number of qualities and grades, coating mass, surface treatments and
coating conditions designed to be compatible with differing application requirements.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1460, Metallic coatings — Hot dip galvanized coatings on ferrous materials — Gravimetric determination
of the mass per unit area
ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates — Measurement of coating thickness — Magnetic
method
ISO 3497, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — X-ray spectrometric methods
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 7438, Metallic materials — Bend test
ISO 16163:2011, Continuously hot-dipped coated steel sheet products — Dimensional and shape tolerances
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1 Quality applications
3.1.1
commercial
intended for general fabricating purposes where sheet is used in the flat condition, or for bending or moderate
forming
3.1.2
drawing
intended for parts where drawing or severe forming may be involved
© ISO 2011 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 14788:2011(E)
3.1.3
deep drawing
intended for parts where severe forming or severe drawing may be involved
3.1.4
deep drawing aluminium killed (non-ageing)
intended for fabricating parts where particularly severe drawing or forming may be involved or essential
freedom from ageing is required
3.1.5
extra-deep drawing (stabilized)
intended for applications requiring interstitial-free steel (IF) which is non-ageing and has maximum formability
3.2
aluminium killed
steel which has been deoxidized with aluminium that is sufficient to prevent the evolution of gas during
solidification
3.3
stabilized interstitial-free steel
extra-low-carbon steel in which all interstitial elements are combined with titanium and/or equivalent elements
NOTE Stabilized steel is sometimes referred to as interstitial-free steel.
3.4
continuous hot-dip zinc-5 % aluminium-coated steel sheet
product obtained by hot-dip coating of steel sheet coils on a continuous coating line to produce either coated
coils or cut lengths
3.5
normal spangle
coating formed as a result of the unrestricted growth of zinc-5 % aluminium alloy crystals during normal
solidification
3.6
smooth finish
smooth coating produced by skin passing the coated material in order to achieve an improved-surface
condition as compared with the normal as-coated product
3.7
skin pass
light cold rolling of the coated steel sheet
NOTE The purpose of the skin pass is to produce a higher degree of surface smoothness and thereby improve the
surface appearance. The skin pass also temporarily minimizes the occurrence of a surface condition known as stretcher
strain (Lüders' lines) or fluting during the fabrication of finished parts. The skin pass also controls and improves flatness.
3.8
ageing
susceptibility of zinc-5 % aluminium alloy coated steel sheet to changes in properties with the passage of time
NOTE Ageing may result in a change in yield strength and corresponding decrease in ductility during storage. Ageing
always has a negative effect on formability. The redevelopment of an upper yield point as a result of ageing can result in
renewed susceptibility to surface imperfections, such as stretcher-strain marks (Lüders' lines) and fluting, when the steel is
formed. To avoid these adverse outcomes, it is essential that the period between final processing at the producing mill and
fabrication be kept to a minimum. Rotation of stock, by using the oldest material first, is important. Effective roller levelling
immediately prior to fabrication can achieve reasonable freedom from stretcher-strain marks.
2 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 14788:2011(E)
4 Thickness
4.1 Zinc-5 % aluminium alloy coated steel sheet is produced in thicknesses up to 5 mm after coating, and in
widths of 600 mm and over in coils and cut lengths. Zinc-5 % aluminium alloy coated steel sheet less than
600 mm wide may be slit from wide sheet and will be considered as sheet.
4.2 The thickness of zinc-5 % aluminium alloy coated sheet steel may be specified as a combination of the
base metal and metallic coating, or as the base metal alone. The purchaser shall indicate on the order which
method of specifying thickness is required. In the event that the purchaser does not indicate any preference,
the thickness as a combination of the base metal and coating will be provided. Annex A describes the
requirements for specifying the thickness of the base metal alone.
5 Requirements
5.1 Chemical composition
The chemical composition (heat analysis) shall not exceed the values given in Tables 1 and 2. On request, a
report of the heat analysis shall be made to the purchaser.
A verification analysis may be made by the purchaser to verify the specified analysis of the semi-finished or
finished steel and shall take into consideration any normal heterogeneity. Non-killed steels, such as rimmed or
capped steels, are not technologically suited for verification analysis. The product analysis tolerances are
shown in Table 3.
The processes used in making the steel and in manufacturing zinc-5 % aluminium alloy coated sheet are left
to the discretion of the manufacturer. When requested, the purchaser shall be informed of the steel-making
process being used.
Table 1 — Chemical composition (heat analysis), % (mass fraction)
Quality C Mn P S Ti
% % % % %
Designation Name
max. max. max. max. max.
01 Commercial 0,15 0,60 0,05 0,035 —
02 Drawing 0,10 0,50 0,04 0,035 —
03 Deep drawing 0,08 0,45 0,03 0,03 —
04 Deep drawing aluminium killed 0,06 0,45 0,03 0,03 —
05 Extra-deep drawing (stabilized interstitial-free) 0,02 0,25 0,02 0,02 0,15
06 Structural 0,25 1,70 0,05 0,05 —
For interstitial-free steels only, the values of 0,15 % maximum for titanium, and 0,10 % maximum for niobium and
vanadium are acceptable to ensure that the carbon and nitrogen are fully stabilized.
By agreement, the levels of manganese, phosphorus, sulfur and titanium may be adjusted.
© ISO 2011 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 14788:2011(E)
Table 2 — Limits on additional chemical elements, % (mass fraction)
a a ab ab c cd d
Cu Ni Cr Mo Nb V Ti
Element
max. max. max. max. max. max. max.
Heat analysis 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,008
Product analysis 0,23 0,23 0,19 0,07 0,018 0,018 0,018
Each of the elements listed in this table shall be included in the report of the heat analysis. When the amount of copper,
nickel, chromium or molybdenum present is less than 0,02 %, the analysis may be reported as < 0,02 %.
a
The sum of copper, nickel, chromium and molybdenum shall not exceed 0,50 % on heat analysis. When one or more of these
elements are specified, the sum does not apply, in which case only the individual limits on the remaining elements will apply.
b
The sum of chromium and molybdenum shall not exceed 0,16 % on heat analysis. When one or more of these elements are
specified, the sum does not apply, in which case only the individual limits on the remaining elements will apply.
c
For interstitial-free steels only, the value of 0,15 % titanium, and 0,10 % maximum for niobium and vanadium are acceptable to
ensure that the carbon and nitrogen are fully stabilized.
d
Heat analysis greater than 0,008 % may be supplied after agreement between the producer and consumer.
Table 3 — Product analysis tolerances, % (mass fraction)
Element Maximum of specified element Tolerance over maximum specified
0,15 0,03
C
0,25 0,04
0,60 0,03
Mn
1,70 0,05
P 0,05 0,01
S 0,05 0,01
Ti 0,15 0,01
NOTE The above maximum tolerance is the allowable excess over the specified requirement and not the heat analysis.
5.2 Mechanical properties
5.2.1 Commercial and drawing qualities
Zinc-5 % aluminium alloy coated steel sheet of designations 01, 02, 03, 04 and 05 is supplied under the
following two ordering conditions.
a) Ordering condition A): steel when ordered to mechanical properties shall, at the time the steel is made
available for shipment, satisfy the applicable requirements of Table 4.
b) Ordering condition B): steel when ordered to make an identified part shall be supplied with a commitment
to satisfactory manufacturing performance within a properly established breakage allowance, which shall
be previously agreed upon between the interested parties. In these cases, the part name, the details of
fabrication, and special requirements (such as freedom from stretcher strain or fluting) shall be specified.
Prolonged storage of the sheet can cause a change in mechanical properties (increase in hardness and
decrease in elongation), leading to a decrease in drawability. To minimize this effect, quality 04 or 05 should
be specified.
5.2.2 Structural quality
The mechanical properties, at the time the steel is made available for shipment, shall satisfy the requirements
listed in Table 5.
4 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 14788:2011(E)
5.2.3 Fabrication qualities
Zinc-5 % aluminium alloy coated steel sheet is available in several fabrication qualities.
⎯ Commercial: intended for general fabrication purposes, where sheet is used in the flat condition or for
bending or moderate forming.
⎯ Drawing: intended for fabricating parts where drawing or severe forming may be involved.
⎯ Deep drawing: intended for fabricating parts where severe drawing or severe forming may be involved.
⎯ Deep drawing/aluminium killed (non-ageing): intended for fabricating parts where particularly severe
drawing or forming may be involved or essential freedom from ageing is required.
⎯ Extra-deep drawing (stabilized interstitial-free): intended for applications requiring interstitial-free steel (IF)
which is non-ageing and has maximum formability.
Structural: zinc-5 % aluminium alloy coated steel sheet is produced in six grades as defined by a minimum
yield stress and is intended for structural applications.
Table 4 — Mechanical properties
b c
R R
a d
eL m
Base-metal quality A, %
g efh efh
MPa MPa r n
min.
max. min. min.
max.
Designation Name L = 80 mm L = 50 mm
0 0
01 Commercial — — — — — —
02 Drawing 340 430 30 31 — —
03 Deep drawing 300 410 34 35 — —
04 Deep drawing aluminium killed 270 410 36 37 — —
Extra-deep drawing
05 250 380 38 38 1,4 0,17
(stabilized interstitial-free)
R yield stress
eL
R tensile stress
m
A percentage elongation after fracture
L gauge length of test piece
0
r index of drawability of the product
n index of the stretchability of the product
NOTE 1 Duration of applicability of values stated in this table:
Designation Time period
01 —
02 8 days
03 30 days
04 6 months
05 6 months
NOTE 2 For products produced according to performance criteria (ordering condition B), the typical mechanical properties
presented here are not mandatory. For products ordered according to specific mechanical properties (ordering condition A), the
purchaser can negotiate with the supplier if a specific range of values or a more restrictive range is required for the application.
Therefore, these values can be specified by agreem
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.