ISO/TR 14577:1995
(Main)Metallic materials — Hardness test — Universal test
Metallic materials — Hardness test — Universal test
Specifies the method of universal hardness test for metallic materials using indentation depths equal or greater than 3 m. Can also be used for all other materials.
Matériaux métalliques — Essai de dureté — Essai universel
General Information
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TECHNICAL ISO
REPORT TR 14577
First edition
1995-12-15
Metallic materials - Hardness test -
Universal test
Ma tbriaux mbtalliques - Essai de dure t6 - Essai universel
Reference number
ISO/TR 14577:1995(E)
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ISO/TR 14577: 1995(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The main task of technical committees is to prepare International Stan-
dards, but in exceptional circumstances a technical committee may pro-
pose the publication of a Technical Report of one of the following types:
- type 1, when the required support cannot be obtained for the publi-
cation of an International Standard, despite repeated efforts;
- type 2, when the subject is still under technical development or where
for any other reason there is the future but not immediate possibility
of an agreement on an International Standard;
- type 3, when a technical committee has collected data of a different
kind from that which is normally published as an International Standard
(“state of the art”, for example).
Technical Reports of types 1 and 2 are subject to review within three years
of publication, to decide whether they tan be transformed into Inter-
national Standards. Technical Reports of type 3 do not necessarily have to
be reviewed until the data they provide are considered to be no longer
valid or useful.
lSO/TR 14577, which is a Technical Report of type 2, was prepared by
Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Sub-
committee SC 3, Hardness testing.
This document is being issued in the Technical Report (type 2) series of
publications (according to subclause G.3.2.2 of part 1 of the lSO/IEC Di-
rectives, 1995) as a “prospective Standard for provisional application” in
the field of hardness testing because there is an urgent need for guidance
on how Standards in this field should be used to meet an identified need.
0 ISO 1995
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and
microfilm, without Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 0 CH-l 211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
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0 ISO
ISO/TR 14577:1995(E)
This document is not to be regarded as an “International Standard”. It is
proposed for provisional application so that information and experience of
its use in practice may be gathered. Comments on the content of this
document should be sent to the ISO Central Secretariat.
A review of this Technical Report (type 2) will be carried out not later than
three years after its publication with the Options of: extension for another
three years; conversion into an International Standard; or withdrawal.
For hardness measurements, in practice several different methods are
standardized.
Esch of them more or less covers only one material. The reason is that
no method fulfills the definition of hardness as being the resistance of a
material against the indentation of a body made from a harder material.
Additionally the methods of Brinell and Vickers have the disadvantage of
needing observers to record the length measurements. The consequences
are increased costs and inconsistencies due to different aptitudes in dif-
ferent observers.
Rockwell methods are free from this aspect but the resolution of hardness
is low and decreases with increasing hardness of the material tested.
Progress in depth measurement makes it possible to create a new method
of hardness measurement, which is suitable for all materials. Therefore
the name universal hardness has been Chosen. This method is able to give
a lot more information about the material tested than simply hardness
value, without recourse to additional measurement.
This Technical Report describes this new method of taking measurements
of hardness as normally carried out in several Standards. The method and
the most important data pertaining to the apparatus are given.
Annexes A, B and C of this Technical Report are for information only.
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0 ISO
ISO/TR 14577:1995(E)
Introduction
The hardness test is termed a universal test, because this test is suitable
for hardness testing of all materials. The reason is that the hardness value
Comes from the indentation depth under working test forte. The geometry
of the indenter makes the result theoretically independent from the test
forte Chosen.
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~~
TECHNICAL REPORT 0 ISO ISO/TR 14577:1995(E)
Metallic materials - Hardness test - Universal test
1 Scope 3 Symbols and designations
This Technical Report specifies the method of uni-
versal hardness test for metallic materials using in- 3.1 See table 1 and figures 1 and 2.
dentation depths 3 3 Pm. The hardness value tan be
influenced by unknown changes in the surface of the
3.2 The universal hardness is written as the calcu-
specimen and by the real geometry of the top of the
lated value completed by
indenter. In this case a modified method is helpful
(see annex A). In the case of an indentation depth
a) the test forte used;
> 10 Pm this effect does not often occur. The same
test method tan also be used for all other materials.
b) the duration of loading, in seconds, if different
from time specified in 6.4.
2 Principle
EXAMPLES
Forcing a diamond indenter in the form of any upright
pyramid with a Square base and with a specified angle
- HU 10 = 6400
between opposite faces at the vertex into the surface
of a test piece and measuring the indentation depth
Universal hardness value 6 400 N/mm* is meas-
under working test forte F (see figure 1). ured with the test forte 10 N
The universal hardness is given by the quotient ob-
- HU 50/20 = 6 400
tained by dividing the test forte by the idealized slop-
ing area of the indentation under working test forte Universal hardness value 6400 N/mm* is meas-
where the indenter and indentation under working ured with the test forte 50 N with the test forte
test forte exhibit the same geometric data. applied for 20 s
1
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ISO/TR 14577:1995(E)
Table 1 - Symbols and designation
Symbol Designation
a Angle between the opposite faces at the vertex of the pyramidal indenter
(136')
F Test forte, in newtons
Indentation depth, in millimetres, under working test forte
h
HU universal hardness, in newtons per Square millimetre
NOTE
Test Forte
HU =
Surface area of indentation under working test forte
F F
=
= 26,43 h*
4 h* x
4 Apparatus
Table 2 - Estimation capability and maximum
permissible error as a function of the indentation
4.1 Testing machine, capable of applying a prede-
depth
termined test forte in the range between 0,Ol N and
Indentation depth, h
1 000 N with an uncertainty of + 1 %.
-
Estimation capability
Pm
3
4.2 Indenter, a diamond in the shape of an upright
pyramid with a Square base.
15
h > 30 + 0,5 % of h
4.2.1 The angle between to opposite faces at the
vertex of the diamond pyramid shall be 136 + 0,l O
-
Maximum permissible error
(see figure 1).
3
4.2.2 The inclination of the axis of the diamond
6
pyramid to the axis of the indenter holder (normal to
15
the seating surface) shall be within 0,5’. The four
h > 30 + 0,5 % of h
faces shall meet at a Point, any line of junction be-
tween opposite faces being less than 0,5 Pm (see
figure 2).
5 Test piece
The par-t of the plunger under stress from the test
forte shall be made from hardmetal. The diamond
5.1 The test shall be carried out on a surface which
shall be plain-mounted on the hardmetal (see
is smooth and even, free from Oxide scale, foreign
figure 3).
matter and, in particular, free from lubricants.
4.3 Measuring device, according to the conditions
5.2 Preparation shall be carried out in such a way
laid down in table 2.
that any alteration of the surface hardness, due to
heat or cold-working, for example, is minimized.
If there is any additional error due to the definition of
the zero Point for depth measurement, this error tan
NOTE 1 In case of doubt about the influence of prep-
be compensated by smaller errors of test forte and/or
aration on the hardness value, the modified procedure,
the measuring device.
given in annex A, may be of use.
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0 ISO ISO/TR 14577:1995(E)
6.5 Throughout the test, the apparatus shall be
5.3 The thickness of the test piece or of the layer
protected from shock and Vibration.
under test shall be at least 10 times the indentation
depth. No deformation shall be visible at the back of
the test piece after the test.
6.6 The distance between the centre of any inden-
5.4 For test pieces of small Cross-section or of ir-
tation and the edge of the test piece shall be at least
regular shape, it may be necessary to provide some
20 times the indentation depth. The distance be-
form of additional support.
tween the centres of two adjacent indentatio
...
ISO
RAPPORT
TECHNIQUE TR 14577
Première édition
1995-12-15
Matériaux métalliques - Essai de
- Essai universel
dureté
Metallic materials - Hardness test - UniversaI test
Numéro de référence
ISO/TR 14577:1995(F)
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ISO/TR 14577:1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes
internationales, mais, exceptionnellement, un comité technique peut pro-
poser la publication d’un rapport technique de l’un des types suivants:
- type 1, lorsque, en dépit de maints efforts, l’accord requis ne peut être
réalisé en faveur de la publication d’une Norme internationale;
- type 2, lorsque le sujet en question est encore en cours de dévelop-
pement technique ou lorsque, pour toute autre raison, la possibilité
d’un accord pour la publication d’une Norme internationale peut être
envisagée pour l’avenir mais pas dans l’immédiat;
- type 3, lorsqu’un comité technique a réuni des données de nature dif-
férente de celles qui sont normalement publiées comme Normes
internationales (ceci pouvant comprendre des informations sur l’état
de la technique, par exemple).
Les rapports techniques des types 1 et 2 font l’objet d’un nouvel examen
trois ans au plus tard après leur publication afin de décider éventuellement
de leur transformation en Normes internationales. Les rapports techniques
du type 3 ne doivent pas nécessairement être révisés avant que les don-
nées fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
L’ISO/TR 14577, rapport technique du type 2, a été élaboré par le comité
technique lSO/TC 164, Essais mécaniques des métaux, sous-comité
SC 3, Essais de dureté.
Le présent document est publié dans la série des rapports techniques de
type 2 (conformément au paragraphe G.3.2.2 de la partie 1 des Directives
lSO/CEI 1995) comme ((norme prospective d’application provisoire)) dans
le domaine d’essai de dureté en raison de l’urgence d’avoir une indication
0 60 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO
lSO/TR 14577:1995(F)
quant à la manière dont il convient d’utiliser les normes dans ce domaine
pour répondre à un besoin déterminé.
Ce document ne doit pas être considéré comme une ((Norme internatio-
nale)). II est proposé pour une mise en œuvre provisoire, dans le but de
recueillir des informations et d’acquérir de l’expérience quant à son appli-
cation dans la pratique. II est de règle d’envoyer les observations éven-
tuelles relatives au contenu de ce document au Secrétariat central de
I’ISO.
II sera procédé à un nouvel examen de ce Rapport technique de type 2
trois ans au plus tard après sa publication, avec la faculté d’en prolonger
la validité pendant trois autres années, de le transformer en Normes
internationale ou de l’annuler.
Différentes méthodes pour les mesurages de dureté usuels sont normali-
sées.
Chacune d’entre elles couvre plus ou moins une partie de matériaux. La
raison est qu’aucune méthode ne répond à la définition de la dureté
comme étant la résistance d’un matériau à une pénétration d’un corps
réalisé d’un matériau plus dur. De plus, les méthodes Brinell et Vickers
ont le désavantage de nécessiter des opérateurs pour le mesurage de
longueur. Les conséquences sont le coût et l’incertitude liée à la condition
de l’opération.
Les méthodes Rockwell sont libres de cet aspect. Mais la résolution de la
dureté est faible et décroît avec l’accroissement de dureté du matériau
essayé.
Des progrès dans le mesurage de la profondeur de pénétration rendent
possibles la création d’une nouvelle méthode de mesurage de dureté,
applicable à tous les matériaux. En conséquence, la dénomination dureté
universelle a été choisie. Cette méthode est capable de donner une
quantité plus grande d’information sur le matériau essayé que la seule
valeur de dureté, sans aucun mesurage additionnel.
Le présent Rapport technique décrit cette nouvelle méthode de mesurage,
comme cela est fait normalement dans plusieurs normes. La méthode et
les données les plus importantes de l’appareillage sont données.
Les annexes A, B et C du présent Rapport technique sont données uni-
quement à titre d’information.
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0 ISO
ISO/TR 14577:1995(F)
Introduction
L’essai de dureté est appelé essai universel car cet essai est valable pour
l’essai de dureté de tous les matériaux. La raison est que la valeur de la
dureté découle de la profondeur de pénétration sous la charge d’essai. La
géométrie du pénétrateur rend le résultat théoriquement indépendant de
la charge d’essai choisie.
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ISO/TR 14577:1995(F)
RAPPORT TECHNIQUE 0 ISO
Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai
universel
preinte formant, sous la charge d’essai, la même
1 Domaine d’application
donnée géométrique.
Le présent Rapport te.chnique prescrit la méthode de
dureté universelle pour les matériaux métalliques pour
3 Symboles et désignations
des profondeurs de pénétration supérieures ou égales
à 3 prn. La valeur de dureté peut être influencée par
3.1 Voir tableau 1 et figures 1 et 2.
des variations inconnues de la surface de l’éprouvette
et par la géométrie réelle de la pointe du pénétrateur.
Dans ce cas, une méthode modifiée prescrite dans 3.2 La dureté universelle est désignée par la valeur
l’annexe A, est utile. Dans le cas de profondeurs calculée complétée par
d’empreinte supérieures à 10 prn, cet effet n’apparaît
a) la charge d’essai utilisée;
pas très souvent. La même méthode d’essai peut être
également utilisée pour tous les autres matériaux.
b) la durée d’application de la charge, en secondes,
si elle diffère de celle prescrite en 6.4.
2 Principe
EXEMPLES
Impression d’un pénétrateur diamant en forme de
pyramide droite à base carrée et ayant un angle au
- HU 10 = 6400
sommet prescrit entre les faces opposées, dans la
surface de l’éprouvette, et mesurage de la profondeur
Dureté universelle de 6400 N/mm* mesurée sous
de pénétration sous la charge d’essai F (voir
une charge de 10 N
figure 1).
- HU 50/20 = 6400
La dureté universelle est donnée par le quotient de la
charge d’essai par l’aire développée idéale de I’em- Dureté universelle de 6400 N/mm* mesurée sous
preinte sous la charge d’essai, le pénétrateur et I’em- une charge de 50 N appliquée durant 20 s
1
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ISO/TR 14577: 1995(F)
Tableau 1 - Symboles et désignations
Symbole Désignation
a Angle entre les faces opposées au sommet du pénétrateur pyramide (136”)
F Charge d’essai, en newtons
h Profondeur de pénétration, en millimètres, sous la charge d’essai
Dureté universelle, en newtons par millimètre carre
HU
NOTE
Charge d’essai
HU =
Aire de la surface de l’empreinte sous la charge d’essai
F
F
=
= 26,43 h*
4 h* x
4 Appareillage
Tableau 2 - Capabilité d’estimation et erreur
maximale permise en fonction de la profondeur
de pénétration
4.1 Machine d’essai, permettant l’application d’une
charge d’essai prédéterminée dans la gamme 0,Oi N
Profondeur de
à 1 000 N avec une incertitude de + 1 %.
pénétration, h
Capabilité d’estimation
Pm
3
+ 1 %deh
4.2 Pénétrateur, diamant en forme de pyramide
droite à base carrée.
15
+ 0,5 % de h
h 2 30 -
4.2.1 L’angle entre deux faces opposées au sommet
Erreur maximale permise
de la pyramide doit être de 136” + - 0,l O (voir
figure 1).
3
6
-
4.2.2 L’inclinaison de l’axe de la pyramide diamant
+ 0,15 prn
15
par rapport à l’axe de la monture du pénétrateur (per-
h > 30 + 0,5 % de h
pendiculaire à la face d’appui) ne doit pas dépasser -
0,5”. Les quatre faces doivent se rencontrer en un
point, toute ligne de jonction entre deux faces oppo-
I
sées devant être inférieure à 0,5 prn (voir figure2).
5 Eprouvette
La partie de l’équipage mobile supportant la charge
d’essai doit être en carbure. Le diamant doit être
5.1 L’essai doit être effectué sur une surface polie
monté à plat sur le carbure (voir figure3).
lisse, exempte d’oxyde et de matières étrangères et,
en particulier, exempte de lubrifiant.
4.3 Dispositif de mesure, conforme aux prescrip-
5.2 La préparation doit être effectuée de manière
tions du tableau 2.
que toute altération de la dureté de la surface, par
exemple par échauffement ou par écrouissage, soit
S’il y a une erreur additionnelle quelconque due à la
minimisée.
définition du point zéro pour la mesure de pénétration,
celle-ci peut être compensée par de faibles erreurs
NOTE 1 Dans le cas d’un doute sur l’influence de la pré-
provenant de la charge d’essai et/ou du dispositif de
paration sur la valeur de dureté, la méthode modifiée pres-
mesure.
crite dans l’annexe A peut être utile.
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0 ISO
ISO/TR 14577:1995(F)
3 s. Pour des matériaux particuliers, une durée plus
5.3 L’épaisseur de l’éprouvette ou de la couche su-
longue est permise; cette durée doit être appliquée
perficielle à essayer doit être au moins égale à 10 fois
avec une tolérance de + 1 s.
la profondeur de pénétration. Après l’essai, aucune -
déformation ne doit être visible sur la face opposée
de l’éprouvette.
65 . Durant l’essai, l’appareillage doit être protégé
contre des chocs et vibrations.
5.4 Pour les éprouvettes de faible section ou de
forme irrégulière, il peut être nécessaire de prévoir
6.6 La distance du
...
ISO
RAPPORT
TECHNIQUE TR 14577
Première édition
1995-12-15
Matériaux métalliques - Essai de
- Essai universel
dureté
Metallic materials - Hardness test - UniversaI test
Numéro de référence
ISO/TR 14577:1995(F)
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ISO/TR 14577:1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes
internationales, mais, exceptionnellement, un comité technique peut pro-
poser la publication d’un rapport technique de l’un des types suivants:
- type 1, lorsque, en dépit de maints efforts, l’accord requis ne peut être
réalisé en faveur de la publication d’une Norme internationale;
- type 2, lorsque le sujet en question est encore en cours de dévelop-
pement technique ou lorsque, pour toute autre raison, la possibilité
d’un accord pour la publication d’une Norme internationale peut être
envisagée pour l’avenir mais pas dans l’immédiat;
- type 3, lorsqu’un comité technique a réuni des données de nature dif-
férente de celles qui sont normalement publiées comme Normes
internationales (ceci pouvant comprendre des informations sur l’état
de la technique, par exemple).
Les rapports techniques des types 1 et 2 font l’objet d’un nouvel examen
trois ans au plus tard après leur publication afin de décider éventuellement
de leur transformation en Normes internationales. Les rapports techniques
du type 3 ne doivent pas nécessairement être révisés avant que les don-
nées fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
L’ISO/TR 14577, rapport technique du type 2, a été élaboré par le comité
technique lSO/TC 164, Essais mécaniques des métaux, sous-comité
SC 3, Essais de dureté.
Le présent document est publié dans la série des rapports techniques de
type 2 (conformément au paragraphe G.3.2.2 de la partie 1 des Directives
lSO/CEI 1995) comme ((norme prospective d’application provisoire)) dans
le domaine d’essai de dureté en raison de l’urgence d’avoir une indication
0 60 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
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0 ISO
lSO/TR 14577:1995(F)
quant à la manière dont il convient d’utiliser les normes dans ce domaine
pour répondre à un besoin déterminé.
Ce document ne doit pas être considéré comme une ((Norme internatio-
nale)). II est proposé pour une mise en œuvre provisoire, dans le but de
recueillir des informations et d’acquérir de l’expérience quant à son appli-
cation dans la pratique. II est de règle d’envoyer les observations éven-
tuelles relatives au contenu de ce document au Secrétariat central de
I’ISO.
II sera procédé à un nouvel examen de ce Rapport technique de type 2
trois ans au plus tard après sa publication, avec la faculté d’en prolonger
la validité pendant trois autres années, de le transformer en Normes
internationale ou de l’annuler.
Différentes méthodes pour les mesurages de dureté usuels sont normali-
sées.
Chacune d’entre elles couvre plus ou moins une partie de matériaux. La
raison est qu’aucune méthode ne répond à la définition de la dureté
comme étant la résistance d’un matériau à une pénétration d’un corps
réalisé d’un matériau plus dur. De plus, les méthodes Brinell et Vickers
ont le désavantage de nécessiter des opérateurs pour le mesurage de
longueur. Les conséquences sont le coût et l’incertitude liée à la condition
de l’opération.
Les méthodes Rockwell sont libres de cet aspect. Mais la résolution de la
dureté est faible et décroît avec l’accroissement de dureté du matériau
essayé.
Des progrès dans le mesurage de la profondeur de pénétration rendent
possibles la création d’une nouvelle méthode de mesurage de dureté,
applicable à tous les matériaux. En conséquence, la dénomination dureté
universelle a été choisie. Cette méthode est capable de donner une
quantité plus grande d’information sur le matériau essayé que la seule
valeur de dureté, sans aucun mesurage additionnel.
Le présent Rapport technique décrit cette nouvelle méthode de mesurage,
comme cela est fait normalement dans plusieurs normes. La méthode et
les données les plus importantes de l’appareillage sont données.
Les annexes A, B et C du présent Rapport technique sont données uni-
quement à titre d’information.
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ISO/TR 14577:1995(F)
Introduction
L’essai de dureté est appelé essai universel car cet essai est valable pour
l’essai de dureté de tous les matériaux. La raison est que la valeur de la
dureté découle de la profondeur de pénétration sous la charge d’essai. La
géométrie du pénétrateur rend le résultat théoriquement indépendant de
la charge d’essai choisie.
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RAPPORT TECHNIQUE 0 ISO
Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai
universel
preinte formant, sous la charge d’essai, la même
1 Domaine d’application
donnée géométrique.
Le présent Rapport te.chnique prescrit la méthode de
dureté universelle pour les matériaux métalliques pour
3 Symboles et désignations
des profondeurs de pénétration supérieures ou égales
à 3 prn. La valeur de dureté peut être influencée par
3.1 Voir tableau 1 et figures 1 et 2.
des variations inconnues de la surface de l’éprouvette
et par la géométrie réelle de la pointe du pénétrateur.
Dans ce cas, une méthode modifiée prescrite dans 3.2 La dureté universelle est désignée par la valeur
l’annexe A, est utile. Dans le cas de profondeurs calculée complétée par
d’empreinte supérieures à 10 prn, cet effet n’apparaît
a) la charge d’essai utilisée;
pas très souvent. La même méthode d’essai peut être
également utilisée pour tous les autres matériaux.
b) la durée d’application de la charge, en secondes,
si elle diffère de celle prescrite en 6.4.
2 Principe
EXEMPLES
Impression d’un pénétrateur diamant en forme de
pyramide droite à base carrée et ayant un angle au
- HU 10 = 6400
sommet prescrit entre les faces opposées, dans la
surface de l’éprouvette, et mesurage de la profondeur
Dureté universelle de 6400 N/mm* mesurée sous
de pénétration sous la charge d’essai F (voir
une charge de 10 N
figure 1).
- HU 50/20 = 6400
La dureté universelle est donnée par le quotient de la
charge d’essai par l’aire développée idéale de I’em- Dureté universelle de 6400 N/mm* mesurée sous
preinte sous la charge d’essai, le pénétrateur et I’em- une charge de 50 N appliquée durant 20 s
1
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ISO/TR 14577: 1995(F)
Tableau 1 - Symboles et désignations
Symbole Désignation
a Angle entre les faces opposées au sommet du pénétrateur pyramide (136”)
F Charge d’essai, en newtons
h Profondeur de pénétration, en millimètres, sous la charge d’essai
Dureté universelle, en newtons par millimètre carre
HU
NOTE
Charge d’essai
HU =
Aire de la surface de l’empreinte sous la charge d’essai
F
F
=
= 26,43 h*
4 h* x
4 Appareillage
Tableau 2 - Capabilité d’estimation et erreur
maximale permise en fonction de la profondeur
de pénétration
4.1 Machine d’essai, permettant l’application d’une
charge d’essai prédéterminée dans la gamme 0,Oi N
Profondeur de
à 1 000 N avec une incertitude de + 1 %.
pénétration, h
Capabilité d’estimation
Pm
3
+ 1 %deh
4.2 Pénétrateur, diamant en forme de pyramide
droite à base carrée.
15
+ 0,5 % de h
h 2 30 -
4.2.1 L’angle entre deux faces opposées au sommet
Erreur maximale permise
de la pyramide doit être de 136” + - 0,l O (voir
figure 1).
3
6
-
4.2.2 L’inclinaison de l’axe de la pyramide diamant
+ 0,15 prn
15
par rapport à l’axe de la monture du pénétrateur (per-
h > 30 + 0,5 % de h
pendiculaire à la face d’appui) ne doit pas dépasser -
0,5”. Les quatre faces doivent se rencontrer en un
point, toute ligne de jonction entre deux faces oppo-
I
sées devant être inférieure à 0,5 prn (voir figure2).
5 Eprouvette
La partie de l’équipage mobile supportant la charge
d’essai doit être en carbure. Le diamant doit être
5.1 L’essai doit être effectué sur une surface polie
monté à plat sur le carbure (voir figure3).
lisse, exempte d’oxyde et de matières étrangères et,
en particulier, exempte de lubrifiant.
4.3 Dispositif de mesure, conforme aux prescrip-
5.2 La préparation doit être effectuée de manière
tions du tableau 2.
que toute altération de la dureté de la surface, par
exemple par échauffement ou par écrouissage, soit
S’il y a une erreur additionnelle quelconque due à la
minimisée.
définition du point zéro pour la mesure de pénétration,
celle-ci peut être compensée par de faibles erreurs
NOTE 1 Dans le cas d’un doute sur l’influence de la pré-
provenant de la charge d’essai et/ou du dispositif de
paration sur la valeur de dureté, la méthode modifiée pres-
mesure.
crite dans l’annexe A peut être utile.
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0 ISO
ISO/TR 14577:1995(F)
3 s. Pour des matériaux particuliers, une durée plus
5.3 L’épaisseur de l’éprouvette ou de la couche su-
longue est permise; cette durée doit être appliquée
perficielle à essayer doit être au moins égale à 10 fois
avec une tolérance de + 1 s.
la profondeur de pénétration. Après l’essai, aucune -
déformation ne doit être visible sur la face opposée
de l’éprouvette.
65 . Durant l’essai, l’appareillage doit être protégé
contre des chocs et vibrations.
5.4 Pour les éprouvettes de faible section ou de
forme irrégulière, il peut être nécessaire de prévoir
6.6 La distance du
...
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