ISO 5002:2008
(Main)Hot-rolled and cold-reduced electrolytic zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Hot-rolled and cold-reduced electrolytic zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
ISO 5002:2008 specifies the characteristics of carbon steel sheet of commercial and drawing qualities in cut length or coil form, zinc coated by electrolytic deposition. Electrolytic zinc-coated sheet is intended for the manufacture of formed or of miscellaneous parts, and can be supplied chemically treated to render it more suitable for painting. The zinc coating is expressed in micrometres of thickness per side, for either equally coated, differentially coated or one-side-coated sheets. These sheets are generally produced with coatings which are not intended to withstand outdoor exposure without chemical treatment and painting. Electrolytic zinc-coated sheet can be produced in thicknesses of 0,36 mm and thicker (normally up to 4,0 mm) and in widths of 600 mm and over in coils or cut lengths. It is recognized that materials thinner than 0,36 mm or thicker than 4,0 mm can be suitable for electrolytic zinc coating, and, if required, be the subject of agreement between the interested parties.
Tôles en acier au carbone laminées à chaud et à froid, revêtues par zingage électrolytique (tôles électro-zinguées) de qualité commerciale et pour emboutissage
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 5002
Третье издание
2008-05-01
Сталь углеродистая листовая
горячекатаная и обжатая в холодном
состоянии с цинковым покрытием,
нанесенным электролитическим
методом, торгового качества и для
вытяжки
Hot-rolled and cold-reduced electrolytic zinc-coated carbon steel sheet
of commercial and drawing qualities
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава
Ссылочный номер
ISO 5002:2008(R)
©
ISO 2008
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 5002:2008(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на установку интегрированных шрифтов в компьютере, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2008
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO2008 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 5002:2008(R)
Содержание Страница
Предисловие . iv
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 2
3 Термины и определения . 2
4 Условия производства . 3
4.1 Выплавка стали . 3
4.2 Химический состав . 3
4.3 Химический анализ . 4
4.4 Цинковое покрытие . 5
4.5 Пригодность к сварке . 7
4.6 Применение . 7
4.7 Механические свойства . 7
4.8 Деформационное старение . 9
4.9 Поверхностная обработка изделий с электролитическим цинковым покрытием. 9
4.10 Промасливание . 10
4.11 Покраска . 10
5 Размерные допуски . 10
6 Отбор образцов для испытания . 10
6.1 Отбор образцов для испытания на растяжение . 10
6.2 Испытание покрытия . 10
7 Методы испытания . 11
7.1 Испытание на растяжение . 11
7.2 Испытания покрытия . 11
8 Повторные испытания . 11
9 Повторное представление для приемки . 12
10 Качество изготовления . 12
11 Контроль и приемка . 12
12 Размер рулона . 12
13 Маркировка . 12
14 Обозначение . 13
15 Информация представляемая заказчиком . 14
Приложение А (нормативное) Спецификация на толщину только основного металла . 15
Библиография . 17
© ISO2008 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 5002:2008(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной
электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Основная задача технических комитетов состоит в подготовке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, одобренные техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам
на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав.
Организация ISO не должна нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех
патентных прав.
ISO 5002 подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 17, Сталь, Подкомитетом SC 12, Продукция
непрерывной прокатки.
Настоящее третье издание отменяет и заменяет второе издание (ISO 5002:1999), которое было
технически пересмотрено.
iv © ISO 2008 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 5002:2008(R)
Сталь углеродистая листовая горячекатаная и обжатая в
холодном состоянии с цинковым покрытием, нанесенным
электролитическим методом, торгового качества и для
вытяжки
1 Область применения
1.1 Настоящий международный стандарт устанавливает характеристики листовой углеродистой
стали торгового качества и для вытяжки в рулонах и мерных длинах с цинковым покрытием, которое
наносится электролитическим методом. Листовая сталь с электролитическим цинковым покрытием
предназначается для изготовления формованных деталей или деталей общего назначения и может
поставляться химически обработанной, что делает ее более пригодной для окраски. Размер цинкового
покрытия выражается в микрометрах толщины на сторону листа, который может покрываться
одинаковыми или разными слоями с каждой стороны, или только с одной стороны. Такие листы обычно
изготовляются с покрытиями, которые не предназначены для работы на открытом воздухе без
химической обработки или покраски. Оцинкованная электролитическим методом листовая сталь может
выпускаться толщиной 0,36 мм и толще (обычно до 4,0 мм) и шириной 600 мм и более в рулонах и
мерных длинах. Общепризнанно, что материалы тоньше 0,36 мм или толще чем 4,0 мм могут
покрываться цинком электролитическим методом и, если требуется, это должно быть согласовано
между заинтересованными сторонами.
1.2 Толщина оцинкованного листа может определяться как комбинация толщины основного металла
и металлического покрытия или как толщина только основного металла. Заказчик указывает в заказе,
какой метод установления толщины ему требуется. Если заказчик не указывает своих предпочтений,
толщина указывается как комбинация толщины основного металла покрытия. В Приложении A
описаны требования, устанавливающие толщину, как только основного металла.
1.3 Лист с цинковым покрытием, нанесенным электролитическим методом шириной менее 600 мм
может быть отрезан от широкого листа и рассматривается как листовая сталь.
1.4 Оцинкованная электролитическим методом листовая сталь торгового качества (HR1 или CR1)
предназначается для общих производственных целей, когда лист используется в плоском состоянии
или для гибки, или для умеренного формоизменения.
1.5 Оцинкованная электролитическим методом листовая сталь для вытяжки (HR2, HR3, HR4 или
CR2, CR3, CR4, CR5) предназначается для вытягивания или значительного формоизменения. Она
поставляется согласно всем требованиям данного международного стандарта или по соглашению во
время оформления заказа для изготовления определенной детали, для которой, в таком случае не
применяются механические свойства, указанные в Таблице 4 (для горячекатаного листа) и Таблице 5
(для листа, обжатого в холодном состоянии).
Марки стали для вытяжки обозначаются следующим образом:
HR2/CR2 — Для вытяжки
HR3/CR3 — Для глубокой вытяжки
HR4/CR4 — Для глубокой вытяжки раскисленная алюминием (см. 4.8)
CR5 — Для особо глубокой вытяжки (стабилизированная без фазы внедрения).
© ISO 2008 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 5002:2008(R)
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы являются обязательными для применения
настоящего документа. Для жестких ссылок применяется только цитируемое издание документа. Для
плавающих ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного
документа (включая любые изменения).
ISO 6892-1, Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Метод испытания при
комнатной температуре
ISO 7438, Материалы металлические. Испытание на изгиб
ISO 16160, Прокат стальной листовой горячий непрерывный. Допуски на размеры и форму
ISO 16162, Прокат стальной листовой холодный непрерывный. Допуски на размеры и форму
3 Термины и определения
Для данного документа применяются следующие термины и определения.
3.1
листовая сталь с цинковым покрытием, нанесенным электролитическим методом
electrolytic zinc-coated steel sheet
изделие, полученное путем электролитического осаждения цинкового покрытия на стальной лист на
линии, выпускающей оцинкованные рулоны или мерные длины
3.2
дрессировка
skin pass
легкая холодная прокатка горячекатаного очищенного от окалины листа, либо обжатого в холодном
состоянии и отожженного листа перед нанесением цинкового покрытия
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Дрессировки проводится с одной или несколькими следующими целями:
a) временно свести к минимуму появление поперечных перегибов, линий Чернова-Людерса или образование
перегиба (гофра) при изготовлении готовых деталей;
b) минимизировать появление поперечных перегибов;
c) контролировать форму.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 В результате дрессировки происходит некоторое увеличение твердости и некоторая потеря
пластичности.
3.3
стабилизированная сталь без фазы внедрения
stabilized interstitial free steel
сталь со особо низким содержанием углерода, в которой все элементы внедрения соединены с
титаном и/или эквивалентными элементами
3.4
замена марки
grade substitution
сталь без фазы внедрения (IF) может применяться по заказам для сталей CR2 для вытяжки, CR3 для
глубокой вытяжки, или для CR4 для глубокой вытяжки раскисленной алюминием, при условии, что
заказчик проинформирован о замене и в соответствующих документах об отгрузке отражен реальный
отгруженный.
2 © ISO 2008 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 5002:2008(R)
4 Условия производства
4.1 Выплавка стали
Процессы, используемые при выплавке стали, а также при нанесении цинкового покрытия
электролитическим методом на обжатую в холодном состоянии и горячекатаную листовую сталь,
оставлены на усмотрение изготовителя. По запросу, заказчик должен быть проинформирован об
использованном процессе выплавки стали.
4.2 Химический состав
Химический состав (анализ плавки) должен не превышать значений, приведенных в Таблицах 1, 2 и 3.
Таблица 1 — Химический состав (анализ плавки)
для горячекатаной углеродистой листовой стали с электролитическим цинковым покрытием
В процентах по массе
Марка C Mn P S
Обозначение Название макс. макс. макс. макс.
HR1 Торгового качества 0,12 0,60 0,045 0,035
HR2 Для вытяжки 0,10 0,45 0,035 0,035
HR3 Для глубокой вытяжки 0,08 0,40 0,030 0,030
Для глубокой вытяжки
HR4 0,08 0,35 0,025 0,030
раскисленная алюминием
Таблица 2 — Химический состав (анализ плавки)
для холоднокатаной углеродистой листовой стали с электролитическим цинковым покрытием
В процентах по массе
a
Марка Углерод Марганец Фосфор Сера Титан
Обозначение Название макс. макс. макс. макс. макс.
CR1 Торгового качества 0,15 0,60 0,050 0,035
c
CR2 0,10 0,50 0,040 0,035
Для вытяжки
c
CR3 Для глубокой вытяжки 0,08 0,45 0,030 0,03
Для глубокой вытяжки
c
CR4 раскислена алюминием 0,06 0,45 0,030 0,03
(нестареющая)
Для особо глубокой
b
вытяжки
CR5 0,02 0,25 0,020 0,02 0,15
(стабилизирована без
фазы внедрения)
a
Титан может быть полностью или частично заменен ниобием или ванадием. Углерод и азот должны быть полностью
стабилизированы.
b
По договоренности максимальныесодержания марганца, фосфора и серы могут регулироваться.
c
Если заказаны стали CR2, CR3 и CR4 без фазы внедрения (IF), то значения 0,15 % максимум Ti, и 0,10 % максимум Nb и
V, являются приемлемыми для обеспечения полной стабилизации углерода и азота.
© ISO 2008 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 5002:2008(R)
4.3 Химический анализ
4.3.1 Анализ плавки
Анализ каждой плавки стали должен проводиться производителем для определения соответствия
требованиям, приведенным в Таблицах 1, 2 и 3. По запросу при оформлении заказа, результаты этого
анализа должны сообщаться заказчику или его представителю. Каждый из элементов, перечисленных
в Таблицах 1 и 2, должен быть включен в протокол анализа плавки. Если указан один или несколько
элементов из Таблицы 3, то они должны быть зарегистрированы в протоколе результатов анализа.
4.3.2 Анализ продукции
Анализ продукции может проводиться заказчиком, чтобы проверить результаты проведенного анализа
полуфабриката или готовой стали, и принять во внимание любую нормальную неоднородность.
Нераскисленные стали (как кипящие или полууспокоенные-закупоренные) технологически не пригодны
для анализа продукции.
Для спокойных (раскисленных) марок сталей метод отбора проб и пределы отклонений необходимо
согласовать между производителем и заказчиком при оформлении заказа. Допуски на анализ по
продукции должны соответствовать Таблице 4.
Таблица 3 — Пределы на дополнительные химические элементы
В процентах по массе
Анализ плавки Анализ продукции
Элементы
макс. макс.
a
0,20 0,23
Cu
a
0,20 0,23
Ni
a, b
0,15 0,19
Cr
a, b
0,06 0,07
Mo
c, d
0,008 0,018
Nb
c, d
0,008 0,018
V
c, d
0,008 0,018
Ti
a
Суммарное содержание меди, никеля, хрома и молибдена по анализу плавки не должно превышать 0,50 %. Если задается
содержание одного или нескольких из этих элементов, то суммарное содержание элементов не должно применяться и в этом
случае должны учитываться индивидуальные пределы по остальным элементам.
b
Суммарное содержание хрома и молибдена не должно превышать 0,16% по результатам анализа плавки. Если
оговаривается содержание одного или более из этих элементов, то суммарное содержание элементов не должно применяться,
и в этом случае должны учитываться индивидуальные пределы по остальным элементам.
c
После согласования между производителем и заказчиком может быть представлен анализ на содержание более 0,008 %.
d
Для сталей без фазы внедрения (IF), только значение 0,15 % максимум для титана, и 0,10 % максимум для ниобия и
ванадия являются приемлемыми для обеспечения полной стабилизации углерода и азота.
4 © ISO 2008 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 5002:2008(R)
Таблица 4 — Допуски на анализ продукции
Максимум установленного элемента Допуск сверх установленного
максимума
Элемент
% %
Углерод u 0,15 0,03
Марганец u 0,60 0,03
Фосфор u 0,05 0,01
Сера u 0,05 0,01
Титан u 0,3 0,01
ПРИМЕЧАНИЕ Максимальный допуск в этой таблице - это допустимое превышение над установленным требованием, а не
результатом анализа плавки.
4.4 Цинковое покрытие
4.4.1 Масса покрытия
Величина покрытия выражается в микрометрах толщины на поверхность листа и должна
соответствовать требованиям минимальной толщины, приведенной в Таблице 5.
4.4.2 Сцепление покрытия
Оцинкованный лист должен выдерживать испытания на изгиб в любом направлении в соответствии с
требованиями к диаметру оправки по обозначениям марок, включенных в Таблицу 6.
© ISO 2008 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 5002:2008(R)
Таблица 5 — Цинковые электролитические покрытия горячекатаной и обжатой в холодном
состоянии листовой стали
Номинальная Минимальная Номинальная масса
толщина на толщина на на поверхность (только для
a
Обозначение покрытия
поверхности поверхности информации)
2
мкм мкм
г/м
ZE 04 0,4 0,4 3
ZE 10 1,0 0,9 7
ZE 14 1,4 1,2 10
ZE 25 2,5 2,2 18
ZE 28 2,8 2.4 20
ZE 38 3,8 3,4 27
ZE 42 4,2 3,6 30
ZE 50 5,0 4,5 36
ZE 56 5,6 4,8 40
ZE 70 7,0 6,0 50
ZE 75 7,5 6,8 54
ZE 100 10,1 9,1 75
ZE 135 13,5 12,2 96
ZE 150 15,0 13,5 107
3
ПРИМЕЧАНИЕ Плотность используемого цинка - 7100 кг/м .
a
Равномерно покрытый материал обозначается, например, как ZE 10/10.
Неравномерно покрытый материал обозначается, например, как ZE 50/10.
Материал покрытый с одной стороны обозначается, например, как ZE 38/0.
Таблица 6 — Требования к испытанию на изгиб горячекатаной и обжатой в холодном состоянии
листовой стали оцинкованной электролитическим методом
Диаметр оправки при испытании на изгиб на 180°
Обозначение
e < 3 e W 3,2
HR1, HR2, HR3, HR4 0 1,0a
CR1, CR2, CR3, CR4, CR5 0 0
e = толщина листа в миллиметрах
a = толщина образца для испытания на изгиб
6 © ISO 2008 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 5002:2008(R)
4.5 Пригодность к сварке
Данная продукция пригодна к сварке при выборе соответствующих условий.
4.6 Применение
Желательно, чтобы листовая сталь с цинковым покрытием, нанесенным электролитическим методом,
идентифицировалась для изготовления по наименованию детали или по предназначенному
применению. Стальной лист, обладающий способностью к вытяжке HR2, HR3, HR4, and CR2, CR3, CR4
и CR5 может выпускаться для изготовления определенной детали в пределах правильно
установленного допуска на разрушение, который должен быть заранее согласован между
заинтересованными сторонами. В таком случае, должны быть установлены наименование детали,
тонкости изготовления и специальные требования (работа в помещении или на открытом воздухе,
отсутствие линий скольжения или перегибов проката, эксплуатационные требования к покрытию), а
механические свойства, указанные в Таблице 7 или 8, не применяются.
4.7 Механические свойства
За исключением случая заказа листа для определенной детали, как описано в 4.6, когда листовая
сталь готова для отгрузки, ее механические свойства должны быть такими, как указано в Таблице 7
или 8. Эти механические свойства определяются по образцам для испытаний в соответствии с
требованиями Раздела 6. Продолжительное хранение листов на складе может вызывать изменение
механических свойств материала, ведущее к снижению способности к вытяжке. Чтобы минимизировать
такой эффект, следует применять стали марок CR4 или CR5. Свойства в Таблице 8 указаны после
дрессировки.
Таблица 7 — Требования к механическим свойствам горячекатаной листовой стали
оцинкованной электролитическим методом
b
A
мин
a
R
Марка основного металла
m %
b
Толщина материала, мм
макс. e < 3 3 u e u 6
Обозначение Наименование
2
MPa L = 80 мм L = 50 мм L = 5,65 S L = 50 мм
oo
o o o
HR1 Торгового качества 440 23 24 28 29
HR2 Для вытяжки 420 25 26 30 31
Для глубокой
HR3 400 28 29 33 34
вытяжки
Для глубокой
HR4 вытяжки раскислена 380 31 32 36 37
алюминием
R предел прочности на растяжение
m
A процент удлинения после разрыва
L расчетная длина образца для испытаний
o
S исходная площадь поперечного сечения расчетной длины
o
e толщина листа в миллиметрах
2
1 MPa = 1 Н/мм
a 2
Минимальный предел прочности на растяжение для марок HR2, HR3 и HR4 предполагается равным 270 Н/мм . Все
2
значения пределов прочности на растяжение определяются с точностью до 10 Н/мм .
b
Непропорциональный испытательный образец с фиксированной расчетной длиной (50 мм), с толщиной листа до 6 мм,
может использоваться вместе с таблицей перевода. Однако при разногласии, достоверными считаются только результаты,
полученные на пропорциональном образце для материала толщиной 3 мм и более.
© ISO 2008 – Все права сохраняются 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 5002:2008(R)
Таблица 8 — Требования к механическим свойствам обжатой в холодном состоянии листовой
стали оцинкованной электролитическим методом
a b
R R A мин %
e m
Марка
макс. макс.
Обознач
, , ,
2 2 c d e g c, d, f, g
Наименование Н/мм Н/мм L = 80 мм L = 50 мм r n
o o
ение
27 (u 0,6 мм)
i
CR1 Торгового качества 280 410 28 — —
28 (> 0,6 мм)
33 (u 0,6 мм)
CR2 Для вытяжки 240 370 31 — —
34 (> 0,6 мм)
35 (u 0,6 мм)
Для глубокой
CR3 220 350 35 1,3 мин. 0,16 мин.
вытяжки
36 (> 0,6 мм)
Для глубокой
вытяжки
37 (u 0,6 мм)
CR4 раскисленная 210 350 37 1,4 мин. 0,19 мин.
38 (> 0,6 мм)
алюминием
(нестареющая)
Для особо глубокой
вытяжки
39 (u 0,6 мм)
CR5 (стабилизированная 190 350 38 1,7 мин. 0,22 мин.
40 (> 0,6 мм)
без элементов
внедрения)
R предел текучести
e
R предел прочности на растяжение
m
A процент удлинения после разрыва
L расчетная длина образца для испытаний
o
r коэффициент пластической деформации
n показатель деформационного упрочнения при растяжении
2
1 MPa = 1Н/мм
a 2
Минимальный предел прочности на растяжение для марок CR2,CR3 и CR4 предполагается равным 270 Н/мм . Все
2
значения пределов прочности на растяжение определяются с точностью до 10 Н/мм . При проектировании нижний предел R
e
2 2
допускается равным 140 Н/ммдля марок CR1, CR2, CR3 and CR4, и 120 Н/ммдля марки CR5.
b
Для материала толщиной до 0,6 мм включительно значения удлинения в таблице следует уменьшить на 1.
c
Значения r и n применимы только для толщины листов W 0,5 мм. Для толщин > 2,0 мм, значение r у 0.2.
d
r может быть записан как r с чертой, а n может быть записан как n с чертой.
e
r показатель способности к вытяжке изделия.
f
n – показатель способности к растяжению изделия.
g
Для марок CR3, CR4 and CR5, значения r с чертой и n с чертой могут быть изменены или исключены из данных технических
условий по соглашению между производителем и заказчиком.
h
Механические свойства листовой стали торгового качества обычно не указываются, и значения в данной таблице
приведены только для информации.
8 © ISO 2008 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 5002:2008(R)
4.8 Деформационное старение
Листовая сталь с электролитическим цинковым покрытием (кроме CR4 и CR5) имеет тенденцию к
деформационному старению, что может привести к следующему:
a) появление поверхностных следов от линий сдвига или перегибов после формоизменения стали;
b) ухудшение пластичности.
Листовая углеродистая сталь, обжатая в холодном состоянии, с электролитическим цинковым
покрытием марки CR4, поставленная после дрессировки, может подвергаться деформационному
старению при определенных условиях.
Деформационное старение может быть вызвано атомами углерода или азота, которые присутствуют в
перенасыщенном твердом растворе и диффундируют в места дислокаций со временем и
температурой. Добавка алюминия в достаточных количествах вызывает перемещение азота из
твердого раствора в виде частиц нитрида алюминия. Такая практика ведет к минимизации комнатной
температуры старения из-за азота и позволяет получить, в общем понимании, холоднокатаную
раскисленную алюминием сталь без старения, говоря в основном о марке CR4. Однако, углерод,
который обычно не задерживается в твердом растворе при медленном охлаждении типичном для
отжига в камерной печи, может быть задержан в твердом растворе в процессе непрерывного отжига.
Если процесс отжига и химический состав стали контролируются неправильно, то могут получить
материал с углеродом, сохранившемся в твердом растворе после непрерывного отжига. И такой
материал будет подвергаться деформационному старению при комнатной температуре, и возникнут
указанные выше проблемы. Химическая стабилизация, как с CR5, предотвращает эту проблему, также
как и правильная обработка материала CR4.
По этим причинам очень важно, чтобы сохранялся минимальным период времени между
окончательной обработкой на прокатном стане и изготовлением деталей из этого листа. Важно
постоянно обновлять складской запас, используя в первую очередь наиболее старые материалы.
Следует избегать длительного хранения таких сталей на складе.
Для дрессированных марок листовой стали избегать появления линий сдвига можно путем
эффективной правки в роликовых правильных машинах немедленно перед изготовлением деталей на
заводе изготовителя. Отсутствие линий сдвига в течение 6 месяцев может быть обеспечено за счет
поставки дрессированной нестареющей стали. Стали марок CR4 или CR5 следует применять в тех
случаях, когда линии Людерса являются недопустимыми и роликовая правка невозможна.
4.9 Поверхностная обработка изделий с электролитическим цинковым покрытием
4.9.1 Общие положения
Требования к растворам, используемым для поверхностных обработок для подготовки к покраске,
пассивированию или того и другого, должны быть согласованы между заинтересованными сторонами
при оформлении заказа, с учетом графика покрасочных работ и систем окраски пользователя.
4.9.2 Подготовка поверхности к покраске
Листовая сталь с электролитическим цинковым покрытием может быть обработана химическим
способом (т. н. фосфатированием или другими подходящими методами) на заводе производителя,
чтобы подготовить сталь для покраски без дальнейшей обработки, за исключением обычной очистки,
если она требуется.
© ISO 2008 – Все права сохраняются 9
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 5002:2008(R)
4.9.3 Заводская пассивация
Химическая обработка обычно применяется к цинку, чтобы свести к минимуму риск появления
влажных пятен (белой ржавчины) при транспортировке и хранении. Вид химической обработки может
быть согласован между производителем и заказчиком. Однако, ингибиторные характеристики этой
обработки ограничены, и если материал становится влажным при перевозке или хранении, он должен
быть использован без задержки или высушен.
4.10 Промасливание
Листовая сталь с электролитическим цинковым покрытием в состоянии поставки может быть смазана
маслом, чтобы свести к минимуму п
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5002
Third edition
2008-05-01
Hot-rolled and cold-reduced electrolytic
zinc-coated carbon steel sheet of
commercial and drawing qualities
Tôles en acier au carbone laminées à chaud et à froid, revêtues par
zingage électrolytique (tôles électro-zinguées) de qualité commerciale
et pour emboutissage
Reference number
ISO 5002:2008(E)
©
ISO 2008
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 5002:2008(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2008
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2008 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 5002:2008(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Conditions of manufacture . 2
4.1 Steelmaking. 2
4.2 Chemical composition. 3
4.3 Chemical analysis. 3
4.4 Zinc coating. 5
4.5 Weldability . 6
4.6 Application . 6
4.7 Mechanical properties. 6
4.8 Strain ageing . 7
4.9 Surface treatment of electrolytic zinc-coated products . 8
4.10 Oiling. 8
4.11 Painting. 8
5 Dimensional tolerances . 9
6 Sampling. 9
6.1 Tensile sampling. 9
6.2 Coating tests . 9
7 Test methods. 9
7.1 Tensile test . 9
7.2 Coating tests . 9
8 Retests . 10
9 Resubmission . 10
10 Workmanship . 10
11 Inspection and acceptance. 10
12 Coil size . 11
13 Marking . 11
14 Designation . 11
15 Information to be supplied by the purchaser . 12
Annex A (normative) Specification of thickness as base metal alone . 13
Bibliography . 15
© ISO 2008 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 5002:2008(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has
been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 5002 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12, Continuous mill flat
rolled products.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 5002:1999), which has been technically
revised.
iv © ISO 2008 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 5002:2008(E)
Hot-rolled and cold-reduced electrolytic zinc-coated carbon
steel sheet of commercial and drawing qualities
1 Scope
1.1 This International Standard specifies the characteristics of carbon steel sheet of commercial and
drawing qualities in cut length or coil form, zinc coated by electrolytic deposition. Electrolytic zinc-coated sheet
is intended for the manufacture of formed or of miscellaneous parts, and can be supplied chemically treated to
render it more suitable for painting. The zinc coating is expressed in micrometres of thickness per side, for
either equally coated, differentially coated or one-side-coated sheets. These sheets are generally produced
with coatings which are not intended to withstand outdoor exposure without chemical treatment and painting.
Electrolytic zinc-coated sheet can be produced in thicknesses of 0,36 mm and thicker (normally up to 4,0 mm)
and in widths of 600 mm and over in coils or cut lengths. It is recognized that materials thinner than 0,36 mm
or thicker than 4,0 mm can be suitable for electrolytic zinc coating, and, if required, be the subject of
agreement between the interested parties.
1.2 The thickness of zinc-coated sheet can be specified as a combination of the base metal and metallic
coating, or as the base metal alone. The purchaser indicates on the order which method of specifying
thickness is required. In the event that the purchaser does not indicate any preference, the thickness as a
combination of the base metal and coating will be provided. Annex A describes the requirement for specifying
the thickness as base metal alone.
1.3 Electrolytic zinc-coated sheet less than 600 mm wide can be slit from wide sheet and will be considered
as sheet.
1.4 Commercial quality electrolytic zinc-coated sheet (HR1 or CR1) is intended for general fabricating
purposes where sheet is used in the flat state, or for bending or moderate forming.
1.5 Drawing quality electrolytic zinc-coated sheet (HR2. HR3. HR4. or CR2, CR3, CR4, CR5) is intended for
drawing or severe forming. It is furnished according to all requirements of this International Standard or, by
agreement when ordered, to fabricate an identified part, in which case, the mechanical properties of Table 4
(for hot-rolled steel sheet) and Table 5 (for cold-reduced steel sheet) do not apply.
Drawing qualities are identified as follows:
⎯ HR2/CR2 — Drawing quality
⎯ HR3/CR3 — Deep drawing quality
⎯ HR4/CR4 — Deep drawing quality aluminum killed (see 4.8)
⎯ CR5 — Extra deep drawing quality (stabilized interstitial free).
2 Normative references
The following standards referenced documents are indispensable for the application of this document. For
dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
© ISO 2008 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 5002:2008(E)
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 7438, Metallic materials — Bend test
ISO 16160, Continuously hot-rolled steel sheet products — Dimensional and shape tolerances
ISO 16162, Continuously cold-rolled steel sheet products — Dimensional and shape tolerances
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
electrolytic zinc-coated steel sheet
product obtained by electrolytic deposition of a zinc coating on steel sheet on a zinc coating line to produce
either electrolytic zinc-coated coils or electrolytic zinc-coated cut lengths
3.2
skin pass
light cold rolling of hot-rolled descaled sheet or of the cold-reduced and annealed steel sheet prior to zinc
coating
NOTE 1 The purposes of skin passing are one or more of the following:
a) to temporarily minimize the appearance of coil breaks, stretcher strains (Luders lines) or fluting during fabrication of
finished parts;
b) to minimize the appearance of coil breaks;
c) to control shape.
NOTE 2 Some increase in hardness and some loss in ductility will result from skin passing.
3.3
stabilized interstitial free steel
extra low carbon steel in which all interstitial elements are combined with titanium and/or equivalent elements
3.4
grade substitution
intersitial free steel (IF steel) may be applied on orders specifying CR2 Drawing, CR3 Deep drawing, or CR4
Deep drawing special killed, provided that the customer is informed of the substitution and related shipping
documents reflecting the actual material shipped.
4 Conditions of manufacture
4.1 Steelmaking
The processes used in making the steel and in manufacturing electrolytic zinc-coated cold-reduced sheet and
hot-rolled sheet are left to the discretion of the manufacturer. When requested, the purchaser shall be
informed of the steelmaking process being used.
2 © ISO 2008 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 5002:2008(E)
4.2 Chemical composition
The chemical composition (heat analysis) shall not exceed the values given in Tables 1, 2 and 3.
Table 1 — Chemical composition (heat analysis)
for hot-rolled electrolytic zinc-coated carbon steel sheet
Mass fractions in percent
Quality C Mn P S
Designation Name
max. max. max. max.
HR1 Commercial 0,12 0,60 0,045 0,035
HR2 Drawing 0,10 0,45 0,035 0,035
HR3 Deep drawing 0,08 0,40 0,030 0,030
HR4 Deep drawing aluminum killed 0,08 0,35 0,025 0,030
Table 2 — Chemical composition (heat analysis)
for cold-rolled electrolytic zinc-coated carbon steel sheet
Mass fractions in percent
a
Quality Carbon Manganese Phosphorus Sulfur Titanium
Designation Name max. max. max. max. max.
CR1 Commercial 0,15 0,60 0,050 0,035
c
CR2 Drawing 0,10 0,50 0,040 0,035
c
CR3 0,08 0,45 0,030 0,03
Deep drawing
Deep drawing aluminum
c
CR4 killed 0,06 0,45 0,030 0,03
(non-ageing)
b
Extra deep drawing
CR5 0,02 0,25 0,020 0,02 0,15
(stabilized interstitial free)
a
Titanium may be replaced totally or partially by niobium or vanadium. Carbon and nitrogen shall be completely stabilized.
b
By agreement, the manganese, phosphorus and sulfur maximums may be adjusted.
c
If interstitial free (IF Steel) is to be applied to CR2, CR3 and CR4 orders, the values of 0,15 % maximum Ti and 0,10 % maximum
Nb and V are acceptable to ensure that the carbon and nitrogen are fully stabilized.
4.3 Chemical analysis
4.3.1 Heat analysis
An analysis of each heat of steel shall be made by the manufacturer in order to determine compliance with the
requirements given in Tables 1, 2, and 3. On request, at the time of ordering, this analysis shall be reported to
the purchaser or his representative. Each of the elements listed in Tables 1 and 2 shall be included in the
report of the heat analysis. If one or more of the elements in Table 3 is/are specified, the analysis shall be
reported.
© ISO 2008 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 5002:2008(E)
4.3.2 Product analysis
A product analysis may be made by the purchaser to verify the specified analysis of the semi-finished or
finished steel, and shall take into consideration any normal heterogeneity. Non-killed steels (such as rimmed
or capped) are not technologically suitable for product analysis.
For killed steels, the sampling method and deviation limits shall be agreed upon between the manufacturer
and purchaser at the time of ordering. The product analysis tolerances shall be in accordance with Table 4.
Table 3 — Limits on additional chemical elements
Mass fractions in percent
Heat analysis Product analysis
Elements
max. max.
a
0,20 0,23
Cu
a
0,20 0,23
Ni
a, b
0,15 0,19
Cr
a, b
0,06 0,07
Mo
c, d
0,008 0,018
Nb
c, d
0,008 0,018
V
c, d
Ti 0,008 0,018
a
The sum of copper, nickel, chromium, and molybdenum shall not exceed 0,50 % on heat analysis. When one or more of these
elements are specified, the sum does not apply; in which case, only the individual limits on the remaining elements will apply.
b
The sum of chromium and molybdenum shall not exceed 0,16 % on heat analysis. When one or more of these elements are
specified, the sum does not apply; in which case, only the individual limits on the remaining elements will apply.
c
An analysis greater than 0,008 % may be supplied after agreement between the producer and consumer.
d
For interstitial free (IF steel), only the value of 0,15 % maximum titanium and 0,010 % maximum for niobium and vanadium are
acceptable to ensure the carbon and nitrogen are fully stabilized.
Table 4 — Product analysis tolerances
Maximum of specified element Tolerance over maximum specified
Element
% %
Carbon u 0,15 0,03
Manganese u 0,60 0,03
Phosphorus u 0,05 0,01
Sulfur u 0,05 0,01
Titanium u 0,3 0,01
NOTE The maximum tolerance in this table is the allowable excess over the specified requirements and not the heat analysis.
4 © ISO 2008 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 5002:2008(E)
4.4 Zinc coating
4.4.1 Coating mass
The amount of coating is expressed in micrometres of thickness per surface of sheet and shall conform to the
requirements of minimum thickness given in Table 5.
4.4.2 Coating adherence
The zinc-coated sheet shall be capable of being bent in any direction, in accordance with the mandrel
diameter requirements for the quality designations included in Table 6.
Table 5 — Zinc coatings for electrolytic zinc-coated hot-rolled and cold-reduced steel sheet
Nominal thickness Minimum thickness Nominal coating mass
a per surface per surface per surface (for information only)
Coating designation
2
µm µm
g/m
ZE 04 0,4 0,4 3
ZE 10 1,0 0,9 7
ZE 14 1,4 1,2 10
ZE 25 2,5 2,2 18
ZE 28 2,8 2.4 20
ZE 38 3,8 3,4 27
ZE 42 4,2 3,6 30
ZE 50 5,0 4,5 36
ZE 56 5,6 4,8 40
ZE 70 7,0 6,0 50
ZE 75 7,5 6,8 54
ZE 100 10,1 9,1 75
ZE 135 13,5 12,2 96
ZE 150 15,0 13,5 107
3
NOTE The density of zinc used is 7 100 kg/m .
a
Equally coated material should be designated as ZE 10/10, for example.
Differentially coated material should be designated as ZE 50/10, for example.
Single-surface-coated material should be designated as ZE 38/0, for example.
Table 6 — Coating bend-test requirements for electrolytic zinc-coated hot-rolled
and cold-reduced steel sheet
180° Bend-mandrel diameter
Designation
e < 3 e W 3,2
1,0a
HR1, HR2, HR3, HR4 0
CR1, CR2, CR3, CR4, CR5 0 0
e = thickness of sheet, in millimetres
a = thickness of bend test piece
© ISO 2008 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 5002:2008(E)
4.5 Weldability
The product is suitable for welding if appropriate conditions are selected.
4.6 Application
It is desirable that electrolytic zinc-coated steel sheet be identified for fabrication by the name of the part, or by
the intended application. Steel sheet of drawing qualities HR2, HR3, HR4, and CR2, CR3, CR4 and CR5 may
be produced to make an identified part within a properly established breakage allowance, which shall be
previously agreed upon between the interested parties. In this case, the part name, the details of fabrication,
and special requirements (i.e. exposed or unexposed, freedom from stretcher strains or fluting, coating
performance requirements) shall be specified, and the mechanical properties of Table 7 or 8 do not apply.
4.7 Mechanical properties
Except when ordered according to an identified part as explained in 4.6, at the time that the steel is made
available for shipment, the mechanical properties shall be as stated in Table 7 or 8 when they are determined
on test pieces obtained according to the requirements of Clause 6. Prolonged storage of the sheet can cause
a change in mechanical properties, leading to a decrease in drawability. To minimize this effect, quality CR4
or CR5 should be specified. The prope
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.