ISO 82:1974
(Main)Steel — Tensile testing
Steel — Tensile testing
Acier — Essai de traction
General Information
Standards Content (Sample)
82
INTERNATIONAL STANDARD @
~
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXilYHAPOLlHAS OPrAHM3AUMR il0 CTAHLlAPTM3AUMM .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
-- '
Steel - Tensile testing
Acier - Essai de traction
First edition - 1974-08-01
-
w UDC 669.14 : 620.172 Ref. No. IS0 82-1974 (E)
-
Ict
Descriptors : steels, steel products, tests, mechanical tests, tension tests, elongation, elongation after fracture, permanent elongation, elastic
N limit.
Co
s
Price based on 14 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 82 was drawn up by Technical Committee ISO/TC 17,
Steel, and circulated to the Member Bodies in March 1972.
It has been approved by the Member Bodies of the following countries :
Australia
Germany Spain
Austria
Hungary Sweden
Canada i tzer I a nd
India Sw
Chile
Ireland Thai land
Czechoslovakia Italy Turkey
Denmark Netherlands United Kingdom
Egypt, Arab Rep. of New Zealand U.S.A.
Finland Romania U.S.S.R.
France South Africa, Rep. of
The Member Bodies of the following countries expressed disapproval of the
document on technical grounds :
Belgium
Japan
Norway
This International Standard cancels and replaces IS0 Recommendation R 82-1959.
6: International Organization for Standardization, 1974
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 82-1974 (E)
Steel - Tensile testing
ISOIR 377, Selection and preparation of samples and test
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
pieces for wrought steel.
This International Standard specifies requirements for the
tensile testing of steel products of diameter equal to or
ISO/R 783, Mechanical testing of steel at elevated
greater than 4 mm (0.16 in) or thickness equal to or greater
temperatures - Determination of lower yield stress and
than 3 mm (0.12 in).
proof stress and proving test.
For the tensile testing of particular products, such as sheet,
IS0 256611, Steel - Conversion of elongation values -
strip, wire and tube, IS0 86, IS0 89 and IS0375 are
Part I : Carbon and low alloy steels.
applicable.
IS0 2573, Determination of K-values of a tensile testing
\
system. 1 )
2 REFERENCES
IS0 86, Steel - Tensile testing of sheet and strip less than
3 mm and not less than 0,5 mm thick.
3 PRINCIPLE
IS0 89, Steel - Tensile testing of wire.
The test consists in straining a test piece by tensile stress,
IS0 375, Steel - Tensile testing of tubes.
generally to fracture, with a view to determining one or
more of the mechanical properties enumerated hereafter.
ISOIR 147, Load calibration of testing machines for tensile
testing of steel.
The test is carried out at ambient temperature unless
otherwise specified. For tests at elevated temperatures,
ISOIR 205, Determination of proof stress and proving test
ISOIR 205 and ISOIR 783 are applicable.
for steel at elevated temperatures.
r
1) At present at the stage of draft.
1
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IS0 82-1974 (E)
4.9.1 upper yield stress (Re") : The value of stress
4 DEFINITIONS
measured at the commencement of plastic deformation at
yield (see figure 3);
4.1 gauge length : The prescribed part of the cylindrical or
prismatic portion of the test piece on which elongation is
or
measured at any moment dufing the test. In particular, a
distinction is to be made between the following :
the value of stress measured at the first peak obtained
during yielding even when that peak is equal to or less than
4.1.1 original gauge length (Lo) : Gauge length before the
any subsequent peaks observed during plastic deformation
test piece is strained;
at yield (see figure 4).
4.1.2 final gauge length (Lu) : Gauge length after the test
piece has been fractured and the fractured parts have been
4.9.2 lower yield stress (ReL) : The lowest value of stress
carefully fitted together so that they lie in a straight line.
measured during plastic deformation at yield, ignoring any
initial transient effects which might occur. (See figures 3
4.2 extensometer gauge length (Le) : The length of the
and 4.)
parallel portion of the test piece used for the measurement
of extension by means of an extensometer. (The length
NOTE - If a steel which usually exhibits a yield phenomenon is in a
may differ from Lo and may be any value greater than b or
cold-worked or heat-treated condition, the yield phenomenon may
d (see clause 5) but less than the parallel length Lc.)
not exist. In such cases a proof stress must be specified. (See 4.10
and 4.1 1 .)
4.3 percentage permanent elongation : Increase in the
gauge length of a test piece subjected to a prescribed stress
(see 4.12) and after removal of the stress, expressed as a
4.10 proof stress (non-proportional elongation) (R,) : The
percentage of the original gauge length. If a symbol for this
stress at which a non-proportional elongation, equal to a
elongation is used, it is to be supplemented by an index
specified percentage of the original gauge length, occurs.
indicating the prescribed stress.
(See figure 7.)
4.4 percentage elongation after fracture (A) : Permanent
When a proof stress (R,) is specified, the non-proportional
elongation of the gauge length after fracture, Lu -Lo,
elongation is to be stated (for example 0,2 %) and the
expressed as a percentage of the original gauge length, Lo.
symbol used for the stress is to be supplemented by an
index giving this prescribed percentage of the original gauge
NOTE - If the gauge length is other than 5,65 6, where So is the
length, for example Rp0,2.
original cross-sectional area, A is to be supplemented by a suffix
indicating the gauge length used, for example :
AI0 = percentage elongation on gauge length of 10 a
4.11 proof stress (total elongation) or proof stress under
load (R,) : The stress at which a non-proportional
4.5 percentage reduction of area (Z) : Ratio of the
a specified
elongation plus elastic elongation, equal to
maximum change in cross-sectional area which has occurred
percentage of the original gauge length, occurs. (See
during the test, So -Su, to the original cross-sectional area,
figure 8.)
So, expressed as a percentage. (Su = minimum cross-sectional
area after fracture.)
When a proof stress (R,) is specified, or agreed between the
is to be stated and
interested parties, the total elongation
4.6 maximum load (F,) : The highest load which the test
the symbol used for the stress is to be supplemented by an
piece withstands during the test.
appropriate index, for example
4.7 stress (actually "nominal stress") : At any moment
NOTE - The value obtained by the total elongation method will
during the test, load divided by the original cross-sectional
only be equivalent to R, if suitable allowance is made for the
area of the test piece. measurement of elastic extension.
4.8 tensile strength (R,) : Maximum load divided by the
4.12 permanent set stress (Rr); (stress at permanent set
original cross-sectional area of the test piece, i.e. stress
limit) : The stress at which, after removal of load, a
corresponding to the maximum load.
prescribed permanent elongation, expressed as a percentage
4.9 yield stresses : In a steel which exhibits a yield of the original gauge length, occurs. The symbol used for
this stress is to be supplemented by an index giving the
phenomenon, a point is reached during the test at which
prescribed percentage of the original gauge length, for
plastic deformation, soon after it has been initiated,
example Rr0,2. (See figure 9.)
continues to occur at nearly constant stress.
2
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IS0 82-1974 (E)
5 SYMBOLS AND DESIGNATIONS
Symbols and designations are given in the table below.
Number Preferred symbol Designation
Diameter of parallel length of test section of test piece of circular cross-section (Figure 1
1
Thickness of a flat bar (Figure 1)
2
Width of a flat bar (Figure 1)
3
4 Original gauge length (Figure 1)
5 Parallel length (Figure 1)
Extensometer gauge length
6 Total length (Figure 1)
7 Gripped ends (Figure 1)
8 Final gauge length after fracture (Figure 2)
9 Permanent elongation after fracture (Figure 10)
Percentage elongation after fracture
10
(q+oo
I
(Percentage elongation on a gauge length of 10 d4S01n mm)
Original cross-sectional area of the gauge length (Figure 1)
11
12 Minimum cross-sectional area after fracture (Figure 2)
13 Upper yield stress or upper yield point 2, (Figures 3, 4 and 5)
14 Lower yield stress or lower yield point 2) (Figures 3,4 and 5)
15
Proof stress (non-proportional elongation) or yield strength (offset)z) (Figure 7)
(0,2 % non-proportional elongation)
16 Proof stress (total elongation) or yield strength (total el0ngation)Z) (Figure 81
(0,5 %total elongation)
17
Permanent set stress (Figure 9)
(0,2 % permanent set stress)
Maximum load
18
Percentage reduction of area
19
20 Tensile strength 5 (Figure 10)
so
In correspondence and where no misunderstanding is possible, the symbols Lo and R, may be replaced by L and R respectively.
1)
2) The latter term is used in the U.S.A. and in Canada.
3
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IS0 82-1974 (E)
II
I I
1- 1
FIGURE 1 - Test pieces of circular and rectangular cross-section
NOTE - The form of end of test piece is only intended as a guide.
FIGURE 2 - Test piece of circular cross-section after fracture
Load/extension diagrams illustrating yield :
/
14
Initial transient effect
O O Extension Extension
O Extension
FIGURE 3 FIGURE 4
4
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IS0 82-1974 (E)
Load/extension diagrams :
Y X
A ii"
0,5 % total elongation
.-
O Extension O Extension
FIGURE 5
FIGURE 6
I
I
I
~
O Extension O
Extension
Non-proportional elongation
- -
--t-
FIGURE 8
O Extension
Prescribed permanent elongation
FIGURE 9 FIGURE 10
A = Elastic limit
B = Upper yield stress
BCD = Yield stress elongation
5
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IS0 82-1974 (E)
measurements of the appropriate dimensions with an error
6 TESTPIECES
of not more than f 0,5 % on each dimension. (See also A.2
in annex A.)
6.1 The cross-section of the test piece may be circular,
square, rectangular or, in special cases, of other form. For
test pieces of rectangular section it is recommended that a
ratio of widthhhickness of 8 : 1 should not be exceeded.
8 MARKING THE ORIGINAL GAUGE LENGTH
6.1.1 There shall be a transition curve between the
8.1 For proportional test pieces, the value of Lo
gripped ends and the parallel length. The dimensions of this
calculated in accordance with clause 6 can be rounded off
transition curve are important and it is recommended that
to the nearest multiple of 5 mm (0.2 in) provided that the
the radius be stated in the material specificaticn. The
difference between the calculated and marked gauge length
gripped ends may be of any shape to suit the holders of the
is less than 10 % of Lo.
testing machine. Sections, bars, etc., may however, be
tested without being machined.
8.2 Each end of the gauge length may be marked by
means of a fine mark or a scribed line. An alternative
6.1.2 The tolerances on the dimensions of the test pieces
method is first to paint the test piece with a quick-drying
shall be in accordance with those given in tables 3 and 4 in
ink, and mark the gauge length by fine scribed lines. Incised
annex A. markings are not recommended for notch-sensitive material
as premature failure may occur at such a marking.
6.2 In general, the diameter of the measured portion of
the machined cylindrical test pieces shall be not less than
8.3 It may be useful to mark on the surface of the test
4 mm (0.16 in).
piece a line parallel to the longitudinal axis. For test pieces
with flat faces, the line shall be at the middle of one of the
wider faces.
6.3 Test pieces which are geometrically similar and have a
specified relationship between gauge length and
cross-sectional area are known as proportional test pieces.
8.4 If the parallel length is much in excess of the gauge
By international agreement this relationship has been
length, as for instance with an unmachined test piece, a
established as Lo = 5,656, which, for test pieces of
series of overlapping gauge lengths, some extending into the
circular cross-section, gives a value of Lo = 5 d.
gripped portions, shall be marked on the bar. (See also A.4
in annex A.)
6.4 Test pieces other than proportional test pieces as
defined in 6.3 may, for technical or economical reasons, be
used.
9 METHOD OF GRIPPING
6.5 It is recommended that the parallel length (L,) of test
9.1 Test pieces shall be held by suitable means, for
pieces of circular cross-section be between Lo + 2 d and
example wedges, screwed holders, shouldered holders, etc.,
Lo +d/2 and of test pieces of rectangular cross-section
as most convenient.
between Lo + 1,5 6 and Lo + 2.5 fio.
Provided that there is sufficient material, a parallel length
9.2 Every endeavour must be made to ensure that test
(L,) to be used for arbitration purposes shall be Lo + 2d
pieces are held in such a way that the load is applied as
for test pieces of circular cross-section and Lo + 2 for
axially as possible. This is of particular importance when
test pieces of rectangular cross-section.
testing brittle material or when determining proof stress or
yield stress.
6.6 If test pieces with rectangular cross-section are
machined together from a batch of samples of different
thicknesses, the uniform parallel length should be between
10 ACCURACY OF TESTING EQUIPMENT
Lo + 1,5 6 and Lo + 2,5 6, where So refers to the
test piece with the largest cross-section.
10.1 The testing machine shall be calibrated in accordance
with ISO/R 147, and shall be maintained to grade 1.0
6.7 The test pieces shall be obtained and prepared in
except when grade 0,5 is required by the standard for the
accordance with the requirements of ISO/R 377. (See also
material.
A.3.3 in annex A.)
10.2 Where appropriate, (see also 12.2). the apparent
elastic compliance (K) of the tensile testing system shall be
7 DETERMINATION OF CROSS-SECTIONAL AREA
determined in accordance with IS0 2573.
For test pieces of circular cross-section complying with the
tolerances given in table 3, the nominal dimensions may be 10.3 The instrument error of an extensometer or proof
used for calculation of the cross-sectional area. For all other stress indicator shall not exceed 5 % of the value of the
test pieces the cross-sectional area shall be calculated from elongation for which the stress value is obtained.
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IS0 82-1974 (E)
11 DETERMINATION OF PROPERTIES A stressing rate not less than one-tenth of the elastic
stressing rate determined from tables 1 and 2 is permitted.
The appropriate properties to be determined are to be
This will result in a slightly lower value of yield stress being
stated in the specification for the material and determined
obtained.
in accordance with the procedures described in clauses 12
In those cases where the K-value of the tensile testing
to 19.
system cannot be determined in accordance with IS0 2573,
NOTE - Attention is drawn to 4.9, 4.10 and 4.11 regarding the
a K-value of 0,0003 mm/N may be used subject to
appropriate yield stresses and proof stresses to be stated. (See also
agreement between the interested parties.
A.3 in annex A.)
NOTE - A "hard" machine having a low K-value will permit a larger
range of test piece cross-sectional areas to be tested at the maximum
permitted elastic stressing rate without exceeding the straining rate
12 TESTING TECHNIQUES of 0,002 51s.
12.1 Factors affecting the rate of straining
12.3.2 Measurement of proof stress
It is necessary to take into account the wide variation of
When a yield phenomenon is not present th
...
NORME INTERNATIONALE 82
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION *MEWlYHAPOnHAR OPrAHH3AUHR il0 CTAHIIAPTH3AUHH .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
_-
Acier - Essai de traction
Steel - Tensile testing
Première édition - 1974-08-01
- CDU 669.14 : 620.172
Réf. NO : IS0 82-1974 (F)
U
I
x
Descripteun : acier, produit sidérurgique, essai, essai mécanique, essai de traction, allongement, allongement après rupture, allongement
Y2
N rémanent, limite d'élasticité.
CO
s
Prix base sur 14 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L'élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme Internationale IS0 82 a été établie par le Comité Technique ISO/TC 17,
Acier, et soumise aux Comités Membres en mars 1972.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants
Afrique du Sud, Rép. d' Finlande Royaume-Uni
Al lemagne France Suède
Australie Hongrie Suisse
Autriche Inde Tchécoslovaquie
Canada Irlande I and e
Thaï
Chili Italie Turquie
Danemark Nouvelle-Zélande U.R.S.S.
Egypte, Rép. arabe d' Pays-Bas U.S.A.
Espagne Roumanie
Les Comités Membres des pays suivants ont désapprouvé le document pour des
raisons techniques :
Belgique
Japon
Norvège
Cette Norme Internationale annule et remplace la Recommandation
ISO/R 82-1959.
O Organisation Internationale de Normalisation, 1974 O
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 82-1974 (FI
NORME INTERNATIONALE
Acier - Essai de traction
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION ISO/R 377. Prélèvement et préparation des échantillons et
des éprouvettes pour l'acier corroyé.
La présente Norme Internationale fixe les spécifications
ISO/R 783, Essais mécaniques de lacier a temperature
pour l'essai de traction des produits en acier d'un diamètre
élevée - Détermination de la limite inférieure d'écoulement
supérieur ou égal à 4 mm (0,16 in) ou d'une épaisseur
et de la limite conventionnelle d'élasticité et méthode de
supérieure ou égaie à 3 mm (0,12 in).
vérification.
Pour l'essai de traction de produits particuliers, tels que
IS0 2566/1, Acier - Conversion des valeurs d'allongement -
tôles minces, bandes, fils et tubes, ISO86, IS089 et
Partie I : Aciers au carbone et aciers faiblement alliés.
IS0 375 sont applicables.
IS0 2573, Détermination des valeurs K d'un système d'essai
--
1 )
de traction.
2 RÉFÉRENCES
IS0 86, Acier - Essai de traction des tôles et feuillards
d'épaisseur inférieure à 3 mm et au moins égale à 0,s mm.
3 PRINCIPE
IS0 89, Acier - Essai de traction des fils.
L'essai consiste à soumettre une éprouvette à un effort de
IS0 375, Acier - Essai de traction des tubes.
traction, généralement jusqu'à rupture, en vue de
lSO/R 147, Tarage du point de vue des charges des déterminer une ou plusieurs des propriétés mécaniques
machines utilisées pour l'essai de traction de l'acier.
énumérées ci-après.
ISO/R 205, Détermination et méthode de vérification de la
Sauf spécification contraire, l'essai est effectué à la
limite conventionnelle d'élasticité de l'acier a température température ambiante. Pour les essais à températures
élevée. élevées, ISO/R 205 et ISO/R 783 sont applicables.
1 i Actuellement au stade de projet.
1
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IS0 82-1974 (F)
l'essai, où se produit une déformation plastique, celle-ci
4 DÉFINITIONS
continuant sous une charge presque constante.
4.1 longueur entre repéres : A tout instant de l'essai,
4.9.1 limite supérieure d'écoulement (Re., : Valeur de la
longueur de la partie cylindrique ou prismatique de
charge unitaire au point où débute la déformation plastique
l'éprouvette sur laquelle est mesuré l'allongement. On
au moment de l'écoulement (voir figure 31,
distingue en particulier :
ou
4.1.1 longueur initiale entre repères (L,) : Longueur entre
repères avant application de la charge.
valeur de la charge unitaire au premier maximum obtenu
durant l'écoulement, que ce maximum soit égal ou inférieur
4.1.2 longueur ultime entre repères (Lu) : Longueur entre
aux autres maximums qui pourraient être observés pendant
repères après rupture de l'éprouvette et reconstitution de
la déformation plastique au moment de l'écoulement (voir
celle-ci, les deux fragments étant rapprochés soigneusement,
figure 4).
de manière que leurs axes soient dans le prolongement l'un
de l'autre.
4.9.2 limite inférieure d'écoulement (ReL) : La plus faible
valeur de la charge unitaire pendant la déformation
4.2 longueur de base de I'extensomètre (Le) : Longueur de
plastique au moment de l'écoulement, compte non tenu des
la partie calibrée de l'éprouvette utilisée pour le mesurage
se produire. (Voir
effets transitoires initiaux qui peuvent
de l'allongement au moyen d'un extensomètre. (Cette
figures 3 et 4.)
longueur peut différer de L,, et peut être supérieure à b ou
NOTE - Si un acier, qui présente ordinairement l'effet
d (voir chapitre 5) et inférieure à la longueur calibrée Lc.)
d'écoulement, a été écroui ou traité thermiquement, cet effet
d'écoulement peut ne pas apparaître. Dans ce cas, II convient alors
4.3 allongement rémanent pour cent : Augmentation de la
de déterminer une limite conventionnelle d'élasticité. (Voir 4.10
longueur entre repères de l'éprouvette soumise à une charge
et 4.1 1 .)
unitaire prescrite (voir 4.12) et après suppression de cette
même charge, exprimée en pourcentage de la longueur
4.10 charge unitaire à la limite conventionnelle d'élasticité
initiale entre repères. Si un symbole est utilisé pour cet
(par abréviation, limite conventionnelle d'élasticité) (R,) :
allongement, il est à compléter par un indice indiquant la
Charge unitaire à laquelle correspond un allongement non
charge unitaire prescrite.
proportionnel égal au pourcentage prescrit de la longueur
initiale entre repères. (Voir figure 7.)
4.4 allongement pour cent après rupture (A) :
Allongement rémanent de la longueur entre repères après
Lorsqu'une charge unitaire à la limite conventionnelle
rupture, Lu -L,, exprimé en pourcentage de la longueur d'élasticité, R,, est spécifiée, l'allongement non propor-
initiale entre repères, L,. tionnel doit être indiqué (par exemple, 0.2 %), et le
symbole utilisé pour cette charge unitaire est à compléter
NOTE - Si la longueur entre repères est différente de 5,656
par un indice indiquant le pourcentage prescrit de la
où So est l'aire de la section initiale de la partie calibrée, le
longueur initiale entre repères, par exemple
à compléter par un indice indiquant la longueur
symboleA est
calibrée utilisée, par exemple :
4.11 charge unitaire à la limite conventionnelle
AI0 = allongement pour cent sur une longueur entre repères de
d'allongement (par abréviation, limite d'extension) (R,) :
10
Charge unitaire à laquelle correspond un allongement total
non proportionnel (allongement élastique plus un certain
4.5 coefficient de striction (3 : Rapport de la variation
allongement plastique) égal au pourcentage prescrit de la
maximale de l'aire de la section se produisant pendant
longueur initiale entre repères. (Voir figure 8.)
l'essai, So -Su, à l'aire de la section initiale, So, exprimé en
pourcentage. (Su = aire de la section droite minimale après
Lorsqu'une charge unitaire à la limite conventionnelle
rupture.)
d'allongement, R,, est spécifiée ou convenue entre les
parties intéressées, l'allongement total doit être indiqué, et
4.6 charge maximale (F,) : La plus grande charge
le symbole utilisé pour cette charge unitaire est à compléter
supportée par l'éprouvette au cours de l'essai.
par un indice approprié, par exemple Rr0,5.
NOTE - La valeur de l'allongement total obtenue par cette
4.7 charge unitaire (en fait, ((charge unitaire nominale))) :
methode ne sera égale à I?, que s'il a été tenu compte, de façon
A tout instant de l'essai, quotient de la charge par l'aire de
convenable, de l'allongement élastique.
la section initiale de l'éprouvette.
4.12 charge unitaire à la limite d'allongement rémanent
4.8 résistance à la traction (R,) : Quotient de la charge
(par abréviation, limite d'allongement rémanent) (R,) :
maximale par l'aire de la section initiale de l'éprouvette,
Charge unitaire à laquelle correspond, après suppression de
c'est-à-dire charge unitaire correspondant a la charge
la charge, un allongement rémanent prescrit, exprimé en
maximale.
pourcentage de la longueur initiale entre repères. Le
symbole utilisé pour cette charge unitaire est à compléter
4.9 charge unitaire à la limite apparente d'élasticité (par
par un indice indiquant le pourcentage prescrit de la
abréviation, limite apparente d'élasticité) : Lorsque l'acier
longueur initiale entre repères, par exemple Rr0,2. (Voir
présente un effet d'écoulement, un point est atteint, durant figure 9.)
2
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IS0 82-1974 (F)
5 SYMBOLES ET DESIGNATIONS
Les symboles et leur désignation sont donnés dans le tableau ci-dessous.
Symbole préférentiel Désignation
Uuméro repère
Diamètre de la section calibrée de l'éprouvette à section circulaire (Figure 1)
1 d
2 Épaisseur de l'éprouvette plate (Figure 1)
3 Largeur de l'éprouvette plate (Figure 1
4 Longueur initiale entre repères (Figure 1)
5 Longueur calibrée (Figure 1)
Longueur de base de I'extensomètre
6 Longueur totale (Figure 1 )
7 Têtes d'amarrage (Figure 1)
..
8 Longueur ultime entre repères après rupture (Figure 2)
L"
Allongement rémanent après rupture (Figure 10)
9
L" Lo
A Allongement pour cent après rupture
10
(L+)lOO
(Allongement pour cent d'une longueur de base de 10 Gmm)
11 Aire de la section initiale de la partie calibrée (Figure 1)
Aire de la section minimale après rupture (Figure 2)
12
Limite supérieure d'écoulement (Figures 3, 4 et 5)
13
Limite inférieure d'écoulement (Figures 3, 4 et 5)
14
15
Limite conventionnelle d'élasticité (Figure 7)
(Allongement non proportionnel 0.2 %)
Limite d'extension (Figure 8)
16
(Allongement total 0.5 %)
Limite d'allongement rémanent (Figure 9)
17
(Allongement rémanent 0.2 %)
Charge maximale
18
Coefficient de striction
19
(S+)l00
F
Résistance à la traction" (Figure 10)
20
so
Lorsqu'aucune confusion n'est possible, les symboles L, et R, peuvent être remplacés respectivement par L et R.
1)
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 82-1974 (F)
II I I O1
1
FIGURE 1 - Eprouvettesà sections circulaire et rectangulaire
NOTE - La forme des têtes d'éprouvette n'est donnée qu'a titre indicatif
FIGURE 2 - Eprouvette à section circulaire, après rupture
Diagrammes charge/allongement illustrant l'effet d'écoulement :
II 'Effet transitoire
O Al longement O Allongement
FIGURE 3 FIGURE 4
4
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IS0 82-1974 (F)
O Allongement
O Al longement
FIGURE 5 FIGURE 6
?>
m
m
L
L 9
L
O
O r I
I Allongement total
I
I
'I
1
I
L
O Al longement
O
FIGURE 8
FIGURE 7
al
Cnl
I
I
@
I
I
O
L Allongement rémanent prescrit
I-
FIGURE 9
A = Limite d'élasticité
B = Limite supérieure d'écoulement
BCD = Allongement au moment de l'écoulement
5
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IS0 82-1974 (FI
7 DÉTERMINATION DE L‘AIRE DE LA SECTION
6 ÉPROUVETTES
DROITE
Les dimensions nominales peuvent être utilisées dans le
6.1 La section de l’éprouvette peut être circulaire, carrée,
calcul de l’aire de la section droite des éprouvettes à section
rectangulaire ou, dans des cas spéciaux, d‘une autre forme.
Pour les éprouvettes à section rectangulaire, il est circulaire satisfaisant aux tolérances données dans le
tableau 3. Pour toutes les autres formes d’éprouvettes,
recommandé de ne pas dépasser le rapport 8 : 1 entre la
l‘aire de la section droite doit être calculée à partir des
largeur et l’épaisseur de l’éprouvette.
mesures des dimensions appropriées, et ce, avec une erreur
ne dépassant pas 0,5% sur chaque dimension (voir
6.1.1 La partie calibrée doit être raccordée par des congés
également A.2 de l’annexe A).
aux têtes d’amarrage. La courbure de ces raccordements a
de l’importance et il est recommandé que leur rayon soit
précisé par la spécification du produit. Les têtes d’amarrage
8 MARQUAGE DE LA LONGUEUR INITIALE ENTRE
peuvent être de toute forme appropriée aux dispositifs de
REPERES
fixation de la machine. Des profilés, des barres, etc.,
peuvent cependant être essayés bruts.
8.1 Dans le cas des éprouvettes proportionnelles, la valeur
de L,, calculée conformément au chapitre6, peut être
6.1.2 Les tolérances sur les dimensions des éprouvettes
arrondie au multiple de 5 mm (0,2 in) le plus proche, pour
doivent être conformes à celles données dans les tableaux 3
autant que la différence entre la longueur calculée et la
et 4 de l’annexe A.
longueur marquée ne dépasse pas 10 % de L,.
6.2 En règle générale, le diamètre de la partie calibrée des
8.2 Les extrhités de la longueur entre repères sont
éprouvettes à section circulaire ne doit pas être inférieur à
matérialisées soit par des petites marques, soit par des traits
4 mrn (0,16 in).
de pointe sèche. En variante, on peut peindre l’éprouvette
avec une encre à séchage rapide et marquer les extrémités
de la longueur entre repères à la pointe sèche. Des marques
6.3 Les éprouvettes qui sont géométriquement semblables
formant entaille ne sont pas recommandées dans le cas de
et pour lesquelles une certaine relation entre leur longueur
matériaux sensibles a l‘effet d‘entaille, car elles peuvent
entre repères et leur section droite est respectée, sont
être la cause de ruptures prématurées.
dénommées éprouvettes proportionnelles. Par accord
international, cette relation est L, = 5.65 6, ce qui,
pour les éprouvettes à section circulaire, donne L, = 5 d.
8.3 II peut être utile de tracer sur la surface de
l’éprouvette une ligne parallèle à son axe longitudinal. Dans
le cas d’éprouvettes à faces planes, cette ligne doit être
6.4 Des éprouvettes autres que proportionnelles, telles que
tracée au milieu de l’une des faces les plus larges.
définies en 6.3, peuvent être utilisées pour certains produits
pour des raisons soit techniques, soit économiques.
8.4 Lorsque la longueur calibrée est très supérieure à la
longueur entre repères, comme par exemple dans le cas
6.5 II est recommandé que la longueur de la partie calibrée
d’éprouvettes non usinées, on doit tracer sur la barre
(L,) de l’éprouvette à section circulaire soit comprise entre
plusieurs couples de repères limitant des longueurs entre
L, + 2 d et L, + d/2 et que, pour l’éprouvette à section
repères chevauchantes, certaines de ces longueurs pouvant
rectangulaire, cette longueur soit comprise entre
aller jusqu‘à la partie serrée dans les pièces d’amarrage.
L, + 1,5&et L, + 2,56
(Voir également A.4 de l’annexe A.)
Sauf en cas de manque de matière, on doit toujours utiliser,
en cas de contestation, la longueur calibrée L, = L, + 2 d
pour les éprouvettes à section circulaire, et L, + 26
9 MÉTHODE D’AMARRAGE
pour les éprouvettes à section rectangulaire.
9.1 Les éprouvettes doivent être maintenues par des
6.6 Si des éprouvettes à section rectangulaire doivent être
moyens appropriés, tels que coins de serrage, cales vissées,
usinées ensemble, en paquet, à partir de laminés
cales épaulées, etc.
la Ion ueur calibrée devrait être
d’épaisseur différentes,
comprise entre L, + î,52 et L, + 2,56, So
9.2 Tout doit être mis en oeuvre pour que les éprouvettes
correspondant à l‘éprouvette ayant la section maximale.
soient fixées de facon que la charge soit appliquée aussi
axialement que possible. Ceci est particulièrement
6.7 Les éprouvettes doivent être prélevées et préparées important lors de l‘essai de matériaux fragiles, ou lorsque
conformément aux prescriptions de l’lSO/R 377. (Voir l’on détermine la limite conventionnelle d‘élasticité ou la
également A.3.3 de l‘annexe A). limite apparente d’élasticité.
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IS0 82-1974 (F)
12.3 Emploi du facteur K
IO PRECISION DE L'APPAREILLAGE D'ESSAI
12.3.1 Mesurage des limites supérieure et inférieure
10.1 La machine d'essai doit être étalonnée conformément
aux prescriptions de I'ISOiR 147, et doit toujours être de la d'écoulement
classe 1.0, sauf si la classe 0.5 est spécifiée par la norme du
Pour la détermination de ces limites, il est recommandé
produ it.
que, pendant la déformation plastique, la vitesse
d'allongement ne dépasse pas 0,002 5/s. C'est la vitesse
10.2 Si nécessaire, (voir également 12.21, le facteur d'allongement normalement atteinte avec un grand nombre
d'élasticité apparente (K) du système d'essai de traction des machines actuellement en service lors des essais sur
doit être déterminé conformément aux prescriptions de éprouvettes proportionnelles avec un réglage de la machine
I'ISO 2573. assurant une vitesse nominale d'application de la charge de
30 N/mm*.s (1.9 tonf/inz.s).
En plus de la vitesse d'allongement recommandée, une
10.3 L'erreur propre de I'extensornetre ou de l'indicateur
limite supérieure de 30 Nlmm2.s (1.9 tonf/inz.s) sur la
de limite conventionnelle ne doit pas dépasser 5 % de la
vitesse d'application de la charge dans le domaine élastique
valeur de l'allongement pour laquelle la charge unitaire est
est imposée pour éviter, entre autres, les erreurs dues aux
obtenue.
effets d'inertie.
Y
Les tableaux 1 et 2 donnent les valeurs du maximum
admissible pwr la vitesse d'application de la charge initiale
II DÉTERMINATION DES CARACTÉRISTIQUES
pour diverses éprouvettes et différentes valeurs de K, a
utiliser lorsque la vitesse d'allongement plastique requise
Les caractéristiques précisées par la spécification du produit
(n'excédant pas 0,002 5/s) ne peut être obtenue par réglage
sont à determiner conformément aux regles décrites au
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.