ISO 13479:2009
(Main)Polyolefin pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to crack propagation — Test method for slow crack growth on notched pipes
Polyolefin pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to crack propagation — Test method for slow crack growth on notched pipes
ISO 13479:2009 specifies a test method for determining the resistance to slow crack growth of polyolefin pipes, expressed in terms of time to failure in a hydrostatic pressure test on a pipe with machined longitudinal notches in the outside surface. The test is applicable to pipes of wall thickness greater than 5 mm.
Tubes en polyoléfines pour le transport des fluides — Détermination de la résistance à la propagation de la fissure — Méthode d'essai de la propagation lente de la fissure d'un tube entaillé (essai d'entaille)
L'ISO 13479:2009 spécifie une méthode de détermination de la résistance des tubes en polyoléfine à la propagation lente d'une fissure, exprimée en fonction du temps de rupture, sous une contrainte hydrostatique, d'un tube entaillé longitudinalement par usinage sur sa surface extérieure. L'essai est applicable aux tubes de plus de 5 mm d'épaisseur.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 13479
Второе издание
2009-09-15
Трубы полиолефиновые для
транспортирования текучих сред.
Определение стойкости к
распространению трещин. Метод
испытания на трубах с надрезом при
медленном росте трещин
Polyolefin pipes for the conveyance of fluids — Determination of
resistance to crack propagation — Test method for slow crack growth
on notched pipes
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 13479:2009(R)
©
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 13479:2009(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или вывести на экран, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на загрузку интегрированных шрифтов в компьютер, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe – торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЁН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2009
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по адресу, указанному ниже, или членов ISO в стране регистрации пребывания.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2009 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 13479:2009(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной
электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Основная задача технических комитетов состоит в подготовке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, одобренные техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам
на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав.
ISO не должен нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
ISO 13479 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 138, Пластмассовые трубы, фитинги и
клапаны для транспортировки жидкостей, Подкомитетом SC 5, Общие характеристики труб,
фитингов и клапанов из пластмассовых материалов и их принадлежности. Методы испытания и
основные технические условия.
Настоящее второе издание отменяет и заменяет первое издание (ISO 13479:2001), которое было
пересмотрено в техническом отношении.
© ISO 2009 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 13479:2009(R)
Трубы полиолефиновые для транспортирования текучих
сред. Определение стойкости к распространению трещин.
Метод испытания на трубах с надрезом при медленном
росте трещин
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает метод испытаний для определения стойкости к
распространению трещин в полиолефиновых трубах, выраженную как время до разрушения при
испытаниях гидростатическим давлением труб, имеющих выполненные механической обработкой
продольные надрезы на наружной поверхности. Эти испытания применяются к трубам с толщиной
стенки больше 5 мм.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные документы обязательны для применения в настоящем документе. В случае
датированных ссылок применяются только цитированные издания. При недатированных ссылках
используется последнее издание ссылочного документа (включая все изменения).
ISO 161-1, Трубы из термопластов для транспортирования жидкостей. Номинальные наружные
диаметры и давления. Часть 1. Метрическая серия
ISO 1167-1, Трубы, фитинги и узлы для передачи текучих сред. Определение стойкости к
внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод
ISO 1167-2, Трубы, фитинги и узлы для передачи текучих сред. Определение стойкости к
внутреннему давлению. Часть 2. Приготовление кусков труб к испытаниям
ISO 3126, Трубы пластмассовые. Пластмассовые компоненты. Определение размеров
ISO 6108, Фрезы угловые двусторонние с гладким расточенным отверстием и шпоночной канавкой
ISO 11922-1, Трубы из термопластичных материалов для транспортировки текучих сред. Размеры
и допуски. Часть 1. Метрическая серия
3 Термины и определения
Для целей данного документа применяются термины и определения, приведённые в ISO 161-1 и
ISO 11922-1.
4 Основные принципы
Отрезки труб, имеющие выполненные на наружной поверхности механической обработкой четыре
надреза, подвергаются испытаниям воздействием гидростатического давления при погружении в бак с
водой при температуре 80 °C согласно ISO 1167-1 и ISO 1167-2. Регистрируются время до разрушения
или период испытаний.
ПРИМЕЧАНИЕ Предполагается, что указанные ниже параметры испытаний устанавливаются в стандартах
или технических условиях, имеющих ссылки на настоящий международный стандарт:
© ISO 2009 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 13479:2009(R)
a) число испытательных образцов, если это применимо (см. 6.5);
b) давление испытаний (см. 8.1);
c) период испытаний (см. 8.1).
5 Аппаратура
5.1 Оборудование для испытаний труб под давлением, согласно указаниям в ISO 1167-1.
5.2 Оборудование для создания надрезов путём механической обработки, т.е. фрезерный
станок, имеющий горизонтальную оправку, жёстко закреплённую на основании и позволяющую прочно
зажимать трубу для создания прямых испытательных образцов.
Оправка должна поддерживать внутренний диаметр трубы изнутри и вдоль всей длины
протачиваемого надреза.
Фреза, установленная на горизонтальной оправке, должна быть треугольной с углом 60° в
соответствии с ISO 6108, и имеет скорость резания (0,010 ± 0,002) (мм/рад)/зуб (см. пример).
ПРИМЕР Фреза, имеющая 20 зубов и вращающаяся со скоростью 700 рад/мин, перемещающаяся со
скоростью 150 мм/мин, имеет скорость резания 150/(20 × 700) = 0,011 (мм/рад)/зуб.
Фреза должна быть тщательно защищена от повреждений. Она должна пройти обработку приработкой
на длине 10 м надреза перед первым использованием для подготовки испытательных образцов. Её
нельзя использовать на каких-либо других материалах или для других целей, и необходимо заменять
после изготовления общей длины надрезов 500 м.
Фрезу следует проверять на наличие повреждений или износа через каждые 100 м резания. Зубья
фрезы необходимо сравнивать с новой фрезой путём исследования под микроскопом при увеличении
от 10 до 20. При обнаружении признаков повреждения или износа фрезу следует заменить.
6 Подготовка испытательных образцов
6.1 Общие положения
Перед проведением любых измерений испытательный образец должен быть выдержан при
температуре (23 ± 2) °C в течение не менее 4 часов.
6.2 Испытательные образцы
Все испытательные образцы должны включать длину трубы, достаточную для создания минимальной
свободной длины трубы (3d ± 5) мм между концевыми пробками, когда они включаются в схему
n
испытаний давлением согласно ISO 1167-2, где d – номинальный наружный диаметр трубы. В случае
n
труб с номинальным наружным диаметром d > 315 мм, должна использоваться минимальная
n
свободная длина (3d ± 5) мм, когда это практически возможно; иначе следует использовать
n
минимальную свободную длину большую или равную 1 000 мм. Согласно ISO 1167-1 должны
использоваться концевые заглушки типа A.
ПРИМЕЧАНИЕ Применение труб с длиной меньше (3d ± 5) мм и длины надрезов меньше номинального
n
наружного диаметра подлежит дополнительному изучению.
6.3 Расположение и измерение размеров надрезов
Необходимо отметить позиции для фрезерования четырёх надрезов, расположенных на равных
расстояниях на окружности трубы (см. Рисунок 1). Выполняют измерения среднего наружного
диаметра, d , и толщины стенки трубы для испытаний в её центре в каждой позиции надреза
em
согласно ISO 3126.
2 © ISO 2009 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 13479:2009(R)
6.4 Фрезерование надрезов
6.4.1 Если толщина стенки испытательного образца больше 50 мм, материал следует обрабатывать
шпоночной фрезой с диаметром от 15 мм до 20 мм, оставляя приблизительно 10 мм для удаления
угловой фрезой, используемой согласно 6.4.2.
6.4.2 Каждый надрез должен быть выточен методом фрезерования по подаче (см. Рисунок 2) до
такой глубины, при которой образуется остаточная толщина стенки трубы в пределах от 0,78 до 0,82 от
минимальной толщины стенки, согласно указаниям в ISO 11922-1, в случае рядов диаметра и
давления трубы, показанных в Таблице A.1 (см. Примечание к данному подразделу). Торцы всех
надрезов должны быть
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13479
Second edition
2009-09-15
Polyolefin pipes for the conveyance of
fluids — Determination of resistance to
crack propagation — Test method for
slow crack growth on notched pipes
Tubes en polyoléfines pour le transport des fluides — Détermination de
la résistance à la propagation de la fissure — Méthode d'essai de la
propagation lente de la fissure d'un tube entaillé (essai d'entaille)
Reference number
ISO 13479:2009(E)
©
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 13479:2009(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2009
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 13479:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 13479 was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids, Subcommittee SC 5, General properties of pipes, fittings and valves of plastic materials and
their accessories — Test methods and basic specifications.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 13479:1997), which has been technically
revised.
© ISO 2009 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 13479:2009(E)
Polyolefin pipes for the conveyance of fluids — Determination
of resistance to crack propagation — Test method for slow
crack growth on notched pipes
1 Scope
This International Standard specifies a test method for determining the resistance to slow crack growth of
polyolefin pipes, expressed in terms of time to failure in a hydrostatic pressure test on a pipe with machined
longitudinal notches in the outside surface. The test is applicable to pipes of wall thickness greater than 5 mm.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 161-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Nominal outside diameters and nominal
pressures — Part 1: Metric series
ISO 1167-1, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 1: General method
ISO 1167-2, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 2: Preparation of pipe test pieces
ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions
ISO 6108, Double equal angle cutters with plain bore and key drive
ISO 11922-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Dimensions and tolerances — Part 1:
Metric series
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 161-1 and ISO 11922-1 apply.
4 Principle
Lengths of pipe with four machined longitudinal external notches are subject to a hydrostatic pressure test
whilst immersed in a water tank at 80 °C in accordance with ISO 1167-1 and ISO 1167-2. The time to failure
or test period is recorded.
NOTE It is assumed that the following test parameters are set by the standard or specification making reference to
this International Standard:
a) the number of test pieces, if applicable (see 6.5);
b) the test pressure (see 8.1);
c) the test period (see 8.1).
© ISO 2009 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 13479:2009(E)
5 Apparatus
5.1 Pipe pressure-testing equipment, as specified in ISO 1167-1.
5.2 Notch-machining equipment, i.e. a milling machine with a horizontal mandrel rigidly fixed to the bed to
enable the pipe to be securely clamped to give a straight test piece.
The mandrel shall support the pipe bore beneath and along the full length of the notch to be machined.
The milling cutter mounted on a horizontal arbor shall be a 60° included-angle V-cutter conforming to
ISO 6108, having a cutting rate of (0,010 ± 0,002) (mm/r)/tooth (see example).
EXAMPLE A cutter with 20 teeth rotating at 700 r/min, traversed at a speed of 150 mm/min, has a cutting rate of
150/(20 × 700) = 0,011 (mm/r)/tooth.
The milling cutter shall be carefully protected against damage. The cutter shall be subject to a running-in
treatment amounting to 10 m of notching prior to its first use for the preparation of test pieces. It shall not be
used for any other material or purpose and shall be replaced after 500 m of notching.
The cutter shall be checked for damage or wear after each 100 m of cutting. The cutter teeth shall be
compared with a new cutter by examination with a microscope using a magnification of 10 to 20 times. If there
is any evidence of damage or wear it shall be replaced.
6 Test piece preparation
6.1 General
Prior to any measurements the test piece shall be conditioned at (23 ± 2) °C for at least 4 h.
6.2 Test pieces
Each test piece shall comprise a length of pipe sufficient to give a minimum free length of pipe of (3d ± 5) mm
n
between the end caps, when fitted for pressure testing in accordance with ISO 1167-2, where d is the
n
nominal outside diameter of the pipe. For pipes with a nominal outside diameter d > 315 mm, a minimum free
n
length of (3d ± 5) mm shall be used where practicable; otherwise, a minimum free length of greater than or
n
equal to 1 000 mm shall be used. Type A end caps in accordance with ISO 1167-1 shall be used.
NOTE The use of pipes less than (3d ± 5) mm and notch lengths of less than the nominal outside diameter is subject
n
to further study.
6.3 Notch location and measurement of dimensions
Positions shall be marked for machining four notches equally spaced around the pipe circumference (see
Figure 1). Measure the mean outside diameter, d , of the test pipe and the wall thickness of the pipe in the
em
centre of the pipe at each notch position in accordance with ISO 3126.
6.4 Machining the notches
6.4.1 If the wall thickness of the test piece is greater than 50 mm, the material shall be machined with a slot
drill of 15 mm to 20 mm diameter to leave approximately 10 mm to be removed by the V-cutter, used in
accordance with 6.4.2.
6.4.2 Each notch shall be machined by climb milling (see Figure 2) to such a depth as to produce a pipe
wall ligament thickness of between 0,78 and 0,82 times the minimum wall thickness, as specified in
ISO 11922-1, for the diameter and pressure series of the pipe as shown in Table A.1 (see Note in this
subclause). The ends of each notch shall be aligned circumferentially as shown in Figure 1 and Figure 2.
2 © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 13479:2009(E)
The length of each notch, at full depth, shall be equa
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 13479
Deuxième édition
2009-09-15
Tubes en polyoléfines pour le transport
des fluides — Détermination de la
résistance à la propagation de la
fissure — Méthode d'essai de la
propagation lente de la fissure d'un tube
entaillé (essai d'entaille)
Polyolefin pipes for the conveyance of fluids — Determination of
resistance to crack propagation — Test method for slow crack growth
on notched pipes
Numéro de référence
ISO 13479:2009(F)
©
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 13479:2009(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2009
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 13479:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 13479 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières
plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 5, Propriétés générales des tubes, raccords et
robinetteries en matières plastiques et leurs accessoires — Méthodes d'essais et spécfications de base.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 13479:1997), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
© ISO 2009 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 13479:2009(F)
Tubes en polyoléfines pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la propagation de la fissure —
Méthode d'essai de la propagation lente de la fissure d'un tube
entaillé (essai d'entaille)
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination de la résistance des tubes en
polyoléfine à la propagation lente d'une fissure, exprimée en fonction du temps de rupture, sous une
contrainte hydrostatique, d'un tube entaillé longitudinalement par usinage sur sa surface extérieure. L'essai
est applicable aux tubes de plus de 5 mm d'épaisseur.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 161-1, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides — Diamètres extérieurs
nominaux et pressions nominales — Partie 1: Série métrique
ISO 1167-1, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 1: Méthode générale
ISO 1167-2, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 2: Préparation des éprouvettes tubulaires
ISO 3126, Systèmes de canalisations en plastiques — Composants en plastiques — Détermination des
dimensions
ISO 6108, Fraises isocèles à alésage lisse et entraînement par clavette
ISO 11922-1, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides — Dimensions et
tolérances — Partie 1: Série métrique
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 161-1 et l'ISO 11922-1
s'appliquent.
4 Principe
Des longueurs de tube, comportant quatre entailles externes usinées dans le sens longitudinal, sont
immergées dans un bain d'eau à 80 °C et soumises à un essai de pression hydrostatique conformément à
l'ISO 1167-1 et à l'ISO 1167-2. La tenue jusqu'à la rupture ou la durée de l'essai est enregistrée.
© ISO 2009 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 13479:2009(F)
NOTE Il est supposé que les paramètres d'essai suivants sont fixés par la norme ou la spécification faisant référence
à la présente Norme internationale:
a) le nombre d'éprouvettes, le cas échéant (voir 6.5);
b) la pression d'essai (voir 8.1);
c) la durée de l'essai (voir 8.1).
5 Appareillage
5.1 Appareillage de mise sous pression des tubes, conforme à l'ISO 1167-1.
5.2 Dispositif d'usinage de l'entaille, c'est-à-dire une fraiseuse munie d'un mandrin horizontal fixé au
socle d'une manière rigide afin que le tube puisse être bloqué solidement et que l'éprouvette soit rectiligne.
Le mandrin doit supporter le tube par l'intérieur et sur toute la longueur où l'entaille d'angle en «V» de la partie
coupante, conformément à l'ISO 6108, et une vitesse de coupe de (0,010 ± 0,002) (mm/r)/dent (voir exemple
ci-après).
EXEMPLE Une fraise à 20 dents tournant à 700 r/min, avec une avance de 150 mm/min, a une vitesse de coupe de
150/(20 × 700) = 0,011 (mm/r)/dent.
La fraise doit être protégée avec soin contre tout dommage. Elle doit être soumise à une sorte de rodage en
effectuant 10 m de longueur d'entaillage, avant sa première utilisation pour la préparation des éprouvettes.
Elle ne doit être utilisée pour aucune autre matière ni pour aucun autre usage, et doit être remplacée après
l'usinage de 500 m de longueur d'entaille.
La fraise doit être vérifiée afin qu'elle ne présente pas de dommage ou d'usure après chaque 100 m de coupe.
Les dents de la fraise doivent être comparées avec celles d'une fraise neuve à l'aide d'un microscope sous
grossissement de 10 à 20 fois. La fraise doit être remplacée si elle présente un signe quelconque
d'endommagement ou d'usure.
6 Préparation des éprouvettes
6.1 Généralités
Avant tout mesurage, les éprouvettes doivent être conditionnées à (23 ± 2) °C pendant au moins 4 h.
6.2 Éprouvettes
Chaque éprouvette doit être composée d'une portion de tube suffisamment longue pour donner une longueur
libre minimale de tube de (3d ± 5) mm entre les embouts pour les essais de pression réalisés conformément
n
à l'ISO 1167-2, où d est le diamètre extérieur nominal du tube. Pour les tubes d'un diamètre extérieur
n
nominal d > 315 mm, la longueur libre minimale de (3d ± 5) mm doit être utilisée dans la pratique. Quand ce
n n
n'est pas possible, il est nécessaire que la longueur libre minimale soit supérieure ou égale à 1 000 mm. Des
embouts de Type A selon l'ISO 1167-1 doivent être utilisés.
NOTE L'utilisation de tubes de diamètre inférieur à (3d ± 5) mm et de longueur d'entaille inférieure au diamètre
n
extérieur nominal fait l'objet d'une étude ultérieure.
6.3 Emplacement des entailles et mesurage des dimensions
Marquer en vue de leur usinage l'emplacement de quatre entailles équidistantes sur la circonférence du tube
(voir Figure 1). Mesurer le diamètre extérieur moyen, d , et l'épaisseur du tube à soumettre à essai en son
em
centre et aux quatre emplacements d'entaille conformément aux indications de l'ISO 3126.
2 © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 13479:2009(F)
6.4 Usinage des entailles
6.4.1 Si l'épaisseur de paroi de l'éprouvette est supérieure à 50 mm, la matière doit être usinée avec une
fraise à rainurer de 15 mm à 20 mm de diamètre afin de laisser environ 10 mm à enlever par la fraise en «V»
lors de l'usinage conformément à 6.4.2.
6.4.2 Chaque entaille doit être usinée avec une fraise en avalant jusqu'à une profondeur telle que
l'épaisseur restante de la paroi du tube soit comprise entre 0,78 et 0,82 fois l'épaisseur minimale de la paroi,
comme spécifié dans l'ISO 11922-1, pour la série de diamètres et de pressions de tube indiquées dans le
Tableau A.1 (voir Not
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.