ISO 898-2:1992

Mechanical properties of fasteners — Part 2: Nuts with specified proof load values — Coarse thread

Applies to nuts with nominal thread diameters up to and including 39 mm, specific mechanical requirements, widths across flats as specified in ISO 272, nominal heights greater than or equal to half the nominal diameter of the internal thread, made of carbon steel or low alloy steel. Does not apply to nuts requiring special properties (such as weldability, corrosion resistance, etc.). Values apply when tests are made at room temperature.

Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation — Partie 2: Écrous avec charges d'épreuve spécifiées — Filetages à pas gros

La présente Norme internationale prescrit les caractéristiques mécaniques des écrous avec charges d'épreuve spécifiées, essayés à température ambiante (voir ISO 1). Ces caractéristiques se modifient quand la température augmente ou diminue. La présente Norme internationale s'applique aux écrous -- de diamètre nominal de filetage inférieur ou égal à 39 mm ; --- à filetage ISOtriangulaire de diamètres et de pas conformes à l'ISO 68 et à l'ISO 262 (filetage à pas gros) ; -- de combinaisons diamètre/pas conformes à l'ISO 261 (filetage à pas gros) ; -- de tolérance de filetage 6H conforme à l'ISO965-1 et à l'ISO 965-2 ; -- présentant des caractéristiques mécaniques spécifiques ; -- de cotes surplats conformes à l'ISO 272 ou équivalents ; -- de hauteur nominale supérieure ou égale à 0,5»',;O,5Dl*) ; -- fabriqués en acier au carbone ou en acier faiblement allié. Elle ne s'applique pas aux écrous pour lesquels on exige des caractéristiques spéciales telles que -- capacité de freinage (voir ISO 2320) ; -- soudabilité ; -- résistance à la corrosion (voir ISO 3506) ; -- résistance à des températures supérieures à + 300 °C ou inférieures à - 50 °C.NOTES1 Il convient queles écrous en acier de décolletage ne soient pas utilisés à des températures supérieures à + 250°C 2 Pour les produits spéciaux du type écrous pour vis de constructionà haute résistance ou écrous surtaraudés pour vis galvanisées à chaud, voir l 527es valeurs appropriées dans les normes de produits. 3 Dans les assemblages filetésde tolérances supérieures à 6H/6g, il existe un risque accru d'arrachement du filetage.Voir aussi tableau 1. 4 Dans le cas de tolérances de filetage différentes ou plus larges que 6H, il convient de prendre en considération une diminution de la résistance du filetage à l'arrachement (voir tableau 1).*) D estle diamètre extérieur de base du filetage intérieur (diamètre nominal) conformément à l'ISO 724.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 11-Nov-1992
• Withdrawal Date: 11-Nov-1992
• ICS: 21.060.20 - Nuts
• Technical Committee: ISO/TC 2/SC 12 - Fasteners with metric internal thread
• Drafting Committee: ISO/TC 2/SC 12 - Fasteners with metric internal thread
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 16-Mar-2012

Relations

• Revised: ISO 898-2:2012 - Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 2: Nuts with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread
• Effective Date: 03-Oct-2008
• Revises: ISO 898-2:1980 - Mechanical properties of fasteners — Part 2: Nuts with specified proof load values
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Consolidated By: ISO 11850:2003 - Machinery for forestry — Self-propelled machinery — Safety requirements
• Effective Date: 06-Jun-2022

Standards Content (Sample)

ISO
INTERNATIONAL
898-2
STANDARD
Second edition
1992-11-01
-ce-p- --
-- --._ ------.--Y----P -Pp .--0
__ _-_.-- _--__.-.- ----- --- -0-------
- ________ - _^._ --._- __--- _______
Mechanical properties of fasteners -
Part 2:
Nuts with specified proof load values - Coarse
thread
Caract&-istiques rmkxniqrres des t%ments de fixatim --
Partie 2: Eo-aus avec charges d’i+renve specifi6es - Filetages 2 pas
CJI-OS
---
--~ _-_-_ _-_cp -.--_e ---__-_--_-
--__I~._~~---I--- ~ p___I___cw ------ ____ -_-_--.--_-Im__
___-__ --.----.----
------ _____-__-- p-__--_- __----
_ _----.- ----- --
===-_--. - .--- .L--
-_--. ---
__--- -----
Refcrence numbcr
.- -- ISO 898-2: 19921 E)
_ _. ^ -- _ _ _. _ ___ :----- --=

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 898-2:1992(E)
Fsreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO metnber bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical comtniZZees. Esch tnember body interested in a subjed: for
which a technicat commitlee has been established has Zhe right 90 be
represented on that cotnmittee. International organizations, govern-
mental and non-govet-nmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. lS0 cotlaborates ctosely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on alt mattet-s of etectrotechnicat standardization.
Draft lntet-national Standards adapted by Iahe techllical cotm-nittees at-e
circutated to the member bedies for voting. Publication as an tnter-
nationat Standard r-equires approvat by at least 75 94 of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 898-2 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 2, Fasfeners, Sub-Committee SC 1, Mechanicai properfies of
Tasfeners.
This second edition cancels and replaces the fit-st edition
(ISO 898-2:1980), which has been technicalty revised.
ISO 898 consists of ,the fotlowinq parls, under the general titte MecI~a1)-
.
ical proper-fies of I;r--asfeners:
_I Part 1: Belts, screws arM studs
-- Part 2; Nufs wifh specified proof Load values -- Coarse fhread
- Part 5: Set screws and similar threaded fasteriers not- under t ensile
siresses
- Part 6: Abts with specilred proof Load vahes - Fine pifch thread
- Part 7: Torsioriai fest ai ld minimum torques for bolts and screws
with nominal dianiete/-s I mm to 10 mm
Annexes A and B of Ibis pst-t of ISO 898 are for infortnation only.
0 ISO 1992
All rights reserved. No part of this publication may be t-cproduced or utilized in any form
or by any means, electt onic or mechanical, i~~cluding photocopying and microfiltn, without
permission in writing from the publisiter-.
Internalional Orgat~ization for Standard ization
Case Postale 56 * CH-1211 Genkve 20
* Switzer land
Pr inteci in Switzerlatid
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 898-2:1992(E)
MechanicaII properties of fasteners -
Part 2:
NUSS with specified proof load values - Coarse thread
--- corrosion resistance (see ISO 3506);
1 Scope
- ability to temperatures
withstand a bove
This international Standard specifies the mechanicai
--t-- 300 OC or below - 50 OC.
properties of nuts with specified proof Load values
when tcsted at room temperature (sce ISO 1). Prop-
NOTES
erties will Var-y at higher and lower temperature.
1 Nuts made from free-cutting steel should not be used
It applies to nuts
above -+ 250 “C.
--
with nominai Ihrcad diameters up to and incIud-
2 For special products such as nuts for high-strength
i ng 39 mm;
structural bolting, and overtapped nuts for use with hot-
dipped galvanized boits, see the product Standards for
- appropriate values.
of trianguIar ISO thread and with diameters and
pitches according to ISO 68 and ISO 262 (coarse
.
3 For assemhlies with threads having tolerantes wider
thread);
than 6H/6g, there is an increased risk of stripping; see
also table 1.
--
with diameter/pifch combinations according to
ISO 261 (coarse thread);
4 In the case of thread tolerantes other or larger than
6t-1, a decrease of the stripping strength should be con-
--- with thread tolerantes 6H according to ISO 965-1 sidered (see table 1).
and ISO 965-2;
--
with specific mechanical reguirements;
Table 1 - Reduction in thread
strength
I_
with widths across flats as specified in ISO 272
Test load, 74
or equivalenl;
Thread
Thread tolerantes
-
with nominal heights greater than or equal to
less than or
greater
than equal to 6H 7H 6G
O,W*‘;
--
-
-_ M2,5 100 95,5
made of carbon steel or low alloy steel.
.-- 1.--.-
It does not appfy to nuts requiring special properties
such as
--
lackirig abiliiies (sec ISO 2320);
---
weldability;
1) is the nominal diameter of the internal thread in accordance with ISO 724.
‘)

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ISO 898-2:1992(E)
ISO 6507-1: 1982, Mefallic n-,aterials ---- Hardness test
2 Normative references
- Vickers test -- Part 1: HV 5 to 1-N 100.
The foIiowing Standards contain provisions which,
ISO 6508:1986, Metallic rnaterials -- Hardness fest --
through reference in this text, constitute provisions
Rockwell fest (scales A - 8 - C - D - E - F - G - H -
of this par-t af ISO 898, At the tirne of publicaiion, the
editions indicated were valid. All Standards are 0
subject to revision, and Parties to agreements based
on this part of 1SO 898 are encouraged to investigate
the possibility of applying the most recent editions
of the Standards indicated below. Members of IEC
3 Designation System
and ISO maintain registers of currently valid Inter-
national Standards.
3.1 Nuts with nominal heights > 0,811
ISO 1:1975, Siandard refereuce iemperafrrre for in-
(effective lengths af thread > 0,6/))
dustrial length measrIrernerIts.
Nuts with nominal heights > 0,811 (effective lenqths
ISO 68:1973, ISO general /lur/lose screw fhreads -
of thread > 0,6D) are designated by a nur-&& to
Basic Profile.
indicate the maximum appropriate pt-operty class of
bolts with which they may be mated.
purpose metric screw
ISO 261:1973, ISO qeneral
- General i/an.
fhreads
Failure of threaded fasteners due to over-tightening
tan occur by bolt shank fracture or by stt-ipping of
ISO 262:1973, ISO general purpose metric screw
the threads of the nut and/or bolt. Shank fracture is
Seiected sizes for screws, bolts and nuts.
threads --
sudden and therefore easily noticed. Stripping is
gradual and therefore difficult to detect and this in-
Hexagon prodlrcts --
1SO 272:1982, FasteIlers -
troduces the danger of partly failed fasteners being
Widths across flats.
left in assemblies.
ISO 286-2:1988, ISO System of Limits and fits -
lt would therefore be desirable to design thr-eaded
Part 2: 7ables of Standard tolerante grades and limit
connections so that their mode of failure would al-
deviations for holes and shafls. ’
ways be by shank fracture but, unfortunateIy, be-
Cause of the many variables which govern stripping
ISO 724:1978, ISO mefric screw threads - Basic di-
strength (nut and bolt mate+! r,trzngths, thread
mensions.
etc.), 11 uts
clearances, across-flats dimensions,
would have to be objectionably thick to guarantee
ISO 965-1:1980, ISO general purpose metric screw
this mode in atl cases.
threads -- Polerances --- Part 1; Frinciples and basic
data.
A bolt or screw of thread M5 to M39 assembled with
a nut of the appropriate propet-ty class, in accord-
1SO 965-2:1980, ISO yeneral purpose tnetric screw
ancc with tabte 2, is intended to provide an as-
threads ---. Tolerallces - Parf 2: Limits of sizes for
sembly capable of beirigg tightened to the holt proof
generai purpose holt and nuf thr,eads -- Mediwn
load without thread stripping occurring.
quality.
However, should tiqhtening beyond bolt proof load
ISO 4964: 1984, Steel -- Hardness conversious.
take place, the nut‘design is intended to ensure at
least IO % of the over-tiqhtened asscmblies fail
ISO 6157-2:--- l) , Fasteners --- Surface discontincrities
through bolt breakage in Order to warn the User that
-
Part 2r Nuts with threads MIS to M39.
the installation practice is not appropriate.
ISO 6506: 1981, Mefallic rnaterials - Hardrjess test --
NOTE 5 For more detailed information on the strength
of screw thrcad assemblies, see annex A.
Brinell test.
1) 7-o be published.
2

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ISO 898=2:1992(E)
- Designation System and Stresses under
Table 3
Table 2 - Designation System for nuts with nominal
proof load for nuts with nominal heights 2 0,5D but
heights > 0,811
< 0,8D
9
Nominal stress Actual stress
Mating bolts
Property class of
Property under proof load under proof load
nut
class of
Nimm* N/mm*
nut
Property cfass Thread ranges
04 400 380
--
---~-------_---, - --
4 3.6: 4.6; 4.8 > M16 >- M 16
05 500
500
-- ---_----. -_-_---. ---- --.~-.-- - ---- ~--
3.6; 4.6; 4.0 <; M16
.-.-
5 .------ -_I-- .~XII___ < M39
5.6; 5.0 < M39
.-_-.__I_ ----- -. ---- -~-._----
6 6.8 < M39 < M39
------_---- 4 Materials
--.--_-.--c- ----.-- .------.-.-----___-._-----~
8 8.8
Nuts shall be made of steel conforming to the
----
Chemical composition limits specified in table 4.
9
_--_-_
Table 4 - Limits of Chemical composition
10
--------__
Chemical cotnposition litnits
12
------.
Property ctass
N 0-T‘ F . . In yeneral, nuts of a higher- property class tan t-e-
place nuts of a Iower property class. This is advisable for a
bolt/nut assernbly going it-tto a stress hicj-Ier than the yield
st.ress or the stress under proof load.
___---~._- --- ~_ -_ ____^
je 2)
; 05 i, j 0,58 j 0,30 / O&+iii--
3.2 Nuts with ncxr~inal heights > 0,511 hut
< 0,811 (effective heights of thread > 0,W but
I I I
< 0,611)
1) Nuts of these proper-ty classes may be manufactured
from ft’ee-cuttiny steel unless otherwise agreed between the
Nuts with nominal heiqhts 2 0,51) but c 0,811 (effec-
purchaser and the tnanufacturet-. In such cases, the following
tive height of thread 5 0,4D but c 0,6/1) are desig-
maximutn Sulfur, phosphorus and Icad contents at-e per-
nated by a combination of two numbers: the second
rnissible:
itrdicalcs the nominal stress under proof load on a
hardened test mandrei, while the fit-st inclicates that
sulfur 0,34 74; phosphorus 0,ll %; Iead 0,35 %.
the loadability of a bolt-nut assembly is reduced in
2) Alloying elements may be added, if necessary, to de-
comparison with the loadability on a hardened test
velop the mechanical properties of the nuts.
mandrel and also in cotnparison with a bolt-nut as-
sembly described in 3.1. The effective loading ca-
Nuts of property classes 05, 8 (style 1 above M16),
pacity is not only detcrmincd by the hardness of the
nut and the effective height of thread but also by the 10 and 12 shall be hardened and tempered.
tensile strength of the holt with which the nut is as-
sembled. Table 3 gives the designation System and
the Stresses under proof Ioad of the nuts. Proof
5 Mechanical properties
loads arc shown in table 6. A guide fot- minimum
expected stripping strengths of the joints when
When tested by the methods described in clause 8,
these nuts arc assembled wif.h bolts of vat-ious
ihe nuts shall have the mechanical properties set
property classes is shown in table 7.
out in table 5.

---------------------- Page: 5 ----------------------
Tahle 5 - Mechanical properties
Propefty class
4
04 05
I
I
,
T
1
t
1
! Stress
j S tress Stress
Thread
1 under Vickers Vickers under Vickers
/
I
I
hardness hardness Nut proof hardness Nut
: proof Nut
l
1
f
: ioad HV load I-W Load HV
5
1 %
i 1
1 1
1
i
1 iess l I
I
1
i
i
greater 1 than or [ j
l
I
I
i
j eaual to I N/mm2 min. max. state style i N/mm2 .mm. max. / state style 1 N/mm2 ,min. / max. state style
than
1
l
l
I
I
I
F
, r
1
i / I I
I 1 I
l 1
I
1
1 i l
l I
I
l
t i I I
/ 1
I
I i
1
i l
l 1
I I I -
j -
I
I
4
1
i
500 j 272 ’ 353 , ! thin /
PA7 Nil0 1 380 188 302 i NQTif i thin ’ QT2) (
I i
1 l-l- -
9
i I 1
1 I
i
j
I
1 I 1
i I
!
1
t I
I
I I
117 1 302 j NQT:j j 1
j
I
f
Property class
5 8
5 3)
i
?- T
7
; t T
1
1
I
Stress Stress I Stress Stress
Thread 1
i 1
i
l
/ under Vickers under Vickers
under I Vickers under Vickers
1
I
/
hardness Nut
proof hardness Nut proof hardness Nut proof hardness 1 Nut proof
l
1
load HV load HV Joad I-W Load i-iV
! 1
j
sP % %
%
l
I
l
I
less
/ i
I
greater ’ than or I
Nimm2 min. , max. state i style Nt’mm2 N/mm2 min. max. state styl e
than equal to N/mm2 min. max. state
j
!
/
!
1
/
1
-- i
t t
I t
300
I 520 i-
/
1 - / M4 1 l
/
i
t i
1
1
~4 i M7 580 --r l 855
i
I i
j
130 l !50 j
1 J
-
I l-
IM7 / MIO 530 1 1 302 NQTA) 680 / 202 NQ1 ‘11 1 1 370
1 I
i
T
(
I
l
l
1 i
I I
t
f l
610 höö- L 880
1 MIO 1
1 /
1 L
1
l i
+
i
t i r Q-l-2) j
720 170 1 1 233 353 j 180 1 302 1 NQTU i 2
//Y-+i- 630
i
1 I
l / I 1
I
L L
I

---------------------- Page: 6 ----------------------
!
1
Property class
1
i
9 10 12
l
*-
T
T
?-
1 T
l Stress Stress Stress Stress
Thread i /
under Vi ckers under Vickers under Vickers under Vickers
f
j
/
hardness Nut proof hardness Nut proof hardness Nut proof hardness Nut
1
I
HV ’ I-W load HV HV
Load Load
,
1
<
~
-&
SF %
I l
1
i
l
i
1 1
j /
l
i
i
min. max. state style N/mm2 min. max. ’ state style Nlmm2 min. ’ 1 max. ’ state style N/mm2 min. max. state style ’
1 l
i I I I
i
c I
7-
I t
t
170 1 040 1 140 1 150
i
/
1 l-
1
1 040 1 140 1 150
l 1 I
I i
!
2% 1 353 1 cy-21 1
c
I 4
i
i 1
3
1 1 140
302 NQTI j 2 1 040 272 353 GT?) 1 160 272 353 QT2)
1 I
I / 1
188
I-
I
: I
i !
1 170
M-l0 M16 ’ 950 1 050 1 190
I I
! I 1
l
4
l f
- - 1-1 - -
Ml6 IM39 920 1 060 1 200
j
l i
i l 1
1 I /
A i i 1
--l
1) NQT = Not quenched or tempered.
/
2) QT = Quenched and tempered.
3) The maximum bolt hardness of property classes 5.6 and 5.8 will be changed to be 220 HV it: the next revision of ISO 838-1: 1988. This is the maximum bolt hardness in the thread engagement area
I whereas only the thread end or the head may have a maxlmum hardness of 250 HV. Therefore the values of stress under proof load are based on a maximum holt hardness of 220 HV.
I
NOTE - Minimum hardness is mandatory only for heat-treated nuts and nuts too iarge to be proof-!oad tested. For all other nuts, minimum hardness is not mandatory but is provided for guidance only.
For nuts which are not hardened and tempered, and which satisfy the proof-load test, minimum t ardness shall not Se Cause for rejection.

---------------------- Page: 7 ----------------------
Yable 6 - Proof Load values - Coarse thread
l
1
i
t j 1 1 l , Property cfass
1 Thread I Nominai of the stress mandrei area
04 ! 05 1 j ! 4 j 5 : 6 8 9 / Kl 1 12
I
i
I
pitch ]
4
;*
i
Thread 1 S
I
Proof ioad (A, x Sp)
/ / l
I
IN
1
I 1
I I
i
/ i mm I mm* l l / 1 ’ style 1 i ! style 1 1 style 1
style 1 style 2 f siyle 2 ] style 1 j style 1 style 2
1
I
I I
I
1
l
M3 i 0!5 $33 1910 1 2500 j - j 2600 i 3 000 4 000 - ’ 4 500 5 200 1 5700 5 800
i I
M3,5 i 06 1 6J8 1 2530 l 3400 ; - / 3550 j 4050 5400 - ] 6 100 j 7050 i 7 700 7 ao0
l
rd4 j 02 0,75 j334oi44ooj - / 4550 5 250 7000 ' - 7 900 ; 9 150 i 10 000 IO 100
;
l
j l
0 i
1 l
I
l I
M5 f
j 0,8 ?4:2 I 5400 I l 7 100 1 - 1 1 8 250 i 9 500 :2 740 1 - 1 i3000 / 14 ao0 ! 16 200
1 I l
M6 / 1 7640 / 10000 /
20,l - , 11 700 j 13500 17 200 / - ia 400 1 20 900 ! 22900
I
! ' 1
M7 i 1 28:9 1 11 000 1 14500 - 1 ?6800 1 19300 24700 - 26400 30 100 1 32900
1
/ / / !
! 1
i
M8 i 1,25 1 36,6 13 900 i 18300 / - 21 600 1 24 900 31 800 - 34400 1 38 100 / 41 700 42 500
NI10 ! 195 58 / 22 000 / 29 000 - ; 34200 / 39400 50500 - 54 500 60 300 1 66100 67 300
IA12 i IJ5 84,3 32 000 1 d2 200 - j 51400 / 59000
t 1 f 100 300
l i 74 200 ! - I / ao 100 88 500 j / g8 6oo
l 1 I
t
I I
i
M14 2 115 43700 i 57500 - 70 200 80 500
! SO1 200 - i 109 300 ' 120800 ?34 600 136 900
1
M16 1 2 757 138 200 - 149 200 1 164 900 j 183700
186 ao0
Ul18 j 2,5 192 176 600 1 170 300 1 +l76 600 203500 1 - 230 400
I
1 1
I
i
i
l
M20 2,5 245
225 400 218 100 t 225400 259700 - 294 000
M22 2,5 303
278 800 1 269 700 l 278 800 / 321 200 1 - 363 600
l
IW24 ' 3 353
324 800 314 200 324 800 374 200 - 423 600
j 1
I
M27 j 3 459
422 300 408 500 422 300 , 486500 - 550 800
I
i
M30 i 3,5 1 561 1
516 100 499300 516100 594700 , - 673 200
M33 375 l 694 638 500 / 617 700 638 500 735600 - 832 800
l 1
M36 4 817 310500 i 1 308 500 / 416 700 / 514 i700 / 588 200 751 600 727 100 751 600 ' 866 000 - 980 400
M39 4 976 370900 / 488 000 1 497 800 1 614 900 / 702 700 897 900 868 600 897 900 1 035 000 I - 1 171 000
j
I
I
f

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 898-2: 1992(E)
shall be the last quarter- of the Gg range on the
7 Failure loads for nuts with nominal
minimum material side.
height > 0,50 but < 0,8D
The vaiues of failure loads given in table 7 for guid-
ante apply to different bolt classes. Bott stripping is
the expected failure mode for lower strenqth bolts,
while nut stripping tan be expected for’ bolts of
higher property classes.
Table 7 - Minimum bolt stress when stripping
occurs
--
Miniitrum stress in the core of
Proof load
holt when stripping occurs
stress of the
Property
nut
PJ /mm*
class of
the nut
dh= d DU”
N /mm*
04 380
~------ _ -~---
05 500
8 Test methods
8.1 Proof load test
"1 Dll is takon from tSO~2.
The proof load test shall be used wherever the ca-
pacity of available testing equipment permits, and
Figure 1 - Axial tensile test
shall be the referee method for sizes > M5.
The nut shall be assembled on a hardened and
threaded tesl mandrel as shown in figures 1 and 2.
For referee purposes, the axial tensile test is decis-
Load
ive.
t
The proof load shall be applied against the nut in an
axial direction, and shall be held for 15 s. The nut
shall resist the load without failure by stripping or
rupture, and shall be removable by the fingers after
the load is released. lf the thread of the mandrel is
Har
damaged during the test, the test should be dis-
carded. (lt may be necessary to use a manual
_. ._
wrench to Start the nut in motion. Such wrenching is
35
permissible provided that it is restricted to one half
n
-c
turn and that the nut is then removable by the fin-
gers.)
i-----
The hardness of the test mandrel shall be 45 tiRC
minimum-
Mandrels used shall be threaded to tolerante class
5h6g except that the tolerante of the major diameter
Figure 2 - Axial compressive test
8

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 898-2:1992(E)
The RockweIt hardness test shall be carried out in
8.2 Hardness test
accordance with the requirernents of ISO 6508.
For t-outine inspection, hardness tests shall be car-
ried out on one bearing surface of the nut and the
8.3 Surface integrity test
hardness shall be taken as the mean of three values
For the surface integrity test, see ISO 6157-2.
spaced 121Y apart. In case of dispute, the hardness
tests shali be carried out on a longitudinal section
through the nut axis and with impressions placed as
9 Marking
close as possible to the nominal major diameter of
the nut thread.
9.1 Symbols
The Vickers hardness test is the referee test, and
Marking sytnbols are shown in tables 8 and 9.
where practicabte a Load of HV 30 shall be applied.
9.2 ldentification
if Brineil and Rockweil hardness tests at-e appiied,
the conversion tables in accordance with ISO 4964
Hexagon nuts of threads > M5 and all property
shall be used.
classes shall be marked in accordance with the
designation System described in clause 3, by in-
The Vickers hardness test shall be Garried out in
denting on the side or bearing surface, or by
accordance wi1.h the requirements of ISO 6507-1.
embossing on the chamfer. See figures 3 and 4.
The Brinell hardness test shall be carried out in ac- Embossed marks shall not protrude beyond the
cot-dance with the rcquit-ements of ISO 6506. bearing surface of the nut.
Marking dot my he replaced
by mmufai;tr~rer’s mark here
Figure 3 - Exampies of marking with designation Figure 4 - Examples of marking with code Symbol
Symbol (clock-face System
...

ISO
NORME
898-2
INTERNATIONALE
Deuxième édition
1992-1 l-01
Caractéristiques mécaniques des éléments de
fixation -
Partie 2:
Écrous avec charges d’épreuve spécifiées -
Filetages à pas gros
Mechmical properfies of fasteners -
Part 2: NuEs with specified pr-mf lmd vahes --- Coarse thread
Numéro de référence
ISO 898-2: 1992(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 898-2:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). LWaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comitits membres votants.
La Norme internationale ISO 898-2 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 2, &éments de fixation, sous-comité SC 1, Propriétés rnéca-
niques des éléments de fixation.
Cette deuxième edition annule et remplace la première édition
(ISO 898-2:1980), dont elle constitue une révision technique.
L’ISO 898 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Car-actér-isligues mécaniques des éléments de fixation:
- Partie 1: Vis et goujons
--- Par-fie 2: Écrous avec charges d’épreuve spécifiées - Filetages à
pas gros
--- Partie 5: Vis sans tête et éléments de fixation fïletks similaires non
soumis à des contraintes de traction
- Partie 6: Écrous avec charges d’épreuve spécifiées - Filetages à
pas fin
-- Partie 7: Essai de torsion et couples minimaux de rupture des vis
de diamétre nominal de filetage de 1 mm à IO mm
Les annexes A et B de la présente partie de I’ISO 898 sont données
uniquement à titre d’information.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l Cti-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 8984:1992(F)
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation -
Paflie 2:
Écrous avec charges d’épreuve spécifiées - Filetages à pas
gros
-- fabriqués en acier au carbone ou en acier fai-
1 Domaine d’application
blement allié.
internationale prescrit les
La présente Norme
Elle ne s’applique pas aux écrous pour lesquels on
caractéristiques mécaniques des écrous avec char-
exige des caractéristiques spéciales telles que
ges d’épreuve spécifiées, essayés à température
ambiante (voir ISQ 1). Ces caractéristiques se mo-
.- capacité de freinage (voir ISO 2320);
difient quand la température augmente ou diminue.
-
soudabilité;
La présente Norme internationale s’applique aux
écrous
- résistance à la corrosion (voir ISO 3506);
-- de diamètre nominal de filetage inférieur ou égal
-
résistance à des températures supérieures à
à 39 mm;
--t 300 OC ou inférieures à - 50 OC.
---
à filetage ISO triangulaire de diamètres et de pas
NOTES
conformes à I’ISO 68 et à I’ISO 262 (filetage à
pas gros);
1 II convient que ies écrous en acier de décolletage ne
soient pas utilisés à des températures supérieures à
- de combinaisons diamètre/pas conformes à
+ 250 OC.
I’ISO 261 (filetage à pas gros);
2 Pour les produits spéciaux du type écrous pour vis de
-- de tolérance de filetaqe 6H conforme à
construction à haute résistance ou écrous surtaraudés
I’ISO 965-l et à I’ISO 965-i;
pour vis galvanisées à chaud, voir les valeurs appropriées
dans les normes de produits.
-- présentant des caractéristiques mécaniques
3 Dans les assemblages filetés de tolérances supérieu-
spécifiques;
res à 6H/6g, il existe un risque accru d’arrachement du
filetaqe. Voir aussi tableau 1.
L
--- de cotes surplats conformes à I’ISO 272 ou équi-
valents:
4 Dans le cas de tolérances de filetage différentes ou
plus iarges que GH, il convient de prendre en considé-
-- de hauteur nominale supérieure ou égale à
ration une diminution de ia résistance du filetage à I’ar-
0,5/)*); rachement (voir tableau 1).
*) 1) est le diamètre extérieur de base du filetage intérieur (diamètre nominal) conformément à I’ISO 724.

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 898-2:1992(F)
ISO 965-2:1980, Filetages métriques /SO pour usages
généraux -- Tolérances - Partie 2: Dimensions limi-
Tableau 1 - Diminution de la résistance du filetage
tes pour la boulonnerie d’usage courant - Qualité
1
Charge d’essai, %
moyenne.
Filetage
Tolérances de filetage
supérieur inférieur ou - Conversions de dureté.
ISO 4964: 1984, Aciers
à égal à 6H 71-î 6G
ISO 6157-2: --Il, Éléments de fixation - Défauts de
..-_
95,5
.-_- M2,5 100
surface .- Partie 2: Écrous de fïletage M5 à M39.
---P-----w-
95,5 97
M2,5 M7 100-
-- --- -- ---
” e-v
ISO 6506:1981, Matériaux métalliques - Essai de du-
Ml6 100 96 97,5
M7
reté - Essai Brinell.
----.-
---
98 98,5
Ml6 M39 100
ISO 6507-1:1982, Matériaux métalliques - Essai de
L --Il
dureté - Essai Vickers - Partie 1: HV 5 à HV 100.
ISO 6508:1986, Matériaux rnétaIliques - Essai de du-
reté - Essai Rockwell (échelles A - B - C - D - E - F
2 Références normatives - G - Ii - 10.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
3 Système de désignation
qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la pré-
3.1 Écrous de hauteur nominale > O,EUI
sente partie de I’ISO 898. Au moment de la publica-
(longueur utile de filetage > 0,611)
tion, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
norme est sujette à révision et les parties prenantes
Les écrous de hauteur nominale > 0,8D (longueur
des accords fondés sur la présente partie de I’ISO
utile de filetage > 0,611) sont désignes par un nom-
898 sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
bre indiquant la classe de qualité maximale des vis
quer les éditions les plus récentes des normes in-
avec lesquelles ils peuvent être montés.
diquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
possèdent le registre des Normes internationales
La défaillance des éléments de fixation filetés par
en vigueur à un moment donné.
excès de serrage peut prendre la forme soit d’une
rupture du corps de la vk, wit, d’tili awachement du
ISO 1:1975, Température normale de référence des
filetage de la vis et/ou de l’écrou. La rupture du
mesures indusîrielles de longueur.
corps de la vis est soudaine et, par conséquent, se
remarque aisément. Par contre, l’arrachement du
ISO 68:1973, Filetaqes /SO pour- usages qék-aux -
L
filetage est progressif et donc difficile à détecter. Il
Profil de base. L
en résulte un danger que des éléments de fixation
partiellement défaillants soient laissés dans les as-
ISO 261:1973, Filetages métriques lS0 pour usages
semblages.
généraux -- Vue d’ensemble.
Il serait donc souhaitable que les assemblages fi-
ISO 262:1973, Filetages métriques lS0 pour usages
letés soient concus de facon que toute défaillance
généraux -- Sélection de dimensions pour la bou-
se présente toujours sous ia forme d’une rupture du
lonnerie.
corps de la vis, mais malheureusement, en raison
des nombreux critères influencant la résistance à
ISO 272:1982, Éléments de fixation - Produits Ijexa-
l’arrachement (résistance du matériau de l’écrou et
gonaux - Dimensions des surplats.
de la vis, jeu de filetage, cotes surplats, etc.), il
conviendrait que les écrous soient d’une épaisseut
ISO 286-2:1988, Systèrne 1%) de tolérances et
excessive pour garantir à coup sûr la rupture.
d’ajustements - Partie 2: Tables des degrés de to-
lérance normalisés et des écarts Umites des alésages
Une vis de filetage M5 à M39, assemblée avec un
et des arbres.
écrou de classe de qualité équivalente, conformé-
ment au tableau 2, est destinée à fournir un assem-
ISO 724: 1978, Filetages méfriqcles ISO -- Dirnemions
blage capable d’assurer sans arrachement une
de base.
contrainte de la vis équivalente à la charge
d’épreuve de la vis sans qu’il y ait arrachement.
ISO 965-l : 1980, Filetages métriques lS0 pour usages
ghér-aux - Tolérances - Partie 1: Principes‘ et Tout.efois, en prévision d’un serrage au-delà de la
données fondamentales. charge d’épreuve de la vis, l’écrou est prévu pour
--------
1) À publier.
2

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 898=2:1992(F)
tre indicatif, les résistances minimales à l’arra-
assurer la rupture du corps de la vis dans au moins
.
subir les assemblages
10 y0 des assemblages trop serrés, afin d’avertir chement que peuvent
lorsque ces écrous sont assemblés avec des vis de
l’utilisateur que sa mise en œuvre n’est pas appro-
priée. classes de qualité différentes.
NOTE 5 Pour une information plus détaillée sur la ré-
Tableau 3 - Système de désignation et contraintes
sistance des assemblages filetés, se reporter à
à la charge d’épreuve pour écrous de hauteur
l’annexe A.
nominale > 0,511 mais < 0,8D .
Contrainte Contrainte réelle
Tableau 2 - Système de désignation pour écrous
nominale à la à la charge
Classe de qualité
de hauteur nominale > 0.81)
charge d’épreuve d’épreuve
de l’écrou
Écrous
N /m m* N/mm*
Classe Vis conjuguée
style 1 style 2
I
de
-------_ 1
---------
qualité 04 400 380
Gamme
de Gammes de
~- --- - _-
------l
de
I’écroll filetage
05 500
filetage 500
4 Matières
La composition chimique de l’acier constituant les
6 6.8 < M39 < M39 écrous doit se situer dans les limites du tableau 4.
1 I
I
Tableau 4 - Limites de la composition chimique
I
Limites de composition chimique
I
c (anry;nsur, procf4it),, % $
Classe de qualité
12 j 12.9
1 < M39 / < Ml6 1. <; M39
max. min.
max. max.
NOTE - En géntittal, des écrous d’une classe de qualité su-
4 1); 5 1); 6 1) _._ 0,50 -- 0,060 0,150
périeure peuvent remplacer des écrous d’une classe de qua-
lité inférieure, particulièrement si l’assemblage vis/écrou doit ,--- - - _ _ -.
subir une contrainte supérieure à la limite d’elasticité ou à
04 1) 0,58 0,25 0,060 0,150
8; 9
celle de la charge d’épreuve de la vis.
-VF-. --.--------
10 2) 05 2) 0,58 0,30 0,048 0,058
~-.--- .-----.-------___p
0,058
12 2) .__ 0,58 0,45 0,048
1
1) Les écrous de cette classe de qualité peuvent être fabri-
3.2 Écrous de hauteur nominale > 0,51.) mais
qués à partir d’un acier de décolletage, à moins d’accord
< 0,8Z (hauteur de filetage utile > 0,4L) mais
contraire entre le client et le fabricant. Dans ce cas, les te-
neurs maxitnales suivantes, en soufre, phosphore et plomb
< 0,61.))
respectivement, sont autorisées:
Les écrous de hauteur nominale > 0,5D mais
soufre 0,34 %: phosphore 0,ll o/o: plomb 0,35 y&
CI 0,811 (hauteur de filetage utile > 0,4U mais
< O,FI?) sont désignés par une combinaison de deux 2) Des éléments d’alliage peuvent être ajoutés, si néces-
saire, pour amkliorer les caractéristiques mécaniques des
chiffres: le second indique la contrainte nominale à
écrous.
la charge d’épreuve sur un mandrin d’essai trempé,
alors que le premier indique que la capacité de
charge d’un assemblage vis-écrou est réduite par
Les écrous de classes de qualité 05, 8 (style 4 au-
rapport à sa capacité sur un mandrin d’essai trempé
dessus de M16), 10 et 12 doivent être trempés et
et par rapport à celle d’un assemblage vis-écrou
revenus.
décrit en 3.1. La capacité de charge effective n’est
pas uniquement déterrninée par la dureté de l’écrou
5 Caractéristiques mécaniques
et par la hauteur de file,tage utile, mais également
par la résistance à la traction de la vis avec laquelle
l’écrou est assemblé. Le tableau 3 indique le sys- Lorsqu’ils sont soumis à l’essai selon les méthodes
tème de désignation et les contraintes à la charge décrites dans l’article 8, les écrous doivent avoir les
d’épreuve des écrous, les charges d’épreuve étant caractéristiques mécaniques indiquées dans le ta-
données dans le tableau 6. Le tableau 7 donne, à ti- bleau 5.
3

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 898-2:1992(F)
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ISO 898=2:1992(F)
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---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 898=2:1992(F)
d3 est le diametre intérieur du filetage exté-
6 Valeurs de charge d’épreuve
rieut
Les valeurs de charge d’épreuve sont données dans
le tableau 6.
dii = d, - +-
La section résistante nominale, A,, est calculée
où
comme suit:
d, est le diamètre intérieur de base du fi-
.
letaqe extérieur;
.
ZJ est la hauteur du triangle génerateur.
où
(j2*) est le diamètre sut- flancs de base du file-
tage ext&ieur;
*) Voir ISO 724.
6

---------------------- Page: 8 ----------------------
*, . . . .a * -a. 1 .
T-s--- A
mmeau b - vaieurs cle marge d’epreuve - Filetage zi pas gros
ylasses de qualité ,
Section résistance
6 1 8 l 9 10 I 12
04 05 4 l 1 5
Pas du nominale du
!
filetage mandrin
filetage
4 Charges d’épreuve (AJS,)
i N
1
mm2 1 style i style 1 style 1 style 1 style 2 style 2 style ? style 1 style 2
I
1
-
1 910 2 500 - 2 600 3 000 4 500 5 200 5 800
075 5,03
-
ST78 2 580 3400 - 3 550 4050 6 100 7 050 7 800
0,6 i
l
-
1
8,723 3 340 4400 - 4 550 5 250 7 900 9 150 i 10 100
077
1 I
i
t
i -
I
14,2 5 400 7100 / - 8 250 9 500 12 140 13 000 14800 16 200 16300
098
l
1
I
l -
1 1 2OJ 7640 t 10000 - II 700 -I3500 17 200 18 400 20 900 22 900 23 100
i
1
-
14500 - 16800 19400 24 700 26400 30100 32 900 33 200
1 28,9 11 000
i
i
i 1
A-
1
+ +
-
:3 900 i 18300 1 - 21 600 24 900 31 300 34 400 38 100 41 700 4.2 500
? ,25 36,ô
I
-
58 22 000 29 000 - 34 200 39 400 50 500 54 500 60 300 66 100 67 300
195
-
Î,75 84,3 32 000 51 400 59 000 74 200 80 100 88 500 98 600 100 300
42 2oo l -
-
2 115 43 700 57500 - 70 200 80500 101 200 109 300 120 800 134 600 136 900
T -
2 157 59 700 78 500 I - 95 800 109 900 138 200 149 200 354 900 183 700 186 800
1 -
170 900
295 ?92 73 000 96 000 121 000 138 200 176 600 176 600 203500 230 400
m-
154 400 176400 225400 218 100 225400
Mm 245 93 100 Tz&E- 259 700 294 000
23
151 500 154 500 : 99 900 218 200 278 800 269 700 278 800
M22 2,5 303 115 100 321 200 363 600
/
i
?76 500 1 180 000 222 400 254 200 324 800 314 200 324 800 374 200
M24 3 353 134 100 423 600
--
M27 459 174400 289 200 330 500 422 300 408 500 422 300 486500 550 800
M30 561 213 200 353 400 403 900 516 100 499 300 516 100 594 700 673 200
M33 694 263 700 437 200 499 700 638 500 617 700 638 500 735 600 832 800
514 700 588 200 751 600 727 100 751 600 866 000
M36 817 980 400
976 488 000 497 800 614 900 702 700 897 900 868 600 897 900 1 035 000
M39 1 171 000

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 898-2:1992(F)
Les mandrins utilisés doivent être filetés dans les
7 Charges de défaillance pour les écrous
classes de tolérance 5h6g, la tolérance sur le dia-
de hauteurs nominales > 0,5D mais
mètre extérieur devant se trouver dans le dernier
< 0,8D
quart de la classe de tolérance 6g, côté minimum
de matière.
Les valeurs des charges de défaillance données à
titre indicatif dans le tableau 7 s’appliquent à diffé-
rentes classes de qualité de vis. L’arrachement du
filetage de la vis est le mode escompté de dé-
faillance quand la vis a une résistance inférieure,
d
l--- -4
alors que l’arrachement du filetage de l’écrou se
produit principalement quand la vis est d’une classe
de qualité supérieure.
Tableau 7 - Contrainte minimale dans la vis au
moment de l’arrachement du filetage
Contrainte minimale dans le
Contrainte à
corps de la vis au moment de
la charge
Classe
l ‘arrachement
d’épreuve de
de
l’écrou
N / mm2
qualité
de
pour des vis de classes de
N/n-m-?
l’écrou
Charge
t
8 Méthodes d’essai
* ) Dl 1 est titi de I’ISO 286-2.
Figure 1 - Essai de traction axiale
8.1 Essai de charge d’épreuve
L’essai de charge d’épreuve doit etre utilisé chaque
fois que la capacité de l’équipement d’essai dispo-
nible le permet et doit être considéré comme mé-
thode de référence pour les filetages > M5.
Charge
L’écrou doit être monté sur un mandrin d’essai
trempé et fileté comme représenté aux figures 1 et
c
2. En cas de litige, l’essai de traction axiale est dé-
cisif.
La charge d’épreuve doit être appliquée sur l’écrou
dans le’sens axial et maintenue durant 15 s. L’écrou
doit résister à cette charge et ne présenter ni dé-
faillance par arrachement de filets ni rupture. Lors-
que la charge est enlevée, il doit pouvoir être retiré
à la main. Si le filet du mandrin est endommagé,
l’essai doit être annulé. (II se peut que l’emploi
d’une clef à main soit nécessaire pour débloquet-
l’écrou. Une telle manoeuvre est permise si elle
n’excéde pas un demi-tour et si l’écrou peut être
ensuite retiré à la main.)
La dureté du mandrin d’essai doit être au moins
égale à 45 HRC.
Figure 2 - Essai de compression axiale
8

---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 898=2:1992(F)
8.2 Essai de dureté 8.3 Défauts de surface
En contrôle courant, les essais de dureté doivent
Pour la recherche des défauts de surface, voir
être effectués sur une face d’appui de l’écrou et la ISO 6157-2.
dureté doit être prise comme la moyenne de trois
valeurs espacées à 120°. En cas de litige, les essais
de dureté doivent être effectués sur une section
9 Marquage
longitudinale passant par l’axe de l’écrou et en des
points placés aussi près que possible du diamètre
extérieur nominal du filetage de l’écrou.
9.1 Symboles
L’essai de dureté Vickers doit être consideré
Les symboles de marquage sont indiqués dans les
comtne essai de référence; si possible, utiliser une
charge correspondant à HV 30. tableaux 8 et 9.
Si l’on effectue les essais de dureté Brinell et
RockweIl, utiliser les tables de conversion confor-
9.2 Identification
mes a I’ISO 4964.
Les écrous hexagonaux de filetage > M5 et de toute
L’essai de dureté Vickers doit être effectué confor-
classe de qualité doivent être marqués conformé-
métnent aux prescriptions de I’ISO 6507-I.
rnent au système de désignation décrit dans
l’article 3, soit en creux sur un côté ou une face
L’essai de dureté Brinell doit être effectué confor-
d’appui de l’écrou, soit en relief sur le chanfrein.
métnent aux prescriptions de I’ISO 6506.
Voir figures 3 et 4. Les marques en relief ne doivent
en aucun cas dépasser le plan de la face d’appui
L’essai de dureté Rockwell
...

ISO
NORME
898-2
INTERNATIONALE
Deuxième édition
1992-1 l-01
Caractéristiques mécaniques des éléments de
fixation -
Partie 2:
Écrous avec charges d’épreuve spécifiées -
Filetages à pas gros
Mechmical properfies of fasteners -
Part 2: NuEs with specified pr-mf lmd vahes --- Coarse thread
Numéro de référence
ISO 898-2: 1992(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 898-2:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). LWaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comitits membres votants.
La Norme internationale ISO 898-2 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 2, &éments de fixation, sous-comité SC 1, Propriétés rnéca-
niques des éléments de fixation.
Cette deuxième edition annule et remplace la première édition
(ISO 898-2:1980), dont elle constitue une révision technique.
L’ISO 898 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Car-actér-isligues mécaniques des éléments de fixation:
- Partie 1: Vis et goujons
--- Par-fie 2: Écrous avec charges d’épreuve spécifiées - Filetages à
pas gros
--- Partie 5: Vis sans tête et éléments de fixation fïletks similaires non
soumis à des contraintes de traction
- Partie 6: Écrous avec charges d’épreuve spécifiées - Filetages à
pas fin
-- Partie 7: Essai de torsion et couples minimaux de rupture des vis
de diamétre nominal de filetage de 1 mm à IO mm
Les annexes A et B de la présente partie de I’ISO 898 sont données
uniquement à titre d’information.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l Cti-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 8984:1992(F)
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation -
Paflie 2:
Écrous avec charges d’épreuve spécifiées - Filetages à pas
gros
-- fabriqués en acier au carbone ou en acier fai-
1 Domaine d’application
blement allié.
internationale prescrit les
La présente Norme
Elle ne s’applique pas aux écrous pour lesquels on
caractéristiques mécaniques des écrous avec char-
exige des caractéristiques spéciales telles que
ges d’épreuve spécifiées, essayés à température
ambiante (voir ISQ 1). Ces caractéristiques se mo-
.- capacité de freinage (voir ISO 2320);
difient quand la température augmente ou diminue.
-
soudabilité;
La présente Norme internationale s’applique aux
écrous
- résistance à la corrosion (voir ISO 3506);
-- de diamètre nominal de filetage inférieur ou égal
-
résistance à des températures supérieures à
à 39 mm;
--t 300 OC ou inférieures à - 50 OC.
---
à filetage ISO triangulaire de diamètres et de pas
NOTES
conformes à I’ISO 68 et à I’ISO 262 (filetage à
pas gros);
1 II convient que ies écrous en acier de décolletage ne
soient pas utilisés à des températures supérieures à
- de combinaisons diamètre/pas conformes à
+ 250 OC.
I’ISO 261 (filetage à pas gros);
2 Pour les produits spéciaux du type écrous pour vis de
-- de tolérance de filetaqe 6H conforme à
construction à haute résistance ou écrous surtaraudés
I’ISO 965-l et à I’ISO 965-i;
pour vis galvanisées à chaud, voir les valeurs appropriées
dans les normes de produits.
-- présentant des caractéristiques mécaniques
3 Dans les assemblages filetés de tolérances supérieu-
spécifiques;
res à 6H/6g, il existe un risque accru d’arrachement du
filetaqe. Voir aussi tableau 1.
L
--- de cotes surplats conformes à I’ISO 272 ou équi-
valents:
4 Dans le cas de tolérances de filetage différentes ou
plus iarges que GH, il convient de prendre en considé-
-- de hauteur nominale supérieure ou égale à
ration une diminution de ia résistance du filetage à I’ar-
0,5/)*); rachement (voir tableau 1).
*) 1) est le diamètre extérieur de base du filetage intérieur (diamètre nominal) conformément à I’ISO 724.

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 898-2:1992(F)
ISO 965-2:1980, Filetages métriques /SO pour usages
généraux -- Tolérances - Partie 2: Dimensions limi-
Tableau 1 - Diminution de la résistance du filetage
tes pour la boulonnerie d’usage courant - Qualité
1
Charge d’essai, %
moyenne.
Filetage
Tolérances de filetage
supérieur inférieur ou - Conversions de dureté.
ISO 4964: 1984, Aciers
à égal à 6H 71-î 6G
ISO 6157-2: --Il, Éléments de fixation - Défauts de
..-_
95,5
.-_- M2,5 100
surface .- Partie 2: Écrous de fïletage M5 à M39.
---P-----w-
95,5 97
M2,5 M7 100-
-- --- -- ---
” e-v
ISO 6506:1981, Matériaux métalliques - Essai de du-
Ml6 100 96 97,5
M7
reté - Essai Brinell.
----.-
---
98 98,5
Ml6 M39 100
ISO 6507-1:1982, Matériaux métalliques - Essai de
L --Il
dureté - Essai Vickers - Partie 1: HV 5 à HV 100.
ISO 6508:1986, Matériaux rnétaIliques - Essai de du-
reté - Essai Rockwell (échelles A - B - C - D - E - F
2 Références normatives - G - Ii - 10.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
3 Système de désignation
qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la pré-
3.1 Écrous de hauteur nominale > O,EUI
sente partie de I’ISO 898. Au moment de la publica-
(longueur utile de filetage > 0,611)
tion, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
norme est sujette à révision et les parties prenantes
Les écrous de hauteur nominale > 0,8D (longueur
des accords fondés sur la présente partie de I’ISO
utile de filetage > 0,611) sont désignes par un nom-
898 sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
bre indiquant la classe de qualité maximale des vis
quer les éditions les plus récentes des normes in-
avec lesquelles ils peuvent être montés.
diquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
possèdent le registre des Normes internationales
La défaillance des éléments de fixation filetés par
en vigueur à un moment donné.
excès de serrage peut prendre la forme soit d’une
rupture du corps de la vk, wit, d’tili awachement du
ISO 1:1975, Température normale de référence des
filetage de la vis et/ou de l’écrou. La rupture du
mesures indusîrielles de longueur.
corps de la vis est soudaine et, par conséquent, se
remarque aisément. Par contre, l’arrachement du
ISO 68:1973, Filetaqes /SO pour- usages qék-aux -
L
filetage est progressif et donc difficile à détecter. Il
Profil de base. L
en résulte un danger que des éléments de fixation
partiellement défaillants soient laissés dans les as-
ISO 261:1973, Filetages métriques lS0 pour usages
semblages.
généraux -- Vue d’ensemble.
Il serait donc souhaitable que les assemblages fi-
ISO 262:1973, Filetages métriques lS0 pour usages
letés soient concus de facon que toute défaillance
généraux -- Sélection de dimensions pour la bou-
se présente toujours sous ia forme d’une rupture du
lonnerie.
corps de la vis, mais malheureusement, en raison
des nombreux critères influencant la résistance à
ISO 272:1982, Éléments de fixation - Produits Ijexa-
l’arrachement (résistance du matériau de l’écrou et
gonaux - Dimensions des surplats.
de la vis, jeu de filetage, cotes surplats, etc.), il
conviendrait que les écrous soient d’une épaisseut
ISO 286-2:1988, Systèrne 1%) de tolérances et
excessive pour garantir à coup sûr la rupture.
d’ajustements - Partie 2: Tables des degrés de to-
lérance normalisés et des écarts Umites des alésages
Une vis de filetage M5 à M39, assemblée avec un
et des arbres.
écrou de classe de qualité équivalente, conformé-
ment au tableau 2, est destinée à fournir un assem-
ISO 724: 1978, Filetages méfriqcles ISO -- Dirnemions
blage capable d’assurer sans arrachement une
de base.
contrainte de la vis équivalente à la charge
d’épreuve de la vis sans qu’il y ait arrachement.
ISO 965-l : 1980, Filetages métriques lS0 pour usages
ghér-aux - Tolérances - Partie 1: Principes‘ et Tout.efois, en prévision d’un serrage au-delà de la
données fondamentales. charge d’épreuve de la vis, l’écrou est prévu pour
--------
1) À publier.
2

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 898=2:1992(F)
tre indicatif, les résistances minimales à l’arra-
assurer la rupture du corps de la vis dans au moins
.
subir les assemblages
10 y0 des assemblages trop serrés, afin d’avertir chement que peuvent
lorsque ces écrous sont assemblés avec des vis de
l’utilisateur que sa mise en œuvre n’est pas appro-
priée. classes de qualité différentes.
NOTE 5 Pour une information plus détaillée sur la ré-
Tableau 3 - Système de désignation et contraintes
sistance des assemblages filetés, se reporter à
à la charge d’épreuve pour écrous de hauteur
l’annexe A.
nominale > 0,511 mais < 0,8D .
Contrainte Contrainte réelle
Tableau 2 - Système de désignation pour écrous
nominale à la à la charge
Classe de qualité
de hauteur nominale > 0.81)
charge d’épreuve d’épreuve
de l’écrou
Écrous
N /m m* N/mm*
Classe Vis conjuguée
style 1 style 2
I
de
-------_ 1
---------
qualité 04 400 380
Gamme
de Gammes de
~- --- - _-
------l
de
I’écroll filetage
05 500
filetage 500
4 Matières
La composition chimique de l’acier constituant les
6 6.8 < M39 < M39 écrous doit se situer dans les limites du tableau 4.
1 I
I
Tableau 4 - Limites de la composition chimique
I
Limites de composition chimique
I
c (anry;nsur, procf4it),, % $
Classe de qualité
12 j 12.9
1 < M39 / < Ml6 1. <; M39
max. min.
max. max.
NOTE - En géntittal, des écrous d’une classe de qualité su-
4 1); 5 1); 6 1) _._ 0,50 -- 0,060 0,150
périeure peuvent remplacer des écrous d’une classe de qua-
lité inférieure, particulièrement si l’assemblage vis/écrou doit ,--- - - _ _ -.
subir une contrainte supérieure à la limite d’elasticité ou à
04 1) 0,58 0,25 0,060 0,150
8; 9
celle de la charge d’épreuve de la vis.
-VF-. --.--------
10 2) 05 2) 0,58 0,30 0,048 0,058
~-.--- .-----.-------___p
0,058
12 2) .__ 0,58 0,45 0,048
1
1) Les écrous de cette classe de qualité peuvent être fabri-
3.2 Écrous de hauteur nominale > 0,51.) mais
qués à partir d’un acier de décolletage, à moins d’accord
< 0,8Z (hauteur de filetage utile > 0,4L) mais
contraire entre le client et le fabricant. Dans ce cas, les te-
neurs maxitnales suivantes, en soufre, phosphore et plomb
< 0,61.))
respectivement, sont autorisées:
Les écrous de hauteur nominale > 0,5D mais
soufre 0,34 %: phosphore 0,ll o/o: plomb 0,35 y&
CI 0,811 (hauteur de filetage utile > 0,4U mais
< O,FI?) sont désignés par une combinaison de deux 2) Des éléments d’alliage peuvent être ajoutés, si néces-
saire, pour amkliorer les caractéristiques mécaniques des
chiffres: le second indique la contrainte nominale à
écrous.
la charge d’épreuve sur un mandrin d’essai trempé,
alors que le premier indique que la capacité de
charge d’un assemblage vis-écrou est réduite par
Les écrous de classes de qualité 05, 8 (style 4 au-
rapport à sa capacité sur un mandrin d’essai trempé
dessus de M16), 10 et 12 doivent être trempés et
et par rapport à celle d’un assemblage vis-écrou
revenus.
décrit en 3.1. La capacité de charge effective n’est
pas uniquement déterrninée par la dureté de l’écrou
5 Caractéristiques mécaniques
et par la hauteur de file,tage utile, mais également
par la résistance à la traction de la vis avec laquelle
l’écrou est assemblé. Le tableau 3 indique le sys- Lorsqu’ils sont soumis à l’essai selon les méthodes
tème de désignation et les contraintes à la charge décrites dans l’article 8, les écrous doivent avoir les
d’épreuve des écrous, les charges d’épreuve étant caractéristiques mécaniques indiquées dans le ta-
données dans le tableau 6. Le tableau 7 donne, à ti- bleau 5.
3

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 898-2:1992(F)
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l-
-

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 898=2:1992(F)
d3 est le diametre intérieur du filetage exté-
6 Valeurs de charge d’épreuve
rieut
Les valeurs de charge d’épreuve sont données dans
le tableau 6.
dii = d, - +-
La section résistante nominale, A,, est calculée
où
comme suit:
d, est le diamètre intérieur de base du fi-
.
letaqe extérieur;
.
ZJ est la hauteur du triangle génerateur.
où
(j2*) est le diamètre sut- flancs de base du file-
tage ext&ieur;
*) Voir ISO 724.
6

---------------------- Page: 8 ----------------------
*, . . . .a * -a. 1 .
T-s--- A
mmeau b - vaieurs cle marge d’epreuve - Filetage zi pas gros
ylasses de qualité ,
Section résistance
6 1 8 l 9 10 I 12
04 05 4 l 1 5
Pas du nominale du
!
filetage mandrin
filetage
4 Charges d’épreuve (AJS,)
i N
1
mm2 1 style i style 1 style 1 style 1 style 2 style 2 style ? style 1 style 2
I
1
-
1 910 2 500 - 2 600 3 000 4 500 5 200 5 800
075 5,03
-
ST78 2 580 3400 - 3 550 4050 6 100 7 050 7 800
0,6 i
l
-
1
8,723 3 340 4400 - 4 550 5 250 7 900 9 150 i 10 100
077
1 I
i
t
i -
I
14,2 5 400 7100 / - 8 250 9 500 12 140 13 000 14800 16 200 16300
098
l
1
I
l -
1 1 2OJ 7640 t 10000 - II 700 -I3500 17 200 18 400 20 900 22 900 23 100
i
1
-
14500 - 16800 19400 24 700 26400 30100 32 900 33 200
1 28,9 11 000
i
i
i 1
A-
1
+ +
-
:3 900 i 18300 1 - 21 600 24 900 31 300 34 400 38 100 41 700 4.2 500
? ,25 36,ô
I
-
58 22 000 29 000 - 34 200 39 400 50 500 54 500 60 300 66 100 67 300
195
-
Î,75 84,3 32 000 51 400 59 000 74 200 80 100 88 500 98 600 100 300
42 2oo l -
-
2 115 43 700 57500 - 70 200 80500 101 200 109 300 120 800 134 600 136 900
T -
2 157 59 700 78 500 I - 95 800 109 900 138 200 149 200 354 900 183 700 186 800
1 -
170 900
295 ?92 73 000 96 000 121 000 138 200 176 600 176 600 203500 230 400
m-
154 400 176400 225400 218 100 225400
Mm 245 93 100 Tz&E- 259 700 294 000
23
151 500 154 500 : 99 900 218 200 278 800 269 700 278 800
M22 2,5 303 115 100 321 200 363 600
/
i
?76 500 1 180 000 222 400 254 200 324 800 314 200 324 800 374 200
M24 3 353 134 100 423 600
--
M27 459 174400 289 200 330 500 422 300 408 500 422 300 486500 550 800
M30 561 213 200 353 400 403 900 516 100 499 300 516 100 594 700 673 200
M33 694 263 700 437 200 499 700 638 500 617 700 638 500 735 600 832 800
514 700 588 200 751 600 727 100 751 600 866 000
M36 817 980 400
976 488 000 497 800 614 900 702 700 897 900 868 600 897 900 1 035 000
M39 1 171 000

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ISO 898-2:1992(F)
Les mandrins utilisés doivent être filetés dans les
7 Charges de défaillance pour les écrous
classes de tolérance 5h6g, la tolérance sur le dia-
de hauteurs nominales > 0,5D mais
mètre extérieur devant se trouver dans le dernier
< 0,8D
quart de la classe de tolérance 6g, côté minimum
de matière.
Les valeurs des charges de défaillance données à
titre indicatif dans le tableau 7 s’appliquent à diffé-
rentes classes de qualité de vis. L’arrachement du
filetage de la vis est le mode escompté de dé-
faillance quand la vis a une résistance inférieure,
d
l--- -4
alors que l’arrachement du filetage de l’écrou se
produit principalement quand la vis est d’une classe
de qualité supérieure.
Tableau 7 - Contrainte minimale dans la vis au
moment de l’arrachement du filetage
Contrainte minimale dans le
Contrainte à
corps de la vis au moment de
la charge
Classe
l ‘arrachement
d’épreuve de
de
l’écrou
N / mm2
qualité
de
pour des vis de classes de
N/n-m-?
l’écrou
Charge
t
8 Méthodes d’essai
* ) Dl 1 est titi de I’ISO 286-2.
Figure 1 - Essai de traction axiale
8.1 Essai de charge d’épreuve
L’essai de charge d’épreuve doit etre utilisé chaque
fois que la capacité de l’équipement d’essai dispo-
nible le permet et doit être considéré comme mé-
thode de référence pour les filetages > M5.
Charge
L’écrou doit être monté sur un mandrin d’essai
trempé et fileté comme représenté aux figures 1 et
c
2. En cas de litige, l’essai de traction axiale est dé-
cisif.
La charge d’épreuve doit être appliquée sur l’écrou
dans le’sens axial et maintenue durant 15 s. L’écrou
doit résister à cette charge et ne présenter ni dé-
faillance par arrachement de filets ni rupture. Lors-
que la charge est enlevée, il doit pouvoir être retiré
à la main. Si le filet du mandrin est endommagé,
l’essai doit être annulé. (II se peut que l’emploi
d’une clef à main soit nécessaire pour débloquet-
l’écrou. Une telle manoeuvre est permise si elle
n’excéde pas un demi-tour et si l’écrou peut être
ensuite retiré à la main.)
La dureté du mandrin d’essai doit être au moins
égale à 45 HRC.
Figure 2 - Essai de compression axiale
8

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ISO 898=2:1992(F)
8.2 Essai de dureté 8.3 Défauts de surface
En contrôle courant, les essais de dureté doivent
Pour la recherche des défauts de surface, voir
être effectués sur une face d’appui de l’écrou et la ISO 6157-2.
dureté doit être prise comme la moyenne de trois
valeurs espacées à 120°. En cas de litige, les essais
de dureté doivent être effectués sur une section
9 Marquage
longitudinale passant par l’axe de l’écrou et en des
points placés aussi près que possible du diamètre
extérieur nominal du filetage de l’écrou.
9.1 Symboles
L’essai de dureté Vickers doit être consideré
Les symboles de marquage sont indiqués dans les
comtne essai de référence; si possible, utiliser une
charge correspondant à HV 30. tableaux 8 et 9.
Si l’on effectue les essais de dureté Brinell et
RockweIl, utiliser les tables de conversion confor-
9.2 Identification
mes a I’ISO 4964.
Les écrous hexagonaux de filetage > M5 et de toute
L’essai de dureté Vickers doit être effectué confor-
classe de qualité doivent être marqués conformé-
métnent aux prescriptions de I’ISO 6507-I.
rnent au système de désignation décrit dans
l’article 3, soit en creux sur un côté ou une face
L’essai de dureté Brinell doit être effectué confor-
d’appui de l’écrou, soit en relief sur le chanfrein.
métnent aux prescriptions de I’ISO 6506.
Voir figures 3 et 4. Les marques en relief ne doivent
en aucun cas dépasser le plan de la face d’appui
L’essai de dureté Rockwell
...