Metallic materials — Brinell hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing machines

ISO 6506-2:2017 specifies methods of direct and indirect verification of testing machines used for determining Brinell hardness in accordance with ISO 6506‑1 and also specifies when these two types of verification have to be performed. The direct verification involves checking that individual machine performance parameters fall within specified limits whereas the indirect verification utilizes hardness measurements of reference blocks, calibrated in accordance with ISO 6506‑3, to check the machine's overall performance. If a testing machine is also to be used for other methods of hardness testing, it has to be verified independently for each method. ISO 6506-2:2017 is applicable to both fixed location and portable hardness testing machines. For machines that are incapable of satisfying the specified force-time profile, the direct verification of force and testing cycle can be modified by the use of Annex B.

Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d'essai

L'ISO 6506-2 :2017 spécifie des méthodes de vérifications directe et indirecte des machines d'essai utilisées pour la détermination de la dureté Brinell conformément à l'ISO 6506‑1 et spécifie également quand ces deux types de vérification doivent être réalisées. La vérification directe implique de contrôler que les paramètres individuels de performance de la machine se situent à l'intérieur des limites spécifiées tandis que la vérification indirecte utilise des mesurages de dureté de blocs de référence, étalonnés conformément à l'ISO 6506‑3 pour contrôler la performance globale de la machine. Si une machine d'essai est également utilisée pour d'autres méthodes d'essai de dureté, elle doit être vérifiée indépendamment pour chaque méthode. L'ISO 6506-2 :2017 est applicable aux machines d'essai de dureté d'implantation fixe et portables. Pour les machines ne permettant pas de respecter le profil force-temps spécifié, la vérification directe de la force et du cycle d'essai peut être modifiée en utilisant l'Annexe B.

General Information

Status
Published
Publication Date
24-Oct-2017
Current Stage
9092 - International Standard to be revised
Start Date
12-Oct-2021
Completion Date
12-Oct-2021
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ISO 6506-2:2017 - Metallic materials -- Brinell hardness test
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6506-2
Fourth edition
2017-10
Metallic materials — Brinell
hardness test —
Part 2:
Verification and calibration of testing
machines
Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell —
Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d'essai
Reference number
ISO 6506-2:2017(E)
ISO 2017
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ISO 6506-2:2017(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2017, Published in Switzerland

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form

or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

the requester.
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ISO 6506-2:2017(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 General conditions ............................................................................................................................................................................................. 1

5 Direct verification ............................................................................................................................................................................................... 2

5.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 2

5.2 Measurement of the test forces ................................................................................................................................................ 2

5.3 Measurement of the properties of the indenter ball .............................................................................................. 3

5.4 Calibration of the indentation diameter measuring system ............................................................................ 3

5.5 Verification of the testing cycle ................................................................................................................................................. 4

6 Indirect verification .......................................................................................................................................................................................... 4

7 Intervals between verifications ............................................................................................................................................................ 6

8 Verification report/calibration certificate ................................................................................................................................ 6

Annex A (informative) Uncertainty of measurement of the verification results of the

hardness testing machine ........................................................................................................................................................................... 8

Annex B (normative) Verification of hardness testing machines that are incapable of

meeting the specified force/time profile .................................................................................................................................15

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................16

© ISO 2017 – All rights reserved iii
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ISO 6506-2:2017(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: www.iso.org/iso/foreword.html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals,

Subcommittee SC 3, Hardness testing.

This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 6506-2:2014), which has been technically

revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— Clause 3 has been added;
— Table 3 has been modified.
A list of all parts in the ISO 6506 series can be found on the ISO website.
iv © ISO 2017 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6506-2:2017(E)
Metallic materials — Brinell hardness test —
Part 2:
Verification and calibration of testing machines
1 Scope

This document specifies methods of direct and indirect verification of testing machines used for

determining Brinell hardness in accordance with ISO 6506-1 and also specifies when these two types of

verification have to be performed.

The direct verification involves checking that individual machine performance parameters fall within

specified limits whereas the indirect verification utilizes hardness measurements of reference blocks,

calibrated in accordance with ISO 6506-3, to check the machine’s overall performance.

If a testing machine is also to be used for other methods of hardness testing, it has to be verified

independently for each method.

This document is applicable to both fixed location and portable hardness testing machines. For

machines that are incapable of satisfying the specified force-time profile, the direct verification of force

and testing cycle can be modified by the use of Annex B.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 376, Metallic materials — Calibration of force-proving instruments used for the verification of uniaxial

testing machines

ISO 6506-1:2014, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method

ISO 6506-3, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks

ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obp
4 General conditions

Before a Brinell hardness testing machine is verified, the machine shall be checked to ensure that it is

properly set up in accordance with the manufacturer's instructions.
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ISO 6506-2:2017(E)
Especially, it should be checked that:
a) the mount holding the ball-holder slides correctly in its guide;

b) every ball-holder with a ball used during the calibration is firmly held in the mount;

c) the test force is applied and removed without shock, vibration, or overrun and in such a manner

that the readings are not influenced; and
d) if the indentation diameter measuring system is integrated into the machine,

— the change from removing the test force to measuring mode does not influence the diameter

measurements,
— the illumination does not affect the diameter measurements, and

— the centre of the indentation is in the centre of the field of view, if necessary.

5 Direct verification
5.1 General

5.1.1 Direct verification should be carried out at a temperature of (23 ± 5) °C. If the verification is

made outside this temperature range, this shall be reported in the verification report.

5.1.2 The instruments used for verification shall be traceable to the SI.
5.1.3 Direct verification involves:
a) measurement of the test forces;
b) measurement of the diameter, hardness, and density of the indenter ball;
c) calibration of the indentation diameter measuring system; and
d) measurement of the testing cycle.

For each of the above items, direct verification also includes assessment of the results against the

specified tolerances.
5.2 Measurement of the test forces

5.2.1 Each test force shall be measured within the working range of the testing machine. When the

force is applied in open-loop mode by a lever or other system employing a mechanical advantage, this

shall be done at no fewer than three positions of the indenter uniformly spaced throughout its range of

movement during testing.

5.2.2 Three measurements shall be made for each force at each position of the indenter. Immediately

before each measurement is taken, the indenter shall be moved in the same direction as during testing.

5.2.3 The force shall be measured by one of the following two methods:

— by means of a force-proving instrument in accordance with ISO 376 Class 1 or better;

— by balancing against a force, accurate to ±0,2 %, applied by means of calibrated masses or another

method with the same accuracy.
2 © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 6506-2:2017(E)

5.2.4 Each measurement of a force shall be within ±1,0 % of the nominal test force [see Formula (A.2)],

as defined in ISO 6506-1.
5.3 Measurement of the properties of the indenter ball

5.3.1 The indenter consists of a ball and an indenter holder. The verification applies only to the ball.

5.3.2 For the purpose of verifying the size and the hardness of the balls, a minimum of two balls,

selected at random from a batch, shall be tested. Each sampled ball shall be verified for size and hardness

and then discarded.
5.3.3 The balls shall be polished and free from surface defects.

5.3.4 The user shall either measure the balls to ensure that they meet the following requirements or

shall obtain balls from a supplier certifying that the following conditions are met.

5.3.4.1 The diameter shall be determined by taking the mean value of not less than three single values

of diameter measured at different positions on the ball. No single value shall differ from the nominal

diameter by more than the tolerance given in Table 1.
Table 1 — Tolerances for the different ball diameters
Ball diameter Tolerance
mm mm
10 ±0,005
5 ±0,004
2,5 ±0,003
1 ±0,003

5.3.4.2 The characteristics of the tungsten carbide composite balls shall be as follows.

a) Hardness: The hardness shall be not less than 1 500 HV, when determined in accordance with

ISO 6507-1. The tungsten carbide composite ball can be tested directly on its spherical surface or

by sectioning the ball and testing on the ball interior.
b) Density: ρ = (14,8 ± 0,2) g/cm .

The density can be determined from the sampled balls, prior to hardness testing, or from the whole

batch. The following chemical composition is recommended:
— tungsten carbide (WC): balance;
— total other carbides: 2,0 %;
— cobalt (Co): 5,0 % to 7,0 %.
5.4 Calibration of the indentation diameter measuring system

5.4.1 For systems where the indentation diameter is measured directly, the scale of the system

shall be graduated to permit estimation of the diameter to within ±0,5 %. The indentation diameter

measuring system shall be calibrated for every objective lens and for each incorporated line scale, in

two perpendicular measurement axes (if applicable), by measurements made on a standard scale at

a minimum of four intervals, arranged centrally in the field of view, for each working range. For each

measurement, the magnitude of the difference between the measured and reference values shall not be

greater than 0,5 % [see Formula (A.4)].
© ISO 2017 – All rights reserved 3
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ISO 6506-2:2017(E)

5.4.2 For systems where the indentation diameter is calculated from a measurement of projected

area, the system shall be calibrated for every objective lens by measurements of a range of at least four

standard circular reference images covering the range of areas measured. The maximum error shall not

exceed 1 % of the area.

5.4.3 All systems shall also be verified by making measurements of certified reference indentations,

such as those on hardness reference blocks calibrated in accordance with ISO 6506-3. For each ball size,

at least four indentations, covering the working range of diameters, shall be measured by each objective

lens. During these measurements, the type of illumination shall remain unchanged. No mean measured

diameter shall differ from the certified mean diameter of the reference indentation by more than 0,5 %.

5.5 Verification of the testing cycle

5.5.1 The testing cycle is to be verified by the testing machine manufacturer at the time of manufacture

and when the testing machine undergoes repair which might have affected the testing cycle. Verification

of the testing cycle at other times is as specified in Table 4.

5.5.2 The testing cycle shall be verified to conform with the testing cycle defined in ISO 6506-1, taking

into account any uncertainty associated with the timing measurements.
6 Indirect verification

6.1 Indirect verification should be carried out at a temperature of (23 ± 5) °C by means of reference

blocks calibrated in accordance with ISO 6506-3. If the verification is made outside of this temperature

range, this shall be reported in the verification report.

The test and bottom surfaces of the reference blocks and the surfaces of indenters shall not contain any

additives or corrosion products.

6.2 The testing machine shall be verified for each test force and for each size of ball used. For each test

force, at least two reference blocks shall be selected from the hardness ranges specified in Table 2 (for

0,102 × F/D = 30) and Table 3 (for other force-diameter indices).

The two reference blocks shall be taken from different hardness ranges, if possible.

6.3 If this indirect verification is not the one immediately following a direct verification, the reference

indentation on each reference block shall be measured, with the same type of illumination that was used

during the machine’s previous direct verification. For each indentation, the difference between the mean

measured value and the certified mean diameter shall not exceed 0,5 %. If preferred, this check can

instead be made on a similarly sized indentation in a separate reference block.

6.4 On each reference block, five indentations shall be uniformly distributed over the test surface and

measured. The test shall be made in accordance with ISO 6506-1.

6.5 For each reference block, let d , d , d , d , and d be the mean values of the measured diameters of

1 2 3 4 5

the indentations, arranged in increasing order of magnitude, and d is calculated using Formula (1):

dd++ dd++ d
12 34 5
d = (1)
4 © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 6506-2:2017(E)

6.6 The repeatability, r, of the testing machine under the particular verification conditions is calculated

as shown in Formula (2):
rd=−d (2)

The repeatability, r , expressed as a percentage of d , is calculated as shown in Formula (3):

rel
dd−
r =×100 (3)
rel

6.7 The repeatability of the testing machine is satisfactory when r does not exceed the values

rel
specified in Table 2 or Table 3.

6.8 For each reference block, let H , H , H , H , and H be the hardness values corresponding to the five

1 2 3 4 5
indentations, with the mean hardness, H , being given by Formula (4):
HH++ HH++ H
12 34 5
H= (4)
6.9 The error, E, of the testing machine under the particul
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 6506-2
Quatrième édition
2017-10
Matériaux métalliques — Essai de
dureté Brinell —
Partie 2:
Vérification et étalonnage des
machines d'essai
Metallic materials — Brinell hardness test —
Part 2: Verification and calibration of testing machines
Numéro de référence
ISO 6506-2:2017(F)
ISO 2017
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ISO 6506-2:2017(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2017, Publié en Suisse

Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée

sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 6506-2:2017(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Conditions générales ........................................................................................................................................................................................ 2

5 Vérification directe............................................................................................................................................................................................. 2

5.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 2

5.2 Mesurage des forces d'essai ......... ................................................................................................................................................ 2

5.3 Mesurage des caractéristiques de la bille du pénétrateur................................................................................. 3

5.4 Étalonnage du système de mesure du diamètre de l’empreinte .................................................................. 4

5.5 Vérification du cycle d'essai ......................................................................................................................................................... 4

6 Vérification indirecte ....................................................................................................................................................................................... 4

7 Intervalles entre les vérifications ....................................................................................................................................................... 6

8 Rapport de vérification/certificat d'étalonnage ................................................................................................................. 6

Annexe A (informative) Incertitude de mesure des résultats de la vérification de la machine

d’essai de dureté ................................................................................................................................................................................................... 8

Annexe B (normative) Vérification des machines d’essai de dureté qui ne peuvent pas

satisfaire le profil force/temps spécifié ....................................................................................................................................15

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................16

© ISO 2017 – Tous droits réservés iii
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ISO 6506-2:2017(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.

iso.org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.

Ce présent document est l'ISO a été élaboré par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des

métaux, sous-comité SC 3, Essais de dureté.

Cette quatrième édition annule et remplace troisième édition (ISO 6506-2:2014), qui a fait l'objet d'une

révision technique.

Les principales modifications par rapport à la version précédentes sont les suivantes:

— L’Article 3 a été ajouté;
— Le Tableau 3 a été modifié.

La liste de l’ensemble des parties de la série ISO 6506 peut être trouvé sur le site web de l’ISO

iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 6506-2:2017(F)
Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell —
Partie 2:
Vérification et étalonnage des machines d'essai
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie des méthodes de vérifications directe et indirecte des machines d'essai

utilisées pour la détermination de la dureté Brinell conformément à l’ISO 6506-1 et spécifie également

quand ces deux types de vérification doivent être réalisées.

La vérification directe implique de contrôler que les paramètres individuels de performance de la

machine se situent à l’intérieur des limites spécifiées tandis que la vérification indirecte utilise des

mesurages de dureté de blocs de référence, étalonnés conformément à l’ISO 6506-3 pour contrôler la

performance globale de la machine.

Si une machine d'essai est également utilisée pour d'autres méthodes d'essai de dureté, elle doit être

vérifiée indépendamment pour chaque méthode.

Le présent document est applicable aux machines d'essai de dureté d’implantation fixe et portables.

Pour les machines ne permettant pas de respecter le profil force-temps spécifié, la vérification directe

de la force et du cycle d’essai peut être modifiée en utilisant l’Annexe B.
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels

amendements).

ISO 376, Matériaux métalliques — Étalonnage des instruments de mesure de force utilisés pour la

vérification des machines d’essais uniaxiaux

ISO 6506-1:2014, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell— Partie 1: Méthode d’essai

ISO 6506-3, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 3: Etalonnage des blocs de référence

ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d’essai.

3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
© ISO 2017 – Tous droits réservés 1
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ISO 6506-2:2017(F)
4 Conditions générales

Avant de vérifier une machine d'essai de dureté Brinell, la machine doit être contrôlée pour s'assurer

qu’elle est correctement installée conformément aux instructions du fabricant.
Il convient de contrôler en particulier que:

a) l’équipement mobile de fixation du porte-bille glisse correctement dans son guide;

b) chaque porte-bille équipé d'une bille, utilisé pendant l’étalonnage est solidement fixé sur

l'équipement mobile;

c) la force d’essai est appliquée et supprimée sans choc ni vibration ou dépassement, et de telle façon

que les lectures ne soient pas influencées, et

d) au cas où le système de mesure du diamètre de l’empreinte est intégré à la machine:

— le passage de la suppression de la force d’essai au mode lecture n’influence pas les mesurages du

diamètre,
— l’éclairage n’affecte pas les mesurages du diamètre, et

— le centre de l’empreinte se trouve au centre du champ d’observation, si nécessaire.

5 Vérification directe
5.1 Généralités

5.1.1 Il convient que la vérification directe soit effectuée à une température de (23 ± 5) °C. Si la

vérification est faite en dehors de cet intervalle de température, cela doit être consigné dans le rapport

de vérification.

5.1.2 Les instruments utilisés pour la vérification et l’étalonnage doivent pouvoir être raccordés au SI

5.1.3 La vérification directe implique
a) le mesurage des forces d'essai;

b) le mesurage du diamètre, de la dureté et de la masse volumique de la bille du pénétrateur;

c) l'étalonnage du système de mesure du diamètre de l’empreinte;
d) le mesurage du cycle d'essai.

Pour chacun des éléments ci-avant, la vérification directe comporte également l’évaluation des résultats

vis à vis des tolérances spécifiées.
5.2 Mesurage des forces d'essai

5.2.1 Chaque force d'essai doit être mesurée à l’intérieur de l’intervalle de travail de la machine

d’essai. Si la force est appliquée en mode boucle ouverte par un levier ou un autre système utilisant une

application mécanique de la force, ceci doit être effectué pour au moins trois positions du pénétrateur,

réparties uniformément sur toute l'étendue de sa course pendant les essais.

5.2.2 Trois mesurages doivent être réalisés pour chaque force et chaque position du pénétrateur.

Immédiatement après chaque mesurage, le pénétrateur doit être déplacé dans la même direction que

pendant les essais
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 6506-2:2017(F)
5.2.3 La force doit être mesurée par l'une des deux méthodes suivantes

— à l'aide d'un instrument de mesure de force de classe 1 ou meilleure, conformément à l'ISO 376, ou

— par comparaison avec une force, exacte à ± 0,2 %, appliquée par l'intermédiaire de masses étalonnées

ou par une autre méthode ayant la même exactitude.

5.2.4 Chaque mesurage d’une force ne doit pas différer de plus de ± 1,0 % de la force d'essai nominale

(voir l’équation (A.2)), comme définie dans l'ISO 6506-1.
5.3 Mesurage des caractéristiques de la bille du pénétrateur

5.3.1 Le pénétrateur est constitué d’une bille et d’un porte-pénétrateur. La vérification s’applique

seulement à la bille.

5.3.2 Pour les besoins de la vérification de la dimension et de la dureté des billes, un minimum de deux

billes choisies au hasard dans un lot doit être essayé. Chaque bille échantillonnée doit être vérifiée pour

la dimension et la dureté et doit être rebutée
5.3.3 Les billes doivent être polies et exemptes de défauts de surface

5.3.4 L'utilisateur doit mesurer les billes pour s'assurer qu'elles répondent aux spécifications suivantes

ou obtenir des billes d’un fournisseur certifiant que les conditions suivantes sont remplies

5.3.4.1 Le diamètre doit être déterminé en prenant la valeur moyenne d'au moins trois valeurs

individuelles de diamètre mesurées en des positions différentes sur la bille. Aucune valeur individuelle

ne doit s'écarter du diamètre nominal de plus de la tolérance donnée dans le Tableau 1.

Tableau 1 — Tolérances pour les différents diamètres de bille
Diamètre de la bille Tolérance
mm mm
10 ±0,005
5 ±0,004
2,5 ±0,003
1 ±0,003

5.3.4.2 Les caractéristiques des billes composites en carbure de tungstène doivent être les suivantes:

a) dureté: la dureté ne doit pas être inférieure à 1500 HV, lorsqu'elle est déterminée conformément

à l'ISO 6507-1. La bille composite en carbure de tungstène peut être essayée directement sur cette

surface sphérique ou en coupant la bille et en l’essayant sur l’intérieur de la bille.

b) masse volumique: ρ = (14,8 ± 0,2) g/cm .

La masse volumique peut être déterminée à partir des billes échantillonnées, avant les essais de dureté,

ou à partir de l’ensemble du lot. La composition chimique suivante est recommandée:

— carbure de tungstène (WC): complément;
— total des autres carbures: 2,0 %;
— cobalt (Co): 5,0 % à 7,0 %.
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ISO 6506-2:2017(F)
5.4 Étalonnage du système de mesure du diamètre de l’empreinte

5.4.1 Pour les systèmes où le diamètre de l’empreinte est mesuré directement, l'échelle du système doit

être graduée pour permettre l'estimation du diamètre de l'empreinte à ± 0,5 % près. Le système de mesure

du diamètre de l’empreinte doit être étalonné pour chaque lentille d’objectif et chaque échelle linéaire

incorporée, dans deux axes de mesure perpendiculaires (si cela est applicable), par des mesurages réalisés

sur une échelle étalon à un minimum de quatre intervalles, disposés au centre du champ d’observation,

pour chaque gamme de travail. Pour chaque mesurage, la valeur de la différence entre les valeurs mesurées

et les valeurs de référence ne doit pas être supérieure à 0,5 % [voir l’Équation (A.4)].

5.4.2 Pour les systèmes où le diamètre de l’empreinte est calculé à partir d’un mesurage de l’aire

projetée, le système doit être étalonné pour chaque lentille d’objectif par des mesurages d’une gamme

d’au moins quatre images de référence circulaires étalons couvrant la gamme des aires mesurées.

L'erreur maximale ne doit pas dépasser 1 % de l’aire

5.4.3 Tous les systèmes doivent également être vérifiés en réalisant des mesurages d’empreintes

de référence certifiées, telles que celles de blocs de référence de dureté, étalonnés conformément à

l’ISO 6506-3. Pour chaque dimension de bille, au moins quatre empreintes, couvrant la gamme de travail

des diamètres, doivent être mesurées par chaque lentille d’objectif. Pendant ces mesurages, le type

d’éclairage doit rester inchangé. Aucun diamètre moyen mesuré ne doit s’écarter du diamètre moyen

certifié de l’empreinte de référence de plus de 0,5 %
5.5 Vérification du cycle d'essai

5.5.1 Le cycle d’essai est à vérifier par le fabricant de la machine d’essai au moment de la fabrication et

lorsque la machine d’essai fait l’objet d’une réparation qui a pu influencer le cycle d’essai. La vérification

du cycle d'essai à d’autres moments est telle que spécifiée au Tableau 4.

5.5.2 Le cycle d'essai doit être vérifié conforme au cycle d'essai défini dans l'ISO 6506-1, en tenant

compte de toute incertitude associée aux mesurages du temps
6 Vérification indirecte

6.1 Il convient de réaliser la vérification indirecte à une température de (23 ± 5) °C au moyen de blocs

de référence étalonnés conformément à l'ISO 6506-3. Si la vérification est faite en dehors de cette plage

de température, cela doit être consigné dans le rapport de vérification.

La surface d’essai et la surface inférieure des blocs de référence et les surfaces des pénétrateurs ne

doivent pas comporter d’additifs ou produits de corrosion.

6.2 La machine d'essai doit être vérifiée pour chaque force d'essai et chaque diamètre de bille utilisés.

Pour chaque force d'essai, au moins deux blocs de référence doivent être choisis dans les gammes de

dureté spécifiées dans le Tableau 2 (pour 0,102 × F/D = 30) et dans le Tableau 3 (pour les autres indices

force-diamètre).

Les deux blocs de référence doivent être choisis, si possible, dans des gammes de duretés différentes.

6.3 Si la vérification indirecte n’est pas celle qui suit immédiatement une vérification directe,

l’empreinte de référence sur chaque bloc de référence doit être mesurée, avec le même type d’éclairage

que celui utilisé pendant la vérification directe précédente de la machine. Pour chaque empreinte, la

différence entre la valeur moyenne mesurée et le diamètre moyen certifié ne doit pas dépasser 0,5 %. Si

elle est préférée, cette vérification peut être faite, en substitution, sur une empreinte de taille similaire

dans un bloc de référence différent.
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6.4 Sur chaque bloc de référence, cinq empreintes doivent être uniformément réparties sur toute la

surface d'essai et mesurées. L'essai doit être effectué conformément à l'ISO 6506-1.

6.5 Pour chaque bloc de référence, soient d , d , d d et d , les valeurs moyennes des diamètres

1 2 3, 4 5

mesurés des empreintes, classées par ordre croissant et d est calculé en utilisant l’Équation (1)

dd++ dd++ d
12 34 5
d = (1)

6.6 La répétabilité, r, de la machine d'essai, dans les conditions particulières de la vérification, est

calculée comme décrit dans l’Équation (2):
rd=−d (2)
La répétabilité, r , exprimée sous la f
...

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