ISO 6344-3:2013
(Main)Coated abrasives — Grain size analysis — Part 3: Determination of grain size distribution of microgrits P240 to P2500
Coated abrasives — Grain size analysis — Part 3: Determination of grain size distribution of microgrits P240 to P2500
ISO 6344:2013 specifies a method for determining or testing the grain size distribution of electro-fused aluminium oxide and silicon carbide microgrits P240 to P2500 for coated abrasives as defined in ISO 6344-1. It applies both to those grits used in the manufacture of coated abrasive products and to those grits taken from products for testing purposes.
Abrasifs appliqués — Granulométrie — Partie 3: Détermination de la distribution granulométrique des micrograins P240 à P2500
L'ISO 6344-3:2013 spécifie une méthode de détermination ou de contrôle de la distribution granulométrique des micrograins P240 à P2500 en oxyde d'aluminium fondu et en carbure de silicium pour abrasifs appliqués comme défini dans l'ISO 6344-1. Elle est applicable tant aux grains utilisés pour la fabrication des produits abrasifs appliqués qu'aux grains extraits de ces produits pour les contrôler.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6344-3
Second edition
2013-05-01
Coated abrasives — Grain size
analysis —
Part 3:
Determination of grain size distribution
of microgrits P240 to P2500
Abrasifs appliqués — Granulométrie —
Partie 3: Détermination de la distribution granulométrique des
micrograins P240 à P2500
Reference number
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ISO 2013
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Published in Switzerland
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ISO 6344-3:2013(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Testing of microgrits P240 to P1200 . 1
4.1 General . 1
4.2 Designation of the test method . 2
4.3 Test procedure using the US sedimentation tube . 2
5 Testing of microgrits P1500 to P2500 .17
5.1 General .17
5.2 Designation of the test method .18
5.3 Test procedure .18
6 Designation .20
7 Marking .20
Annex A (informative) Form for recording results of a sedimentation analysis of microgrits of the
P series using the US sedimentometer .21
Annex B (informative) Example of the presentation of the test data for the grain size distribution
of fused aluminium oxide .23
Bibliography .25
© ISO 2013 – All rights reserved iii
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ISO 6344-3:2013(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
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International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International
Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 6344-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 29, Small tools, Subcommittee SC 5, Grinding
wheels and abrasives.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 6344-3:1998). It also incorporates the
Technical Corrigendum ISO 6344-3:1998/Corr.1:1999. The significant changes against ISO 6344-3:1998
are the following:
a) new definitions have been included in Clause 3;
b) the test procedure in 4.3 has been completely updated; requirements for the use of the US
sedimentation tube have replaced the reference to ISO 8486-2, in order to facilitate the use of this
part of ISO 6344;
c) Bibliography has been added.
ISO 6344 consists of the following parts, under the general title Coated abrasives — Grain size analysis:
— Part 1: Grain size distribution test
— Part 2: Determination of grain size distribution of macrogrits P12 to P220
— Part 3: Determination of grain size distribution of microgrits P240 to P2500
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6344-3:2013(E)
Coated abrasives — Grain size analysis —
Part 3:
Determination of grain size distribution of microgrits
P240 to P2500
1 Scope
This part of ISO 6344 specifies a method for determining or testing the grain size distribution of electro-fused
aluminium oxide and silicon carbide microgrits P240 to P2500 for coated abrasives as defined in ISO 6344-1.
It applies both to those grits used in the manufacture of coated abrasive products and to those grits
taken from products for testing purposes.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 6344-1:1998, Coated abrasives — Grain size analysis — Part 1: Grain size distribution test
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
microgrit
abrasive grit having a median equivalent diameter of 58,5 μm to 8,4 μm, whose grain size distribution
is determined by sedimentation
3.2
grain size distribution
percentage of grains of different sizes composing the macrogrit or microgrit
4 Testing of microgrits P240 to P1200
4.1 General
The testing of microgrits P240 to P1200 by sedimentation shall be carried out using the US sedimentometer
whereby the grain size distribution is determined; see 4.3.1.
The limits are specified in ISO 6344-1:1998, Table 2, which is reproduced as (the following) Table 1.
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ISO 6344-3:2013(E)
Table 1 — Grain size distribution of microgrits P240 to P1200 d -values for testing with the US
s
sedimentometer
d value d value Median grain size d value
s0 s3 s95
Grit designation max. max. d values min.
s50
μm μm μm μm
P240 110 81,7 58,5 ±2,0 44,5
P280 101 74,0 52,2 ±2,0 39,2
P320 94 66,8 46,2 ±1,5 34,2
P360 87 60,3 40,5 ±1,5 29,6
P400 81 53,9 35,0 ±1,5 25,2
P500 77 48,3 30,2 ±1,5 21,5
P600 72 43,0 25,8 ±1,0 18,0
P800 67 38,1 21,8 ±1,0 15,1
P1000 63 33,7 18,3 ±1,0 12,4
P1200 58 29,7 15,3 ±1,0 10,2
The permissible deviations are given in Table 2.
Table 2 — Permissible deviations resulting from the variations due to the measuring technique
(US sedimentometer)
Permissible deviation for
Grit designation
d d d
s3 s50 s95
μm μm μm
P240
P280 +1,5 ±1,5 –1,5
P320
P360
P400 +1,5 ±1,0 –1,5
P500
P600
P800
+1,5 ±0,8 –1,5
P1000
P1200
4.2 Designation of the test method
The designation of the test method by means of the US sedimentometer for microgrits P240 to P1200 is
as follows: Test method – Micro P
4.3 Test procedure using the US sedimentation tube
4.3.1 Testing by sedimentation
The testing of microgrits P240 to P1200 by sedimentation shall be carried out using the US sedimentation
tube whereby the grain size distribution is determined.
The principle of measurement is to determine the volumes of a suspension of the grit sample settled in
the collecting tube as a function of time, and to calculate the equivalent grain diameter using Stokes’ law.
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ISO 6344-3:2013(E)
The grain size distribution of microgrits P240 to P1200 is determined using the following criteria:
a) the maximum grains diameter (theoretical grain diameter) of the first sedimented grain (d value)
s0
shall not exceed the maximum permissible d value;
s0
b) the grain diameter (theoretical grain diameter) shall not exceed the maximum permissible d value
s3
at the 3 % point of the grain size distribution curve;
c) the median grain diameter (theoretical grain diameter) shall be within the specified tolerances of
the d value at the 50 % point of the grain size distribution curve;
s50
d) the grain diameter (theoretical grain diameter) shall at least attain the d value at the 95 % point
s95
of the grain size distribution curve.
The four criteria shall be met at the same time. The values are specified in Table 1.
The permissible deviations are given in Table 2.
4.3.2 Test apparatus
The US sedimentation tube consists of a vertical sedimentation tube of 940 mm in length and of 20 mm
inside diameter. It is surrounded by a water jacket in which the water temperature is maintained at a
constant level.
A graduated collecting tube is fixed at the bottom of the sedimentation tube. The whole assembly is
mounted on a frame, the base plate of which is fitted with level adjusting screws for keeping the tube
vertical (see Figure 1).
For the design and dimensions of the collecting tube, see Figure 2.
To improve the accuracy of sedimentation volume readings, it is recommended that a horizontal beam
light source and a magnifying glass be used. A time printer renders the recording of the sedimentation
times easier.
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ISO 6344-3:2013(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 methyl alcohol level (initial)
2 sedimentation tube
3 water jacket
4 thermometer
5 collecting tube (see Figure 5)
6 rubber centring spacer
7 scale for height of sedimentation
8 rubber gasket
9 vertical adjusting screws
a
Water inlet.
b
Water outlet.
Figure 1 — US sedimentation tube
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ISO 6344-3:2013(E)
Dimensions in millimetres
Key
Dial graduation and figures shall be in white.
50 division marks at equal intervals (graduation about 1 mm).
Length of division mark: 3 mm
Every fifth division mark: 4 mm
Thickness of division mark: 0,25 mm
Figure 2 — Collecting tube
4.3.3 Test equipment
4.3.3.1 Sedimentation medium
Use methyl alcohol of 95 % up to 99 % purity as the sedimentation medium.
Adjust the sedimentation medium using the checking minerals specified in 4.3.4.1.3.
4.3.3.2 Dispersing agent
In order to avoid grain agglomeration, a dispersing agent, such as EDTA (tetrasodium salt of
ethylendiamine tetra-acetic acid), shall be added to the methyl alcohol, i.e. 4 ml of a 1 % aqueous EDTA-
solution per litre of methyl alcohol.
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ISO 6344-3:2013(E)
4.3.3.3 Checking minerals
The adjustment of the whole measuring procedure should be controlled by means of checking minerals
280 and 320. Each supply of checking minerals is accompanied by a cumulative volume grain size
distribution curve (see Figure 3). The 10 %, 20 %, 30 %, 40 % and 50 % points shall not deviate by more
than ± 0,5 micrometres (µm) from the sizes indicated in Table 3.
NOTE The grain size distributions of the checking minerals do not correspond to identical grain sizes of this
part of ISO 6344.
Table 3 — Grain diameter of checking minerals
Grain diameter
Volume fraction
d
of the settled
µm
checking minerals
Checking mineral
%
280 320
0 74,7 75,1
3 62,1 58,7
10 52,9 ± 1,06 49,8 ± 1
20 47,9 ± 0,96 44,2 ± 0,88
30 44,7 ± 0,89 40,5 ± 0,81
40 42 ± 0,84 37,5 ± 0,75
50 39,7 ± 0,79 34,9 ± 0,7
60 37,4 32,5
70 35 30,1
80 32,3 27,5
90 28,8 24,4
100 20 16,5
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ISO 6344-3:2013(E)
Key
Y volume fraction, %
X grain diameter, d, µm
Figure 3 — Cumulative volume grain size distribution curve of checking minerals 280 and 320
4.3.4 Testing
4.3.4.1 Preparation for testing
4.3.4.1.1 Setting up test device
When setting up the US sedimentometer for use as the test device, check that the collecting tube is
positioned centrally in the sedimentation tube. It is held in the vertical position by a rubber spacer
located about 30 mm from the top of the collecting tube. Check this using a plumb line suspended from
the top of the sedimentation tube and the collecting tube. The plumb line shall pass centrally through
both the sedimentation tube and the collecting tube. The device is adjusted by means of the adjusting
screws on the base plate.
After adjustment, fill the water jacket and connect it to a thermostat.
4.3.4.1.2 Test temperature
The testing of the grain size shall be carried out under constant temperature with a permissible
deviation of ±0,1 °C.
It is convenient to use a test temperature of 25 °C. The grain diameters indicated in Tables 4 and 5 for the
respective times of sedimentation apply to this temperature only.
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ISO 6344-3:2013(E)
For the determination of the grain diameters for other test temperatures, see 4.3.5.1.
4.3.4.1.3 Adjustment of the sedimentation medium
The methyl alcohol used for the test shall be adjusted by means of one of the two checking minerals, 280
or 320.
The grain sizes corresponding to 10 %, 20 %, 30 %, 40 % and 50 % points shall not deviate by more than
±0,5 µm from the values specified on the curves supplied with the checking minerals. The average of the
algebraic sum of the deviations shall not exceed ±0,3 µm.
If agreement with the accompanying curves is not reached within the permissible tolerances, then the density
and viscosity of the sedimentation medium shall be changed in such a way so that agreement is obtained.
4.3.4.2 Test procedure
4.3.4.2.1 Filling of sedimentation tube
Fill the sedimentation tube with the previously adjusted sedimentation liquid to a height of
1 000 mm ± 2 mm (measured from the bottom of the collecting tube). Then, allow it to stand until
equilibrium is reached between the water jacket connected to the thermostat and the sedimentation
tube temperatures.
4.3.4.2.2 Preparation of the sample
Prior to the test, the sample shall be heated to a temperature of 600 °C ± 20 °C for at least 10 min.
4.3.4.2.3 Dispersion of the sample
Place a sufficient amount of the sample in a test tube such that a height of 20 to 25 divisions in the
collecting tube after sedimentation is obtained. For silicon carbide, this will be about 1,6 g; while for
fused aluminium oxide it will be about 2,2 g.
It is recommended that the dispersed sample be submitted to ultrasonic treatment to remove
agglomerates.
Transfer 15 ml of sedimentation medium containing the specified quantity of dispersing agent and the
sample to be settled to a test tube and shake the test tube to achieve complete dispersion. Allow the grit
to stand in the sedimentation medium for at least 30 min and then again shake the test tube vigorously
several times during this period. The temperature of the medium shall be the same as the temperature
of the medium in the sedimentation tube.
4.3.4.2.4 Transfer to sedimentation tube
Place a suitable funnel in the sedimentation tube. Shake the test-tube containing the sample and the
sedimentation liquid vigorously for at least 30 s. Then, pour its contents onto the sedimentation liquid,
down the slope of the funnel.
Subsequently, quickly remove the funnel from the sedimentation tube in order to prevent any residue
from dropping into the tube as this would distort the results.
4.3.4.2.5 Start of measurement
Measurement shall begin at the time of transfer.
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ISO 6344-3:2013(E)
Table 4 — Theoretical grain diameter, d, for grits of fused aluminium oxide as a function of time of
sedimentation, t, when using methyl alcohol as sedimentation medium at test temperature 25 °C
t d t d T d t d t d
min µm min µm min µm min µm min µm
0,50 112,7 2,50 50,4 4,50 37,6 8,00 28,2 23,00 16,6
0,55 107,5 2,55 49,9 4,55 37,4 8,20 27,8 24,00 16,3
0,60 102,9 2,60 49,4 4,60 37,2 8,40 27,5 25,00 15,9
0,65 98,9 2,65 49 4,65 37 8,60 27,2 26,00 15,6
0,70 95,3 2,70 48,5 4,70 36,8 8,80 26,9 27,00 15,3
0,75 92 2,75 48,1 4,75 36,6 9,00 26,6 28,00 15,1
0,80 89,1 2,80 47,6 4,80 36,4 9,20 26,3 29,00 14,8
0,85 86,4 2,85 47,2 4,85 36,2 9,40 26 30,00 14,6
0,90 84 2,90 46,8 4,90 36 9,60 25,7 32,00 14,1
0,95 81,8 2,95 46,4 4,95 35,8 9,80 25,5 34,00 13,7
1,00 79,7 3,00 46 5,00 35,6 10,00 25,2 36,00 13,3
1,05 77,8 3,05 45,6 5,10 35,3 10,20 25 38,00 12,9
1,10 76 3,10 45,3 5,20 35 10,40 24,7 40,00 12,6
1,15 74,3 3,15 44,9 5,30 34,6 10,60 24,5 42,00 12,3
1,20 72,8 3,20 44,6 5,40 34,3 10,80 24,2 44,00 12
1,25 71,3 3,25 44,2 5,50 34 11,00 24 46,00 11,8
1,30 69,9 3,30 43,9 5,60 33,7 11,20 23,8 48,00 11,5
1,35 68,6 3,35 43,5 5,70 33,4 11,40 23,6 50,00 11,3
1,40 67,4 3,40 43,2 5,80 33,1 11,60 23,4 55,00 10,8
1,45 66,2 3,45 42,9 5,90 32,8 11,80 23,2 60,00 10,3
1,50 65,1 3,50 42,6 6,00 32,5 12,00 23 65,00 9,9
1,55 64 3,55 42,3 6,10 32,3 12,50 22,5 70,00 9,5
1,60 63 3,60 42 6,20 32 13,00 22,1 75,00 9,2
1,65 62,9 3,65 41,7 6,30 31,8 13,50 21,7 80,00 8,9
1,70 61,1 3,70 41,4 6,40 31,5 14,00 21,3 85,00 8,6
1,75 60,2 3,75 41,2 6,50 31,3 14,50 20,9 90,00 8,4
1,80 59,4 3,80 40,9 6,60 31 15,00 20,6 95,00 8,2
1,85 58,6 3,85 40,6 6,70 30,8 15,50 20,2 100,00 8
1,90 57,8 3,90 40,4 6,80 30,6 16,00 19,9 105,00 7,8
1,95 57,1 3,95 40,1 6,90 30,3 16,50 19,6 110,00 7,6
2,00 56,4 4,00 39,9 7,00 30,1 17,00 19,3 115,00 7,4
2,05 55,7 4,05 39,6 7,10 29,9 17,50 19,1 120,00 7,3
2,10 55 4,10 39,4 7,20 29,7 18,00 18,8 130,00 7
2,15 54,4 4,15 39,1 7,30 29,5 18,50 18,5 140,00 6,7
2,20 53,7 4,20 38,9 7,40 29,3 19,00 18,3 150,00 6,5
2,25 60,1 4,25 38,7 7,50 29,1 19,50 18 160,00 6,3
2,30 52,6 4,30 38,4 7,60 28,9 20,00 17,8 170,00 6,1
2,35 52 4,35 38,2 7,70 28,7 20,50 17,6 180,00 5,9
2,40 51,4 4,40 38 7,80 28,5 21,00 17,4 190,00 5,8
2,45 50,9 4,45 37,8 7,90 28,4 22,00 17 200,00 5,6
© ISO 2013 – All rights reserved 9
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ISO 6344-3:2013(E)
Table 5 — Theoretical grain diameter, d, for grits of silicon carbide as a function of time of
sedimentation, t, when using methyl alcohol as sedimentation medium at test temperature 25 °C
t d t d t d t d t d
min µm min µm min µm min µm min µm
0,50 128,8 2,50 57,6 4,50 42,9 8,00 32,2 23,00 19
0,55 122,8 2,55 57 4,55 42,7 8,20 31,8 24,00 18,6
0,60 117,6 2,60 56,5 4,60 42,5 8,40 31,4 25,00 18,2
0,65 112,9 2,65 56 4,65 42,2 8,60 31,1 26,00 17,9
0,70 108,8 2,70 55,4 4,70 42 8,80 30,7 27,00 17,5
0,75 105,1 2,75 54,9 4,75 41,8 9,00 30,4 28,00 17,2
0,80 101,8 2,80 54,4 4,80 41,6 9,20 30 29,00 16,9
0,85 98,8 2,85 54 4,85 41,4 9,40
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 6344-3
Deuxième édition
2013-05-01
Abrasifs appliqués —
Granulométrie —
Partie 3:
Détermination de la distribution
granulométrique des micrograins
P240 à P2500
Coated abrasives — Grain size analysis —
Part 3: Determination of grain size distribution of microgrits P240 to
P2500
Numéro de référence
ISO 6344-3:2013(F)
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© ISO 2013
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ISO 6344-3:2013(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Contrôle des micrograins P240 à P1200 . 1
4.1 Généralités . 1
4.2 Désignation de la méthode de contrôle . 2
4.3 Mode opératoire de contrôle avec un sédimentomètre US . 2
5 Contrôle des micrograins P1500 à P2500 .17
5.1 Généralités .17
5.2 Désignation de la méthode d’essai.18
5.3 Mode opératoire d’essai .18
6 Désignation .20
7 Marquage .20
Annexe A (informative) Formulaire d’enregistrement des résultats d’une analyse par
sédimentation des micrograins P à l’aide du sédimentomètre US .21
Annexe B (informative) Exemple de présentation des données d’essai relatives à la distribution
granulométrique des grains en oxyde d’aluminium fondu .23
Bibliographie .25
© ISO 2013 – Tous droits réservés iii
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ISO 6344-3:2013(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives
ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote.
Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 6344-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 29, Petit outillage, sous-comité SC 5,
Meules et abrasifs.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 6344-3:1998). Elle incorpore
également le Correctif technique ISO 6344-3:1998/Cor.1:1999. Les principales modifications par rapport
à l’ISO 6344-3:1998 sont les suivantes:
a) ajout de nouvelles définitions à l’Article 3;
b) mise à jour complète du mode opératoire d’essai en 4.3 et ajout des exigences relatives à l’utilisation
du sédimentomètre US au lieu de renvoyer à l’ISO 8486-2 pour faciliter l’utilisation de la présente
partie de l’ISO 6344;
c) ajout d’une bibliographie.
L’ISO 6344 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Abrasifs appliqués —
Granulométrie:
— Partie 1: Contrôle de la distribution granulométrique
— Partie 2: Détermination de la distribution granulométrique des macrograins P12 à P220
— Partie 3: Détermination de la distribution granulométrique des micrograins P240 à P2500
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NORME INTERNATIONALE ISO 6344-3:2013(F)
Abrasifs appliqués — Granulométrie —
Partie 3:
Détermination de la distribution granulométrique des
micrograins P240 à P2500
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 6344 spécifie une méthode de détermination ou de contrôle de la distribution
granulométrique des micrograins P240 à P2500 en oxyde d’aluminium fondu et en carbure de silicium
pour abrasifs appliqués comme défini dans l’ISO 6344-1.
Elle est applicable tant aux grains utilisés pour la fabrication des produits abrasifs appliqués qu’aux
grains extraits de ces produits pour les contrôler.
2 Références normatives
Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 6344-1:1998, Abrasifs appliqués — Granulométrie — Partie 1: Contrôle de la distribution granulométrique
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les définitions suivantes s’appliquent.
3.1
micrograin
grain abrasif de diamètre équivalent médian compris entre 58,5 µm et 8,4 µm, dont la distribution
granulométrique est déterminée par sédimentation
3.2
distribution granulométrique
pourcentage de grains de différentes tailles composant une distribution de macrograins ou de
micrograins donnée
4 Contrôle des micrograins P240 à P1200
4.1 Généralités
Le contrôle des micrograins P240 à P1200 par sédimentation doit être effectué à l’aide d’un
sédimentomètre US, grâce auquel la distribution granulométrique est déterminée (voir 4.3.1).
Les limites sont spécifiées dans l’ISO 6344-1:1998, Tableau 2, qui est reproduit sous la forme du
Tableau 1 ci-après.
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ISO 6344-3:2013(F)
Tableau 1 — Distribution granulométrique des micrograins P240 à P1200, valeurs d pour le
s
contrôle avec un sédimentomètre US
Valeur d Valeur d Diamètre médian des grains Valeur d
s0 s3 s95
Désignation des
max. max. Valeur d min.
s50
grains
µm µm µm µm
P240 110 81,7 58,5 ±2,0 44,5
P280 101 74,0 52,2 ±2,0 39,2
P320 94 66,8 46,2 ±1,5 34,2
P360 87 60,3 40,5 ±1,5 29,6
P400 81 53,9 35,0 ±1,5 25,2
P500 77 48,3 30,2 ±1,5 21,5
P600 72 43,0 25,8 ±1,0 18,0
P800 67 38,1 21,8 ±1,0 15,1
P1000 63 33,7 18,3 ±1,0 12,4
P1200 58 29,7 15,3 ±1,0 10,2
Les écarts admissibles sont donnés dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Écarts admissibles résultant des variations dues à la technique de mesure
(sédimentomètre US)
Écart admissible pour
Désignation des
d d d
s3 s50 s95
grains
µm µm µm
P240
P280 +1,5 ±1,5 −1,5
P320
P360
P400 +1,5 ±1,0 −1,5
P500
P600
P800
+1,5 ±0,8 −1,5
P1000
P1200
4.2 Désignation de la méthode de contrôle
La désignation de la méthode de contrôle au moyen d’un sédimentomètre US pour les micrograins P240
à P1200 est la suivante:
Méthode de contrôle – Micro P
4.3 Mode opératoire de contrôle avec un sédimentomètre US
4.3.1 Contrôle par sédimentation
Le contrôle des micrograins P240 à P1200 par sédimentation doit être effectué à l’aide du sédimentomètre
US, grâce auquel la distribution granulométrique est déterminée.
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ISO 6344-3:2013(F)
Le principe de mesurage consiste à déterminer les volumes d’une suspension de l’échantillon de grains
qui ont sédimenté dans le tube collecteur en fonction du temps et à calculer le diamètre équivalent des
grains à l’aide de la loi de Stokes.
La distribution granulométrique des micrograins P240 à P1200 est déterminée en utilisant les
critères suivants:
a) le diamètre maximal (diamètre théorique) du premier grain sédimenté (valeur d ) ne doit pas
s0
dépasser la valeur d maximale admissible;
s0
b) le diamètre du grain (diamètre théorique) ne doit pas dépasser la valeur d maximale admissible au
s3
point situé à 3 % de la courbe de distribution granulométrique;
c) le diamètre médian du grain (diamètre théorique) doit se situer dans les tolérances spécifiées pour
la valeur d au point situé à 50 % de la courbe de distribution granulométrique;
s50
d) le diamètre du grain (diamètre théorique) doit au moins atteindre la valeur d au point situé à
s95
95 % de la courbe de distribution granulométrique.
Les quatre critères doivent être remplis en même temps. Les valeurs sont spécifiées dans le Tableau 1.
Les valeurs admissibles sont données dans le Tableau 2.
4.3.2 Appareillage d’essai
Le sédimentomètre US est constitué d’un tube de sédimentation vertical de 940 mm de long et de 20 mm
de diamètre intérieur. Il est entouré d’une chemise à circulation d’eau dans laquelle la température de
l’eau est maintenue à un niveau constant.
Un tube collecteur gradué est fixé à la base du tube de sédimentation. L’ensemble est monté sur un
support dont le socle est équipé de vis permettant le réglage de la verticalité du tube de sédimentation
(voir la Figure 1).
Pour la conception et les dimensions du tube collecteur, voir la Figure 2.
Afin d’améliorer l’exactitude des lectures de volume de sédimentation, il est recommandé d’utiliser
une source lumineuse donnant un rayon horizontal et une loupe grossissante. Un chronographe rend
l’enregistrement des temps de sédimentation plus aisé.
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Dimensions en millimètres
Légende
1 niveau de méthanol (initial)
2 tube de sédimentation
3 chemise à circulation d’eau
4 thermomètre
5 tube collecteur (voir Figure 5)
6 bague de centrage en caoutchouc
7 échelle de mesure de la hauteur de sédimentation
8 joint en caoutchouc
9 vis de réglage de la verticalité
a
entrée d’eau
b
sortie d’eau
Figure 1 — Sédimentomètre US
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Dimensions en millimètres
Légende
L’échelle et les chiffres doivent être en blanc
50 traits équidistants (graduation tous les 1 mm environ)
Longueur des traits: 3 mm
De 5 en 5, traits de graduation: 4 mm
Épaisseur des traits: 0,25 mm
Figure 2 — Tube collecteur
4.3.3 Équipement d’essai
4.3.3.1 Liquide de sédimentation
Utiliser du méthanol de pureté 95 % à 99 % comme liquide de sédimentation.
Ajuster le liquide de sédimentation à l’aide de grains étalons spécifiés en 4.3.4.1.3.
4.3.3.2 Agent dispersant
Afin d’éviter la floculation des grains, un agent dispersant tel que l’EDTA (sel tétrasodique de l’acide
éthylène diamine tétracétique) doit être ajouté au méthanol, au dosage de 4 ml d’une solution aqueuse
d’EDTA à 1 % par litre de méthanol.
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4.3.3.3 Grains étalons
Il convient que l’ajustement de l’ensemble du mode opératoire de mesure soit contrôlé par des grains
étalons 280 et 320. Chaque livraison de grains étalons est accompagnée d’une courbe de distribution
granulométrique cumulée en volume (voir la Figure 3). Les points situés à 10 %, 20 %, 30 %, 40 % et 50 %
ne doivent pas dévier de plus de ± 0,5 micromètres (µm) des dimensions indiquées dans le Tableau 3.
NOTE Les distributions granulométriques des grains étalons ne correspondent pas aux diamètres des mêmes
grains de la présente partie de l’ISO 6344.
Tableau 3 — Diamètre des grains étalons
Diamètre des grains
Fraction volumique de
d
grains étalons sédimen-
µm
tés
Grains étalons
%
280 320
0 74,7 75,1
3 62,1 58,7
10 52,9 ± 1,06 49,8 ± 1
20 47,9 ± 0,96 44,2 ± 0,88
30 44,7 ± 0,89 40,5 ± 0,81
40 42 ± 0,84 37,5 ± 0,75
50 39,7 ± 0,79 34,9 ± 0,7
60 37,4 32,5
70 35 30,1
80 32,3 27,5
90 28,8 24,4
100 20 16,5
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Légende
X diamètre du grain, d, µm
Y fraction volumique, %
Figure 3 — Courbe de distribution granulométrique cumulée en volume des grains étalons 280
et 320
4.3.4 Essai
4.3.4.1 Préparation de l’essai
4.3.4.1.1 Montage du dispositif d’essai
Lors du montage du sédimentomètre US utilisé comme dispositif d’essai, vérifier le centrage du tube
collecteur dans le tube de sédimentation. Il est maintenu verticalement grâce à une bague cannelée en
caoutchouc placée à environ 30 mm de l’extrémité supérieure du tube collecteur. Vérifier ceci à l’aide
d’un fil à plomb suspendu du sommet du tube de sédimentation et du tube collecteur. Le fil à plomb doit
passer à la fois au centre du tube de sédimentation et au centre du tube collecteur. Le dispositif est ajusté
au moyen des vis de réglage sur le socle.
Après ajustement, remplir la chemise à circulation d’eau et la raccorder à un thermostat.
4.3.4.1.2 Température d’essai
L’essai granulométrique doit être réalisé à température constante, avec un écart admissible de ± 0,1 °C.
Il est pratique d’utiliser une température d’essai de 25 °C. Les diamètres de grains indiqués dans les
Tableaux 4 et 5 pour les temps de sédimentation respectifs s’appliquent à cette température uniquement.
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Pour la détermination des diamètres de grains à d’autres températures d’essai, voir 4.3.5.1.
4.3.4.1.3 Ajustement du liquide de sédimentation
Le méthanol utilisé pour l’essai doit être ajusté grâce à l’un des deux grains étalons, 280 ou 320.
Les tailles de grains correspondant aux points à 10 %, 20 %, 30 %, 40 % et 50 % ne doivent pas différer
de plus de ± 0,5 µm de ceux spécifiés sur les courbes accompagnant la livraison des grains étalons. La
moyenne de la somme algébrique des écarts ne doit pas dépasser ± 0,3 µm.
Si les résultats s’écartent des tolérances admissibles accompagnant les courbes, alors la densité et la
viscosité du liquide de sédimentation doivent être corrigées de manière à respecter les tolérances.
4.3.4.2 Mode opératoire d’essai
4.3.4.2.1 Remplissage du tube de sédimentation
Remplir le tube de sédimentation de liquide de sédimentation préalablement vérifié, jusqu’à une hauteur
de 1 000 mm ± 2 mm (mesurée à partir de la base du tube collecteur). Puis, attendre l’équilibrage de la
température du tube de sédimentation avec celle de la chemise à circulation d’eau raccordée au thermostat.
4.3.4.2.2 Préparation de l’échantillon
Avant l’essai, l’échantillon doit être chauffé à une température de 600 °C ± 20 °C pendant au moins 10 min.
4.3.4.2.3 Dispersion de l’échantillon
Placer une quantité suffisante de l’échantillon dans un tube à essai de façon à atteindre une hauteur
comprise entre 20 à 25 graduations dans le tube collecteur après sédimentation. Cela correspond à
environ 1,6 g de carbure de silicium ou à 2,2 g d’oxyde d’aluminium fondu.
Il est recommandé de soumettre l’échantillon dispersé aux ultrasons pour supprimer les agglomérats.
Transférer dans un tube à essai 15 ml de liquide de sédimentation contenant la quantité spécifiée
d’agent dispersant et l’échantillon à sédimenter et agiter le tube à essai jusqu’à dispersion complète.
Laisser les grains au moins 30 min dans le liquide de sédimentation, en agitant vigoureusement le tube
à essai à plusieurs reprises pendant cette période. La température du mélange doit être la même que la
température du liquide dans le tube de sédimentation.
4.3.4.2.4 Transfert dans le tube de sédimentation
Placer un entonnoir adapté dans le tube de sédimentation. Agiter vigoureusement le tube à essai
contenant l’échantillon et le liquide de sédimentation pendant au moins 30 s. Puis verser son contenu
sur le liquide de sédimentation, le long de l’entonnoir.
Ensuite, retirer rapidement l’entonnoir du tube de sédimentation pour éviter que des résidus ne tombent
dans le tube ce qui fausserait les résultats.
4.3.4.2.5 Début du mesurage
Le mesurage doit commencer au temps de transfert.
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ISO 6344-3:2013(F)
Tableau 4 — Diamètre théorique, d, des grains en oxyde d’aluminium fondu en fonction du
temps de sédimentation, t, en cas d’utilisation de méthanol comme liquide de sédimentation à
la température d’essai de 25 °C
t d t d t d t d t d
min µm min µm min µm min µm min µm
0,50 112,7 2,50 50,4 4,50 37,6 8,00 28,2 23,00 16,6
0,55 107,5 2,55 49,9 4,55 37,4 8,20 27,8 24,00 16,3
0,60 102,9 2,60 49,4 4,60 37,2 8,40 27,5 25,00 15,9
0,65 98,9 2,65 49 4,65 37 8,60 27,2 26,00 15,6
0,70 95,3 2,70 48,5 4,70 36,8 8,80 26,9 27,00 15,3
0,75 92 2,75 48,1 4,75 36,6 9,00 26,6 28,00 15,1
0,80 89,1 2,80 47,6 4,80 36,4 9,20 26,3 29,00 14,8
0,85 86,4 2,85 47,2 4,85 36,2 9,40 26 30,00 14,6
0,90 84 2,90 46,8 4,90 36 9,60 25,7 32,00 14,1
0,95 81,8 2,95 46,4 4,95 35,8 9,80 25,5 34,00 13,7
1,00 79,7 3,00 46 5,00 35,6 10,00 25,2 36,00 13,3
1,05 77,8 3,05 45,6 5,10 35,3 10,20 25 38,00 12,9
1,10 76 3,10 45,3 5,20 35 10,40 24,7 40,00 12,6
1,15 74,3 3,15 44,9 5,30 34,6 10,60 24,5 42,00 12,3
1,20 72,8 3,20 44,6 5,40 34,3 10,80 24,2 44,00 12
1,25 71,3 3,25 44,2 5,50 34 11,00 24 46,00 11,8
1,30 69,9 3,30 43,9 5,60 33,7 11,20 23,8 48,00 11,5
1,35 68,6 3,35 43,5 5,70 33,4 11,40 23,6 50,00 11,3
1,40 67,4 3,40 43,2 5,80 33,1 11,60 23,4 55,00 10,8
1,45 66,2 3,45 42,9 5,90 32,8 11,80 23,2 60,00 10,3
1,50 65,1 3,50 42,6 6,00 32,5 12,00 23 65,00 9,9
1,55 64 3,55 42,3 6,10 32,3 12,50 22,5 70,00 9,5
1,60 63 3,60 42 6,20 32 13,00 22,1 75,00 9,2
1,65 62,9 3,65 41,7 6,30 31,8 13,50 21,7 80,00 8,9
1,70 61,1 3,70 41,4 6,40 31,5 14,00 21,3 85,00 8,6
1,75 60,2 3,75 41,2 6,50 31,3 14,50 20,9 90,00 8,4
1,80 59,4 3,80 40,9 6,60 31 15,00 20,6 95,00 8,2
1,85 58,6 3,85 40,6 6,70 30,8 15,50 20,2 100,00 8
1,90 57,8 3,90 40,4 6,80 30,6 16,00 19,9 105,00 7,8
1,95 57,1 3,95 40,1 6,90 30,3 16,50 19,6 110,00 7,6
2,00 56,4 4,00 39,9 7,00 30,1 17,00 19,3 115,00 7,4
2,05 55,7 4,05 39,6 7,10 29,9 17,50 19,1 120,00 7,3
2,10 55 4,10 39,4 7,20 29,7 18,00 18,8 130,00 7
2,15 54,4 4,15 39,1 7,30 29,5 18,50 18,5 140,00 6,7
2,20 53,7 4,20 38,9 7,40 29,3 19,00 18,3 150,00 6,5
2,25 60,1 4,25 38,7 7,50 29,1 19,50 18 160,00 6,3
2,30 52,6 4,30 38,4 7,60 28,9 20,00 17,8 170,00 6,1
2,35 52 4,35 38,2 7,70 28,7 20,50 17,6 180,00 5,9
2,40 51,4 4,40 38 7,80 28,5 21,00 17,4 190,00 5,8
2,45 50,9 4,45 37,8 7,90 28,4 22,00 17 200,00 5,6
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ISO 6344-3:2013(F)
Tableau 5 — Diamètre théorique, d, des grains en carbure de silicium en fonction du temps
de sédimentation, t, en cas d’utilisation de méthanol comme liquide de sédimentation à la
température d’essai de 25 °C
t d t d t d t d t d
min µm min µm min µm min µm min µm
0,50 128,8 2,50 57,6 4,50 42,9 8,00 32,2 23,00 19
0,55 122,8 2,55 57 4,55 42,7 8,20 31,8 24,00 18,6
0,60 117,6 2,60 56,5 4,60 42,5 8,40 31,4 25,00 18,2
0,65 112,9 2,65 56 4,65 42,2 8,60 31,1 26,00 17,9
0,70 108,8 2,70 55,4 4,70 42 8,80 30,7 27,00 17,5
0,75 105,1 2,75 54,9 4,75 41,8 9,00 30,4 28,00 17,2
0,80 101,8 2,80 54,4 4,80 41,6 9,20 30 29,00 16,9
0,85 98,8 2,85 54 4,85 41,4 9,40 29,7 30,00 16,6
0,90 96 2,90 53,5 4,90 41,2 9,60 29,4 32,00 16,1
0,95 93,4 2,95 53 4,95 40,9 9,80 29,1 34,00 15,6
1,00 91,1 3,00 52,6 5,00 40,7 10,00 28,8 36,00 15,2
1,05 88,9 3,05 52,2 5,10 40,3 10,20 28,5 38,00 14,8
1,10 86,9 3,10 51,7 5,20 40 10,40 28,2 40,00 14,4
1,15 85 3,15 51,3 5,30 39,6 10,60 28 42,00 14
1,20 83,2 3,20 50,9 5,40 39,2 10,80 27,7 44,00 13,7
1,25 81,5 3,25 50,5 5,50 38,8 11,00 27,5 46,00 13,4
1,30 79,9 3,30 50,2 5,60 38,5 11,20 27,2 48,00 13,1
1,35 78,4 3,35 49,8 5,70 38,2 11,40 27 50,00 12,9
1,40 77 3,40 49,4 5,80 37,8 11,60 26,7 55,00 12,3
1,45 75,7 3,45 49 5,90 37,5 11,80 26,5 60,00 11,8
1,50 74,4 3,50 48,7 6,00 37,2 12,00 26,3 65,00 11,3
1,55 73,2 3,55 48,4 6,10 36,9 12,50 25,8 70,00 10,9
1,60 72 3,60 48 6,20 36,6 13,00 25,3 75,00 10,5
1,65 70,9 3,65 47,7 6,30 36,3 13,50 24,8 80,00 10,2
1,70 69,9 3,70 47,4 6,40 36 14,00 24,3 85,00 9,9
1,75 68,9 3,75 47 6,50 35,7 14,50 23,9 90,00 9,6
1,80 67,9 3,80 46,7 6,60 35,5 15,00 23,5 95,00 9,4
1,85 67 3,85 46,4 6,70 35,2 15,50 23,1 100,00 9,1
1,90 66,1 3,90 46,1 6,80 34,9 16,00 22,8 105,00 8,9
1,95 65,2 3,95 45,8 6,90 34,7 16,50 22,4 110,00 8,7
2,00 64,4 4,00 45,6 7,00 34,4 17,00 22,1 115,00 8,5
2,05 63,6 4,05 45,3 7,10 34,2 17,50 21,8 120,00 8,3
2,10 62,9 4,10 45 7,20 34 18,00 21,5 130,00 8
2,15 62,1 4,15 44,7 7,30 33,7 18,50 21,2 140,00 7,7
2,20 61,4 4,20 44,5 7,40 33,5 19,00 20,9 150,00 7,4
2,25 60,7 4,25 44,2 7,50 33,3 19,50 20,6 160,00 7,2
2,30 60,1 4,30 43,9 7,60 33 20,00 20,4 170,00 7
2,35 59,4 4,35 43,7 7,70 32,8 20,50 20,1 180,00 6,8
2,40 58,8 4,40 43,4 7,80 32,6 21,00 19,9 190,00 6,6
2,45 58,2 4,45 43,2 7,90 32,4 22,00 19,4 200,00 6,4
4.3.4.2.6 Détermination de la taille maximale des grains
Pour la détermination de la taille maximale des grains, le temps qui s’écoule entre le transfert de
l’échantillon dans le tube (début du mesurage) et le moment où le premier grain atteint le fond du tube
collecteur est mesuré.
La taille du grain d’oxyde d’aluminium fondu est déterminée conformément au Tableau 4 et la taille du
grain de carbure de silicium conformément au Tableau 5.
Le diamètre du «premier grain» est appelé valeur d .
s0
Si la valeur d admissible est dépassée, l’essai doit être répété avec un ou plusieurs nouveaux échantillons.
s0
Vérifier que ce ne sont pas des agglomérats.
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ISO 6344-3:2013(F)
4.3.4.2.7 Enregistrement des valeurs de mesure
Le point initial de la courbe de distribution granulométrique correspond au temps nécessaire à l’arrivée au
fond du tube collecteur du premier flux continu de particules. Vérifier que ce ne sont pas des agglomérats.
Observer la chute des particules et relever successivement les temps nécessaires pour que la surface des
grains sédimentés atteigne un trait de graduation du tube collecteur (lecture sans parallaxe).
Le point final du mesurage correspond au temps auquel toutes les particules ont sédimenté, c’est-à-dire
lorsque la hauteur de sédimentation ne varie plus.
Pendant la sédimentation, le joint en caoutchouc placé à la base du tube collecteur doit être tapoté
’ ’
doucement mais en continu. Cette opération peut se faire à l aide d un dispositif mécanique. Toutefois cela
ne doit en aucun cas avoir de répercussions sur le support maintenant le tube ou sur le tube lui-même.
L’observation de floculation des particules abrasives en cours de sédimentation est un signe de
préparation insuffisante de l’échantillon. Dans ces cas, l’essai doit être refait.
4.3.5 Évaluation
4.3.5.1 Détermination du diamètre des grains, d
La détermination de la distribution granulométrique décrite dans la présente méthode d’essai est
basée sur la loi de Stokes. Étant donné que, pour un micrograin donné, tous les autres paramètres sont
constants, à l’exception du temps de sédimentation et de la dimension des grains, la formule de Stokes
peut être simplifiée de la manière suivante:
K
d=
t
où
d est le diamètre équivalent du grain, en micromètres;
K est la constante dont la valeur dépend de la température, de la nature du grain à contrôler et
du liquide de sédimentation;
t est le temps de sédimentation, en minutes.
Pour une température d’essai de 25 °C, les valeurs de K pour le méthanol sont de 79,7 pour l’oxyde
d’aluminium fondu et de 91,1 pour le carbure de silicium.
Ces valeurs constituent une base de la détermination des diamètres équivalents des grains des Tableaux 4
et 5. Pour les autres températures d’essai, les diamètres équivalents doivent également être calculés en
fonction de la loi de Stokes.
Les valeurs de K pour les températures comprises entre 18 °C et 30 °C sont données dans le Tableau 6.
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ISO 6344-3:2013(F)
Tableau 6 — Valeurs de K
Température d’essai Valeurs de K
θ
Oxyde d’aluminium fondu Carbure de silicium
°C
18 84,3 96,3
19 83,7 95,5
20 83,0 94,8
21 82,3 94,1
22 81,7 93,3
23 81,0 92,6
24 80,4 91,8
25 79,7 91,1
26 79,1 90,3
27 78,4 89,6
28 77,8 88,9
29 77,1 88,1
30 76,5 87,4
Les formules pour la détermination des valeurs de K sont les suivantes:
— pour l’oxyde d’aluminium fondu: K = 96,16 − 0,657θ
— pour le carbure de silicium: K = 109,6 − 0,741θ
où θ est la température du liquide dans le tube de sédimentation, en degrés Celsius.
NOTE La loi de Stokes indique, pour le cas d’utilisation décrit dans le présent paragraphe, qu’un grain
atteignant après un temps t, en minutes, le fond du tube collecteur (ou la surface de la couche de grains déjà
sédimentés dans le tube collecteur) a un diamètre équivalent, d, en micromètres.
4.3.5.2 Détermination de le taille du grain
Un formulaire similaire à celui fourni en Annexe A peut être utilisé pour l’enregistrement et l’interprétation
des données, avec les informations suivantes:
— colonne 1: hauteur de sédimentation, h, en graduations d’échelle comme marqué sur le tube collecteur;
— colonne 2: temps de sédimentation, t;
— colonne 3: fraction volumique d’échantillon sédimenté déterminé conformément au Tableau 7;
— colonne 4: diamètre du grain, d, obtenu en se référant au Tableau 4 pour l’oxyde d’aluminium fondu
et au Tableau 5 pour le carbure de silicium.
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ISO 6344-3:2013(F)
Tableau 7 — Fractions volumiques d’échantillon sédimenté en fonction de la hauteur de
sédimentation, h, et de la hauteur totale de sédimentation, h , de l’échantillon
tot
Hauteur totale de sédimentation, h , de l’échantillon
tot
Hauteur de sédimen-
en nombre de traits de graduation
tation
h 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 24,5 25,0
en graduations Fraction volumique d’échantillon sédimenté
d’échelle
%
1 5,0 4,9 4,8 4,7 4,5 4,4 4,3 4,3 4,2 4,1 4,0
2 10,0 9,8 9,5 9,3 9,1 8,9 8,7 8,3 8,3 8,2 8,0
3 15,0 14,6 14,3 14,0 13,6 13,3 13,0 12,8 12,5 12,3 12,0
4 20,0 19,5 19,0 18,6 18,2 17,8 17,4 17,0 16,7 16,7 16,0
5 25,0 24,4 23,8 23,3 22,7 22,2 21,7 21,3 20,8 20,4 20,0
6 30,0 29,3 28,6 27,9 27,3 26,7 26,1 25,5 25,0 24,5 24,0
7 35,0 34,1 33,3 32,6 31,8 31,1 30,4 29,8 29,2 28,6 28,0
8 40,0 39,0 38,1 37,2 36,4 35,6 34,8 34,0 33,3 32,7 32,0
9 45,0 43,9 42,9 41,9 40,9 40,0 39,1 38,3 37,5 36,7 36,0
10 50,0 48,8 47,6 46,5 45,5 44,4 43,5 42,6 41,7 40,8 40,0
11 55,0 53,7 52,4 51,2 50,0 48,9 47,8 46,8 45,8 44,9 44,0
12 60,0 58,5 57,1 55,8 54,5 53,3 52,2 51,1 50,0 49,0 48,0
13 65,0 63,4 61,9 60,5 59,1 57,8 56,5 55,3 54,2 53,1 52,0
14
...
PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 6344-3
ISO/TC 29/SC 5 Secrétariat: DIN
Début de vote Vote clos le
2011-12-12 2012-05-12
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Abrasifs appliqués — Granulométrie —
Partie 3:
Détermination de la distribution granulométrique des
micrograins P240 à P2500
Coated abrasives — Grain size analysis —
Part 3: Determination of grain size distribution of microgrits P240 to P2500
[Révision de la première édition (ISO 6344-3:1998) et ISO 6344-3:1998/Cor.1:1999]
ICS 25.100.70
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du
secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au
Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the committee
secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at
publication stage.
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D'ÊTRE EXAMINÉS POUR ÉTABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
© Organisation Internationale de Normalisation, 2011
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ISO/DIS 6344-3
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Ce document de l'ISO est un projet de Norme internationale qui est protégé par les droits d'auteur de l'ISO.
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Les contrevenants pourront être poursuivis.
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ISO/DIS 6344-3
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d’application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Contrôle des micrograins P 240 à P 1200.1
4.1 Généralités .1
4.2 Désignation de la méthode de contrôle .2
4.3 Mode opératoire de contrôle avec un sédimentomètre US.2
4.3.1 Contrôle par sédimentation.2
4.3.2 Appareillage d’essai.3
4.3.3 Équipement d’essai.5
4.3.3.1 Liquide de sédimentation.5
4.3.3.2 Agent dispersant.5
4.3.3.3 Grains étalons .6
4.3.4 Essai .7
4.3.4.1 Préparation de l'essai.7
4.3.4.1.1 Montage du dispositif d’essai .7
4.3.4.1.2 Température d’essai.7
4.3.4.1.3 Ajustement du liquide de sédimentation.8
4.3.4.2 Mode opératoire d'essai.8
4.3.4.2.1 Remplissage du tube de sédimentation.8
4.3.4.2.2 Préparation de l’échantillon.8
4.3.4.2.3 Dispersion de l’échantillon .8
4.3.4.2.4 Transfert dans le tube de sédimentation.8
4.3.4.2.5 Début du mesurage .8
4.3.4.2.6 Détermination du diamètre maximal des grains.11
4.3.4.2.7 Enregistrement des valeurs de mesure.11
4.3.5 Évaluation .11
4.3.5.1 Détermination du diamètre des grains, d .11
4.3.5.2 Détermination du diamètre des grains .12
4.3.5.3 Tracé de la courbe de distribution granulométrique .13
4.3.5.4 Évaluation de la courbe de distribution granulométrique.17
4.3.5.5 Exemple de contrôle d’un échantillon en oxyde d’aluminium fondu.17
5 Contrôle des micrograins P 1500 à P 2500.18
5.1 Généralités .18
5.2 Désignation de la méthode de contrôle .18
5.3 Mode opératoire de contrôle .19
5.3.1 Généralités .19
5.3.2 Préparation de l’échantillon .19
5.3.3 Détermination de la distribution granulométrique.19
5.3.4 Évaluation des résultats d’essai.20
6 Désignation .20
7 Marquage.21
Annexe A (informative) Formulaire d’enregistrement des résultats d’une analyse par
sédimentation des micrograins P à l’aide du sédimentomètre US .22
Annexe B (informative) Exemple de présentation des données d’essai relatives à la distribution
granulométrique des grains en oxyde d’aluminium fondu.23
© ISO 2011 – Tous droits réservés iii
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ISO/DIS 6344-3
Bibliographie . 24
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/DIS 6344-3
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 6344-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 29, Petit outillage, sous-comité SC 5, Meules et
abrasifs.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 6344-1:1998).
Les principales modifications par rapport à l’ISO 6344-3:1998 sont les suivantes:
a) ajout de nouvelles définitions à l’Article 3;
b) mise à jour complète du mode opératoire d’essai en 4.3 et ajout des exigences relatives à l’utilisation du
sédimentomètre US au lieu de renvoyer à l’ISO 8486-2 pour faciliter l’utilisation de la norme;
c) ajout de la bibliographie.
L'ISO 6344 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Abrasifs appliqués —
Granulométrie:
Partie 1: Contrôle de la distribution granulométrique
Partie 2: Détermination de la distribution granulométrique des macrograins P12 à P220
Partie 3: Détermination de la distribution granulométrique des micrograins P 240 à P 2500
Les Annexes A et B de la présente partie de l’ISO 6344 sont fournies à titre informatif uniquement.
© ISO 2011 – Tous droits réservés v
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 6344-3
Abrasifs appliqués — Granulométrie —
Partie 3:
Détermination de la distribution granulométrique des
micrograins P240 à P2500
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 6344 prescrit une méthode de détermination ou de contrôle de la distribution
granulométrique des micrograins P 240 à P 2500 en oxyde d’aluminium fondu et en carbure de silicium pour
abrasifs appliqués comme défini dans l’ISO 6344-1.
Elle s’applique tant aux grains utilisés pour la fabrication des produits abrasifs appliqués qu’aux grains extraits
de ces produits pour les contrôler.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants, en tout ou partie, sont référencés normativement dans ce document et
sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 6344-1:1998, Abrasifs appliqués — Granulométrie — Partie 1: Contrôle de la distribution granulométrique
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 6344, les définitions suivantes s’appliquent.
3.1
micrograins
grains abrasifs de diamètre équivalent médian compris entre 58,5 μm et 8,4 μm, dont la distribution
granulométrique est déterminée par sédimentation
3.2
distribution granulométrique
pourcentage de grains de différentes tailles composant une distribution de macrograins ou de micrograins
donnée
4 Contrôle des micrograins P 240 à P 1200
4.1 Généralités
Le contrôle des micrograins P 240 à P 1200 par sédimentation doit être effectué à l’aide d’un sédimentomètre
US, grâce auquel la distribution granulométrique est déterminée, voir 4.3.1.
Les limites sont spécifiées dans l’ISO 6344-1:1998, Tableau 2, qui est reproduit sous forme de Tableau 1 dans
la présente partie de l’ISO 6344.
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1
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ISO/DIS 6344-3
Tableau 1 — Distribution granulométrique des micrograins P 240 à P 1200, valeurs d pour le contrôle
s
avec un sédimentomètre US
Désignation Valeur d Valeur d Diamètre médian des grains Valeur d
s0 s3 s95
des grains max. max. Valeur d min.
s50
μm μm μm μm
P 240 110 81,7 58,5 ± 2,0 44,5
P 280 101 74,0 52,2 ± 2,0 39,2
94 66,8 46,2 ± 1,5 34,2
P 320
P 360 87 60,3 40,5 ± 1,5 29,6
P 400 81 53,9 35,0 ± 1,5 25,2
P 500 77 48,3 30,2 ± 1,5 21,5
72 43,0 25,8 ± 1,0 18,0
P 600
P 800 67 38,1 21,8 ± 1,0 15,1
P 1000 63 33,7 18,3 ± 1,0 12,4
P 1200 58 29,7 15,3 ± 1,0 10,2
Les valeurs admissibles sont données dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Écarts admissibles résultant des variations dues à la technique de mesure
(sédimentomètre US)
Écarts admissibles pour
Désignation des
d d d
s3 s50 s95
grains
μm μm μm
P 240
P 280 + 1,5 ± 1,5 - 1,5
P 320
P 360
P 400 + 1,5 ± 1,0 - 1,5
P 500
P 600
P 800
+ 1,5 ± 0,8 - 1,5
P 1000
P 1200
4.2 Désignation de la méthode de contrôle
La désignation de la méthode de contrôle au moyen d’un sédimentomètre US pour les micrograins P 240 à
P 1200 est la suivante:
Méthode de contrôle – Micro P
4.3 Mode opératoire de contrôle avec un sédimentomètre US
4.3.1 Contrôle par sédimentation
Le contrôle des micrograins P 240 à P 1200 par sédimentation doit être effectué à l’aide du sédimentomètre
US, grâce auquel la distribution granulométrique est déterminée.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 6344-3
Le principe de mesure consiste à déterminer les volumes d’une suspension de l’échantillon de grains qui ont
sédimenté dans le tube collecteur par unité de temps et à calculer le diamètre équivalent des grains selon la
loi de Stokes.
La distribution granulométrique des micrograins P 240 à P 1200 est déterminée selon les critères suivants:
a) le diamètre maximal (diamètre théorique) du premier grain sédimenté (valeur d ) ne doit pas dépasser la
s0
valeur d maximale admissible,
s0
b) le diamètre des grains (diamètre théorique) ne doit pas dépasser la valeur d maximale admissible au
s3
point situé à 3 % de la courbe de distribution granulométrique,
c) le diamètre médian des grains (diamètre théorique) doit se situer dans les tolérances spécifiées pour la
valeur d au point situé à 50 % de la courbe de distribution granulométrique,
s50
d) le diamètre des grains (diamètre théorique) doit au moins atteindre la valeur d au point situé à 95 % de
s95
la courbe de distribution granulométrique.
Les quatre critères doivent être remplis en même temps. Les valeurs sont spécifiées dans le Tableau 1.
Les valeurs admissibles sont données dans le Tableau 2.
4.3.2 Appareillage d’essai
Le sédimentomètre US est constitué d’un tube de sédimentation vertical de 940 mm de long et de 20 mm de
diamètre intérieur. Il est entouré d’une chemise à circulation d’eau dans laquelle la température de l’eau est
maintenue à un niveau constant.
Un tube collecteur gradué est fixé à la base du tube de sédimentation. L’ensemble est monté sur un support
dont le socle est équipé de vis permettant le réglage de la verticalité du tube de sédimentation (voir la
Figure 1).
Pour la conception et les dimensions du tube collecteur, voir la Figure 2.
Afin d’améliorer l'exactitude des lectures de volume de sédimentation, il est recommandé d’utiliser une source
lumineuse donnant un rayon horizontal et une loupe grossissante. Un chronographe rend l’enregistrement des
temps de sédimentation plus aisé.
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ISO/DIS 6344-3
Dimensions en millimètres
Légende
1 niveau de méthanol (initial) 6 bague de centrage en caoutchouc
2 tube de sédimentation 7 échelle de mesure de la hauteur de sédimentation
3 chemise à circulation d’eau 8 joint en caoutchouc
4 thermomètre 9 vis de réglage de la verticalité
a
5 tube collecteur (voir Figure 5) entrée d’eau
b
sortie d’eau
Figure 1 — Sédimentomètre US
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Dimensions en millimètres
Echelle et chiffres en blanc
50 traits équidistants (graduation tous les 1 mm environ)
Longueur des traits: 3 mm
De 5 en 5, traits de graduation: 4 mm
Épaisseur des traits: 0,25 mm
Figure 2 — Tube collecteur
4.3.3 Équipement d’essai
4.3.3.1 Liquide de sédimentation
Utiliser du méthanol titrant de 95 % à 99 % comme liquide de sédimentation.
Ajuster le liquide de sédimentation à l'aide de grains étalons spécifiés en 4.3.1.4.1.3.
4.3.3.2 Agent dispersant
Afin d’éviter la floculation des grains, un agent dispersant tel que l’EDTA (sel tétrasodique de l’acide éthylène
diamine tétracétique) doit être ajouté au méthanol, au dosage de 4 ml d’une solution aqueuse d’EDTA à 1 %
par litre de méthanol.
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4.3.3.3 Grains étalons
1)
L’ajustement de l'ensemble du mode opératoire de mesure est contrôlé par des grains étalons 280 et 320 .
Chaque livraison de grains étalons est accompagnée d’une courbe de distribution granulométrique cumulée
en volume (voir la Figure 3). Les points situés à 10 %, 20 %, 30 %, 40 % et 50 % ne doivent pas dévier de
plus de 2 % des dimensions indiquées dans le Tableau 3.
NOTE Les distributions granulométriques des grains étalons ne satisfont pas aux critères de distribution
granulométriques des grains de numéros correspondants de la présente partie de l’ISO 6344.
Tableau 3 — Distribution granulométrique des grains étalons
Dimension des grains
d
Pourcentage en
µm
volume de grains
étalons sédimentés
Grains étalons
280 320
0 74,7 75,1
3 62,1 58,7
10
52,9 1,06 49,8 1
20
47,9 0,96 44,2 0,88
30
44,7 0,89 40,5 0,81
40
42 0,84 37,5 0,75
50
39,7 0,79 34,9 0,7
60 37,4 32,5
70 35 30,1
80 32,3 27,5
90 28,8 24,4
100 20 16,5
1)
Les grains étalons peuvent être obtenus auprès du Staatliche Materialprüfungsanstalt Darmstadt, Grafenstrasse 2,
64283 Darmstadt, Allemagne.
Cette information est donnée à l’intention des utilisateurs de la présente partie de l’ISO 6344 et ne signifie nullement que
l'ISO approuve ou recommande l'emploi exclusif du produit ainsi désigné. Des produits équivalents peuvent être utilisés
s’il peut être démontré qu’ils conduisent aux mêmes résultats.
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ISO/DIS 6344-3
Légende
Y Volume en pourcentage
X Diamètre du grain, d, en µm
Figure 3 — Courbe de distribution granulométrique cumulée en volume des grains étalons 280 et 320
4.3.4 Essai
4.3.4.1 Préparation de l'essai
4.3.4.1.1 Montage du dispositif d’essai
Lors du montage du sédimentomètre US utilisé comme dispositif d’essai, vérifier le centrage du tube
collecteur dans le tube de sédimentation. Il est maintenu verticalement grâce à une bague cannelée en
caoutchouc placée à environ 30 mm de l'extrémité supérieure du tube collecteur. Vérifier ceci à l'aide d'un fil à
plomb suspendu du sommet du tube de sédimentation et du tube collecteur. Le fil à plomb doit passer à la fois
au centre du tube de sédimentation et au centre du tube collecteur. Le dispositif est ajusté au moyen des vis
de réglage sur le socle.
Après ajustement, remplir la chemise à circulation d’eau et la raccorder à un thermostat.
4.3.4.1.2 Température d’essai
L'essai granulométrique doit être réalisé à température constante, avec un écart admissible de 0,1 °C.
Il est pratique d’utiliser une température d’essai de 25 °C. Les diamètres de grains indiqués dans les
Tableaux 4 et 5 pour les temps de sédimentation respectifs s’appliquent à cette température uniquement.
Pour la détermination des diamètres de grains à d’autres températures d’essai, voir 4.3.5.1.
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4.3.4.1.3 Ajustement du liquide de sédimentation
Le méthanol utilisé pour l’essai doit être ajusté grâce à l'un des deux grains étalons, 280 ou 320.
Les diamètres de grains correspondant aux points à 10 %, 20 %, 30 %, 40 % et 50 % ne doivent pas différer
de plus de 0,5 µm de ceux spécifiés sur les courbes accompagnant la livraison des grains étalons. La
moyenne de la somme algébrique des écarts ne doit pas dépasser 0,3 µm.
Si les résultats s'écartent des tolérances admissibles accompagnant les courbes, alors la densité et la
viscosité du liquide de sédimentation doivent être corrigées de manière à respecter les tolérances.
4.3.4.2 Mode opératoire d'essai
4.3.4.2.1 Remplissage du tube de sédimentation
Remplir le tube de sédimentation de liquide de sédimentation préalablement vérifié, jusqu’à une hauteur de
1 000 mm 2 mm (mesurée à partir de la base du tube collecteur). Puis, attendre l'équilibrage de la
température du tube de sédimentation avec celle de la chemise à circulation d'eau raccordée au thermostat.
4.3.4.2.2 Préparation de l’échantillon
Avant l'essai, l’échantillon doit être chauffé à une température de 600 °C ± 20 °C pendant au moins 10 min.
4.3.4.2.3 Dispersion de l’échantillon
Placer une quantité suffisante de l’échantillon dans un tube à essai de façon à atteindre une hauteur comprise
entre 20 à 25 graduations dans le tube collecteur après sédimentation. Ceci correspond à environ 1,6 g de
carbure de silicium ou à 2,2 g d'oxyde d'aluminium fondu.
Il est recommandé de soumettre l’échantillon dispersé aux ultrasons pour supprimer les agglomérats.
Transférer dans un tube à essai 15 ml de liquide de sédimentation contenant la quantité spécifiée d’agent
dispersant et l’échantillon à sédimenter et agiter le tube à essai jusqu’à dispersion complète. Laisser les
grains au moins 30 min dans le liquide de sédimentation, en agitant vigoureusement le tube à essai à
plusieurs reprises pendant cette période. La température du mélange doit être la même que la température du
liquide dans le tube de sédimentation.
4.3.4.2.4 Transfert dans le tube de sédimentation
Placer un entonnoir adapté dans le tube de sédimentation. Agiter vigoureusement le tube à essai contenant
l’échantillon et le liquide de sédimentation pendant au moins 30 s. Puis verser son contenu sur le liquide de
sédimentation, le long de l’entonnoir.
Ensuite, retirer rapidement l’entonnoir du tube de sédimentation pour éviter que des résidus ne tombent dans
le tube ce qui fausserait les résultats.
4.3.4.2.5 Début du mesurage
Le mesurage doit commencer au temps de transfert.
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ISO/DIS 6344-3
Tableau 4 — Diamètre théorique, d, des grains en oxyde d’aluminium fondu en fonction du temps de
sédimentation, t, en cas d’utilisation de méthanol comme liquide de sédimentation à la température
d’essai de 25 °C
t d t d t d t d t d
min µm min µm min µm min µm min µm
0,50 112,7 2,50 50,4 4,50 37,6 8,00 28,2 23,0016,6
0,55 107,5 2,55 49,9 4,55 37,4 8,20 27,8 24,0016,3
0,60 102,9 2,60 49,4 4,60 37,2 8,40 27,5 25,0015,9
0,65 98,9 2,65 49 4,65 37 8,60 27,2 26,0015,6
0,70 95,3 2,70 48,5 4,70 36,8 8,80 26,9 27,0015,3
0,75 92 2,75 48,1 4,75 36,6 9,00 26,6 28,0015,1
0,80 89,1 2,80 47,6 4,80 36,4 9,20 26,3 29,0014,8
0,85 86,4 2,85 47,2 4,85 36,2 9,40 26 30,0014,6
0,90 84 2,90 46,8 4,90 36 9,60 25,7 32,0014,1
0,95 81,8 2,95 46,4 4,95 35,8 9,80 25,5 34,0013,7
1,00 79,7 3,00 46 5,00 35,6 10,00 25,2 36,0013,3
1,05 77,8 3,05 45,6 5,10 35,3 10,20 25 38,0012,9
1,10 76 3,10 45,3 5,20 35 10,40 24,7 40,0012,6
1,15 74,3 3,15 44,9 5,30 34,6 10,60 24,5 42,0012,3
1,20 72,8 3,20 44,6 5,40 34,3 10,80 24,2 44,0012
1,25 71,3 3,25 44,2 5,50 34 11,00 24 46,00 11,8
1,30 69,9 3,30 43,9 5,60 33,7 11,20 23,8 48,0011,5
1,35 68,6 3,35 43,5 5,70 33,4 11,40 23,6 50,0011,3
1,40 67,4 3,40 43,2 5,80 33,1 11,60 23,4 55,0010,8
1,45 66,2 3,45 42,9 5,90 32,8 11,80 23,2 60,0010,3
1,50 65,1 3,50 42,6 6,00 32,5 12,00 23 65,00 9,9
1,55 64 3,55 42,3 6,10 32,3 12,50 22,5 70,00 9,5
1,60 63 3,60 42 6,20 32 13,00 22,1 75,00 9,2
1,65 62,9 3,65 41,7 6,30 31,8 13,50 21,7 80,00 8,9
1,70 61,1 3,70 41,4 6,40 31,5 14,00 21,3 85,00 8,6
1,75 60,2 3,75 41,2 6,50 31,3 14,50 20,9 90,00 8,4
1,80 59,4 3,80 40,9 6,60 31 15,00 20,6 95,008,2
1,85 58,6 3,85 40,6 6,70 30,8 15,50 20,2 100,00 8
1,90 57,8 3,90 40,4 6,80 30,6 16,00 19,9 105,00 7,8
1,95 57,1 3,95 40,1 6,90 30,3 16,50 19,6 110,00 7,6
2,00 56,4 4,00 39,9 7,00 30,1 17,00 19,3 115,00 7,4
2,05 55,7 4,05 39,6 7,10 29,9 17,50 19,1 120,00 7,3
2,10 55 4,10 39,4 7,20 29,7 18,00 18,8 130,00 7
2,15 54,4 4,15 39,1 7,30 29,5 18,50 18,5 140,00 6,7
2,20 53,7 4,20 38,9 7,40 29,3 19,00 18,3 150,00 6,5
2,25 60,1 4,25 38,7 7,50 29,1 19,50 18 160,00 6,3
2,30 52,6 4,30 38,4 7,60 28,9 20,00 17,8 170,00 6,1
2,35 52 4,35 38,2 7,70 28,7 20,50 17,6 180,00 5,9
2,40 51,4 4,40 38 7,80 28,5 21,00 17,4 190,00 5,8
2,45 50,9 4,45 37,8 7,90 28,4 22,00 17 200,00 5,6
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ISO/DIS 6344-3
Tableau 5 — Diamètre théorique, d, des grains en carbure de silicium en fonction du temps de
sédimentation, t, en cas d’utilisation de méthanol comme liquide de sédimentation à la température
d’essai de 25 °C
t d t d t d t d t d
min µm min µm min µm min µm min µm
0,50 128,8 2,50 57,6 4,50 42,9 8,00 32,2 23,00 19
0,55 122,8 2,55 57 4,55 42,7 8,20 31,8 24,00 18,6
0,60 117,6 2,60 56,5 4,60 42,5 8,40 31,4 25,00 18,2
0,65 112,9 2,65 56 4,65 42,2 8,60 31,1 26,00 17,9
0,70 108,8 2,70 55,4 4,70 42 8,80 30,7 27,00 17,5
0,75 105,1 2,75 54,9 4,75 41,8 9,00 30,4 28,00 17,2
0,80 101,8 2,80 54,4 4,80 41,6 9,20 30 29,00 16,9
0,85 98,8 2,85 54 4,85 41,4 9,40 29,7 30,00 16,6
0,90 96 2,90 53,5 4,90 41,2 9,60 29,4 32,00 16,1
0,95 93,4 2,95 53 4,95 40,9 9,80 29,1 34,00 15,6
1,00 91,1 3,00 52,6 5,00 40,7 10,00 28,8 36,00 15,2
1,05 88,9 3,05 52,2 5,10 40,3 10,20 28,5 38,00 14,8
1,10 86,9 3,10 51,7 5,20 40 10,40 28,2 40,00 14,4
1,15 85 3,15 51,3 5,30 39,6 10,60 28 42,00 14
1,20 83,2 3,20 50,9 5,40 39,2 10,80 27,7 44,00 13,7
1,25 81,5 3,25 50,5 5,50 38,8 11,00 27,5 46,00 13,4
1,30 79,9 3,30 50,2 5,60 38,5 11,20 27,2 48,00 13,1
1,35 78,4 3,35 49,8 5,70 38,2 11,40 27 50,00 12,9
1,40 77 3,40 49,4 5,80 37,8 11,60 26,7 55,00 12,3
1,45 75,7 3,45 49 5,90 37,5 11,80 26,5 60,00 11,8
1,50 74,4 3,50 48,7 6,00 37,2 12,00 26,3 65,00 11,3
1,55 73,2 3,55 48,4 6,10 36,9 12,50 25,8 70,00 10,9
1,60 72 3,60 48 6,20 36,6 13,00 25,3 75,00 10,5
1,65 70,9 3,65 47,7 6,30 36,3 13,50 24,8 80,00 10,2
1,70 69,9 3,70 47,4 6,40 36 14,00 24,3 85,00 9,9
1,75 68,9 3,75 47 6,50 35,7 14,50 23,9 90,00 9,6
1,80 67,9 3,80 46,7 6,60 35,5 15,00 23,5 95,00 9,4
1,85 67 3,85 46,4 6,70 35,2 15,50 23,1 100,00 9,1
1,90 66,1 3,90 46,1 6,80 34,9 16,00 22,8 105,00 8,9
1,95 65,2 3,95 45,8 6,90 34,7 16,50 22,4 110,00 8,7
2,00 64,4 4,00 45,6 7,00 34,4 17,00 22,1 115,00 8,5
2,05 63,6 4,05 45,3 7,10 34,2 17,50 21,8 120,00 8,3
2,10 62,9 4,10 45 7,20 34 18,00 21,5 130,00 8
2,15 62,1 4,15 44,7 7,30 33,7 18,50 21,2 140,00 7,7
2,20 61,4 4,20 44,5 7,40 33,5 19,00 20,9 150,00 7,4
2,25 60,7 4,25 44,2 7,50 33,3 19,50 20,6 160,00
...
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