ISO 4999:1999
(Main)Continuous hot-dip terne (lead alloy) coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial drawing and structural qualities
Continuous hot-dip terne (lead alloy) coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial drawing and structural qualities
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues d'un alliage au plomb en continu par immersion à chaud, de qualités commerciale, pour emboutissage et de construction
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4999
Third edition
1999-03-01
Continuous hot-dip terne (lead alloy)
coated cold-reduced carbon steel sheet of
commercial, drawing and structural qualities
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues d’un alliage au plomb
en continu par immersion à chaud, de qualités commerciale, pour
emboutissage et de construction
A
Reference number
ISO 4999:1999(E)
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 4999 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12,
Continuous mill flat rolled products.
This third edition cancel and replaces the second edition (ISO 4999:1991) which has been technically revised.
Annex A forms an integral part of this International Standard.
© ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 4999:1999(E)
Continuous hot-dip terne (lead alloy) coated cold-reduced carbon
steel sheet of commercial, drawing and structural qualities
1 Scope
1.1 This International Standard applies to cold reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
coated by a continuous hot-dip terne (lead alloy) coating process. It includes that group of products commonly
known as terne plate or terne sheets (or in the U.S.A. as terne coated). Terne sheets are used where ease of
solderability, a degree of corrosion resistance or amenability to stamping, pressing or deep-drawing will be
advantageous. The mass of coating may be specified in accordance with table 4. It is expressed as the total coating
on both surfaces in grams per square metre. The coating mass specified should be compatible with the desired
service life, thickness of the base metal and the forming requirements involved. A designation system (see
clause 4) includes the coating designation, coating condition and quality.
1.2 Terne sheet is normally produced in thicknesses from 0,3 mm to 2 mm, and in widths of 600 mm to 1 400 mm
in coils and cut lengths. Terne sheet less than 600 mm wide may be slit from wide sheet and will be considered as
sheet. Slit sheet is not available from all producers.
1.3 Commercial quality terne sheet (T0 01) is intended for general fabricating purposes where sheet is used flat, or
for bending or moderate forming.
1.4 Drawing quality terne sheet (T0 02, T0 03, T0 04 and T0 05) is intended for drawing or severe forming. It is
furnished to all the requirements of this International Standard or, with agreement when ordered, to fabricate an
identified part in which case the mechanical properties in table 5 do not apply. Drawing qualities are identified as
follows:
T0 02 drawing quality
T0 03 deep drawing quality
T0 04 drawing quality aluminum killed
T0 05 extra deep drawing stabilized — interstitial free
1.5 Structural quality is available in several grades, TCR220, TCR250, TCR320 and TCH550 in the classes
included in table 2.
1.6 Terne sheet is suitable for welding, soldering or brazing if appropriate methods and procedures are selected
with special attention to the heavier coatings. When sheet is subjected to joining techniques involving heat, suitable
precautions should be taken to avoid toxic effects.
1
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2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to
revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 6892:1998, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature.
ISO 7438:1985, Metallic materials — Bend test.
3 Definitions
For the purposes of this International Standard, the following definitions apply.
3.1
aluminum killed
steel which has been deoxidized with aluminum sufficient to prevent the evolution of gas during solidification
3.2
stabilized interstitial free steel
extra low carbon steel in which all interstitial elements are combined with titanium and/or equivalent elements
3.3
continuous hot-dip terne (lead alloy) coated cold-reduced steel sheet
product obtained by hot-dip coating cold-reduced sheet coils on a continuous lead alloy coating line to produce
either lead alloy coated coils or lead alloy coated cut lengths
3.4
terne (lead alloy)
any lead-based alloy in commercial use for the hot-dip coating of steel sheet
NOTE Tin is the most common alloying element, but antimony is also commercially used, as are combinations of both
elements. If a specific alloy composition is required, it shall be by agreement between the manufacturer and purchaser.
3.5
skin pass (except grade TCH550)
light cold rolling of the product the purpose of which is one or more of the following:
a) to minimize the appearance of coilbreaks, stretcher strains and fluting;
b) to control the shape;
c) to obtain the required surface finish
NOTE Some increase in hardness and some loss in ductility will result from skin passing.
2
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4 Designation system — terne coating and qualities
The produced hot-dip terne coating is designated T0 (the “0” is inserted to fill a computer space and has no
significance in the designation) as shown in table 1. The coating mass designation follows the T0 and three spaces
are allocated to coating mass designation. If only two spaces are required, such as for designation “75”, then the
“75” is preceded by a “0” to fill computer space and is shown as “075”. If the product is skin passed, designation “S”
is used to indicate the coating condition. If the product has not been skin passed, the designation “N” for normal
coating (as produced) is shown. The numbers 01, 02, 03, 04 and 05 are common to other standards indicating the
qualities of commercial, drawing, deep drawing, drawing aluminum killed and extra deep drawing stabilized. An
example of a complete designation, including coating, coating mass, coating condition and quality is T0120N01.
This is composed by combining the following:
T0 = terne coating
120 = coating designation (see table 4)
N = normal coating
01 = commercial quality
The hot-dip coatings in table 4 are also available in structural qualities TCR220, TCR250, TCR320 and TCH550.
5 Conditions of manufacture
5.1 Steelmaking
Unless otherwise agreed upon, the processes used in making the steel and in manufacturing terne sheet are left to
the discretion of the manufacturer. On request, the purchaser shall be informed of the steelmaking process being
used.
5.2 Chemical composition
The chemical composition of the steel (heat analysis) shall not exceed the values given in table 1 or table 2.
Table 1 — Chemical composition commercial and drawing qualities (heat analysis)
Content levels in percent
Quality C Mn P S Ti
max. max. max. max. max.
Designation Name
T0 01 Commercial 0,15 0,60 0,035 0,04 —
T0 02 Drawing 0,10 0,50 0,025 0,035 —
T0 03 Deep drawing 0,10 0,45 0,03 0,03 —
T0 04 Drawing aluminum 0,10 0,50 0,025 0,035 —
killed
T0 05 Extra deep drawing 0,02 0,25 0,02 0,02 0,30
stabilized
3
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Table 2 — Chemical composition (heat analysis), structural quality
Content levels in percent
Grade Class Method of C Mn P S
deoxidation
max. max. max. max.
TCR220 B E or NE 0,15 n.a. 0,035 0,035
D CS 0,15 n.a. 0,035 0,035
TCR250 B E or NE 0,20 n.a. 0,035 0,035
D CS 0,20 n.a. 0,035 0,035
TCR320 B E or NE 0,20 1,50 0,035 0,035
D CS 0,20 1,50 0,035 0,035
TCH550 n.a. n.a. 0,20 1,50 0,035 0,035
NOTE 1 E = rimming
NE = non-rimming
CS = aluminum killed
NOTE 2 The nitrogen content is controlled; normally it should not exceed 0,009 % for E or NE steel or
0,015 % for CS steel.
NOTE 3 Class B steels are intended for use in welded structures or structural parts, subjected to normal
loading conditions.
NOTE 4 Class D steels are to be used for structures or structural parts where, owing to loading conditions
and the general design of the structure, a high resistance to brittle fracture is necessary.
5.3 Chemical analyses
5.3.1 Heat analysis
A heat analysis of each heat of steel shall be made by the manufacturer to determine compliance with the
requirements in tables 1 and 3 for commercial and drawing qualities or tables 2 and 3 for structural quality. When
requested at the time of ordering, this analysis shall be reported to the purchaser or his representative.
Each of the elements listed in table 3 shall be included in the report of the heat analysis. When the amount of
copper, nickel, chromium or molybdenum present is less than 0,02 %, the analysis may be reported as “< 0,02 %”.
5.3.2 Product analysis
A product analysis may be made by the purchaser to verify the specified analysis of the product and shall take into
consideration any normal heterogeneity.
Non-killed steels (such as rimmed or capped) are not technologically suited to product analysis. For killed steels, the
sampling method and deviation limits shall be agreed upon between the interested parties at the time of ordering.
5.4 Terne coating
5.4.1 Flash metallic coating
This may be applied electrolytically prior to hot dipping to enhance corrosion resistance.
5.4.2 Terne (lead alloy) coating mass
The mass of coating shall conform to the requirements presented in table 4 for the specific coating designation. The
mass of coating is the total amount on both surfaces of the sheet, expressed in grams per square metre of sheet.
Methods of checking that the material complies with this International Standard are given in 7.2, 8.2 and annex A.
Procedures other than those covered in annex A should be permitted upon agreement between manufacturer and
purchaser.
4
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5.5 Application
It is desirable that terne sheet be identified for fabrication by name of the part or by the intended application. Terne
sheet of drawing qualities (T0 02, T0 03, T0 04 and T0 05) may be produced to make an identified part within a
properly established breakage allowance which shall be previously agreed upon between producer and purchaser.
In this case, the part name, the details of fabrication and special requirements (i.e. exposed or unexposed, freedom
from stretcher strains or fluting, coating performance requirements) shall be specified and the mechanical properties
of table 5 do not apply.
Table 3 — Limits on additional chemical elements
Content levels in percent
Elements Heat analysis Product analysis
max. max.
a
Cu 0,20 0,23
a
Ni 0,20 0,23
a b
Cr 0,15 0,19
a b
Mo 0,06 0,07
c
Nb 0,008 0,018
c
V 0,008 0,018
c
Ti 0,008 0,018
a
The sum of copper, nickel, chromium, and molybdenum shall not exceed 0,50 % on heat analysis.
When one or more of these elements are specified, the sum does not apply; in which case, only the
individual limits on the remaining elements will apply.
b
The sum of chromium and molybdenum shall not exceed 0,16 % on heat analysis. When one or
more of these elements are specified, the sum does not apply; in which case, only the individual
limits on the remaining elements will apply.
c
Analysis greater than 0,008 % may be supplied after agreement between producer and consumer.
5.6 Mechanical properties
5.6.1 For grades other than structural quality
Except when ordered to an identified part as explained in 5.5, at the time that the steel is made available for
shipment, the mechanical properties shall be as stated in table 5 when they are determined on test pieces obtained
according to the requirements of 8.1 (mechanical property tests).
NOTE Prolonged storage of the sheet after skin passing can cause a change in mechanical properties (increase in
hardness and decrease in elongation), leading to a decrease in drawability. To minimize this effect, quality T0 04 or T0 05
should be specified.
5.6.2 For structural quality grades
The mechanical properties shall be as stated in table 6.
5.7 Strain ageing
Terne sheet (except T0 04 and T0 05) tends to strain age. Grade T0 04 and T0 05 should be specified where strain
ageing is not acceptable and where roller levelling is not possible.
5.8 Passivation
After hot dipping a passivation treatment may be applied.
5.9 Oiling
Terne sheet is produced either oiled or not oiled, and is usually not degreased.
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6 Dimensional tolerance
Dimensional tolerances: applicable tolerance limits for terne sheet are shown in tables 8 to 17 inclusive.
Restricted tolerances are given in tables 9 and 16.
7 Sampling
7.1 Tensile test
When ordered to mechanical properties, one representative sample for the tensile property test required in tables 5
and 6 shall be taken from each lot of sheet for shipment. A lot consists of 50 t or less of sheet of the same quality
rolled to the same thickness and condition.
7.2 Coating tests
7.2.1 Mass of coating
The producer shall make such tests and measurements as he deems necessary to ensure that the material
produced complies with the values in table 4. The purchaser may verify the mass of coating by the use of the
following sampling method:
Three specimens shall be cut, one from the mid-width position, and one from each side not closer than 25 mm from
2
the side edge. The minimum specimen area should be 2 000 mm .
7.2.2 Bend test
One representative sample shall be taken from each lot of sheet for shipment. The specimens shall be taken for the
coated bend test, not closer than 25 mm from the side edge. The minimum specimen width shall be 50 mm.
8 Test methods
8.1 Tensile test (base metal)
The tensile test shall be performed in accordance with ISO 6892. Transverse or longitudinal test pieces shall be
taken mid-way between the centre and edge of the sheet as rolled. Since the tensile test is for determination of
properties of the base metal, ends of test pieces should be stripped of the coating to measure base metal thickness
for calculation of cross-sectional area.
8.2 Coating tests
8.2.1 Triple spot test
The triple spot test result is the average coating mass found on the three specimens taken according to 7.2.1. The
test is normally carried out by stamping out a known area of sheet and calculating the coating mass from the loss in
mass after removing the terne (lead alloy) coating in suitably inhibited acid (see annex A for suggested methods)
Procedures other than those in annex A should be permitted upon agreement by manufacturer and purchaser.
8.2.2 Single spot test
The single spot test result shall be the minimum coating mass found on any one of the three specimens used for the
triple spot test. Material slit from wide coil shall be subject to a single spot test.
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8.2.3 Coating bend test
8.2.3.1 For all qualities other than structural
Bend test pieces taken after coating (before additional processing) shall withstand being bent through 180° in either
direction without flaking of the coating on the outside of the bend. The radius of the bend is determined by the
number of pieces of the same thickness (or mandrel equivalent) as shown in table 7. See ISO 7438. Flaking of
coating within 7 mm from the edge of the test specimen shall not be cause for rejection.
8.2.3.2 For structural quality
The bend test mandrel diameter shall be as shown in table 6.
9 Retests
If a test does not give the specified results, two more tests shall be carried out at random on the same lot. Both
retests must conform to the requirements of this International Standard; otherwise, the lot may be rejected.
10 Workmanship
The terne sheet in cut lengths shall be free from laminations, surface flaws and other imperfections that are
detrimental to subsequent appropriate processing. Processing for shipment in coils does not afford the producer the
opportunity to observe readily or to remove defective portions, as can be carried out on the cut length product.
11 Inspection and acceptance
11.1 While not usually required for products covered by this International Standard, when the purchaser specifies
that inspection and tests for acceptance be observed prior to shipment from the manufacturer’s works, the
manufacturer shall afford the purchaser’s inspector all reasonable facilities to determine that the steel is being
furnished in accordance with this International Standard.
11.2 Terne sheet that is reported to be defective after arrival at the user’s works shall be set aside, properly and
correctly identified and adequately protected. The supplier shall be notified in order that he may properly investigate.
12 Coil size
When terne sheet is ordered in coils, a minimum inside diameter (I.D.) or range of acceptable inside diameters shall
be specified. In addition, the maximum outside diameter (O.D.) and maximum acceptable coil mass shall be
specified.
13 Markings
Unless otherwise stated, the following minimum requirements for identifying the terne sheet shall be legibly
stencilled on the top of each lift or shown on a tag attached to each coil or shipping unit.
a) the manufacturer’s name or identifying brand;
b) the number of this International Standard, i.e. ISO 4999;
c) the quality or grade designation;
d) the coating designation;
e) the order number;
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f) the product dimensions;
g) the lot number;
h) the mass.
14 Information to be supplied by the purchaser
To specify adequately the requirements of this International Standard, all inquiries and orders shall include the
following information.
a) the number of this International Standard, i.e. ISO 4999;
b) the name, coating designation, coating condition and quality of material [for example, terne sheet (T0120N02):
see 1.3, 1.4 and clause 4];
c) the dimensions of the product (the thickness includes the coating) and quantity required;
d) the application (name of the part or intended usage if possible) (see 5.5);
e) for drawing qualities T0 02, T0 03, T0 04, T0 05, whether ordered to mechanical properties (see 5.6) or to
fabricate an identified part (see 5.5);
f) oiled if required (see 5.9);
g) the coil size requirements (see clause 12);
h) the report of heat analysis, if required (see 5.3.1);
i) details of fabrication or special requirements (fluting or coating performance);
j) inspection and tests for acceptance prior to shipment from the producer’s works, if required (see 11.1).
EXAMPLE
ISO 4999, terne sheet, T0100N02, drawing quality, coating designation 100, 0,46 mm 3 200 mm 3 2 400 mm,
20 000 kg, to fabricate drawn fuel tanks ≠ 7201.
Table 4 — Designations and limits
Coating designation Minimum coating mass limits
2
g/m (total both sides
Triple spot test check Single spot test check
limits limits
001 No minimum No minimum
050 50 40
075 75 60
100 100 75
90
120 120
170 170 125
260 260 215
335 335 275
NOTE “No minimum” means that there are no established minimum check
limits for triple spot and single spot tests.
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Table 5 — Mechanical properties other than structural quality
a b
Quality R A
m
max. min.
2
Designation Name N/mm L = 50 mm L = 80 mm
o o
T0 01 Commercial
T0 02 Drawing 430 24 23
T0 03 Deep drawing 410 26 25
T0 04 Deep drawing
410 29 28
aluminum killed
T0 05 Extra deep drawing
350 37 36
stabilized
R = tensile strength
m
A = percentage elongation after fracture
L = gauge length on test piece
o
2
1 N/mm = 1 MPa
a
2
Minimum tensile strength for qualities T0 02, T0 03, T0 04 and T0 05 would normally be expected to be 260 N/mm . All
2
tensile strength values are determined to the nearest 10 N/mm .
b
For material up to and including 0,6 mm in thickness, the elongation values in the table shall be reduced by 2 mm. For
thicknesses up to 2 mm, use either L = 50 mm or L = 80 mm.
o o
Table 6 — Mechanical properties, structural quality
R R A
e m
Coating bend test
Grade min. min. min.
180° bend-mandrel diameter
a
2 2
N/mm N/mm %
L = 50 mm L = 80 mm e , 3 mm e > 3 mm
o o
TCR220 220 300 22 20 1a 2a
TCR250 250 330 20 18 1a 2a
TCR320 320 400 16 14
3a 3a
b
TCH550 550 —— — —
R= yield stress - can be either R or R but not both
e eL eH
R = lower yield stress
eL
R = higher yield stress
eH
= tensile strength
R
m
A = percentage elongation after fracture
L = gauge length on test piece
o
a = thickness of bend test piece
2
1 N/mm = 1 MPa
a
Use either L = 50 mm or L = 80 mm.
o o
b
For grade TCH550 the yield point approaches the tensile strength and since there is no hesitation of the pointer or drop
of the beam, the lower yield stress (R ) shall be taken as the stress at 0,5 % total elongation under load in accordance with
eL
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Table 7 — Coating bend test requirements, excluding structural quality
180° bend mandrel diameter, for all thicknesses and all coating
designations
Commercial quality Drawing qualities
1a 0
(flat on itself)
a = thickness of bend test piece
Table 8 — Normal thickness tolerances for coils and cut length
Values in millimetres
Specified Thickness tolerances
width for specified thicknesses
< 0,4 . 0,4 < 0,6 . 0,6 < 0,8 . 0,8 < 1,0 . 1,0 < 1,2 . 1,2 < 1,6 . 1,6 < 2,0
600
– 0,05 – 0,06 – 0,08 – 0,09 – 0,10 – 0,12 – 0,14
< 1 200
. 1 200
– 0,06 – 0,07 – 0,09 – 0,10 – 0,11 – 0,13 – 0,15
< 1 500
. 1 500
—
– 0,09 – 0,10 – 0,11 – 0,13 – 0,15 – 0,17
< 1 800
NOTE 1 The thickness tolerances for sheet in coil form are the same as for sheet supplied in cut lengths but in cases
where welds are present, the tolerances shall be double those given over a length of 15 m in the vicinity of the weld.
NOTE 2 Thickness is measured at any point on the sheet not less than 25 mm from a side edge.
2
NOTE 3 For specified strength levels of R = 350 N/mm and greater increase the thickness tolerances by 10 %,
eL
applying normal rounding off procedures.
Table 9 — Restricted thickness tolerances for coils and cut lengths
Values in millimetres
Specified Thickness tolerances
width for specified thicknesses
< 0,4 . 0,4 < 0,6 . 0,6 < 0,8 . 0,8 < 1,0 . 1,0 < 1,2 . 1,2 < 1,6 . 1,6 < 2,0
600
– 0,035 – 0,045 – 0,05 – 0,055 – 0,065 – 0,08 – 0,09
< 1 200
. 1 200
– 0,045 – 0,055 – 0,06 – 0,07 – 0,08 – 0,09 – 0,10
< 1 500
. 1 500
—
– 0,06 – 0,07 – 0,08 – 0,08 – 0,09 – 0,10
< 1 800
NOTE 1 The thickness tolerances for sheet in coil form are the same as for sheet supplied in cut lengths but in cases
where welds are present, the tolerances shall be double those given over a length of 15 m in the vicinity of the weld.
NOTE 2 Thickness is measured at any point on the sheet not less than 25 mm from a side edge.
2
NOTE 3 For specified strength levels of R = 350 N/mm and greater increase the thickness tolerances by 10 %,
eL
applying normal rounding off procedures.
10
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Table 10 — Width tolerances for coils and cut lenghts not resquared
Values in millimetres
Specified width Tolerance
+5
< 1 200
0
+7
. 1 200 < 1 500
0
+9
. 1 500
0
NOTE For resquared material more restrictive tolerances are subject to
negotiation.
Table 11 — Length tolerances for cut lengths, not resquared
Values in millimetres
Specified length Tolerance
+20
< 3 000
0
+30
. 3 000 < 6 000
0
+0,5 % 3 length
. 6 000
0
NOTE For resquared material more restrictive tolerances are subject to
negotiation.
Table 12 — Camber tolerances for coils and cut lengths, not resquared
Form Camber tolerance
Coils 20 mm in any 5 000 mm length
Cut lengths 0,4 % 3 length
NOTE 1 For resquared material more restrictive tolerances are subject to
negotiation.
NOTE 2 Camber is the greatest deviation of a side edge from a straight line,
the measurement being taken on the concave side with a straight edge. See
figure 1.
11
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Table 13 — Out-of-square tolerance for cut lengths, not resquared
Dimensions Out-of-square tolerance
All thicknesses and all sizes 1 % 3 width
NOTE 1 Out-of-square is the greatest deviation of an end edge from a straight
line at right angles to a side and touching one corner. See figure 2. It can also be
measured as one-half the difference between the diagonals of the cut length
sheet.
NOTE 2 When measuring material ordered to resquared tolerances,
consideration may have to be given to extreme variations in temperature.
Table 14 — Out-of square tolerances for resquared material
Values in millimetres
Specified Specified Out-of-square
length width tolerance
+2
< 3 000 < 1 200
0
+3
. 1 200
0
+3
. 3 000 all widths
0
NOTE 1 Out-of-square is the greatest deviation of an end edge from a straight
line at right angles to a side and touching one corner. See figure 2. It can also be
measured as one-half the difference between the diagonals of the cut length
sheet.
NOTE 2 When measuring material to resquared tolerances, consideration may
have to be given to extreme variations in temperature.
12
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ISO
ISO 4999:1999(E)
Table 15 — Standard flatness tolerances for cut lengths
excluding structural quality
Values in millimetres
a
Specified thickness Specified width Flatness tolerance
< 1 200 15
< 0,7 . 1 200 < 1 500 18
. 1 500 22
< 1 200 12
. 0,7 < 1,2 . 1 200 < 1500 15
. 1 500 19
< 1 200 10
. 1,2 . 1 200 < 1 500 12
. 1500 17
NOTE These tolerances are only applicable to sheet up to and including
5 000 mm in length. Tolerances for sheet having a length exceeding 5 000 mm
shall be subject to agreement. This table also applies to sheet cut to length from
coils, by the customer when agreed-upon flattening procedures are performed.
a
Maximum deviation from a flat horizontal surface. With the sheet lying under
its own weight on a flat surface, the maximum distance between the lower surface
of the sheet and the flat horizontal surface is the maximum deviation from
flatness. See figure 3.
Table 16 — Restricted flatness tolerances for cut lengths
excluding structural quality
Values in millimetres
Flatness
Specified thickness Specified width
a
tolerance
< 1 200 6
< 0,7 . 1 200 < 1 500 7
. 1 500 8
< 1 200 5
. 0,7 < 1,2 . 1 200 < 1500 6
. 1 500 7
< 1 200 4
. 1,2 . 1 200 < 1 500 5
. 1 500 6
NOTE These tolerances are only applicable to sheet up to and including
5 000 mm length. Tolerances for sheet having a length exceeding 5 000 mm shall
be subject to agreement. This table also applies to sheet cut to length from coils
by the customer when agreed-upon flattening procedures are performed.
a
Maximum deviation from a flat horizontal surface. With the sheet lying under its
own weight on a flat surface, the maximum distance between the lower surface of
the sheet and the flat horizontal surface is the maximum deviation from flatness.
See figure 3.
13
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ISO 4999:1999(E)
Table 17 — Standard flatness tolerances for structural quality cut lengths
Values in millimetres
Specified Specified
a
Flatness tolerance
thickness width
< 1 200 23
< 0,7 . 1 200 < 1 500 27
33
. 1 500
< 1 200 18
. 0,7 < 1,2 . 1 200 < 1500 23
29
. 1 500
< 1 200 15
. 1,2 . 1 200 < 1 500 19
26
. 1500
NOTE 1 This table also applies to sheet cut to length from coils by the customer when agreed upon flattening
2
procedures are performed. For specified strength levels of R = 320 N/mm and greater increase the flatness
eL
tolerances by 25 %.
NOTE 2 This table does not apply to full hard sheet (TCH550).
a
Maximum deviation from a flat horizontal surface. With the sheet lying under its own weight on a flat
surface, the maximum distance between the lower surface of the sheet and the flat horizontal surface is the
maximum deviation from flatness (see figure 3 ).
Key
1 Edge camber
2 Side edge (concave side)
3 Straightedge
NOTE Camber is the greatest deviation of a side edge from a straight line, the measurement being taken on the concave
side with a straight edge.
Figure 1 — Measurement of camber
14
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ISO 4999:1999(E)
Key
1 Out-of-square
2 Straightedge
3 Side edge
NOTE Out-of-square is the greatest deviation from an end edge from a straight line at right angles to a side and touching
one corner, the measurement bei
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 4999
Troisième édition
1999-03-01
Tôles en acier au carbone laminées à froid,
revêtues d’un alliage au plomb en continu
par immersion à chaud, de qualités
commerciale, pour emboutissage
et de construction
Continuous hot-dip terne (lead alloy) coated cold-reduced carbon steel
sheet of commercial, drawing and structural qualities
A
Numéro de référence
ISO 4999:1999(F)
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ISO 4999:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 4999 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 12,
Produits plats laminés en continu.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 4999:1991), dont elle constitue une révision
technique.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
© ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet iso@iso.ch
Imprimé en Suisse
ii
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NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 4999:1999(F)
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues d'un alliage
au plomb en continu par immersion à chaud, de qualités
commerciale, pour emboutissage et de construction
1 Domaine d’application
1.1 La présente Norme internationale prescrit les caractéristiques des tôles en acier au carbone laminées à froid,
de qualités commerciale, pour emboutissage et de construction, revêtues par immersion à chaud d'un alliage
plomb-étain (alliage au plomb). Elle s'applique aux produits désignés communément sous le terme «tôles ou feuilles
en alliages au plomb» (ou bien, aux États-Unis, «tôles revêtues au plomb»). Les tôles revêtues d'un alliage au
plomb sont utilisées dans les cas nécessitant une amélioration de l'aptitude au soudage, une certaine résistance à
la corrosion ou une aptitude à la transformation par estampage, matriçage ou emboutissage profond. La masse de
revêtement peut être spécifiée en fonction des indications du tableau 4. Elle s'exprime par la masse totale du
revêtement déposé sur les deux faces, en grammes par mètre carré. Il convient que la masse de revêtement
spécifiée soit compatible avec la durée de vie désirée, l'épaisseur du métal de base et les conditions de formage.
Un système de désignation (voir article 4) comprend la désignation du revêtement, l'état du revêtement et la qualité.
1.2 Les tôles revêtues d'un alliage au plomb sont fabriquées dans la gamme des épaisseurs comprises entre
0,3 mm et 2 mm inclus et dans des largeurs comprises entre 600 mm et 1 400 mm, en bobines et en feuilles. Des
tôles revêtues d'un alliage au plomb de largeur inférieure à 600 mm peuvent être obtenues par refendage de tôles
larges et encore être considérées comme des tôles. Ces tôles fendues ne sont pas disponibles chez tous les
producteurs.
1.3 Les tôles revêtues d'un alliage au plomb de qualité commerciale (T0 01) servent aux constructions d'usage
général où la tôle est utilisée à plat ou pour un alliage ou un formage modéré.
1.4 Les tôles revêtues d'un alliage au plomb pour emboutissage (T0 02, T0 03, T0 04 et T0 05) servent pour
l'emboutissage ou le formage sévère. Elles sont fournies conformes à toutes les exigences de la présente Norme
internationale, ou par accord lors de la commande, pour fabriquer une pièce particulière, auquel cas les
caractéristiques mécaniques figurant dans le tableau 5 ne sont pas à considérer. Les tôles pour emboutissage sont
identifiées comme suit:
T0 02 pour emboutissage
T0 03 pour emboutissage profond
T0 04 pour emboutissage profond avec calmage à l'aluminium
T0 05 pour emboutissage extra profond sans interstitiel
1.5 La qualité construction existe en plusieurs nuances: TCR220, TCR250, TCR320 et TCH550, répertoriées par
classes dans le tableau 2.
1.6 Les tôles revêtues d'un alliage au plomb sont aptes au soudage, au brasage tendre et au brasage fort dans
des conditions et par des méthodes appropriées, un soin particulier étant apporté aux couches les plus épaisses.
Lorsque les tôles sont soumises à des techniques de soudage impliquant un apport calorifique, prendre les
précautions qui s'imposent pour éviter les effets toxiques.
1
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ISO 4999:1999(F)
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné.
ISO 6892:1998, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante.
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques — Essai de pliage.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s’appliquent.
3.1
calmé à l'aluminium
acier qui a été suffisamment désoxydé à l'aluminium pour éviter la formation de gaz pendant la solidification
3.2
acier sans interstitiel
acier à très faible teneur en carbone dans lequel tous les éléments interstitiels sont combinés au titane et/ou à
d'autres éléments équivalents
3.3
tôle en acier laminée à froid revêtue d'un alliage au plomb en continu par immersion à chaud
produit obtenu par immersion à chaud en continu dans un alliage au plomb de bobines d'acier laminées à froid,
pour obtenir des bobines ou des feuilles revêtues d'un alliage au plomb
3.4
alliage au plomb
tout alliage à base de plomb utilisé dans le commerce pour le revêtement par immersion à chaud des tôles d'acier
NOTE L'étain est l'élément d'alliage le plus courant, mais l'antimoine est également utilisé dans le commerce, ainsi que les
combinaisons de ces deux éléments d'alliage. Si l'acheteur exige un alliage de composition spécifique, cet alliage doit faire
l'objet d'un accord entre producteur et acheteur.
3.5
légère passe d'écrouissage (sauf pour la nuance TCH550)
léger laminage à froid du produit, qui vise l’un ou plusieurs des objectifs suivants:
a) réduire temporairement la formation de plis de bobinage, de vermiculures ou de plis;
b) agir sur la forme;
c) obtenir l’état de surface requis
NOTE Un certain accroissement de dureté et une certaine perte de ductilité résulteront de la passe d’écrouissage.
4 Système de désignation — Revêtement au plomb et qualités
Les revêtements au plomb obtenus par immersion à chaud sont désignés par T0 comme indiqué dans le tableau 1
(le «0» sert à compléter l'espace vide, pour faciliter le traitement informatique des données, et n'a pas de
signification propre). La désignation de la masse du revêtement suit le T0, et trois espaces lui sont réservés. Si
2
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ISO 4999:1999(F)
seuls deux espaces sont nécessaires, comme par exemple pour la désignation «75», le «75» est précédé d'un zéro
pour remplir l'espace vide ce qui donne «075». Si le produit subit une légère passe d'écrouissage, la désignation
«S» est utilisée pour indiquer l'état de surface du revêtement. Si le produit n'a pas subi une légère passe
d'écrouissage, la désignation est «N»: revêtement normal (brut de fabrication). Les numéros 01, 02, 03, 04 et 05
sont également utilisés dans les autres normes ISO pour désigner les qualités commerciale, pour emboutissage,
pour emboutissage profond, pour emboutissage profond avec calmage à l'aluminium, et pour emboutissage extra
profond sans interstitiel. T0120N01 est un exemple de désignation complète du revêtement, de la masse du
revêtement, de l'état du revêtement et de la qualité, ce qui signifie:
T0 = revêtement au plomb
120 = désignation du revêtement (voir tableau 4)
N = revêtement normal
01 = qualité commerciale
Les revêtements obtenus par immersion à chaud répertoriés dans le tableau 4 existent également pour les qualités
construction TCR220, TCR250, TCR320 et TCH550.
5 Conditions de fabrication
5.1 Élaboration de l'acier
Sauf accord contraire, les procédés d'élaboration de l'acier et de fabrication des tôles revêtues sont laissés à
l'initiative du producteur. Sur sa demande, l'acheteur doit être informé du procédé d'élaboration choisi.
5.2 Composition chimique
La composition chimique de l'acier (analyse de coulée) ne doit normalement pas dépasser les valeurs données
dans les tableaux 1 ou 2.
Tableau 1 — Composition chimique (analyse de coulée), qualités commerciale et pour emboutissage
Teneurs en pourcentage
Qualité C Mn P S Ti
Désignation Nom max. max. max. max. max.
T0 01 Commerciale 0,15 0,60 0,035 0,04 —
T0 02 Pour emboutissage 0,10 0,50 0,025 0,035 —
Pour emboutissage
T0 03 0,10 0,45 0,03 0,03 —
profond
Pour emboutissage
T0 04 0,10 0,50 0,025 0,035 —
profond avec calmage à
l'aluminium
Pour emboutissage extra
T0 05 0,02 0,25 0,02 0,02 0,30
profond sans interstitiel
3
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Tableau 2 — Composition chimique (analyse de coulée), qualité construction
Teneurs en pourcentage
Méthode de
Nuance Classe CMn P S
désoxydation
max. max. max. max.
B E ou NE 0,15 Non applicable 0,035 0,035
TCR220
D CS 0,15 Non applicable 0,035 0,035
B E ou NE 0,20 Non applicable 0,035 0,035
TCR250
D CS 0,20 Non applicable 0,035 0,035
B E ou NE 0,20 1,50 0,035 0,035
TCR320
D CS 0,20 1,50 0,035 0,035
TCH550 Non applicable Non applicable 0,20 1,50 0,035 0,035
NOTE 1 E = Effervescent,
NE = Non effervescent,
CS = Calmé à l'aluminium.
NOTE 2 La teneur en azote est contrôlée; normalement, il convient qu’elle ne soit pas supérieure à 0,009 % pour
l'acier E ou NE et à 0,015 % pour l'acier CS.
NOTE 3 Les aciers de la classe B sont utilisés dans les constructions soudées ou dans des parties de construction
soumises à des conditions de contrainte normales.
NOTE 4 Les aciers de la classe D sont utilisés dans les constructions ou parties de construction où les conditions de
contrainte et la conception générale rendent nécessaire une haute résistance à la rupture par fragilisation.
5.3 Analyses chimiques
5.3.1 Analyse de coulée
Une analyse de chaque coulée d'acier doit être effectuée par le producteur pour déterminer la conformité aux
exigences des tableaux 1 et 3 pour les qualités commerciale et pour emboutissage, ou des tableaux 2 et 3 pour la
qualité construction. Elle doit être communiquée, sur demande, à l'acheteur ou à son représentant.
Chacun des éléments répertoriés dans le tableau 3 doit être inclus dans le rapport de l'analyse de coulée. Lorsque
la quantité de cuivre, de nickel, de chrome ou de molybdène présente est inférieure à 0,02 %, on peut se contenter
de consigner l'analyse dans le rapport sous la forme de < 0,02 %.
5.3.2 Analyse sur produit
Une analyse sur produit, tenant compte de l'hétérogénéité normale de l'acier, peut être effectuée par l'acheteur pour
vérifier l'analyse spécifiée pour le produit.
Les aciers non calmés (effervescents ou bloqués, par exemple) ne se prêtent pas, d'un point de vue technologique,
à une analyse sur produit. Pour les aciers calmés, la méthode d'échantillonnage et les écarts de l’analyse chimique
doivent faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le producteur au moment de la commande.
5.4 Revêtement en alliage au plomb
5.4.1 revêtement métallique flash
Pour améliorer la résistance à la corrosion, il est possible d'appliquer, avant l'immersion à chaud, un revêtement
métallique flash par un procédé électrolytique.
4
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5.4.2 Masse du revêtement en alliage au plomb
La masse du revêtement doit être conforme aux valeurs du tableau 4 correspondant à la désignation du
revêtement. La masse du revêtement correspond à la quantité totale de métal déposé sur les deux côtés de la tôle,
et s'exprime en grammes par mètre carré de tôle (g/m²). Les paragraphes 7.2, 8.2 et l'annexe A décrivent les
méthodes permettant de vérifier la conformité du matériau à la présente Norme internationale. Il convient que
l'utilisation de tout mode opératoire autre que ceux décrits dans la présente Norme internationale ait fait l'objet d'un
accord entre producteur et acheteur.
5.5 Application
Il est souhaitable pour la fabrication de repérer une tôle revêtue d'un alliage au plomb du nom de la pièce ou de
l'application prévue. Les tôles de qualité pour emboutissage (T0 02, T0 03, T0 04 et T0 05) peuvent servir à
fabriquer une pièce donnée, compte tenu de limites de rupture préalablement fixées par le producteur et l'acheteur.
Dans ce cas, le nom de la pièce, les détails de sa fabrication et les exigences particulières à son utilisation (c'est-à-
dire exposée ou non exposée, absence de vermiculure ou de plis, exigences relatives aux performances du
revêtement) doivent être spécifiés sans tenir compte des caractéristiques mécaniques indiquées dans le tableau 5.
Tableau 3 — Teneurs limites des éléments chimiques ajoutés
Teneurs en pourcentage
Analyse de coulée Analyse sur produit
Élément
max. max.
a
0,20 0,23
Cu
a
0,20 0,23
Ni
a b
0,15 0,19
Cr
a b
0,06 0,07
Mo
c
0,008 0,018
Nb
c
0,008 0,018
V
c
0,008 0,018
Ti
a
Dans l'analyse de coulée, la somme des teneurs en cuivre, nickel, chrome et molybdène ne doit pas dépasser
0,50 %. Lorsqu’un ou plusieurs de ces éléments sont spécifiés, ne pas tenir compte de cette somme; dans ce cas,
seules les teneurs limites individuelles des éléments restants doivent être prises en compte.
b
Dans l'analyse de coulée, la somme des teneurs en chrome et molybdène ne doit pas dépasser 0,16 %. Lorsqu’un
ou plusieurs de ces éléments sont spécifiés, ne pas tenir compte de cette somme; dans ce cas, seules les teneurs
limites individuelles des éléments restants doivent être prises en compte.
c
Par accord entre producteur et acheteur, il est possible de fournir un résultat d'analyse supérieur à 0,008 %.
5.6 Caractéristiques mécaniques
5.6.1 Pour des nuances autres que celles de la qualité construction
À moins que la commande ne porte sur une pièce particulière comme indiqué en 5.5, au moment où l'acier est prêt
à être livré, ses caractéristiques mécaniques doivent correspondre aux exigences du tableau 5, elles-mêmes
déterminées sur des éprouvettes prélevées dans les conditions indiquées en 8.1 (essais de caractéristiques
mécaniques).
NOTE Un stockage prolongé de la tôle après une légère passe d'écrouissage peut modifier les caractéristiques
mécaniques (augmentation de la dureté et diminution de l'allongement), et donc diminuer les facultés d'étirage. Pour réduire
cet effet à son minimum, il convient de spécifier la qualité T0 04 ou T0 05.
5
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5.6.2 Pour des nuances de la qualité construction
Les caractéristiques mécaniques doivent être conformes aux valeurs du tableau 6.
5.7 Vieillissement sous l'effet des contraintes
Les tôles revêtues d'un alliage au plomb (sauf T0 04 et T0 05) ont tendance à vieillir sous l'effet des contraintes. Il
convient de spécifier les nuances T0 04 et T0 05 lorsque le vieillissement sous l'effet de contrainte est inacceptable
ou lorsque le laminage n'est pas possible.
5.8 Passivation
Il est possible d'appliquer un traitement par passivation après revêtement par immersion à chaud.
5.9 Huilage
Les tôles revêtues d'un alliage au plomb sont fournies soit huilées, soit non huilées, et ne sont généralement pas
dégraissées.
6 Tolérances dimensionnelles
Tolérances dimensionnelles: Les limites de tolérance applicables aux tôles revêtues d'un alliage au plomb sont
données dans les tableaux 8 à 17 inclus.
Des tolérances réduites figurent dans les tableaux 9 et 16.
7 Échantillonnage
7.1 Essai de traction
Pour les tôles commandées pour leurs caractéristiques mécaniques, un échantillon représentatif pour la
détermination des caractéristiques de traction indiquées dans les tableaux 5 et 6 doit être prélevé dans chaque lot
de tôles prêtes à la livraison. Un lot consiste en 50 t, ou moins, de tôles de même nuance laminées à la même
épaisseur et dans le même état.
7.2 Essais du revêtement
7.2.1 Masse du revêtement
Le producteur doit procéder aux essais et mesures qu'il juge nécessaires pour garantir la conformité du produit aux
valeurs données dans le tableau 4. L'acheteur peut vérifier la masse de revêtement par la méthode
d'échantillonnage suivante:
Découper trois éprouvettes, l'une au centre, les deux autres à chaque extrémité de la tôle à 25 mm au moins des
2
rives latérales. La surface minimale de l'éprouvette doit être de 2 000 mm .
7.2.2 Essai de pliage
Prélever un échantillon dans chaque lot de tôles prêtes à la livraison. Les échantillons pour essai de pliage du
revêtement doivent être prélevés à 25 mm au moins de la rive latérale. La largeur minimale de l'échantillon doit être
de 50 mm.
6
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8 Méthodes d'essai
8.1 Essai de traction (métal de base)
L'essai de traction doit être effectué conformément aux spécifications de l'ISO 6892. Des éprouvette transversales
ou longitudinales doivent être prélevées à mi-distance entre le centre et la rive de la tôle brute de laminage. L'essai
de traction servant à déterminer les caractéristiques du métal de base, il convient que le revêtement soit décapé
aux extrémités des éprouvettes, pour pouvoir mesurer l'épaisseur du métal de base nécessaire au calcul de l'aire
de la section.
8.2 Essais du revêtement
8.2.1 Essai en trois points
Le résultat d'un essai en trois points doit être la masse moyenne du revêtement trouvée sur les trois éprouvettes
prélevées conformément à 7.2.1. L'essai est en général effectué par estampage d'une surface déterminée de la tôle
suivi du calcul de la masse du revêtement à partir de la perte en masse après décapage du revêtement en alliage
au plomb dans un acide suffisamment inhibé (l'annexe A propose plusieurs méthodes pour ce faire). Il convient que
l'utilisation de tout mode opératoire autre que ceux décrits dans la présente Norme internationale ait fait l'objet d'un
accord entre producteur et acheteur.
8.2.2 Essai en un point
Le résultat de l'essai en un point doit être la masse minimale du revêtement trouvée sur l'une des trois éprouvettes
utilisées pour l'essai en trois points. Les matériaux qui ont été découpés sur une large bande ne doivent être
soumis qu'à l'essai en un point.
8.2.3 Essai de pliage (du revêtement)
8.2.3.1 Pour toutes les qualités autres que la qualité construction
Les éprouvettes de pliage prélevées après revêtement (et avant toute autre opération) doivent supporter un pliage
à 180° dans n'importe quelle direction sans qu'on observe d'écaillage du revêtement à l'extérieur de la pliure. Le
rayon de courbure est déterminé par le nombre de pièces de même épaisseur (ou équivalent d'un mandrin) comme
indiqué dans le tableau 7. Voir ISO 7438. L'écaillage du revêtement à moins de 7 mm de la rive de l'éprouvette ne
doit pas être une cause de mise au rebut.
8.2.3.2 Pour la qualité construction
Le diamètre du mandrin de pliage doit être celui indiqué dans le tableau 6.
9 Contre-essais
Si un essai ne donne pas les résultats attendus, deux autres essais doivent être effectués au hasard sur le même
lot. Ces deux contre-essais doivent répondre aux exigences de la présente Norme internationale; sinon, le lot peut
être rejeté.
10 Mise en œuvre
Les tôles revêtues d'un alliage au plomb coupées en feuilles doivent être exemptes de marques de laminage,
pailles superficielles ou autres imperfections préjudiciables aux traitements ultérieurs appropriés. Le mode de
livraison en bobines ne permet pas au producteur de se rendre compte facilement des imperfections ni d'enlever
les parties défectueuses, comme le permettent les produits livrés en feuilles.
7
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11 Contrôle et réception
11.1 Bien qu'ils ne soient pas habituellement prescrits pour les produits traités dans la présente Norme
internationale, si l'acheteur demande un contrôle et une réception chez le producteur, avant la livraison, ce dernier
doit mettre à la disposition du représentant autorisé de l'acheteur tous les moyens raisonnables pour vérifier que
l'acier fourni est bien conforme à la présente Norme internationale.
11.2 Les tôles revêtues d'un alliage au plomb jugées défectueuses après leur arrivée chez l'acheteur doivent
être mises de côté, repérées de façon adéquate et correcte, et convenablement protégées. Le fournisseur doit être
avisé, afin de pouvoir procéder à une enquête.
12 Dimensions des bobines
Lorsque les tôles en acier revêtues d'un alliage au plomb sont commandées en bobines, on doit prescrire un
diamètre inférieur minimal (ID), ou une gamme de diamètres intérieurs acceptables. Le diamètre extérieur maximal
(OD) et la masse maximale acceptable de la bobine doivent également être prescrits.
13 Marquage
Sauf indication contraire, les exigences minimales suivantes, pour l'identification de l'acier, doivent être inscrites
lisiblement, au pochoir, sur le sommet de chaque rame ou sur une étiquette attachée à chaque bobine ou unité de
livraison:
a) nom du producteur ou marque de fabrique ;
b) référence à la présente Norme internationale, c'est-à-dire ISO 4999;
c) désignation de la qualité ou de la nuance ;
d) désignation du revêtement ;
e) numéro de commande ;
f) dimensions du produit ;
g) numéro du lot ;
h) masse.
14 Informations à fournir par l'acheteur
Pour répondre de façon adéquate aux prescriptions de la présente Norme internationale, les appels d'offres et les
commandes doivent inclure les informations suivantes:
a) référence à la présente Norme internationale, c'est-à-dire ISO 4999;
b) nom, désignation du revêtement, état du revêtement et qualité du matériau @par exemple, tôle revêtue d'un
alliage au plomb (T0120N02): voir 1.3, 1.4 et article 4#;
c) dimensions du produit (l'épaisseur comprend le revêtement) et quantité commandée;
d) application (nom de la pièce ou usage prévu), si possible (voir 5.5);
e) pour les tôles pour emboutissage, T0 02, T0 03, T0 04, T0 05, on indiquera si les tôles sont commandées pour
leurs caractéristiques mécaniques (voir 5.6) ou pour fabriquer une pièce donnée (voir 5.5);
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f) huilage, si nécessaire (voir 5.9);
g) exigences relatives aux dimensions de la bobine (voir article 12);
h) rapport de l'analyse de coulée, si nécessaire (voir 5.3.1);
i) détails de fabrication ou exigences particulières (cannelures ou performances du revêtement);
j) contrôle et essais de réception avant livraison, chez le producteur, le cas échéant (voir 11.1).
EXEMPLE
Norme internationale ISO 4999, tôle revêtue d'un alliage au plomb T0100N02, qualité pour emboutissage,
désignation du revêtement: 100, 0,46 mm · 1 200 mm · 2 400 mm, 20 000 kg, pour fabriquer des réservoirs de fuel
≠ 7201.
Tableau 4 — Désignations et limites du revêtement
Limites minimales de la masse du revêtement
2
g/m (total des deux côtés)
Désignation du
revêtement
Limites de vérification Limites de vérification
de l'essai en trois points de l'essai en un point
001 Pas de minimum Pas de minimum
050 50 40
075 75 60
100 100 75
120 120 90
170 170 125
260 260 215
335 335 275
NOTE «Pas de minimum» signifie qu'il n'y a pas de limites minimales de
vérification fixées pour les essais en un et en trois points.
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Tableau 5 — Caractéristiques mécaniques — Qualités autres que construction
a b
R A
m
Qualité
max. min.
2
Désignation Nom L = 50 mm L = 80 mm
N/mm
o o
T0 01 Commerciale
T0 02 Pour emboutissage 430 24 23
Pour emboutissage
T0 03 410 26 25
profond
Pour emboutissage
410 29 28
profond avec
T0 04
calmage à
l'aluminium
Pour emboutissage
T0 05 350 37 36
extra profond sans
interstitiel
R = résistance à la traction
m
A = allongement pour cent après rupture
L = longueur initiale entre repères de l'éprouvette
o
2
1 N/mm = 1 MPa
a 2
La résistance minimale à la traction des qualités T0 02, T0 03, T0 04 et T0 05 doit normalement être de 260 N/mm .
2
Toutes les valeurs de résistance à la traction sont déterminées à 10 N/mm près.
b
Pour les produits jusqu'à 0,6 mm d'épaisseur inclus, les valeurs d'allongement de ce tableau doivent être diminuées
de 2 mm. Pour les épaisseurs inférieures ou égales à 2 mm, utiliser soit L = 50 mm, soit L = 80 mm.
o o
10
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Tableau 6 — Caractéristiques mécaniques — Qualité construction
a
R R
A
e m Essai du revêtement
min. min. min.
Nuance Diamètre du mandrin
de pliage à 180°
2 2
N/mm N/mm
L = 50 mm L = 80 mm e , 3 mm e > 3 mm
o o
TCR220 220 300 22 20 1a 2a
TCR250 250 330 20 18 1a 2a
TCR320 320 400 16 14
3a 3a
b
TCH550 550 ————
R = limite apparente d'élasticité: peut être soit R , soit R , mais pas les deux
e eL eH
R = limite inférieure d'écoulement
eL
R = limite supérieure d'écoulement
eH
R = résistance à la traction
m
A = allongement pour cent après rupture
L = longueur initiale entre repères de l'éprouvette
o
a = épaisseur de l'éprouvette pour l’essai de pliage
2
1 N/mm = 1 MPa
a
Utiliser soit L = 50 mm, soit L = 80 mm.
o o
b
Pour la nuance TCH550, la limite d'élasticité est proche de la résistance à la traction, et, quand l'aiguille de
l'appareil ne montre ni indication ni chute de l'effort, la limite inférieure d'écoulement (R ) doit être prise comme
eL
contrainte à 0,5 % de l'allongement total sous charge, conformément à l'ISO 6892.
Tableau 7 — Conditions de l'essai de pliage du revêtement —
Qualités autres que construction
Diamètre du mandrin de pliage à 180°, pour toutes épaisseurs
et toutes désignations du revêtement
Qualité commerciale Qualité pour emboutissage
0
1a
(à plat sous elle-même)
a = épaisseur de l'éprouvette de pliage
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Tableau 8 — Tolérances normales d'épaisseur pour tôles en bobines et en feuilles
Valeurs en millimètres
Largeur Tolérances d'épaisseur
prescrite pour les épaisseurs de
< 0,4 . 0,4 . 0,6 . 0,8 < 1 . 1< 1,2 . 1,2 . 1,6 < 2
< 0,6 < 0,8 < 1,6
600
± 0,05 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,1 ± 0,12 ± 0,14
< 1 200
. 1 200
± 0,06 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,1 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,15
< 1 500
. 1 500
— ± 0,09 ± 0,1 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,15 ± 0,17
< 1 800
NOTE 1 Les tolérances d'épaisseur pour les tôles en bobines sont les mêmes que celles pour les tôles livrées en feuilles,
mais, lorsqu'il y a des soudures, les tolérances ci-dessus doivent être doublées sur une longueur de 15 m au droit de la
soudure.
NOTE 2 L'épaisseur est mesurée en un point quelconque de la tôle, à au moins 25 mm d'une rive latérale.
2
NOTE 3 Pour des niveaux de résistance spécifiés supérieurs ou égaux à R = 350 N/mm , augmenter les tolérances
eL
d'épaisseur de 10 % en appliquant les règles d'arrondissage normales.
Tableau 9 — Tolérances réduites d'épaisseur pour tôles en bobines et en feuilles
Valeurs en millimètres
Tolérances d'épaisseur
Largeur
pour les épaisseurs de
prescrite
< 0,4 . 0,4 . 0,6 . 0,8 < 1 . 1< 1,2 . 1,2 . 1,6 < 2
< 0,6 < 0,8 < 1,6
600
± 0,035 ± 0,045 ± 0,05 ± 0,055 ± 0,065 ± 0,08 ± 0,09
< 1 200
. 1 200
± 0,045 ± 0,055 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,1
< 1 500
. 1 500
— ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,1
< 1 800
NOTE 1 Les tolérances d'épaisseur pour les tôles en bobines sont les mêmes que celles pour les tôles livrées en feuilles,
mais, lorsqu'il y a des soudures, les tolérances ci-dessus doivent être doublées sur une longueur de 15 m au droit de la
soudure.
NOTE 2 L'épaisseur est mesurée en un point quelconque de la tôle, à au moins 25 mm d'une rive latérale.
2
NOTE 3 Pour des niveaux de résistance spécifiés supérieurs ou égaux à R = 350 N/mm , augmenter les tolérances
eL
d'épaisseur de 10 % en appliquant les règles d'arrondissage normales.
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Tableau 10 — Tolérances de largeur
pour tôles en bobines et en feuilles
non remises d'équerre
Valeurs en millimètres
Largeurs prescrites Tolérance
+ 5
<1 200
0
+ 7
. 1 200 <1 500
0
+ 9
. 1 500
0
NOTE Pour les produits remis d'équerre, des
tolérances plus serrées peuvent être négociées.
Tableau 11 — Tolérances de longueur
pour tôles en feuilles non remises
d'équerre
Valeurs en millimètres
Longueurs prescrites Tolérance
+ 20
< 3 000
0
+ 30
. 3 000 < 6 000
0
+ 0,5 % 3 longueur
. 6 000
0
NOTE Pour les produits remis d'équerre, des
tolérances plus serrées peuvent être négociées.
Tableau 12 — Tolérances de cambrage pour tôles en bobines et en feuilles
non r
...
Questions, Comments and Discussion
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