Cold-reduced carbon steel strip with a mass fraction of carbon over 0,25 %

ISO 4960:2007 applies to cold-reduced carbon steel strip with a mass fraction of carbon over 0,25 %. It is commonly produced in thicknesses of 6 mm and under, and in widths up to 600 mm exclusive, in coils and cut lengths. The strip is ordered in the as-delivered condition and is predominantly used for springs, but also for other highly stressed parts of many different types. Steel designations CS55 to CS95 may be supplied in the quenched and tempered condition. ISO 4960:2007 does not apply to alloy steels or stainless steels.

Feuillards en acier au carbone laminés à froid à teneur en carbone supérieure à 0,25 %

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
05-Dec-2007
Withdrawal Date
05-Dec-2007
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Completion Date
23-Jul-2019
Ref Project

Relations

Buy Standard

Standard
ISO 4960:2007
English language
12 pages
sale 15% off
Preview
sale 15% off
Preview
Standard
ISO 4960:2007 - Cold-reduced carbon steel strip with a mass fraction of carbon over 0,25 %
English language
13 pages
sale 15% off
Preview
sale 15% off
Preview

Standards Content (Sample)

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 4960
Третье издание
2007-12-15

Сталь углеродистая полосовая,
обжатая в холодном состоянии, с
содержанием углерода свыше 0,25 %
Cold-reduced carbon steel strip with a mass fraction of carbon over
0,25 %



Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава
Ссылочный номер
ISO 4960:2007(R)
©
ISO 2007

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4960:2007(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на установку интегрированных шрифтов в компьютере, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.


ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ


©  ISO 2007
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии

ii © ISO 2007 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4960:2007(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
1 Область распространения.1
2 Нормативные ссылки .1
3 Термины и определения .2
4 Определенные свойства, соответствующие конкретной марке.2
5 Условия производства.3
5.1 Выплавка стали .3
5.2 Химический состав.3
5.3 Анализ плавки.3
5.4 Анализ изделия.3
5.5 Чистота обработки поверхности.5
5.6 Промасливание.5
5.7 Свариваемость .5
5.8 Применение .5
5.9 Механические свойства .5
6 Требования при заказе и допуски на размеры.8
6.1 Требования при заказе.8
6.2 Допуски на размеры .8
7 Отбор образцов .8
8 Испытания механических свойств.8
8.1 Испытание на твердость.8
8.2 Испытание на растяжение .8
9 Обезуглероживание .9
10 Повторные испытания .9
10.1 Механическая обработка и трещины.9
10.2 Дополнительные испытания .9
11 Повторное представление для приемки.11
12 Качество изготовления .11
13 Контроль и приемка .11
14 Размер рулона.11
15 Маркировка .11
16 Информация, которая должна представляться заказчиком .12
Библиография.13

© ISO 2007 – Все права сохраняются iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4960:2007(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в
этом комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие
связи с ISO, также принимают участие в работах. ISO работает в тесном сотрудничестве с
Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области
электротехники.

Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.

Основная задача технических комитетов состоит в подготовке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, одобренные техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам
на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.

Следует иметь в виду, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав.
Организация ISO не должна нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех
патентных прав.
ISO 4960 подготовлен Техническим Комитетом ISO/TC 17, Сталь, Подкомитетом SC 12, Продукция
непрерывной прокатки.
Настоящее третье издание отменяет и заменяет второе издание (ISO 4960:1999), которое было
технически пересмотрено.

iv © ISO 2007 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 4960:2007(R)

Сталь углеродистая полосовая, обжатая в холодном
состоянии, с содержанием углерода свыше 0,25 %
1 Область применения
1.1 Настоящий международный стандарт распространяется на полосовую сталь, обжатую в
холодном состоянии, с содержанием углерода свыше 0,25 % по массе, марки которой, представлены в
Таблице 1. Эта полосовая сталь обычно изготавливается толщиной 6 мм и менее, шириной до 600 мм
и поставляется в рулонах или в мерных длинах. Полосы заказываются в состоянии поставки, как
установлено в 6.1 или в Разделе 5, и преимущественно используется для изготовления пружин, а
также других высоко напряженных деталей различных типов. Полосовая сталь с обозначениями от
CS55 до CS95 может поставляться в закаленном и отпущенном состоянии.
1.2 Настоящий международный стандарт не распространяется на легированные или нержавеющие стали.
1.3 Поставляются следующие типы полосовой углеродистой стали, обжатой в холодном состоянии:
a) сталь высокой твердости для изделий с высокой жесткостью и упругостью, для получения высокой
твердости после окончательной прокатки (предназначается для прокатки, не требующей свойства
сопротивления формоизменению в холодном состоянии);
b) отожженная сталь, предназначенная для случаев, требующих умеренного формоизменения в
холодном состоянии;
c) закаленная и отпущенная сталь, обычно предназначенная для изготовления стальных пружин для
случаев, когда может быть получена соответствующая комбинация прочности, твердости, ударной
вязкости и пластичности;
d) сталь средней твердости, предназначенная для случаев, когда формоизменение в холодном состоянии
является несущественным или когда требуется материал со средней жесткостью и упругостью.
1.4 Полосовая углеродистая сталь, обжатая в холодном состоянии, характеризуется жесткими
допусками на размеры и хорошей чистотой обработки поверхности, а в холоднокатаном, закаленном и
отпущенном состоянии она может достигать верхних значений по твердости и прочности на растяжение.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы являются обязательными для применения
настоящего документа. Для жестких ссылок применяется только цитируемое издание документа. Для
плавающих ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного
документа (включая любые изменения).
ISO 6507-1, Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод
испытания
ISO 6508-1, Материалы металлические. Испытание на твердость по Роквеллу. Часть 1. Метод
испытания (шкалы A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
ISO 6892, Материалы металлические. Испытание на растяжение. Метод испытания при
температуре окружающей среды
© ISO 2007 – All rights reserved 1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4960:2007(R)
3 Термины и определения
Для данного документа применяются следующие термины и определения.
3.1
сталь углеродистая полосовая, обжатая в холодном состоянии
cold-reduced carbon steel strip
прокат, полученный из горячекатаного декапированного рулона, который был значительно обжат в
холодном состоянии
ПРИМЕЧАНИЕ Этот прокат характеризуется улучшенным качеством поверхности, более высокой
равномерностью по толщине и повышенными механическими свойствами по сравнению с горячекатаной полосой.
Он также характеризуется более узкими допусками на толщину, по сравнению с листовой сталью, обжатой в
холодном состоянии, а также на заданные кромки.
3.2
дрессировка
skin pass
легкая холодная прокатка изделия
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Дрессировка осуществляется с одной или несколькими следующими задачами:
a) свести к минимуму появление поперечных перегибов полосы, линий сдвига и надлома проката
b) контролировать профиль;
c) получить необходимую чистоту поверхности.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Возможно некоторое увеличение твердости и некоторое снижение пластичности в результате
дрессировки.
3.3 Кромки
Edges
Обычно материал поставляется так, как описано в 3.3.1 и 3.3.2. В случае других кромок он может
поставляться по согласованию между производителем и заказчиком.
3.3.1
необрезная кромка
mill edge
обычная боковая кромка без какого-либо определенного контура, полученная при горячей прокатке
ПРИМЕЧАНИЕ Необрезные кромки могут иметь некоторые дефекты, такие как трещины, рваные края,
заострения.
3.3.2
обрезная кромка
sheared edge
обычная кромка, полученная обрезкой, продольной резкой или зачисткой не обрезной кромки изделия
ПРИМЕЧАНИЕ Для обычной обработки не требуется обязательное определенное положение обрезного
инструмента.
4 Определенные свойства, соответствующие конкретной марке
Свойства полосовой углеродистой стали, обжатой в холодном состоянии, соответствующие конкретной
марке должны быть следующими:
a) высокая твердость: материал прокатан до окончательной толщины с минимальной твердостью;
2 © ISO 2007 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4960:2007(R)
b) отожженное состояние: материал должен быть отожжен по твердости или по прочности на
растяжение;
c) состояние после закалки и отпуска: для стальной полосы с обозначениями марки стали CS55 и
далее, отпуск проводится по свойствам;
d) вспомогательное свойство: отпуск поката после отжига в диапазоне твердости на контролируемую
величину холодной прокатки.
5 Условия производства
5.1 Выплавка стали
Кроме случаев, согласованных особо, процессы плавки и производства полосовой стали, обжатой в
холодном состоянии, отдаются на усмотрение производителя. По запросу заказчик должен быть
проинформирован о применяемом процессе сталеварения.
5.2 Химический состав
Химический состав (анализ плавки) не должен превышать значений, приведенных в Таблицах 1 и 2.
5.3 Анализ плавки
Анализ каждой плавки стали должен осуществляться производителем, для определения соответствия
с требованиями Таблиц 1 и 2. По запросу во время заказа результаты этого анализа должны быть
сообщены заказчику или его представителю. Каждый из элементов, перечисленных в Таблице 1,
должен быть включен в протокол анализа плавки. Если установлен один или несколько элементов в
Таблице 2, то анализ должен быть внесен в протокол.
5.4 Анализ изделия
Анализ изделия может проводиться заказчиком с целью проверки заданного анализа полуфабриката
или готовой стали и принятия во внимание какой-либо обычной неоднородности. При оформлении
заказа необходимо согласовать между заинтересованными сторонами метод отбора проб и пределы
отклонений для спокойных (раскисленных) сталей. Допуски на результаты анализа изделия должны
соответствоваь Таблице 3.
© ISO 2007 – Все права сохраняются 3

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 4960:2007(R)
Таблица 1 — Химический состав (анализ плавки)
В процентах по массе
b b
Фосфор Сера
a c
Обозначение Углерод Марганец Кремний
макс. макс.
CS30 0,28 до 0,34 0,60 до 0,90 0,035 0,03 0,10 до 0,35
CS35 0,32 до 0,38 0,60 до 0,90 0,035 0,03 0,10 до 0,35
CS40 0,37 до 0,44 0,60 до 0,90 0,035 0,03 0,10 до 0,35
CS45 0,43 до 0,50 0,60 до 0,90 0,035 0,03 0,10 до 0,35
CS50 0,48 до 055 0,60 до 0,90 0,035 0,03 0,10 до 0,35
CS55 0,50 до 0,60 0,60 до 0,90 0,035 0,03 0,10 до 0,35
CS60 0,55 до 0,65 0,60 до 0,90 0,035 0,03 0,10 до 0,35
CS65 0,60 до 0,70 0,60 до 0,90 0,035 0,03 0,10 до 0,35
CS70 0,65 до 0,75 0,60 до 0,90 0,035 0,03 0,10 до 0,35
CS75 0,70 до 0,80 0,40 до 0,70 0,035 0,03 0,10 до 0,35
CS85 0,80 до 0,93 0,70 до 1,00 0,035 0,03 0,10 до 0,35
CS95 0,90 до 1,03 0,30 до 0,50 0,035 0,03 0,10 до 0,35

a
Другие значения марганца устанавливаются по соглашению при заказе, при условии сохранения диапазона 0,30 %.

b
Если установлено в заказе, то содержание фосфора и серы может быть максимум до 0,020 % по анализу плавки.

c
Более узкие диапазоны содержания кремния могут обеспечиваются по соглашению при заказе.

Таблица 2 — Пределы на дополнительные химические элементы
В процентах по массе
Анализ плавки Анализ изделия
Элементы
макс. Макс.
a
Cu (CS30–CS75) 0,30 0,33
(CS85–CS95) 0,25 0,28
a
Ni (CS30–CS75) 0,20 0,23
(CS85–CS95) 0,25 0,28
a, b, c
Cr  (CS30–CS75) 0,20 0,24
(CS85–CS95) 0,30 0,34
a, b
Mo  0,06 0,07
d
Nb 0,008 0,018
d
V 0,008 0,018
d
Ti 0,008 0,018
a
Сумма меди, никеля, хрома и молибдена при анализе плавки не должна превышать 0,50 %. Если установлены один или
несколько из этих элементов, то сумма не применяется; а применяются только индивидуальные пределы на оставшиеся элементы.
b
Сумма хрома и молибдена при анализе плавки не должна превышать 0,16 %. Если установлены один или несколько из
этих элементов, то сумма не применяется; а применяются только индивидуальные пределы на оставшиеся элементы.
c
Более высокое значение Cr обеспечивается по соглашению между производителем и потребителем.
d
Значения анализа более чем 0,008 % обеспечиваются по соглашению между
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4960
Third edition
2007-12-15

Cold-reduced carbon steel strip with a
mass fraction of carbon over 0,25 %
Feuillards en acier au carbone laminés à froid à teneur en carbone
supérieure à 0,25 %




Reference number
ISO 4960:2007(E)
©
ISO 2007

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4960:2007(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.


COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT


©  ISO 2007
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland

ii © ISO 2007 – All rights reserved

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4960:2007(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Specified qualities appropriate to the particular grade .2
5 Conditions of manufacture .3
5.1 Steelmaking.3
5.2 Chemical composition .3
5.3 Heat analysis.3
5.4 Product analysis .3
5.5 Surface finish .5
5.6 Oiling.5
5.7 Weldability.5
5.8 Application .5
5.9 Mechanical properties.5
6 Ordering requirements and dimensional tolerances .8
6.1 Ordering requirements.8
6.2 Dimensional tolerances .8
7 Sampling.8
8 Mechanical property tests .8
8.1 Hardness test .8
8.2 Tensile test .8
9 Decarburization.9
10 Retests .9
10.1 Machining and flaws.9
10.2 Additional tests.9
11 Resubmission .11
12 Workmanship .11
13 Inspection and acceptance.11
14 Coil size .11
15 Marking .11
16 Information to be supplied by the purchaser .12
Bibliography .13

© ISO 2007 – All rights reserved iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4960:2007(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 4960 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12, Continuous mill flat
rolled products.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 4960:1999), which has been technically
revised.

iv © ISO 2007 – All rights reserved

---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 4960:2007(E)

Cold-reduced carbon steel strip with a mass fraction of carbon
over 0,25 %
1 Scope
1.1 This International Standard applies to cold-reduced carbon steel strip with a mass fraction of carbon
over 0,25 % made from the steels specified in Table 1. It is commonly produced in thicknesses of 6 mm and
under, and in widths up to 600 mm exclusive, in coils and cut lengths. The strip is ordered in the as-delivered
condition, as specified in 6.1 or Clause 5, and is predominantly used for springs, but also for other highly
stressed parts of many different types. Steel designations CS55 to CS95 may be supplied in the quenched
and tempered condition.
1.2 This International Standard does not apply to alloy steels or stainless steels.
1.3 Cold-reduced carbon steel strip is furnished in the following types:
a) full hard, where a very stiff, springy product is produced to obtain full hardness after the final rolling (it is
intended for flat work not requiring the ability to withstand cold forming);
b) annealed, which is intended for applications requiring moderate cold forming;
c) quenched and tempered, which is intended generally for the production of steel springs where the
appropriate combination of strength, hardness, toughness and ductility can be achieved;
d) intermediate hardness, which is intended for applications where cold forming is slight or where a
moderately stiff, springy product is needed.
1.4 Cold-reduced carbon steel strip is characterized by close dimensional tolerances and good surface
finish and, in the cold-rolled and quenched and tempered condition, it is possible to attain high values for
hardness and tensile strength.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G,
H, K, N, T)
ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing — Method of testing at ambient temperature
© ISO 2007 – All rights reserved 1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4960:2007(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
cold-reduced carbon steel strip
product produced from a hot-rolled pickled coil which has been given substantial cold reduction
NOTE The product is characterized by an improved surface, greater uniformity in thickness and improved mechanical
properties compared to hot-rolled strip. Cold-reduced strip is also characterized by tighter thickness tolerances than cold-
reduced sheet, as well as specified edges.
3.2
skin pass
light cold rolling of the product
NOTE 1 The purpose of skin passing is one or more of the following:
a) to minimize the appearance of coil breaks, stretcher strains and fluting
b) to control the shape;
c) to obtain the required surface finish.
NOTE 2 Some increase in hardness and some loss in ductility will result from skin passing.
3.3 Edges
Material is normally supplied as described in 3.3.1 and 3.3.2. Other edges may be supplied as agreed
between the manufacturer and purchaser.
3.3.1
mill edge
normal side edge without any definite contour produced in hot rolling
NOTE Mill edges may contain some irregularities, such as cracked or torn edges or thin (feathered) edges.
3.3.2
sheared edge
normal edge obtained by shearing, slitting or trimming a mill-edge product
NOTE Normal processing does not necessarily provide a definite positioning of the slitting burr.
4 Specified qualities appropriate to the particular grade
The cold-reduced carbon steel strip qualities appropriate to the particular grade shall be the following:
a) full-hard quality: material rolled to the final thickness with a minimum hardness;
b) annealed quality: annealed to a hardness or tensile strength;
c) quenched and tempered quality: quenched and tempered steel strip for steel designations of CS55 and
over, tempered to properties;
d) intermediate quality: temper rolled to a hardness range by a controlled amount of cold rolling after
annealing.
2 © ISO 2007 – All rights reserved

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4960:2007(E)
5 Conditions of manufacture
5.1 Steelmaking
Unless otherwise agreed, the processes used in making the steel and in manufacturing cold-reduced strip are
left to the discretion of the manufacturer. On request, the purchaser shall be informed of the steelmaking
process being used.
5.2 Chemical composition
The chemical composition (heat analysis) shall not exceed the values given in Tables 1 and 2.
5.3 Heat analysis
An analysis of each heat of steel shall be made by the manufacturer, in order to determine compliance with
the requirements of Tables 1 and 2. When requested at the time of ordering, this analysis shall be reported to
the purchaser or to his representative. Each of the elements listed in Table 1 shall be included in the report of
the heat analysis. If one or more of the elements in Table 2 is/are specified, the analysis shall be reported.
5.4 Product analysis
A product analysis may be made by the purchaser, in order to verify the specified analysis of the semi-finished
or finished steel and shall take into consideration any normal heterogeneity. For killed steels, the sampling
method and deviation limits shall be agreed upon between the interested parties at the time of ordering. The
product analysis tolerances shall be in accordance with Table 3.
Table 1 — Chemical composition (heat analysis)
Mass fractions in percent
b b
Phosphorus Sulfur
a c
Designation Carbon Manganese Silicon
max. max.
CS30 0,28 to 0,34 0,60 to 0,90 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS35 0,32 to 0,38 0,60 to 0,90 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS40 0,37 to 0,44 0,60 to 0,90 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS45 0,43 to 0,50 0,60 to 0,90 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS50 0,48 to 055 0,60 to 0,90 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS55 0,50 to 0,60 0,60 to 0,90 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS60 0,55 to 0,65 0,60 to 0,90 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS65 0,60 to 0,70 0,60 to 0,90 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS70 0,65 to 0,75 0,60 to 0,90 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS75 0,70 to 0,80 0,40 to 0,70 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS85 0,80 to 0,93 0,70 to 1,00 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS95 0,90 to 1,03 0,30 to 0,50 0,035 0,03 0,10 to 0,35

a
Other manganese values can be specified upon agreement at the time of ordering, provided a range of 0,30 % is maintained.
b
When specified, phosphorus and sulfur may be ordered to 0,020 % maximum by heat analysis.

c
Closer silicon ranges can be provided upon agreement at the time of ordering.

© ISO 2007 – All rights reserved 3

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 4960:2007(E)
Table 2 — Limits on additional chemical elements
Mass fractions in percent
Heat analysis Product analysis
Elements
max. max.
a
Cu (CS30–CS75) 0,30 0,33
(CS85–CS95) 0,25 0,28
a
Ni (CS30–CS75) 0,20 0,23
(CS85–CS95) 0,25 0,28
a, b, c
Cr  (CS30–CS75) 0,20 0,24
(CS85–CS95) 0,30 0,34
a, b
Mo  0,06 0,07
d
Nb 0,008 0,018
d
V 0,008 0,018
d
Ti 0,008 0,018
a
The sum of copper, nickel, chromium and molybdenum shall not exceed 0,50 % on heat analysis. When one or more of these
elements are specified, the sum does not apply; in which case, only the individual limits on the remaining elements will apply.
b
The sum of chromium and molybdenum shall not exceed 0,16 % on heat analysis. When one or more of these elements are
specified, the sum does not apply; in which case, only the individual limi
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.