ISO 5352-1

Hydraulic fluid power — Determination of discharge flow rate and thermal losses of gas loaded accumulators — Part 1: Test method

Transmissions hydrauliques — Détermination du débit de décharge et des pertes thermiques des accumulateurs hydro‐pneumatiques — Partie 1: Méthode d'essai

General Information

• Status: Not Published
• ICS: 23.100.01 - Fluid power systems in general
• Technical Committee: ISO/TC 131 - Fluid power systems
• Drafting Committee: ISO/TC 131 - Fluid power systems
• Current Stage: 6000 - International Standard under publication
• Completion Date: 09-Jun-2023

Standards Content (Sample)

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 5352
ISO/TC 131 Secretariat: ANSI
Voting begins on: Voting terminates on:
2022-04-18 2022-07-11
Hydraulic fluid power — Determining discharge flow rate
and thermal losses of gas loaded accumulators
Transmissions hydrauliques - Détermination du débit de décharge et des pertes thermiques des
accumulateurs hydro-pneumatiques
ICS: 23.100.01
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FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
This document is circulated as received from the committee secretariat.
NOT BE REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL
STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
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ISO/DIS 5352:2022(E)
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TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
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RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
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ISO/DIS 5352:2022(E)
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ISO/DIS 5352:2022(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols and units. 1
5 Test bench . 2
5.1 Appropriate characteristics. 2
5.2 Operating principle. 4
5.3 Design and dimensioning . 4
5.4 Measuring requirements . 5
5.5 Precautions to be taken when performing the tests . 5
6 Information to be included in the test report . 7
Annex A (informative) Example of data recording to determine the mean flow rate of a gas-
loaded bladder accumulator . 9
Annex B (informative) Example of analysis to determine the mean flow rate of a gas-loaded
bladder accumulator.10
Annex C (informative) Example of data recording to determine the thermal losses of the
test accumulator.12
Annex D (informative) Example of analysis to determine the thermal losses of the test
accumulator .15
Annex E (informative) Example of test bench used for test accumulators whose volume V is
between 1 and 20 litres .17
Annex F (informative) Example of test report .20
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ISO/DIS 5352:2022(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 5352:2022(E)
Hydraulic fluid power — Determining discharge flow rate
and thermal losses of gas loaded accumulators
1 Scope
This document defines a test method which enables the determination of the characteristic values of
discharge flow rate and thermal losses of gas-loaded accumulators with separators used in fluid power
systems.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 apply.
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Symbols and units
For the purposes of this document, the symbols and units listed in Table 1 apply.
Table 1 — Symbols and units
Description Symbol unit
Gas pressure at T p MPa
Pre-charging pressure, i.e., the gas pressure in the accumulator
when the hydraulic circuit is not under pressure (initial state) at a p MPa
0
temperature of 20 °C ± 5 °C
Minimum working pressure of the hydraulic circuit p MPa
1
Maximum working pressure of the hydraulic circuit p MPa
2
–1 -1
Gas constant R J·mol .°C
Gas temperature T ° C
Ambient temperature T ° C
ext
Minimum range temperature TS ° C
min
Maximum range temperature TS ° C
max
Mean discharge flow rate q L/min
m
3 -1
Gas molar volume v m .mol
Internal volume of the gas chamber V L
Gas volume at pressure p V L
0 0
Note: all pressures are expressed in relative.
1
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ISO/DIS 5352:2022(E)
Table 1 (continued)
Description Symbol unit
Volumes occupied by the gas contained in the accumulator and any
V , V L
1 2
additional gas bottles at pressures p and p respectively
1 2
Measured oil volume V L
m
Note: all pressures are expressed in relative.
5 Test bench
5.1 Appropriate characteristics
A suitable test bench ensuring the scope of this standard shall present the following appropriate
characteristics as shown in Figure 1.
2
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ISO/DIS 5352:2022(E)
Key
1 fluid power supply 9 gas filling system
2 pressure relief valve 10 gas pressure sensor
3 normally open valve 11 gas temperature sensor
4 distribution and mounting block 12 oil pressure sensor
5 adjustable flow-control valve 13 oil temperature sensor
6 reservoir 14 flowmeter
7 check valve 15 drain valve
8 test accumulator
NOTE 1 The actuation of the valves 3a and 3b can be electric or hydraulic. In case of hydraulic actuation,
hydraulic parts for actuation shall be installed on the test bench.
NOTE 2 The safety valve (drawing inside the distribution block, key 4) can be placed on the hydraulic part or
on the gas part.
NOTE 3 The flowmeter (14) is required only when the oil filling conditions for the test accumulator need to be
known.
Figure 1 — Hydraulic schematic diagram of the gas-loaded accumulator test bench
3
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ISO/DIS 5352:2022(E)
5.2 Operating principle
The test accumulator (8), charged with inert gas (using the filling device (9)), is installed in its testing
position and orientation on the distribution block (4).
NOTE The position and the orientation of the gas-loaded accumulator during the test (vertical, horizontal,
or even inclined) are important and can have an impact on the measurements. See Clause 6 for the elements to be
included in the test report.
In order to charge the test accumulator (8), the valves (3a and 3b) need to be closed. The accumulator
is charged up to a value p which was previously set by adjusting the pressure relief valve (2) of the fluid
power supply (1).
The charge within the test accumulator (8) is maintained by the check valve (7). At that time, it is
possible to by-pass the fluid power supply (1) again by opening the valve (3b).
The test accumulator (8) is discharged by opening the valve (3a). The discharge rate can be adjusted
with the adjustable flow-control valve (5).
The gas and oil pressures and temperatures (10, 11, 12, 13) are recorded during the test.
The oil stored inside the test accumulator (8) during the charging operation is collected in a reservoir
(6) placed below the distribution block (4). Depending on the tests to be conducted, the test accumulator
(8) may be completely or partially discharged.
A drain valve (15), located below the reservoir (6), is used to drain the reservoir before the next test.
5.3 Design and dimensioning
The non-exhaustive list shown below gives appropriate recommendations on how to design the test
bench and conduct the tests in order to obtain high-quality results:
— the distribution components (3, 4 and 7) shall be as tight (pressure-sealed) as possible to prevent
any leak rate likely to alter the measurements during pressure stabilisation phases;
— the whole distribution system and the piping shall be generously sized in order to perform charging
and discharging operations with minimum pressure losses, and therefore perform measurements
with high flowrates. A maximum pressure loss of 0,5 MPa shall be ensured for the maximum
instantaneous flowrate for which the test bench is designed (with adjustable flow-control valve (5)
fully open). The pressure loss shall be determined by calculation (pressure loss in the valves and
pressure loss in the pipes);
— dead volumes shall be as small as possible in relation to the volumes which are to be measured; the
cartridge valve technology may be used;
— the opening and closing times of the valves (3) shall be low in relation to the duration of the charging
and the discharging operation, to prevent any effect on the characteristics of the accumulators. A
maximum ratio of approximately 8% between opening / closing times of the valves and duration of
the charging / discharging operation shall be ensured;
NOTE In order to perform tests with industrial valves, the opening and closing times of the valves may not
be less than 50 milliseconds.
— the pressure losses of the distribution block (4) shall remain negligible in relation to the pressure
losses of the coupling of the accumulator.
Two tests can be considered as comparable, provided that, as a minimum, ambient temperature and gas
pressures measured are common during the charging phase or discharging phase.
4
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ISO/DIS 5352:2022(E)
5.4 Measuring requirements
The measuring requirements are as follows:
— the pressure sensor (10) to measure the gas pressure is installed on an adapter connected to the gas
interface of the test accumulator;
— the temperature sensor (11) to measure the gas temperature is installed on an adapter connected
to the gas interface of the test accumulator;
— the pressure sensor (12) to measure the oil pressure is installed as close to the fluid port of the test
accumulator as possible;
— the temperature sensor (13) to measure the oil temperature is installed as close to the fluid port of
the test accumulator as possible.
Various systems for measuring the discharged oil volume may be considered. For example, it can be
used a weighting system or a graduate reservoir. However, irrespective of the selected technology,
attention should be taken to ensure the repeatability of the measurements performed. This measuring
system is only required for determining the mean flow rate characteristics.
5.5 Precautions to be taken when performing the tests
As a general rule, in order to obtain accurate results, it is advisable to use sensors and acquisition
systems that allow a measurement accuracy of ± 0,5 % of the measured value for pressures, and ±0,8 °C
for temperatures.
To avoid distortion of the results, the temperature of the oil injected into the test accumulator shall
be stable and measured. In most cases, the measurements will not be distorted if the oil temperature
changes are less than 3 °C.
In order to calculate the mean discharge flow rate of the test accumulator (see example in Annexes A
and B), the discharging time is measured based on the recorded oil pressure signal. This discharging
time shall be determined accurately; for that purpose, a level of accuracy of ±1 % is advisable.
The thermal losses of the test accumulator are determined based on the gas pressure and temperature
signals (see example in Annexes C and D). Rapid temperature changes due to gas compression
and expansion require a temperature sensor with a low response time. It is advisable to use a gas
temperature sensor with a minimum response time of 0,1 s.
Installing the gas temperature sensor inside the gas part of the test accumulator may have a significant
impact on the gas temperature measurement. It is important to measure the gas temperature and
that this measurement is not influenced by the position of the temperature sensor. In particular, this
sensor needs to be installed outside of the boundary layer of the test accumulator wall, which means,
in most cases, at a minimum distance of 30 mm (see figure 2). Indeed, in the boundary layer close to the
internal accumulator wall, the gas temperature corresponds to an almost linear temperature gradient
between the gas temperature in the middle of the gas part and the wall temperature of the accumulator.
Positioning the gas temperature sensor in this boundary layer area is therefore not representative of
the real gas temperature in most of the gas part of the accumulator.
5
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...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 5352
ISO/TC 131 Secrétariat: ANSI
Début de vote: Vote clos le:
2022-04-18 2022-07-11
Transmissions hydrauliques — Détermination du débit
de décharge et des pertes thermiques des accumulateurs
hydropneumatiques
Hydraulic fluid power — Determining discharge flow rate and thermal losses of gas loaded accumulators
ICS: 23.100.01
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat du comité.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET ISO/DIS 5352:2022(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
© ISO 2022
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.

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© ISO 2022 – Tous droits réservés
ISO/DIS 5352:2022(F)
ISO/TC 131
Date:  2022-04-18
ISO/DIS 5352:2022(F)
ISO/TC 131/SC /GT
Secrétariat:  ANSI
Transmissions hydrauliques — Détermination du débit de décharge et
des pertes thermiques des accumulateurs hydropneumatiques
Hydraulic fluid power — Determining discharge flow rate and thermal losses of gas-loaded accumulators

Avertissement
Ce document n'est pas une Norme internationale de l'ISO. Il est distribué pour examen et observations.
Il est susceptible de modification sans préavis et ne peut être cité comme Norme internationale.
Les destinataires du présent projet sont invités à présenter, avec leurs observations, notification des
droits de propriété dont ils auraient éventuellement connaissance et à fournir une documentation
explicative.

ICS: 23.100.01

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2022
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
Type du document:  Norme internationale
ISO copyright office
Sous-type du document:
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève Stade du document:  (40) Enquête
Tél.: [phone] Langue du document:  F
E-mail: [e-mail]

Web: www.iso.org
H:\Secteur1\Projets en cours\ISO\ISO 5352\DIS_ISO_5352_(fr)_Trad.docx STD Version 2.8f
Publié en Suisse

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ISO/DIS 5352:2022(F)
Sommaire Page
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles et unités . 1
5 Banc d’essai . 2
5.1 Caractéristiques appropriées . 2
5.2 Principe de fonctionnement . 4
5.3 Conception et dimensionnement . 4
5.4 Exigences de mesure . 5
5.5 Précautions à prendre lors des essais . 5
6 Informations à inclure dans le rapport d’essai . 7
Annexe A (informative) Exemple d’enregistrement de données pour déterminer le débit
moyen d’un accumulateur hydropneumatique à vessie . 10
Annexe B (informative) Exemple d’analyse pour déterminer le débit moyen d’un
accumulateur hydropneumatique à vessie . 11
Annexe C (informative) Exemple d’enregistrement de données pour déterminer les pertes
thermiques de l’accumulateur d’essai . 14
Annexe D (informative) Exemple d’analyse pour déterminer les pertes thermiques de
l’accumulateur d’essai . 17
Annexe E (informative) Exemple de banc d’essai utilisé pour les accumulateurs d’essai dont
le volume V est compris entre 1 et 20 litres . 19
Annexe F (informative) Exemple de rapport d’essai . 22

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ISO/DIS 5352:2022(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en
général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit
de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales
et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la
normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour l’élaboration du présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant : www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 5352:2022(F)

Transmissions hydrauliques — Détermination du débit de
décharge et des pertes thermiques des accumulateurs
hydropneumatiques
1 Domaine d’application
Le présent document définit une méthode d’essai qui permet de déterminer les valeurs caractéristiques
du débit de décharge et des pertes thermiques des accumulateurs hydropneumatiques avec séparateurs
utilisés dans les systèmes de transmissions hydrauliques et pneumatiques.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des exigences
du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non
datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 5598 ainsi que les
suivants s’appliquent.
— ISO Online browsing platform : disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia : disponible à l’adresse https://www.electropedia.org/
4 Symboles et unités
Pour les besoins du présent document, les symboles et unités donnés dans le Tableau 1 s’appliquent.
© ISO 2022 – Tous droits réservés 1

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ISO/DIS 5352:2022(F)
Tableau 1 — Symboles et unités
Description Symbole Unité
Pression du gaz à T p MPa
Pression de précharge, c’est-à-dire la pression du gaz dans
l’accumulateur, le circuit hydraulique n’étant pas sous pression (état p MPa
0
initial) à une température de 20 °C ± 5 °C
Pression minimale de service du circuit hydraulique p1 MPa
Pression maximale de service du circuit hydraulique p MPa
2
–1 -1
Constante des gaz R J·mol .°C
Température du gaz T °C
Température ambiante Text °C
Température minimale de la plage TS °C
min
Température maximale de la plage TS °C
max
Débit de décharge moyen qm L/min
3 -1
Volume molaire du gaz v m .mol
Volume interne du compartiment de gaz V L
Volume du gaz à la pression p V L
0 0
Volumes occupés par le gaz contenu dans l’accumulateur et dans les
bouteilles de gaz additionnelles, le cas échéant, aux pressions p1 et p2 V1, V2 L
respectivement
Volume d’huile mesuré Vm L
Note Toutes les pressions sont exprimées en valeur relative.
5 Banc d’essai
5.1 Caractéristiques appropriées
Un banc d’essai adapté conforme au domaine d’application de la présente norme doit présenter les
caractéristiques appropriées suivantes, indiquées à la Figure 1.
2 © ISO 2022 – Tous droits réservés

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ISO/DIS 5352:2022(F)

Légende
1 source d’alimentation hydrauliques 9 système de remplissage du gaz
2 clapet de décharge de pression 10 capteur de pression du gaz
3 distributeur normalement ouvert 11 capteur de température du gaz
4 bloc de distribution et de montage 12 capteur de pression d’huile
5 distributeur de débit réglable 13 capteur de température d’huile
6 réservoir 14 débitmètre
7 clapet anti-retour 15 purgeur
8 accumulateur d’essai
NOTE 1 La commande des distributeurs 3a et 3b peut être électrique ou hydraulique. En cas de commande
hydraulique, les parties hydrauliques pour la commande doivent être installées sur le banc d’essai.
NOTE 2 La soupape de sûreté (voir schéma de l’intérieur du bloc de distribution, légende 4) peut être placée sur la
partie hydraulique ou sur la partie gaz.
NOTE 3 Le débitmètre (14) est requis uniquement lorsque les conditions de remplissage en huile de
l’accumulateur d’essai ont besoin d'être connues.
Figure 1 — Diagramme schématique hydraulique d’un banc d’essai pour un accumulateur
hydropneumatique
© ISO 2022 – Tous droits réservés 3

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ISO/DIS 5352:2022(F)
5.2 Principe de fonctionnement
L’accumulateur d’essai (8), chargé en gaz inerte [à l’aide du dispositif de remplissage (9)], est monté dans
sa position d’essai et selon l’orientation d’essai sur le bloc de distribution (4).
NOTE La position et l’orientation de l’accumulateur hydropneumatique lors de l’essai (vertical, horizontal ou
même incliné) sont importantes et peuvent avoir un impact sur les mesurages. Voir l’Article 6 pour les éléments à
inclure dans le rapport d’essai.
Pour charger l’accumulateur d’essai (8), les distributeurs (3a et 3b) doivent être fermés. L’accumulateur
est chargé jusqu’à une valeur p fixée à l’avance en réglant le clapet de décharge de pression (2) de la
source d’alimentation hydraulique (1).
Le clapet anti-retour (7) maintient la charge à l’intérieur de l’accumulateur d’essai (8). À ce moment-là, il
est possible de contourner à nouveau la source d’alimentation (1) en ouvrant le distributeur (3b).
La vidange de l’accumulateur d’essai (8) s’effectue en ouvrant le distributeur (3a). Le débit de décharge
peut être réglé avec le distributeur de débit réglable (5).
Les pressions et températures de gaz et d’huile (10, 11, 12, 13) sont enregistrées pendant l’essai.
L’huile emmagasinée dans l’accumulateur d’essai (8) est récupérée dans un réservoir (6) placé sous le
bloc de distribution (4). Suivant les essais à réaliser, l’accumulateur d’essai (8) peut être complètement
ou partiellement vidangé.
Un purgeur (15), situé sous le réservoir (6), est utilisé pour purger le réservoir avant l’essai suivant.
5.3 Conception et dimensionnement
La liste non exhaustive ci-après donne des recommandations appropriées sur la conception du banc
d’essai et la réalisation des essais pour obtenir des résultats de qualité :
— les composants de distribution (3, 4 et 7) doivent être aussi étanches que possible (sous pression)
afin d’éviter les débits de fuite qui fausseraient les mesures lors des périodes de stabilisation de la
pression ;
— tout le système de distribution et la tuyauterie doivent être généreusement dimensionnés pour
réaliser des opérations de charge et de vidange avec des pertes de charge minimales, et donc réaliser
des mesurages à des débits élevés. Une perte de charge maximale de 0,5 MPa doit être assurée pour
le débit instantané maximal pour lequel le banc d’essai est conçu (avec le distributeur de débit
réglable (5) totalement ouvert). La perte de charge doit être déterminée par calcul (perte de charge
dans les distributeurs et perte de charge dans les tuyaux) ;
— les volumes morts doivent être aussi réduits que possible par rapport aux volumes à mesurer ; la
technologie des distributeurs à cartouche peut être utilisée ;
— les temps d’ouverture et de fermeture des distributeurs (3) doivent être réduits par rapport à la
durée des opérations de charge et de vidange, afin de ne pas influer sur les caractéristiques des
accumulateurs. Un rapport maximal d’environ 8 % entre les temps d’ouverture/de fermeture des
distributeurs et la durée des opérations de charge et de vidange doit être assuré ;
NOTE Pour pouvoir réaliser les essais avec des distributeurs industriels, les temps d’ouverture et de fermeture
des distributeurs ne peuvent pas être inférieurs à 50 millisecondes.
— les pertes de charge du bloc de distribution (4) doivent rester négligeables par rapport à celles du
raccordement de l’accumulateur.
4 © ISO 2022 – Tous droits réservés

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ISO/DIS 5352:2022(F)
Deux essais peuvent être considérés comme comparables si, au minimum, la température ambiante et les
pressions de gaz mesurées sont identiques pendant la phase de charge ou de vidange.
5.4 Exigences de mesure
Les exigences de mesure sont les suivantes :
— le capteur de pression (10) servant à mesurer la pression du gaz est installé sur un adaptateur
raccordé à l’interface de gaz de l’accumulateur d’essai ;
— le capteur de température (11) servant à mesurer la température du gaz est installé sur un
adaptateur raccordé à l’interface de gaz de l’accumulateur d’essai ;
— le capteur de pression (12) servant à mesurer la pression d’huile est installé aussi près que possible
de l’orifice de fluide de l’accumulateur d’essai ;
— le capteur de température (13) servant à mesurer la température d’huile est installé aussi près que
possible de l’orifice de fluide de l’accumulateur d’essai.
Divers systèmes de mesure du volume d’huile vidangé peuvent être envisagés. Par exemple, on peut
utiliser un système de pesée ou un réservoir gradué. Toutefois, il convient, quelle que soit la technologie
adoptée, d’apporter un soin particulier à la répétabilité des mesures effectuées. Ce système de mesure
n’est requis que pour déterminer les caractéristiques de débit moyen.
5.5 Précautions à prendre lors des essais
En règle générale, pour obtenir des résultats précis, il est conseillé d’utiliser des capteurs et des systèmes
d’acquisition qui permettent un mesurage avec une exactitude de ±0,5 % de la valeur mesurée pour les
pressions et de ±0,8 °C pour les températures.
Pour éviter que les résultats ne soient faussés, la température de l’huile injectée dans l’accumulateur
d’essai doit être stable et elle doit être mesurée. Dans la plupart des cas, les mesurages ne seront pas
faussés si les variations de température de l’huile sont inférieures à 3 °C.
Afin de calculer le débit de décharge moyen de l’accumulateur d’essai (voir l’exemple dans les Annexes A
et B), le temps de décharge est mesuré sur la base du signal de pression d’huile enregistré. Ce temps de
décharge doit être déterminé précisément ; à cet effet, un niveau d’exactitude de ±1 % est conseillé.
Les pertes thermiques de l’accumulateur d’essai sont déterminées sur la base des signaux de pression et
de température du gaz (voir l’exemple dans les Annexes C et D). Des variations rapides de température
dues à la compression et à la dilatation du gaz nécessitent un capteur de température avec un faible temps
de réponse. Il est conseillé d’utiliser un capteur de température de gaz avec un temps de réponse minimal
de 0,1 s.
Le fait d’installer le capteur de température de gaz dans la partie gaz de l’accumulateur d’essai peut avoir
un impact significatif sur le mesurage de la température du gaz. Il est important de mesurer la
température du gaz et que cette mesure ne soit pas influencée par la position du capteur de température.
En particulier, ce capteur doit être installé hors de la couche limite des parois de l’accumulateur d’essai,
ce qui signifie, dans la plupart des cas, à une distance minimale de 30 mm (voir la Figure 2). En effet, dans
la couche limite près de la paroi interne de l’accumulateur, la température du gaz correspond à un
gradient de température presque linéaire entre la température du gaz au milieu de la partie gaz et la
température de paroi de l’accumulateur. Le positionnement du capteur de température de gaz dans cette
zone de couche limite n’est donc pas représentatif de la température réelle du gaz dans la majorité de la
partie gaz de l’accumulateur.
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Légende
1 capteur de température de gaz 5 séparateur
2 orifice de gaz 6 orifice d’huile
3 paroi de l’accumulateur hydropneumatique 7 distance minimale de 30 mm
4 couche limite
Figure 2 — Pos
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