ISO 17186:2011

Leather — Physical and mechanical tests — Determination of surface coating thickness

ISO 17186:2011 specifies a method for determining the thickness of the surface coating applied to leather when measured under zero compression. It is applicable to all types of leather.

Cuir — Essais physiques et mécaniques — Détermination de l'épaisseur du revêtement de surface

L'ISO 17186:2011 spécifie une méthode pour déterminer l'épaisseur du revêtement de surface appliqué au cuir lorsque le mesurage s'effectue sous une pression nulle. Elle s'applique à tous les types de cuir.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 05-Dec-2011
• ICS: 59.140.30 - Leather and furs
• Technical Committee: IULTCS - International Union of Leather Technologists and Chemists Societies
• Drafting Committee: IULTCS - International Union of Leather Technologists and Chemists Societies
• Current Stage: 9060 - Close of review
• Start Date: 03-Jun-2028

Relations

• Revises: ISO 17186:2002 - Leather — Physical and mechanical tests — Determination of surface coating thickness
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17186
IULTCS/IUP
41
Second edition
2011-12-15


Leather — Physical and mechanical
tests — Determination of surface coating
thickness
Cuir — Essais physiques et mécaniques — Détermination de
l'épaisseur du revêtement de surface





Reference number
ISO 17186:2011(E)
IULTCS/IUP 41:2011(E)
©
ISO 2011

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IULTCS/IUP 41:2011(E)

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ISO 17186:2011(E)
IULTCS/IUP 41:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17186 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 289, Leather, in collaboration with the Physical Test Commission of the International Union of
Leather Technologists and Chemists Societies (IUP Commission, IULTCS), in accordance with the Agreement
on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
IULTCS, originally formed in 1897, is a world-wide organization of professional leather societies to further the
advancement of leather science and technology. IULTCS has three Commissions, which are responsible for
establishing international methods for the sampling and testing of leather. ISO recognizes IULTCS as an
international standardizing body for the preparation of test methods for leather.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17186:2002), which has been technically
revised, particularly in Clause 6 with the addition of alternative methods of measurement and analysis.

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ISO 17186:2011(E)
INTERNATIONAL STANDARD
IULTCS/IUP 41:2011(E)

Leather — Physical and mechanical tests — Determination of
surface coating thickness
1 Scope
This International Standard specifies a method for determining the thickness of the surface coating applied to
leather when measured under zero compression. It is applicable to all types of leather.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 2418, Leather — Chemical, physical and mechanical and fastness tests — Sampling location
ISO 2419, Leather — Physical and mechanical tests — Sample preparation and conditioning
3 Principle
A section of leather is taken perpendicular to the coated surface. The thickness of the surface coating is
measured using a microscope and expressed both as a thickness and as a percentage of the total thickness.
4 Apparatus
4.1 Light microscope or scanning electron microscope, which can be operated with an object-field size
of 1 mm  1 mm, or lower, and is
 fitted with a camera-image unit connected to a computer (resolution of at least 500  500 pixels), or
 fitted with a photographical unit, or
 equipped with an eyepiece with a graduated scale (at least 100 scale marks).
NOTE 100 scale marks correspond to a scaling of 10 µm in the object-field dimension for an object-field size of
1 mm  1 mm.
For measurement of coating thicknesses of less than 50 µm, an object-field size of 0,4 mm  0,4 mm or lower
has to be used. For measurement of values of less than 15 µm, a scanning electron microscope with a
suitable object-field dimension should be used.
4.2 Razor blade.
4.3 Grid or similar calibration device, reading to at least 10 µm and suitable for use in the light
microscope or scanning electron microscope.
4.4 Coating unit, using sputter or evaporation, including a suitable element or alloy (e.g. gold) for coating,
if a scanning electron microscope is used.
4.5 Specimen stubs, suitable for a scanning electron microscope.
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5 Sampling and sample preparation
5.1 Sample in accordance with ISO 2418. Condition in accordance with ISO 2419.
5.2 Cut three test pieces of approximately 10 mm  10 mm. If there is a requirement for more than two
hides or skins to be tested in one batch, then only one test piece need be taken from each hide or skin,
provided that the overall total is not less than three pieces. Section each of the three test pieces as described
in 5.3.
5.3 Place the cutting edge of the razor blade (4.2) on the flesh side, with the blade perpendicular to the
leather surface, and press the blade through the whole thickness of the leather, ensuring that the blade
remains vertical. It is recommended that a new razor blade be used for each section.
If using a scanning electron microscope, stick a section prepared as described above onto a specimen stub
(4.5) with the cut surface uppermost. Coat the stub and section in the coating unit (4.4) so that a sufficient
image quality can be obtained.
6 Procedure
6.1 General descriptions
6.1.1 Principles of measurement
This International Standard describes two basic principles to measure the surface coating thickness.
Method A is based on the measurement of a number of values on equidistant positions (see Figure 1). It
enables the determination of a standard deviation as well as a confidence interval.
Method B is based on a measurement using parallel lines (see Figure 2). A statistical evaluation of the results
is not possible due to the fact that the operator has to position the graduation of the grid between peaks and
troughs manually. This process already includes a calculation of the average.
Method A should be preferred.
Methods A and B can be used for light microscopes as well as for scanning electron microscopes. The
working distance and the acceleration voltage of the scanning electron microscope shall be the same for
calibration and measurement of the sample.
3
2
1

Key
1 leather
2 coating
3 equidistant single measurement
Figure 1 — Principle of method A
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IULTCS/IUP 41:2011(E)
3
2
1

Key
1 leather
2 coating
3 graduated scale or parallel lines
Figure 2 — Principle of method B
6.1.2 Magnification and calibration
Due to the variation in the typical thickness of surface coating (e.g. 10 µm to 200 µm) and the total thickness
of leather (e.g. 800 µm to 3 000 µm), it is usually necessary to use different magnifications of the microscope.
For each case, select a suitable magnification, which allows a reliable measurement of the thickness.
Calibrate the measurement system following the detailed instructions in 6.2 and 6.3 for each magnification
used.
6.2 Method A — Based on the measurement of single values on equidistant positions
6.2.1 Measurement using measuring marks of a suitable computer program as analysis unit of the
microscope
6.2.1.1 Calibrate the measuring system of the microscope (4.1) using the grid (4.3). Follow the
instructions in the manual for the system used.
6.2.1.2 Place one section prepared in 5.3 under the microscope. Start the measurement at a random
point of the cross-section and adjust this point in the middle of the field of vision. According to the software of
the measuring system, set the starting point of the measurement in the coating/leather boundary.
6.2.1.3 Then set the measuring point on the surface of the leather, at which the adjustment has to be
executed, perpendicular to the run of the coating boundary (see Figure 1). Note the indicated distance.
6.2.1.4 Mo
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17186
IULTCS/IUP
41
Deuxième édition
2011-12-15


Cuir — Essais physiques et
mécaniques — Détermination de
l'épaisseur du revêtement de surface
Leather — Physical and mechanical tests — Determination of surface
coating thickness





Numéro de référence
ISO 17186:2011(F)
IULTCS/IUP 41:2011(F)
©
ISO 2011

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IULTCS/IUP 41:2011(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT


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ISO 17186:2011(F)
IULTCS/IUP 41:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17186 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 289, Cuir, du Comité européen de normalisation
(CEN), en collaboration avec la Commission des essais physiques de l'Union internationale des sociétés de
techniciens et chimistes du cuir (commission IUP, IULTCS), conformément à l'Accord de coopération
technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
L'IULTCS est une organisation mondiale de sociétés professionnelles des industries du cuir fondée en 1897
ayant pour mission de favoriser l'avancement des sciences et technologies du cuir. L'IULTCS a trois
commissions, qui sont responsables de l'établissement des méthodes internationales d'échantillonnage et
d'essai des cuirs. L'ISO reconnaît l'IULTCS en tant qu'organisme international à activités normatives pour
l'élaboration de méthodes d'essai relatives au cuir.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17186:2002), qui a fait l'objet d'une
révision technique, particulièrement à l'Article 6 avec l'ajout de méthodes alternatives de mesurage et
d'analyse.

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NORME INTERNATIONALE
IULTCS/IUP 41:2011(F)

Cuir — Essais physiques et mécaniques — Détermination de
l'épaisseur du revêtement de surface
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie une méthode pour déterminer l'épaisseur du revêtement de surface
appliqué au cuir lorsque le mesurage s'effectue sous une pression nulle. Elle s'applique à tous les types de
cuir.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 2418, Cuir — Essais chimiques, physiques, mécaniques et de solidité — Emplacement de
l'échantillonnage
ISO 2419, Cuir — Essais physiques et mécaniques — Préparation et conditionnement des échantillons
3 Principe
Une section de cuir est prélevée perpendiculairement à la surface revêtue. L'épaisseur du revêtement de
surface est mesurée à l'aide d'un microscope et exprimée à la fois en termes d'épaisseur et de pourcentage
de l'épaisseur totale.
4 Appareillage
4.1 Microscope léger ou microscope électronique à balayage, pouvant être utilisé avec un champ de
balayage de 1 mm  1 mm ou moins, et équipé:
 d'une unité de prise d'images reliée à un ordinateur (résolution d'au moins 500  500 pixels), ou
 d'une unité photographique, ou
 d'un oculaire de visée à échelle graduée (au moins 100 graduations).
NOTE 100 graduations correspondent à une échelle de 10 µm dans la dimension du champ objet pour un champ de
balayage de 1 mm  1 mm.
Pour le mesurage d'épaisseurs de revêtement inférieures à 50 µm, il faut utiliser un champ de balayage de
0,4 mm  0,4 mm ou moins. Pour le mesurage de valeurs inférieures à 15 µm, il est recommandé d'utiliser un
microscope électronique à balayage au champ de balayage adapté.
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IULTCS/IUP 41:2011(F)
4.2 Lame de rasoir.
4.3 Grille ou dispositif d'étalonnage similaire, permettant une lecture à au moins 10 µm près, adapté(e)
à une utilisation dans le microscope léger ou le microscope électronique à balayage.
4.4 Unité d'enduction, par pulvérisation ou évaporation, comprenant un élément ou un alliage d'enduction
adapté (l'or, par exemple), si le microscope électronique à balayage est utilisé.
4.5 Embouts d'éprouvette, à utiliser avec le microscope électronique à balayage.
5 Échantillonnage et préparation de l'échantillon
5.1 Procéder à l'échantillonnage conformément à l'ISO 2418. Procéder au conditionnement conformément
à l'ISO 2419.
5.2 Découper trois éprouvettes d'environ 10 mm  10 mm. S'il est exigé de procéder à l'essai sur plus de
deux cuirs ou peaux par lot, ne prélever qu'une éprouvette par cuir ou par peau, à condition que le total ne
soit pas inférieur à trois éprouvettes. Découper les trois éprouvettes selon la description donnée en 5.3.
5.3 Placer le bord tranchant de la lame de rasoir (4.2) sur le côté chair avec la lame perpendiculaire à la
surface de cuir et traverser toute l'épaisseur du cuir en s'assurant que la lame reste bien verticale. Il est
recommandé d'utiliser une lame de rasoir neuve pour chaque découpe.
En cas d'utilisation d'un microscope électronique à balayage, coller une section préparée comme décrit ci-
dessus à un embout d'éprouvette (4.5) avec la surface de coupe vers le haut. Enduire l'embout et la section
dans l'unité d'enduction (4.4) afin d'obtenir une qualité d'image suffisante.
6 Mode opératoire
6.1 Descriptions générales
6.1.1 Principes de mesurage
La présente Norme internationale décrit deux principes de base pour mesurer l'épaisseur du revêtement de
surface.
La méthode A repose sur le mesurage d'un nombre de valeurs sur des positions équidistantes (voir la
Figure 1). Elle permet la détermination d'un écart-type ainsi que d'un intervalle de confiance.
La méthode B repose sur l'utilisation de lignes parallèles pour le mesurage (voir la Figure 2). Une évaluation
statistique des résultats est impossible en raison du fait que l'opérateur doit positionner manuellement la
graduation de la grille entre des pics et des creux. Ce processus inclut déjà un calcul de la moyenne.
Il convient de privilégier la méthode A.
Les méthodes A et B peuvent être utilisées avec des microscopes légers et des microscopes électroniques à
balayage. La distance frontale et la tension d'accélération du microscope électronique à balayage doivent être
les mêmes pour l'étalonnage et pour le mesurage de l'échantillon.
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IULTCS/IUP 41:2011(F)
3
2
1

Légende
1 cuir
2 revêtement
3 mesurage individuel équidistant
Figure 1 — Principe de la méthode A
3
2
1

Légende
1 cuir
2 revêtement
3 échelle graduée ou lignes parallèles
Figure 2 — Principe de la méthode B
6.1.2 Grossissement et étalonnage
En raison des variations dans l'épaisseur type du revêtement de surface (par exemple de 10 µm à 200 µm) et
dans l'épaisseur totale du cuir (par exemple de 800 µm à 3 000 µm), il est généralement nécessaire d'utiliser
différents grossissements du microscope.
Sélectionner pour chaque cas un grossissement adapté permettant un mesurage fiable de l'épaisseur.
Étalonner le système de mesure en suivant les instructions détaillées en 6.2 et 6.3 pour chaque
grossissement utilisé.
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IULTCS/IUP 41:2011(F)
6.2 Méthode A — Fondée sur le mesurage de valeurs individuelles sur des positions
équidistantes
6.2.1 Mesurage fondé sur l'utilisation des repères de mesure d'un programme informatique adapté
comme unité d'analyse du microscope
6.2.1.1 Étalonner le système de mesure du microscope (4.1) à l'aide de la grille (4.3). Suivre les
instructions données dans le manuel du système employé.
6.2.1.2 Placer une section préparée en 5.3 sous le microscope. Commencer le mesurage sur un point
aléatoire de la section transversale et ajuster ce point au milieu du champ de vision. En fonction du logiciel du
système de mesure, positionner le point de départ du mesurage au niveau de la limite revêtement/cuir.
6.2.1.3 Positionner ensuite le point de mesure à la surface du cuir
...