ISO 6932:1986
(Main)Cold-reduced carbon steel strip with a maximum carbon content of 0,25 %
Cold-reduced carbon steel strip with a maximum carbon content of 0,25 %
Applies to strip furnished to two levels of closer tolerances than cold-reduced carbon steel sheet, with specific quality, specific hardness requirements or mechanical properties, specific edge and specific finish. This product is commonly produced in thicknesses of 6 mm and under, and in widths up to 600 mm exclusive, in coils and cut lengths. Temper requirements or mechanical properties may be specified as included in ISO 6932.'Bandstahl, kalt reduziert, aus unlegiertem Stahl mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,25 %
Feuillards en acier au carbone laminés à froid avec teneur maximale en carbone égale à 0,25 %
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME)K~YHAPO~HAR OPf-AHM3Al&lfl fl0 CTAH~APTkl3AL(MM.ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Cold-reduced carbon steel strip with a maximum carbon
content of 0,25 %
Feuillards en acier au carbone lamin& 3 froid avec teneur maximale en carbone &gale B 0,25 %
First edition - 1986-06-15
Ref. No. IS0 6932-1986 (E)
UDC 669.14-418
Descriptors : steels, unalloyed steels, iron-and steel products, steel strips, specifications, chemical composition, mechanical properties,
dimensional tolerances, marking.
Price based on 9 pages
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 Oh approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 6932 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17,
Steel.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
International Organization for Standardization, 1986
0
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD
IS0 69324986 (E)
Cold-reduced carbon steel strip with a maximum carbon
content of 0,25 %
1 Scope and field of application No. 3 (quarter-hard)
1 .l This International Standard applies to cold-reduced
No. 4 (skin-passed)
carbon steel strip with a maximum carbon content of 0,25 %,
furnished to two levels of closer tolerances than cold-reduced
No. 5 (dead-soft)
carbon steel sheet, with specific quality, specific hardness re-
quirements or mechanical properties, specific edge and specific
NOTE - This International Standard does not apply to the product in
finish. narrow widths known as cold-reduced carbon steel sheet slit from
wider widths (see IS0 35741, nor does it include cold-reduced carbon
steel strip with a carbon content over 025 % (see IS0 4960).
1.2 Cold-reduced carbon steel strip is produced with a
maximum of the specified carbon not exceeding
2 References
-
0,15 % for material specified to mechanical properties
ISO/R 1024, Rockwell superficial hardness test (N and T
-
0,25 % for material specified to temper (hardness) re-
scales) for steel.
quirements
I SO 650711, Metallic materials - Hardness test - Vickers
test - Part 7 ; HV 5 to HV 100.
1.3 This product is commonly produced in thicknesses of
6 mm and under, and in widths up to 600 mm exclusive, in coils
IS0 6508, Metallic materials - Hardness test - Rockwell
and cut lengths.
test - Scales A, B, C, E, F, G, H?
1.4 Temper requirements according to table 2 or mechanical
IS 0 6892, Metallic materials - TenslTle testing.
properties according to table 3 may be specified as included in
this International Standard, but not both since there is no direct
IS0 7438, Metallic materials - Bend test.
correlation.
3 Definitions
1.4.1 Cold-reduced carbon steel strip specified to mechanical
properties is produced to the following commercial and draw-
3.1 cold-reduced carbon steel strip : A product manufac-
ing quality designations :
tured from hot-rolled descaled coils by cold reducing to the
desired thickness on a single-stand mill or on a tandem mill con-
CR21 - commercial quality
sisting of several single stands in series. Sometimes an anneal
is used at some intermediate thickness to facilitate further cold
CR22 - drawing quality
reduction or to obtain desired temper and mechanical proper-
ties in the finished strip.
CR23 - deep drawing quality
CR24 - deep drawing quality special killed (non-ageing)
3.2 cold reduction : The process of reducing the thickness
of the strip at room temperature.
1.4.2 Cold-reduced carbon steel strip specified to temper re-
The amount of reduction is greater than that used for a skin
quirements is produced to the following temper designations :
pass (see 3.7).
No. 1 (hard)
3.3 annealing : The process of heating to and holding at a
No. 2 (half-hard)
suitable temperature and then cooling at a suitable rate, for
1) At present at the stage of draft. (Revision of ISO/R 80-1968 and IS0 2713-1973.)
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IS0 6932-1986 E)
such purposes as lowering hardness, facilitating cold working,
5 Conditions of manufacture
producing a desired microstructure, or obtaining desired
mechanical, physical, or other properties.
5.1 Steelmaking
3.3.1 box annealing : Annealing in a sealed container under
51.1 General
conditions that minimize oxidation.
The processes used in making the steel and in manufacturing
The strip is usually heated slowly to a temperature below the
cold-reduced carbon strip are left to the discretion of the
transformation range, but sometimes above or within it, and is
manufacturer. On request, the purchaser shall be informed of
then cooled slowly.
the steelmaking process being used.
3.3.2 continuous annealing : Heating the strip in con-
5.1.2 Deoxidation
tinuous strands through a furnace having a controlled at-
mosphere, followed by controlled cooling.
Except for grade CR24, the deoxidation practice shall be at the
discretion of the manufacturer unless otherwise agreed at the
time of ordering.
Heating to a suitable temperature above
3.4 normalizing :
the transformation range and then cooling in air to a
temperature substantially below the transformation range.
5.2 Chemical composition
In bright normalizing the furnace atmosphere is controlled to
The chemical composition (cast analysis) shall not exceed the
prevent oxidation of the strip surface.
values given in table 1.
NOTE - In all carbon steels small quantities of residual elements may
3.5 temper : A designation by number or term to indicate
be unavoidably retained from raw materials used in the manufacture of
the hardness as a minimum, as a maximum, or as a range.
the steel, e.g. copper, nickel, molybdenum and chromium. Such
elements are considered as incidental and are not required to be deter-
The tempers are obtained by the selection and control of
mined.
chemical composition, by amounts of cold reduction, by ther-
mal treatment, and by a skin pass.
Table 1 - Chemical composition (cast analysis)
3.6 dead soft : Annealed strip produced without definite Values as percentages by mass
control of stretcher-straining or fluting. It is suitable for draw-
Temper or Carbon Manganese Phosphorus Sulfur
ing and other applications where such surface characteristics
quality (Cl (Mn) (PI (S)
are not objectionable.
designation max. max. max. max.
Temper
Nos.1,2,3 0,25 0,60 0,035 0,04
skin pass : A light cold rolling of annealed steel strip.
3.7
Temper
Nos. 4, 5 0,15 0,60 0,035
o,w
I I I
I I
3.8 surface finish : The degree of smoothness or lustre of
the strip.
I 0,05
CR21 0,15 0,60 0,05
CR22 0,12 0,50 0,04 om
CR23 0,45 1 0,03
1 or10 1 1 0,03 1
4 Other information
I
CR24 0,45 0,03
1 CO8 1 1 Or03 1
I
I
4.1 Skin pass
The purpose of skin passing is one or more of the following :
5.3 Chemical analysis
a) to minimize the occurrence of the condition known as
stretcher-strain (Liider’s lines) or fluting during fabrication
5.3.1 Cast analysis
of finished parts;
b) to obtain the required surface finish;
A cast analysis of each cast of steel shall be made by the
manufacturer to determine the percentage by mass of carbon,
c) to affect hardness or other mechanical properties or to
manganese, phosphorus and sulfur. On request, this analysis
improve flatness (shape).
shall be reported to the purchaser or his representative.
4.2 Oiling
5.3.2 Verification analysis
As a deterrent to rusting, a coating of oil is usually applied to
A verification analysis may be made by the purchaser to verify
cold-reduced carbon steel strip, but strip may be furnished not
the specified analysis of the semi-finished or finished steel and
I__ ,x-_--. .
oiled if required. The oil IS not Intended as a drawing or forming
shall take into consideration any normal heterogeneity. Non-
lubricant and should be easily removable with degreasing
killed steels (such as rimmed or capped) are not technologically
chemicals.
suited to verification analysis.
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IS0 69324986 (El
For killed steels, the sampling method and deviation limits shall
part may include visual examination, prints or description, or a
be agreed between the manufacturer and purchaser at the time combination of these.
of ordering.
5.6 Mechanical properties
5.4 Weldability
56.1 Hardness
This product is normally suitable for welding if appropriate
welding conditions are selected. As carbon content increases
When the temper designation is specified, the hardness shall be
above 0,15 %, spot welding becomes increasingly difficult.
as stated in table 2 at the time the steel is made available for
shipment.
5.5 Application
5.6.2 Tensile properties
It is desirable that cold-reduced carbon steel strip be identified
for fabrication by the name of the part or by the intended ap-
When the mechanical property designation is specified, the
plication, which shall be compatible with the temper or
tensile properties shall be as stated in table 3 at the time the
mechanical properties specified. Proper identification of the
steel is made available for shipment.
Table 2
- Temper and hardness requirements for cold-reduced carbon steel strip
Hardness
Hardness Hardness
Hardness
Hardness
Thickness, e
Rockwell Rockwell Rockwell
Temper
Vickers
(mm)
B scale 30 T scale 15 T scale
HRB HR30T HR 15T HV
e < 0,36 - - 90 min. 185 min.
No. 1 (hard)
0,36 < e < I,0 - 76 min. - 185 min.
- - 162 min.
e > 1,O 84 min.
83,5 to 88,5 125 to 165
No . 2’) (half-hard) e < 0,36 - -
< e < 1,0 - 63,5 to 73,5 - 125 to 165
0,36
I
e > 1,O 70 to 80 - - 125 to 165
- -
107 to 137
No . 3’) (quarter-hard) e < 0,36 80 to 85
- 107 to 137
0,36 < e < I,0 - 56,5 to 66,5
60 to 75 - - 107 to 137
e > 1,0
- 82 max. 116 max.
No. 41)2) (skin-passed) e < 0,36 -
- 60 max. - 116 max.
0,36 < e < I,0
e > I,0 65 max. - - 116 max.
e < 0,36 - - 78,5 max. 100 max.
No. 51)2) (dead-soft)
100 max.
0,36 < e < 1,0 - 53 max. -
- - 100 max.
e > 1,0 55 max.
1) Rockwell and Vickers hardness values apply to special killed (non-ageing) steels. For non-killed steel (rimmed or capped) or semi-killed steels the
values apply only at the time of shipment.
2) Nos. 4 and 5 temper may be ordered with a carbon range of 0,15 to 0,25 %. In each instance the maximum hardness requirement is established by
agreement.
3
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IS0 6932-1986 (E)
5.7 Edges 5.7.2 No. 2 edge
The desired edge number shall be specified as in 5.7.1 to 5.7.6.
A natural mill edge carried through the cold rolling from the
hot-rolled carbon steel strip without additional processing of
the edge.
5.7.1 No. 1 edge
5.7.3 No. 3 edge
A prepared edge of a specified contour (round or square),
which is produced when a very accurate width is required or
An approximately square edge, produced by slitting, on which
when an edge condition suitable for electroplating is required, the burr is not eliminated. Normal coiling or piling does not
or both.
necessarily provide a definite positioning of the slitting burr.
Table 3 - Mechanical property requirements for cold-reduced carbon steel strip’)
R, max.3) Rm4’ A min. 1%)
Quality Condition of .
designation delivery2!
L = 5,65 ,/S
N/mm2 N/mm2 Lo = 80 mm5)
(3’mm and eve?-)
CR21 HK6’ - - - -
TC - 410 max. 28 32
HK 270 - 410 max. 28 32
HK 290 - 290 to 430 18 24
HK 390 - 390 to 540 - -
HK 490 - 490 to 640 - -
HK 590 - 590 to 740 - -
HK 690 - 690 min. - -
CR22 TC - 370 max. 32 35
HK 270 250 370 max. 32 35
HK 290 355 290 to 410 21 25
HK 390 - 390 to 510 5 13
HK 490 - 490 to 620 - -
HK 590 - 590 min. - -
CR23 TC 350 max. 36 38
HK 270 2ii7’ 350 max. 36 38
HK 290 325 290 to 390 23 27
HK 390 - 390 to 490 6 14
HK 490 - 490 to 600 - -
HK 590 - 590 min. - -
CR24 TC 350 max. 36 38
HK 270 2257) 350 max. 36 38
HK 290 325 290 to 390 23 27
HK 390 - 390 to 490 6 14
HK 490 - 490 to 590 - -
HK 590 - 590 to 690 - -
1) Longitudinal test pieces.
: yield strength
Re
: tensile strength
Rln
A : pereentage elongation after fracture
: gauge length on test piece
LO
: original cross-sectional area of gauge length
sO
1 N/mm2 = 1 MPa.
2) Conditions of deliv
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATION.MEX~YHAPOAHAR OPrAHM3ALWlR Il0 CTAH~APTM3Al.Wl.ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Feuillards en acier au carbone laminés à froid avec teneur
maximale en carbone égale à 0,25 %
Cold-reduced carbon steel strip with a maximum carbon content of 0,25 %
Première édition - 1986-06-15
Réf. no : ISO 6932-1986 (FI
CDU 669.14-418
Descripteurs : acier, acier non allié, produit sidérurgique, bande métallique, spécification, composition chimique, propriété mécanique, tolérance
de dimension, marquage.
Prix basé sur 9 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentaies, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6932 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1986
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE
ISO 69324986 (F)
Feuillards en acier au carbone laminés à froid avec teneur
0,25 %
maximale en carbone égale à
1 Objet et domaine d’application no 3 (quart dur)
1 .l La présente Norme internationale s’applique aux feuil- no 4 (Iégérement écroui) («skin passé)))
lards en acier au carbone laminés à froid avec teneur maximale
no 5 (adouci - recuit)
en carbone égale a 0,25 % fournis à deux niveaux de tolérances
plus serrées que celles des tôles en acier au carbone laminées à
NOTE - La présente Norme internationale ne traite ni des produits
froid, avec une qualité spécifique, des exigences de dureté ou
étroits connus sous le nom de tales en acier au carbone laminées à
de résistance mécanique spécifiques, des rives particuliéres et
froid refendues à partir de larges bandes (voir ISO 3574), ni des feuil-
une finition de surface spéciale.
lards en acier au carbone laminés à froid à teneur en carbone supé-
rieure à 0,25 % (voir ISO 4960).
1.2 Les feuillards en acier au carbone laminés à froid doi-
vent avoir une teneur spécifiée en carbone n’excédant pas
2 Références
- 0,15 % pour les matériaux à propriétés mécaniques spé-
ISO / R 1024, Essai de duret& Rockwell superficielle féchelles N
cif iées,
et T) pour l’acier.
-
0,25 % pour les matériaux à écrouissage (dureté) spé-
ISO 650711, Matbiaux métalliques - Essai de dureté - Essai
cifié.
Vickers - Partie 7 ; HV 5 à HV 100.
1.3 Les feuillards sont généralement fabriqués en épaisseurs
ISO 6508, Mat&iaux métalliques - Essai de duret& - Essai
inférieures ou égales à 6 mm et en largeurs n’excédant pas Rockwell - Échelles A, B, C, E, F, G, H. l)
600 mm (cette derniére valeur étant exclue).
ISO 6892, Matériaux métalliques - Essai de traction.
1.4
Les caractéristiques d’écrouissage du tableau 2 ou les
ISO 7430, Matbriaux métalliques - Essai de pliage.
caractéristiques mécaniques du tableau 3 peuvent être spéci-
fiées de la manière indiquée dans la présente Norme internati-
nale, mais leur absence de corrélation directe interdit leur spéci-
3 Définitions
fication conjointe.
3.1 feuillard en acier au carbone lamine à froid : Produit
obtenu par laminage a froid, sur laminoirs simples ou tandem, à
1.4.1 Les feuillards en acier au carbone laminés à froid, à
l’épaisseur voulue, à partir de bobines laminées a chaud et
caractéristiques mécaniques spécifiées, sont produits dans les
decalaminees. Un recuit intervient parfois à un stade d’épais-
qualités commerciale et pour emboutissage ci-après :
seur intermédiaire pour faciliter la poursuite du laminage a froid
CR21 : qualité commerciale
ou pour obtenir sur le produit fini les caractéristiques desirées
d’écrouissage ou de résistance mécanique.
CR22 : qualité pour emboutissage
CR23 : qualité pour emboutissage profond
3.2 laminage à froid : Processus de réduction de l’épaisseur
du feuillard à température ambiante.
CR24 : qualité pour emboutissage profond, avec calmage
spécial (non vieillissant)
La réduction d’épaisseur recherchée est supérieure a celle que
donne la Iégére passe d’écrouissage (voir 3.7).
1.4.2 Les feuillards en acier au carbone laminés a froid, à
caractéristiques d’écrouissage spécifiées, sont produits suivant
3.3 recuit : Processus de chauffage et de maintien a une
les désignations d’ecrouissage ci-dessous :
température convenable suivi d’un refroidissement à vitesse
appropriée d’un produit, visant à réduire sa dureté, faciliter sa
no 1 (dur)
transformation à froid, lui donner une microstructure désirée ou
no 2 (demi-dur)
lui conférer des propriétés mécaniques, physiques ou autres.
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO/R 80-1968 et de I’ISO 2713-1973.)
1
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ISO 69324986 (F)
3.3.1 recuit en four cloche : Recuit dans un récipient étan- 5 Conditions de fabrication
che dans des conditions réduisant l’oxydation au minimum.
5.1 Élaboration de l’acier
Le feuillard est généralement porté lentement à une tempéra-
ture inférieure à la plage de transformation (mais qui peut aussi 5.1.1 Généralités
la dépasser ou tomber dans ses limites), puis refroidi lentement.
Les procédés d’élaboration de l’acier et de fabrication du feuil-
lard en acier au carbone laminé à froid sont laissés au choix du
3.3.2 recuit continu : Chauffage du feuillard en continu
producteur. Sur sa demande, l’acheteur doit être informé du
dans un four à atmosphère contrôlée, suivi d’un refroidisse-
procédé utilisé.
ment contrôlé.
5.1.2 Désoxydation
normalisation : Chauffage d’un produit à une tempéra-
34
ture convenable au-dessus de la plage de transformation suivi
Sauf pour la qualité CR24 et sauf accord contraire au moment
d’un refroidissement à l’air à une température très sensiblement
de la commande, la pratique de désoxydation est laissée au
inférieure à la plage de transformation.
choix du producteur.
En cas de normalisation brillante, l’atmosphère du four est
contrôlée pour éviter toute oxydation de la surface du feuillard.
5.2 Composition chimique
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit pas
3.5 état d’écrouissage : Désignation (numéro ou terme),
dépasser les valeurs données dans le tableau 1.
indiquant la dureté sous la forme d’un minimum, d’un maxi-
mum ou d’une fourchette.
NOTE - Dans tous les aciers au carbone, de petites quantités d’élé-
ments résiduels provenant des matiéres premières utilisées dans la
Les états d’écrouissage sont obtenus par sélection et contrôle
fabrication de l’acier, par exemple cuivre, nickel, molybdène et
de la composition chimique, de la valeur de la réduction à froid,
chrome, peuvent être inévitablement retenues. De tels éléments sont
du traitement thermique et de la légère passe d’écrouissage.
considérés comme fortuits et n’auront pas à être déterminés.
3.6 adoucissement : Processus de recuit d’un feuillard ne
Tableau 1 - Composition chimique (analyse de coulée)
tenant pas compte de la formation éventuelle de vermiculures
ou de brisures. Ce traitement convient aux applications
Valeurs en pourcentages en masse
d’emboutissage ou autres applications pour lesquelles ces
caractéristiques de surface ne présentent pas d’inconvénient.
3.7 légère passe d’écrouissage (skin pass) : Léger lami-
nage à froid suivi d’un recuit.
Écrouissage
I I
no 1, 2, 3 0,60 0,035 l 0,04
Écrouissage
3.8 finition : Degré de lissage ou de lustrage du feuillard.
0,‘15 0,60 0,035
o,w
no 4, 5
I / I I
CR21 0,60 0,05
I 1 OJ5 1 / OfO5 1
I
CR22 0,50
I 1 or12 1 I o,oJ I om I
4 Autres informations
CR23 0,lO 0,45 0,03 0,03
4.1 Passe d’écrouissage
0,03
CR24 0,08 0,45 0,03
L’écrouissage a un ou plusieurs des objectifs suivants :
a) réduire la formation de vermiculures ou de brisures
5.3 Analyse chimique
durant la mise en œuvre des pièces finies;
5.3.1 Analyse de coulée
b) obtenir un état de surface particulier;
Une analyse de chaque coulée d’acier doit être faite par le pro-
c) agir sur la dureté ou d’autres propriétés mécaniques ou
ducteur pour déterminer les teneurs en carbone, manganèse,
encore obtenir une meilleure planéité (forme).
phosphore et soufre. Elle doit être communiquée, sur
demande, à l’acheteur ou à son représentant.
4.2 Huilage ti
5.3.2 Analyse de contrôle
Pour empêcher la rouille, on applique généralement sur le feuil-
lard en acier au carbone laminé à froid une pellicule d’huile. Le
Une analyse de contrôle, qui tiendra compte de l’hétérogénéité
feuillard peut toutefois être fourni non huilé, sur demande.
normale de l’acier, peut être faite par l’acheteur pour vérifier la
L’huile ne sert pas de lubrifiant pour l’emboutissage ou le for-
composition chimique de l’acier semi-fini ou fini. Les aciers non
mage et devrait pouvoir être enlevée facilement avec des pro-
calmés (effervescents ou bloqués) ne sont pas technologique-
duits chimiques dégraissants.
ment adaptés à une analyse de contrôle.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 69324986 (FI
Dans le cas des aciers calmés, la méthode d’échantillonnage et
fiées. Une bonne identification de la pièce peut inclure un exa-
les écarts de l’analyse chimique doivent faire l’objet d’un accord men visuel, des photographies, une description ou une combi-
entre les parties intéressées au moment de la commande. naison de ces moyens.
5.6 Caractéristiques mécaniques
5.4 Soudabilité
5.6.1 Dureté
Ce produit est normalement apte au soudage dans des condi-
tions appropriées. L’augmentation de la teneur en carbone
au-dessus de 0,15 % rend de plus en plus difficile le soudage
Si l’on spécifie un état d’écrouissage, l’acier disponible au
par points.
moment de l’expédition doit présenter la dureté spécifiée au
tableau 2.
5.5 Utilisation
5.6.2 Caractéristiques de traction
II est souhaitable, que les feuillards en acier au carbone laminés
à froid soient identifiés pour la fabrication par le nom de la Si une qualité à caractéristiques mécaniques est spécifiée,
pièce, ou par l’indication de l’utilisation prévue qui doit être l’acier disponible au moment de l’expédition doit présenter les
compatible avec la dureté ou les propriétés mécaniques spéci-
caractéristiques de traction spécifiées au tableau 3.
Tableau 2 - Caractéristiques d’état de dureté et de dureté des feuillards en acier au carbone laminés à froid
Dureté
r
Dureté Dureté Dureté
Dureté
Épaisseur, e
Rockwell Rockwell
Rockwell
État d’écrouissige
Vickers
(mm)
échelle B échelle 30 T 6chelle 15 T
HR 15T HV
HRB HR 30 T
-
185 min.
e Q 0,36 90 min.
No 1 (dur)
-
76 min. 185 min.
0,36 < e Q 1,0
84 min. 162 min.
e > 1,0
- -
83,5 à 88,5 125 à 165
No 2’) (demi-dur) e < 0,36
-
-
63,5 à 73,5 125 à 165
0,36 < e < 1,0
-
e > 1,O 70 à 85 125 à 165
-
80 à 85 107 à 137
No 3’) (quart-dur) e < 0,36
-
56,5 à 66,5 107 à 137
0,36 < e < 1,O
-
e > 1,0 60 à 75 107 à 137
-
82 max. 116 max.
No 4l)*) (légèrement e Q 0,36
écroui) (skin passé) 0,36 < e < 1,0 60 max. 116 max.
e > 1,0 65 max. 116 max.
-
No 5’)*) (adouci recuit) e G 0,36 78,5 max. 100 max.
-
100 max.
0,36 < e < 1,0 53 max.
100 max.
e > 1,O 55 max.
1) Les valeurs de dureté Rockwell et Vickers s’appliquent aux aciers spécialement calmés (non vieillissants). Pour les aciers non calmés (efferves-
cents ou bloqués) ou semi-calmés, ces valeurs ne s’appliquent qu’au moment de la livraison.
2) Les états d’écrouissage n Os 4 et 5 peuvent être commandés pour une fourchette de teneur en carbone de 0,15 à 0,25 %. La dureté maximale exi-
gée doit faire l’objet d’un accord, cas par cas.
3
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ISO 69324986 (F)
5.7 Rives qualité appropriée de rive est nécessaire pour I’électrodéposi-
tion, ou la combinaison de ces deux exigences.
Les rives doivent être spécifiées par l’intermédiaire d’un
numéro, comme indiqué en 5.7.1 à 5.7.6.
5.7.2 Rive no 2
5.7.1 Rive no 1
Rive naturelle brute produite par le laminage à froid d’un feuil-
Rive préparée selon un contour spécifié (arrondi ou d’équerre)
lard en acier au carbone laminé à chaud sans traitement ulté-
fournie en cas d’exigences très précises sur la largeur, ou si une
rieur de la rive.
- Caractéristiques mécaniques ‘1 des feuillards en acier au carbone laminés à froid
Tableau 3
R, max.3) Rm4’ A min. (%)
Qualité de l’acier
État de livraison*) L = 5,65 ,/S
N/mm* N/mm* = 80 mm5)
LO
(3 m”m et au-de&us)
CR21 HK”’ - - - -
TC - 410 max. 28 32
HK 270 - 410 max. 28 32
HK 290 - 290 à 430 18 24
HK 390 - 390 à 540 - -
HK 490 - 490à640 - -
HK 590 - 590 à 740 - -
HK 690 - 690 min. - -
CR22 TC - 370 max. 32 35
HK 270 250 370 max. 32 35
HK 290 355 290 à 410 21 25
HK 390 - 390 à 510 5 13
HK 490 - 490 à 620 - -
HK 590 - 590 min. - -
CR23 TC - 350 max. 36 38
HK 270 225” 350 max. 36 38
HK 290 325 290 à 390 23 27
HK 390 - 390 à 490 6 14
HK 490 - 490 à 600 - -
HK 590 - 590 min. - -
CR24 TC - 350 max. 36 38
HK 270 225” 350 max. 36 38
HK 290 325 290 à 390 23 27
HK 390 - 390 à 490 6 14
HK 490 - 490 à 590 - -
HK 590 - 590 à.690 - -
1) Éprouvettes longitudinales.
: limite apparente d’élasticité
Re
: résistance à la traction
Rln
A : allongement pour cent aprés rupture
: longueur entre repères sur l’éprouvette
LO
: section initiale de la partie calibrée de l’éprouvette
sO
1 N/mm* = 1 MPa.
2) États de livraison : HK, laminé à froid; TC, recuit; HK270 légèrement écroui; HK290 à HK690, laminé à froid à divers degrés.
3) Pour les épaisseurs inférieures ou égales à 0,7 mm, augmenter la limite maximale spécifiée d’élasticité de 20 N/mm*.
4) La résistance minimale à la traction aux états HK, TC et HK270 doit normalement être de 270 N/mm*.
5) Réduire les valeurs d’allonge
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATION.MEX~YHAPOAHAR OPrAHM3ALWlR Il0 CTAH~APTM3Al.Wl.ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Feuillards en acier au carbone laminés à froid avec teneur
maximale en carbone égale à 0,25 %
Cold-reduced carbon steel strip with a maximum carbon content of 0,25 %
Première édition - 1986-06-15
Réf. no : ISO 6932-1986 (FI
CDU 669.14-418
Descripteurs : acier, acier non allié, produit sidérurgique, bande métallique, spécification, composition chimique, propriété mécanique, tolérance
de dimension, marquage.
Prix basé sur 9 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentaies, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6932 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1986
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE
ISO 69324986 (F)
Feuillards en acier au carbone laminés à froid avec teneur
0,25 %
maximale en carbone égale à
1 Objet et domaine d’application no 3 (quart dur)
1 .l La présente Norme internationale s’applique aux feuil- no 4 (Iégérement écroui) («skin passé)))
lards en acier au carbone laminés à froid avec teneur maximale
no 5 (adouci - recuit)
en carbone égale a 0,25 % fournis à deux niveaux de tolérances
plus serrées que celles des tôles en acier au carbone laminées à
NOTE - La présente Norme internationale ne traite ni des produits
froid, avec une qualité spécifique, des exigences de dureté ou
étroits connus sous le nom de tales en acier au carbone laminées à
de résistance mécanique spécifiques, des rives particuliéres et
froid refendues à partir de larges bandes (voir ISO 3574), ni des feuil-
une finition de surface spéciale.
lards en acier au carbone laminés à froid à teneur en carbone supé-
rieure à 0,25 % (voir ISO 4960).
1.2 Les feuillards en acier au carbone laminés à froid doi-
vent avoir une teneur spécifiée en carbone n’excédant pas
2 Références
- 0,15 % pour les matériaux à propriétés mécaniques spé-
ISO / R 1024, Essai de duret& Rockwell superficielle féchelles N
cif iées,
et T) pour l’acier.
-
0,25 % pour les matériaux à écrouissage (dureté) spé-
ISO 650711, Matbiaux métalliques - Essai de dureté - Essai
cifié.
Vickers - Partie 7 ; HV 5 à HV 100.
1.3 Les feuillards sont généralement fabriqués en épaisseurs
ISO 6508, Mat&iaux métalliques - Essai de duret& - Essai
inférieures ou égales à 6 mm et en largeurs n’excédant pas Rockwell - Échelles A, B, C, E, F, G, H. l)
600 mm (cette derniére valeur étant exclue).
ISO 6892, Matériaux métalliques - Essai de traction.
1.4
Les caractéristiques d’écrouissage du tableau 2 ou les
ISO 7430, Matbriaux métalliques - Essai de pliage.
caractéristiques mécaniques du tableau 3 peuvent être spéci-
fiées de la manière indiquée dans la présente Norme internati-
nale, mais leur absence de corrélation directe interdit leur spéci-
3 Définitions
fication conjointe.
3.1 feuillard en acier au carbone lamine à froid : Produit
obtenu par laminage a froid, sur laminoirs simples ou tandem, à
1.4.1 Les feuillards en acier au carbone laminés à froid, à
l’épaisseur voulue, à partir de bobines laminées a chaud et
caractéristiques mécaniques spécifiées, sont produits dans les
decalaminees. Un recuit intervient parfois à un stade d’épais-
qualités commerciale et pour emboutissage ci-après :
seur intermédiaire pour faciliter la poursuite du laminage a froid
CR21 : qualité commerciale
ou pour obtenir sur le produit fini les caractéristiques desirées
d’écrouissage ou de résistance mécanique.
CR22 : qualité pour emboutissage
CR23 : qualité pour emboutissage profond
3.2 laminage à froid : Processus de réduction de l’épaisseur
du feuillard à température ambiante.
CR24 : qualité pour emboutissage profond, avec calmage
spécial (non vieillissant)
La réduction d’épaisseur recherchée est supérieure a celle que
donne la Iégére passe d’écrouissage (voir 3.7).
1.4.2 Les feuillards en acier au carbone laminés a froid, à
caractéristiques d’écrouissage spécifiées, sont produits suivant
3.3 recuit : Processus de chauffage et de maintien a une
les désignations d’ecrouissage ci-dessous :
température convenable suivi d’un refroidissement à vitesse
appropriée d’un produit, visant à réduire sa dureté, faciliter sa
no 1 (dur)
transformation à froid, lui donner une microstructure désirée ou
no 2 (demi-dur)
lui conférer des propriétés mécaniques, physiques ou autres.
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO/R 80-1968 et de I’ISO 2713-1973.)
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 69324986 (F)
3.3.1 recuit en four cloche : Recuit dans un récipient étan- 5 Conditions de fabrication
che dans des conditions réduisant l’oxydation au minimum.
5.1 Élaboration de l’acier
Le feuillard est généralement porté lentement à une tempéra-
ture inférieure à la plage de transformation (mais qui peut aussi 5.1.1 Généralités
la dépasser ou tomber dans ses limites), puis refroidi lentement.
Les procédés d’élaboration de l’acier et de fabrication du feuil-
lard en acier au carbone laminé à froid sont laissés au choix du
3.3.2 recuit continu : Chauffage du feuillard en continu
producteur. Sur sa demande, l’acheteur doit être informé du
dans un four à atmosphère contrôlée, suivi d’un refroidisse-
procédé utilisé.
ment contrôlé.
5.1.2 Désoxydation
normalisation : Chauffage d’un produit à une tempéra-
34
ture convenable au-dessus de la plage de transformation suivi
Sauf pour la qualité CR24 et sauf accord contraire au moment
d’un refroidissement à l’air à une température très sensiblement
de la commande, la pratique de désoxydation est laissée au
inférieure à la plage de transformation.
choix du producteur.
En cas de normalisation brillante, l’atmosphère du four est
contrôlée pour éviter toute oxydation de la surface du feuillard.
5.2 Composition chimique
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit pas
3.5 état d’écrouissage : Désignation (numéro ou terme),
dépasser les valeurs données dans le tableau 1.
indiquant la dureté sous la forme d’un minimum, d’un maxi-
mum ou d’une fourchette.
NOTE - Dans tous les aciers au carbone, de petites quantités d’élé-
ments résiduels provenant des matiéres premières utilisées dans la
Les états d’écrouissage sont obtenus par sélection et contrôle
fabrication de l’acier, par exemple cuivre, nickel, molybdène et
de la composition chimique, de la valeur de la réduction à froid,
chrome, peuvent être inévitablement retenues. De tels éléments sont
du traitement thermique et de la légère passe d’écrouissage.
considérés comme fortuits et n’auront pas à être déterminés.
3.6 adoucissement : Processus de recuit d’un feuillard ne
Tableau 1 - Composition chimique (analyse de coulée)
tenant pas compte de la formation éventuelle de vermiculures
ou de brisures. Ce traitement convient aux applications
Valeurs en pourcentages en masse
d’emboutissage ou autres applications pour lesquelles ces
caractéristiques de surface ne présentent pas d’inconvénient.
3.7 légère passe d’écrouissage (skin pass) : Léger lami-
nage à froid suivi d’un recuit.
Écrouissage
I I
no 1, 2, 3 0,60 0,035 l 0,04
Écrouissage
3.8 finition : Degré de lissage ou de lustrage du feuillard.
0,‘15 0,60 0,035
o,w
no 4, 5
I / I I
CR21 0,60 0,05
I 1 OJ5 1 / OfO5 1
I
CR22 0,50
I 1 or12 1 I o,oJ I om I
4 Autres informations
CR23 0,lO 0,45 0,03 0,03
4.1 Passe d’écrouissage
0,03
CR24 0,08 0,45 0,03
L’écrouissage a un ou plusieurs des objectifs suivants :
a) réduire la formation de vermiculures ou de brisures
5.3 Analyse chimique
durant la mise en œuvre des pièces finies;
5.3.1 Analyse de coulée
b) obtenir un état de surface particulier;
Une analyse de chaque coulée d’acier doit être faite par le pro-
c) agir sur la dureté ou d’autres propriétés mécaniques ou
ducteur pour déterminer les teneurs en carbone, manganèse,
encore obtenir une meilleure planéité (forme).
phosphore et soufre. Elle doit être communiquée, sur
demande, à l’acheteur ou à son représentant.
4.2 Huilage ti
5.3.2 Analyse de contrôle
Pour empêcher la rouille, on applique généralement sur le feuil-
lard en acier au carbone laminé à froid une pellicule d’huile. Le
Une analyse de contrôle, qui tiendra compte de l’hétérogénéité
feuillard peut toutefois être fourni non huilé, sur demande.
normale de l’acier, peut être faite par l’acheteur pour vérifier la
L’huile ne sert pas de lubrifiant pour l’emboutissage ou le for-
composition chimique de l’acier semi-fini ou fini. Les aciers non
mage et devrait pouvoir être enlevée facilement avec des pro-
calmés (effervescents ou bloqués) ne sont pas technologique-
duits chimiques dégraissants.
ment adaptés à une analyse de contrôle.
2
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ISO 69324986 (FI
Dans le cas des aciers calmés, la méthode d’échantillonnage et
fiées. Une bonne identification de la pièce peut inclure un exa-
les écarts de l’analyse chimique doivent faire l’objet d’un accord men visuel, des photographies, une description ou une combi-
entre les parties intéressées au moment de la commande. naison de ces moyens.
5.6 Caractéristiques mécaniques
5.4 Soudabilité
5.6.1 Dureté
Ce produit est normalement apte au soudage dans des condi-
tions appropriées. L’augmentation de la teneur en carbone
au-dessus de 0,15 % rend de plus en plus difficile le soudage
Si l’on spécifie un état d’écrouissage, l’acier disponible au
par points.
moment de l’expédition doit présenter la dureté spécifiée au
tableau 2.
5.5 Utilisation
5.6.2 Caractéristiques de traction
II est souhaitable, que les feuillards en acier au carbone laminés
à froid soient identifiés pour la fabrication par le nom de la Si une qualité à caractéristiques mécaniques est spécifiée,
pièce, ou par l’indication de l’utilisation prévue qui doit être l’acier disponible au moment de l’expédition doit présenter les
compatible avec la dureté ou les propriétés mécaniques spéci-
caractéristiques de traction spécifiées au tableau 3.
Tableau 2 - Caractéristiques d’état de dureté et de dureté des feuillards en acier au carbone laminés à froid
Dureté
r
Dureté Dureté Dureté
Dureté
Épaisseur, e
Rockwell Rockwell
Rockwell
État d’écrouissige
Vickers
(mm)
échelle B échelle 30 T 6chelle 15 T
HR 15T HV
HRB HR 30 T
-
185 min.
e Q 0,36 90 min.
No 1 (dur)
-
76 min. 185 min.
0,36 < e Q 1,0
84 min. 162 min.
e > 1,0
- -
83,5 à 88,5 125 à 165
No 2’) (demi-dur) e < 0,36
-
-
63,5 à 73,5 125 à 165
0,36 < e < 1,0
-
e > 1,O 70 à 85 125 à 165
-
80 à 85 107 à 137
No 3’) (quart-dur) e < 0,36
-
56,5 à 66,5 107 à 137
0,36 < e < 1,O
-
e > 1,0 60 à 75 107 à 137
-
82 max. 116 max.
No 4l)*) (légèrement e Q 0,36
écroui) (skin passé) 0,36 < e < 1,0 60 max. 116 max.
e > 1,0 65 max. 116 max.
-
No 5’)*) (adouci recuit) e G 0,36 78,5 max. 100 max.
-
100 max.
0,36 < e < 1,0 53 max.
100 max.
e > 1,O 55 max.
1) Les valeurs de dureté Rockwell et Vickers s’appliquent aux aciers spécialement calmés (non vieillissants). Pour les aciers non calmés (efferves-
cents ou bloqués) ou semi-calmés, ces valeurs ne s’appliquent qu’au moment de la livraison.
2) Les états d’écrouissage n Os 4 et 5 peuvent être commandés pour une fourchette de teneur en carbone de 0,15 à 0,25 %. La dureté maximale exi-
gée doit faire l’objet d’un accord, cas par cas.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 69324986 (F)
5.7 Rives qualité appropriée de rive est nécessaire pour I’électrodéposi-
tion, ou la combinaison de ces deux exigences.
Les rives doivent être spécifiées par l’intermédiaire d’un
numéro, comme indiqué en 5.7.1 à 5.7.6.
5.7.2 Rive no 2
5.7.1 Rive no 1
Rive naturelle brute produite par le laminage à froid d’un feuil-
Rive préparée selon un contour spécifié (arrondi ou d’équerre)
lard en acier au carbone laminé à chaud sans traitement ulté-
fournie en cas d’exigences très précises sur la largeur, ou si une
rieur de la rive.
- Caractéristiques mécaniques ‘1 des feuillards en acier au carbone laminés à froid
Tableau 3
R, max.3) Rm4’ A min. (%)
Qualité de l’acier
État de livraison*) L = 5,65 ,/S
N/mm* N/mm* = 80 mm5)
LO
(3 m”m et au-de&us)
CR21 HK”’ - - - -
TC - 410 max. 28 32
HK 270 - 410 max. 28 32
HK 290 - 290 à 430 18 24
HK 390 - 390 à 540 - -
HK 490 - 490à640 - -
HK 590 - 590 à 740 - -
HK 690 - 690 min. - -
CR22 TC - 370 max. 32 35
HK 270 250 370 max. 32 35
HK 290 355 290 à 410 21 25
HK 390 - 390 à 510 5 13
HK 490 - 490 à 620 - -
HK 590 - 590 min. - -
CR23 TC - 350 max. 36 38
HK 270 225” 350 max. 36 38
HK 290 325 290 à 390 23 27
HK 390 - 390 à 490 6 14
HK 490 - 490 à 600 - -
HK 590 - 590 min. - -
CR24 TC - 350 max. 36 38
HK 270 225” 350 max. 36 38
HK 290 325 290 à 390 23 27
HK 390 - 390 à 490 6 14
HK 490 - 490 à 590 - -
HK 590 - 590 à.690 - -
1) Éprouvettes longitudinales.
: limite apparente d’élasticité
Re
: résistance à la traction
Rln
A : allongement pour cent aprés rupture
: longueur entre repères sur l’éprouvette
LO
: section initiale de la partie calibrée de l’éprouvette
sO
1 N/mm* = 1 MPa.
2) États de livraison : HK, laminé à froid; TC, recuit; HK270 légèrement écroui; HK290 à HK690, laminé à froid à divers degrés.
3) Pour les épaisseurs inférieures ou égales à 0,7 mm, augmenter la limite maximale spécifiée d’élasticité de 20 N/mm*.
4) La résistance minimale à la traction aux états HK, TC et HK270 doit normalement être de 270 N/mm*.
5) Réduire les valeurs d’allonge
...
Questions, Comments and Discussion
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