ISO 34-2:2011

Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tear strength — Part 2: Small (Delft) test pieces

Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance au déchirement — Partie 2: Petites éprouvettes (éprouvettes de Delft)

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 27-Oct-2011
• Withdrawal Date: 27-Oct-2011
• ICS: 83.060 - Rubber
• Technical Committee: ISO/TC 45/SC 2 - Testing and analysis
• Drafting Committee: ISO/TC 45/SC 2/WG 1 - Physical properties
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 02-Jun-2015

Relations

• Revised: ISO 34-2:2015 - Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tear strength — Part 2: Small (Delft) test pieces
• Effective Date: 04-Jan-2014
• Revises: ISO 34-2:2007 - Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tear strength — Part 2: Small (Delft) test pieces
• Effective Date: 13-Nov-2010

Standards Content (Sample)

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 34-2
Третье издание
2011-11-01


Каучук вулканизованный или
термопластичный.
Определение сопротивления раздиру.
Часть 2.
Небольшие образцы для испытания
(образцы Делфта)
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tear strength —
Part 2: Small (Delft) test pieces





Ссылочный номер

ISO 34-2:2011(R)
©
ISO 2011

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 34-2:2011(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на интегрированные шрифты и они не будут установлены на компьютере, на котором ведется редактирование. В
случае загрузки настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение
лицензионных условий фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованные для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.


ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ


©  ISO 2011
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 734 09 47
E-mail copyright @ iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии

ii © ISO 2011 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 34-2:2011(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Сущность метода .1
4 Аппаратура .2
5 Калибровка .2
6 Образцы для испытания .2
6.1 Форма и размеры .2
6.2 Измерение размеров .2
6.3 Промежуток времени между вулканизацией и испытанием .6
6.4 Количество образцов .6
7 Температура испытания .6
8 Проведение испытания .6
9 Обработка результатов .6
10 Прецизионность.7
11 Протокол испытания .7
Приложение А (информативное) Прецизионность .8
Приложение В (нормативное) График калибровки . 12
Библиография . 13


© ISO 2011 – Все права сохраняются iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 34-2:2011(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, то
ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (IEC).
Проекты международных стандартов разрабатываются в соответствии с правилами Директив ISO/IEC,
Часть 2.
Основной задачей технических комитетов является подготовка международных стандартов. Проекты
международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам на
голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения не менее
75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего международного стандарта могут быть
объектом патентных прав. Международная организация по стандартизации не может нести
ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
ISO 34-2 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 45, Резина и резиновые изделия,
Подкомитетом SC 2, Испытания и анализ.
Настоящее третье издание отменяет и заменяет второе издание (ISO 34-2:2007) после
незначительного технического пересмотра. Точность измерения усилия разрывной машины изменена
в класс точности 1 в Разделе 4, изменена структура Раздела 11 и добавлен график калибровки как
Приложение B.
ISO 34 включает следующие части под общим названием Каучук, вулканизованный или
термопластичный. Определение сопротивления раздиру:
 Часть 1. Раздвоенные, угловые и серповидные образцы
 Часть 2. Небольшие образцы для испытания (образцы Дельфта)

iv © ISO 2011 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 34-2:2011(R)

Каучук вулканизованный или термопластичный.
Определение сопротивления раздиру
Часть 2:
Небольшие образцы для испытания (образцы Делфта)
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — Пользователи данной части ISO 34, должны быть знакомы с обычной
лабораторной практикой. Настоящая часть ISO 34 не ставит целью решить все проблемы
безопасности, связанные с ее использованием. Пользователь данного международного
стандарта сам несет ответственность за разработку соответствующей техники безопасности и
правил охраны здоровья, а также за обеспечение соответствия условиям всех национальных
регламентов.
ВНИМАНИЕ! — Определенные процедуры, установленные в данной части ISO 34, могут
включать применение или образование веществ или отходов, которые могут представлять
опасность для окружающей среды. Необходимо руководствоваться соответствующей
документацией по безопасному обращению с такими веществами и утилизации их после
использования.
1 Область применения
Настоящая часть международного стандарта ISO 34 устанавливает метод определения сопротивления
раздиру небольших испытуемых образцов (образцы Делфта) вулканизованного или термопластичного
каучука.
ПРИМЕЧАНИЕ Данный метод не всегда дает результаты, согласующиеся с результатами, описанными в
ISO 34-1, который использует раздвоенные, угловые и серповидные образцы. Применение этого метода является
приоритетным, по сравнению с ISO 34-1, в тех случаях. когда количество испытуемого материала ограничено, и
самым удобным является испытание небольших готовых изделий.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные документы обязательны для применения данного документа. Для
датированных ссылок применяется только указанное издание. Для недатированных ссылок
применяется самое последнее издание указанного документа (включая все изменения)
ISO 5893, Аппаратура для испытаний резины и пластмассы. Аппаратура для испытаний на
растяжение, изгиб и сжатие (при постоянной скорости перемещения). Технические условия
ISO 18899:2004, Каучук и резина. Руководство по калибровке испытательного оборудования
ISO 23529:2010, Каучук и резина. Общие методы приготовления и кондиционирования
испытательных образцов для испытаний физических свойств
3 Сущность метода
Измеряют усилие, необходимое для раздира по ширине небольшого образца для испытания,
имеющего посередине прорезь.
© ISO 2011 – Все права сохраняются 1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 34-2:2011(R)
4 Аппаратура
4.1 Разрывная машина, соответствующая требованиям ISO 5893, обеспечивающая измерение
усилия с точностью, соответствующей классу 1 по ISO 5893, и скоростью перемещения подвижного
захвата 500 мм/мин  50 мм/мин
4.2 Вырубной нож, для вырубки испытуемого образца. Конструкция вырубного ножа и ножа,
который делает прорезь, показана на Рисунках 1 и 2.
4.3 Микрометр, соответствующий требованиям ISO 23529 и имеющий круглую прижимную лапку
диаметром примерно 6 мм, оказывающую давление 22 кПа  5 кПа.
4.4 Перемещающийся микроскоп, дающий увеличение не менее 10-кратного, оснащенный
координатной сеткой, градуированной через интервал 0,01 мм.
5 Калибровка
Требования к калибровке испытательного оборудования приведены в Приложении B.
6 Образцы для испытания
6.1 Форма и размеры
Образцы для испытания должны быть прямоугольными и соответствовать размерам, показанным на
Рисунке 3 и в Таблице 1.
Испытуемые образцы должны вырубаться из листа с помощью вырубного ножа (4.2) за один удар
деревянным молотком или (предпочтительно) один ход пресса. Каучук можно смочить водой или
мыльным раствором. Лист каучука должен опираться на лист податливого материала (например,
кожаной, резиновой ленты или картона), лежащего на плоской жесткой поверхности.
Сопротивление раздиру особенно подвержена влиянию зернистости вулканизованного каучука.
Обычно все испытуемые образцы готовят так, чтобы направление вальцового зерна было
перпендикулярно длине образца, но в тех случаях, когда зернистость имеет большое значение, и ее
необходимо оценить, должно быть вырезано два набора образцов из листа, один под прямым углом к
вальцовому зерну, другой параллельно.
Толщина d испытуемых образцов должна быть 2,0 мм  0,2 мм
6.2 Измерение размеров
6.2.1 Измерение толщины
Измеряют толщину испытуемого образца методом А стандарта ISO 23529:2010. Берут не менее трех
показаний прибора в районе прорези. Если берут четное число показаний, используют среднее от двух
медиан в качестве результата. Если взято нечетное число показаний, используют медианное значение.
Ни одно показание не должно отклоняться более чем на 2% от используемого значения. Если
результаты испытания будут использоваться в сравнительных целях, толщина любого испытуемого
образца не должна отличаться более чем на 10% от средней толщины всех испытуемых образцов.
2 © ISO 2011 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 34-2:2011(R)
Размеры в миллиметрах


b  W  w (метод 2)
3
Рисунок 1 – Вырубной нож для получения образцов Делфта
© ISO 2011 – Все права сохраняются 3

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 34-2:2011(R)
Размеры в миллиметрах




a)  Увеличенная деталь b)  Увеличенная деталь небольшого лезвия для выполнения
режущей кромки для прорези
вырубки образца
a
Режущая кромка.
Рисунок 2 – Режущие кромки ножа для вырубки образцов Делфта


a
Прорезь выполняется симметрично относительно ширины.
Рисунок 3 – Образец для испытания
4 © ISO 2011 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 34-2:2011(R)
Таблица 1 – Размеры образца
Значение
Размер
мм
L Длина 60
B Ширина 9,0  0,1
b Длина прорези 5,0  0,1
6.2.2 Измерение полной ширины вне прорези
6.2.2.1 Общие положения
Полная ширина вне прорези b соответствует материалу, предназначенному для раздира.
3
Можно использовать два метода измерения. Метод 1 теоретически более точен, но сложен в
исполнении на практике. Метод 2, который обычно используется, проще, но может давать
отличающиеся результаты. Если нет иных указаний, пользуются методом 2.
Результаты, полученные с помощью испытуемых образцов, измеряемых различными методами,
сравнивать нельзя.
6.2.2.2 Метод 1: Измерение с помощью передвижного микроскопа
Изменения встречаются в длине прорези и в полной ширине испытуемого образца, если один и тот же
вырубной нож используют для вырубки испытуемых образцов из резины (термопласта) различной
твердости. Более того, прорезь может оказаться неравномерной в глубину и шире на одной
поверхности. Берут один образец для испытания, вырубленный данным ножом и используют его для
измерения ширины, по которой образец будут раздирать, путем разрезания его острым лезвием
бритвы в плоскости прорези и измерения разрезанных поверхностей (ширину на каждой стороне
прорези) с помощью перемещающегося микроскопа. Концы прорези скруглены, как показано на
Рисунке 4, и необходимо попытаться учесть эту кривизну при измерении ширины по любую сторону
щели следующим образом.
Берут за ширину левой стороны b , что является расстоянием от линии АВ до воображаемой линии
1
АВ, расположенной таким образом, чтобы общая площадь S  S  S .
1 2 3
Аналогично, по правую сторону воображаемая линия CD, расположенная так, чтобы общая площадь
S  S  S а b - ширина.
1 2 3 2
Полная ширина b вне прорези (т.е.ширину резины (термопласта), подлежащей раздиру) тогда
3
составит b  b .
1 2
Размеры в миллиметрах


b  b  b (метод 1)
3 1 2
a
Верх.
b
Низ.
Рисунок 4 – Сечение через прорезь в образце Делфта
© ISO 2011 – Все права сохраняются 5

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 34-2:2011(R)
6.2.2.3 Метод 2 (более простой): Измерение по размерам вырубного ножа, используемого для
получения образца
Рассчитывают b по размерам вырубного ножа (см. Рисунок 1), используя следующую формулу:
3
bW w
3
где
W измеренное расстояние между режущими кромками ножа;
w измеренная ширина лезвия для выполнения прорези.
6.3 Промежуток времени между вулканизацией и испытанием
Промежуток времени между вулканизацией и испытанием должно соответствовать ISO 23529.
6.4 Количество образцов
Необходимо испытать не менее трех, предпочтительно шесть образцов.
7 Температура испытания
Испытание обычно выполняют при стандартной лабораторной температуре, установленной в
ISO 23529.
Если испытание планируется провести при температуре, отличающейся от стандартной лабораторной
температуры, испытуемый образец кондиционируют непосредственно перед испытанием в течение
периода, достаточного для достижения температурного равновесия при температуре испытания. Этот
период должен б
...

INTERNATIONAL  ISO
STANDARD 34-2
Third edition
2011-11-01
Rubber, vulcanized or thermoplastic —
Determination of tear strength —
Part 2:
Small (Delft) test pieces
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la
résistance au déchirement — Partie 2: Petites éprouvettes (éprouvettes
de Delft)
Reference number
ISO 34-2:2011(E)
©
 ISO 2011

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 34-2:2011(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
©  ISO 2011
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or ISO’s
member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 34-2:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Principle . 1
4 Apparatus . 1
5 Calibration . 2
6 Test pieces . 2
6.1 Shape and dimensions . 2
6.2 Measurement of dimensions . 2
6.3 Time interval between vulcanization and testing . 6
6.4 Number . 6
7 Temperature of test . 6
8 Procedure . 6
9 Expression of results . 6
10 Precision . 7
11 Test report . 7
Annex A (informative) Precision . 8
Annex B (normative) Calibration schedule.12
Bibliography .13
© ISO 2011 – All rights reserved  iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 34-2:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 34-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45,  Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 2, Testing and analysis.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 34-2:2007), of which it constitutes a minor
revision. The force-measuring accuracy of the tensile-testing machine has been modified to class 1 in Clause 4,
the layout of Clause 11 has been updated and a calibration schedule has been added as Annex B.
ISO 34 consists of the following parts, under the general title  Rubber, vulcanized or thermoplastic ―
Determination of tear strength:
—  Part 1: Trouser, angle and crescent test pieces
—  Part 2: Small (Delft) test pieces
iv © ISO 2011 – All rights reserved

---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 34-2:2011(E)
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tear
strength —
Part 2:
Small (Delft) test pieces
WARNING — Persons using this part of ISO 34 should be familiar with normal laboratory practice. This
part of ISO 34 does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with its use.
It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to ensure
compliance with any national regulatory conditions.
IMPORTANT — Certain procedures specified in this part of ISO 34 might involve the use or generation of
substances, or the generation of waste, that could constitute a local environmental hazard. Reference
should be made to appropriate documentation on safe handling and disposal after use.
1 Scope
This part of ISO 34 specifies a method for the determination of the tear strength of small test pieces (Delft test
pieces) of vulcanized or thermoplastic rubber.
NOTE  The method does not necessarily give results agreeing with those given by the method described in ISO 34-1,
which uses trouser, angle and crescent test pieces. It is used in preference to ISO 34-1 when the amount of material
available is limited, and might be particularly suitable for testing small finished products.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 5893, Rubber and plastics test equipment — Tensile, flexural and compression types (constant rate of
traverse) — Specification
ISO 18899:2004, Rubber — Guide to the calibration of test equipment
ISO 23529:2010, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test
methods
3 Principle
The force required to tear across the width of a small test piece containing a slit in the centre is measured.
4 Apparatus
4.1 Tensile-testing machine, complying with the requirements of ISO 5893, capable of measuring force with
an accuracy corresponding to class 1 as defined in ISO 5893, and with a rate of traverse of the moving grip of
500 mm/min ± 50 mm/min.
4.2 Die, for cutting out the test piece. The construction of the die and the knife which cuts the slit are shown
in Figures 1 and 2.
© ISO 2011 – All rights reserved  1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 34-2:2011(E)
4.3 Micrometer gauge, complying with the requirements of ISO 23529 and having a circular foot approximately
6 mm in diameter which exerts a pressure of 22 kPa ± 5 kPa.
4.4 Travelling microscope, giving at least ×10 magnification, fitted with a graticule graduated at 0,01 mm
intervals.
5 Calibration
The requirements for calibration of the test apparatus are given in Annex B.
6 Test pieces
6.1 Shape and dimensions
The test pieces shall be rectangular and shall conform to the dimensions shown in Figure 3 and Table 1.
The test pieces shall be cut from a sheet by punching with the die (4.2), using a single blow of a mallet or
(preferably) a single stroke of a press. The rubber may be wetted with water or a soap solution, and shall be
supported on a sheet of slightly yielding material (for example leather, rubber belting or cardboard) on a flat,
rigid surface.
The tear strength is particularly susceptible to grain effects in the rubber. Normally, all test pieces are prepared
with the grain at right angles to their length, but, in cases where grain effects are significant and are to be
evaluated, two sets of test pieces shall be cut from the sheet, one at right angles to the grain and the other
parallel to the grain.
The thickness d of the test pieces shall be 2,0 mm ± 0,2 mm.
6.2 Measurement of dimensions
6.2.1 Measurement of thickness
Measure the thickness of the test piece by method A of ISO 23529:2010. Take at least three gauge readings in
the region of the slit. If an even number of readings is taken, use the average of the two median values as the
result. If an odd number of readings is taken, use the median value. No reading shall deviate by more than 2 %
from the value used. When the test results are to be used for comparative purposes, the thickness of any test
piece shall not vary by more than 10 % from the mean thickness of all the test pieces.
2 © ISO 2011 – All rights reserved

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 34-2:2011(E)
Dimensions in millimetres
b = W − w (method 2)
3
Figure 1 — Die for Delft test pieces
© ISO 2011 – All rights reserved  3

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 34-2:2011(E)
Dimensions in millimetres
a)  Enlarged detail of blade b)  Enlarged detail of small blade for cutting slit
for cutting out test piece
a
  Cutting edge.
Figure 2 — Details of Delft test piece die cutting edges
a
  Slit to be symmetrical with the width.
Figure 3 — Test piece
4 © ISO 2011 – All rights reserved

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 34-2:2011(E)
Table 1 — Dimensions of test piece
Value
Dimension
mm
L
Length 60
B
Width 9,0 ± 0,1
b
Slit length 5,0 ± 0,1
6.2.2 Measurement of the total width outside the slit
6.2.2.1 General
The total width outside the slit b corresponds to the rubber to be torn.
3
Two methods of measurement may be used. Method 1 is theoretically more exact, but is difficult to use
in practice. Method 2, which is in common use, is simpler but can give different results. Unless otherwise
specified, use method 2.
Results obtained using test pieces measured by different methods shall not be compared.
6.2.2.2 Method 1: Measurement by travelling microscope
Variations occur in the length of the slit and in the total width of the test piece when the same die is used to
prepare test pieces from rubber of different hardnesses. Moreover, the slit might not be uniform throughout its
depth, but might be wider at one surface. Take one test piece which has been cut out with the die, therefore,
and use it to measure the width to be torn by cutting the test piece through with a sharp razor blade in the plane
of the slit and measuring the cut surfaces (width on either side of the slit) with a travelling microscope. The
ends of the slit are curved as shown in Figure 4, and an attempt shall be made to allow for this curvature when
measuring the width on either side of the slit, as follows.
Take as the width on the left-hand side b, which is the distance from the line AB to an imaginary line A′B′ which
1
is situated so that the total area S + S = S.
1 2 3
Similarly, on the right-hand side, imagine a line C′D′ situated so that the total area S′ + S′ = S′ and b is the
1 2 3 2
width.
The total width b outside the slit (i.e. the rubber to be torn) is then b + b.
3 1 2
Dimensions in millimetres
b = b + b (method 1)
3 1 2
a
  Top.
b
  Bottom.
Figure 4 — Section through slit in Delft test piece
© ISO 2011 – All rights reserved  5

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 34-2:2011(E)
6.2.2.3 Method 2 (simpler): Measurement from the dimensions of the die used to cut the test piece
Calculate b from the dimensions of the die (see Figure 1), using the following equation:
3
b =W −w
3
where
W  is the measured distance between the cutting edges of the die;
w  is the measured width of the blade for cutting the slit.
6.3 Time interval between vulcanization and testing
The time between vulcanization and testing shall be in accordance with ISO 23529.
6.4 Number
At least three and preferably six test pieces shall be tested.
7 Temperature of test
The test is normally carried out at a standard laboratory temperature as specified in ISO 23529.
If the test is to be carried out at a temperature other than a standard laboratory temperature, condition the test
piece, immediately prior to testing, for a period sufficient for it to reach substantial temperature equilibrium at
the test temperature. Keep this period as short as possible in order to avoid ageing the rubber (see ISO 23529).
Use the same temperature throughout any one test, as w
...

NORME  ISO
INTERNATIONALE 34-2
Troisième édition
2011-11-01
Caoutchouc vulcanisé ou
thermoplastique — Détermination de la
résistance au déchirement —
Partie 2:
Petites éprouvettes (éprouvettes de Delft)
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tear
strength — Part 2: Small (Delft) test pieces
Numéro de référence
ISO 34-2:2011(F)
©
 ISO 2011

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 34-2:2011(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
©  ISO 2011
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit
de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 34-2:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Principe . 1
4 Appareillage . 2
5 Étalonnage . 2
6 Éprouvettes . 2
6.1 Forme et dimensions . 2
6.2 Mesurage des dimensions . 2
6.3 Délai entre la vulcanisation et l’essai . 6
6.4 Nombre . 6
7 Température d’essai . 6
8 Mode opératoire . 7
9 Expression des résultats . 7
10 Fidélité . 7
11 Rapport d’essai . 7
Annexe A (informative) Fidélité . 9
Annexe B (normative) Programme d’étalonnage .14
Bibliographie .16
© ISO 2011 – Tous droits réservés  iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 34-2:2011(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 34-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d’élastomères,
sous-comité SC 2, Essais et analyses.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 34-2:2007), dont elle constitue une révision
mineure. L’exactitude de mesurage de la force de la machine d’essai a été modifiée en classe 1 à l’Article 4, la
présentation de l’Article 11 a été mise à jour et un programme d’étalonnage a été ajouté en Annexe B.
L’ISO 34 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général  Caoutchouc vulcanisé ou
thermoplastique — Détermination de la résistance au déchirement:
—  Partie 1: Éprouvettes pantalon, angulaire et croissant
—  Partie 2: Petites éprouvettes (éprouvettes de Delft)
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 34-2:2011(F)
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de
la résistance au déchirement —
Partie 2:
Petites éprouvettes (éprouvettes de Delft)
AVERTISSEMENT — Il convient que l’utilisateur de la présente partie de l’ISO 34 connaisse bien les
pratiques courantes de laboratoire. La présente partie de l’ISO 34 n’a pas pour but de traiter tous les
problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l’utilisateur d’établir
des pratiques appropriées en matière d’hygiène et de sécurité, et de s’assurer de la conformité à la
réglementation nationale en vigueur.
IMPORTANT — Certains modes opératoires spécifiés dans la présente partie de l’ISO 34 peuvent
impliquer l’utilisation ou la génération de substances ou de déchets pouvant représenter un danger
environnemental local. Il convient de se référer à la documentation appropriée concernant la
manipulation et l’élimination après usage en toute sécurité.
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 34 spécifie une méthode de détermination de la résistance au déchirement des
petites éprouvettes (éprouvettes de Delft) de caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique.
NOTE  La méthode ne donne pas nécessairement des résultats concordant avec ceux obtenus avec les méthodes
décrites dans l’ISO 34-1, qui utilise des éprouvettes pantalon, angulaire et croissant. Elle est utilisée de préférence à
l’ISO 34-1 lorsque la quantité de matériau disponible est limitée et elle peut convenir tout particulièrement pour l’essai des
produits finis de petites dimensions.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 5893, Appareils d’essai du caoutchouc et des plastiques — Types pour traction, flexion et compression
(vitesse de translation constante) — Spécifications
ISO 18899:2004, Caoutchouc — Guide pour l’étalonnage du matériel d’essai
ISO 23529:2010,  Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des
éprouvettes pour les méthodes d’essais physiques
3 Principe
L’essai consiste à mesurer la force nécessaire pour déchirer, dans le sens de la largeur, une petite éprouvette
comportant une fente centrale.
© ISO 2011 – Tous droits réservés  1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 34-2:2011(F)
4 Appareillage
4.1 Machine d’essai de traction, conforme aux exigences de l’ISO 5893, capable de mesurer des forces
avec une exactitude correspondant à la classe 1 définie dans l’ISO 5893 et ayant une vitesse de déplacement
de la mâchoire mobile de 500 mm/min ± 50 mm/min.
4.2 Emporte-pièce, pour le découpage des éprouvettes. Des détails relatifs à la construction de l’emporte-
pièce et du couteau destiné à faire la fente sont donnés aux Figures 1 et 2.
4.3 Micromètre, conforme aux exigences de l’ISO 23529, ayant une touche mobile circulaire d’environ 6 mm
de diamètre et exerçant une pression de 22 kPa ± 5 kPa.
4.4 Microscope à déplacement, donnant un grossissement d’au moins ×10, muni d’un réticule gradué à des
intervalles de 0,01 mm.
5 Étalonnage
Les exigences relatives à l’étalonnage de l’appareillage d’essai sont données dans l’Annexe B.
6 Éprouvettes
6.1 Forme et dimensions
Les éprouvettes doivent être rectangulaires et être conformes aux dimensions données à la Figure 3 et dans
le Tableau 1.
Les éprouvettes doivent être découpées dans une feuille au moyen de l’emporte-pièce (4.2) et d’un seul coup
en utilisant un maillet ou (de préférence) une presse. Le caoutchouc peut être mouillé avec de l’eau ou avec
une solution savonneuse et doit être placé sur une feuille d’un matériau déformable (par exemple cuir, courroie
en caoutchouc ou carton), posée elle-même sur une surface plane et rigide.
La résistance au déchirement est particulièrement sensible aux effets de grain dans le caoutchouc. Normalement,
toutes les éprouvettes sont préparées de façon que le sens du grain soit perpendiculaire à leur longueur, mais
lorsque les effets du grain sont importants et qu’ils doivent être évalués, deux jeux d’éprouvettes doivent être
découpés dans la feuille, l’un d’orientation perpendiculaire au grain et l’autre d’orientation parallèle au grain.
L’épaisseur, d, de l’éprouvette doit être de 2,0 mm ± 0,2 mm.
6.2 Mesurage des dimensions
6.2.1 Mesurage de l’épaisseur
Mesurer l’épaisseur de l’éprouvette conformément à l’ISO 23529:2010, méthode A. Faire au moins trois
mesurages dans la région de la fente. Si le nombre de mesurages est pair, retenir comme résultat la moyenne
des deux valeurs médianes. Si le nombre de mesurages est impair, retenir comme résultat la valeur médiane.
Aucun résultat ne doit s’écarter de plus de 2 % de la valeur retenue. Lorsque les résultats sont à utiliser à des
fins de comparaison, aucune éprouvette ne doit avoir une épaisseur différant de plus de 10 % de l’épaisseur
moyenne de toutes les éprouvettes.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 34-2:2011(F)
Dimensions en millimètres
b = W − w (méthode 2)
3
Figure 1 — Emporte-pièce pour l’éprouvette de Delft
© ISO 2011 – Tous droits réservés  3

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 34-2:2011(F)
Dimensions en millimètres
a)  Détail agrandi du bord b)  Détail agrandi de la petite lame pour découper la fente
tranchant pour découper
l’éprouvette
a
  Bord tranchant.
Figure 2 — Détails des bords tranchants de l’emporte-pièce pour l’éprouvette de Delft
a
  Fente centrée latéralement.
Figure 3 — Éprouvette
4 © ISO 2011 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 34-2:2011(F)
Tableau 1 — Dimensions de l’éprouvette
Valeur
Dimension
mm
L
Longueur 60
B
Largeur 9,0 ± 0,1
b
Longueur de la fente 5,0 ± 0,1
6.2.2 Mesurage de la largeur totale hors fente
6.2.2.1 Généralités
La largeur totale hors fente, b, correspond à la largeur de caoutchouc à déchirer.
3
Deux méthodes de mesurage peuvent être utilisées. La méthode 1 est théoriquement plus exacte mais son
utilisation pratique est difficile. La méthode 2, d’usage courant, est plus simple mais peut donner des résultats
différents. Sauf spécification contraire, appliquer la méthode 2.
Les résultats obtenus en utilisant des éprouvettes mesurées selon des méthodes différentes ne doivent pas
être comparés.
6.2.2.2 Méthode 1: Mesurage avec un microscope à déplacement
Lorsque le même emporte-pièce est utilisé pour préparer des éprouvettes dans des caoutchoucs de différentes
duretés, il se produit des variations dans la longueur de la fente et dans la largeur totale de l’éprouvette. La
fente pourra également ne pas avoir la même longueur d’une face à l’autre et être plus longue sur l’une des
faces. Aussi, prendre une éprouvette découpée avec l’emporte-pièce et l’utiliser pour mesurer la largeur à
déchirer en coupant l’éprouvette avec une lame de rasoir dans le plan de la fente et en mesurant les surfaces
coupées (la largeur de chaque côté de la fente) avec le microscope à déplacement. Les extrémités de la fente
sont recourbées comme représenté à la Figure 4 et cette courbure doit être compensée lorsqu’on mesure la
largeur de chaque côté de la fente comme suit.
Retenir comme largeur à gauche, b, la distance entre le bord AB et une ligne imaginaire A′B′ placée de façon
1
que l’aire de la surface totale S + S = S.
1 2 3
De même, retenir comme largeur à droite, b, la distance entre le bord CD et une ligne imaginaire C′D′ placée
2
de façon que l’aire de la surface totale S′ + S′ = S′.
1 2 3
La largeur totale hors fente, b, c’est-à-dire la largeur de caoutchouc à déchirer, est donc égale à b + b.
3 1 2
© ISO 2011 – Tous droits réservés  5

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 34-2:2011(F)
Dimensions en millimètres
b = b + b (méthode 1)
3 1 2
a
  Haut.
b
  Bas.
Figure 4 — Coupe à travers la fente dans l’éprouvette de Delft
6.2.2.3 Méthode 2 (plus simple): Mesurage à partir des dimensions de l’emporte-pièce utilisé pour
découper l’éprouvette
Calculer b à partir des dimensions de l’emporte-pièce (voir Figure 1) à l’aide de l’équation suivante:
3
b =W −w
3
où
W  est la distance mesurée entre les arêtes tranchantes de l’emporte-pièce;
w  est la largeur mesurée de la lame destinée à pratiquer la fente.
6.3 Délai entre la vulcanisation et l’essai
Le délai entre la vulcanisation et l’essai doit être conforme à l’ISO 23529.
6.4 Nombre
Au moins trois et de préférence six éprouvettes doivent être soumises à essai.
7 Température d’essai
L’essai est généralement effectué à une température normale de laboratoire comme spécifié dans l’ISO 23529.
Si l’essai doit être effectué à une température autre que la température normale de laboratoire, conditionner
l’éprouvette immédiatement avant l’essai, durant une période suffisante pour atteindre un bon équilibre
thermique à la température d’essai. Maintenir cette période aussi courte que possible de façon à éviter le
vieillissement du caoutchouc (voir l’ISO 23529).
Utiliser la même température tout au long d’un essai ou d’une série d’essais destinés à être comparés.
6 © ISO 2011 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 34-2:2011(F)
8 Mode opératoire
Placer l’éprouvette dans les mâchoires de la machine d’essai de façon que la longueur libre entre les points de
contact des mâchoires sur l’éprouvette soit de 30 mm, c’est-à-dire de façon que chaque mâchoire soit à 15 mm
de la fente. Étirer l’éprouvett
...