ISO 5954:1998

Cold-reduced carbon steel sheet according to hardness requirements

Tôles en acier au carbone laminées à froid à caractéristiques spéciales de dureté

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 15-Apr-1998
• Withdrawal Date: 15-Apr-1998
• ICS: 77.140.50 - Flat steel products and semi-products
• Technical Committee: ISO/TC 17/SC 12 - Continuous mill flat rolled products
• Drafting Committee: ISO/TC 17/SC 12 - Continuous mill flat rolled products
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 20-Nov-2007

Relations

• Revised: ISO 5954:2007 - Cold-reduced carbon steel sheet according to hardness requirements
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 5954:1984 - Cold-reduced carbon steel sheet to hardness requirements
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5954
Second edition
1998-04-15
Corrected and reprinted
1999-12-01
Cold-reduced carbon steel sheet according
to hardness requirements
Tôles en acier au carbone laminées à froid à caractéristiques spéciales de
dureté
A
Reference number
ISO 5954:1998(E)

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ISO 5954:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 5954 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12, Continuous mill flat rolled
products.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 5954:1984),
which has been technically revised.
Annex A of this International Standard is for information only.
©  ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD  ISO ISO 5954:1998(E)
Cold-reduced carbon steel sheet according to hardness
requirements
1  Scope
1.1  This International Standard applies to cold-reduced carbon steel sheet and corresponding hardness
requirements. It is suitable for applications where surface is of prime importance.
1.2  The fabrication limits of cold-reduced carbon steel sheet according to hardness requirements are dependent
on the specific range of hardness specified or agreed to. It is produced in thicknesses of 0,36 mm and above
(commonly produced up to 3 mm) and in widths of 600 mm and over in coils and cut lengths. The hardness is
commonly reported as Rockwell B.
1.3  The following are common hardness ranges (see 5.6):
CRH-50 Rockwell B 50 to 70
CRH-60 Rockwell B 60 to 75
CRH-70 Rockwell B 70 to 85
CRH Any Rockwell B range of 15 points up to and including HRB 90 maximum (designated minimum
of specified range will be shown)
1.4  Cold-reduced sheet less than 600 mm wide may be slit from wide sheet and will be considered as sheet.
1.5  This International Standard does not cover commercial quality or drawing qualities (covered in ISO 3574) and
cold-reduced carbon steel strip.
2  Normative reference
The following standard contains provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
International Standard. At the time of publication, the edition indicated was valid. All standards are subject to
revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent edition of the standard indicated below. Members of IEC and ISO maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 6508:1986, Metallic materials — Hardness test — Rockwell test (scales A - B - C - D - E - F- G - H - K).
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3  Definitions
For the purposes of this International Standard, the following definitions apply.
3.1  cold-reduced steel sheet: A product obtained from hot-rolled descaled steel sheet by cold-reducing to the
required sheet thickness followed by annealing to recrystallize the grain structure. The product is normally supplied
skin passed (see 3.2).
3.2  skin pass: A light cold rolling of the product. The purpose of the skin passing is one or more of the following:
a) to minimize the appearance of coil breaks, stretcher strains and fluting;
b) to control the shape;
c) to obtain the required surface finish.
Some increase in hardness and some loss in ductility will result from skin passing. Cold-reduced sheet supplied in
the skin-passed condition tends to strain-age and this may lead to increase in hardness value. Because of this, the
hardness values at time of shipment will be the determining factor as to whether the hardness requirement has
been met.
4  Surface characteristics
4.1  General
The surface characteristics consist of the surface quality and the surface finish.
The surface quality and finish shall be specified by the purchaser at the time of the order.
For non-skin-passed products, surface quality B (exposed) is not applicable and no requirement for a particular
surface finish can be made.
4.2  Surface quality
The products are supplied with either of the surface qualities A or B.
4.2.1  Surface quality A (unexposed)
Imperfections such as pores, slight indentations, small marks, minor scratches and slight colouring which do not
effect formability or the application of surface coatings are permitted.
4.2.2  Surface quality B (exposed)
The better surface shall be free of imperfections which might affect the uniform appearance of a quality paint or an
electrolytic coating (see 4.4). The other surface shall at least conform to surface quality A.
In the case of delivery of coil and slit coil the percentage of defects may be greater than in the case of delivery in
sheet or cut lengths. This should be taken into account by the purchaser and the percentage of admissible surface
defects may be agreed at the time of the enquiry and order. Unless otherwise agreed, a single surface of the
product shall comply with the specified requirements. The other surface shall be such that during subsequent
treatment it does not have a deleterious effect on the better surface.
4.3  Surface finish
When cold-reduced steel sheet is deformed during fabrication, localized areas may roughen to some degree and
such affected portions of the part may require hand-finishing to prepare the surface for the intended application.
By agreement at the time of the enquiry and order, ranges for surface roughness may be specified for specific end
uses.
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4.4  Suitability for surface coating
The products may be required for metallic coating by the hot dip coating or electrolytic coating process, or organic
coating or other coating. When such a coating is intended, it shall be specified at the time of ordering.
4.5  Oiling
As a deterrent to rusting, a coating of oil is usually applied to the product. The oil is not intended as a drawing or
forming lubricant and shall be easily removed using degreasing chemicals. The product may be ordered unoiled, if
required, in which case, the supplier has limited responsibility if oxidation occurs.
5  Conditions of manufacture
5.1  Steelmaking
The processes used in marking the steel and in manufacturing cold-reduced sheet to hardness requirements are
left to the discretion of the manufacturer. On request, the purchaser shall be informed of the steelmaking process
being used.
5.2  Chemical composition
The chemical composition (heat analyses) shall not exceed the values given in table 1.
Table 1 — Chemical composition (heat analysis), %
1) 1)
C Mn P S
Designation
max. max. max. max.
CRH-50 0,15 0,60 0,15 0,05
CRH-60 0,25 0,60 0,15 0,05
CRH-70 0,25 0,60 0,15 0,05
CRH- 0,25 0,60 0,15 0,05
1)  The hardness requirements are normally obtained by a combination of carbon and/or phosphorus.
5.3  Chemical analysis
5.3.1  Heat analysis
An analysis of each heat of steel shall be made by the manufacturer in order to determine compliance with the
requirements given in table 1. On request, at the time of ordering, this analysis shall be reported to the purchaser or
his representative.
5.3.2  Product analysis
A product analysis may be made by the purchaser to verify the specified analysis of the product and shall take into
consideration any normal heterogeneity. Non-killed steels (such as rimmed or capped) are not technologically suited
to product analysis.
For killed steels, the sampling method and deviation limits shall be agreed upon between the interested parties at
the time of ordering.
5.4  Weldability
This product is normally suitable for welding if appropriate welding conditions are selected. The hardness may be
changed in the heat-affected zone of the welds. When the carbon content exceeds 0,15 % and/or the phosphorus
content exceeds 0,05 % welding becomes more difficult.
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5.5  Application
It is desirable that cold-reduced steel sheet and corresponding hardness requirements be identified for fabrication
by name of the part or by intended application. Proper identification of the part may include visual examination,
prints or description, or a combination of these. Details of fabrication and special requirements (exposed or
unexposed, freedom from stretcher strains or fluting) shall be specified as well as hardness range.
5.6  Hardness ranges
The Rockwell hardness ranges represent the values as-shipped. Because of variations in testing standards and
equipment a tolerance for check testing of two Rockwell B points on the “B” scale below minimum and above
maximum of the range is allowed. It is recommended that hardness ranges be specified to the same scale as that to
be used during testing (see table 2).
Table 2 — Hardness ranges
Designation Hardness ranges
1) 2)
HRB HR30T
CRH-50 50/70 50/62,5
CRH-60 60/75 56,5/67
CRH-70 70/85 62,5/75
CRH- As agreed on by manufacturer and purchaser
1)  1 mm and heavier
2)  thinner
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 5954
Deuxième édition
1998-04-15
Corrigée et réimprimée
1999-12-01
Tôles en acier au carbone laminées à froid
à caractéristiques spéciales de dureté
Cold-reduced carbon steel sheet according to hardness requirements
A
Numéro de référence
ISO 5954:1998(F)

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ISO 5954:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 5954 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 12, Produits plats laminés en continu.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 5954:1984), dont elle constitue une révision technique.
L'annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à
titre d'information.
©  ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE  ISO ISO 5954:1998(F)
Tôles en acier au carbone laminées à froid à
caractéristiques spéciales de dureté
1 Domaine d'application
1.1 La présente Norme internationale s'applique aux tôles en acier au carbone laminées à froid avec
des caractéristiques spéciales de dureté. Ce produit convient pour les applications où l'état de surface
est d'importance primordiale.
1.2 Les limites de fabrication de ces tôles dépendent de la gamme d'épaisseurs spécifiée ou
convenue. Les tôles sont produites en épaisseurs égales ou supérieures à 0,36 mm (couramment
jusqu'à 3 mm) et en largeurs égales ou supérieures à 600 mm sous forme de bobines et de feuilles. La
dureté est généralement indiquée sous forme de dureté Rockwell B.
Les gammes de dureté courantes sont les suivantes (voir 5.6):
1.3
CRH-50 Rockwell B 50 à 70
CRH-60 Rockwell B 60 à 75
CRH-70 Rockwell B 70 à 85
CRH- N'importe quelle fourchette de 15 points de dureté Rockwell jusqu'à HRB 90 maximum
inclus (la valeur inférieure de la fourchette sera indiquée)
1.4 Des tôles laminées à froid de largeur inférieure à 600 mm peuvent être obtenues par refendage
des tôles plus larges et seront considérées comme tôles.
1.5 La présente Norme internationale ne concerne pas les tôles de qualité commerciale et pour
emboutissage (traitées dans l'ISO 3574), ni les feuillards en acier au carbone laminés à froid.
2 Référence normative
La norme suivante contient des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent
des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, l'édition
indiquée était en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés
sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer l'édition la plus
récente de la norme indiquée ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur à un moment donné.
ISO 6508:1986, Matériaux métalliques — Essai de dureté — Essai Rockwell (échelles A - B - C - D - E -
F - G - H - K).
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ISO 5954:1998(F) ISO
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s'appliquent.
3.1
tôle laminée à froid
produit obtenu par laminage à froid, à l'épaisseur voulue, d'une tôle laminée à chaud et décalaminée,
puis recuit pour recristalliser le grain. Ce produit est normalement livré après une légère passe
d'écrouissage (voir 3.2)
3.2
légère passe d'écrouissage
léger laminage à froid du produit
La passe d'écrouissage vise l'un ou plusieurs des objectifs suivants:
a) réduire la formation de plis de bobinage, de vermiculures ou de plis;
b) agir sur la forme;
c) obtenir l'état de surface requis.
La passe d'écrouissage aura pour effet d'augmenter la dureté et de diminuer la ductilité.
Une tôle laminée à froid, livrée après une légère passe d'écrouissage, tend à vieillir et cela peut
conduire à une augmentation de la dureté. Dans ces conditions, c'est la valeur de dureté au moment de
la livraison qui fait foi quant à la conformité aux exigences de dureté.
4 Caractéristiques de surface
4.1  Généralités
La surface se caractérise par la qualité de surface et la finition de surface.
La qualité et la finition des surfaces doivent être spécifiées par l'acheteur au moment de l'appel d'offres
et de la commande.
La qualité de surface B (visible) ne s'applique pas aux produits n'ayant pas subi une légère passe
d'écrouissage, pour lesquels aucune finition de surface particulière ne peut donc être prescrite.
4.2  Qualité de surface
Les produits sont livrés avec une qualité de surface A ou B.
4.2.1  Qualité de surface A (non visible)
Des imperfections telles que des pores, des petites entailles, des petites marques, des griffes légères et
une légère coloration sont autorisées;
4.2.2  Qualité de surface B (visible)
La surface côté endroit ne doit pas présenter d'imperfections susceptibles d'affecter l'aspect uniforme
d'une peinture de qualité ou d'un dépôt électrolytique (voir 4.4). L'envers de la surface doit au minimum
répondre aux prescriptions de la qualité de surface A.
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ISO ISO 5954:1998(F)
Le pourcentage de défauts sur des produits livrés en bobines ou en bobines refendues peut être plus
élevé que sur des produits livrés en feuilles. Il convient que l'acheteur en tienne compte, le pourcentage
admissible de défauts de surface pouvant faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la
commande. Sauf accord contraire, seule une des surfaces du produit doit répondre aux prescriptions
spécifiées. L'autre surface doit être telle que, lors de traitements ultérieurs, elle n'affecte pas la surface
côté endroit.
4.3  Finition de surface
Quand la tôle laminée à froid est déformée durant la fabrication, des zones localisées peuvent devenir
quelque peu rugueuses et ces zones affectées peuvent exiger une finition à la main, de manière à
préparer la surface à son application finale.
Il est également possible de prescrire, par accord au moment de l'appel d'offres et de la commande,
une gamme de rugosités de surface pour des utilisations particulières envisagées.
4.4  Aptitude à recevoir un revêtement de surface
Les produits peuvent être destinés à recevoir un revêtement métallique par galvanisation, dépôt
électrolytique, revêtement organique ou autre. Si tel est le cas, cela doit être spécifié au moment de la
commande.
4.5  Huilage
Pour empêcher la rouille, on applique généralement sur la tôle laminée à froid une pellicule d'huile.
L'huile ne sert pas de lubrifiant pour l'emboutissage ou le formage et doit pouvoir être enlevée
facilement avec des produits chimiques dégraissants. La tôle peut toutefois être fournie non huilée, sur
demande, auquel cas la responsabilité du fabricant est réduite s'il y a oxydation de la tôle.
5 Conditions de fabrication
5.1 Élaboration de l'acier
Les procédés d'élaboration de l'acier et de fabrication du produit sont laissés au choix du producteur.
Sur sa demande, l'acheteur doit être informé du procédé utilisé.
5.2 Composition chimique
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit pas dépasser les valeurs données dans le
tableau 1.
Tableau 1 — Composition chimique (analyse de coulée), %
1) 1)
C Mn P S
Désignation
max. max. max. max.
CRH-50 0,15 0,60 0,15 0,05
CRH-60 0,25 0,60 0,15 0,05
CRH-70 0,25 0,60 0,15 0,05
CRH- 0,25 0,60 0,15 0,05
1)  La dureté exigée est normalement obtenue par une combinaison de carbone et/ou de phosphore.
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ISO 5954:1998(F) ISO
5.3 Analyse chimique
5.3.1 Analyse de coulée
Une analyse de chaque coulée d'acier doit être faite par le producteur pour déterminer la conformité aux
prescriptions du tableau 1. Les résultats doivent être fournis à l'acheteur ou à son représentant sur leur
demande au moment de la commande.
5.3.2 Analyse sur produit
Une analyse sur produit, qui doit tenir compte de l'hétérogénéité normale de l'acier, peut être faite par
l'acheteur pour vérifier la composition chimique du produit. Les aciers non calmés (effervescents ou
bloqués) ne sont pas technologiquement adaptés à une analyse de contrôle.
Dans le cas des aciers calmés, la méthode d'échantillonnage et les écarts de l'analyse chimique doivent
faire l'objet d'un accord entre les parties intéressées au moment de la commande.
5.4 Soudabilité
Ce produit est normalement apte au soudage dans des conditions appropriées. La dureté peut varier
dans les zones de soudure affectées thermiquement. Lorsque la teneur en carbone dépasse 0,15 %
et/ou la teneur en phosphore 0,05 %, le soudage devient plus difficile.
5.5 Utilisation
Il est souhaitable, pour la fabrication, de repérer les tôles laminées à froid par le nom de la pièce, ou par
l'indication de l'utilisation prévue. Une identification correcte de la pièce peut inclure un contrôle visuel,
et/ou un dessin, et/ou une description. Les détails de fabrication et les conditions spéciales (pièce visible
ou non visible, absence de lignes de contrainte ou de stries) doivent être spécifiés, ainsi que la gamme
de dureté.
5.6 Gammes de dureté
Les gammes de dureté Rockwell représentent les valeurs de dureté au moment de la livraison.
En raison des variations entre normes et équipements d'essai, une tolérance pour essai de contrôle de
deux points Rockwell B est admise sur l'échelle B en dessous du minimum et au-dessus du maximum
de la gamme.
Il est recommandé de spécifier les gammes de dureté dans la même échelle que celle qui sera utilisée
pour les essais.
Tableau 2 — Gammes de dureté
Gammes de dureté
Désignation
1) 2)
HRB HR30T
CRH-50 50/70 50/62,5
CRH-60 60/75 56,5/67
CRH-70 70/85 62,5/75
CRH- Selon accord entre le fabricant et l'acheteur
1)  1 mm et plus
2)  moins de 1 mm
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