ISO/R 952:1969

Tensile testing of light metal and light metal alloy tubes

Essai de traction des tubes en métaux légers et en leurs alliages

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Dec-1968
• Withdrawal Date: 31-Dec-1968
• ICS: 77.040.10 - Mechanical testing of metals
• Technical Committee: ISO/TC 164/SC 1 - Uniaxial testing
• Drafting Committee: ISO/TC 164/SC 1 - Uniaxial testing
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jul-1984

Standards Content (Sample)

Ref. No. : ISO/R 952-1%9 (E)
UDC 669.7-462 : 620.172.24
IS0
/--y
\,,I NT ERN AT1 O N A L O R GA NI Z AT1 O N FOR STA N DA RDl Z AT1 O N
IS0 RECOMMENDATION
R 952
TENSILE TESTING
OF LIGHT METAL AND LIGHT METAL ALLOY TUBES
1st EDITION
January 1969
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any countD, may be authorized therefore only
by the national standarqs organization of that country, being
a/member of ISO.
For each individual country the O y valid standard is the national standard of that country.
d
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

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BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 952, Tensile testing of light metal and light metal alloy tubes, was drawn up
by Technical Committee ISO/TC 79, Light metals and their alloys, the Secretariat of which is held by the
Association Française de Normalisation (AFNOR).
Work on this question led, in 1966, to the adoption of a Draft IS0 Recommendation
In March 1967, this Draft IS0 Recommendation (No. 1132) was circulated to all the IS0 Member Bodies
for enquiry. It was approved, subject to a few modifications of an editorial nature, by the following Member
Bodies :
Belgium Israel Switzerland
Italy
Canada Thailand
Chile Japan
Turkey
Net herlands
Czechoslovakia U.A.R.
France New Zealand United Kingdom
Germany Norway U.S.A.
Greece Poland U.S.S.R.
Hungary South Africa, Rep. of Yugoslavia
India Sweden
No Member Body opposed the approval of the Draft.
The Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0 Council. which decided.
in January 1969, to accept it as an IS0 RECOMMENDATION.
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IS0 Recommendation R 952 January 1969
TENSILE TESTING
OF LIGHT METAL AND LIGHT METAL ALLOY TUBES
1. SCOPE
This IS0 Recommendation relates to the tensile testing of light metal and light metal alloy tubes.
2. PRiNClPLE OF TEST
The test consists in subjecting a length of tube of full section, or a longitudinal strip of full thickness, cut from
the wall of a tube, or a round proportional test piece machined from the wall of a tube, to tensile stress,
generally to fracture, with a view to determining one or more of the mechanical properties enumerated in
clauses 6.1, 6.5, 6.6 and 6.7.
The test is carried out at ambient temperature unless otherwise specified.
3. DEFINITIONS
3.1 Gauge length. At any moment during the test, the prescribed length of the test piece on which
elongation is measured. In particular a distinction should be made between the two following lengths :
3.1.1 Originalgauge length (L,). Gauge length before the test piece is strained.
3.1.2 Finalgauge length (Lu). Gauge length after the test piece has been fractured and the fractured parts
have been carefully fitted together so that they lie in a straight line.
3.2 Percentage permanent elongation. Variation of the gauge length of a test piece subjected to a pre-
scribed stress (see clause 3.7) and, after removal of the same, expressed as a percentage of the original
gauge length. if a symbol is used for this elongation, it should be supplemented by an index indicating
the prescribed stress.
Percentage elongation after fracture (A). Permanent elongation of the gauge length after fracture,
3.3
Lu - L,, expressed as a percentage of the original gauge length, L,.
3.4 Percentage reduction of area (Z). Ratio of the maximum change in the cross-sectional area which has
occurred during the test, So -Su, to the original cross-sectional area So, expressed as a percentage.
3.5 Maximum load (F,,,). The highest load which the test piece withstands during the test.
3.6 Final load (Fu). Load imposed on the test piece at the moment of complete fracture.
3.7 Stress (actually “nominal stress”). At any moment during the test, load divided by the original cross-
sectional area of the test piece,
3.8 Tensile strength (R,,,). Maximum load divided by the original cross-sectional area of the test piece, i.e.
the stress corresponding to the maximum load.
3.9 Permanent set stress (Rr). Stress at which, after removal of load, a prescribed permanent elongation,
expressed as a percentage of the original gauge length, occurs (see clause 3.2 and Fig. 4).
3.10 Proof stress (non-proportional elongation) or yield strength (offset)* (Rp). Stress which produces,
while the load is still applied, a non-proportional elongation equal to the specified percentage of the
original gauge length, L,.
When a proof stress or a yield strength is specified, the non-proportional elongation should be stated;
e.g. proof stress or yield strength 0.2 (see Fig. 4b).
Thesymbol used for this stress should be supplemented by an index giving the prescribed percentage
of the original gauge length, e.g. 0.2
This last term is used in the United States of America and in Canada.
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ISO/R 952-1969 (E
Reference
Symbol Designation
number*
1 External diameter of round tube
2 Internal diameter of round tube
3 Thickness of tube
4 Width of longitudinal strip or parallel portion of test
piece
5 Original gauge length **
Parallel length
6
7 Total length of test piece
8 Gripped ends
9 Original cross-sectional area of the gauge length
10 Final gauge length
Minimum cross-sectional area after fracture
11
Maximum load
12
13 Tensile strength **
14 Final load, i.e. at moment of complete fracture
15 Permanent elongation after fracture
16 Percentage elongation after fracture
Lu - Lo
A =- x 100
LO
17 Percentage reduction of area
s -s
Z =O
x 100
SO
18 Permanent set stress
19 Specified permanent set
20
Proof stress (non-proportional elongation) or yield
strength (offset)
21
Specified non-proportional elongation
4

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ISOIR 952-1%9 (E
5. TEST PIECES
5.1 Type of test piece
The test piece may consist of a length of the tube of full section or a longitudinal strip of full thickness,
cut from the wall of the tube, or a round proportional test piece machined from the wall. Tubes
should be tested in full section whenever practicable. The type of test piece used should be specified
in the specification for the material, and in any case should be stated in the test report.
5.2 Tests on tubes of full section
5.2.1 Tubes should be plugged at each end for gripping. The parallel length of the plug projecting beyond
the grip in the direction of the gauge length should not exceed the external diameter D of the tube,
and its shape should be such that it does not interfere with the elongation of the gauge length. (See
also clauses 5.5 and 5.6.) .
D
5.2.2 The free length between the end of each plug and the nearest gauge mark should be between2 and
D. In cases of arbitration, this length should always be as great as possible, i.e. close to D.
5.3 Tests on strips cut longitudinally from tubes
5.3.1 The test piece should have a parallel length and may have enlarged ends for gripping, in which case
there should be a transition radius between the gripped ends and the parallel length. (See also
clauses 5.5 and 5.6.)
5.3.2 The parallel length should not be flattened, but the enlarged ends may be flattened for gripping in
the testing machine. The width b of the test piece should be approximately 12.5 mm (0.5 in).
5.3.3 The parallel length should be parallel to within O. 1 mm (0.005 in), but may be tapered within this
tolerance from the ends to the centre.
When the test piece has enlarged ends, the parallel length should be between
b
Lo +- and Lo +2b
2
where b is the width of the parallel length
5.4 Tests on round proportional test pieces machined from the wall
Round proportional test pieces machined from the wall of the tube should comply with the require-
ments of clauses 5.3 and 5.5.
Measurement of elongation
5.5
As a rule, propo
...

Réf. NO : ISO/R 952-1969 (F)
CDU 669.7 - 462 : 620.172.24
IS0
ORGAN I SAT1 ON I N T ERN AT10 N A LE DE NORM A LI SAT ION
- -1-
\
E C O M M A N D AT1 O N
IS0
I
R 952
ESSAI DE TRACTION DES TUBES
iere EDITION
Janvier 1969
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la proprieté des Comités Membres de I’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisk que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les nor es nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
i
J
Imprimé en Suisse
Ce document est également édit6 en anglais et en russe. II peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.

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HISTORIQUE
La Recommandation ISOlR 952, Essai de traction des tubes en métaux légers et en leurs alliages, a été
élaborée par le Comité Technique ISO/TC 79, Métaux légers et leurs alliages, dont le Secrétariat est assuré par
l’Association Française de Normalisation (AFNOR).
Les travaux relatifs à cette question aboutirent, en 1966, à l’adoption d’un Projet de Recommandation ISO.
W
En mars 1967, ce Projet de Recommandation IS0 (No 1 132) fut soumis à l’enquête de tous les Comités
Membres de VISO. I1 fut approuvé, sous réserve de quelques modifications d’ordre rédactionnel, par les Comités
Membres suivants :
Israël Suède
Afrique du Sud, Rép. d’
Italie Suisse
Allemagne
Japon Tchécoslovaquie
Belgique
Canada Norvège Thaïlande
Chili Nouvelle-Zélande Turquie
France Pays-Bas U.R.S.S.
Grèce Pologne U.S.A.
Hongrie R.A.U. Y ougoslavie
Royaume-Uni
Inde
Aucun Comité Membre ne se déclara opposé à l’approbation du Projet.
Le Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de I’ISO qui décida,
en janvier 1969, de l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.
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lSO/R 952-1969 (F)
Recommandation I SO R 952 Janvier 1969
ESSAI DE TRACTION DES TUBES
EN MÉTAUX LÉGERS ET EN LEURS ALLIAGES
1. OBJET
La présente Recommandation IS0 concerne l’essai de traction des tubes en métaux légers et en leurs alliages.
2. PRINCIPE DE L’ESSAI
Soumission d’une éprouvette formée d’un tronçon de tube ou d’une bande longitudinale de même épaisseur que
la paroi du tube, ou d’une éprouvette proportionnelle de section circulaire usinée dans la paroi, à un effort de
traction, généralement jusqu’à rupture, en vue de déterminer une ou plusieurs des caractéristiques mécaniques
faisant l’objet des paragraphes 6.1, 6.5, 6.6 et 6.7.
Sauf spécification contraire, l’essai est effectué à la température ambiante.
3. DEFINITIONS
Longueur entre repires. A tout instant de l’essai, longueur de l’éprouvette sur laquelle est mesuré
3.1
l’allongement. On distingue en particulier les longueurs suivantes :
3.1.1 Longueur initiale entre repères (Lo). Longueur entre repères avant application de la charge.
3.1.2 Longueur ultime entre repères (Lu). Longueur entre repères après rupture de l’éprouvette et recons-
titution de celle-ci, ses deux fragments étant soigneusement rapprochés de manière que leurs axes
soient dans le prolongement l’un de l’autre.
3.2 Allongement rémanent pour cent. Variation de la longueur entre repères de l’éprouvette, soumise à une
charge unitaire prescrite (voir paragraphe 3.7), après suppression de celle-ci, cette variation étant expri-
mée en pourcent de la longueur initiale entre repères. Si un symbole est utilisé pour cet allongement, il
doit être complété par un indice exprimant la charge unitaire prescrite.
3.3 Allongement pour cent après rupture (A). Allongement rémanent de la longueur entre repères après
rupture, Lu -Lo, exprimé en pourcent de la longueur initiale entre repères, Lo.
3.4 Coefficient de striction pour cent (Z). Rapport du changement maximal de la section transversale qui
s’est produit au cours de l’essai, So - Su. à la section initiale, So. I1 est exprimé par un pourcentage.
Charge maximale (F,,,). La plus grande charge supportée par l’éprouvette au cours de l’essai.
3.5
3.6 Charge ultime (Fu). Charge que supporte l’éprouvette au moment de la rupture.
3.7 Charge unitaire (en fait, “charge unitaire nominale”). A tout instant de l’essai, quotient de la charge
par la section initiale de l’éprouvette.
3.8 Résistance à la traction (I?,,,). Quotient de la charge maximale par la section initiale de l’éprouvette,
c’est-à-dire charge unitaire correspondant à la charge maximale.
3.9 Charge unitaire à l’allongement rémanent prescrit (Rr). Charge unitaire à laquelle, après suppression de
la charge, correspond un allongement rémanent prescrit, exprimé en pourcent de la longueur initiale
entre repères (voir paragraphe 3.2 et Fig. 4a).
3.10 Charge unitaire a la limite conventionnelle d’élasticité (Rp). Charge unitaire à laquelle correspond,
tandis que la charge est appliquée, un allongement non proportionnel égal au pourcentage prescrit de
la longueur initiale entre repères, Lo.
Quand une telle charge unitaire est spécifiée, l’allongement non proportionnel doit être indiqué, par
exemple : charge unitaire à la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2
(voir Fig. 4b).
Le symbole utilisé pour cette charge unitaire doit être complété par un indice indiquant le pourcen-
tage prescrit de la longueur initiale entre repères, par exemple 0,2
~
-3-

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ISO/R 952-1969 (F)
~
Numéro
Désignation
Sym bole
*
repère
1 Diamètre extérieur du tube de section circulaire
2
Diamètre intérieur du tube de section circulaire
3 Epaisseur du tube
Largeur de la bande longitudinale ou de la partie
4
calibrée de l’éprouvette
Longueur initiale entre repères **
5
Longueur calibrée
6
Longueur totale de l’éprouvette
7
Têtes d’amarrage
8
Section initiale de la partie calibrée
9
Longueur ultime entre repères
10
11 Section minimale après rupture
12 Charge maximale
Résistance à la traction **
13
14 Charge ultime ou charge au moment de la rupture
15 Allongement rémanent après rupture
Allongement pour cent après rupture
16
A =- Lu -4) x 100
LO
Coefficient de striction pour cent
17
Charge unitaire à l’allongement rémanent prescrit
18
19 Allongement remanent prescrit
Charge unitaire à la limite conventionnelle d’élasticité
20
21 Allongement non proportionnel prescrit
Voir Figurez8 4.
** Dans la correspondance courante et lorsqu’aucune confusion n’est possible, les symboles Lo et R, peuvent
être remplacés respectivement par L et R.
-4

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ISOlR 952-1969 (F)
5. ÉPROWETTES
5.1 Type d’éprouvette
L‘éprouvette peut être un tronçon de tube ou une bande longitudinale ayant l’épaisseur du tube et
découpée dans sa paroi, ou une éprouvette proportionnelle de section circulaire, usinée, issue de la
paroi du tube, Les tubes seront soumis à l’essai sous forme de tronçon toutes les fois que ce sera possi-
ble. Le type d’éprouvette sera précisé dans la norme de produit, et dans tous les cas il sera mentionné
dans le procès-verbal de l’essai.
Essais des tronçons de tubes
5.2
5.2.1 Les tubes doivent être obturés à chaque extrémité en vue de leur fixation. La longueur calibrée du
tampon obturateur en saillie par rapport aux mors dans la direction des repères ne doit pas dépasser
le diamètre extérieur D du tube, et la forme de cette partie du tampon doit être telle qu’elle ne gêne
pas l’allongement de la partie entre repères. (Voir également paragraphes 5.5 et 5.6).
5.2.2 La longueur libre entre l’extrémité de chaque tampon et le repère le plus proche doit être comprise
D
entre - et D. En cas d’arbitrage, cette longueur sera toujours choisie la plus grande possible, c’est-à-
4
dire proche de D.
5.3 Essais des bandes longitudinales
5.3.1 L‘éprouvette doit avoir une partie calibrée et elle peut présenter une largeur plus grande aux extré-
mités en vue de sa fixation; dans ce cas, un raccordement progressif doit être prévu entre ces
extrémités et la partie calibrée. (Voir également paragraphes 5.5 et 5.6).
5.3.2 La partie calibrée ne doit pas être aplatie, mais les extrémités plus larges peuvent l’être pour pouvoir
être saisies dans la machine. La largeur b de l’éprouvette sera approximativement de 12,5 mm (0,5 in).
5.3.3 Sur toute sa longueur, la partie calibrée doit être calibrée à 0.1 mm (0,005 in) près, mais elle peut
être amincie des extrémités vers son milieu, en respectant la même tolérance.
Lorsque l’éprouvette a des extrémités plus larges, la longueur de la partie calibrée doit être comprise
entre
b
Lo + - et Lo + 2 b,
2
où b est la largeur de cette partie.
Essais des éprouvettes proportionnelles de section circulaire, usinées, issues des parois de tubes
5.4
Les éprouvettes proportionnelles de
...