ISO 11148-4:2010
(Main)Hand-held non-electric power tools — Safety requirements — Part 4: Non-rotary percussive power tools
Hand-held non-electric power tools — Safety requirements — Part 4: Non-rotary percussive power tools
ISO 11148-4:2010 applies to hand-held non-electric power tools (hereafter referred to as “non-rotary percussive power tools”) intended for chipping, riveting, breaking of concrete and asphalt, ramming, etc. The non-rotary percussive power tool can be powered by compressed air, hydraulic fluid or internal combustion engines and intended for use by one operator and supported by the operator's hand or hands, with or without a suspension, e.g. a balancer. ISO 11148-4:2010 covers breakers, bush hammers, chipping hammers, small chisels, engraving pens, needle scalers, pick hammers, pile drivers, portable pile drivers, punches, rammers, riveting hammers, scaling hammers, stone hammers, spades and tampers. ISO 11148-4:2010 does not cover special requirements and modifications on non-rotary percussive power tools for the purpose of mounting in a fixture. ISO 11148-4:2010 deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events when they are used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer, with the exception of the use of non-rotary percussive power tools in potentially explosive atmospheres.
Machines portatives à moteur non électrique — Exigences de sécurité — Partie 4: Machines portatives non rotatives à percussion
L'ISO 11148-4:2010 s'applique aux machines portatives à moteur non électrique (appelées dans le reste du texte «machines à percussion non rotatives») utilisées pour buriner, river, briser le béton et l'asphalte, damer, etc. Les machines à percussion non rotatives peuvent être alimentées par air comprimé, fluide hydraulique ou moteurs à combustion interne et sont prévues pour être utilisées par un opérateur ou portées par la ou les mains de l'opérateur avec ou sans suspension, par exemple à l'aide d'un équilibreur. L'ISO 11148-4:2010 couvre les brise béton, les marteaux bouchardeurs, les marteaux burineurs, les petits burins, les crayons à graver, les marteaux à aiguilles, les marteaux piqueurs, les marteaux batteurs de pieux, les marteaux batteurs de pieux portatifs, les perforateurs, les marteaux fouloirs, les marteaux riveurs, les marteaux dérouilleurs-détartreurs, les casse-pierres, les marteaux bêche et les marteaux bourre-ballast. L'ISO 11148-4:2010 ne couvre pas les exigences spécifiques et les modifications des machines à percussion non rotatives destinées à être montées sur un châssis. L'ISO 11148-4:2010 traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements dangereux significatifs, à l'exception des machines à percussion non rotatives destinées à être utilisées dans une atmosphère potentiellement explosible, lorsqu'elles sont utilisées normalement et lorsqu'elles font l'objet d'un mauvais usage raisonnablement prévisible par le fabricant.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11148-4
First edition
2010-10-01
Hand-held non-electric power tools —
Safety requirements —
Part 4:
Non-rotary percussive power tools
Machines portatives à moteur non électrique — Exigences de
sécurité —
Partie 4: Machines portatives non rotatives à percussion
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11148-4
First edition
2010-10-01
Hand-held non-electric power tools —
Safety requirements —
Part 4:
Non-rotary percussive power tools
Machines portatives à moteur non électrique — Exigences de
sécurité —
Partie 4: Machines portatives non rotatives à percussion
Reference number
ISO 11148-4:2010(E)
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Web www.iso.org
Published in Switzerland
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ISO 11148-4:2010(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.2
3 Terms and definitions .3
3.1 General definitions .3
3.2 Definitions related to non-rotary percussive power tools .4
4 Safety requirements and/or protective measures.4
4.1 General .4
4.2 Mechanical safety.5
4.3 Thermal safety .5
4.4 Noise.5
4.5 Vibration .6
4.6 Materials and substances processed, used or exhausted.6
4.7 Ergonomics and design of the handle .7
4.8 Controls.7
5 Verification .8
5.1 General conditions for tests.8
5.2 Noise.8
5.3 Vibration .8
5.4 Unintentional start.8
5.5 Power tool construction .9
5.6 Structure of verification of safety requirements .9
6 Information for use.10
6.1 Marking, signs and written warnings .10
6.2 Instruction handbook.10
6.3 Operating instructions.16
6.4 Data.16
6.5 Maintenance instructions .17
Annex A (informative) List of significant hazards .18
Annex B (informative) Examples of non-rotary percussive power tools covered by this part of
ISO 11148.19
Annex C (normative) Symbols for labels and signs.23
Annex D (normative) Additional safety requirements related to internal combustion engine power
tools .24
Bibliography.28
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ISO 11148-4:2010(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 11148-4 was prepared by Technical Committee ISO/TC 118, Compressors and pneumatic tools,
machines and equipment, Subcommittee SC 3, Pneumatic tools and machines.
ISO 11148 consists of the following parts, under the general title Hand-held non-electric power tools — Safety
requirements:
⎯ Part 1: Assembly power tools for non-threaded mechanical fasteners
⎯ Part 2: Cutting-off and crimping power tools
⎯ Part 3: Drills and tappers
⎯ Part 4: Non-rotary percussive power tools
⎯ Part 5: Rotary percussive drills
⎯ Part 6: Assembly power tools for threaded fasteners
⎯ Part 7: Grinders
⎯ Part 8: Sanders and polishers
⎯ Part 9: Die grinders
⎯ Part 10: Compression power tools
⎯ Part 11: Nibblers and shears
⎯ Part 12: Circular, oscillating and reciprocating saws
A part 13, dealing with fastener driving tools, is under preparation.
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ISO 11148-4:2010(E)
Introduction
This document is a type C standard as stated in ISO 12100.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations and events are covered are
defined in the Scope of this part of ISO 11148.
When provisions of this type C standard are different from those that are stated in type A or B standards, the
requirements of this type C standard take precedence over the requirements of other standards for machines
that have been designed and built according to the requirements of this type C standard.
ISO 11148 consists of a number of independent parts for individual types of hand-held, non-electric power
tools.
Certain elements of this part of ISO 11148 cover hand-held non-electric power tools, driven by internal
combustion engines powered by gaseous or liquid fuel. In these parts, the safety aspects relating to internal
combustion engines are found in a normative annex.
The parts are type C standards and refer to pertinent standards of types A and B where such standards are
applicable.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 11148-4:2010(E)
Hand-held non-electric power tools — Safety requirements —
Part 4:
Non-rotary percussive power tools
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references from colour order systems.
1 Scope
This part of ISO 11148 applies to hand-held non-electric power tools (hereafter referred to as “non-rotary
percussive power tools”) intended for chipping, riveting, breaking of concrete and asphalt, ramming, etc. The
non-rotary percussive power tool can be powered by compressed air, hydraulic fluid or internal combustion
engines and is intended for use by one operator and supported by the operator's hand or hands, with or
without a suspension, e.g. a balancer.
This part of ISO 11148 covers
⎯ breakers;
⎯ bush hammers;
⎯ chipping hammers;
⎯ small chisels;
⎯ engraving pens;
⎯ needle scalers;
⎯ pick hammers;
⎯ pile drivers;
⎯ portable pile drivers;
⎯ punches;
⎯ rammers;
⎯ riveting hammers;
⎯ scaling hammers;
⎯ stone hammers;
⎯ spades;
⎯ tampers.
NOTE 1 For examples of non-rotary percussive power tools, see Annex B.
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ISO 11148-4:2010(E)
This part of ISO 11148 does not cover special requirements and modifications on non-rotary percussive power
tools for the purpose of mounting in a fixture.
This part of ISO 11148 deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events when the
tools are used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the
manufacturer, with the exception of the use of non-rotary percussive power tools in potentially explosive
atmospheres.
NOTE 2 EN 13463-1 gives requirements for non-electrical equipment for potentially explosive atmospheres.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 3857-3, Compressors, pneumatic tools and machines — Vocabulary — Part 3: Pneumatic tools and
machines
ISO 3864-2, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Part 2: Design principles for product
safety labels
ISO 4871, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment
ISO 5391, Pneumatic tools and machines — Vocabulary
ISO 7000, Graphical symbols for use on equipment — Index and synopsis
ISO 9158, Road vehicles — Nozzle spouts for unleaded gasoline
ISO 9159, Road vehicles — Nozzle spouts for leaded gasoline and diesel fuel
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13732-1, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human responses to
contact with surfaces — Part 1: Hot surfaces
ISO 13732-3, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human responses to
contact with surfaces — Part 3: Cold surfaces
ISO 15744, Hand-held non-electric power tools — Noise measurement code — Engineering method (grade 2)
ISO 17066, Hydraulic tools — Vocabulary
ISO 28927-6, Hand-held portable power tools — Test methods for evaluation of vibration emission —
Part 6: Rammers
ISO 28927-9, Hand-held portable power tools — Test methods for evaluation of vibration emission —
Part 9: Scaling hammers and needle scalers
ISO 28927-10, Hand-held portable power tools — Test methods for evaluation of vibration emission —
Part 10: Percussive drills, hammers and breakers
EN 12096, Mechanical vibration — Declaration and verification of vibration emission values
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ISO 11148-4:2010(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100, ISO 3857-3, ISO 5391 and
ISO 17066 (for hydraulic tools), and the following apply.
3.1 General definitions
3.1.1
hand-held power tool
machine operated by one or two hands and driven by rotary or linear motors powered by compressed air,
hydraulic fluid, gaseous or liquid fuel, electricity or stored energy (e.g. by a spring) to do mechanical work and
so designed that the motor and the mechanism form an assembly that can easily be brought to its place of
operation
NOTE Hand-held power tools driven by compressed air or gas are called pneumatic tools (or air tools). Hand-held
power tools driven by hydraulic liquid are called hydraulic tools.
3.1.2
inserted tool
tool inserted in the non-rotary percussive power tool to perform the intended work
3.1.3
service tool
tool intended for performing maintenance or service on the non-rotary percussive power tool
3.1.4
control device
device to start and stop the non-rotary percussive power tool or to change the direction of the rotation or to
control the functional characteristics, such as speed and power
3.1.5
start-and-stop device
throttle
manually operated control on the non-rotary percussive power tool by which the energy supply to the motor
can be turned on and off
3.1.6
hold-to-run start-and-stop device
constant-pressure throttle
start-and-stop device that automatically returns to the OFF position when force on the start-and-stop device
actuator is released
3.1.7
lock-on start-and-stop device
constant-pressure throttle with instant release lock
hold-to-run start-and-stop device that can be locked in the ON position and designed so that it permits the
non-rotary percussive power tool to be turned off by a single motion of the same finger or fingers used to turn
it on
3.1.8
lock-off start-and-stop device
lock-off throttle
start-and-stop device that automatically latches in the OFF position when the actuator is released and where
two motions are required to energize the non-rotary percussive power tool
3.1.9
positive on-off start-and-stop device
positive on-off throttle
start-and-stop device that remains in an ON position until it is manually changed
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ISO 11148-4:2010(E)
3.1.10
maximum operating pressure
maximum pressure at which a non-rotary percussive power tool may be operated
3.1.11
whip hose
air hose connecting the main air hose with an air tool for the purpose of providing more flexibility
3.1.12
rated air pressure
air pressure, required at an air tool inlet port to assure rated performance of the tool, also considered the
maximum pressure at which the tool may be operated
3.1.13 Rated speed
3.1.13.1
rated speed
〈pneumatic tool〉 speed of an air tool at no load and rated air pressure at the tool inlet port
NOTE The rated speed is expressed in revolutions per minute.
3.1.13.2
rated speed
〈hydraulic tool〉 nominal speed of a hydraulic tool at no load and rated flow at the tool inlet port
NOTE The rated speed is expressed in revolutions per minute.
3.1.14
maximum attainable speed
maximum speed which the tool can achieve under the most adverse condition of possible maladjustment or
malfunction of its speed control devices, when supplied with compressed air at the pressure marked on the
non-rotary percussive power tool
3.1.15
suspension device
device, which is attached to the tool, whose primary purpose is to reduce the strain on the operator caused by
the weight of the tool
NOTE The device may also have a secondary purpose of transmitting a reaction torque.
3.2 Definitions related to non-rotary percussive power tools
3.2.1
non-rotary percussive power tool
power tool that delivers a series of percussive blows without rotary action of the inserted tool
4 Safety requirements and/or protective measures
4.1 General
The machine shall comply with the following safety requirements and/or protective measures and be verified
in accordance with Clause 5. In addition, the machine shall be designed in accordance with the principles of
ISO 12100 for the relevant, but not necessarily significant, hazards, which are dealt with by this part of
ISO 11148.
The measures adopted to comply with the requirements of Clause 4 shall take account of the state-of-the-art.
It is recognized that optimizing the design with respect to some safety measures can result in a degradation of
performance against other safety requirements. In such cases, it is required to strike a balance between the
various requirements in order to achieve a drill or tapper design that satisfies each requirement, so far as is
reasonably practicable, and remains fit for purpose.
4 © ISO 2010 – All rights reserved
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ISO 11148-4:2010(E)
4.2 Mechanical safety
4.2.1 Surfaces, edges and corners
Accessible parts of non-rotary percussive power tools, except the inserted tool, shall not have sharp edges or
angles or rough or abrasive surfaces; see ISO 12100:2010, 6.2.2.1
4.2.2 Supporting surface and stability
The non-rotary percussive power tool shall be designed such that it can be laid aside and remain in a stable
position on a plane surface.
4.2.3 Ejection of parts
Integral with or installed on a non-rotary percussive power tool shall be a retainer, without which the inserted
tool has the possibility of being ejected when it is operated off a work surface.
4.2.4 Hydraulic fluid ejection
Hydraulic systems of the non-rotary percussive power tools shall be enclosed so as to give protection against
high-pressure fluid ejection.
4.2.5 Guards
Guards covering the inserted tool are not required.
4.2.6 Power tool construction
The non-rotary percussive power tool shall be so designed and constructed as to prevent the loosening or
loss of components during expected use, including rough handling and occasional dropping, which can
compromise its safety functions.
4.3 Thermal safety
Surface temperatures of parts of the non-rotary percussive power tools that are held during use or that can be
inadvertently touched shall follow the provisions of ISO 13732-1 and ISO 13732-3.
Pneumatic tools shall be designed to avoid the cooling effects of exhaust air on the handles and other gripping
zones.
4.4 Noise
The non-rotary percussive power tool shall be designed and constructed so that the emission of noise is
reduced to the lowest level, taking account of technical progress and the availability of means of reducing
noise, in particular at source. Principles for designing non-rotary percussive power tools with reduced noise
emission are contained in ISO/TR 11688-1 and ISO/TR 11688-2.
The noise emission from using non-rotary percussive power tools has three main sources:
⎯ the non-rotary percussive power tool itself;
⎯ the inserted tool;
⎯ the workpiece.
NOTE 1 Generally, the noise emitted due to the characteristics of the workpiece cannot be controlled directly by the
manufacturer of the non-rotary percussive power tool.
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ISO 11148-4:2010(E)
Typical sources of noise emitted by the non-rotary percussive power tool itself are
a) the motor and drive mechanism;
b) the exhaust air or gases;
c) vibration- or impact-induced noise.
Where the exhaust air or gases are the major contributor to the noise, means to reduce the noise, for example
a silencer or equivalent means, shall be included in the design.
NOTE 2 Alternatively, where practicable, the exhaust air or gases can be piped away from the operator in a hose.
Vibration-induced noise can often be reduced by vibration isolation and damping.
This list is not exhaustive; where alternative technical measures for noise reduction, with greater efficiency,
are available, they should be used by the manufacturer.
4.5 Vibration
The non-rotary percussive power tool shall be designed and constructed so that the vibration is reduced to the
lowest level at the handles, and at any other parts of the tool in contact with the operator’s hands, taking
account of technical progress and the availability of means of reducing vibration, in particular at the source.
Principles for designing non-rotary percussive power tools with reduced vibration emission are contained in
CR 1030-1.
Typical sources of vibration emitted by a non-rotary percussive power tool are
⎯ impacts;
⎯ poorly designed motors,
⎯ resonances in the structure of the machine, particularly the handles and their mounts.
The following design features have been found effective and should be considered by manufacturers when
designing non-rotary percussive power tools:
a) reaction masses and springs;
b) increasing inertia;
c) isolated casing or handles.
This list is not exhaustive; where alternative technical measures for vibration reduction, with greater efficiency,
are available, they should be used by the manufacturer.
4.6 Materials and substances processed, used or exhausted
4.6.1 Exhaust air or gas
Non-rotary percussive power tools driven with compressed air or gas, or an internal combustion engine shall
be designed in such a way that exhaust air or gases are directed so as not to cause a hazard to the operator
and so that any other effects, such as blowing the dust and reflected air or gas from the workpiece onto the
operator, are minimized.
6 © ISO 2010 – All rights reserved
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ISO 11148-4:2010(E)
4.6.2 Dust and fumes
So far as is reasonably practicable, the non-rotary percussive power tool shall be designed to facilitate the
collection and removal or suppression of airborne dust particles and fumes generated by the work process.
The user instructions shall include sufficient information to enable adequate control of the risks from dust and
fumes.
4.6.3 Lubricants
When specifying lubricants, the manufacturer shall take environmental and occupational health aspects into
account.
4.7 Ergonomics and design of the handle
The gripping areas of the non-rotary percussive power tools shall be designed to provide a convenient,
effective means for the operator to exercise full control over the non-rotary percussive power tool.
Handles and other parts used for gripping the non-rotary percussive power tool shall be designed to ensure
that the operator is able to grip the non-rotary percussive power tool correctly and to perform the expected
work. Handles shall suit the functional anatomy of the hand and the dimensions of the hands of the operator
population.
NOTE Further guidance on ergonomic design principles can be found in EN 614-1.
Non-rotary percussive power tools having a mass greater than 2 kg (including the inserted tool) shall be
capable of being supported by two hands whilst being lifted or operated.
The grip shall be such that normal feed force can be transmitted in an ergonomic way from the hand of the
operator to the non-rotary percussive power tool.
4.8 Controls
4.8.1 Start-and-stop device
Non-rotary percussive power tools shall be equipped with a single control device to start and/or stop them. It
shall be adapted to the handle, or to the part of the non-rotary percussive power tool being gripped, so that it
can be held comfortably in the run position, and so that the operator can activate it without releasing the grip
on the handles.
Start-and-stop-devices shall be so designed that the inserted tool ceases to be powered when the start-and-
stop device is released. Without manual effort and when completely released, the device shall move to the
stop position, i.e. shall be of the hold-to-run type.
Start-and-stop devices shall be in the stop position or immediately move to the stop position when the
assembly non-rotary percussive power tool for threaded fasteners is connected to the energy supply.
It shall not be possible to lock the start-and-stop device in the running position.
There are two exceptions.
a) A small engraving tool may be equipped with a positive on-off throttle.
b) A scaler whose chisel is integral with or fixed to the piston such that the piston-chisel cannot be expelled
may be equipped with a positive on-off throttle.
© ISO 2010 – All rights reserved 7
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ISO 11148-4:2010(E)
4.8.2 Unintentional start
The start-and-stop device shall be designed, positioned or guarded such that the risk of unintentional start is
minimized. Verification shall be made in accordance with 5.4.
4.8.3 Actuating forces
For non-rotary percussive power tools that are intended for frequent starts or for use with precision work, the
actuating force shall be small.
For non-rotary percussive power tools that are normally used in operations of long duration, the force to keep
the start device in the run position should be small.
NOTE For further information on trigger forces for control devices, see EN 894-3.
5 Verification
5.1 General conditions for tests
Tests according to this part of ISO 11148 are type tests.
5.2 Noise
The noise-emission values shall be measured and reported in accordance with ISO 15744. The noise-
emission values and their uncertainties shall be declared in accordance with ISO 4871.
Compliance with 4.4 may be verified through a comparison of the noise emission values with those for other
machines of the same family, or with machines of similar size and performance characteristics.
5.3 Vibration
The vibration total value for non-rotary percussive power tools shall be measured and reported in accordance
with ISO 28927-6 for rammers, ISO 28927-9 for hammers and breakers or ISO 28927-10 for scaling hammers
and needle scalers.
The vibration-emission value and its uncertainty shall be declared in accordance with EN 12096.
Compliance with 4.5 may be verified through a comparison of the vibration-emission values with those for
other machines of the same family, or with machines of similar size and performance characteristics.
5.4 Unintentional start
Compliance with 4.8.2 shall be verified for non-rotary percussive power tools up to 15 kg as follows.
The retainer shall be mounted and not removed.
The non-rotary percussive power tool shall be connected to the energy supply and placed and maintained in
any possible position and pulled over a horizontal plane by its hose.
Operation of the start-and-stop device shall not occur.
8 © ISO 2010 – All rights reserved
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ISO 11148-4:2010(E)
5.5 Power tool construction
Except for breakers, compliance with 4.2.6 shall be verified by dropping a sample non-rotary percussive
power tool three times onto a concrete surface from a height of 1 m without affecting its operational and safety
functions. The sample shall be positioned to vary t
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 11148-4
Première édition
2010-10-01
Machines portatives à moteur non
électrique — Exigences de sécurité —
Partie 4:
Machines portatives non rotatives à
percussion
Hand-held non-electric power tools — Safety requirements —
Part 4: Non-rotary percussive power tools
Numéro de référence
ISO 11148-4:2010(F)
©
ISO 2010
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ISO 11148-4:2010(F)
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NORME ISO
INTERNATIONALE 11148-4
Première édition
2010-10-01
Machines portatives à moteur non
électrique — Exigences de sécurité —
Partie 4:
Machines portatives non rotatives à
percussion
Hand-held non-electric power tools — Safety requirements —
Part 4: Non-rotary percussive power tools
Numéro de référence
ISO 11148-4:2010(F)
©
ISO 2009
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ISO 11148-4:2010(F)
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Fax + 41 22 749 09 47
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Publié en Suisse
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ISO 11148-4:2010(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.2
3 Termes et définitions .3
3.1 Définitions générales .3
3.2 Définitions relatives aux machines à percussion non rotatives .4
4 Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention .5
4.1 Généralités .5
4.2 Sécurité mécanique.5
4.3 Sécurité thermique .5
4.4 Bruit .6
4.5 Vibrations .6
4.6 Matériaux et produits traités, utilisés ou dégagés.7
4.7 Ergonomie et conception des poignées .7
4.8 Commandes .7
5 Vérification .8
5.1 Conditions générales des essais.8
5.2 Bruit .8
5.3 Vibrations .8
5.4 Démarrage intempestif.9
5.5 Fabrication de la machine portative .9
5.6 Structure de vérification des exigences de sécurité .9
6 Informations pour l'utilisation.10
6.1 Marquage, signes et avertissements écrits.10
6.2 Notice d'instructions.10
6.3 Instructions de fonctionnement.17
6.4 Données.17
6.5 Instructions de maintenance.18
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux.19
Annexe B (informative) Exemples de machines portatives non rotatives à percussion couvertes
par la présente partie de l'ISO 11148.21
Annexe C (normative) Symboles pour étiquettes et signes.25
Annexe D (normative) Exigences de sécurité supplémentaires relatives aux machines à moteur à
combustion interne .26
Bibliographie.30
© ISO 2010 – Tous droits réservés iii
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ISO 11148-4:2010(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 11148-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 118, Compresseurs, machines portatives
pneumatiques, machines et équipements pneumatiques, sous-comité SC 3, Machines portatives
pneumatiques et machines pneumatiques.
L'ISO 11148 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Machines portatives à moteur
non électrique — Exigences de sécurité:
⎯ Partie 1: Machines portatives de pose d'éléments de fixation non filetés
⎯ Partie 2: Machines de découpe et de sertissage
⎯ Partie 3: Perceuses et taraudeuses
⎯ Partie 4: Machines portatives non rotatives à percussion
⎯ Partie 5: Perceuses à percussion rotatives
⎯ Partie 6: Machines d'assemblage pour éléments de fixation filetés
⎯ Partie 7: Meuleuses
⎯ Partie 8: Polisseuses-lustreuses et ponceuses
⎯ Partie 9: Meuleuses d'outillage
⎯ Partie 10: Machines à moteur à compression
⎯ Partie 11: Grignoteuses et cisailles
⎯ Partie 12: Scies circulaires et scies oscillantes et alternatives
Une future Partie 13 traitant des machines à enfoncer les fixations est en cours d'élaboration.
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ISO 11148-4:2010(F)
Introduction
Le présent document est une norme de type C telle que mentionné dans l'ISO 12100.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
couverts sont indiqués dans le domaine d'application de la présente partie de l'ISO 11148.
Lorsque les exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes
de type A ou B, les exigences de la présente norme de type C prévalent sur celles des autres normes, pour
les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la présente norme de type C.
L'ISO 11148 comporte plusieurs parties indépendantes traitant des différents types de machines portatives
non électriques.
Certains éléments de la présente partie de l'ISO 11148 couvrent des machines portatives non électriques
pouvant être mues par un moteur à combustion interne, alimentées par des carburants gazeux ou liquides.
Dans chacune de ces parties, les aspects complémentaires spécifiques de sécurité relatifs aux moteurs à
combustion interne sont traités dans une annexe normative.
Ces parties sont des normes de type C et se réfèrent aux normes de types A et B appropriées lorsque de
telles normes sont applicables.
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NORME INTERNATIONALE ISO 11148-4:2010(F)
Machines portatives à moteur non électrique — Exigences de
sécurité —
Part 4:
Machines portatives non rotatives à percussion
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utiles pour la bonne compréhension du document. Il convient donc aux utilisateurs de considérer
l'emploi d'une imprimante couleur pour l'impression du présent document. L'ISO 3864-1 fournit des
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1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 11148 s'applique aux machines portatives à moteur non électrique (appelées dans
le reste du texte «machines à percussion non rotatives») utilisées pour buriner, river, briser le béton et
l'asphalte, damer, etc. Les machines à percussion non rotatives peuvent être alimentées par air comprimé,
fluide hydraulique ou moteurs à combustion interne et sont prévues pour être utilisées par un opérateur ou
portées par la ou les mains de l'opérateur avec ou sans suspension, par exemple à l'aide d'un équilibreur.
La présente partie de l'ISO 11148 couvre
⎯ les brise béton,
⎯ les marteaux bouchardeurs,
⎯ les marteaux burineurs,
⎯ les petits burins,
⎯ les crayons à graver,
⎯ les marteaux à aiguilles,
⎯ les marteaux piqueurs,
⎯ les marteaux batteurs de pieux,
⎯ les marteaux batteurs de pieux portatifs,
⎯ les perforateurs,
⎯ les marteaux fouloirs,
⎯ les marteaux riveurs,
⎯ les marteaux dérouilleurs-détartreurs,
⎯ les casse-pierres,
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ISO 11148-4:2010(F)
⎯ les marteaux bêche,
⎯ les marteaux bourre-ballast.
NOTE 1 Pour des exemples de machines à percussion non rotatives, voir l'Annexe B.
La présente partie de l'ISO 11148 ne couvre pas les exigences spécifiques et les modifications des machines
à percussion non rotatives destinées à être montées sur un châssis.
La présente partie de l'ISO 11148 traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux significatifs, à l'exception des machines à percussion non rotatives destinées à être
utilisées dans une atmosphère potentiellement explosible, lorsqu'elles sont utilisées normalement et
lorsqu'elles font l'objet d'un mauvais usage raisonnablement prévisible par le fabricant.
NOTE 2 L'EN 13463-1 fournit des exigences pour les équipements non électriques utilisés dans des atmosphères
potentiellement explosibles.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3857-3, Compresseurs, outils et machines pneumatiques — Vocabulaire — Partie 3: Outils et machines
pneumatiques
ISO 3864-2, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Partie 2: Principes de
conception pour l'étiquetage de sécurité des produits
ISO 4871, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore des machines et
équipements
ISO 5391, Machines portatives pneumatiques et machines pneumatiques — Vocabulaire
ISO 7000, Symboles graphiques utilisables sur le matériel — Index et tableau synoptique
ISO 9158, Véhicules routiers — Pistolets de remplissage pour essence sans plomb
ISO 9159, Véhicules routiers — Pistolets de remplissage pour essence au plomb et carburant diesel
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13732-1, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d'évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces — Partie 1: Surfaces chaudes
ISO 13732-3, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d'évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces — Partie 3: Surfaces froides
ISO 15744, Machines portatives à moteur non électrique — Code pour le mesurage du bruit — Méthode
d'expertise (classe de précision 2)
ISO 17066, Outils hydrauliques — Vocabulaire
ISO 28927-6, Machines à moteur portatives — Méthodes d'essai pour l'évaluation de l'émission de
vibrations — Partie 6: Marteaux fouloirs
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ISO 11148-4:2010(F)
ISO 28927-9, Machines à moteur portatives — Méthodes d'essai pour l'évaluation de l'émission de
vibrations — Partie 9: Marteaux dérouilleurs et marteaux à aiguilles
ISO 28927-10, Machines à moteur portatives — Méthodes d'essai pour l'évaluation de l'émission de
vibrations — Partie 10: Marteaux à percussion, perforateurs et brise-béton
EN 12096, Vibrations mécaniques — Déclaration et vérification des valeurs d'émission vibratoire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 12100, l'ISO 3857–3,
l'ISO 5391 et l'ISO 17066 (pour les machines hydrauliques), ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1 Définitions générales
3.1.1
machine portative
machine, actionnée par une ou deux mains, entraînée par des moteurs rotatifs ou linéaires, alimentée par air
comprimé, fluides hydrauliques, carburants gazeux ou liquides, électricité ou énergie stockée (par exemple
par un ressort), destinée à effectuer un travail mécanique et conçue de telle sorte que le moteur et la machine
constituent un ensemble qui puisse être facilement transporté sur le lieu d'utilisation
NOTE Les machines portatives entraînées par de l'air ou du gaz comprimé sont appelées machines pneumatiques.
Les machines portatives entraînées par un liquide hydraulique sont appelées machines hydrauliques.
3.1.2
outil
outil intégré
élément monté dans la machine portative non rotative à percussion pour effectuer le travail prévu
3.1.3
accessoire d'entretien
accessoire destiné à la maintenance ou à l'entretien de la machine portative non rotative à percussion
3.1.4
organe de commande
dispositif permettant de mettre en marche et d'arrêter la machine portative non rotative à percussion, de
changer le sens de rotation ou de commander les paramètres fonctionnels tels que la vitesse et la puissance
3.1.5
dispositif de marche/arrêt
commande des gaz
commande manuelle sur la machine portative non rotative à percussion contrôlant la marche/l'arrêt du flux
d'air passant par le moteur
3.1.6
dispositif de marche/arrêt à commande à action maintenue
commande des gaz à pression constante
dispositif de marche/arrêt qui retourne automatiquement à la position OFF (arrêt) lorsque la pression sur
l'actionneur du dispositif de marche/arrêt cesse d'être appliquée
3.1.7
dispositif de marche/arrêt à verrouillage
commande des gaz à pression constante avec déverrouillage instantané
dispositif de marche/arrêt à action maintenue pouvant être verrouillé en position ON (marche) et conçu pour
permettre d'éteindre la machine portative non rotative à percussion d'un simple mouvement du ou des mêmes
doigts qui ont servi à l'allumer
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ISO 11148-4:2010(F)
3.1.8
dispositif de marche/arrêt à déverrouillage
commande des gaz à déverrouillage
dispositif de marche/arrêt qui s'enclenche automatiquement en position OFF (arrêt) lorsque l'actionneur est
relâché et lorsque deux mouvements sont nécessaires pour alimenter la machine portative non rotative à
percussion
3.1.9
dispositif de marche/arrêt à verrouillage positif
commande des gaz à verrouillage positif
dispositif de marche/arrêt qui reste en position ON (marche) jusqu'à ce qu'il soit modifié manuellement
3.1.10
pression maximale de fonctionnement
pression maximale à laquelle la machine portative rotative à percussion peut fonctionner, telle que spécifiée
par le fabricant
3.1.11
tuyau de raccordement
flexible pneumatique, reliant le flexible pneumatique principal et une machine pneumatique dans le but de
fournir une plus grande souplesse
3.1.12
pression d'air nominale
pression d'air, requise à l'entrée d'air de la machine afin d'assurer la performance nominale de la machine,
aussi considérée comme la pression maximale à laquelle la machine peut fonctionner
3.1.13 Vitesse nominale
3.1.13.1
vitesse nominale
〈machine pneumatique〉 vitesse d'une machine pneumatique à vide et à pression pneumatique nominale à
l'entrée de l'outil
NOTE La vitesse nominale est exprimée en tours par minute.
3.1.13.2
vitesse nominale
〈machine hydraulique〉 vitesse d'une machine hydraulique à vide et avec le débit nominal au port d'entrée
NOTE La vitesse nominale est exprimée en tours par minute.
3.1.14
vitesse maximale atteignable
vitesse maximale que l'outil peut réaliser dans les conditions les plus défavorables de mauvais réglage ou
défaillance de ses dispositifs de commande de vitesse, quand de l'air comprimé est fourni à la pression
marquée sur la perceuse ou la taraudeuse
3.1.15
dispositif de suspension
dispositif fixé à la machine dont l'objectif premier est de réduire la contrainte subie par l'opérateur en raison du
poids de la machine
NOTE Ce dispositif peut également disposer d'une seconde utilité, à savoir la transmission d'un couple de réaction.
3.2 Définitions relatives aux machines à percussion non rotatives
3.2.1
machine portative non rotative à percussion
machine portative qui fournit une série de frappes, sans action de rotation de l'outil
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ISO 11148-4:2010(F)
4 Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention
4.1 Généralités
La machine doit être conforme aux exigences de sécurité et/ou aux mesures de prévention suivantes et être
vérifiée conformément à l'Article 5. De plus, la machine doit être conçue suivant les principes de l'ISO 12100
pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, qui sont couverts par la présente partie de
l'ISO 11148.
Les mesures adoptées pour satisfaire aux exigences de l'Article 4 doivent tenir compte de l'état de la
technique.
Il est reconnu que l'optimisation de la conception en vue de la conformité à certaines mesures de sécurité
peut résulter en une dégradation des performances d'autres exigences de sécurité. Dans de tels cas, un
équilibre doit être trouvé entre les différentes exigences afin de concevoir une machine portative non rotative
à percussion qui satisfasse à chaque exigence, dans la mesure où cela peut raisonnablement être mis en
application et reste adapté au but recherché.
4.2 Sécurité mécanique
4.2.1 Surfaces, arêtes et angles
Les parties accessibles des machines portatives non rotatives à percussion, à l'exception de l'outil, ne doivent
pas comporter d'arêtes ou d'angles vifs ni de surfaces rugueuses ou abrasives; voir l'ISO 12100:2010, 6.2.2.1.
4.2.2 Surface d'appui et stabilité
Les machines portatives non rotatives à percussion doivent être conçues de telle manière qu'elles puissent
être posées et rester dans une position stable sur une surface plane.
4.2.3 Éjection de pièces
Un dispositif de retenue doit être intégré à la machine portative non rotative à percussion ou installé sur
celle-ci car, sans ce dispositif de retenue, l'outil pourrait être éjecté lorsqu'il est utilisé sur une surface de travail.
4.2.4 Projection de fluide hydraulique
Les systèmes hydrauliques des machines portatives non rotatives à percussion doivent être enfermés pour
éviter les projections de fluides haute pression.
4.2.5 Protections
Il n'est pas exigé de protection recouvrant l'outil.
4.2.6 Fabrication de la machine portative
La machine portative non rotative à percussion doit être conçue et fabriquée afin de prévenir le desserrage ou
la perte de composants lors de son utilisation, y compris une manipulation sans précaution ou des chutes
occasionnelles, qui peuvent compromettre les fonctions de sécurité.
4.3 Sécurité thermique
Les températures de surface des pièces des machines portatives non rotatives à percussion, qui sont tenues
pendant l'utilisation ou qui peuvent être touchées par inadvertance, doivent satisfaire aux exigences de
l'ISO 13732-1 et l'ISO 13732-3.
Les machines pneumatiques doivent être conçues de manière à éviter que l'air refoulé ne refroidisse les
poignées et les autres zones de préhension.
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ISO 11148-4:2010(F)
4.4 Bruit
Les machines portatives non rotatives à percussion doivent être conçues et fabriquées de manière que les
émissions sonores soient réduites au minimum, en tenant compte des progrès techniques et de la
disponibilité de moyens permettant de réduire le bruit, en particulier à la source. Les principes pour concevoir
des machines portatives non rotatives à percussion avec de faibles émissions sonores sont mentionnés dans
l'ISO/TR 11688-1 et dans l'ISO/TR 11688-2.
Lors de l'utilisation d'une machine portative, l'émission sonore provient de trois sources principales:
⎯ la machine portative non rotative à percussion elle-même;
⎯ l'outil;
⎯ la pièce travaillée.
NOTE 1 En général, le bruit émis en raison des caractéristiques de la pièce travaillée ne peut pas être contrôlé
directement par le fabricant de la machine portative non rotative à percussion.
Les sources de bruit typiques émis par une machine portative non rotative à percussion sont
a) le moteur et le mécanisme d'entraînement,
b) l'air ou les gaz refoulés,
c) les vibrations ou impacts.
Lorsque l'air ou les gaz refoulés sont les principales sources de bruit, la conception doit prévoir des moyens
pour réduire le bruit, comme un silencieux ou un dispositif équivalent.
NOTE 2 Une autre solution, si possible, consiste à diriger l'air ou les gaz refoulés dans un flexible à l'écart de l'opérateur.
Le bruit engendré par les vibrations peut souvent être réduit à l'aide d'une isolation et d'un dispositif
d'amortissement anti-vibration.
Cette liste n'est pas exhaustive; s'il existe d'autres mesures techniques plus efficaces pour réduire le bruit, il
convient que le fabricant les utilise.
4.5 Vibrations
Les machines portatives non rotatives à percussion doivent être conçues et fabriquées de manière que les
vibrations soient réduites au minimum au niveau des poignées et de tout autre élément en contact avec les
mains de l'opérateur, en tenant compte des progrès techniques et de la disponibilité des moyens permettant
de réduire les vibrations, notamment à la source. Les principes pour concevoir des machines portatives non
rotatives à percussion avec de faibles vibrations sont mentionnés dans le CR 1030-1.
Les sources de vibration types émises par une machine portative non rotative à percussion sont
⎯ les impacts,
⎯ les moteurs mal conçus,
⎯ des résonances dans la structure de la machine, notamment au niveau des poignées et de leurs supports.
Il a été démontré que les caractéristiques de conception suivantes sont efficaces et il convient que les
fabricants les prennent en compte lorsqu'ils élaborent les machines portatives non rotatives à percussion:
a) masses de réaction et ressorts;
b) inertie croissante;
c) carter ou poignées isolés.
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ISO 11148-4:2010(F)
Cette liste n'est pas exhaustive; s'il existe d'autres mesures techniques plus efficaces pour réduire les
vibrations, il convient que le fabricant les utilise.
4.6 Matériaux et produits traités, utilisés ou dégagés
4.6.1 Air ou gaz refoulé
Pour les machines portatives non rotatives à percussion entraînées par de l'air ou du gaz comprimé ou mues
par un moteur à combustion interne, l'air ou les gaz rejetés doivent être dirigés de telle manière qu'ils
n'entraînent pas de phénomènes dangereux pour l'opérateur et que tout autre effet soit minimisé, par exemple
poussière de la pièce travaillée et air ou gaz réfléchi par la pièce travaillée dirigés vers l'opérateur.
4.6.2 Poussière et fumées
La machine portative non rotative à percussion doit être conçue, dans la mesure du raisonnable, de manière à
faciliter la collecte et l'évacuation ou la suppression de particules de poussière et de fumée véhiculées par l'air
et générées par l'usinage. La notice d'instructions doit comprendre suffisamment d'informations pour
permettre un contrôle adéquat des risques émanant de la poussière et des fumées.
4.6.3 Lubrifiants
Le fabricant doit prendre en compte les aspects environnementaux et de santé des opérateurs lorsqu'il
spécifie les lubrifiants à utiliser.
4.7 Ergonomie et conception des poignées
Les zones de préhension de la machine portative non rotative à percussion doivent être conçues de manière
à procurer à l'opérateur des moyens pratiques et efficaces d'exercer un contrôle total sur la machine portative
non rotative à percussion.
Les poignées et les autres parties utilisées pour saisir la machine portative non rotative à percussion doivent
être conçues pour assurer à l'opérateur une bonne préhension de la machine portative non rotative à
percussion et pour effectuer le travail attendu. Les poignées doivent convenir à l'anatomie fonctionnelle de la
main et aux dimensions des mains de la population concernée (des opérateurs).
NOTE Des informations supplémentaires sur les principes de conception ergonomique peuvent être trouvées dans
l'EN 614-1.
Les machines portatives non rotatives à percussion d'un poids supérieur à 2 kg (outil inclus) doivent pouvoir
être portées par deux mains lorsqu'elles sont levées ou lors de leur fonctionnement.
Le dispositif de préhension doit permettre de transmettre la force de poussée normale de la main de
l'opérateur à la machine portative non rotative à percussion, de manière convenable d'un point de vue
ergonomique.
4.8 Commandes
4.8.1 Dispositif de marche/arrêt
Les machines portatives non rotatives à percussion doivent être équipées d'un dispositif de commande
unique pour leur mise en marche ou leur arrêt. Il doit être adapté à la poignée ou à la partie où la machine
portative non rotative à percussion est saisie, de sorte qu'il puisse être tenu confortablement lors du
fonctionnem
...
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