ISO 3070-2:1978
(Main)Test conditions for boring and milling machines with horizontal spindle — Testing of the accuracy — Part 2: Floor type machines
Test conditions for boring and milling machines with horizontal spindle — Testing of the accuracy — Part 2: Floor type machines
Conditions d'essai des machines à aléser et à fraiser à broche horizontale — Contrôle de la précision — Partie 2: Machines de grandes dimensions
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL STANDARD 3070 /II
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDAROIZATION .MEXnYHAPO&HAX OPïAHWAUYlR no CTAHnAPTH3AUAH -ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Test conditions for boring and milling machines with
horizontal spindle - Testing of the accuracy -
Part II : Floor type machines
Conditions d’essai des machines à aléser et à fraiser à broche horizontale - Contrôle de la précision -
Partie II : Machines à montant mobile - à taque
First edition - 1978-04-01
UDC 621.914.4 Ref. No. IS0 3070/11-1978 (E)
Descriptors : machine tools, boring and milling machines, verifying, precision, tests, testing conditions.
Price based on 27 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
FOREWORD
IS0 (the lnternational Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 technical committees. Every
member body interested in a subject for which a technical committee has been set
up has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated
to the member bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
5
International Standard IS0 3070/l I was developed by Technical Committee
tools, and was circulated to the member bodies in
ISO/TC 39, Machine
March 1977.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia Italy Sweden
Be I g i u m Korea, Rep. of Switzerland
Brazil Mexico Turkey
Poland United Kingdom
France
Germany ' Romania U.S.A.
Hungary South Africa, Rep. of Yugoslavia
India Spain
No member body expressed disapproval of the document.
Q International Organization for Standardization, 1978 O
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD IS0 3070/11-1978 (E)
*
Test conditions for boring and milling machines with
horizontal spindle - Testing of the accuracy -
Part II : Floor type machines
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION machine before testing, warming up of spindles or other
-;j
moving parts, description of measuring methods and
This International Standard specifies, with reference to
recommended accuracy of testing equipment.
ISOIR 230, both geometrical and practical tests on general
'
purpose and normal accuracy boring and milling machines 2.3 Users of this International Standard are reminded that
with horizontal spindle - floor type machines - and the a movement is said to be longitudinal when it is parallel to
corresponding permissible deviations which apply. the axis of the machine spindle and is said to be transversal
when it is in the perpendicular direction.
These machines can be provided with spindle heads of
different types corresponding in most cases to figures : 2.4 The sequence in which the geometrical tests are given
is related to the sub-assemblies of the machine and this in
4 (spindle head with milling spindle and boring spindle)
no way defines the practical order of testing. In order to
make the mounting of instruments or gauging easier, tests
5 (spindle head with sliding boring spindle and with facing
may be applied in any order.
head 1
6 (spindle head with ram or milling arm)
2.5 When inspecting a machine, it is not always possible or
necessary to carry out all the tests given in this
of Part O : "General introduction" of IS0 3070.
International Standard. It is up to the user to choose, in
It must be made clear that this International Standard agreement with the manufacturer, those tests relating to
concerns machines which have both a transverse movement the properties which are of interest to him, but these tests
on the bed, a vertical movement of the
of the column are to be clearly stated when ordering a machine.
spindle head, an axial movement of the boring spindle and
2.6 Practical tests should be made with finishing cuts.
possibly a feed movement of the radial facing slide in the
facing head. They can be provided with a floor supporting
2.7 When establishing the tolerance for a measuring range
is not taken into consideration
workpieces but this device
different from that given in this International Standard (see
in this International Standard.
clause 2.311 in ISOIR 230) it should be taken into
is
consideration that the minimum value of tolerance
Some machines also have an intermediate saddle having
0,002 5 mm (0,000 1 in) for both geometrical and practical
slideways between bed and column to achieve additional
tests.
longitudinal feed movement of the column parallel with
the spindle axis.
3 REFERENCES
This International Standard deals only with the verification
of accuracy of the machine. It does not apply to the testing
ISOIR 230, Machine tool test code.
of the running of the machine (vibrations, abnormal noises,
stick-slip motion of components, etc.) or to machine
IS0 841, Numerical control of machines - Axis and
as speeds, feeds, etc.) which should
characteristics (such motion nomenclature.
generally be checked before testing accuracy.
IS0 307010, Test conditions for boring and milling
machines with horizontal spindle - Testing of the
accuracy - Part O : General introduction.
2 PRELIMINARY REMARKS
IS0 307011, Test conditions for boring and milling
In this International Standard, deviations and ranges
2.1
machines with horizontal spindle - Testing of the
are expressed in millimetres and in inches.
accuracy - Part I : Table typemachines (and its addendum :
2.2 To apply this International Standard, reference should Complementary geometrical tests and practical test to be
be made to ISO/R 230, especially for installation of the specified in the case of rotary table machines).
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
t
---------------------- Page: 4 ----------------------
I
4 TEST CONDITIONS AND PERMISSIBLE DEVIATIONS
._--
4.1 Geometrical tests
Object
Diagram
A - BED
Verification of levellin
a) Checking of bed lengthwise : a)
- straightness of slideways in the
For ei
vertical plane;
precedi
6) Checking of bed crosswise :
- slideways should be in the same
plane.
a
For eact
toleranci
Checking of straightness of the slideways
a horizontal plane.
in
Alternative
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
J
LE DEVIATIONS
~
Permissible deviation
Object
in
mm
A - BED
Verification of levellin
a) 0.0008
a) 0,02
a) Checking of bed lengthwise :
up to 40
up to 1000
- straightness of slideways in the
For each 1000mm (40 in) increase in length add to the
vertical plane;
preceding tolerance :
0,Ol 0.0004
Local tolerance :
0.00025
0,006 I
over any measuring length of
300 I 12
Maximum permissible deviation :
0.002
0,05
up to 400
up to 10000
0.0032
0,08
400
above
above 10000
__----- ----
_--_---- ---
1
6) Variation of level :
O .0008/40
0,021 1 O00
- slideways should be in the same
plane.
I
0.0008
0,02
up to 40
up to 1000
For each 1000 mm (40 in) increase in length add to the preceding
tolerance :
0.0002
0,005
I
Local tolerance :
Checking of straightness of the slideways
0.00025
0,006 I
in a horizontal plane.
over any measuring length of
300 I 12
Maximum permissible deviation :
0.002
0.05
up to 400
up to 10000
0.0032
O ,O8
above 400
above 10000
---------------------- Page: 6 ----------------------
IS0 3070/11-1978 (E)
Permissible deviation
Observations
Measuringlinstrurnents
and references to the test code ISO/R 230
mm in
0,02 a) 0.0008
a) Clauses 3.11, 3.21 and 5.212.21 or
.ip to 1000 up to 40
5.2 12.22
- Measurements shall be made at a
tolerance : number of positions equally spaced
Precision level, optical
along the length of the bed.
or other methods
0,Ol 0.0004
- The column shall be placed in the
middle of its traverse on the table
saddle with the table saddle placed
in the middle of the bed.
I
l
A level shall be placed transversely
Precision 1 level and
and measurements taken at a number
support 1
of positions equally spaced along the
length of the bed. The variation of
level at any position shall not exceed
the permissible deviation.
0,02 0.0008
Ip to 1000 up to 40
5.212.3 or 5.212.22 or 5.232.1
Clauses
The microscope or the dial gauge shall be
I a support A of a suitable form
fixed on
Microscope and taut
0.0002
0,005 such that it can slide in the slideways and
wire or 'ther optical
shall sight or touch, in the horizontal
me th ods
plane, the taut wire or a straightedge laid
1
----- ----__
parallel to the slideways.
-c
I
The taut wire or the straightedge shall be
I
placed on a fixed part, independent of or
Dial gauge; straightedge
0.002
0,05
integral with the machine and as near as
and suppoqts
p to 10000 up to 400
possible to the slideways to be checked.
0,08 0.0032
above 400
Dove 10000
3-4
---------------------- Page: 7 ----------------------
__--
Object
Diagram
B - COLUMN SADDLE
(In the case of columns provided with a
saddle for movement of the column
parallel to the spindle axis)
of the slideways between saddle
Checking
and column :
- straightness of movement of the
column on the saddle.
1
Longitudinal verification
(along the W axis) :
--
a) in a vertical plane;
b) in a horizontal plane.
I
4 !-il
2) Transverse verification
(along the X axis) :
- slideways should be in the same
plane.
5
---------------------- Page: 8 ----------------------
Permissible deviation
Object
in
mm
B - COLUMN SADDLE
(In the case of columns provided with a
saddle for movement of the column
parallel to the spindle axis)
Checking of the slideways between saddle
and column :
- straightness of movement of the
column on the saddle.
1 ) Longitudinal verification
(along the W axis) :
Fora) and b)
a) in a vertical plane;
0.0008
0,02
6) in a horizontal plane.
up to 1000 up to 40
0.0012
0,03
above 40
above 1000
Local tolerance :
0,006 0.00025
I
over any measuring length of
I
2) Transverse verification
X axis) :
(along the
Variation of level
O .0008/40
0,02/1 O00
- slideways should be in the same
plane.
---------------------- Page: 9 ----------------------
IS0 3070/11-1978 (E)
Observations
Measurin instruments
and references to the test code ISO/R 230
mm in
Clauses 5.232.1 or 5.212.22
The dial gauge shall be fixed on the
column base such that it can slide against
the functional part of a straightedge laid
parallel to the saddle slideways.
For a) and b)
Dial gaug straightedge
For checking b), the straightedge is laid
and supp ts or optical
0,02 0.0008
horizontally and flat and for checking a),
methods
the straightedge is laid vertically on edge.
.Jp to 1000 up to 40
The straightedge shall be placed on a
0,03 0.0012
fixed part, independent of or integral
above 40 with the machine and as near as possible
ibove 1000
to the slideways to be checked.
300 12
-----
Clause 5.412.7
A level shall be placed transversely on the
column base and measurements taken at
Variation of level :
a number of positions equally spaced
Precision I el
0.0008/40 along the length of the column. The
O ,02/ 1 O00
variation of level measured at any
position shall not exceed the permissible
deviation.
5-6
---------------------- Page: 10 ----------------------
Object
Diagram
C - COLUMN
Checking of straightness of the movement
of the colum’n lengthwise on the bed :
a) in the horizontal plane;
6) in the vertical plane.
For e
preced
Target -q
of straightness of the vertical
Checking
movement of the spindle head on the
column :
a) in the vertical plane coaxial with the
spindle axis;
b) in a vertical plane perpendicular to
the spindle axis.
F-or eack
tolerancc
fo
t
---------------------- Page: 11 ----------------------
Permissible deviation
Object
in
mm
C - COLUMN
Checking of straightness of the movement
of the column lengthwise on the bed :
a) in the horizontal plane;
0.0016
0,04
b) in the vertical plane.
up to 1000 up to 40
preceding tolerance :
0.0002
0,005
0,12 0.005
Checking of straightness of the vertical
movement of the spindle head on the
column :
a) in the vertical plane coaxial with the
spindle axis;
0.0008
0,02
b) in a vertical plane perpendicular to
up to 1000 up to 40
the spindle axis.
tolerance :
0.0004
0,o 1
---------------------- Page: 12 ----------------------
IS0 3070/11-1978 (E)
Observations
Measurin nstruments
and references to the test code ISO/R 230
Clauses 5.212.22 or 5.212.3-5.232.2
Optical iethods or
microscol and taut
For checking b) the telescope may be
wire
fixed on the machine or may be indepen-
dent of the machine.
i
Clauses 5.212.3-5.232.2 or 5.212.22
Carry out the test with saddle locked and
possibly column base locked in mid-travel.
Lock the spindle head when taking
measurements. If the spindle can be
M icroscop and taut
locked, the alignment telescope can be
:al methods
wire or op
mounted on it. If the spindle cannot be
locked, the alignment telescope shall be
placed on the spindle head of the machine.
The taut wire shall be tightened between
fixed parts independent of or integral
with the machine.
I
7-8
---------------------- Page: 13 ----------------------
~
-.
._--
Object
Diagram
Checking of squareness of the vertica
movement of the spindle head :
a) to the transverse movement of thi
column (axis X) in a vertical plan1
perpendicular to the spindle axis
6) to the longitudinal movement 01
the column (axis W) in the vertical
plane coaxial with the spindle axis.
I
rm
Checking of squareness of the longi.
tudinal (axis W) and transverse (axis XI
movements of the column (if there is i
column saddle).
3
---------------------- Page: 14 ----------------------
Permissible deviation
I I--
Object
in
mm
Checking of squareness of the vertical
movement of the spindle head :
a) to the transverse movement of the a) O ,031 1 O00 a) 0.0012140
column (axis X) in a vertical plane
perpendicular to the spindle axis;
b) to the longitudinal movement of b) 0,0311 O00 b) 0.001 2/40
the column (axis W) in the vertical
plane coaxial with the spindle axis.
of squareness of the longi-
Checking
tudinal (axis W) and transverse (axis X)
0.0012140
0,031 1 O00
movements of the column (if there is a
column saddle).
---------------------- Page: 15 ----------------------
IS0 3070/lI-1978 (E)
Permissible deviation
Observations
~
Measuring instruments
and references to the test code ISO/R 230
in
mm
~
i
Clauses 5.522.4 or 5.212.22
For a) : place a surface plate on a support
independent of the machine and as near
as possible to the machine.
The surface plate face shall be adjusted
parallel to the transverse (axis X) move-
ment of the column.
For 6) : the surface plate face shall be
adjusted parallel to the longitudinal
I
(axisW) movement of the column.
Lock the column on the table saddle and
lock the column saddle on the bed when
taking measurements.
Set a cylindrical square on the surface
plate adjusted as indicated above.
Lock the spindle head when taking
measurements (spindle retracted). If
the spindle can be locked, then the dial
0,0311 O00 b) 0.0012140 gauge may be mounted on it. If the
spindle cannot be locked, the dial gauge
shall be placed on the spindle head of the
machine.
NOTE - Operation G 6 b) is to be carried out
only on machines provided with a longitudinal
(axis W) movement of the column.
I
Clauses 5.522.4 and 5.212.22
Spindle head locked in mid-travel.
Dial gauge nd straight- The straightedge shall be set and fixed
edge and square or parallel
to the transverse movement of
0.0012140
0,031 1 O00
optical meqhods 1
the column and with the square against
the straightedge. The saddle shall then
be locked on the bed.
I
The longitudinal movement of the
column shall then be checked.
9-1 O
---------------------- Page: 16 ----------------------
-.
..-_
Object
Diagram
D -BORING SPINDLE
Measurement of run-out of the internal
taper of the boring spindle :
a) at the mouth of taper; a)
b)
a)
6) at a distance of 300 mm (12 in) from
the spindle nose.
b)
~
Measurement of run-out of the boring
spindle :
a)
a) spindle retracted;
b)
b) spindle extended 300mm (12 in)
(sliding spindle)
Measurement of periodic axial slip of the
boring spindle (spindle retracted 1.
I Il
I U
I
Checking of parallelism of the boring
Alternative
spindle axis to the longitudinal movement
of the column (axis W) on the slideways
between column and saddle (if there is a
column saddle) :
a) in the vertical plane; a)
6)
b) in the horizontal plane.
---------------------- Page: 17 ----------------------
-
I
~~~
Permissible deviation
Object
in
mm
D -BORING SPINDLE
Measurement of run-out of the internal
taper of the boring spindle :
D*< 125 ForD"G5
For
a) 0.0004
a) at the mouth of taper; a) 0,o 1
--+
b) 0,02 b) 0.0008
For û*> 5
ForD*> 125
a) 0.0006
b) at a distance of 300 mm (12 in) from a) 0,015
3
the spindle nose.
7
6) 0,03 b) 0.001 2
Measurement of run-out of the boring
spindle :
For û" < 5
For D*< 125
a) 0.0004
a) 0,Ol
a) spindle retracted;
b) 0.0008
b) 0,02
ForD*>125 For D*> 5
a) 0,015 a) 0.0006
6) spindle extended 300mm (12 in)
(sliding spindle)
61 0.001 2
b) 0,03
Forû*<5
ForD*<125
0,o 1 O 0.0004
Measurement of periodic axial slip of the
boring spindle (spindle retracted).
For D*> 5
For D*> 125
0.0006
0,015
Checking of parallelism of the boring
spindle axis to the longitudinal movement
of the column (axis W) on the slideways
between column and saddle (if there is a
column saddle) :
a) 0.0008
a) 0,02
a) in the vertical plane;
12
300
b) 0.0008
b) 0,02
6) in the horizontal plane.
for a measuring length of
12
300
---------------------- Page: 18 ----------------------
IS0 3070/11-1978 (E)
Permissible deviation
Observations
Measurin: nstruments
the test code ISO/R 230
and references to
mm
Clause 5.612.3
ForD*<5
For D*< 125
a) 0.0004 - Dial gauge :est mandrel Carry out measurements with the spindle
0,o 1
retracted (sliding spindle).
and surfac plate
b) 0.0008
0,02
D = diameter of boring spindle.
For D*> 5
ForD*> 125
a) 0.0006
0,015
6) 0.001 2
0,03
For D*< 125 For D*< 5
0,Ol a) 0.0004
0,02 b) 0.0008
Clause 5.612.2
Dial gaug and surface
plate
*
For D*> 5
For D*> 125 D = diameter of boring spindle.
a) 0.0006
0,015
6) 0.001 2
0,03
Clauses 5.622.1 and 5.622.2
Carry out this test with the spindle
i,
ForD*<5
For D*< 125
retracted (SI iding spindle).
0.0004
0,010
The existence, value and the direction
Dial gauge
of application of the force F should be
For D*> 5
For D*> 125
stated by the manufacturer.
0.0006
0,015
*
D = diameter of boring spindle.
Clauses 5.412.1 and 5.422.3
Spindle head locked in mid-travel,
column saddle locked in mid-position
Dial gauge 'nd, possibly,
a) 0.0008 on the bed.
0,02
test ma a drel, and
The measurement shall be carried out
according to the possibilities, either
I
12
300
touching directly the external part of the
boring spindle, or with the aid of a test
6) 0.0008
0,02
mandrel mounted in the spindle nose
(alternative).
11-12
---------------------- Page: 19 ----------------------
* Object
Diagram
m
Checking of squareness of the boring
spindle axis to the bed slideways.
Checking of squareness of the boring
spindle axis to the column ways.
Checking of straightness of the boring
spindle movement (sliding spindle) :
a) in a horizontal plane; a)
6) in a vertical plane.
---------------------- Page: 20 ----------------------
Permissible deviation
' Object
mm in
Checking of squareness of the boring
0,0311 000" 0.0012/40*
spindle axis to the bed slideways.
r--+
3.- 0,0311 000" 0.001 2/40"
Checking of squareness of the boring
spindle axis to the column ways.
with CY < 90'
with CY < 90'
Checking of straightness of the boring
spindle movement (sliding spindle) :
a) in a horizontal plane;
a) 0,02 0.0008
a)
a)
for a measuring length of
300
b) in a vertical plane. b) 0,02
'f
for a measuring length of
300 12
---------------------- Page: 21 ----------------------
1
IS0 3070/11-1978 (E)
Permissible deviation
Observations
Measuring instruments
and references to the test code ISO/R 230
mm in
Clauses 5.512.1,5.512.42 and 5.442
Column locked on the table, saddle
locked in mid-position on the bed,
spindle head locked in low position on
the column, spindle and possibly ram
retracted.
Dial gauge1 and possibly
0,0311 000" 0.0012/40*
straighted4
For large machines for which sizes have a
great importance the measuring reference
!
shall be related to a plane parallel to the
bed SI ideways.
Distance between the two points touched.
Clauses 5.512.1,5.512.42 and 5.442
Spindle head locked in mid-travel on the
column, spindle retracted.
For spindle heads provided with a ram,
* the checking shall be carried out with
I1 0.0012140*
O. Dial gaug ind possibly
the ram retracted.
straighted
with (Y G 90"
with (Y < 90'
For large machines for which sizes have
a great importance the measuring
reference shall be related to a plane
parallel to the column ways.
i
*
Distance between the two points touched.
Clause 5.232.1
Spindle head locked.
a) 0.0008
0,02
The straightedge shall be set parallel to
the sliding spindle movement; then
for a measuring length of
touch the functional surface of the
300 12 straightedge with the
...
NORME INTERNATIONALE 3070/11
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXnYHAPOaHAR OPïAHH3AUMR Il0 CTAHnAPTH3AUHH -ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
4 i Conditions d'essai des machines à aléser et à fraiser à broche
horizontale - Contrôle de la précision -
Partie II : Machines à* montant mobile - a taque
t
Test conditions for boring and milling machines with horizontal spindle - Testing of the accuracy - Part II : Floor type
machines
Première edition - 1978-04-01
fC.VG Pr
-3 rw
(SO 30-
'I
A
U
-
m b CDU 621.914.4 Réf. no : IS0 3070/11-1978 (FI
z
- -
. Descripteun : machine-outil, machine à aléser et à fraiser, vérification, précision, essai, conditions d'essai.
z!
O
m
O
2 Prix basé sur 27 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent égaiement aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale ISO3070/11 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 39, Machines outils, et a été soumise aux comités membres en mars 1977.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d' France Royaume-Uni
Allemagne Hongrie Suède
Australie Inde Suisse
Belgique Italie Turquie
Brésil Mexique U.S.A.
Corée, Rép. de Pologne Yougoslavie
Espagne Roumanie
Aucun comité membre ne l'a désapprouvée.
O organisation internationale de normalisation, 1978 0
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
- -~
NORME INTERNATIONALE IS0 3070/lI-1978 (F)
Conditions d'essai des machines à aléser et à fraiser à broche
horizontale - Contrôle de la précision -
Partie II : Machines à montant mobile - à taque
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION 2.3 II est rappelé qu'un déplacement est qualifié de longi-
tudinal lorsqu'il s'effectue parallèlement à l'axe de la
La présente Norme internationale indique, par référence à
broche de la machine et de transversal lorsqu'il s'effectue
I'ISO/R 230, les vérifications géométriques et les épreuves
dans le sens perpendiculaire.
pratiques des machines-outils à aléser et à fraiser à broche
horizontale à montant mobile - à taque, ainsi que les écarts
2.4 En ce qui concerne l'ordre dans lequel les opérations
tolérés correspondant à des machines d'usage général et de
de contrôle géométrique sont énumérées, il correspond aux
précision normale.
ensembles constitutifs de la machine et ne définit nullement
(2
Ces machines peuvent être équipées de chariots de divers
l'ordre pratique de succession des opérations de mesurage.
types correspondant, dans la plupart des cas, aux figures :
II peut être procédé aux contrôles, notamment pour des
questions de facilité de contrôle ou de montage des
4 (chariot à broches de fraisage et d'alésage),
appareils de vérification, dans un ordre entièrement
5 (chariot à broche d'alésage coulissant$ et à plateau à différent.
surfacer) ,
2.5 II n'est pas toujours possible, ni nécessaire, lors de
6 (chariot à coulant ou à bras fraiseur),
l'examen d'une machine d'un type déterminé, d'effectuer
de la partie O : ((Introduction générale)) de I'ISO 3070
la totalité des essais figurant dans la présente Norme inter-
nationale. II appartient à l'utilisateur de choisir, en accord
II est précisé que les machines concernées possèdent un
avec le constructeur, les seules épreuves correspondant aux
mouvement transversal du montant sur le banc, un mouve-
organes existant sur la machine ou aux propriétés qui I'inté-
ment vertical du chariot porte-broche, un coulissement
ressent, et qui auront été clairement précisées lors de la
axial de la broche d'alésage et éventuellement un
passation de la commande.
mouvement d'avance du coulisseau à déplacement radial
dans le plateau de surfaçage. Elles peuvent être accompa-
gnées d'une taque porte-pièce, mais cet accessoire n'est pas
2.6 Les épreuves pratiques doivent être réalisées avec des
pris en considération dans la présente Norme internationale. passes de finition.
Certaines machines possèdent également, disposée entre le
tT-) banc et le montant, une semelle intermédiaire, ou traînard, 2.7 Lorsque la tolérance est déterminée pour une étendue
. -/
munie de glissières de façon à obtenir un mouvement de mesurage différente de celle indiquée dans la présente
Norme internationale (voir 2.311 de I'ISO/R 230), il y a
d'avance longitudinal supplémentaire du montant et
parallèle à l'axe de la broche. lieu de tenir compte de ce que la valeur minimale de la
tolérance est 0,002 5 mm (0.000 1 in), tant pour les véri-
La présente Norme internationale ne traite que du contrôle fications géométriques que pour les épreuves pratiques.
de la précision de la machine. Elle ne concerne ni l'examen
de son fonctionnement (vibrations, bruits anormaux, points
durs dans les déplacements d'organes, etc.), ni celui de ses
caractéristiques (vitesses, avances, etc.), examens qui
3 RÉFÉRENCES
doivent, en général, précéder celui de la précision.
ISOIR 230, Code d'essais des machines-outils.
2 OBSERVATIONS PRÉLIMINAIRES
IS0 84 1, Commande numérique des machines - Nomen-
clature des axes et des mouvements.
2.1 Dans la présente Norme internationale, toutes les
dimensions et écarts tolérés sont exprimés en millimètres et
IS0 307010, Conditions d'essais des machines à aléser et
en inches.
a' fraiser, à broche horizontale - Contrôle de la précision -
Partie O : Introduction générale.
2.2 Pour l'application de la présente Norme internationale,
il y a lieu de se reporter à I'ISO/R 230, notamment en ce IS0 3070/1, Conditions d'essais des machines a aléser et
qui concerne l'installation de la machine avant essais, la a fraiser, a broche horizontale - Contrôle de la précision -
mise en température de la broche et autres organes mobiles, Partie I : Machines à montant fixe (et son additif : Vérifi-
la description des méthodes de mesurage, ainsi que la préci- cations géométriques et épreuve pratique complémentaire
sion recommandée pour les appareils de contrôle. a spécifier dans le cas des tables tournan tes).
---------------------- Page: 3 ----------------------
4 CONDITIONS D’ESSAI ET ÉCARTS TOLÉRÉS
..-
_--
4.1 Vérifications géométriques
Objet
Schéma
A - BANC
Vérification du nivellement et des glis-
sières :
a) Vérification dans le sens de la longueur a)
du banc :
Pour c
- rectitude des glissières dans un plan
1000 !T
vertical.
III
, - ---_ ___ - - - - - -- - - --
6) Vérification dans le sens de la largeur
du banc :
- les glissières doivent être dans le
m&me plan.
a
il
Pour ch
Écart
1000 mm
Fil
Vérification de la rectitude des glissières
un plan horizontal.
dans
VaMtO
iu
au.
---------------------- Page: 4 ----------------------
:RES
Écart toléré
Objet
mm in
A - BANC
Vérification du nivellement et des glis-
sières :
a) 0,0008
a) Vérification dans le sens de la longueur a) 0,02
jusqu'à 40
du banc : jusqu'à 1000
Pour chaque 1000 mm (40 in) supplémentaire au-delà de
- rectitude des glissières dans un plan
1000 mm (40 in), majorer la tolérance précédente de :
vertical.
0,o 1 I 0,0004
Tolérance locale :
0,006 I 0,00025
sur toute longueur mesurée de
300 I 12
Écart maximai toléré :
0,05 0,002
400
jusqu'à 10000 jusqu'à
0,0032
0,08
au-delà de 400
au-delà de 1 O000
_-__----- -- ---------. ------- - ------ ------- ------
1
6) Vérification dans le sens de la largeur b) Variation de niveau :
du banc :
0,0211 O00 0,0008/40
- les glissières doivent être dans le
même plan.
I
0,0008
0,02
jusqu'à 1000 jusqu'à 40
Vérification de la rectitude des glissières
dans un plan horizontal.
0,05 0,002
jusqu'à 1 O000 jusqu'à 400
0,08 0,0032
audelà de 10000 au-delà de 400
I
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 3070/l I -1 978 (F)
Écart toléré
Observations
mesurage
Appareils I
ISO/R 230
et références au code d'essais
in
mm
a) 0,0008
0,02 a) Paragraphes 3.11, 3.21 et 5.212.21
squ'à 1000 jusqu'à 40
ou 5.212.22
n) supplémentaire au-delà de
tue 1000 mm (40 - Les mesurages doivent être effec-
tués en différents points également
Niveau d précision,
espacés sur toute la longueur du
procédés )tiques ou
banc.
autres
- Montant placé au milieu de sa
course sur le traînard, et le traînard
placé au milieu du banc.
0,05 0,002
jusqu'à 400
qu'à 10000
0,0032
0,08
elà de I0000 au-delà de 400
----- ----- ----------------
6) Paragraphe 5.412.7
Un niveau disposé transversalement
,0211 O00 0.0008140
I
Niveau de récision et
ne doit pas indiquer de variation de
traverse
pente excédant la tolérance en tous
les points de mesurage répartis le
long du banc.
0,02
0,0008
;qu'à 1000 jusqu'à 40 Paragraphes 5.212.3 ou 5.212.22
ou 5.232.1
Le microscope ou le comparateur à
cadran, fixé sur une traverse A, de forme
Microscopc :t fil tendu
convenable et pouvant coulisser sur les
ou autres océdés OP-
glissières, vient viser ou palper, dans le
tiques
plan horizontal, le fil tendu ou une règle
orientés paral Ièlement aux glissières.
-- - -- ---- -
Le fil tendu ou la règle doivent être
0,05 0,002 Comparatei à cadran,
placés sur une partie fixe, indépendante
&l'à 10000 . jusqu'à 400 règle et sup IrtS ou solidaire de la machine et aussi près
0,08 0,0032 à contrôler.
que possible de la glissière
?là de 10000 au-delà de 400
3-4
---------------------- Page: 6 ----------------------
Schéma Objet
B - TRAiNARD DU MONTANT
(Cas de montants munis d'un traînard
intermédiaire pour déplacement longitu-
dinal)
Contrôle des glissières entre traînard et
montant ;
- rectitude du déplacement du
a) montant sur le traînard.
1 ) Vérification longitudinale
(suivant l'axe W) ;
a) dans un plan vertical;
6) dans un plan horizontal.
2) Vérification transversale
(suivant l'axe X) :
- les glissières doivent être dans le
C
F
même plan.
I
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 3070/11-1978 (F)
Observations
Appareils de rnesurage
et références au code d'essais ISO/R 23(
~
in
mm
Paragraphes 5.232. ou 5.212.22
Le comparateur fixé sur le socle du
montant vient palper la face utile d'une
règle orientée parallèlement aux glis.
siè res du traînard.
Pour a et 6)
Comparatebr à cadran,
Pour le contrôle b), la règle est posée
règle et Supports ou
0,0008
O ,O2
horizontalement à plat et, . pour le
procédé opkique
contrôle a), verticalement sur chant.
qu'à 1000 jusqu'à 40
La règle doit être placée sur une partie
0,03 0,001 2
ou solidaire de la
fixe, indépendante
machine, et aussi près que possible des
au-dessus de
glissières à contrôler.
40
1 O00
Tolérance locale :
0,00025
0,006
sur toute longueur mesurée de
300 12
J!
Paragraphe 5.412.7
!
I
Un niveau disposé transversalement sur
i
I
le socle du montant ne doit pas indiquer
Variation de niveau :
Niveau de pdécision de variation de pente excédant la tolé-
rance en tous les points de mesurage
021 1 O00 O ,000814 O I
régulièrement espacés sur toute la lon-
gueur de la course longitudinale du
montant.
5-6
---------------------- Page: 8 ----------------------
__
Objet
Schéma
~~~
a) et b)
'rn
C - MONTANT
Vérification de la rectitude du déplace-
ment du montant dans le sens de la
longueur du banc :
a) dans un plan horizontal;
b) dans un plan vertical.
Pour c
1000 mi
O
I
Ir
Vérification de la rectitude du déplace-
C' ment vertical du chariot porte-broche sur
le montant :
a) dans le plan vertical passant par l'axe
de broche;
b) dans un plan vertical perpendiculaire 5
iu
l'axe de broche.
Pour cha
1 O00 mm
pour
P(
---------------------- Page: 9 ----------------------
.. .
Écart toiéré
Objet
rnm in
C - MONTANT
Vérification de la rectitude du déplace-
ment du montant dans le sens de la
longueur du banc :
a) dans un plan horizontal; Pour -, et b)
0,04 0,0016
6) dans un plan vertical.
jusqu'à 1000 jusqu'à 40
Pour chaque 1000 mm (40 in) supplémentaire au-delà de
1000 mm (40 in), majorer la tolérance précédente de :
0,005 0,0002
I
Écart maximai toiéré :
0,12 0,005
Vérification de la rectitude du déplace- .
ment vertical du chariot porte-broche sur
le montant :
a) dans le plan vertical passant par l'axe
de broche;
0,02 0,0008
b) dans un plan vertical perpendiculaire à
jusqu'à 1000 jusqu'à 40
l'axe de broche.
I
---------------------- Page: 10 ----------------------
IS0 3070/lI-1978 (F)
Observations
Appareils de rnesurage
et références au code d'essais ISO/R 230
in
mm
Pour L, etb)
0,04 0,0016
qu'à 1000 jusqu'à 40
Paragraphes 5.212.22 ou 5.212.3-5.232.2
Procédé dptique ou
ue 1000 mm (40 in) supplémentaire au-delà de
Pour le contrôle b), la lunette peut être
microscope: et fil tendu
10 in), majorer la tolérance précédente de :
fixée sur une partie fixe ou indépendante
de la machine.
0,0002
0,005
I
Écart maximal toléré :
0,005
0,12
Paragraphes 5.21 2.3-5.232.2
ou 5.212.22
Pour a) et 6)
Conduire l'essai, traînard bloqué et
0,0008
0,02
éventuellement, socle du montant bloqué
jusqu'à 40
qu'à 1000
à mi-course.
ue 1000 mm (40 in) supplémentaire audelà de
Bloquer le chariot porte-broche au
Microscopc !t fil tendu
LO in), majorer la tolérance précédente de :
moment du mesurage. Lorsque la broche
ou procéd6
ptique
peut être bloquée, la lunette de visée
0,0004
0,Ol
peut être montée sur celle-ci; sinon, elle
I
doit être disposée sur le chariot porte-
1s machines de course < 4000 mm (160 in) et de :
broche de la machine.
0,0008
0,02
I
fil doit être tendu entre deux parties
Le
ir les machines de course > 4000 mm (160 in)
fixes, indépendantes ou solidaires de la
machine.
I
I
7-8
---------------------- Page: 11 ----------------------
_-
_-
Schéma Objet
a) Vérification de la perpendicularité du
déplacement vertical du chariot porte-
broche :
a) au déplacement transversal du montant a)
(axe X) dans un plan vertical perpen.
diculaire à l'axe de la broche;
b) au déplacement longitudinal du mon-
tant (axe W) dans le plan vertical
passant par l'axe de la broche.
I
m
Vérification de la perpendicularité des
déplacements longitudinal (axe W) et
transversal (axe X) du montant (s'il existe
un traînard de montant).
---------------------- Page: 12 ----------------------
-
Écart toléré
Objet
rnrn in
3
Vérification de la perpendicularité di
déplacement vertical du chariot porte.
broche :
a) au déplacement transversal du montan1
a) 0,03/1 O00 a) 0.00 2/40
X) dans un plan vertical perpen,
(axe
diculaire à l'axe de la broche;
6) au déplacement longitudinal du mon-
0,031 1 O00 b) 0,0012/40
tant (axe W) dans le plan- vertical
passant par l'axe de la broche.
======l
Vérification de la perpendicularité des
déplacements longitudinal (axe W) et
0,031 I O00
0,001 2/40
transversal (axe X) du montant (s'il existe
un traînard de montant).
---------------------- Page: 13 ----------------------
IS0 3070/11-1978 (FI
Ecart toléré
I
Observations
et références au code d'essais ISO/R 230
in
mm
!
Paragraphes 5.522.4 OU 5.212.22
a) : poser un marbre sur un support
Pour
indépendant de la machine au plus près
de cette dernière.
l.0311 O00 a) 0,0012/40
Régler la surface du marbre parallèlement
au déplacement transversal (axe X) du
montant.
I
Pour b) : régler la surface du marbre
parallèlement au déplacement longitu-
dinal (axe W) du montant.
Bloquer le montant sur le traînard et le
traînard sur le banc.
tique
Placer un cylindre-équerre sur le marbre
ainsi réglé.
Bloquer le chariot porte-broche au
moment des mesurages (broche rentrée).
Lorsque la broche peut être bloquée, le
comparateur peut être monté sur celle-ci;
sinon, il doit être disposé sur le chariot
porte-broche de la machine.
NOTE - L'opération G 6b) n'est à executer
que pour les machines ayant un mouvement
longitudinal du montant (axe W).
Paragraphes 5.522.4 et 5.212.22
Chariot porte-broche placé à mi-course.
Disposer et fixer la règle parallèlement au
déplacement transversal du montant; pla-
,031 1 O00 0,0012140
cer l'équerre en appui contre la règle puis
bloquer le trainard sur le banc.
Contrôler ensuite le déplacement longi-
tudinal du montant.
9-10
---------------------- Page: 14 ----------------------
Écart toléré
Objet
mm in
D - BROCHE D'ALÉSAGE
Mesurage du faux-rond de rotation du
cône intérieur de la broche d'alésage :
PourD"95
PourD"G125
a) 0,0004
a) 0,Ol
a) à la sortie du logement;
b) 0,0008
6) 0'02
Pour D*> 5
Pour D*> 125
a) 0,0006
a) 0,015
b) à une distance de la face du nez de
broche égale à 300 mm (12 in).
0,001 2
6) O ,O3
6)
la
Mesurage du faux-rond de rotation de
broche d'alésage :
Pour D*< 125 Pour D* < 5
a) 0,0004
a) 0,o 1
a) broche rentrée;
6) 0,0008
b) 0,02
Pour D*> 5
PourD*> 125
a) 0,0006
b) broche sortie de 300 mm (12 in) a) 0,015
(broche coulissante).
6) 0,001 2
b) 0,03
PourD*95
Pour D*< 125
0,0004
Mesurage du déplacement axial pério- 0,010
dique de la broche d'alésage (broche
Pour D*> 125 Pour D*> 5
rentrée).
0,0006
0,015
__ ~
Vérification du parallélisme de l'axe de la
broche d'alésage au déplacement longitu-
dinal du montant (axe W) sur les glissières
entre montant et traînard (s'il existe un
traînard) :
a) 0,0008
a) 0,02
a) dans un plan vertical;
gueur mesurée de
pour une I
12
300
6) 0,0008
6) 0,02
b) dans un plan horizontal.
pour une longueur mesurée de
300 12
---------------------- Page: 15 ----------------------
IS0 3070/11-1978 (F)
Écart toléré
Observations
Appareils 9 mesurage
et références au code d'essais ISO/R 230
in
mrn
Pour D*< 5
PourD"G125
Paragraphe 5.612.3
Comparati r à cadran,
a) 0,0004
0,o 1
Effectuer les mesurages broche rentrée
contrôle et
mandrin c
(broche cou I issante).
b) 0,0008
0,02 marbre
D = diamètre de la broche d'alésage.
Pour D*> 5
Pour D * > 125
a) 0,0006
0,O 15
0,03 6) 0,0012
Pour D*< 125 PourD*<5
a) 0,0004
0,Ol
6) 0,0008
0,02 Cornparatc r à cadran Paragraphe 5.6 12.2
et marbre
D = diamètre de la broche d'alésage.
PourD*>5
PourD*> 125
a) 0,0006
0,015
b) 0,0012
0.03
Paragraphes 5.622.1 et 5.622.2
Effectuer cette opération broche rentrée
Pour D * < 5
Pour D * < 125
(broche cou1 issante).
0,0004
0,010
L'existence, la valeur et le sens d'appli-
. à cadran
Comparate
cation de la force F doivent être précisés
Pour D*> 5
PourD*> 125
par le constructeur.
0,0006
0,015
*
D = diamètre de la broche d'alésage.
Paragraphes 5.412.1 et 5.422.3
Chariot porte-broche bloqué à micourse,
traînard bloqué en position moyenne sur
Comparate . à cadran,
le banc.
a) 0,0008
0,02
!nt rnan-
éventuel ter
Suivant possibilités, la vérification doit
rôle et rnar-
drin de COI
être effectuée soit en palpant directement
bre
\
l'extérieur de la broche d'alésage, soit en
12
300
utilisant un mandrin de contrôle fixé
b) 0,0008
0,02
sur le nez de broche (variante).
pour une longueur mesurée de
12
300
I
I
11-12
---------------------- Page: 16 ----------------------
.___
Objet
Schéma
Vérification de la perpendicularité de
l'axe de la broche d'alésage aux glissières
du banc.
I
Vérification de la perpendicularité de
l'axe de la broche d'alésage aux glissières
du montant.
Vérification de la rectitude du déplace-
ment de la broche d'alésage (broche
coulissante) :
a) dans un plan horizontal;
b) dans un plan vertical.
P
---------------------- Page: 17 ----------------------
Objet
in
mrn
Vérification de la perpendicularité de
0,031 1 000" 0,0012/40*
l'axe de la broche d'alésage aux glissières
du banc.
Vérification de la perpendicularité de
0,0311 000' 0,0012140"
l'axe de la broche d'alésage aux glissières
avec (Y G 90'
avec (Y G 90'
du montant.
Vérification de la rectitude du déplace-
ment de la broche d'alésage (broche
coulissante) :
a) dans un plan horizontal; 0,0008
a) 0.02 a)
pour une longueur mesur,.! de
300 12
6) dans un plan vertical. 0,0008
0,02 b)
b)
pour une longueur mesurée de
---------------------- Page: 18 ----------------------
IS0 3070/lI-1978 (F)
Écart toléré
Observations
Appareils 4 mesurage
et références au code d'essais ISO/R 230
in
mm
Paragraphes 5.512.1,5.512.42 et 5.442
Montant bloqué sur le traînard placé en
position centrale sur le banc, chariot
porte-broche bloqué en position basse sur
le montant, broche et éventuellement
coulant rentrés.
Comparate ' à cadran
0,0311 OOO* 0,001 2/40"
et éventue 'ment règle
Pour les grosses machines dont les dimen-
sions sont très importantes, la référence
de mesurage doit être faite à un plan situé
parallèlement aux glissières du banc.
Distance entre les deux points palpes.
Paragraphes 5.512.1,5.512.42 et 5.442
Chariot porte-broche bloqué à mi-course
sur -le montant, broche rentrée. Pour le
chariot porte-broche muni d'un coulant,
effectuer le contrôle le coulant étant en
0,001 2/40" position rentrée.
0,0311 000" Comparatei à cadran
et éventuel ment règle
avec a Q 90'
avec Q < 90" Pour les grosses machines dont les dimen-
sions sont très importantes, la référence
de mesurage doit être faite à un plan situé
parallèlement aux glissières du montant.
* Distance entre les deux points palpes.
Paragraphe 5.232.1
Chariot porte-broche bloqué.
a) 0,0008
0,02
Disposer la règle parallèlement au dépla-
cement de la broche coulissante, puis
palper la face active de la règle avec un
12
300 Règle et ;comparateUr
comparateur fixé sur le nez de la broche.
à cadran 1
6) 0,0008
0,02
Répéter la même opération dans les deux
plans : horizontal et vertical.
Dans le cas d'une machine comportant
12
300
un coulant, celui-ci doit être maintenu
bloqué, en position rentrée.
13-14
---------------------- Page: 19 ----------------------
Objet
Mesurage de la flè
...
Questions, Comments and Discussion
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