Metallic materials — Verification of extensometers used in uniaxial testing

Matériaux métalliques — Vérification des extensomètres utilisés lors d'essais uniaxiaux

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
08-Nov-1989
Withdrawal Date
08-Nov-1989
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Completion Date
29-Apr-1999
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ISO 9513:1989 - Metallic materials -- Verification of extensometers used in uniaxial testing
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ISO 9513:1989 - Matériaux métalliques -- Vérification des extensometres utilisés lors d'essais uniaxiaux
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Standards Content (Sample)

INTER NATIONAL IS0
STANDARD 9513
First edition
1989-11-15
Corrected and reprinted
1989-12-1 5
Metallic materials - Verification of
extensometers used in uniaxial testing
Matériaux métalliques - Vérification des extensomètres utilisés lors d'essais
uniaxiaux
Reference number
IS0 9513 : 1989 (E)

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IS0 9513 : 1989 (E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 9513 was prepared by Technical Committee ISO/TC 164,
Mechanical testing of metals.
Annexes A and B are for information only.
0 IS0 1989
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in
writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 CH-121 1 Genève 20 Switzerland
Printed in Switzerland

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INTERNATIONAL STANDARD IS0 9513 : 1989 (E)
Metallic materials - Verification of extensometers used in
uniaxial testing
spindles and a device for measuring accurately the change in
1 Scope
length produced. The variations in length can be measured, for
This International Standard specifies a method for the static example, using an interferometer or gauge blocks and a com-
verification of extensometers used in uniaxial testing. parator or a screw micrometer. The gauge blocks and com-
parator or micrometer used shall be calibrated by a method
The term "extensometer" is understood to mean the displace- which is traceable to the international unit (SI) of length and
. ment measuring device and the system for indicating or record- their accuracy shall be known. The error of the calibration ap-
paratus shall not be greater than one-third of the permissible
ing this displacement.
error of the extensometer (see table 2).
The resolution of the calibration apparatus shall be as given in
2 Symbols and their meanings
table 2.
Symbols used throughout this International Standard and their
meanings are given in table 1.
5 Procedure
Table 1 - Symbols and their meanings
5.1 Position of the extensometer
Meaning Unit
Symbol
The extensometer shall be placed in the calibration apparatus in
Nominal value of gauge length of the same position and orientation in which it is used during
extensometer
uniaxial testing so as to avoid errors due to loss of equilibrium
or deformation of any part of the extensometer.
Measured value of gauge length of
extensometer
The extensometer shall be attached in the same way as during
Maximum limit of verification range
uniaxial testing.
Minimum limit of verification range
Displacement indicated by extensometer
5.2 Temperature at which the verification is
True displacement given by calibration made
apparatus
In general, the verification of the extensometer shall be carried
Relative gauge length error
out at a temperature stable to within f 2 OC; this temperature
Relative bias error of extensometer
shall be within the range between 18 OC and 28 OC.
Resolution of extensometer
For extensometers used for uniaxial testing at temperatures out-
side the range specified above, it is recommended that the
verification be carried out at or near the test temperature, if
3 Principle
facilities exist.
The extensometer shall be placed near the calibration apparatus
The verification of an extensometer involves a comparison of
or mounted on it for a sufficient length of time prior to its
the readings given by the extensometer with known variations
verification so that the parts of the extensometer and of the
in length provided by a calibration apparatus.
calibration apparatus which are in contact shall attain the same
temperature.
4 Calibration apparatus
5.3 Accuracy of gauge length of the
The calibration apparatus which allows a known displacement,
extensometer
It, to be applied to the extensometer may consist of a rigid
frame with suitable coaxial spindles or other fixtures to which The gauge length of the extensometer can be measured directly
or indirectly. The following indirect method is given as an
the extensometer can be attached. The calibration apparatus
shall comprise a mechanism for moving at least one of the axial example.
1

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IS0 9513 : 1989 (E)
5.5.2 The verification consists first of one series of at least
The extensometer is placed on a soft metal test piece in such a
way that the blades or points of the extensometer leave their 10 measurements, Li, distributed approximately evenly through-
out the verification range of the extensometer. The exten-
mark. Once the extensometer is removed, the distance be-
tween the marks on the test piece is measured. someter is removed and then placed back on the calibration ap-
paratus. A second series of measurements is then made in the
The relative error on the gauge length, qL,, calculated from the same manner as the first. For each series of measurements the
successive variations in length shall be of the same type
following formula shall not exceed the values given in table 2 :
(i.e. either increases or decreases).
Lé - Le 100
De
...

NORME
IS0
I N TE R NAT I O NA LE
9513
Première édition
1989-1 1-1 5
Matériaux métalliques - Vérification des
extensomètres utilisés lors d'essais uniaxiaux
Metallic materials - Verification of extensometers used in uniaxial testing
Numéro de référence
IS0 9513 : 1989 (F)

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IS0 9513 : 1989 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L‘élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I‘ISO qui requièrent l‘approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
IS0 9513 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164,
La Norme internationale
Essais mécaniques des métaux.
Les annexes A et B sont données uniquement à titre d’information.
O IS0 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l‘accord écrit de l‘éditeur.
Organisation internationale de normalisation
56 0 CH-I21 1 Genève 20 0 Suisse
Case postale
Imprimé en Suisse

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NORM E INTERN AT1 O NALE IS0 9513 : 1989 (FI
Matériaux métalliques - Vérification des extensomètres
utilisés lors d'essais uniaxiaux
L'appareil d'étalonnage doit comporter un mécanisme permet-
1 Domaine d'application
tant de déplacer au moins l'une des tiges axiales et un dispositif
La présente Norme internationale prescrit une méthode pour la de mesure précise du changement de longueur produit. Les
0 vérification statique des extensomètres utilisés lors d'essais variations de longueur peuvent être mesurées par exemple à
l'aide d'un interféromètre ou à l'aide de cales étalons et d'un
uniaxiaux.
comparateur ou micromètre à vis. Les cales étalons et le com-
parateur ou micromètre utilisés doivent être étalonnés par une
Par extensomètre, on entend le capteur de déplacement et le
système indicateur ou enregistreur de ce déplacement. méthode qui est raccordée à l'unité internationale (SI) de lon-
gueur et leur justesse doit être connue. L'erreur de l'appareil
d'étalonnage ne doit pas être supérieure au tiers de l'erreur per-
mise pour I'extensomètre (voir tableau 2).
2 Symboles et désignations
Les symboles utilisés dans la présente Norme internationale et La résolution de l'appareil d'étalonnage doit être celle donnée
leur désignation respective sont donnés dans le tableau 1 dans le tableau 2.
Tableau 1 - Symboles et désignations
Désignation Jnité
I Sym bole
5 Mode opératoire
Valeur nominale de la longueur de base de mm
I'extensomètre
5.1 Position de I'extensomètre
Valeur mesurée de la longueur de base de mm
I'extensomètre
L'extensomètre doit être placé sur l'appareil d'étalonnage dans
Limite maximale du domaine de vérification mm
la même position et la même orientation que celles utilisées lors
mm
Limite minimale du domaine de vérification
de l'essai uniaxial de façon à éviter des erreurs dues à une perte
d'équilibre ou une déformation d'une partie de I'extensomètre.
Déplacement indiqué par I'extensomètre
Cim
Déplacement réel fourni par l'appareil
I.im
L'extensomètre doit être fixé de la même facon que lors de
d'étalonnage
l'essai uniaxial.
Erreur relative sur la longueur de base %
%
Erreur relative de justesse de I'extensomètre
Résolution de I'extensomètre 5.2 Température à laquelle est effectuée la
Cim
vérification
En règle générale, la vérification de I'extensomètre est effec-
3 Principe
tuée à une température stable à k 2 OC. Cette température
doit être comprise entre 18 OC et 28 OC.
La vérification de I'extensomètre consiste à comparer les indi-
cations données par I'extensomètre à des variations de lon-
Pour les extensomètres utilisés pour des essais uniaxiaux à une
gueur connues imposées par un appareil d'étalonnage.
température autre que celle définie ci-avant, il est recommandé
d'effectuer la vérification à la température des essais ou à une
température proche, si les moyens disponibles le permettent.
4 Appareil d'étalonnage
L'appareil d'étalonnage qui doit permettre d'appliquer un L'extensomètre doit être placé près de l'appareil d'étalonnage
ou monté sur ce dernier un temps suffisamment long avant sa
déplacement connu, I,, à I'extensomètre peut être constitué
vérification afin que les parties de I'extensomètre et de I'appa-
d'un cadre rigide, avec des tiges coaxiales appropriées ou
rei1 d'étalonnage en contact atteignent la même température.
d'autres systèmes, sur lequel I'extensomètre puisse être fixé.
1

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IS0 9513 : 1989 (FI
gueur égale dans tout le domaine de vérification de I'extenso-
5.3 Justesse de la longueur de base de
mètre. Si possible, une légère variation négative de longueur
I'extensomètre
est appliquée et ensuite annulée. Si nécessaire, I'extensomètre
est remis à zéro.
La longueur de base de I'extensomètre peut être mesurée direc-
tement ou indirectement. La méthode indirecte suivante est
donnée à titre d'exemple.
5.5.2 La vérification consiste à effectuer une première série de
mesures comportant au moins 10 points, ri, répartis de façon
L'extensomètre est monté sur une éprouvette en métal tendre
approximativement homogène sur toute l'étendue de vérifica-
de façon que les couteaux ou pointes puissent y laisser des
tion de I'extensomètre. L'extensomètre est ensuite démonté
marques. Une fois I'extensomètre enlevé, l'on mesure la dis-
puis remonté sur l'appareil d'étalonnage. Une deuxième série
tance entre les marques sur l'éprouvette.
la même façon que la pre-
de mesures est alors effectuée de
mière série de mesures. Pour chaque série de mesures,
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.