ISO/R 859:1968
(Main)Testing and rating room air conditioners
Testing and rating room air conditioners
Essais et détermination des caractéristiques des conditionneurs d'air de pièce monoblocs
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621.56/.59 : 697.9 : 644.5 : 620.16 Ref. No. : ISO/R 859-1968 (E)
UDC
IS0
I N T ERN AT I O N A L O R G A N IZ AT I Q N F 0 R STAND A RD IZATION
I SO R ECO M M EN DATI O N
R 859
TESTING AND RATING
ROOM AIR CONDITIONERS
1st EDITION
October 1968
.
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.
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-3-
BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 859, Testing and rating room air conditioners, was drawn up by
Technical Committee ISO/TC 86, Refrigeration, the Secretariat of which is held by the British
Standards Institution (BSI).
Work on this question led to the adoption of a Draft IS0 Recommendation.
In April 1967, this Draft IS0 Recommendation (No. 1190) was circulated to all the IS0
Member Bodies for enquiry. It was approved, subject to a few modifications of an editorial nature, by
the following Member Bodies :
Australia Hungary Switzerland
Belgium Israel United Kingdom
Canada Italy U.S.A.
Chile Korea, Rep. of U.S.S.R.
Czechoslovakia Poland Yugoslavia
France Spain
Germany Sweden
One Member Body opposed the approval of the Draft :
Japan
The Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0 Council.
which decided, in October 1968, to accept it as an IS0 RECOMMENDATION.
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-4-
CON TENTS
Page
............ 5
Introduction . .
5
..... ............
1. General .
............ 7
2. Rating and test conditions . .
............ 9
.....
3. Calorimeters .
..... ............ 14
4. Instruments .
5. Cooling-capacity test . . . 15
..... ............ 18
6. Air-flow measurement .
..... ............ 22
7. Performance tests .
8. Units of measurement . 25
9. Marking provisions . 27
Air-flow diagram illustrating definitions given in clauses
Annex A.
1.3.4 to 1.2.13 . 29
Annex B. Determination of nozzle discharge coefficient . 30
Table 1. Test conditions for the determination of the cooling
capacity . 7
Maximum operating conditions . 8
Table 2.
Freeze-up test conditions . 8
Table 3.
Enclosure sweat test conditions . 9
Table 4.
Table 5. Sizes of calorimeter . 1 O
Table 6. Variations allowed in capacity test readings . 15
Table 7. Data to be recorded for cooling-capacity tests . 18
Table 8. in performance test readings . 24
Variations allowed
Table 9. Basic units of measurement and their symbols . 25
Figure 1A Calibrated room-type calorimeter . 13
Figure 1B Balanced ambient room-type calorimeter . 13
Figure 2 Pressure equalizing device . 21
Figure 3 Air-flow measuring nozzle . 21
Figure 4 Air-flow measuring apparatus . 21
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-5- ISO/R 859-1968 (I
IS0 Recommendation R 859 October 1969
TESTING AND RATING
ROOM AIR CONDITIONERS
lNTRODUCTlON
It was decided to study factory-assembled air-conditioning units within the framework of the
activities of Technical ('ointnittee ISO'TC 86 Refrigeration -~ and it has been agreed that this scope
is too broad to be covered in one IS0 Recommendation. The initial study, therefore, and the resulting
first IS0 Recommendation of this series of IS0 Recommendations, will cover only room air-con-
ditioning units with air-cooled condensers. Other types and sizes of units will be covered in later
IS0 Recommendations. Where general values are involved, the equivalents have been rounded off.
I. GENERAL
1.1 Scope
1.1.1 This 1SO Recommendation prescribes the standard conditions on which the ratings of room
air conditioners employing air-cooled condensers are based, and the methods of testing to be
applied for the determination of the various ratings.
1.1.2 This IS0 Recommendation also prescribes the test conditions and the corresponding test
procedures for determining various performance characteristics of room air conditioners.
1.1.3 This IS0 Recommendation covers only room air conditioners when used for cooling and
does not cover the performance of such room air conditioners when used for heating or
II uniid i fica t ion.
1.1.4 Room air conditioners employing water-cooled condensers are not covered by this IS0
Recommendation.
1.2 Definitions
For the purposes of this IS0 Recommendation, the following definitions apply.
1.2.1 Room air conditioner. An encased assembly designed as a unit, primarily for mounting in a
window or through the wall or as a console. It is designed primarily to provide free delivery
of conditioned air to an enclosed space, room,or zone (conditioned space). It includes a
prime source of refrigeration for cooling and dehumidification, and means for the circu-
lation and the cleaning of air. it may also include means for heating, humidifying, ventilating
or exhausting air.
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-6- ISO/R 859-1968 (E)
1.2.2 Standard barometric pressure. Barometric pressure of 1 .O1 325 bar (760 mmHg : 29.92 inHg).
1.2.3 Wet-bulb temperature. Temperature indicated when the temperature sensing element and
wetted wick have reached a state of constant temperature (evaporative equilibrium) (see
clause 4.1 S).
1.2.4 Room discharge air-flow of a unit. Rate of flow of air from the room-side outlet of the
unit.
1.2.5 Room intake air-flow of a unit. Rate of flow of air into the unit from the conditioned
space.
1.2.6 Ventilation air-flow of a unit. Rate of flow of air introduced to the conditioned space
through the unit from the outside.
1.2.7 Outdoor discharge air-flow of a unit. Rate of flow of air from the outdoor side of the unit.
1.2.8 Outdoor intake air-flow of a unit. Rate of flow of air into the unit from the outdoor side.
1.2.9 Exhaust air-flow of a unit. Rate of flow of air from the room side through the unit to the
outdoor side.
1210 Leakage air-flow. Rate of flow of air interchanged between the room side and outdoor side
through the unit as a result of its construction features and sealing techniques.
1211 Bypassed room air-flow of a unit. Flow of conditioned air directly from the room-side
outlet to the room-side inlet of the unit.
1212 Bypassed outdoor air-flow of a unit. Flow of air directly from the outdoor-side outlet to the
outdoor-side inlet of the unit.
1113 Equalizer opening air-flow. Rate of flow of air through the equalizer opening in the par-
tition wall of a calorimeter.
NOTE. ~ The definitions given in clauses 1.2.4 to 1.2.13 (inclusive) relating to air flow are illustrated in
Annex A.
1114 Net total room cooling effect of a unit. Total available capacity of the unit for removing
sensible and latent heat from the space to be conditioned.
1115 Net room dehumidifying effect (latent cooling effect). Total available capacity OÏ the unit
for removing latent heat from the space to be conditioned.
1116 Net room sensible cooling effect. Available capacity of the unit for removing sensible heat
from the space to be conditioned.
1117 Net room sensible heat ratio. Ratio of the net room sensible cooling effect to the net total
room cooling effect.
1118 Room calorimeter. Test facility consisting of two contiguous calorimeters with a common
partition. One is designated as the room-side compartment, and the other as the outdoor
compartment. Each side is equipped with instrumented reconditioning equipment whose
output may be measured and controlled to counterbalance the room-side dehumidifying and
cooling effect and the outdoor-side humidifying and heating effect of the room air condi-
tioner under test.
1119 Rated voltage. Voltage shown on the nameplate of the unit.
1220 Rated frequency(ies). Frequency(ies) shown on the nameplate of the unit.
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-7- ISO/R 859-1968 (I
2. RATING AND TEST CONDITIONS
2.1 Rating conditions for the determination of the cooling-capacity
2.1.1 Test conditions stated in Table 1, columns A and B, should be considered standard rating
conditions.
2.1.2 Units manufactured for use in a climate similar to that specified in Table 1 column A only,
should have a nameplate rating determined by tests conducted at these specified conditions
and should be designated type A units.
2.1.3 Units manufactured for use in a climate similar to that specified in Table 1 column B only,
should have a nameplate rating determined by tests conducted at these specified conditions
and should be designated type B units.
2.1.4 Units manufactured for use in both types of climate defined in Table 1, columns A and B,
should have two nameplate ratings determined by tests conducted at both these specified
conditions and should be designated type AB units.
TABLE 1 ~ Test conditions for the determination of the coolingcapacity
.
r
Test conditions A B
Room air temperature
27 OC (80 OF) 29 "C (85 OF)
~ dry-bulb
"C (67 OF) 13 "C (67 OF)
wet-bulb 19
Outside air temperature
dry-bulb 35 "C (95 OF) 36 "C (1 15 OF)
- wet-bulb 24 OC (75 OF) 34 "c ( 75 OF)
Test frequency Rated frequency*
Test voltage Rated voltage**
I I
I
*
Units with dual rated frequencies should be tested at each frequency.
** Units having dual rated volttiges should be tested at the higher voltage.
2.1.5 Any capacity rating should be followed by the corresponding voltage and frequency rating.
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-8- ISO/R 859-1968 (
2.2 Maximum operating test conditions
The conditions which should be used during tests for maximum operating conditions are given
in Table 2. Tests should be carried out at conditions in column A or column B, based upon
intended use as determined in clause 2.1. For type AB units, conditions in column B apply.
Operating conditions A B
Room air temperature
32 "C (90 OF) 32 "C (90 OF)
- dry-bulb
- wet-bulb 23 OC (73 OF) 23 OC (73 OF)
Outside air temperature
43 "C (1 10 OF) 52 "C (125 OF)
- dry-bulb
31 "C ( 87 OF)
- wet-bulb 26'C( 78°F)
Test frequency Rated frequency*
and 110 "k for units with a single name-
(I) 90
plate rating.
Test voltage
(2) 95 of minimum voltage and 110 of maxi-
mum voltage for units with a dual nameplate
voltage.
*
Units with dual rated frequencies should be tested at each frequency.
2.3 ' Freeze-up conditions
The conditions which should be used during freeze-up tests for all models are given in Table 3.
Room air temperature
- dry-bulb 21 "C (70 OF)*
- wet-bulb 16 "C (60 OF)
Outside air temperature
- dry-bulb 21 OC (70 OF)
- wet-bulb 16 OC (60 OF)
~~ ~ ~~ ~ ~
Test frequency Rated frequency* *
Test voltage Rated voltage***
-
21 OC (70 OF) or the lowest temperature above 21 OC (70 OF) at which the regulating device will
allow the unit to operate.
**
Units with dual rated frequencies should be tested at each frequency.
***
Units with dual rated voltages should be tested at the higher voltage.
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-9- ISO/R 859-1968 (
2.4
Enclosure sweat test conditions
The conditions which should be used during enclosure sweat tests for all models are given in
Table 4.
TABLE 4 ~ Enclosure sweat test conditions
Room air temperature
27 "C (80 OF)
~ dry-bulb
24 "C (75 OF)
- wet-bulb
Outside air temperature
27 "C (80 OF)
~ dry-bulb
-- wet-bulb 24 "C (75 OF)
Rated frequency*
I Test frequency I I
I Test voltage I Rated voltage** I
* Units with dual rated frequencies should be tested at each frequency
** Units with dual rated voltages should be tested at the higher voltage.
2.5 Condensate disposal test conditions
as those specified for
Condensate disposal tests should be conducted at the same conditions
enclosure sweat tests (see clause 2.4).
2.6
Air-flow measuring conditions
Tests for determining air flow quantities for rating purposes should be conducted at standard
rating conditions (see Table 1). with the refrigeration means in operation and after condensate
equilibrium has been obtained.
3. CALORIMETERS
3.1
Calorimeters required for testing room air conditioners
Room air conditioners should be tested for cooling-capacity in a room calorimeter of either
calibrated or balanced-ambient type (see clauses 3.3 and 3.4).
3.2 Calorimeters - General
3.2.1 The calorimeter provids a method for determining cooling-capacity simultaneously on both
the room side and the outdoor side. The room side capacity determination is made by bal-
ancing the cooling and dehumidifying effects with measured heat and water inputs. The
outdoor-side capacity provides a confirming test of the cooling and dehumidifying effect by
balancing the heat and water rejection on the condenser side with a measured amount of
cooling medium.
3.2.2 The two calorimeter compartments, room-side and outdoor-side, are separated by an
insulated partition having an opening into which the room air conditioner is mounted. The
air conditioner should be installed using supporting members and filler pieces in a manner
similar to a normal installation. No effort should be made to seal the internal construction of
the air conditioner to prevent air leakage from the condenser side to the evaporator side or
vice versa. No connections or alterations should be made to the conditioner which might in
any way alter its normal operation.
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- 10-
ISO/R 859-1968 (E)
3.2.3 A pressureequalizing device should be provided in the partition wall between the room-side
and the outdoor-side compartments to maintain a balanced pressure between these compart-
ments and also the permit measurement of leakage, exhaust, and ventilation air. This device
consists of one or more nozzles of the type shown in Figure 3, page 21, a discharge chamber
equipped with an exhaust fan, and manometers for measuring compartment and air-flow
pressures. A suggested arrangement of components is shown in Figure 2, page 21.
Since the air flow from one compartment to the other may be in either direction, two such
devices, mounted in opposite directions, or a reversible device, should be used.
The manometer pressure pick-up tubes should be so located as to be unaffected by air dis-
charged from the air conditioner on test or by the exhaust from the pressure-equalizing
device. The fan or blower which exhausts air from the discharge chamber should permit
variation of its air flow by any suitable means, such as a variable-speed drive, or a damper as
shown in Figure 2. The exhaust from this fan or blower should be such that it will not affect
the inlet air to the air conditioner on test.
The equalizing device should be adjusted during calorimeter tests or air-flow measurements
SO that the static pressure difference between the room-side and outdoor-side compartments
is not greater than 1.5 N/m2;0.015 mbar (0.153 mmH20;0.006 inH,O).
Construction details and calculations are specified in section 6.
3.2.4 The size of the calorimeter should be sufficient to avoid any restriction to intake or dis-
charge openings of the air conditioner. Perforated plates or other suitable grilles should be
provided at the discharge openings from the reconditioning equipment to avoid face velo-
cities exceeding 0.5 mis (98.3 ftlmin). Sufficient space should be allowed in front of any
inlet or discharge grilles of the air conditioner to avoid interference with the air flow.
Minimum distance from the air conditioner to side walls or ceiling of the compartment(s)
should be 1 m (3 ft), except for the back of a console-type room air conditioner, which
should be in normal relation to the wall. Table 5 gives the suggested dimensions for the
calorimeter.
TABLE 5 - Sizes of calorimeter
I
t
Suggested minimum inside dimensions
Maximum rated cooling
of each room of calorimeter
capacity of unit*
Width Height Depth
3 O00 w
2.4 m 2.1 m 1.8 m
( 2 500 kcal/h)
(10 O00 Btu/h)
( 8 ft) (7 ft) ( 6 ft)
6 O00 W
2.4 m 7.1 m 2.4 m
( 5 O00 kcal/h)
(20 O00 Btu/h)
( 8 ft) (7 ft) ( 8 ft)
9 O00 w
2.7 m 3.4 m 3.0 m
( 7 500 kcal/h)
(30 O00 Btu/h)
( 9 ft) (8 ft) (IO ft)
12 O00 w
3.0 m 2.4 m 3.7 m
(1 O O00 kcal/h)
(40 O00 Btu/h)
(10 ft) (8 ft) (12 ft)
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- 11 - ISO/R 859-1968 (E)
3.2.5 Each compartment should be provided with reconditioning equipment to maintain specified
air flow and prescribed conditions. Reconditioning equipment for the room-side compart-
ment should consist of heaters to supply sensible heat and a humidifier to supply moisture.
The energy supply may be electric, steam, or any other than can be controlled and measured.
Reconditioning equipment for the outdoor-side compartment should provide cooling and
dehumidification. A cooling coil equipped with by-pass dampers to control the dry-bulb
temperature and supplied with variable temperature water or variable water quantity to con-
trol the wet-bulb temperature may be used. If desired, dehumidifying apparatus or reheating
apparatus, or both may be used in combination with the cooling coil. Reconditioning
equipment for both compartments should be provided with fans of sufficient capacity to
overcome the resistance of the reconditioning equipment and to circulate not less than twice
the quantity of air discharged by the air conditioner to the room side or to the outdoor side
as the case may be. In no case should the reconditioning equipment discharge less than one
compartment air change per minute.
3.2.6 Remote reading thermometers, instruments, or air-sampling tubes should be used to measure
the specified wet- and dry-bulb temperatures in both calorimeter compartments. Air sampling
should comply with clause 4.1.5. The air-sampling tube may be brought outside of the calori-
meter walls for ease in reading the thermometers, but should be sealed and insulated to
avoid air leakage and heat leakage. The sampling tube fans and fan motors should be installed
L completely within the calorimeter compartments and their electrical input included in the
load measurement. The fan motor should be located so that its heat will not cause stratifi-
cation of the air passing into the air conditioner. The fan should draw the air over the
thermometers and return the air to the same compartment in a manner that will not affect
air temperature measurements or inlet or discharge air flow of the air conditioner.
3.2. It is recognized that in both the room-side and outdoor-side compartments, temperature
gradients and air-flow patterns result from the interaction of the reconditioning equipment
and the room air conditioner being tested. Therefore, the resultant conditions are peculiar to,
and dependent upon, a given combination of compartment size, arrangement and size of
reconditioning equipment, and the air conditioners air-discharge characteristics. Accordingly,
no single location for the measurement of dry- and wet-bulb temperatures can be specified
which will be acceptable for all combinations of calorimeter facilities and room air con-
ditioners which may be tested.
It is intended that the specified test temperatures surrounding the unit being tested should
simulate as nearly as possible a normal installation of such a unit operating at ambient air
conditions identical with these specified test temperatures.
The point of measurement of specified test temperatures,both wet- and dry-bulb, should be
such that the following conditions are fulfilled :
The measured temperatures should be representative of the temperature sur-
(a)
rounding the unit, and simulate the conditions encountered in an actual appli-
cation for both room and outdoor sides as indicated above.
At the point of measurement, the temperature of air should not be affected hy
(b)
air discharged from the test unit. This makes it mandatory that the temperatures
are measured upstream of any recirculation produced by the test unit.
NOTE. - An illustration of the aim of this IS0 Recommendation is given by the following :
(U)
if the conditions of air movement and air-flow patterns in the calorimeter compartment are
favourable, the temperatures may be measured at the outlet of the reconditioning equipment.
(b) If it has been established that the unit being tested does not produce any bypassed air from
discharge to intake opening, the specified temperatures may be measured immediately upstream of
such intake opening. In this case, care should be taken to ensure that the temperature-measuring
equipment does not help or penalize the air conditioner in any way.
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- 12 -
ISO/R 859-1968 (E)
3.2.8 Interior surfaces of the calorimeter compartments should be of non-porous material with all
joints sealed against air and moisture leakage. Access doors should be tightly sealed against
air and moisture leakage by use of gaskets or other suitable means.
3.3 Calibrated room-type calorimeter
3.3.1 The calibrated room-type calorimeter is shown in Figure 1A. Each calorimeter, including the
separating partition, should be insulated to prevent heat leakage (including radiation) in
excess of 5 of the air conditioner capacity. It is recommended that an air space permitting
free circulation be provided under the calorimeter floor.
3.3.2 Heat leakage may be determined in either the room-side or outdoor-side compartment by the
following method.
All openings should be closed. Either compartment may be heated by electric heaters to a
temperature of at least 11 "C (20 OF) above the surrounding ambient temperature. The
ambient temperature should be maintained constant within t 1 "C (t 2 OF) outside all six
enveloping surfaces of the compartment including the separating partition. If the con-
struction of the partition is identical with that of the other walls, the heat leakage through
the partition may be determined on a proportional area basis.
3.3.3 For calibrating the heat leakage through the separating partition alone, the following pro-
cedure may be used.
A test is carried out as described above. Then the temperature of the adjoining area on the
other side of the separating partition is raised to equal the temperature in the heated com-
partment, thus eliminating heat leakage through the partition, while the 11 "C (20 OF)
differential is maintained between the heated compartment and the ambient surrounding the
other five enveloping surfaces. The difference in heat between the first test and second test
will permit determination of the leakage through the partition alone.
3.3.4 For the outdoor-side compartment equipped with means for cooling, an alternative means of
calibration may be to cool the compartment to a temperature at least 11 "C (20 OF) below
the ambient temperature (on six sides) and carry out a similar analysis.
I
3.4 Balanced ambient room-type calorimeter
3.4.1 The balanced ambient room-type calorimeter is shown in Figure 1B and is based on the
principle of maintaining the dry-bulb temperatures surrounding the particular compartment
equal to the dry-bulb temperatures maintained within that compartment. If the ambient wet-
bulb temperature is also maintained equal to that within the compartment, the vapour-
proofing provisions of clause 3.2.8 are not required.
3.4.2 The floor, ceiling and walls of the calorimeter compartments should be spaced a sufficient
distance away from the floor, ceiling and walls of the controlled areas inwhich the compart-
ments are located in order to provide uniform air temperature in the intervening space. It is
recommended that this distance be at least 0.3 m (12 in). Means should be provided to
circulate the air within the surrounding space to prevent stratification.
3.4.3 Heat leakage through the separating partition should be introduced into the heat balance
calculation and may be calibrated in accordance with clause 3.3, or may be calculated.
3.4.4 It is recommended that the floor, ceiling and walls of the calorimeter compartments be
insulated SO as to limit heat leakage (including radiation) to not more than 10 of the air
conditioner capacity, with a 11 "C (20 OF) temperature difference, or 300 W
(250 kcal/h; 1000 Btu/h) for the same temperature difference, whichever is greater, as tested
using the procedure given in clause 3.3.2.
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- 13 - ISO/R 859-1968 (E
Pressure eoualizinp device
i Air sampling tubes
13ti. I A ~ Calibrated room-type calorimeter
Controlled temperature air space Pressure equalizing device
i Air samplingtubes
FIG. 1B ~ Balanced ambient room-type calorimeter
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- 14- ISO/R 859-1968 i
4. INSTRUMENTS
4.1 Temperature-measuring instruments
4.1.1 Temperature measurements should be carried out with one or more of the following instru-
ments :
(a) mercury-in-glass thermometers;
(b) thermocouples;
(c) electric resistance thermometers.
4.1.2 Instrument accuracy should be within the following limits :
wet- and dry-bulb temperatures of reconditioned air in room-side calorimeter
(a)
compartment,? 0.05 "C (I 0.1 OF)
water temperatures, outdoor-side compartment conditioning coil, I 0.05 "C
(b)
(I 0.1 OF);
all other temperatures, I 0.3 "C (I 0.5 OF).
(c)
4.1.3 In no case should the smallest scale division of the temperature-measuring instrtment exceed
twice the specified accuracy. For example, for the specified accuracy of * 0.05 C (* 0.1 OF),
the smallest scale division should not exceed 0.1 "C (0.2 OF).
4.1.4 Where an instrument accuracy of f 0.05 "C (I 0.1 OF) is specified, the instrument should be
calibrated by comparison with a thermometer certified by a recognized authority, such as a
national standards authority.
4.1.5 In all measurements of wet-bulb temperature, sufficient wetting should be provided and
sufficient time should be allowed for the state of evaporative equilibrium to be attained.
For mercury-in-glass thermometers having a bulb diameter not over 6.5 mm (0.250 in),
temperatures should be read under conditions which ensure a minimum air velocity of
3 m/s (590 ftlmin).
For any other instrument, a sufficient air velocity should be provided to give the same
equilibrium conditions as those defined above.
4.1.6 Wherever possible, temperature-measuring instruments used to measure the change in
temperature should be arranged so that they can be readily interchanged between inlet and
outlet positions to improve accuracy.
4.1.7 Temperature of fluids within conduits should be measured by inserting the temperature-
measuring instrument directly within the fluid, or within a well inserted into the fluid. If a
glass thermometer is to be inserted directly into the fluid, it should be calibrated for the
effect of pressure.
4.1.8 Temperature-measuring instruments should be adequately shielded from radiation from any
adjacent heat sources.
4.2 Pressuremeasuring instruments
4.2.1 Accuracy of pressure-measuring instruments, not including barometers, should permit
measurements within f 1 N/mZ ; 0.01 mbar (0.1 mmH, O; 0.004 inHz O).
4.2.2 In no case should the smallest scale division of the pressure-measuring instrument exceed
twice the specified accuracy.
4.2.3 Barometric pressure should be measured by a barometer having scale markings permitting
f 0.1
readings with an accuracy within
4.3 Electrical instruments
4.3.1 Electrical measurements should be made with either of the following instruments :
(a) indicating;
(b) integrating.
---------------------- Page: 13 ----------------------
- 15 -
ISO/R 859-1968 (
4.3.2 Accuracy should be within the following limits :
Instruments used for measuring all electrical inputs to the calorimeter compartments should
of the quantity measured.
be accurate to 1.0.5
4.4 Water-flow measuring instruments
4.4.1 Volume measurements should be made with either of the following instruments having an
accuracy of f 1 of the quantity measured 1
liquid quantity meter, measuring either mass or volume;
(a)
(b) liquid flow rate meter.
4.4.2 The liquid quantity meter should employ a tank having a capacity sufficient to accumulate
the flow for at least 2 minutes.
4.5 Other instruments
4.5.1 Time interval measurements should be made with instruments whose accuracy is 1.0.2 "/,
of the quantity measured.
4.5.2 Mass measurement should be made with apparatus whose accuracy is 1. 1 of the quantity
measured.
5. COOLING-CAPACITY TEST
5.1 Requirements for the test (see Table 6)
5.1.1 Cooling-capacity test should be conducted at the test conditions established in clause 2.1, as
required by the intended application of the unit.
5.1.2 Two simultaneous methods of determining capacities should be used. One method deter-
mines the capacity on the room side, the other measures the capacity on the outdoor side.
These two simultaneous determinations should agree within 4 /, of the value obtained on
the room-side for the test to be valid.
5.1.3 The test capacity should be the sensible, latent, or total heat capacity determined on the
room-side compartment.
5.1.4 Tests should be conducted at the selected conditions with no changes in fan speed or
system resistance ma
...
Rif. NO : ISO/R 859-1968 (F)
CDU 621.56/.59 : 697.9 : 644.5 : 620.16
IS0
ORGAN I SAT1 ON INTERN AT I ON AL E DE NORM A LI SAT1 ON
RECOMMANDATION IS0
R 859
ESSAIS ET DÉTERMINATION DES CARACTÉRISTIQUES
DES CONDITIONNEURS D‘AIR DE PIÈCE MONOBLOCS
ibre EDITION
Octobre 1968
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de I’ISO. En conSe-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de œ pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est également édité en anglais et en russe. I1 peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.
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HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 859, Essais et détermination des caractéristiques des conditionneurs
d’air de pièce monoblocs, a été élaborée par le Comité Technique ISO/TC 86, Froid, dont le Secré-
tariat est assuré par la British Standards Institution (BSI).
Les travaux relatifs à cette question aboutirent à l’adoption d’un Projet de Recommandation ISO.
En avril 1967, ce Projet de Recommandation IS0 (NO 1190) fut soumis à l’enquête de tous les
Comités Membres de VISO. I1 fut approuvé, sous réserve de quelques modifications d’ordre rédaction-
nel, par les Comites Membres suivants :
Allemagne France Suisse
Australie Hongrie Tchécoslovaquie
Belgique Israël U.R.S.S.
Canada Italie U.S.A.
Chili Pologne Yougoslavie
Corée, Rép. de Royaume-Uni
Espagne Suède
Un Comité Membre se déclara opposé à l’approbation du Projet :
Japon
Le Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de l’HO qui
décida, en octobre 1968, de l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.
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TABLE DES MATIÈRES
Page
5
Introduction . .
5
1 . Généralités . .
7
2 . Conditions nominales et conditions d’essai . .
9
3 . Chambres calorimétriques . .
14
4 . Appareils de mesure . .
15
5 . Essai de détermination de la puissance frigorifique .
18
6 . Mesures des débits d’air . .
.
7 . Essais de performance . . 22
25
8 . Unités de mesure . .
27
9 . Marquage . .
Annexe A . Schéma illustrant les définitions données du paragraphe 1.2.4
29
au paragraphe 1.2.13 relatives aux divers débits d’air . .
Annexe B . Détermination du coefficient de refoulement des tuyères . 30
Tableau I . Conditions d’essai pour la détermination de la puissance
frigorifique . 7
8
Tableau 2 . Conditions de fonctionnement maximal .
8
Tableau 3 . Conditions de l’essai de givrage .
9
Tableau 4 . Conditions de l’essai d’étanchéité de I’enveloppe .
Tableau 5 . Dimensions des calorimètres . 10
Tableau 6 . Variations admises dans les lectures des essais de détermination
de la puissance . 15
.
Tableau 7 . Données à enregistrer au cours des essais de détermination
de la puissance frigorifique . 18
Tableau 8 . Variations admises dans les lectures des essais de performance . 24
Tableau 9 . Unités de mesure de base et leurs symboles . 25
Figure 1A . Chambre calorimétrique du type étalonné . 13
Figure 113 . Chambre calorimétrique du type à ambiance compensée . 13
Figure 2 . Dispositif d’équilibrage des pressions . 21
. Tuyère pour la mesure des débits d‘air . 21
Figure 3
Figure 4 . Appareillage de mesure de débits d’air . 21
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-5- ISO/R 859-1968 (F
Recommandation IS0 R 859 Octobre 1968
ESSAIS ET DÉTERMINATION DES CARACTÉRISTIQUES
DES CONDITIONNEURS D’AIR DE PIÈCE MONOBLOCS
INTRODUCTION
Dans le cadre des travaux du Comité Technique ISO/TC 86, Froid, a été décidée l’étude des condi-
tionneurs d’air assemblés en usine. I1 a été considéré que cette question couvrait un domaine trop
vaste pour être traitée dans une seule Recommandation ISO. En conséquence, la première Recom-
mandation IS0 d’une série d‘autres Recommandations ISO, visera uniquement les conditionneurs
d’air de piece monoblocs à condenseurs refroidis par air. Les appareils de type et dimensions
différentes feront l’objet de Recommandations IS0 ultérieures. Lorsqu’il s’agit de données générales,
les valeurs équivalentes ont été arrondies.
1. GÉNÉRALITÉS
1.1 Objet
1.1.1 La présente Recommandation IS0 a pour objet de fixer les conditions normalisées sur
lesquelles sont basées les caractéristiques des conditionneurs d’air de pièce monoblocs à
condenseurs refroidis par air, ainsi que les méthodes d’essais à appliquer pour la détermination
de ces diverses caractéristiques.
1.1.2 La présente Recommandation IS0 fme également les conditions d’essais et les modalités
d’essais correspondantes en vue de la détermination des diverses caractéristiques de perfor-
mance des conditionneurs d’air de pièce monoblocs.
1.1.3 La présente Recommandation IS0 ne vise que les conditionneurs d‘air de pièce monoblocs
utilisés pour le refroidissement; elle ne fme aucune prescription en ce qui concerne la déter-
mination des performances de conditionneurs semblables utilisés pour le chauffage ou
l’humidification.
1.1.4 Les conditionneurs d’air de pièce monoblocs utilisant des condenseurs à eau ne sont pas
visés par la présente Recommandation ISO.
1.2 Définitions
Pour les besoins de la présente Recommandation ISO, les définitions suivantes sont applicables.
1.2.1 Conditionneur d’air de pièce monobloc. Assemblage fermé conçu comme ensemble mono-
bloc, prévu en principe pour être monté dans une fenêtre, encastré dans un mur ou monté
en console. Cet appareil est, par conception, destiné à fournir directement de l’air conditionné
à un espace fermé, une pièce ou une zone (espace conditionné). I1 comprend une source
principale de froid pour le refroidissement et la déshumidification et des dispositifs assurant
la circulation et la filtration de l’air. I1 peut également comprendre des dispositifs de
chauffage, d’humidification, d’admission ou de rejet de l’air.
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-6-
lSO/R 859-1968 (F)
1.2.2 Pression atmosphérique de référence. Pression atmosphérique de 1,01325 bar
(760 mmHg : 29.92 inHg).
1.2.3 Température au bulbe humide, Température indiquée lorsque l’élément sensible et la mèche
humide ont atteint une température constante (équilibre d’évaporation) (voir para-
graphe 4.1.5).
1.2.4 Débit d’air conditionné. Quantité d’air conditionné débité par l’appareil, par unité de temp.
dans l’espace conditionné.
1.2.5 Débit d’air repris. Quantité d’air de l’espace conditionné, aspiré, par unité de temps. par
l’appareil.
1.2.6 Débit d’air neut Quantité d’air introduit, par unité de temps, à travers l’appareil, de I’exté-
rieur dans l’espace conditionné.
1.2.7 Débit d’air refoulé. Quantité d’air sortant, par unité de temps, du côté extérieur de
l’appareil.
1.2.8 Débit d’air aspiré. Quantité d’air entrant. par unité de temps. de l’extérieur dans l’appareil.
1.2.9 Débit d’air rejeté. Quantité d’air rejeté, par unité de temps, i travers l’appareil, de l’espace
conditionné vers l’extérieur.
1.2.10 Débit de fuite d’air. Quantité d’air échangé, par unité de temps, entre le côté pièce et le
côté extérieur, à travers l’appareil, par suite de ses caractéristiques de construction et
d’étanchéité.
1.2.1 i Débit d’air conditionné en court-circuit. Quantité d’air conditionné passant directement,
par unité de temps, de l’orifice de sortie côté pièce i l’orifice d’entrée côté pièce de
l’appareil.
1.2.12 Débit d’air refoule en court-circuit. Quantité d’air passant directement, par unité de temps.
de l’orifice de sortie côté extérieur à l’orifice d’entrée côté extérieur de l’appareil.
1.2.13 Débit d’air u iravers l’ouverture d’équilibrage. Quantité d’air traversant, par unité de temps,
la cloison du calorimètre par l’orifice d’égalisation des pressions.
NOTE. - Lei détinitions relatives aux débits d’air, donriées du paragraphe 1.2.4 au paragraphe 1.2.13
(inclus) sont illustrées l’annexe A.
I .2.14 Puissance jrigorijique totale utile d’un appareil. Puissance totale de l’appareil disponible
pour soustraire la chaleur sensible et la chaleur latente de l’espace i conditionner.
1.2.15 Puissance utile de déshumidification (ou puissance frigorifique latente). Puissance totale de
l’appareil disponible pour soustraire la chaleur latente de l’espace i conditionner.
1.2.16 Puissance frigorifique utile sensible. Puissance de l’appareil disponible pour soustraire la
chaleur sensible de l’espace à conditionner.
1.2.17 Coefficient de chaleur sensible. Rapport de la puissance frigorifique utile sensible i la
puissance frigorifique totale utile.
1.2.18 Chambre calorimétrique. Dispositif d’essai constitué de deux calorimètres contigus possédant
une paroi commune. L’un de ces calorimètres est désigné par cellule côté pièce et l’autre
par cellule côté extérieur. Chaque côté est équipé d’un système compensateur dont la
production peut être mesurée et contrôlée, destiné à équilibrer la puissance de déshumidi-
fication et la puissance frigorifique du côté pièce, la puissance d’humidification et la puissance
thermique du côté extérieur du conditionneur d’air de pièce monobloc essayé.
1.2.1 9 Tension nominale. Tension portée sur la plaque signalétique de l’appareil.
1.2.20 Fréquence(s) nominale(s).
Fréquence(s) portée(s) sur la plaque signalétique de l’appareil.
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-7- ISO/R 859-1968 (I
2. CONDITIONS NOMMALES ET CONDITIONS D'ESSAI
2.1 Conditions nominales pour la détermination de la puissance frigorifique
2.1.1 Les conditions d'essais fixées au Tableau 1, colonnes A et B, doivent être considérées comme
conditions nominales normalisées.
2.1.2 Les appareils construits en vue d'être utilisés dans un climat analogue à celui correspondant
aux conditions de la colonne A du Tableau 1 exclusivement, porteront sur la plaque
signalétique les caractéristiques déterminées dans ces conditions et seront appelés appareils
du type A.
2.1.3 Les appareils construits en vue d'être utilisés dans un climat analogue à celui correspondant
aux conditions de la colonne B du Tableau 1 exclusivement, porteront sur la plaque signa-
létique les caractéristiques déterminées dans ces conditions et seront appelés appareils du
type B.
2.1.4 Les appareils construits en vue d'être utilisés dans les deux types de climats définis au
Tableau 1, colonne A et colonne B, porteront sur la plaque signalétique les Caractéristiques
déterminées dans chacune de ces conditions et seront appelés appareils du type AB.
TABLEAU 1 - Conditions d'essai pour la détermination de la puissance frigorifique
Conditions d'essai A B
Température de l'air de la pièce
- au bulbe sec 27 OC (80 OF) 29 "C (85 OF)
- au bulbe humide
19 "C (67 OF) 19 "C (67 OF)
Température de l'air extérieur
- au bulbe sec 35 "C (67 OF) 46"C(115"F)
- au bulbe humide
24 "C (75 OF) 24°C ( 75 OF)
Fréquence d'essai Fréquence nominale *
Tension d'essai Tension nominale **
-
*
Les appareils prévus pour deux fréquences nominales doivent être essayés à chacune de ces fréquences.
** Les appareils prévus pour deux tensions nominales doivent être essayés à la tension supérieure.
2.1.5 Toute indication de puissance doit être suivie de celles de la tension et de la fréquence
correspondantes.
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-8- ISO/R 859-1968 (1
Conditions de l'essai de fonctionnement maximal
2.2
Les conditions d'essai qui doivent être utilisées pour les essais de fonctionnement maximal
sont données au Tableau 2. Ces essais doivent être effectués dans les conditions de la
colonne A ou dans celles de la colonne B suivant la destination des appareils, comme indiqué
au paragraphe 2.1; pour les appareils du type AB, ce sont les conditions de la colonne B qui
sont applicables.
TABLEAU 2 - Conditions de fonctionnement maximal
Conditions de fonctionnement A B
Température de l'air de la pièce
- au bulbe sec 32 "C (90 OF) 32 "C (90 OF)
- au bulbe humide 23 "C (73 OF) 23 "C (73 OF)
Température de l'air extérieur
- au bulbe sec 52 "C (125 OF)
43 "C (1 10 OF)
- au bulbe humide 31 OC( 87 OF)
26"C( 78°F)
Fréquence d'essai Fréquence nominale *
I
1) 90 et 110 pour les appareils ayant une
seule tension indiquée sur leur plaque signa-
létique.
Tension d'essai
95 de la tension minimale et 110 O/, de la
2)
tension maximale pour les appareils ayant
deux tensions indiquées sur leur plaque signa-
lé t ique.
* Les appareils prévus pour deux fréquences nominales doivent être essay& a chacune de ces fréquences
2.3 Conditions de l'essai de givrage
Les conditions qui doivent être utilisées au cours des essais de givrage pour tous les modèles,
sont données au Tableau 3.
TABLEAU 3 ~ Conditions de l'essai de givrage
Température de l'air de la pièce
- au bulbe sec 21 "C (70 OF) *
- au bulbe humide 16 "C (60 OF)
Température de l'air extérieur
- au bulbe sec 21 "C (70 OF)
- au bulbe humide 16 "C (60 OF)
Fréquence d'essai
Fréquence nominale **
Tension d'essai
Tension nominale ***
*
21 OC (70 OF) ou la température la plus basse au-dessus de 21 OC (70 OF) que permet le dispositif
de réglage des températures de l'appareil.
**
Les appareils prévus pour deux fréquences nominales doivent être essayés à chacune de ces
fréquences.
***
Les appareils prévus pour deux tensions nominales doivent être essayés à la tension suptirieure.
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-9- ISO/R 859-1968 (F)
2.4 Conditions de l’essai d’étanchéité de l’enveloppe
Les conditions qui doivent être utilisées au cours des essais d’étanchéité de l’enveloppe pour
tous les modèles sont données au Tableau 4.
Température de l’air de la pièce
27 “C (80 OF)
- au bulbe sec
- au bulbe humide 24 OC (75 OF)
Température de l’air extérieur
27 “C (80 OF)
- au bulbe sec
24 “C (75 OF)
- au bulbe humide
Fréquence nominale *
I Fréquence d’essai I
~~~ ~ ~~
Tension d’essai ~ -1- Tension nominale * *
* Les appareils prévus pour deux fréquences nominales doivent être essayés à chacune de ces fréquences.
** Les appareils prévus pour deux tensions nominales doivent être essayés à la tension supérieure.
2.5 Conditions de l’essai d’évacuation de l’eau condensée
Les essais d’évacuation de l’eau condensée seront effectués dans les conditions fixées pour les
essais d’étanchéité de l’enveloppe (voir paragraphe 2.4).
2.6 Conditions de mesure des débits d’air
Les essais destinés à la détermination des débits d’air utilisés pour l’évaluation des caractéris-
tiques nominales doivent être effectués dans les conditions nominales normalisées (voir
Tableau 1) avec les dispositifs de production de froid en fonctionnement et après obtention de
l’équilibre de condensation.
3. CHAMBRES CALORIM~TRIQUES
Chambres calorimétriques nécessaires pour les essais des conditionneurs d’air de pièce monoblocs
3.1
Les conditionneurs d’air de pièces monoblocs doivent être essayés en vue de la détermination de
leur puissance frigorifique, dans une chambre calorimétrique étalonnée ou à ambiance compen-
sée (voir les paragraphes 3.3 et 3.4).
3.2 Chambres calorimétriques - Généralités
3.2.1 La chambre calorimétrique constitue une méthode pour déterminer la puissance frigorifique
simultanément des deux côtés, côté pièce et côté extérieur. La détermination de la puissance
côté pièce est faite par bilan des puissances frigorifiques et de déshumidification et des
apports de chaleur et d’eau mesurés. La détermination de la puissance côté extérieur
constitue un essai de contrôle des puissances frigorifiques et de déshumidification par
bilan des quantités de chaleur et d’eau rejetées au condenseur et de la quantité de froid
apportée par l’agent de refroidissement.
3.2.2 Les deux cellules de la chambre calorimétrique, côté pièce et côté extérieur, sont séparées
par une cloison calorifugée possédant une ouverture dans laquelle est monté le conditionneur
d’air de pièce monobloc. Le conditionneur d’air doit être installé avec des supports et des
éléments de remplissage de façon à respecter les conditions normales d’emploi. On ne doit
pas s’efforcer d’assurer l’étanchéité de la construction interne du conditionneur pour éviter
les fuites d’air du côté condenseur vers le côté évaporateur ou vice versa. 11 ne doit être
réalisé sur le conditionneur aucune connection ni aucune modification susceptible de
modifier de quelque façon que ce soit son fonctionnement normal.
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ISO/R 859-1968 (F)
3.2.3 Un dispositif d’équilibrage des pressions doit être prévu dans la cloison séparant les cellules
côté pièce et côté extérieur, afin de maintenir la même pression dans les deux cellules et
également de permettre la mesure des fuites d’air, de l’air rejeté et de l’air neuf. Ce dispositif
comprend une ou plusieurs tuyères du type indiqué sur la Figure 3. page 31, une chambre de
refoulement équipée d’un ventilateur d’évacuation et des nianomètres pour la mesure des
pressions du compartiment et de l’air en circulation. Une suggestion pour la disposition des
divers éléments est donnée sur la Figure 2. page 21.
Etant donné que l’écoulement de Vair d’une cellule i l’autre peut se faire dans un sens ou
dans l’autre, on doit utiliser, soit deux de ces dispositifs montés en sens opposé, soit un
dispositif réversible.
Les tubes de prises de pression des manomètres doivent être disposés de façon i ne pas être
influencés par l’air refoulé du conditionneur d’air essayé ou par l’évacuation du dispositif
d‘équilibrage des pressions. Le ventilateur qui évacue l’air de la chambre de refoulement
doit permettre une variation des débits d’air par tous moyens appropriés tels que
commande à vitesse variable ou registre comme indiqué sur la Figure 2. L’évacuation du
ventilateur doit être telle qu’elle n’ait aucune influence sur l’air entrant dans le condi-
tionneur d’air essayé.
Le dispositif d’équilibrage doit être réglé, pendant les essais caloriiiiétriqiies ou les mesures
de débits d’air, de telle façon que la différence de pression statique entre les cellules côté
pièce et côté extérieur ne soit pas supérieure à 1,5 N/in2; 0,015 inbar (0,153 niniH,O;
0,006 inH, O).
Les détails de construction et les méthodes de calcul sont précisés au chapitre 6.
3.2.4 Les dimensions de la chambre calorimétrique doivent être suffisantes pour éviter toute
perturbation aux orifices d’admission et de refoulement du conditionneur d’air. Iles plaques
perforées ou toutes autres grilles appropriées doivent être prévues aux orifices de refou-
lement du système compensateur afin d’éviter que les vitesses frontales soient supérieures i
0,5 mis (98,3 ft/niin). Un espace suffisant doit être ménagé devant toute grille i l’aspiration
ou au refoulement du conditionneur d’air, afin que l’écoulement de l’air ne soit pas influencé.
La distance minimale entre le conditionneur d’air et les parois ou le plafond des cellules doit
être égale à 1 m (3 ft), sauf en ce qui concerne la paroi arrière dans le cas des conditionneurs
d’air de pièce monoblocs du type console, qui doiverit être placés en position normale par
rapport au mur. Le Tableau 5 donne les dimensions proposées pour les calorimètres.
TABLEAU 5 ~~ Dimensions des calonmétres
Dimensions intérieures minimales proposées
Puissance frigorifique
pour chaque cellule de calorimetre
nominale maximale de
l’appareil *
ldrgeur hauteur protondeur
3 O00 w
2,4 ni 2,1 111 1,8 m
( 2 500 kcal/h)
(10 O00 Btu/h)
( 8 ft) (7 ft) ( 6 ft)
6 O00 W
?,4 111 2.1 m 7,4 m
( 5 O00 kcal/h)
(20 O00 Btu/h)
( 8 ft) (7 ft) ( 8 ft)
9 O00 W
2,7 m 7,4 I11 3,O m
( 7 500 kcal/h)
(30 O00 Btu/h)
( 9 ft) (8 ft) (10 ft)
12 O00 w
3,O m 2,4 rn 3,7 m
(1 O O00 kcal/h)
(40 O00 Btu/h)
(10 ft) (8 ft) (12 ft)
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ISO/R 859-1968 (I
3.2.5 Chaque cellule doit être équipée d’un système compensateur assurant le maintien du débit
spécifié et des conditions prescrites. Le système compensateur de la cellule côté pièce doit
être constitué de réchauffeurs destinés à fournir de la chaleur sensible et d’un humidificateur
destiné à fournir de l’humidité. La source d‘énergie peut être l’électricité, la vapeur, OU toute
autre source réglable et mesurable. Le système compensateur de la cellule côté extérieur doit
assurer le refroidissement et la déshumidification. Une batterie réfrigérante équipée de
registres en by-pass pour régler la température sèche, et alimentée avec de l’eau à tempé-
rature variable ou en quantité variable pour régler la température humide peut être utilisée.
Si on le désire, on peut combiner avec la batterie réfrigérante, soit un appareil de déshumidi-
fication, soit un appareil de réchauffage, soit les deux. Le système compensateur des deux
cellules doit être équipé de ventilateurs de puissance suffisante pour vaincre la résistance
du système compensateur et assurer la circulation d’au moins deux fois la quantité d’air
refoulé par le conditionneur d‘air du côté pièce ou du côté extérieur, suivant le cas. Le
système compensateur doit en tous cas permettre au moins un renouvellement d’air de la
cellule par minute.
3.2.6 Des thermomètres à lecture à distance, des appareils ou des tubes de prises d’air doivent
être utilisés pour la mesure des températures humides et sèches prescrites dans les deux
cellules de la chambre calorimétrique. La prise d’air doit satisfaire aux exigences du
paragraphe 4.1.5. Le tube de prise d’air peut dépasser les parois de la chambre calori-
métrique pour la facilité de la lecture des thermomètres, mais doit etre étanche et calorifuge
afin d’éviter les fuites d’air et de chaleur. Les ventilateurs des tubes de prises d’échantillons
et les moteurs des ventilateurs doivent être installés entièrement à l’intérieur des cellules de
la chambre calorimétrique et leur consommation électrique comprise dans les mesures en
charge. Le moteur du ventilateur doit être placé de telle façon que la chaleur dégagée ne
provoque aucune stratification de l’air entrant dans le conditionneur. Le ventilateur doit
aspirer l’air au-dessus des thermomètres, et le renvoyer dans 121 même cellule de façon à
ne pas perturber les mesures de la température de l’air ou le débit à l’entrée et à la sortie du
conditionneur.
3.2.7 I1 est admis que dans les deux cellules côté pièce et côté extérieur, les gradients de température
et la nature de l’écoulement de l’air résultent de l’action conjugée du système compensateur
et du conditionneur essayé. En conséquence, les conditions résultantes sont particu-
lières et dépendent à la fois des dimensions de la cellule, de l’aménagement et de l’importance
du système compensateur et des caractéristiques du refoulement d’air du conditionneur. En
conséquence, il n’est pas possible de définir pour la mesure des températures sèches et
humides une seule position valable pour toutes les combinaisons des conditions favorables
aussi bien à la chambre calorimétrique qu’aux conditionneurs d’air de pièce monoblocs
susceptibles d’être essayés.
11 est intentionnellement prévu que les températures d’essais spécifiées autour de l’appareil
à l’essai reproduisent autant que possible une installation normale d’un tel appareil fonction-
nant dans des conditions d’air ambiant identiques aux températures d’essais prescrites.
Le point de mesure des températures d’essais spécifiées sèches et humides doit être tel que
les conditions suivantes soient remplies :
a) Les températures mesurées doivent être représentatives de la température
régnant autour de l’appareil et simuler, comme indiqué ci-dessus, à la fois pour
le côté pièce et le côté extérieur, les conditions rencontrées au cours d’une uti-
lisation normale.
Au point de mesure, la température de l’air ne doit pas être influencée par l’air
b)
refoulé de l’appareil essayé. Le respect de cette condition implique que les
températures soient mesurées en amont de toute recirculation d’air provoquée
par l’appareil essayé.
NOTE. - Une illustration du but visé par la présente Recommandation IS0 est donnée ci-après :
a) Si les conditions de déplacement d’air et la nature de l’écoulement de l’air dans les cellules de la
chambre calorimétrique sont favorables, les températures peuvent être mesurées à la sortie du
système Compensateur.
S’il a été établi que l’appareil essayé ne produit aucun court-circuit d’air du refoulement à i’orifice
b)
de reprise, les températures spécifiées peuvent être mesurées immédiatement en amont d’un
tel orifice de reprise. Dans ce cas, des précautions doivent être prises pour assurer que I’appareillage
de mesure de la température ne favorise ni ne pénalise en aucune façon le conditionneur d’air.
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- 12- ISO/R 859-1968 (F)
3.2.8 Les surfaces internes des cellules de la chambre calorimétrique doivent être constituées en
matériaux non poreux dont tous les joints doivent être étanches aux fuites d'air et d'humi-
dité. Les portes d'accès doivent être rendues hermétiquement étanches à l'air et à l'humidité
par l'emploi de joints ou de tous autres moyens appropriés.
3.3 Chambre calorimétrique étalonnée
3.3.1 Le type de chambre calorimétrique étalonnée est représenté sur la Figure 1A. Chaque
chambre calorimétrique, y compris la cloison de séparation, doit être calorifugée afin
d'empêcher toute fuite de chaleur (y compris le rayonnement) dépassant 5 de la
puissance du conditionneur d'air. I1 est recommandé de prévoir, sous la chambre calori-
métrique, un espace permettant la libre circulation de l'air.
3.3.2 Les fuites thermiques peuvent être évaluées dans l'une ou l'autre des cellules, côté pièce ou
côté extérieur, par la méthode suivante :
Toutes les ouvertures doivent être bouchées. L'une ou l'autre des cellules est chauffée au
moyen de radiateurs électriques jusqu'à ce que sa température dépasse d'au moins 11 "C
(20 OF) la température du milieu ambiant. La température ambiante doit être maintenue
constante dans les limites de f 1 "C (f 2 OF) à l'extérieur des six surfaces enveloppes de la
cellule, y compris la cloison de séparation. Si la construction est identique à celle des autres
parois, les fuites thermiques à travers la cloison peuvent être déterminées sur la base des
rapports de surface.
3.3.3 Pour étalonner les fuites thermiques au travers de la cloison de séparation seule, le procédé
suivant peut être utilisé.
Un essai est effectué comme décrit ci-dessus, puis, la température de la surface contiguë, de
l'autre côté de la cloison de séparation, est élevée jusqu'à ce qu'elle atteigne la température
de la cellule chauffée, ceci afin d'éliminer toutes les fuites de chaleur à travers la cloison.
tandis que la différence de 11 "C (20 OF) est maintenue entre la cellule chauffée et le milieu
entourant les cinq autres surfaces enveloppes. La différence entre la chaleur fournie lors du
premier essai et celle fournie lors du second essai, permettra la détermination des fuites à
travers la cloison seule.
3.3.4 Pour la cellule côté extérieur, équipée de dispositif de refroidissement, on peut utiliser, en
alternative, la méthode d'étalonnage consistant à refroidir la cellule à une température infé-
rieure d'au moins 11 "C (20 OF) à la température ambiante (sur six côtés) et effectuer une
analyse identique.
3.4
Chambre calorimétrique à ambiance compensée
3.4.1 Le type de chambre calorimétrique à ambiance compensée est représenté sur la Figure 1B; il
est basé sur ie principe du maintien des températures sèches à l'entour d'une cellule parti-
culière à égalité avec les températures sèches maintenues à l'intérieur de cette cellule. Si la
température ambiante humide est également maintenue égale à celle régnant à l'intérieur de
la cellule, les conditions d'étanchéité à la vapeur d'eau fucées au paragraphe 3.2.8 ne sont pas
exigées.
3.4.2 Le fond, le dessus et les parois des cellules de la chambre calorimétrique doivent être suffi-
samment éloignés du plancher, du plafond et des murs des volumes contrôlés dans lesquels
les cellules sont placées, pour que soit obtenue dans l'intervalle, une température d'air
uniforme. I1 est recommandé de prévoir une distance d'au moins 0,3 m (12 in). Toutes
dispositions doivent être prises pour assurer la circulation de l'air dans l'espace environnant
afin d'éviter tout phénomène de stratification.
3.4.3 Les fuites thermiques à travers la cloison de séparation doivent être introduites dans le calcul
du bilan calorifique et peuvent être soit étalonnées conformément au paragraphe 3.3, soit
calculées.
3.4.4 I1 est recommandé d'isole'r le fond, le dessus et les parois des cellules de la chambre calori-
métrique afin d'éviter une déperdition de chaleur (y compris le rayonnement) de plus de
10 "i0 de la puissance du conditionneur pour une différence de température de 11 "C (20 OF)
OU de 300 W (250 kcal/h; 1000 Btu/h) pour la même différence de température, la valeur
adoptée étant la valeur la plus élevée, i'essai étant effectué suivant la méthode indiquée au
paragraphe 3.3.2.
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- 13- ISO/R 859-1968 (I
Dispositif d 'équilibrage des pressions
I
i Tubes de prise d'air
FIG. 1A ~- Chambre calorimétrique du type étalonné
Espace d'air a température réglée Disp
...
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