ISO 14918:1998
(Main)Thermal spraying — Approval testing of thermal sprayers
Thermal spraying — Approval testing of thermal sprayers
Projection thermique — Qualification des agents en projection thermique
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14918
First edition
1998-10-01
Thermal spraying — Approval testing of
thermal sprayers
Projection thermique — Qualification des agents en projection thermique
A
Reference number
ISO 14918:1998(E)
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ISO 14918:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 14918 was prepared by the European
Committee for Standardization (CEN) in collaboration with ISO Technical
Committee TC 107, Metallic and other inorganic coatings, Subcommittee
SC 5, Thermal spraying, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Throughout the text of this standard, read “.this European Standard.” to
mean “.this International Standard.”.
Annexes A and B form an integral part of this International Standard.
Annexes C and ZA are for information only.
© ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Internet iso@iso.ch
Printed in Switzerland
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ISO ISO 14918:1998(E)
Contents
Page
Introduction . v
. 1
1 Scope
2 Normative references . 1
3 Definitions . 2
3.1 Thermal sprayer . 2
3.2 Examiner or examining body . 2
3.3 Specific acceptance criteria . 2
3.4 Test piece . 2
3.5 Test specimen . 2
3.6 Test . 2
4 Essential requirements for approval testing . 2
4.1 General . 2
4.2 Equipment operation . 2
4.3 Masking procedure . 3
4.4 Surface preparation . 3
4.5 Environmental conditions . 3
4.6 Application equipment . 3
5 Range of approval . 3
5.1 General . 3
5.2 Thermal spraying processes . 3
5.3 Qualification scope . 4
5.4 Supervision . 4
5.5 Shapes and dimensions of test pieces . 4
5.6 Test methods . 4
5.7 Acceptance requirements for test pieces . 5
5.8 Spray materials for tests . 5
. 5
6 Examination and testing
6.1 Job knowledge test . 5
6.2 Practical test . 5
. 5
7 Re-tests
7.1 General . 5
7.2 Additional tests . 5
8 Period of validity . 5
8.1 Initial approval . 5
8.2 Prolongation . 6
8.3 Requirements . 6
8.4 Scheduling . 6
8.5 Thermal sprayers with expired or cancelled qualification status . 6
9 Certification . 6
9.1 Final approval . 6
9.2 Records . 6
10 Designation . 7
Job knowledge . 8
Annex A (normative)
Annex B (normative) Specific acceptance criteria . 11
Annex C (informative) Thermal Sprayer Approval Test Certificate . 22
Annex ZA (normative)
Normative references to international publications with their relevant European publications . 24
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ISO 14918:1998(E) ISO
Foreword
The text of EN ISO 14918:1998 has been prepared by Technical Committee CEN/TC 240 "Thermal spraying and
thermally sprayed coatings", the secretariat of which is held by DIN, in collaboration with Technical Committee ISO/TC
107 "Metallic and other inorganic coatings".
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by
endorsement, at the latest by April 1999, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by April
1999.
For relationship with EU Directive(s), see informative Annex ZA, which is an integral part of this standard.
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries
are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France,
Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland
and the United Kingdom.
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ISO ISO 14918:1998(E)
Introduction
This standard covers the principles of the approval testing of sprayer performance for thermal spraying.
The quality of work involved in thermal spraying depends on the skill and job knowledge of the thermal sprayer.
The ability of the thermal sprayer to follow verbal and written instructions and testing of his skill are therefore important
factors in ensuring the quality of the thermally sprayed product.
This standard is intended to provide the basis for the mutual recognition by examining bodies for approval relating to
thermal sprayer's competence in the various fields of application. Tests shall be carried out in accordance with this
standard unless more severe tests are specified by the relevant application standards when these shall be applied.
The thermal sprayer's skill and job knowledge continue to be approved only if the thermal sprayer is working with
reasonable continuity on thermal spraying work within the extent of approval.
All new approvals are to be in accordance with this standard from the date of this issue.
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ISO ISO 14918:1998(E)
1 Scope
This standard gives procedural instructions for approval testing of thermal sprayers. It defines essential requirements,
ranges of approval, test conditions, acceptance requirements and certification for approval testing of thermal spray
performance.
During the approval test the thermal sprayer shall be required to show adequate practical experience and job
knowledge of thermal spraying processes, materials and safety requirements for which he is to be approved;
information on these aspects is given in Annex A.
This standard shall be used when the thermal sprayer's approval is required by the standard, the purchaser, by
inspection authorities or by other organisations.
The thermal spraying processes referred to in this standard include those spraying processes which are designated as
manual or mechanized.
Due to the variety and specialisation of automatic systems for thermal spraying where the thermal sprayer has no
direct influence on the spraying process, this standard is not applicable in those circumstances.
The certificate of approval testing is issued under the sole responsibility of the examiner or test body.
2 Normative references
This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These
normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. For dated
references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European Standard only
when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the publication referred
to applies.
EN 582
Testing of thermally sprayed coatings – Determination of adhesive tensile strength
EN 657
Thermal spraying – Terminology, classification
EN 1274
Powders for thermal spraying – Composition – Technical supply conditions
EN 1395
Acceptance inspection of thermal spraying equipment
EN 22063
Metallic and other inorganic coatings – Thermal spraying – Zinc, aluminium and their alloys
ISO 6507-1
Metallic materials – Hardness test – Vickers test – Part 1: HV 5 to HV 100
ISO 6508
Metallic materials – Hardness tests – Rockwell test (scales A – B – C – D – E – F – G – H – K)
ISO 8501-1
Preparation of steel substrates before application of paints and related products – Visual assessment of surface
cleanliness – Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after
overall removal of previous coatings
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ISO 14918:1998(E) ISO
3 Definitions
For the purpose of this standard the definitions in EN 657 and the following apply.
a person who performs thermal spraying with a manual or mechanized system.
3.1 thermal sprayer:
3.1.1 manual thermal spraying: where the spraying gun or torch is manipulated by hand.
3.1.2 mechanized thermal spraying: where some aspects of the process are mechanized, with the gun/torch not
manipulated by hand.
3.1.3 automatic thermal spraying: all operations typical of the spraying process are fully mechanized including all
handling, e.g. workpiece loading and unloading, and are integrated in a programmed system.
The terms of manual, mechanized and automatic thermal spraying are summarized in table 1.
Table 1: Terms of thermal spraying
term gun movement workpiece movement workpiece loading/
unloading
manual manual manual/mechanized manual/mechanized
mechanized mechanized mechanized manual
automatic mechanized mechanized mechanized
a person or organisation who verifies compliance with the application
3.2 examiner or examining body:
standard.
a document providing in detail the criteria by which a thermal sprayer
3.3 specific acceptance criteria:
can be tested to be approved for a particular spraying technique or application area.
3.4 test piece: in the sense of this standard, the thermal spray workpiece used for the approval test.
in the sense of this standard, a portion cut from the test piece in order to perform a
3.5 test specimen:
specified analytical test.
3.6 test: in the sense of this standard, a series of operations which will include the making of a thermally
sprayed test piece and subsequent non-destructive and/or destructive testing and reporting of results.
4 Essential requirements for approval testing
4.1 General
The criteria specified in this clause shall be examined in order to identify the ability of the thermal sprayer in
these areas.
The thermal sprayer's approval test shall be carried out on test pieces and is independent of the type of
construction.
For all thermal spraying processes and operations there exists basic job knowledge and specific knowledge
related to the process, on which the thermal sprayer shall be tested, see Annex A.
4.2 Equipment operation
The thermal sprayer shall be tested to determine his knowledge of the equipment. Further details see A.4.3.
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ISO ISO 14918:1998(E)
4.3 Masking procedure
The thermal sprayer shall be tested to determine his knowledge of proper masking procedures for both surface
preparation and spraying.
4.4 Surface preparation
The thermal sprayer shall approve the surface of the thermal spray test piece which are used for qualification.
He should also maintain a properly prepared surface during the qualification testing.
4.5 Environmental conditions
The thermal sprayer shall approve the environmental conditions such as temperature, humidity, dew point, as
being suitable for spraying the test pieces.
4.6 Application equipment
Test results, gained from test pieces sprayed with actual production equipment, or equipment similar to it in
the view of the certifying examining body and representative of said equipment's quality, shall be utilised for
thermal sprayer qualification.
5 Range of approval
5.1 General
Thermal sprayers shall be qualified for thermal spraying to a specific coating process and method of
application. The qualification shall only be valid for that specific coating process and method of application.
The thermal spraying processes and methods of application covered by this standard are identified in 5.2.
5.2 Thermal spraying processes
5.2.1 Grouping of thermal spraying processes
This standard covers the following thermal spraying processes according to EN 657:
– flame spraying;
– arc spraying;
– plasma spraying;
– high velocity flame spraying;
– powder spraying;
– wire spraying /rods/cords.
5.2.2 Application method
– manual
– mechanized
3
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ISO 14918:1998(E) ISO
5.2.3 Materials
The materials given in Annex B are the specific materials to be used in the approval test. The following
materials are given only for information to show which material is appropriate for each process.
Appropriate materials for various processes:
Flame spraying: powder, wire or rods: / Arc spraying:
– Metals and alloys (for engineering purposes)
– Zinc and aluminium and their alloys (for corrosion protection)
Flame spraying: powder, wire or rods:
– Self-fluxing alloys
Plasma spraying
– Metals and alloys
– Ceramics
– Metal based carbides/carbides
High velocity flame spraying:
– Metals and alloys
– Metal based carbides
5.3. Qualification scope
The requirements for initial thermal sprayer qualification will be different for each of the classifications in 5.2
above. Qualification in one category (process and application method) would not imply any ability or
experience in practising the specific thermal spraying technique in any other category.
The thermal sprayer qualification level shall be indicated by the thermal spray process, followed by the
application method e.g. manual operation of plasma arc equipment would be written as "Plasma: Manual".
Also information on the type of material (5.2.3) sprayed for qualification shall be available upon request by
those invoking this standard.
5.4 Supervision
The thermal spraying and testing of the test pieces shall be witnessed by the certifying body .
5.5 Shapes and dimensions of test pieces
Shapes and dimensions of test pieces and test specimens are as detailed in the specific acceptance criteria for
each thermal spraying process (see Annex B).
5.6 Test methods
These shall be as detailed in the specific acceptance criteria. When test specimens are metallographically
examined, then they should be compared to test pieces which are known to be satisfactory, which have been
mounted and polished in the same way, and at the same time, to avoid preparation discrepancies.
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ISO ISO 14918:1998(E)
5.7 Acceptance requirements for test pieces
Acceptance requirements for test pieces are as detailed in the specific acceptance criteria. Test pieces shall be
evaluated according to the acceptance requirements specified for each spray process and material type in the
specific acceptance criteria.
5.8. Spray materials for tests
For each of the equipment categories listed in 5.2.1 there is a variety of consumable types as detailed in 5.2.3.
The thermal sprayer can elect to be tested in any one of these categories but the specific material to be used
within that category is fixed in the specific acceptance criteria.
For example a plasma thermal sprayer may choose to be tested spraying ceramics. In this category the specific
acceptance criteria specifies aluminium oxide/titanium oxide 87/13 (Spray powder EN 1274 – 12.3 – 45/22 –
blended) – as the actual material to be used.
6 Examination and testing
The thermal sprayer shall be tested in two ways. Firstly he shall complete a job knowledge test to determine
his knowledge of the process, and secondly he shall undergo a practical test to demonstrate his skill in the
appropriate area.
6.1 Job knowledge test
The thermal sprayer shall satisfactorily complete a test covering the appropriate coating process, application
method and material. The written test should be prepared by the certifying body. For particular aspects to be
tested, see Annex A.
6.2 Practical test
The thermal sprayer shall be tested to determine whether he has the practical skills necessary for the thermal
spraying procedure, as detailed in the specific acceptance criteria (according to Annex A and Annex B)
7 Re-tests
7.1 General
In the event of the thermal sprayer's failure to meet the requirements of this standard, a re-test may be
scheduled at the discretion of the examiner in accordance with the acceptance criteria, but not without
additional training and not normally within three months of the last test.
7.2 Additional tests
If during spraying the thermal sprayer can show that there is some extraneous fault preventing spraying a
good test piece, a new attempt may be made when the fault has been corrected.
8 Period of validity
8.1 Initial approval
The validity of the thermal sprayer's approval begins from the date when all the required tests are satisfactorily
completed. This date may be different to the date of issue marked on the certificate.
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ISO 14918:1998(E) ISO
A thermal sprayer's approval shall remain valid for a period of three years providing that the relevant
certificate is signed at six month intervals by the employer/co-ordinator and that all the following conditions
are fulfilled:
8.2 Prolongation
8.2.1 Period
A thermal sprayer shall require requalification every three years.
8.2.2 Thermal sprayer and production spraying
The thermal sprayer must carry out production spraying without lapses of 6 months or more.
8.2.3 Interruption periods in thermal spray works
A thermal sprayer who has not carried out production spraying for a period of six months shall follow the
initial thermal sprayer qualification procedure to regain a qualified status.
8.3 Requirements
After the normal expiry of the certificate, the requalification requirement shall be satisfied by thermal spraying
of acceptable test specimens. No job knowledge test should be required, providing said results have been
obtained within a six months period of the requested re qualification.
8.4 Scheduling
It should be the responsibility of the thermal sprayer and the employer to ensure that requalification takes
place as scheduled.
8.5 Thermal sprayers with an expired or cancelled qualification status
Thermal sprayers with an expired or cancelled qualification shall not be permitted to perform thermal spray
operations on parts covered by this standard.
9 Certification
9.1 Final approval
Final approval should depend upon the thermal sprayer's ability to satisfactorily demonstrate his proficiency in
operating the equipment and spraying the coating test pieces.
9.2 Records
Records of qualification and test results should be maintained by the certifying agent for a period of ten years.
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ISO ISO 14918:1998(E)
10 Designation
The thermal sprayer approval test shall be designated by the following informations:
– Number of this standard
– Thermal spray process
– Application method
Thermal sprayer approval test EN ISO 14918 Flame spraying – manual
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ISO 14918:1998(E) ISO
(normative)
Annex A
Job knowledge
A.1 General
For the initial qualification of thermal sprayers the test of job knowledge is required.
This annex outlines the job knowledge that a thermal sprayer shall have to ensure that the procedures are
followed and common practices are complied with.
The actual tests of a thermal sprayer's job knowledge can be given by any of the following methods or
combinations of these methods:
– written tests
– oral examination
– computer testing
– demonstration/observation testing
The test of job knowledge is limited to matters appropriate to the thermal spraying process used in the test.
A.2 Requirements
The job knowledge of the thermal sprayer shall be specifically tested in the following areas:
A.2.1 Thermal spraying equipment
Basics: including gas/electrical energy supply devices, essential components, cooling systems, for the
specific process in which the thermal sprayer wants to pass the qualification test.
A.2.2 Thermal spraying process
Basics: including preparation of the workpiece, geometrical aspects, masking, measuring methods during
spraying, control of parameters, workpiece storage and post treatments.
A.2.3 Substrate materials and consumables including identification, storage, handling.
A.2.4 Safety and accident prevention
Basics: including safe assembly, setting up and closing down procedures, personal protection, fire
hazards, dust explosions, electrical hazard, flash backs, leak detection, radiation, noise – specific to the
process to be qualified in.
A.2.5 Methods of testing thermal sprayed coatings
Visual inspection, basic knowledge about adhesion testing, coating structure and imperfections of the
coating.
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ISO ISO 14918:1998(E)
A.3 Surface preparation during the qualification test
The thermal sprayer shall demonstrate an understanding of the interactions of cleaning, degreasing, different
mechanical surface roughening methods, preheating and storage so that he is able to assess the quality of
prepared substrate surfaces.
The thermal sprayer shall be able to recognise the suitability, or otherwise, of a surface to accept the proposed
coating system.
The thermal sprayer shall demonstrate an awareness of the effects of blast cleanliness and profile and also of
what level of preparation is required for different types of coating.
For examination purposes, inadequate, adequate and good test piece surfaces shall be presented to the
thermal sprayer as follows:
a) surface blasted with ball shot to provide clean surface but without a sharp profile;
b) surface blasted for too short a time, leaving excessive contamination;
c) surface blasted too much, leading to polishing as the profile is reduced;
d) surface contaminated with oil or dust;
e) surface blasted correctly, giving a clean metal surface with a good sharp profile appropriate to the
coating type. The surface as prepared shall be free of dust arising from other spraying operations, broken
down blast media etc.
The thermal sprayer shall be questioned on which of the test pieces is acceptable and why. He should also be
questioned on the reasons behind the acceptability, e.g. effect of contamination etc. The thermal sprayer shall
also be aware of other factors which may reduce the receptiveness of the surface for spraying.
A.4 Other factors to be tested during the qualification test
A.4.1 Material storage
The thermal sprayer has to demonstrate his knowledge concerning conditions of storage and handling of
spray materials (consumables) and their influence on coating quality.
A.4.2 Masking Procedure
The thermal sprayer should be tested to determine his knowledge of proper masking procedures for both
surface preparation and spray process. Where certain areas of a workpiece are not to be sprayed, these shall
usually be masked off. This can be done using a variety of techniques, which may be appropriate depending
upon the geometry of the piece and the type of coating being applied. For example, paper tape can be used to
mask off zinc spray only but cannot be used for high melting point materials or as protection against blasting.
The thermal sprayer shall show an awareness of the correct method for the work in hand.
A.4.3 Equipment operation
The thermal sprayer should be tested to determine his knowledge of the equipment. He shall put into
operation thermal spray equipment according to the procedure and operating manual provided by the
equipment manufacturer. The thermal s
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14918
Première édition
1998-10-01
Projection thermique — Qualification
des agents en projection thermique
Thermal spraying — Approval testing of thermal sprayers
A
Numéro de référence
ISO 14918:1998(F)
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ISO 14918:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 14918 a été élaborée par le Comité européen
de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique
ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques,
sous-comité SC 5, Projection thermique, conformément à l'Accord de
coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte de la présente norme, l'expression «.la présente
norme européenne.» signifie «.la présente Norme internationale.».
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente Norme
internationale. Les annexes C et ZA sont données uniquement à titre
d’information.
© ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet iso@iso.ch
Imprimé en Suisse
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ISO ISO 14918:1998(F)
Sommaire
Page
Introduction. vi
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives . 1
3 Définitions . 2
3.1 agent en projection thermique:. 2
3.2 examinateur ou organisme d'inspection: . 3
3.3 critères d'acceptation spécifiques: . 3
3.4 assemblage de qualification:. 3
3.5 éprouvette:. 3
3.6 épreuve:. 3
4 Exigences essentielles pour la qualification . 3
4.1 Généralités . 3
4.2 Fonctionnement des équipements . 3
4.3 Mode opératoire de masquage . 4
4.4 Préparation de surface. 4
4.5 Conditions environnementales. 4
4.6 Matériel d'équipement. 4
5 Domaines de validité de la qualification . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Procédés de projection thermique. 4
5.3 Domaine d'application de la qualification. 5
5.4 Contrôle . 6
5.5 Formes et dimensions des assemblages de qualification. 6
5.6 Méthodes d'essai . 6
5.7 Critères d'acceptation pour les assemblages de qualification . 6
5.8 Matériaux d'apport utilisés lors des essais . 6
6 Examen et épreuve .6
6.1 Examen de compétence technologique . 7
6.2 Examen pratique. 7
7 Contre-essais . 7
7.1 Généralités . 7
7.2 Essais supplémentaires .7
8 Durée de validité . 7
8.1 Qualification initiale . 7
8.2 Reconduction. 7
8.3 Prescriptions . 8
8.4 Planification . 8
8.5 Agents en projection thermique dont le statut de qualification a expiré ou est annulé. 8
9 Certification. 8
9.1 Qualification finale. 8
9.2 Rapports d'essai . 8
10 Désignation . 9
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ISO 14918:1998(F) ISO
Annexe A (normative) Compétence technologique . 10
A.1 Généralités. 10
A.2 Prescriptions . 10
A.3 Préparation des surfaces au cours de l'épreuve de qualification . 11
A.4 Autres facteurs devant être soumis à l'essai au cours de l'épreuve de qualification . 12
Annexe B (normative) Critères d'acceptation spécifiques. 13
B.1 Projection au pistolet dans une flamme ou à l’arc: zinc, aluminium et leurs alliages pour
la protection contre la corrosion. 13
B.2 Projection au pistolet dans une flamme ou à l’arc: métaux et alliages pour utilisation
industrielle. 14
B.3 Projection au pistolet dans une flamme: alliages auto-fondants pour utilisation
industrielle. 15
B.4 Projection au plasma - matériaux à utilisation industrielle: métaux et alliages. 16
B.5 Projection au plasma - matériaux à utilisation industrielle: carbures métalliques/carbures. 17
B.6 Projection au plasma: matériaux pour utilisation industrielle - Céramique . 18
B.7 Projection au pistolet à grande vitesse dans une flamme: matériaux pour utilisation
industrielle - métaux et alliages. 19
B.8 Projection au pistolet à grande vitesse dans une flamme: matériaux pour utilisation
industrielle - carbures métalliques. 19
Annexe C (informative) Certification de qualification de l'agent en projection
thermique . 25
Annexe ZA (informative) Références normatives aux publications internationales
avec leurs publications européennes correspondantes. 27
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ISO ISO 14918:1998(F)
Avant-propos
Le texte du EN ISO 14918:1998 a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 240 ''Projection
thermique et revêtements obtenus par projection thermique'' dont le secrétariat est tenu par le
DIN, en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 107 "Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques".
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un
texte identique, soit par entérinement, au plus tard en avril 1999, et toutes les normes nationales
en contradiction devront être retirées au plus tard en avril 1999.
Pour la relation avec la (les) Directives UE, voir l'annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante
de la présente norme.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays
suivants sont tenus de mettre cette norme européenne en application: Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg,
Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
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ISO 14918:1998(F) ISO
Introduction
La présente norme couvre les principes de la qualification des agents en projection thermique.
La qualité du travail impliqué dans la projection thermique dépend de l’habileté et de la
compétence technologique de l'agent en projection thermique.
L’aptitude de l'agent en projection thermique à suivre les instructions verbales et écrites, ainsi que
la vérification de son habileté, sont par conséquent d'importants facteurs de garantie de la qualité
du produit obtenus par projection thermique.
La présente norme a pour but de fournir les bases d’un système de reconnaissance mutuelle de la
qualification de la compétence de l'agent en projection thermique délivrée par les examinateurs
dans les divers domaines d'application. Les épreuves doivent se dérouler conformément à la
présente norme sauf si des conditions plus sévères sont éventuellement exigées par la norme
d’application.
L’habileté manuelle et la compétence technologique de l'agent en projection thermique continuent
d’être reconnues si celui-ci pratique régulièrement la projection thermique dans le cadre de validité
de sa qualification.
Toute nouvelle qualification doit être conforme à la présente norme, dès parution de celle-ci.
vi
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ISO ISO 14918:1998(F)
1 Domaine d'application
La présente norme donne les instructions de procédure relatives à la qualification des agents en
projection thermique. Elle spécifie les exigences essentielles, les domaines de validité, les
conditions de contrôle, les critères d'acceptation et de notification des résultats de l’épreuve de
qualification de l’agent en projection thermique.
Pendant l'épreuve de qualification, l'agent en projection thermique doit faire preuve de son
expérience pratique et de sa compétence technologique portant sur les méthodes de projection
thermique, les matériaux et règles de sécurité applicables à la qualification en cours. L'annexe A
donne des informations sur ces différents aspects.
La présente norme doit être appliquée dans le cas où la qualification de l'agent en projection
thermique est requise par la norme, le client, l’organisme d’inspection ou par une quelconque
autre instance.
Les procédés de projection thermique concernés par la présente norme comprennent les
procédés de projection manuels ou mécanisés.
La présente norme ne s'applique pas lorsque l'agent en projection thermique n'a pas d'influence
directe sur le procédé de projection, en raison de la variété et de la spécialisation des systèmes
automatiques de projection thermique.
La délivrance du certificat de qualification relève de la seule responsabilité de l’examinateur ou de
l'organisme d'inspection.
2 Références normatives
La présente norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions
d'autres publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte
et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées les amendements ou
révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appliquent à la présente norme
européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non
datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
EN 582 Projection thermique — Mesure de l'adhérence par essais de traction.
EN 657 Projection thermique — Terminologie, classification.
EN 22063 Revêtements métalliques et inorganiques — Projection thermique —
Zinc, aluminium et alliages de ces métaux.
prEN 1274 Poudres pour projection thermique — Composition — Conditions
techniques de livraison.
prEN 1395 Contrôle d'acceptation du matériel de projection thermique.
ISO 6507-1 Matériaux métalliques — Essai de dureté — Essai Vickers —
Partie 1: HV 5 à HV 100.
ISO 6508 Matériaux métalliques — Essai de dureté — Essai Rockwell (échelles A
- B - C - D - E - F - G - H - K).
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ISO 8501-1 Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de
produits assimilés — Evaluation visuelle de la propreté d'un subjectile
— Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation des subjectiles
d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier après décapage sur
toute la surface des revêtements précédents.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente norme, les définitions de l'EN 657 et les définitions suivantes
s'appliquent.
3.1 agent en projection thermique:
Personne qui effectue une projection thermique à l'aide d'un système manuel ou mécanisé.
3.1.1 projection thermique manuelle:
Projection effectuée manuellement par un pistolet ou une torche.
3.1.2 projection thermique mécanisée:
Projection, dont certains aspects sont mécanisés, effectuée par un pistolet/torche non actionné
manuellement.
3.1.3 projection thermique automatique:
Toutes les opérations propres au procédé de projection sont entièrement mécanisées, y compris
toute manipulation, par exemple chargement et déchargement de la pièce à usiner, et sont
intégrées à un système de programmation.
Le tableau 1 résume les modalités de projection thermique manuelle, mécanisée et automatique.
Tableau 1 — Modalités de projection thermique
déplacement du déplacement de chargement/décharge
pistolet la pièce à usiner ment de la
pièce à usiner
manuelle manuel manuel/mécanisé manuel/mécanisé
mécanisée mécanisé mécanisé manuel/mécanisé
automatique mécanisé mécanisé mécanisé
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3.2 examinateur ou organisme d'inspection:
Personne ou organisme indépendant qui vérifie la conformité à la norme d'application.
3.3 critères d'acceptation spécifiques:
Document détaillant les critères par lesquels un agent en projection thermique peut être soumis à
une épreuve de qualification relative à une technique de projection ou à un domaine d'application
particuliers.
3.4 assemblage de qualification:
Au sens de la présente norme, pièce obtenue par projection thermique, utilisée pour l'épreuve de
qualification.
3.5 éprouvette:
Au sens de la présente norme, prélèvement effectué dans l’assemblage de qualification dans le
but d'effectuer un essai analytique spécifié.
3.6 épreuve:
Au sens de la présente norme, série d'opérations qui comportent l'exécution d'un assemblage de
qualification obtenu par projection thermique, suivie d’examens destructifs et/ou non destructifs
dont les résultats sont consignés dans un rapport.
4 Exigences essentielles pour la qualification
4.1 Généralités
Les critères spécifiés dans le présent article doivent être examinés afin de déterminer l’aptitude de
l'agent en projection thermique dans ces domaines.
L'épreuve de qualification de l'agent en projection thermique doit s’effectuer sur des assemblages
de qualification; elle est indépendante du type de construction.
Tous les procédés et opérations de projection thermique requièrent une compétence
technologique fondamentale ainsi qu'une connaissance spécifique du procédé pour lequel l'agent
en projection thermique doit être mis à l'épreuve (voir annexe A).
4.2 Fonctionnement des équipements
L'agent en projection thermique doit être mis à l'épreuve de manière à déterminer sa
connaissance des équipements. Pour de plus amples informations, voir A.4.3.
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4.3 Mode opératoire de masquage
L'agent en projection thermique doit être mis à l'épreuve afin de déterminer sa connaissance des
procédures correctes de masquage relatives à la préparation des surfaces et à la projection.
4.4 Préparation de surface
L'agent en projection thermique doit approuver la surface des assemblages de qualification
obtenus par projection thermique utilisés pour l'épreuve de qualification. Il convient aussi qu'il
maintienne une surface soigneusement préparée au cours de l'épreuve de qualification.
4.5 Conditions environnementales
L'agent en projection thermique doit approuver les conditions environnementales telles que
température, humidité, point de rosée comme étant appropriées pour la projection des
assemblages de qualification.
4.6 Matériel d'équipement
Les résultats d'essai, obtenus à partir des assemblages de qualification revêtus à l'aide du
matériel de production réel ou d'un équipement reconnu similaire par l'organisme d'inspection,
représentant de la dite qualité du matériel, doivent être utilisés pour la qualification de l'agent en
projection thermique.
5 Domaines de validité de la qualification
5.1 Généralités
Les agents en projection thermique doivent être qualifiés pour une projection thermique relative à
un procédé de revêtement et à une méthode d'application spécifiques. La qualification doit
uniquement être valable pour ce procédé de revêtement et cette méthode d'application
spécifiques. Les procédés de projection thermique et les méthodes d'application couverts par la
présente norme sont identifiés en 5.2.
5.2 Procédés de projection thermique
5.2.1 Groupe des procédés de projection thermique
La présente norme couvre les procédés de projection thermique suivants, conformément à
l'EN 657:
- projection au pistolet dans une flamme;
- projection à l’arc;
- projection au plasma;
- projection au pistolet à grande vitesse dans une flamme;
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- projection de métal pulvérisé;
- projection du fil/ de barres/ de cordon.
5.2.2 Méthode d'application
- manuelle;
- mécanisée.
5.2.3 Matériaux
Les matériaux mentionnés à l'annexe A sont les matériaux spécifiques à utiliser lors de l'épreuve
de qualification. Les matériaux suivants sont indiqués uniquement à titre d'information afin de
présenter le matériau adapté à chaque procédé.
Matériaux appropriés aux différents procédés:
Projection au pistolet dans une flamme: métal pulvérisé, fil ou barres: / projection à
l’arc:
- métaux et alliages (pour utilisation industrielle);
- zinc, aluminium et leurs alliages (pour la protection contre la corrosion).
Projection au pistolet dans une flamme: métal pulvérisé, fil ou barres:
- alliages auto-fondants.
Projection au plasma:
- métaux et alliages;
- céramique;
- carbures métalliques/carbures.
Projection au pistolet à grande vitesse dans une flamme:
- métaux et alliages;
- carbures métalliques.
5.3 Domaine d'application de la qualification
Les prescriptions relatives à la qualification initiale de l'agent en projection thermique seront
différentes pour chacune des classifications mentionnées au 5.2 ci-dessus. La qualification propre
à une catégorie (procédé et méthode d'application) ne saurait impliquer une habileté ou
expérience en matière de pratique de la technique de projection thermique spécifique à toute autre
catégorie.
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Le niveau de qualification de l'agent en projection thermique doit être indiqué par le procédé de
projection thermique, suivi de la méthode d'application, par exemple le fonctionnement manuel de
l'équipement de l'arc plasma serait décrit de la manière suivante: ''Plasma: Manuel''.
L'information relative au type de matériau (5.2.3) revêtu lors de l'épreuve de qualification doit
également être disponible sur demande de quiconque faisant mention de la présente norme.
5.4 Contrôle
L'organisme d’inspection doit assister à la projection thermique et à l’essai des assemblages de
qualification.
5.5 Formes et dimensions des assemblages de qualification
Les formes et dimensions des assemblages de qualification et des éprouvettes d'essai sont telles
que décrites dans les Critères d'Acceptation Spécifiques pour chaque procédé de projection
thermique (voir annexe B).
5.6 Méthodes d'essai
Ces méthodes doivent être telles que détaillées dans les Critères d'Acceptation Spécifiques.
Lorsque les éprouvettes sont examinées par métallographie, il convient ensuite de les comparer
aux assemblages de qualification déclarés satisfaisants et qui ont été montés et polis de la même
manière, et conjointement, afin d'éviter des défauts de préparation.
5.7 Critères d'acceptation pour les assemblages de qualification
Les critères d'acceptation pour les assemblages de qualification sont tels que détaillés dans les
Critères d'Acceptation Spécifiques. Les assemblages de qualification doivent être évalués
conformément aux critères d'acceptation spécifiés pour chaque procédé de projection et type de
matériau dans les Critères d'Acceptation Spécifiques.
5.8 Matériaux d'apport utilisés lors des essais
Pour chacune des catégories d'équipement énumérées en 5.2.1, il existe une variété de types de
produits consommables tel que détaillé en 5.2.3. L'agent en projection thermique peut choisir
d'être soumis à l'épreuve dans l'une de ces catégories, mais le matériau spécifique à utiliser pour
cette catégorie est déterminé dans les Critères d'Acceptation Spécifiques. Par exemple, un agent
en projection thermique au plasma peut choisir d'être soumis à l'épreuve relative à la projection de
céramique. Dans cette catégorie, les Critères d'Acceptation Spécifiques spécifient l'oxyde
d'aluminium/l'oxyde de titane 87/13 (Métal pulvérisé EN 1274 - 12.3 - 45/22 - homogénéisé) -
comme le matériau réel à utiliser.
6 Examen et épreuve
L'agent en projection thermique doit être soumis à l'épreuve de deux manières différentes.
Premièrement, il doit se soumettre à un examen de compétence technologique afin de déterminer
sa connaissance du procédé; deuxièmement, il doit subir un examen pratique pour démontrer son
habileté dans le domaine approprié.
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6.1 Examen de compétence technologique
L'agent en projection thermique doit subir et réussir un examen couvrant le procédé de
revêtement, la méthode d'application et le matériau appropriés. Il convient que l'organisme
d’inspection prépare l'épreuve écrite. Pour les aspects particuliers devant être soumis à l'examen,
voir annexe A.
6.2 Examen pratique
L'agent en projection thermique doit subir un examen afin de déterminer s'il a l’habileté pratique
nécessaire au mode opératoire de projection thermique, tel que détaillé dans les Critères
d'Acceptation Spécifiques (selon annexe A et annexe B).
7 Contre-essais
7.1 Généralités
Lorsque l'agent en projection thermique ne satisfait pas aux prescriptions de la présente norme,
un contre-essai peut être prévu à la discrétion de l'examinateur conformément aux critères
d'acceptation, mais après formation complémentaire et trois mois après le dernier essai.
7.2 Essais supplémentaires
Si, au cours de la projection thermique, l'agent en projection thermique peut prouver qu'un défaut
extérieur empêche la projection d'assemblage de qualification correct, celui-ci peut procéder à une
nouvelle tentative lorsque le défaut a été corrigé.
8 Durée de validité
8.1 Qualification initiale
La qualification de l'agent en projection thermique est valable à compter de la date de complète
conformité à toutes les épreuves requises. Cette date peut être différente de la date de délivrance
du certificat de qualification.
La qualification d'un agent en projection thermique est valable trois ans sous réserve que le
certificat soit signé tous les six mois par l'employeur/le superviseur qui atteste que toutes les
conditions suivantes sont bien remplies.
8.2 Reconduction
8.2.1 Période
La qualification d'un agent en projection thermique doit être reconduite tous les trois ans.
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8.2.2 Agent en projection thermique et travaux de projection
L'agent en projection thermique doit effectuer régulièrement des travaux de projection sans
interruption de plus de 6 mois.
8.2.3 Périodes d'interruption dans les travaux de projection thermique
L'agent en projection thermique qui n'a pas effectué des travaux de projection pendant six mois
doit suivre la procédure de qualification initiale afin d'acquérir une nouvelle qualification.
8.3 Prescriptions
Après expiration normale de validité du certificat, il faut satisfaire à la prescription de
requalification en procédant à la projection thermique d'éprouvettes acceptables. Il convient de
n'effectuer aucun examen de compétence technologique sous réserve que les dits résultats aient
été obtenus dans les six mois au cours de la procédure de requalification nécessaire.
8.4 Planification
Il convient que l'agent en projection et l'employeur soient responsables de la mise en oeuvre de la
procédure de requalification à la date prévue.
8.5 Agents en projection thermique dont le statut de qualification a expiré ou est annulé
Les agents en projection thermique, dont la qualification a expiré ou a été annulée, ne doivent pas
être autorisés à effectuer des opérations de projection thermique sur des parties couvertes par la
présente norme.
9 Certification
9.1 Qualification finale
Il convient que la qualification finale dépende de l’aptitude de l'agent en projection thermique à
démontrer de manière satisfaisante ses compétences dans l'utilisation des équipements et la
projection des assemblages de qualification de revêtement.
9.2 Rapports d'essai
Il convient que l'agent d’inspection conserve les rapports d'essai des résultats des épreuves de
qualification et des essais pendant dix ans.
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10 Désignation
L'épreuve de qualification des agents en projection thermique doit comporter les informations
suivantes:
- le numéro de la norme;
- le procédé de projection thermique;
- la méthode d'application.
Epreuve de qualification de l'agent en projection thermique EN ISO 14918 Projection au pistolet
dans une flamme - manuelle.
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Annexe A (normative)
Compétence technologique
A.1 Généralités
L’examen de compétence technologique est nécessaire à la qualification initiale des agents en
projection thermique.
La présente annexe rassemble les compétences technologiques qu'un agent en projection
thermique doit posséder pour respecter les procédures et les pratiques courantes.
La vérification des compétences technologiques d'un agent en projection thermique peut se faire
par n’importe laquelle des méthodes ou combinaisons de méthodes suivantes:
- épreuves écrites;
- épreuves
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.