ISO 3506-4:2009

Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 4: Tapping screws

ISO 3506-4:2009 specifies the mechanical properties of tapping screws made of austenitic, martensitic and ferritic steel grades of corrosion-resistant stainless steels, when tested over an ambient temperature range of 10 °C to 35 °C. Properties vary at higher or lower temperatures. It applies to tapping screws with threads from ST2,2 up to and including ST8, in accordance with ISO 1478. It does not apply to screws with special properties such as weldability.

Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier inoxydable résistant à la corrosion — Partie 4: Vis à tôle

L'ISO 3506-4:2009 spécifie les caractéristiques mécaniques des vis à tôle constituées d'aciers inoxydables austénitiques, martensitiques et ferritiques résistant à la corrosion lorsqu'elles sont soumises à essai à une température ambiante comprise entre 10 °C et 35 °C. Ces caractéristiques varient selon la valeur plus ou moins élevée de la température. L'ISO 3506-4:2009 s'applique aux vis à tôle ayant un filetage compris entre ST2,2 et ST8 inclus, conformément à l'ISO 1478. L'ISO 3506-4:2009 ne s'applique pas aux vis possédant des caractéristiques spéciales telles que la soudabilité.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 28-Oct-2009
• ICS: 21.060.10 - Bolts, screws, studs
• Technical Committee: ISO/TC 2 - Fasteners
• Drafting Committee: ISO/TC 2/WG 17 - Stainless steel fasteners
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 10-Jan-2025
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Revised: ISO 3506-4:2025 - Fasteners - Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 4: Tapping screws with specified grades and hardness classes
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 3506-4:2003 - Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners - Part 4: Tapping screws
• Effective Date: 15-Apr-2008

Overview

ISO 3506-4:2009 specifies the mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel tapping screws (tapping screws = thread-forming screws) made from austenitic, martensitic and ferritic stainless steels. The standard covers tapping screws with thread sizes ST2.2 up to and including ST8 (per ISO 1478) and applies to tests performed at ambient temperatures between 10 °C and 35 °C (properties can vary outside this range). ISO 3506-4 is Part 4 of the ISO 3506 series on stainless steel fasteners.

Key Topics

• Scope and applicability: Tapping screws (thread-forming) manufactured from A, C, F steel groups; excludes screws with special properties (e.g., weldability).
• Designation system: Material-grade and hardness-class designation (e.g., A4-25H). Low‑carbon variants may be marked with “L”; passivated screws with “P”.
• Hardness classes: Defined hardness classes (20H, 25H, 30H, 40H) with minimum Vickers hardness values (HV min. 200, 250, 300, 400).
• Chemical composition: Allowed chemical ranges for grades A2, A3, A4, A5 (austenitic), C1, C3 (martensitic), and F1 (ferritic) are listed (see Table 2 in the standard).
• Mechanical performance requirements: Surface hardness (martensitic), core hardness (austenitic/ferritic), torsional strength, and thread-forming capability.
• Test methods: Vickers hardness testing (ISO 6507-1), torsional and drive tests, and procedures for acceptance testing.
• Marking and packaging: Manufacturer identification, optional part marking, and mandatory package labelling (including lot number and grade/hardness symbol).
• Finish and corrosion treatment: Screws supplied clean and bright; passivation recommended/per ISO 16048 for improved corrosion resistance.
• Informative annexes: Steel group descriptions, cold-heading materials, chloride-resistance guidance, intergranular corrosion vs. carbon content, and magnetic properties after cold working.

Applications

• Specification and quality control for tapped fastener production and procurement.
• Design and engineering guidance where stainless steel tapping screws are used to form threads in materials such as aluminum or thin sheet without thread deformation or breakage.
• Use by fastener manufacturers, OEMs, procurement/specification engineers, test laboratories, and quality assurance teams in industries like construction, automotive, electronics, marine and machinery where corrosion resistance and assembly performance are critical.

Related standards

• ISO 1478 (tapping screw threads)
• ISO 16048 (passivation of stainless-steel fasteners)
• ISO 3651‑1 / ISO 3651‑2 (intergranular corrosion tests)
• ISO 6507‑1 (Vickers hardness test)
• ISO 16426 (fastener quality assurance)
• Other parts of ISO 3506 (Parts 1–3 for bolts, nuts, set screws)

Keywords: ISO 3506-4, tapping screws, stainless steel fasteners, mechanical properties, Vickers hardness, thread forming, passivation, austenitic martensitic ferritic.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3506-4
Second edition
2009-11-15
Mechanical properties of corrosion-
resistant stainless steel fasteners —
Part 4:
Tapping screws
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier
inoxydable résistant à la corrosion —
Partie 4: Vis à tôle
Reference number
©
ISO 2009
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Designation, marking and finish.2
3.1 Designation .2
3.2 Marking.3
3.3 Finish .4
4 Chemical composition .4
5 Mechanical properties.5
5.1 General .5
5.2 Surface hardness .5
5.3 Core hardness .6
5.4 Torsional strength .6
5.5 Thread forming capability.6
6 Test methods .6
6.1 Surface hardness test.6
6.2 Core hardness test .6
6.3 Torsional strength test.6
6.4 Drive test .8
Annex A (normative) Description of the groups and grades of stainless steels .9
Annex B (informative) Stainless steel for cold heading and extruding.12
Annex C (informative) Austenitic stainless steels with particular resistance to chloride induced
stress corrosion .14
Annex D (informative) Time-temperature diagram of intergranular corrosion in austenitic
stainless steels, grade A2 (18/8 steels).15
Annex E (informative) Magnetic properties for austenitic stainless steels .16
Bibliography.17

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 3506-4 was prepared by Technical Committee ISO/TC 2, Fasteners, Subcommittee SC 1, Mechanical
properties of fasteners.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 3506-4:2003), which has been technically
revised.
ISO 3506 consists of the following parts, under the general title Mechanical properties of corrosion-resistant
stainless steel fasteners:
⎯ Part 1: Bolts, screws and studs
⎯ Part 2: Nuts
⎯ Part 3: Set screws and similar fasteners not under tensile stress
⎯ Part 4: Tapping screws
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Introduction
In the preparation of this part of ISO 3506, special attention has been given to the fundamentally different
property characteristics of the stainless steel fastener grades compared with those of carbon steel and
low-alloy steel fasteners. Ferritic and austenitic stainless steels are strengthened only by cold working and
consequently, the components do not have as homogeneous local material properties as hardened and
tempered parts. These special features have been recognized in the elaboration of the hardness classes and
the test procedures for mechanical properties.
The primary objective of this part of ISO 3506 is to ensure that corrosion-resistant austenitic, martensitic and
ferritic stainless steel tapping screws will form mating threads in materials such as aluminium into which they
are normally driven without deforming their own thread and without breaking during assembly or service.
Selection of the steel group is based on the intended application.

INTERNATIONAL STANDARD ISO 3506-4:2009(E)

Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel
fasteners —
Part 4:
Tapping screws
1 Scope
This part of ISO 3506 specifies the mechanical properties of tapping screws made of austenitic, martensitic
and ferritic steel grades of corrosion-resistant stainless steels, when tested over an ambient temperature
range of 10 °C to 35 °C. Properties vary at higher or lower temperatures.
It applies to tapping screws with threads from ST2,2 up to and including ST8, in accordance with ISO 1478.
It does not apply to screws with special properties, such as weldability.
NOTE The designation system of this part of ISO 3506 can be used for sizes outside the limits given in this clause
(e.g. d > ST8), provided that all applicable mechanical and physical requirements of the hardness classes are met.
This part of ISO 3506 does not define corrosion or oxidation resistance in particular environments. However,
some information on materials for particular environments is given in Annex C. Regarding definitions of
corrosion and corrosion resistance, see ISO 8044.
The aim of this part of ISO 3506 is the classification of corrosion-resistant stainless steel tapping screws into
hardness classes.
Corrosion and oxidation performances and mechanical properties for use at elevated or sub-zero
temperatures can be agreed on between the user and the manufacturer in each particular case. Annex D
shows how the risk of intergranular corrosion at elevated temperatures depends on the carbon content.
All austenitic stainless steel fasteners are normally non-magnetic in the annealed condition; after cold working,
some magnetic properties can be evident (see Annex E).
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1478, Tapping screws thread
ISO 3651-1, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 1: Austenitic and
ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in
mass (Huey test)
ISO 3651-2, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 2: Ferritic,
austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulfuric acid
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
ISO 16048, Passivation of corrosion-resistant stainless-steel fasteners
ISO 16426, Fasteners — Quality assurance system
3 Designation, marking and finish
3.1 Designation
The designation system for stainless steel grades and hardness classes for tapping screws is given in
Figure 1. The designation of the material consists of two blocks, which are separated by a hyphen. The first
block designates the steel grade and the second block, the hardness class.
The designation of the steel grade (first block) consists of one of the letters
⎯ A for austenitic steel,
⎯ C for martensitic steel, or
⎯ F for ferritic steel
which indicates the group of steel and a digit, which indicates a range of chemical compositions within this
steel group (see Table 2).
The designation of the hardness class (second block) consists of two digits representing 1/10 of the minimum
Vickers hardness and the letter H, referring to hardness (see Table 1).
Table 1 — Designations of hardness classes in relation to Vickers hardness
Hardness class 20H 25H 30H 40H
Vickers hardness, HV min. 200 250 300 400
EXAMPLE 1 A4-25H indicates: austenitic steel of steel grade A4, cold worked, minimum hardness 250 HV.
EXAMPLE 2 C3-40H indicates: martensitic steel of steel grade C3, hardened and tempered, minimum hardness
400 HV.
2 © ISO 2009 – All rights reserved

a
The steel groups and steel grades classified in Figure 1 are described in Annex A and specified by the chemical
composition given in Table 2.
b
Low-carbon austenitic stainless steels with carbon content not exceeding 0,03 % may additionally be marked with
an “L”.
EXAMPLE A4L-25H
c
Tapping screws passivated in accordance with ISO 16048 may additionally be marked with a “P”.
EXAMPLE A4-25HP
Figure 1 — Designation system for stainless steel grades and hardness classes for tapping screws
3.2 Marking
3.2.1 General
Marking of tapping screws is not mandatory.
When tapping screws manufactured according to the requirements of this part of ISO 3506 are designated
and marked, they shall be designated in accordance with the designation system described in 3.1 and marked
in accordance with 3.2.2 and 3.2.3. However, the designation system described in 3.1 and the provisions for
marking according to 3.2.3 shall be used only if all relevant requirements of this part of ISO 3506 are met.
3.2.2 Manufacturer's identification mark
A manufacturer's identification mark shall be included during the manufacturing process on all tapping screws
which are marked with a hardness class symbol, provided this is possible for technical reasons.
Manufacturer's identification marking is also recommended on tapping screws which are not marked with a
hardness class symbol.
3.2.3 Tapping screws
When tapping screws are marked, they shall be clearly marked in accordance with 3.1. The marking should
include the steel grade and hardness class.
3.2.4 Packages
All packages for all types of tapping screws of all sizes shall be marked (e.g. through labelling). The marking
shall include the manufacturer's and/or distributor's identification and the marking symbol for the steel grade
and hardness class according to Figure 1 and the manufacturing lot number, as defined in ISO 16426.
3.3 Finish
Unless otherwise specified, tapping screws in accordance with this part of ISO 3506 shall be supplied clean
and bright. For maximum corrosion resistance, passivation is recommended. When passivation is required, it
shall be performed in accordance with ISO 16048. Tapping screws that are passivated may additionally be
marked with the symbol “P” after the symbols for steel grade and hardness class (see footnote c of Figure 1).
For tapping screws manufactured to a specific order, the additional marking should be applied to both the
fastener and the label. For tapping screws delivered from stock, the additional marking should be applied to
the label.
4 Chemical composition
The chemical compositions of stainless steels suitable for tapping screws in accordance with this part of
ISO 3506 are given in Table 2.
NOTE The chemical compositions given in Table 2 correspond with the chemical compositions given in
ISO 3506-1:2009, Table 1, for the relevant steel grades.
The final choice of the chemical composition within the specified steel grade is at the discretion of the
manufacturer, otherwise by prior agreement between the purchaser and the manufacturer.
In applications where risk of intergranular corrosion is present, testing in accordance with ISO 3651-1 or
ISO 3651-2 is recommended. In such cases, stabilized stainless steels of grades A3 and A5 or stainless
steels of grades A2 and A4 with carbon content not exceeding 0,03 % are recommended.
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Table 2 — Stainless steel grades — Chemical composition
a
Steel Steel Chemical composition Footnotes
group grade mass fraction, %
C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu
b cd
Austenitic A2 0,10 1 2 0,05 0,03 15 to 20 — 8 to 19 4
b e
A3 0,08 1 2 0,045 0,03 17 to 19 — 9 to 12 1
df
A4 0,08 1 2 0,045 0,03 16 to 18,5 2 to 3 10 to 15 4
ef
A5 0,08 1 2 0,045 0,03 16 to 18,5 2 to 3 10,5 to 14 1
f
Martensitic C1 0,09 to 0,15 1 1 0,05 0,03 11,5 to 14 — 1 —
C3 0,17 to 0,25 1 1 0,04 0,03 16 to 18 — 1,5 to 2,5 — —
g hi
Ferritic F1 0,12 1 1 0,04 0,03 15 to 18 — 1 —
NOTE 1 A description of the groups and grades of stainless steels also entering into their specific properties and applications is given
in Annex A.
NOTE 2 Examples of stainless steels standardized in accordance with ISO 4954 are given in Annex B.
NOTE 3 Certain materials for specific application are given in Annex C.
a
Values are maximum, unless otherwise indicated.
b
Molybdenum may be present at the discretion of the manufacturer. However, if for some applications limiting
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 3506-4
Deuxième édition
2009-11-15
Caractéristiques mécaniques des
éléments de fixation en acier inoxydable
résistant à la corrosion —
Partie 4:
Vis à tôle
Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners —
Part 4: Tapping screws
Numéro de référence
©
ISO 2009
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Désignation, marquage et finition .2
3.1 Désignation .2
3.2 Marquage.3
3.3 Finition.4
4 Composition chimique.4
5 Caractéristiques et performances mécaniques .5
5.1 Généralités .5
5.2 Dureté superficielle .5
5.3 Dureté à cœur .6
5.4 Résistance à la torsion .6
5.5 Capacité de formage du filetage .6
6 Méthodes d'essai.6
6.1 Essai de dureté superficielle.6
6.2 Essai de dureté à cœur.6
6.3 Essai de résistance à la torsion.6
6.4 Essai de taraudage.8
Annexe A (informative) Description des groupes et nuances d'aciers inoxydables .10
Annexe B (informative) Aciers inoxydables pour frappe à froid et extrusion .13
Annexe C (informative) Aciers inoxydables austénitiques offrant une résistance particulière à la
corrosion par le chlore.15
Annexe D (informative) Diagramme de la température en fonction du temps de la corrosion
intergranulaire dans les aciers inoxydables austénitiques, nuance A2 (aciers 18/8).16
Annexe E (informative) Propriétés magnétiques des aciers inoxydables austénitiques.17
Bibliographie.18

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 3506-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 2, Éléments de fixation, sous-comité SC 1,
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 3506-4:2003), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 3506 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Caractéristiques mécaniques des
éléments de fixation en acier inoxydable résistant à la corrosion:
⎯ Partie 1: Vis et goujons
⎯ Partie 2: Écrous
⎯ Partie 3: Vis sans tête et éléments de fixation similaires non soumis à des contraintes de traction
⎯ Partie 4: Vis à tôle
iv © ISO 2009 – Tous droits réservés

Introduction
Lors de la rédaction de la présente partie de l'ISO 3506, une attention particulière a été portée aux différences
fondamentales observées entre les caractéristiques mécaniques des nuances d'acier inoxydable, des aciers
au carbone et des aciers faiblement alliés. Les aciers inoxydables ferritiques et austénitiques sont renforcés
par écrouissage à froid uniquement et, par conséquent, les éléments de fixation ne sont pas aussi
homogènes en termes de caractéristiques locales de matière que les pièces traitées par trempe et revenu.
Ces caractéristiques particulières ont été prises en compte lors de l'élaboration des classes de qualité et des
modes opératoires d'essai des caractéristiques mécaniques.
L'objectif principal de la présente partie de l'ISO 3506 est de garantir que les vis à tôle en aciers inoxydables
austénitiques, martensitiques et ferritiques résistant à la corrosion façonneront un filetage dans des matériaux
tels que l'aluminium dans lesquels elles sont normalement vissées et ce, sans déformation de leur propre
filetage et sans rupture au cours de l'assemblage ou pendant l'emploi. Il convient de se baser sur l'application
prévue pour le choix du groupe d'acier.
NORME INTERNATIONALE ISO 3506-4:2009(F)

Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier
inoxydable résistant à la corrosion —
Partie 4:
Vis à tôle
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 3506 spécifie les caractéristiques mécaniques des vis à tôle constituées d'aciers
inoxydables austénitiques, martensitiques et ferritiques résistant à la corrosion lorsqu'elles sont soumises à
essai à une température ambiante comprise entre 10 °C et 35 °C. Ces caractéristiques varient selon la valeur
plus ou moins élevée de la température.
Elle s'applique aux vis à tôle ayant un filetage compris entre ST2,2 et ST8 inclus, conformément à l'ISO 1478.
Elle ne s'applique pas aux vis possédant des caractéristiques spéciales telles que la soudabilité.
NOTE Le système de désignation de la présente partie de l'ISO 3506 peut être utilisé pour des dimensions en
dehors des limites établies dans cet article (par exemple d > ST8), dans la mesure où toutes les exigences mécaniques et
physiques applicables des classe de qualité sont satisfaites.
La présente partie de l'ISO 3506 ne définit pas la résistance à la corrosion ou à l'oxydation dans des
ambiances particulières. Toutefois, des informations sur les matériaux destinés à des ambiances particulières
sont données dans l'Annexe C. Pour ce qui est des définitions de la corrosion et de la résistance à la
corrosion, voir l'ISO 8044.
La présente partie de l'ISO 3506 donne la classification des vis à tôle en acier inoxydable résistant à la
corrosion dans des classes de dureté.
Il convient que la résistance à la corrosion et à l'oxydation, ainsi que les caractéristiques mécaniques à des
températures élevées ou au-dessous de zéro fassent l'objet d'un accord entre le client et le fabricant dans
chaque cas particulier. L'Annexe D montre comment le risque de corrosion intergranulaire à des températures
élevées dépend de la teneur en carbone.
Tous les éléments de fixation en acier inoxydable austénitique sont normalement non magnétiques, à l'état
hypertrempé. Après l'écrouissage à froid, certaines caractéristiques magnétiques peuvent apparaître de
manière évidente (voir Annexe E).
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1478, Filetage de vis à tôle
ISO 3651-1, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables — Partie 1:
Aciers inoxydables austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) — Essai de corrosion en milieu acide nitrique
par mesurage de la perte de masse (essai de Huey)
ISO 3651-2, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables — Partie 2:
Aciers ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) — Essais de corrosion en milieux contenant de
l'acide sulfurique
ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 16048, Passivation des éléments de fixation en acier inoxydable résistant à la corrosion
ISO 16426, Éléments de fixation — Système d'assurance qualité
3 Désignation, marquage et finition
3.1 Désignation
Le système de désignation des nuances d'acier inoxydable et des classes de dureté pour les vis à tôle est
illustré à la Figure 1. La désignation du matériau se compose de deux groupes de caractères séparés par un
trait d'union. Le premier désigne la nuance d'acier, le deuxième la classe de dureté.
La désignation de la nuance d'acier (premier groupe) se compose de la lettre
⎯ A pour l'acier austénitique,
⎯ C pour l'acier martensitique, ou
⎯ F pour l'acier ferritique,
qui désigne le groupe d'acier et est suivie d'un chiffre qui désigne la variation de la composition chimique dans
ce groupe d'acier (voir Tableau 2).
La désignation de la classe de dureté (deuxième groupe) se compose de deux chiffres représentant 1/10 de
la dureté Vickers minimale et de la lettre «H» désignant la dureté (voir Tableau 1).
Tableau 1 — Désignation des classes de dureté en fonction de la dureté Vickers
Classe de dureté 20H 25H 30H 40H
Dureté Vickers, HV min. 200 250 300 400
EXEMPLE 1 A4-25H indique un acier austénitique, nuance d'acier A4, écroui à froid, dont la dureté minimale est égale
à 250 HV.
EXEMPLE 2 C3-40H indique un acier martensitique, nuance d'acier C3, trempé et revenu, dont la dureté minimale est
égale à 400 HV.
2 © ISO 2009 – Tous droits réservés

a
La description des groupes d'acier et des nuances d'acier de la Figure 1 est donnée dans l'Annexe A et les
compositions chimiques dans le Tableau 2.
b
Le marquage des aciers inoxydables austénitiques à faible teneur en carbone n'excédant pas 0,03 % peut être
complété par un «L».
EXEMPLE  A4L-25H
c
Les vis à tête passivées conformément à l'ISO 16048 peuvent en plus porter le marquage «P».
EXEMPLE  A4-25HP
Figure 1 — Système de désignation des nuances d'acier inoxydable et des classes de qualité pour les
vis à tôle
3.2 Marquage
3.2.1 Généralités
Le marquage des vis à tôle n'est pas obligatoire.
Les vis à tôle fabriquées selon les exigences de la présente partie de l'ISO 3506 doivent être désignées
conformément au système de désignation décrit en 3.1 et marquées conformément aux dispositions de 3.2.2
et 3.2.3. Toutefois, le système de désignation décrit en 3.1 et les dispositions pour le marquage conformes à
3.2.3 doivent être utilisés seulement si toutes les exigences de la présente partie de l'ISO 3506 sont
satisfaites.
3.2.2 Identification commerciale du fabricant
Une identification commerciale du fabricant doit être incluse durant le processus de fabrication sur toutes les
vis à tôle comportant un symbole de classe de dureté à condition que cela soit possible pour des raisons
techniques. L'identification commerciale du fabricant est également recommandée sur les vis à tôle ne
comportant aucun symbole de classe de dureté.
3.2.3 Vis à tôle
Lorsque les vis à tôle sont marquées, elles doivent être clairement marquées conformément à 3.1. Il convient
que le marquage inclue la nuance d'acier et la classe de dureté.
3.2.4 Conditionnements
Tous les conditionnements pour tous les types de vis à tôle, de toutes dimensions, doivent être marqués (par
exemple par un étiquetage). Le marquage doit comprendre l'identification du fabricant et/ou du distributeur et
le symbole de marquage de la nuance de l'acier et de la classe de dureté conformément à la Figure 1 ainsi
que le numéro de lot de fabrication tel que défini dans l'ISO 16426.
3.3 Finition
Sauf indication contraire, les vis à tôle conformes à la présente partie de l'ISO 3506 doivent être fournies
propres et brillantes. Il est recommandé de procéder à une passivation pour obtenir une résistance à la
corrosion maximale. Si une passivation est requise, elle doit être réalisée conformément à l'ISO 16048. Les
vis à tôle qui sont passivées peuvent en plus porter le marquage «P» après les symboles de nuance d'acier et
de classe de dureté (voir la note c de la Figure 1).
Pour les vis à tôle fabriquées dans le cadre d'une commande spécifique, il convient d'appliquer le marquage
supplémentaire sur l'élément de fixation ainsi que sur l'étiquette. Pour les vis à tôle délivrées provenant du
stock, il convient d'appliquer le marquage supplémentaire sur l'étiquette.
4 Composition chimique
La composition chimique des aciers inoxydables des vis à tôle répondant aux exigences de la présente partie
de l'ISO 3506 est décrite dans le Tableau 2.
NOTE Les compositions chimiques données dans le Tableau 2 correspondent aux compositions chimiques données
dans l'ISO 3506-1:2009, Tableau 1, pour les nuances d'acier concernées.
Le choix définitif de la composition chimique, pour la nuance d'acier spécifiée, est laissé à la discrétion du
fabricant, sauf accord préalable entre le fabricant et le client.
Un essai conformément à l'ISO 3651-1 ou à l'ISO 3651-2 est recommandé pour les applications présentant un
risque de corrosion intergranulaire. Dans ce cas, les aciers inoxydables stabilisés de nuances A3 et A5 ou les
aciers inoxydables de nuances A2 et A4 avec une teneur en carbone n'excédant pas 0,03 % sont
recommandés.
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Tableau 2 — Nuances d'acier inoxydable — Composition chimique
a
Composition chimique
Groupe de Note de
Nuance
fraction massique, %
compo- bas de
d'acier
sition tableau
C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu
b cd
Austénitique A2 0,10 1 2 0,05 0,03 15 à 20 — 8 à 19 4
b e
A3 0,08 1 2 0,045 0,03 17 à 19 — 9 à12 1
df
A4 0,08 1 2 0,045 0,03 16 à 18,5 2 à 3 10 à 15 4
ef
A5 0,08 1 2 0,045 0,03 16 à 18,5 2 à 3 10,5 à 14 1
f
Martensitique C1 0,09 à 0,15 1 1 0,05 0,03 11,5 à 14 — 1 —
C3 0,17 à 0,25 1 1 0,04 0,03 16 à 18 — 1,5 à 2,5 — —
g hi
Ferritique F1 0,12 1 1 0,04 0,03 15 à 18 — 1 —
NOTE 1 Une description des groupes et des nuances d'acier inoxydable entrant dans leurs caractéristiques et applications spécifiques
est donnée dans l'Annexe A.
NOTE 2 Des exemples d'aciers inoxydables normalisés dans l'ISO 4954 sont donnés dans l'Annexe B.
NOTE 3 Certains matériaux aux applications spécifiques sont donnés dans l'Annexe C.
a
Sauf indication contraire, les valeurs sont maximales.
b
Le fabricant peut choisir d'inclure du molybdène. Toutefois, si certaines applications exigent une limitation de la teneur en
molybdène, cette exigence doit être stipulée par le client à la commande.
c
Si la teneur
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