ISO 10289:1999
(Main)Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates — Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates — Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion
La présente Norme internationale propose une méthode d'évaluation de l'état des panneaux ou articles recouverts d'un revêtement métallique et inorganique décoratif et protecteur, et qui dans le cadre d'un essai ou dans d'autres circonstances, ont été exposés à des environnements corrosifs. Elle est applicable aux panneaux ou articles d'essai exposés à des atmosphères naturelles, dans des conditions mobiles ou statiques ou soumis à des essais de corrosion accélérée. NOTE 1 Des exemples de ces essais sont donnés parmi les normes citées en bibliographie. La présente Norme internationale s'appuie sur le fait que la cotation de la protection peut être évaluée sur des critères relativement objectifs conformément à l'article 6. Cependant, l'évaluation de l'aspect fait intervenir de nombreux facteurs subjectifs (voir 6.2). NOTE 2 Il est possible de protéger les rives des panneaux ou composants à essayer, au moyen, par exemple, de ruban adhésif ou de cire (paraffine), à condition que cela ait fait l'objet d'un accord entre les parties et ait été consigné dans le rapport d'essai. Ceci est particulièrement important pour les éprouvettes découpées dans des panneaux, et qui comportent de ce fait des rives non revêtues.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
IS0
STANDARD
10289
First edition
1999-1 0-1 5
Methods for corrosion testing of metallic
and other inorganic coatings on metallic
substrates - Rating of test specimens and
manufactured articles subjected to
corrosion tests
Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et
inorganiques sur substrats métalliques - Cotation des éprouvettes et des
articles manufacturés soumis aux essais de corrosion
Reference number
IS0 10289:1999( E)
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IS0 10289:1999(E)
Contents Page
1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Terms and definitions . . . . , . . . . . . . . . 1
3 Principle . . . . . . . . . . . 2
4 Types of defect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 Method of inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 Assignment of ratings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
7 Test report . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Annex A (informative) Dot charts and colour photographs for coatings cathodic to the basis metal . 7
Annex B (informative) Dot charts for coatings anodic to the basis metal . 17
Bibliography . . . . . . . . . . . . 22
O IS0 1999
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or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 CH-121 1 Genève 20 Switzerland
Internet iso@iso.ch
Printed in Switzerland
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O IS0 IS0 10289: 1999(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (IS0
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through IS0 technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard IS0 10289 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic
coatings, Subcommittee SC 7, Corrosion tests.
This first edition cancels and replaces IS0 1462:1973, IS0 4540:1980 and IS0 8403:1991.
Annexes A and B of this International Standard are for information only.
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IS0 10289:1999(E) O IS0
Introduction
The rating method described in this International Standard recognizes that decorative and protective metallic and
inorganic coatings on metallic substrates can be either anodic or cathodic to the substrate. In rating these coatings
for the effects of corrosion, two evaluations shall be made:
- the ability of the coating to protect the substrate from corrosion and thus prevent degradation of the base metal;
- the ability of the coating to retain its integrity and thus maintain a satisfactory appearance.
Although these functions overlap, they can be evaluated separately in terms of:
- a protection rating (Rp) relating to the corrosion of the basis metal;
- an appearance rating (RA) relating to the deterioration of the coating.
The protection rating (Rp) assigns a number representing the ability of the coating to protect the basis metal from
corrosion.
The appearance rating (RA) assigns a sequence of letters and numbers to the overall appearance of the specimen
which includes all deterioration caused by the corrosion test or environment.
NOTE 1 Imperfections on a panel or article before exposure testing should be noted and given due consideration when
evaluating the results of the examination. Deliberate imperfections may also be introduced as part of a test programme.
The coating system has to be known and reported if this rating system is applied. It is especially important to know,
if possible, whether the coating is anodic or cathodic to the base metal.
NOTE 2 Determination of the anodic and cathodic corrosive mechanisms can be extremely difficult in some cases
(chromated zinc on steel or multiple coatings). For the purposes of this document knowledge of these mechanisms is not
necessary.
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INTERNATIONAL STANDARD O IS0 IS0 10289: 1999( E)
Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic
coatings on metallic substrates - Rating of test specimens and
manufactured articles subjected to corrosion tests
1 Scope
This International Standard gives a method of evaluating the condition of decorative and protective metallic and
inorganic coated panels or articles which have been exposed to corrosive environments for test or for other
purposes.
It is applicable to test panels or components exposed to natural atmospheres, in mobile or static conditions, or
subjected to accelerated tests.
NOTE 1 Examples of such tests are given in the Bibliography.
This International Standard recognizes that the protection rating can be assessed objectively in accordance with
clause 6. However, the assessment of appearance depends on many subjective factors (see 6.2).
NOTE 2 The edges of test panels or components may be protected, e.g. by tape or wax (paraffin), if this is an agreed part of
the test and is recorded in the test report. This is essential if the specimens are cut from larger pieces and have exposed
uncoated edges.
2 Terms and definitions
2.1
protection rating
RP
rating number (see Table 1) assigned to the ability of the coating to protect the basis metal from corrosion
2.2
protection defect
defect used to assess the protection rating, including crater corrosion, pin-hole corrosion, corrosion stain due to
corrosion from the substrate, blisters and other defects that involve basis metal corrosion
Blisters on electroplated aluminium and zinc alloy die castings usually signify base metal corrosion, but the
NOTE
inspector’s judgement may be required to decide whether a blister does or does not arise at the substrate-coating interface.
2.3
appearance rating
RA
rating number and symbols (see Table 2) assigned to describe the overall appearance of the specimen, including all
defects caused by exposure
2.4
appearance defect
defect that detracts from the appearance of the specimen (see Table 2)
1
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IS0 10289: 1 999( E)
O IS0
2.5
performance rating
combination of the protection rating number (Rp) followed by a slash mark followed by the appearance rating
number (RA), i.e. RdRA
2.6
coating system
particular series of deposits including the thickness and type of layers in multilayer deposits and treatments which
have been applied to the basis metal
2.7
significant surface
part of the surface which is essential in the appearance or serviceability of the article and which is to be covered or
is covered by the coating (see clause 5)
3 Principle
This International Standard establishes a rating system for evaluating the deterioration of the coating and the basis
metal due to corrosion. The rating method described in this International Standard is applied to evaluate the
appearance of the coating, as well the extent of the corrosion on test panels or the significant surfaces of
components which have been subjected to performance tests.
The result of inspecting a surface, called the performance rating, is recorded as two separate ratings, the protection
rating (Rp) and the appearance rating (RA).
When recording the rating of a surface, the type(s) and severity of defect(s) contributing to the rating shall be noted
if this information is required. This information is recorded using agreed symbols for the defects and the extent of
these defects.
When only the protection rating (Rp) is required, it is permitted to omit the appearance rating (RA). However, in such
a case, a written dash should follow the protection rating in order to indicate deliberate omission of the appearance
rating .
4 Types of defect
It is possible for defects to affect both the protection rating (Rp) and the appearance rating (RA). In this rating
system, the protection rating is a simple numerical rating while the appearance rating is permitted to include specific
defects along with a numerical rating designating the intensity.
A list of defects is given in Table 2. Additions may also be made to the list, as appropriate, when recording specific
defects.
Defects include crater corrosion, pin-hole corrosion, general corrosion of the coating, corrosion products, blisters,
and any other defect that involves the coating. Some defects, such as blisters, can be associated with the coating,
the basis metal, the interface between the coating and the basis metal, or between layers in the coating.
Other defects can have a small corrosion content but an appreciable affect on the appearance, e.g., staining,
tarnishing, cracks, etc.
Defects on the surface of the basis metal such as scratches, porosity, non-conducting inclusions, roll and die marks,
cold shuts and cracks can adversely affect the performance of coatings applied thereto, despite the observance of
the best finishing practices. Such defects shall be reported and rated separately.
Ensure that the coating system is reported, because the significance of certain defects can be dependent on
whether the coating is anodic or cathodic to the basis metal.
Note defects that develop on exposure, e.g. peeling or spalling of the coating, since this indicates possible improper
preparation of the basis metal or improper application of the coating.
2
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O IS0 IS0 10289:1999(E)
5 Method of inspection
Use drawings or suitably marked samples to indicate the significant surface.
It may sometimes be necessary or appropriate to expose material which is defective in certain respects before
carrying out environmental testing. In such cases, make an inspection and record the findings before the specimens
are tested.
If deliberate damage is applied to a surface, record the damage before the specimens are tested and so reported. If
the specimen is purposely deformed, rate the deformed areas separately.
Material may be inspected either on the exposure racks or in a more suitable location. Ensure that lighting during
inspection is as uniform as possible; avoid direct reflection from sun or clouds, and use various angles of inspection
to ensure that all defects are revealed.
At the conclusion of the test, if the condition of the specimens allows, inspect them in the uncleaned condition. If dirt,
salt deposits, etc., mask the defects and create difficulties with inspection, the surface may be sponged with a mild
soap solution and then rinsed with water. However, exert no pressure during such cleaning in order to avoid
accidentally upgrading the rating by, for example, cleaning off the corrosion products. Cleaning solutions should be
compatible with the coatings and not cause any degradation of the coating. In the case of intermediate, periodic
inspections do not clean or otherwise disturb the specimens.
Allow surfaces to dry before they are inspected.
Defects to be noted and taken into account when rating surfaces include only those which can be seen by normal or
corrected vision.
NOTE 1 Optical aids may
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10289
Première édition
1999-10-15
Méthodes d'essai de corrosion
des revêtements métalliques et
inorganiques sur substrats métalliques —
Cotation des éprouvettes et des articles
manufacturés soumis aux essais de
corrosion
Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on
metallic substrates — Rating of test specimens and manufactures articles
subjected to corrosion tests
A
Numéro de référence
ISO 10289:1999(F)
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ISO 10289:1999(F)
Sommaire Page
1 Domaine d’application .1
2 Termes et définitions.1
3 Principe.2
4 Types de défauts.2
5 Méthode de contrôle.3
6 Attribution des classes .3
7 Rapport d'essai .6
Annexe A (informative) Images-types et photographies couleur des revêtements cathodiques par rapport
au métal de base.7
Annexe B (informative) Images-types de revêtements anodiques par rapport au métal de base .17
Bibliographie.23
© ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet iso@iso.ch
Imprimé en Suisse
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© ISO
ISO 10289:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 10289 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques
et autres revêtements inorganiques, sous-comité SC 7, Essais de corrosion.
Cette première édition annule et remplace l'ISO 1462:1973, l'ISO 4540:1980 et l'ISO 8403:1991.
Les annexes A et B de la présente Norme internationale sont données uniquement à titre d’information.
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© ISO
ISO 10289:1999(F)
Introduction
La méthode de cotation que décrit la présente Norme internationale est basée sur le fait que les revêtements
décoratifs ou protecteurs, métalliques et inorganiques, sur des substrats métalliques peuvent être anodiques ou
cathodiques par rapport au métal de base. La cotation de ces revêtements par rapport aux effets de la corrosion, se
fait selon
l'aptitude du revêtement à protéger le métal de base contre la corrosion et à empêcher ainsi sa dégradation;
l'aptitude du revêtement à conserver son intégrité et à garder ainsi un aspect satisfaisant.
Même s'il peut s'avérer difficile de distinguer entre ces deux fonctions, elles peuvent être évaluées séparément par
une cotation de la protection (R ), qui tient compte de la corrosion du métal de base;
p
une cotation de l'aspect (R ), qui tient compte de la détérioration du revêtement.
A
La cotation de la protection (R ) consiste à attribuer une valeur numérique au revêtement en fonction de sa capacité
p
à protéger le métal de base contre la corrosion.
La cotation de l'aspect (R ) consiste à attribuer un code alphanumérique à l'aspect général de l'échantillon, en
A
tenant compte de toute détérioration due à l'essai de corrosion ou à l'environnement.
NOTE 1 Il convient de repérer toutes les imperfections d'un panneau ou d'un article avant de procéder à l'exposition, et de
leur accorder toute l'attention nécessaire au moment d'évaluer les résultats du contrôle. Dans le cadre du programme d'essai, il
est possible d'introduire délibérément des imperfections.
Si ce type de cotation est retenu, il est nécessaire de connaître le système de revêtement et de le consigner dans
un rapport. Il est essentiel de savoir si le revêtement est anodique ou cathodique par rapport au métal de base.
NOTE 2 Les mécanismes de corrosion anodique ou cathodique peuvent, dans certain cas, s'avérer extrêmement difficiles à
déterminer (chromatage au zinc sur acier ou couches multiples). Pour les besoins du présent document il n'est pas nécessaire
de connaître ces mécanismes.
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NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 10289:1999(F)
Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et
inorganiques sur substrats métalliques — Cotation des
éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de
corrosion
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale propose une méthode d'évaluation de l'état des panneaux ou articles recouverts
d'un revêtement métallique et inorganique décoratif et protecteur, et qui dans le cadre d'un essai ou dans d'autres
circonstances, ont été exposés à des environnements corrosifs.
Elle est applicable aux panneaux ou articles d'essai exposés à des atmosphères naturelles, dans des conditions
mobiles ou statiques ou soumis à des essais de corrosion accélérée.
NOTE 1 Des exemples de ces essais sont donnés parmi les normes citées en bibliographie.
La présente Norme internationale s’appuie sur le fait que la cotation de la protection peut être évaluée sur des
critères relativement objectifs conformément à l'article 6. Cependant, l'évaluation de l'aspect fait intervenir de
nombreux facteurs subjectifs (voir 6.2).
NOTE 2 Il est possible de protéger les rives des panneaux ou composants à essayer, au moyen, par exemple, de ruban
adhésif ou de cire (paraffine), à condition que cela ait fait l'objet d'un accord entre les parties et ait été consigné dans le rapport
d'essai. Ceci est particulièrement important pour les éprouvettes découpées dans des panneaux, et qui comportent de ce fait
des rives non revêtues.
2 Termes et définitions
2.1
cotation de protection
R
p
valeur numérique (voir Tableau 1) correspondant à la capacité du revêtement à protéger le métal de base de la
corrosion
2.2
défauts de protection
défaut pris en compte pour la cotation de protection, comme les cratères, les piqûres, les taches dues à la corrosion
du substrat, les cloques et tout autre défaut affectant le métal de base
NOTE La présence de cloques sur les moulages sous pression en alliage de zinc et d'aluminium revêtus par dépôt
électrolytique signifie en général que le métal de base est corrodé, mais c'est à l'examinateur de juger si, à l'interface substrat-
revêtement, on peut parler de cloque ou non.
2.3
cotation d'aspect
R
A
valeur et symbole (voir Tableau 2) attribués, dans le cadre de la cotation, pour décrire l'aspect général de
l'échantillon, en tenant compte de tous les défauts dus à l'exposition
2.4
défaut d'aspect
tout défaut qui détériore l'aspect de l'éprouvette (voir Tableau 2)
1
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ISO 10289:1999(F)
2.5
cotation des performances
combinaison de la valeur numérique correspondant à la protection (R ) et de la valeur numérique correspondant à
p
l'aspect (R ), séparées par une barre oblique, soit: R /R
A p A
2.6
système de protection
série particulière de dépôts appliqués au métal de base, en tenant compte de l'épaisseur, du type des couches
dans les dépôts multicouches et des traitements
2.7
surface caractéristique
partie de la surface, considérée comme essentielle du point de vue de l'aspect et de l'aptitude à l'emploi de l'article,
et qui doit être revêtue ou qui est déjà revêtue (voir article 5)
3 Principe
La présente Norme internationale établit un système de cotation permettant d'évaluer la détérioration du revêtement
et du métal de base par la corrosion. La méthode de cotation décrite dans la présente Norme internationale est
appliquée à l'évaluation de l'aspect du revêtement, ainsi qu'à l'étendue de la corrosion sur les panneaux d'essai ou
les surfaces significatives des composants soumis aux essais de performance.
Le résultat de l'inspection d'une surface, appelé cotation des performances, doit être enregistré sous forme de deux
cotations séparées, la cotation de protection (R ) et la cotation d'aspect (R ).
p A
En marge de la cotation d'une surface, le(s) type(s) et la gravité du (des) défaut(s) qui justifient cette cotation
doivent être indiqués sur demande. Ces informations sont enregistrées sous forme de symboles convenus
correspondants au type et à la gravité des défauts.
Lorsque seule une cotation de protection (R ) est demandée, on peut passer outre la cotation d'aspect (R ).
p A
Cependant il convient, en pareil cas, de faire suivre par un tiret la barre oblique qui suit la cotation de protection,
afin d'indiquer que la cotation d'aspect a été délibérément omise.
4 Types de défauts
Il est possible que certains défauts affectent à la fois la cotation de protection (R ) et la cotation d'aspect (R ). Dans
p A
ce système de cotation, la cotation de protection se borne à l'attribution d'une valeur numérique alors qu'il est
possible d'inclure, dans la cotation d'aspect, des défauts spécifiques, ainsi qu'une cotation numérique
correspondant à leur degré de gravité.
Une liste des défauts est donnée dans le Tableau 2. Il est possible de la modifier en ajoutant, le cas échéant, des
défauts spécifiques.
On entend par défaut les cratères, les piqûres, la corrosion du revêtement en général, les produits de corrosion, les
cloques ainsi que tout autre défaut affectant le revêtement. Certains défauts, tels que les cloques, peuvent être
associés au revêtement, au métal de base, à l'interface du revêtement et du métal de base ou à l'interface des
différentes couches du revêtement.
D'autres défauts, comme les taches, le ternissement, les fissures, etc., peuvent correspondre à un faible degré de
corrosion mais affecter l'aspect de façon significative.
Les défauts présents à la surface du métal de base tels que les rayures, les pores, les inclusions de métaux non
conducteurs, les marques de laminage ou d’estampage, les criques ou tapures de tension ainsi que les fissures,
peuvent affecter les performances des revêtements appliqués, et ce quel que soit la qualité du savoir-faire en
matière de finition. Ces défauts doivent être consignés dans un rapport et faire l’objet d’une cotation individuelle.
Veiller à consigner le système de revêtement dans le rapport, la signification de certains défauts pouvant être
fonction de la nature de l'oxydation — anodique ou cathodique — du revêtement par rapport au métal de base.
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ISO 10289:1999(F)
Noter les défauts qui se développent à l'exposition, par exemple l'écaillage du revêtement, et révèlent une
préparation insuffisante du métal de base ou un manque de savoir-faire pour l’application du revêtement.
5 Méthode de contrôle
Pour indiquer la surface caractéristique, utiliser un dessin de la pièce ou un échantillon sur lequel figurent les
repères nécessaires.
Avant d'effectuer un essai d'environnement, il peut parfois s'avérer nécessaire ou judicieux de procéder à une
exposition du matériau, jugé défectueux selon certains critères. Dans ces cas-là, procéder, avant d'essayer les
échantillons, à un contrôle dont les conclusions doivent être consignées dans le rapport.
Si l'on endommage délibérément la surface, enregistrer le défaut qui en résulte avant de soumettre les échantillons
à essai, et de consigner le tout dans le rapport. Il convient que la ou les zone(s) de l'éprouvette qui a (ont) été
délibérément déformée(s) fasse(nt) l'objet d'une cotation séparée.
Les matériaux peuvent être examinés sur les étagères ou dans un endroit mieux adapté. Veiller à ce que l'éclairage
soit le plus uniforme possible pendant le contrôle ; éviter toute réflexion directe du soleil ou des nuages. Le contrôle
doit être effectué sous plusieurs angles afin de s'assurer que tous les défauts ont bien été repérés.
À la fin de l’essai, si l'état des échantillons le permet, ils doivent être contrôlés avant d'être nettoyés. Si des
salissures, des dépôts de sels etc. masquent les défauts et compliquent le contrôle, il est possible les éponger avec
une eau légèrement savonneuse, et de les rincer ensuite à l'eau. Cependant, ce nettoyage doit être effectué sans
exercer aucune pression, car ceci pourrait enlever les produits de corrosion et ainsi améliorer la cotation. Il convient
de vérifier la compatibilité des solutions utilisées pour le nettoyage avec le revêtement, afin qu'elles ne contribuent
pas à sa dégradation. S’agissant de contrôles intermédiaires périodiques, laisser les échantillons tels quels sans les
nettoyer.
Laisser sécher les surfaces avant de les contrôler.
Seuls les défauts visibles à l’œil nu ou appareillé doivent être enregistrés et pris en compte lors de la cotation des
surfaces.
NOTE 1 Il est possible d'utiliser des moyens optiques pour étudier les défauts, une fois ceux-ci révélés à l’œil nu.
Les défauts apparaissant dans une zone de 5 mm de largeur à partir des rives de l'éprouvette, peuvent être
indiqués dans le rapport, mais ne doivent normalement pas êtr
...
Questions, Comments and Discussion
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