ISO 4960:1999

Cold-reduced carbon steel strip with a carbon content over 0,25 %

Feuillards en acier au carbone laminés à froid à teneur en carbone supérieure à 0,25 %

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 14-Jul-1999
• Withdrawal Date: 14-Jul-1999
• ICS: 77.140.50 - Flat steel products and semi-products
• Technical Committee: ISO/TC 17/SC 12 - Continuous mill flat rolled products
• Drafting Committee: ISO/TC 17/SC 12 - Continuous mill flat rolled products
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 06-Dec-2007

Relations

• Revised: ISO 4960:2007 - Cold-reduced carbon steel strip with a mass fraction of carbon over 0,25 %
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 4960:1986 - Cold-reduced carbon steel strip with a carbon content over 0,25 %
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4960
Second edition
1999-07-01
Cold-reduced carbon steel strip
with a carbon content over 0,25 %
Feuillards en acier au carbone laminés à froid à teneur en carbone
supérieure à 0,25 %
A
Reference number
ISO 4960:1999(E)

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ISO 4960:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 4960 was prepared by ISO Technical Committee TC17, Steel, Subcommittee SC12,
Continuous mill flat rolled products.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 4960:1986) which has been technically revised.
©  ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD  © ISO ISO 4960:1999(E)
Cold-reduced carbon steel strip with a carbon content
over 0,25 %
1 Scope
1.1  This International Standard applies to cold-reduced carbon steel strip with a carbon content over 0,25 % (m/m)
made from steels specified in Table 1. It is commonly produced in thicknesses of 6 mm and under, and in widths up
to 600 mm exclusive, in coils and cut lengths. The strip is ordered in the as-delivered condition, as specified in 1.4
or clause 5, and is predominantly used for springs, but also for other highly stressed parts of many different types.
Steel designations CS 55 to CS 95 may be supplied in the quenched and tempered condition.
1.2  This International Standard does not apply to alloy steels or stainless steels.
1.3  Cold-reduced carbon steel strip is furnished in the following types:
 full hard, where a very stiff, springy product is produced to obtain full hardness after the final rolling (it is
intended for flat work not requiring the ability to withstand cold forming);
 annealed, which is intended for applications requiring moderate cold forming;
 quenched and tempered, which is intended generally for the production of steel springs where the appropriate
combination of strength, hardness, toughness and ductility can be achieved;
 intermediate hardness, which is intended for applications where cold-forming is slight or where a moderately
stiff, springy product is needed.
The cold-reduced carbon steel strip qualities appropriate to the particular grade shall be:
a) full hard quality: material rolled to the final thickness with a minimum hardness as shown in Table 2;
b) annealed quality: annealed to the hardness or tensile strength shown in Table 3;
c) quenched and tempered quality: quenched and tempered steel strip for steel designations of CS 55 and over,
tempered to the properties shown in Table 4 or Table 5;
d) intermediate quality: temper rolled to the hardness range shown in Table 6 by a controlled amount of cold
rolling after annealing.
1.4  The material shall be ordered to either hardness or tensile strength requirements, but not to both (see
Tables 2, 3, 4, 5, and 6).
1.5  Cold-reduced carbon steel strip is characterized by close dimensional tolerances and good surface finish and,
in the cold-rolled and quenched and tempered condition, it is possible to attain high values for hardness and tensile
strength.
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ISO 4960:1999(E)
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 1024:1989,
Metallic materials — Hardness test — Rockwell superficial test (scales 15N, 30N, 45N, 15T, 30T
and 45T).
ISO 6507-1:1997,
Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method.
ISO 6508-1:1999, Metallic materials — Rockwell hardness Test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G,
H, K, N, T).
ISO 6892:1998, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature.
ISO 7438:1985, Metallic materials — Bend test.
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
cold-reduced carbon steel strip
product produced from a hot-rolled pickled coil which has been given substantial cold reduction
NOTE The product is characterized by improved surface, greater uniformity in thickness and improved mechanical
properties compared to hot-rolled strip.
3.2
skin pass
light cold rolling of the product, the purpose being one or more of the following:
a) to minimize the appearance of coil breaks, stretcher strains and fluting;
b) to control the shape;
c) to obtain the required surface finish
NOTE Some increase in hardness and some loss in ductility will result from skin passing.
3.3
edges
NOTE Material is normally supplied as described in 3.3.1 and 3.3.2. Other edges may be supplied as agreed between the
manufacturer and purchaser.
3.3.1
mill edge
normal side edge without any definite contour produced in hot rolling
NOTE Mill edges may contain some irregularities such as cracked or torn edges or thin (feathered) edges.
3.3.2
sheared edge
normal edge obtained by shearing, slitting, or trimming a mill edge product
NOTE Normal processing does not necessarily provide a definite positioning of the slitting burr.
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4 Conditions of manufacture
4.1 Steelmaking
Unless otherwise agreed upon, the processes used in making the steel and in manufacturing cold-reduced strip are
left to the discretion of the manufacturer. On request, the purchaser shall be informed of the steelmaking process
being used.
4.2 Chemical composition
The chemical composition (heat analysis) shall be as agreed upon between the interested parties at the time of
ordering. The ranges or limits shall be in accordance with the requirements of Table 1 for the designation specified.
4.3 Chemical analysis
4.3.1 Heat analysis
An analysis of each heat of steel shall be made by the manufacturer in order to determine compliance with the
requirements of Table 1. When requested, at the time of ordering, this analysis shall be reported to the purchaser or
to his representative.
4.3.2 Product analysis
A product analysis may be made by the purchaser in order to verify the specified analysis of the semi-finished or
finished steel and shall take into consideration any normal heterogeneity. For killed steels, the sampling method and
deviation limits shall be agreed upon between the interested parties at the time of ordering.
Table 1 — Chemical composition (heat analysis)
Values as percentages by mass
a b c
Designation Carbon Manganese Phosphorus Sulfur Silicon
max. max.
CS30 0,27 to 0,34 0,60 to 0,90 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS35 0,31 to 0,38 0,60 to 0,90 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS40 0,36 to 0,44 0,60 to 0,90 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS45 0,42 to 0,50 0,60 to 0,90 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS50 0,47 to 0,55 0,60 to 0,90 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS55 0,52 to 0,60 0,60 to 0,90 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS60 0,55 to 0,66 0,60 to 0,90 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS65 0,59 to 0,70 0,60 to 0,90 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS70 0,65 to 0,76 0,60 to 0,90 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS75 0,69 to 0,80 0,40 to 0,70 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS85 0.80 to 0,94 0,70 to 1,00 0,035 0,03 0,10 to 0,35
CS95 0,90 to 1,04 0,30 to 0,60 0,035 0,03 0,10 to 0,35
a
Other manganese values can be specified upon agreement at the time of ordering provided a range of
0,30 % is maintained.
b
When specified, phosphorus and sulfur may be ordered to 0,020 % maximum by heat analysis.
c
Closer silicon ranges can be provided upon agreement at the time of ordering.
3

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4.4 Surface finish
Cold-reduced carbon steel strip is produced in a regular bright finish by rolling on rolls having a moderately smooth
finish (it is not generally applicable to bright plating); or in a dull finish by rolling on rolls roughened by mechanical or
chemical means. The dull finish is suitable for laquer or paint adhesion.
Quenched and tempered strip [see 1.3 c)] may be supplied with the following surface finishes:
a) grey blue unpolished;
b) bright tempered;
c) rough, medium or fine polished;
d) polished and temper coloured (blue or bronze).
NOTE The purchaser should state which surface finish is required.
4.5 Oiling
As a deterrent to rusting, a coating of oil is usually applied to the product. The oil is not intended as a drawing or
forming lubricant and should be easily removable using degreasing chemicals. The product may be ordered unoiled,
if required, in which case the supplier has limited responsibility if oxidation occurs.
4.6 Weldability
This product is suitable for welding if appropriate welding conditions are selected.
4.7 Application
It is desirable that the specified product be identified for fabrication by the name of the part or by the intended appli-
cation. Proper identification of the part may include visual examination, prints or description, or a combination of these.
4.8 Mechanical properties
4.8.1 Hardness ranges
When required [see 1.4 and 14 h)], the hardness shall be as stated in Tables 2 to 5. Intermediate hardness ranges
shall be as shown in Table 6 or shall be as agreed upon between the manufacturer and the purchaser.
4.8.2 Bend test requirements
The bend test piece shall withstand being bent as described in Table 3 and in Figures 1 and 2 without cracking on
the outside of the bent portion.
4.8.3 Tensile properties
At the time the steel is made available for shipment, the tensile properties, when required [see 1.4 and 14 h)] shall
be as stated in Tables 3 and 4 if the mechanical property designation is specified.
Table 2 — Minimum hardness requirements for full hard cold-reduced carbon steel strip
min.
Specified Hardness,
thickness, e
HV HV HV HR
mm CS30 to CS45 CS50 to CS70 CS75 to CS95 CS30 to CS95
e , 0,36 240 250 260 15T 92
0,36 , e < 1 230 240 250 30T 83
e . 1 220 230 240 B 98
4

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ISO 4960:1999(E)
Table 3 — Hardness, tensile strength, elongation and bend test requirements for annealed cold-reduced
carbon steel strip
a, b b b, c d
Hardness R max. A min. 180° bend mandrel diameter
m
Designation
max.
2
HR15T HR30T HRB HV L = 50 mm L = 80 mm e , 11 < e , 22 < e < 3
N/mm
o o
CS 30 85 67 76 160 585 18 16 1 mm 2a 3a
CS 35 86 68 78 170 590 17 15 1 mm 2a 3a
CS 40 87 70 80 170 595 16 14 1 mm 2a 3a
CS 45 88 72 83 175 600 16 14 1 mm 2a 3a
CS 50 88 72 84 180 605 15 13 1 mm 2a 3a
CS 55 88 73 85 180 610 15 13 1 mm 2a 3a
CS 60 89 74 87 185 620 14 12 1 mm 2a 3a
CS 65 89 75 88 185 630 13 11 1 mm 2a 3a
CS 70 90 76 89 190 640 12 10 2a 2a 3a
CS 75 90 76 90 190 640 12 10 2a 2a 3a
CS 85 91 78 93 205 670 12 10 2a 3a 4a
CS 95 92 80 94 210 680 12 10 2a 3a 4a
NOTE 1 Material may be ordered in terms of hardness and bend requirements; or tensile strength, elongation and bend
requirements, but not to both
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 4960
Deuxième édition
1999-07-01
Feuillards en acier au carbone laminés
à froid à teneur en carbone supérieure
à 0,25 %
Cold-reduced carbon steel strip with a carbon content over 0,25 %
A
Numéro de référence
ISO 4960:1999(F)

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ISO 4960:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 4960 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 12,
Produits plats laminés en continu.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 4960:1986), dont elle constitue une révision
technique.
©  ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE  © ISO ISO 4960:1999(F)
Feuillards en acier au carbone laminés à froid à teneur
en carbone supérieure à 0,25 %
1 Domaine d'application
1.1  La présente Norme internationale s'applique aux feuillards en acier au carbone laminés à froid à teneur en
carbone supérieure à 0,25 % (m/m) suivant les nuances spécifiées dans le Tableau 1. Ces feuillards sont
généralement fabriqués en épaisseurs inférieures ou égales à 6 mm et en largeurs inférieures à 600 mm, en
bobines et en barres. Ce type de feuillard est commandé à l'état de livraison, dans les conditions spécifiées en 1.4
ou à l’article 5, et sert en majorité à la fabrication de ressorts, mais aussi d'autres pièces très sollicitées de types
très variés. Les aciers CS 55 à CS 95 peuvent être fournis à l'état trempé et revenu.
1.2  La présente Norme internationale ne s'applique pas aux aciers alliés ou inoxydables.
1.3  Les feuillards en acier au carbone laminés à froid sont fournis dans les qualités suivantes:
 écrouie, qui donne un produit élastique très rigide, de dureté maximale après laminage final (destiné au travail
à plat ne requérant aucune aptitude au formage à froid);
 recuite, pour des applications nécessitant un formage à froid modéré;
 trempée et revenue, généralement destinée à la fabrication de ressorts en acier où la combinaison appropriée
de résistance, dureté, tenacité et de ductilité peut être obtenue;
 dureté intermédiaire, pour les produits devant subir un léger formage à froid et devant être modérément
élastiques et rigides;
ce qui, pour la nuance considérée, amène la classification suivante:
a) qualité écrouie: feuillard laminé à l'épaisseur finale présentant la dureté minimale spécifiée dans le Tableau 2;
b) qualité recuite: feuillard recuit aux caractéristiques de dureté ou de résistance à la traction spécifiées dans le
Tableau 3;
c) qualité trempée et revenue: feuillard trempé et revenu en acier de nuance CS 55 ou plus, présentant grâce au
revenu les caractéristiques spécifiées dans les Tableaux 4 et 5;
d) qualité intermédiaire: feuillard écroui aux gammes de dureté indiquées dans le Tableau 6 par un laminage à
froid contrôlé après recuit.
1.4  Le matériau doit être commandé avec des exigences soit de dureté, soit de résistance à la traction, mais pas
les deux (voir Tableaux 2, 3, 4, 5 et 6).
1.5  Les feuillards en acier au carbone laminés à froid se caractérisent par des tolérances dimensionnelles serrées,
par un bon état de surface et, à l'état laminé à froid trempé et revenu, il est possible d'atteindre des valeurs élevées
de dureté et de résistance à la traction.
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ISO 4960:1999(F)
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de la publication ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes aux
accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions
les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datée, la dernière édition du
document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des Normes
internationales en vigueur à un moment donné.
ISO 1024:1989, Matériaux métalliques — Essai de dureté — Essai superficiel Rockwell (échelles 15N, 30N, 45N,
15T, 30T et 45T).
ISO 6507-1:1997, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d’essai.
ISO 6508-1:1999, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d’essai (échelles A, B,
C, D, E, F, G, H, K, N, T).
ISO 6892:1998, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante.
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques — Essai de pliage.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
feuillard en acier au carbone laminé à froid
produit obtenu par assez fort laminage à froid d'une bobine laminée à chaud et décalaminée
NOTE Ce produit se caractérise, par opposition au feuillard laminé à chaud, par un meilleur état de surface, une épaisseur
plus uniforme et de meilleures caractéristiques mécaniques.
3.2
légère passe d'écrouissage (skinpass)
passe d'écrouissage visant l'un ou plusieurs des objectifs suivants:
a) réduire le côtelage, la formation de criques et de vermiculures;
b) contrôler la forme;
c) obtenir l'état de surface requis
NOTE Toute augmentation de dureté et de perte de ductilité résultera d’une légère passe d'écrouissage.
3.3
rives
NOTE Le matériau est normalement fourni avec le type de rive spécifié en 3.3.1 et 3.3.2. D'autres types de rives peuvent
être fournies après accord entre le producteur et l'acheteur.
3.3.1
rive brute de laminage
rive normale sans contour défini, provenant du laminé à chaud
NOTE Les rives brutes de laminage peuvent présenter certaines irrégularités telles que craquelures, déchirures ou rives
amincies.
3.3.2
rive cisaillée
rive normale obtenue par cisaillage, refendage ou ébardage d'une rive brute de laminage
NOTE Le procédé normal ne permet pas nécessairement un positionnement précis de la bavure de refendage.
2

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4 Conditions de fabrication
4.1 Élaboration de l'acier
Sauf accord contraire, les procédés d'élaboration de l'acier et de fabrication du feuillard en acier laminé à froid sont
laissés à l'initiative du producteur. Sur sa demande, l'acheteur doit être informé du procédé utilisé.
4.2 Composition chimique
La composition chimique (analyse de coulée) doit faire l'objet d'un accord entre les parties intéressées au moment
de la commande. Les fourchettes ou limites doivent être conformes aux prescriptions spécifiées dans le Tableau 1
pour la nuance.
Tableau 1 — Composition chimique (analyse de coulée)
Valeurs en pourcentage en masse
a b b c
Nuance Carbone Manganèse Phosphore Soufre Silicium
max. max.
CS 30 0,27 à 0,34 0,60 à 0,90 0,035 0,03 0,10 à 0,35
CS 35 0,31 à 0,38 0,60 à 0,90 0,035 0,03 0,10 à 0,35
CS 40 0,36 à 0,44 0,60 à 0,90 0,035 0,03 0,10 à 0,35
CS 45 0,42 à 0,50 0,60 à 0,90 0,035 0,03 0,10 à 0,35
CS 50 0,47 à 0,55 0,60 à 0,90 0,035 0,03 0,10 à 0,35
CS 55 0,52 à 0,60 0,60 à 0,90 0,035 0,03 0,10 à 0,35
CS 60 0,55 à 0,66 0,60 à 0,90 0,035 0,03 0,10 à 0,35
CS 65 0,59 à 0,70 0,60 à 0,90 0,035 0,03 0,10 à 0,35
CS 70 0,65 à 0,76 0,60 à 0,90 0,035 0,03 0,10 à 0,35
CS 75 0,69 à 0,80 0,40 à 0,70 0,035 0,03 0,10 à 0,35
CS 85 0,80 à 0,94 0,70 à 1,00 0,035 0,03 0,10 à 0,35
CS 95 0,90 à 1,04 0,30 à 0,60 0,035 0,03 0,10 à 0,35
a
D'autres valeurs de manganèse peuvent être spécifiées sur accord à la commande pourvu que la fourchette
de 0,30 % soit respectée.
b
Sur spécifications à la commande, le phosphore et le soufre peuvent être commandés avec un maximum
de 0,020 % à l'analyse de coulée.
c
Des fourchettes plus serrées de teneur en silicium peuvent être prévues par accord lors de la commande.
4.3 Analyse chimique
4.3.1 Analyse de coulée
Une analyse de chaque coulée d'acier doit être faite par le producteur pour déterminer la conformité aux exigences
du Tableau 1. Elle doit être communiquée, sur sa demande lors de la commande, à l'acheteur ou à son
représentant.
4.3.2 Analyse sur produit
Une analyse sur produit peut être faite par le client pour vérifier l'analyse spécifiée de l'acier semi-fini ou fini et doit
tenir compte d'une hétérogénéité normale. Pour les aciers calmés, la méthode d'échantillonnage et les écarts de
l'analyse chimique doivent faire l'objet d'un accord entre les parties intéressées au moment de la commande.
3

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4.4 État de surface
Les feuillards en acier au carbone laminés à froid on soit un fini brillant obtenu par laminage sur des cylindres de
surface assez lisse (ce fini ne convient cependant pas en règle générale à un placage brillant), soit un fini mat
obtenu par laminage sur des cylindres dégrossis par des moyens mécaniques ou chimiques. La finition mate
convient bien au laquage ou à la peinture.
Les feuillards trempés et revenus @voir 1.3 c)# peuvent être fournis avec les types suivants d'état de surface:
a) gris bleu non poli;
b) revenu brillant;
c) poli grossier, moyen ou fin;
d) poli et coloré par revenu (couleur: bleue ou bronze).
NOTE Il convient que l'acheteur spécifie l'état de surface requis.
4.5 Huilage
Pour empêcher la rouille, on applique généralement une pellicule d'huile sur le feuillard en acier laminé à froid.
L'huile n'est pas utilisée comme un lubrifiant d’étirage ou de formage, et il convient qu’elle puisse être enlevée
facilement par des produits chimiques dégraissants. Le feuillard peut être livré non huilé sur demande, dans ce cas,
le fournisseur n'est pas responsable en cas d'oxydation.
4.6 Soudabilité
Le produit est apte au soudage dans des conditions appropriées.
4.7 Application
Il est souhaitable, pour la fabrication, que le produit spécifié soit identifié par le nom de la pièce ou par l'indication de
l'application prévue. Une bonne identification peut inclure également les résultats de l'examen visuel, des
photographies ou une description ou une combinaison de ces renseignements.
4.8 Caractéristiques mécaniques
4.8.1 Dureté
Lorsqu'elles sont prescrites @voir 1.4 et article 14 h)#, les duretés doivent être conformes aux Tableaux 2 à 5. Des
duretés intermédiaires peuvent être retenues soit en fonction du Tableau 6, soit par accord entre le client et le
fabricant.
4.8.2 Caractéristiques de pliage
L'éprouvette de pliage doit supporter un pliage conforme aux indications du Tableau 3 et des Figures 1 et 2 sans se
fissurer sur l'extérieur de la partie pliée.
4.8.3 Caractéristiques de traction
Dès l'instant où l'acier est prêt à la livraison, et si sa désignation inclut des caractéristiques mécaniques, il doit
présenter @voir 1.4 et article 14 h)# les caractéristiques de traction spécifiées dans les Tableaux 3 et 4.
4

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© ISO
ISO 4960:1999(F)
Tableau 2 — Prescriptions de dureté minimale pour les feuillards en acier au carbone laminés à froid
de qualité écrouie
Dureté
min.
Épaisseur spécifiée, e HV HV HV HR
mm CS 30 à CS 45 CS 50 à CS 70 CS 75 à CS 95 CS 30 à CS 95
e , 0,36 240 250 260 15T 92
0,36 , e < 1 230 240 250 30T 83
e . 1 220 230 240 B 98
Tableau 3 — Caractéristiques de dureté, résistance à la traction, allongement et pliage des feuillards
en acier au carbone laminés à froid de qualité recuite
a, b b b, c

R max. A min.
Dureté Diamètre du mandrin
m
b
Désignation max. de pliage à 180°
2
HR15T HR30T HRB HV L = 50 mm L = 80 mm e , 11 < e , 22 < e < 3
N/mm
o o
CS 30 85 67 76 160 585 18 16 1 mm 2a 3a
CS 35 86 68 78 170 590 17 15 1 mm 2a 3a
CS 40 87 70 80 170 595 16 14 1 mm 2a 3a
CS 45 88 72 83 175 600 16 14 1 mm 2a 3a
CS 50 88 72 84 180 605 15 13 1 mm 2a 3a
CS 55 88 73 85 180 610 15 13 1 mm 2a 3a
CS 60 89 74 87 185 620 14 12 1 mm 2a 3a
CS 65 89 75 88 185 630 13 11 1 mm 2a 3a
CS 70 90 76 89 190 640 12 10 2a 2a 3a
CS 75 90 76 90 190 640 12 10 2a 2a 3a
CS 85 91 78 93 205 670 12 10 2a 3a 4a
CS 95 92 80 94 210 680 12 10 2a 3a 4a
NOTE 1 Les feuillards peuvent être commandés avec des caractéristiques de dureté et de pliage ou des caractéristiques de
résistance à la traction, d'allongement et de pliage, mais pas les deux (voir 1.4).
NOTE 2 R est la résistance à la traction;
m
          A est l'allongement pour cent après rupture;
          L est la longueur entre repères sur l'éprouvette;
o
          e est l'épai
...