ISO 3210:2025
(Main)Anodizing of aluminium and its alloys — Assessment of quality of sealed anodic oxidation coatings by measurement of the loss of mass after immersion in acid solution(s)
Anodizing of aluminium and its alloys — Assessment of quality of sealed anodic oxidation coatings by measurement of the loss of mass after immersion in acid solution(s)
This document specifies two methods to assess the quality of sealed anodic oxidation coatings on aluminium and its alloys: — Method 1 which assesses the quality of sealed anodic oxidation coatings by measuring the loss of mass after immersion in a phosphoric acid based solution without prior acid treatment; — Method 2 which assesses the quality of sealed anodic oxidation coatings by measuring the loss of mass after immersion in a phosphoric acid based solution with prior acid treatment. Method 1 is applicable to anodic oxidation coatings intended for decorative or protective purposes or where resistance to staining is important. Method 2 is applicable to anodic oxidation coatings intended for outdoor architectural purposes. For less severe applications, Method 1 can be more suitable. The methods are not applicable to the following: — hard-type anodic oxidation coatings which normally are not sealed; — anodic oxidation coatings that have been sealed only in dichromate solutions; — anodic oxidation coatings produced in chromic acid solutions; — anodic oxidation coatings that have undergone treatment to render them hydrophobic. NOTE 1 While the methods assess the quality of hydrothermal sealing applied to anodized aluminium, they can be appropriate for other sealing methods. NOTE 2 The methods are destructive and can serve as reference methods in case of doubt or dispute regarding the results of the test for loss of absorptive power (see ISO 2143) or the measurement of admittance (see ISO 2931).
Anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Évaluation de la qualité des couches anodiques colmatées par mesurage de la perte de masse après immersion en solution(s) acide(s)
Le présent document spécifie deux méthodes d’évaluation de la qualité des couches anodiques colmatées sur l’aluminium et ses alliages: — la méthode 1 qui évalue la qualité des couches anodiques colmatées en mesurant la perte de masse après immersion dans une solution à base d’acide phosphorique, sans traitement acide préalable; — la méthode 2 qui évalue la qualité des couches anodiques colmatées en mesurant la perte de masse après immersion dans une solution à base d’acide phosphorique, avec traitement acide préalable. La méthode 1 s’applique aux couches anodiques destinées à être utilisées à des fins décoratives ou de protection ou lorsque la résistance aux taches est un facteur important. La méthode 2 s’applique aux couches anodiques destinées à être utilisées à des fins architecturales en extérieur. Pour des applications moins critiques, la méthode 1 peut se révéler plus adaptée. Les méthodes ne sont pas applicables: — aux couches anodiques dures qui, normalement, ne sont pas colmatées; — aux couches anodiques qui ont été colmatées uniquement en solutions bichromatées; — aux couches anodiques produites dans des solutions d’acide chromique; — aux couches anodiques qui ont subi un traitement d’imperméabilisation. NOTE 1 Bien que les méthodes évaluent la qualité du colmatage hydrothermique appliqué à l’aluminium anodisé, elles peuvent convenir pour d’autres méthodes de colmatage. NOTE 2 Les méthodes sont destructives et peuvent servir de méthodes de référence en cas de doute ou de litige concernant les résultats des essais de perte de pouvoir absorbant (voir l’ISO 2143) ou des essais par mesurage de l’admittance (voir l’ISO 2931).
General Information
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 3210
Fifth edition
Anodizing of aluminium and its
2025-10
alloys — Assessment of quality of
sealed anodic oxidation coatings
by measurement of the loss of mass
after immersion in acid solution(s)
Anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Évaluation de
la qualité des couches anodiques colmatées par mesurage de la
perte de masse après immersion en solution(s) acide(s)
Reference number
© ISO 2025
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 2
5 Reagents . 2
5.1 General .2
5.2 Predip solution, used only for Method 2 .2
5.3 Test solution .2
5.3.1 Test solution A .2
5.3.2 Test solution B .2
6 Apparatus . 2
7 Preparation of test specimen . 2
8 Procedure . 3
8.1 Test solutions .3
8.2 Method 1 .3
8.3 Method 2 .4
9 Expression of results . 5
10 Test report . 5
Annex A (normative) Method for the degreasing and drying of test specimens . 6
Bibliography . 7
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 79, Light metals and their alloys, Subcommittee
SC 2, Organic and anodic oxidation coatings on aluminium, in collaboration with the European Committee for
Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 132, Aluminium and aluminium alloys, in accordance
with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This fifth edition cancels and replaces the fourth edition (ISO 3210:2017), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— the maximum limit for the dissolved anodic oxidation coating and aluminium content in the test solutions
A and B has been reduced;
— the content of dissolved aluminium oxidation coating and aluminium in the used test solution has been
added to the test report in Clause 10.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
International Standard ISO 3210:2025(en)
Anodizing of aluminium and its alloys — Assessment of
quality of sealed anodic oxidation coatings by measurement
of the loss of mass after immersion in acid solution(s)
1 Scope
This document specifies two methods to assess the quality of sealed anodic oxidation coatings on aluminium
and its alloys:
— Method 1 which assesses the quality of sealed anodic oxidation coatings by measuring the loss of mass
after immersion in a phosphoric acid based solution without prior acid treatment;
— Method 2 which assesses the quality of sealed anodic oxidation coatings by measuring the loss of mass
after immersion in a phosphoric acid based solution with prior acid treatment.
Method 1 is applicable to anodic oxidation coatings intended for decorative or protective purposes or where
resistance to staining is important.
Method 2 is applicable to anodic oxidation coatings intended for outdoor architectural purposes. For less
severe applications, Method 1 can be more suitable.
The methods are not applicable to the following:
— hard-type anodic oxidation coatings which normally are not sealed;
— anodic oxidation coatings that have been sealed only in dichromate solutions;
— anodic oxidation coatings produced in chromic acid solutions;
— anodic oxidation coatings that have undergone treatment to render them hydrophobic.
NOTE 1 While the methods assess the quality of hydrothermal sealing applied to anodized aluminium, they can be
appropriate for other sealing methods.
NOTE 2 The methods are destructive and can serve as reference methods in case of doubt or dispute regarding the
results of the test for loss of absorptive power (see ISO 2143) or the measurement of admittance (see ISO 2931).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7583, Anodizing of aluminium and its alloys — Terms and definitions
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 7583 apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Principle
An unsealed anodic oxidation coating on aluminium is dissolved rapidly by acid media, whereas a well-
sealed coating can withstand long immersion without appreciable attack.
The methods are surface specific. They test the resistance of the surface of a sealed anodic oxidation coating
to attack by certain acid solutions. They do not test quality through the whole thickness of the coating.
5 Reagents
5.1 General
Use only reagents of recognized analytical grade and distilled water or deionized water.
5.2 Predip solution, used only for Method 2
This is an aqueous solution containing (470 ± 15) g/l of nitric acid.
NOTE This solution can be obtained, for example, by diluting a 65 % nitric acid solution (ρ = 1,40 g/ml) with an
equal volume of water.
5.3 Test solution
5.3.1 Test solution A
This is an aqueous solution containing, per litre, 35 ml of phosphoric acid (ρ = 1,7 g/ml) and 20 g of
chromium(VI) oxide.
WARNING — The test solution A contains chromium (VI) and the user of this document should use
the test solution B when it is possible.
5.3.2 Test solution B
This is an aqueous solution containing, per litre, 35 ml of phosphoric acid (ρ = 1,7 g/ml).
6 Apparatus
Usual laboratory apparatus and glassware together with a laboratory balance with a readability of 0,1 mg.
7 Preparation of test specimen
Cut a piece from the material to be tested. Avoid contact areas such that there is an area of approximately 1 dm ,
but not less than 0,5 dm , of significant surface area. The mass of the test specimen should not exceed 200 g.
For hollow extrusions, take the test specimen from the end of the sections where the total (external
plus internal) surface area has an anodic oxidation coating (due to the throwing power of the anodizing
electrolyte).
In special cases (e.g. certain types of jigging, small hollow sections), it is necessary to remove the anodic
oxidation coating from the inside surface and to carry out the test on the coating on the outer surface of
the extrusion. If test solution A is used, the anodic oxidation coating may be removed from the inside by
mechanical abrasion or by chemical dissolution. Otherwise, the inside surface may be masked.
If by agreement between the anodizer and the customer, special test specimens are prepared, they shall be
of the same alloy as the production components and processed through the anodizing line at the same time
as the production components.
8 Procedure
8.1 Test solutions
Test solution A does not attack bare metal. It is not necessary to take uncoated surfaces into account.
Test solution B attacks bare metal to a limited extent. However, it is not necessary to take uncoated surfaces
into account if conditions a) and b) are both satisfied:
a) Dissolution of an uncoated specimen of the metal does not exceed 10 mg/dm over the operations in
8.2.4 to 8.2.6 or 8.3.4 to 8.3.8 depending on the method being used.
b) The uncoated surface area does n
...
Norme
internationale
ISO 3210
Cinquième édition
Anodisation de l'aluminium et
2025-10
de ses alliages — Évaluation de
la qualité des couches anodiques
colmatées par mesurage de la perte
de masse après immersion en
solution(s) acide(s)
Anodizing of aluminium and its alloys — Assessment of quality of
sealed anodic oxidation coatings by measurement of the loss of
mass after immersion in acid solution(s)
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2025
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe. 2
5 Réactifs . 2
5.1 Généralités .2
5.2 Solution de trempage, utilisée uniquement pour la méthode 2 .2
5.3 Solution d’essai .2
5.3.1 Solution d’essai A .2
5.3.2 Solution d’essai B .2
6 Appareillage . 2
7 Préparation de l’éprouvette . 2
8 Mode opératoire . 3
8.1 Solutions d’essai .3
8.2 Méthode 1.3
8.3 Méthode 2.4
9 Expression des résultats . 5
10 Rapport d’essai . 5
Annexe A (normative) Méthode de dégraissage et de séchage des éprouvettes d’essai . 7
Bibliographie . 8
iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de
propriété et averti de leur existence.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité ISO/TC 79, Métaux légers et leurs alliages, sous-comité SC 2,
Couches organiques et couches d’oxydation anodique sur l’aluminium, en collaboration avec le comité technique
CEN/TC 132, Aluminium et alliages d’aluminium, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément
à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 3210:2017) qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— réduction de la limite maximale concernant la teneur en aluminium dissous provenant de la couche
anodique et du métal de base dans les solutions d’essai A et B;
— ajout, dans le rapport d’essai à l’Article 10, de la teneur en aluminium dissous provenant de la couche
anodique et du métal de base dans la solution d’essai utilisée.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Norme internationale ISO 3210:2025(fr)
Anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Évaluation de
la qualité des couches anodiques colmatées par mesurage de
la perte de masse après immersion en solution(s) acide(s)
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie deux méthodes d’évaluation de la qualité des couches anodiques colmatées sur
l’aluminium et ses alliages:
— la méthode 1 qui évalue la qualité des couches anodiques colmatées en mesurant la perte de masse après
immersion dans une solution à base d’acide phosphorique, sans traitement acide préalable;
— la méthode 2 qui évalue la qualité des couches anodiques colmatées en mesurant la perte de masse après
immersion dans une solution à base d’acide phosphorique, avec traitement acide préalable.
La méthode 1 s’applique aux couches anodiques destinées à être utilisées à des fins décoratives ou de
protection ou lorsque la résistance aux taches est un facteur important.
La méthode 2 s’applique aux couches anodiques destinées à être utilisées à des fins architecturales en
extérieur. Pour des applications moins critiques, la méthode 1 peut se révéler plus adaptée.
Les méthodes ne sont pas applicables:
— aux couches anodiques dures qui, normalement, ne sont pas colmatées;
— aux couches anodiques qui ont été colmatées uniquement en solutions bichromatées;
— aux couches anodiques produites dans des solutions d’acide chromique;
— aux couches anodiques qui ont subi un traitement d’imperméabilisation.
NOTE 1 Bien que les méthodes évaluent la qualité du colmatage hydrothermique appliqué à l’aluminium anodisé,
elles peuvent convenir pour d’autres méthodes de colmatage.
NOTE 2 Les méthodes sont destructives et peuvent servir de méthodes de référence en cas de doute ou de litige
concernant les résultats des essais de perte de pouvoir absorbant (voir l’ISO 2143) ou des essais par mesurage de
l’admittance (voir l’ISO 2931).
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 7583, Anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Termes et définitions
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 7583 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
4 Principe
Une couche anodique non colmatée sur aluminium est rapidement dissoute en milieu acide, alors qu’une
couche parfaitement colmatée peut résister longtemps, sans attaque appréciable.
Les méthodes sont spécifiques aux surfaces. Elles permettent de vérifier la résistance de la surface d’une
couche anodique colmatée à l’attaque de certaines solutions acides. Elles ne permettent pas de vérifier la
qualité sur toute l’épaisseur de la couche.
5 Réactifs
5.1 Généralités
Utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique reconnue et de l’eau distillée ou de l’eau déionisée.
5.2 Solution de trempage, utilisée uniquement pour la méthode 2
Il s’agit d’une solution aqueuse contenant (470 ± 15) g/l d’acide nitrique.
NOTE Cette solution peut être obtenue, par exemple, par dilution d’une solution d’acide nitrique à 65 %
(ρ = 1,40 g/ml) avec un volume égal d’eau.
5.3 Solution d’essai
5.3.1 Solution d’essai A
Il s’agit d’une solution aqueuse contenant 35 ml d’acide phosphorique (ρ = 1,7 g/ml) et 20 g d’oxyde de
chrome(VI) par litre.
AVERTISSEMENT — La solution d’essai A contient du chrome (VI) et il convient que l’utilisateur du
présent document utilise la solution d’essai B lorsque cela est possible.
5.3.2 Solution d’essai B
Il s’agit d’une solution aqueuse contenant, par litre, 35 ml d’acide phosphorique (ρ = 1,7 g/ml).
6 Appareillage
Matériel de laboratoire et verrerie habituels, ainsi qu’une balance de laboratoire d’une précision de lecture
de 0,1 mg.
7 Préparation de l’éprouvette
Prélever une éprouvette sur le matériau à soumettre à essai. Éviter les surfaces de contact de manière à ce
2 2
qu’elle ait une surface significative d’environ 1 dm , mais d’au moins 0,5 dm . Il convient que la masse de
l’éprouvette ne dépasse pas 200 g.
Pour les pièces creuses extrudées, prélever l’éprouvette à l’extrémité d’une section dont toute la surface
(externe plus interne) est recouverte d’une couche anodique (en raison du pouvoir de pénétration de
l’électrolyte d’anodisation).
Dans certains cas particuliers (par exemple certains types de montages, profilés creux à petite section), il
est nécessaire d’éliminer la couche anodique de la face interne et d’effectuer l’essai s
...
ISO/TC 79/SC 2
Date : 2025-08-12
ISO/PRF ISO 3210:2025(fr)
ISO/TC 79/SC 2
Secrétariat : JISC
Cinquième édition
2025-10
Anodisation de l’aluminiuml'aluminium et de ses alliages —
Évaluation de la qualité des couches anodiques colmatées par
mesurage de la perte de masse après immersion en solution(s)
acide(s)
Anodizing of aluminium and its alloys — Assessment of quality of sealed anodic oxidation coatings by
measurement of the loss of mass after immersion in acid solution(s)
ICS : 25.220.20
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvreoeuvre, aucune partie
de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique
ou mécanique, y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable.
Une autorisation peut être demandée à l’ISO à l’adresse ci--après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du
demandeur.
ISO copyright office
Case postaleCP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH--1214 Vernier, Genève Geneva
Tel. : Phone: + 41 22 749 01 11
E--mail: copyright@iso.org
Web Website: www.iso.org
Publié en Suisse
iii
Sommaire Page
Avant-propos . v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 2
5 Réactifs . 2
5.1 Généralités . 2
5.2 Solution de trempage, utilisée uniquement pour la méthode 2 . 2
5.3 Solution d’essai . 2
6 Appareillage . 2
7 Préparation de l’éprouvette . 2
8 Mode opératoire . 3
8.1 Solutions d’essai . 3
8.2 Méthode 1 . 3
8.3 Méthode 2 . 4
9 Expression des résultats . 5
10 Rapport d’essai . 5
Annexe A (normative) Méthode de dégraissage et de séchage des éprouvettes d’essai . 7
Bibliographie . 8
iv
Avant--propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents critères
d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé
conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
Field Code Changed
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois, il
y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations plus
récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de
propriété et averti de leur existence.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions spécifiques
de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux
principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce
(OTC), voir www.iso.org/avant--propos.
Field Code Changed
Le présent document a été élaboré par le comité ISO/TC 79, Métaux légers et leurs alliages, sous--comité SC 2,
Couches organiques et couches d’oxydation anodique sur l’aluminium, en collaboration avec le comité technique
CEN/TC 132, Aluminium et alliages d’aluminium, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément
à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 3210:2017) qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— réduction de la limite maximale concernant la teneur en aluminium dissous provenant de la couche
anodique et du métal de base dans les solutions d’essai A et B;
— ajout, dans le rapport d’essai à 10l’, de la teneur en aluminium dissous provenant de la couche anodique
et du métal de base dans la solution d’essai utilisée.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
Field Code Changed
v
Anodisation de l’aluminiuml'aluminium et de ses alliages —
Évaluation de la qualité des couches anodiques colmatées par
mesurage de la perte de masse après immersion en solution(s)
acide(s)
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie deux méthodes d’évaluation de la qualité des couches anodiques colmatées sur
l’aluminium et ses alliages:
— la méthode 1 qui évalue la qualité des couches anodiques colmatées en mesurant la perte de masse après
immersion dans une solution à base d’acide phosphorique, sans traitement acide préalable;
— la méthode 2 qui évalue la qualité des couches anodiques colmatées en mesurant la perte de masse après
immersion dans une solution à base d’acide phosphorique, avec traitement acide préalable.
La méthode 1 s’applique aux couches anodiques destinées à être utilisées à des fins décoratives ou de
protection ou lorsque la résistance aux taches est un facteur important.
La méthode 2 s’applique aux couches anodiques destinées à être utilisées à des fins architecturales en
extérieur. Pour des applications moins critiques, la méthode 1 peut se révéler plus adaptée.
Les méthodes ne sont pas applicables:
— aux couches anodiques dures qui, normalement, ne sont pas colmatées;
— aux couches anodiques qui ont été colmatées uniquement en solutions bichromatées;
— aux couches anodiques produites dans des solutions d’acide chromique;
— aux couches anodiques qui ont subi un traitement d’imperméabilisation.
NOTE 1 Bien que les méthodes évaluent la qualité du colmatage hydrothermique appliqué à l’aluminium anodisé, elles
peuvent convenir pour d’autres méthodes de colmatage.
NOTE 2 Les méthodes sont destructives et peuvent servir de méthodes de référence en cas de doute ou de litige
concernant les résultats des essais de perte de pouvoir absorbant (voir l’ISO 2143) ou des essais par mesurage de
l’admittance (voir l’ISO 2931).
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur contenu,
des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 7583, Anodisation de l’aluminiuml'aluminium et de ses alliages — Termes et définitions.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 7583 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https://www.electropedia.org/
4 Principe
Une couche anodique non colmatée sur aluminium est rapidement dissoute en milieu acide, alors qu’une
couche parfaitement colmatée peut résister longtemps, sans attaque appréciable.
Les méthodes sont spécifiques aux surfaces. Elles permettent de vérifier la résistance de la surface d’une
couche anodique colmatée à l’attaque de certaines solutions acides. Elles ne permettent pas de vérifier la
qualité sur toute l’épaisseur de la couche.
5 Réactifs
5.1 Généralités
Utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique reconnue et de l’eau distillée ou de l’eau déionisée.
5.2 Solution de trempage, utilisée uniquement pour la méthode 2
Il s’agit d’une solution aqueuse contenant (470 ± 15) g/l d’acide nitrique.
NOTE Cette solution peut être obtenue, par exemple, par dilution d’une solution d’acide nitrique à 65 %
(ρ = 1,40 g/ml) avec un volume égal d’eau.
5.3 Solution d’essai
5.3.1 Solution d’essai A
Il s’agit d’une solution aqueuse contenant 35 ml d’acide phosphorique (ρ = 1,7 g/ml) et 20 g d’oxyde de
chrome(VI) par litre.
AVERTISSEMENT — La solution d’essai A contient du chrome (VI) et il convient que l’utilisateur du
présent document utilise la solution d’essai B lorsque cela est possible.
5.3.2 Solution d’essai B
Il s’agit d’une solution aqueuse contenant, par litre, 35 ml d’acide phosphorique (ρ = 1,7 g/ml).
6 Appareillage
Matériel de laboratoire et verrerie habituels, ainsi qu’une balance de laboratoire d’une précision de lecture de
0,1 mg.
7 Préparation de l’éprouvette
Prélever une éprouvette sur le matériau à soumettre à essai. Éviter les surfaces de contact de manière à ce
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qu’elle ait une surface significative d’environ 1 dm , mais d’au moins 0,5 dm . Il convient que la masse de
l’éprouvette ne dépasse pas 200 g.
Pour les pièces creuses extrudées, prélever l’éprouvette à l’extrémité d’une section dont toute la surface
(externe plus interne) est recouverte d’une couche anodique (en raison du pouvoir de pénétration de
l’électrolyte d’anodisation).
Dans certains cas particuliers (par exemple certains types de montages, profilés creux à petite section), il est
nécessaire d’éliminer la couche anodique de la face interne et d’effectuer l’essai sur la couche de la face externe
de la pièce extrudée. Si la solution d’essai A est utilisée, la couche anodique peut être éliminée de la face interne
par abrasion mécanique ou par dissolution chimique. Sinon, la face interne peut être masquée.
Si, par accord entre l’anodiseur et le client, des éprouvettes particulières sont préparées, celles--ci doivent être
du même alliage que les articles de production et traitées en même temps que ceux--ci sur la ligne
d’anodisation.
8 Mode opératoire
8.1 Solutions d’essai
La solution d’essai A n’attaque pas le métal nu. Il n’est pas nécessaire de prendre en compte les surfaces non
revêtues.
La solution d’essai B attaque le métal nu de façon limitée. Toutefois, il n’est pas nécessaire de prendre en
compte les surfaces non revêtues si les conditions a) et b) suivantes sont remplies:
a) la dissolution d’une éprouvette du métal non revêtue ne dépasse pas 10 mg/dm durant les opérations
décrites de 8.2.4 à 8.2.6 ou de 8.3.4 à 8.3.8, selon la méthode utilisée;
b) la surface non revêtue ne représente pas plus de 20 % de la surface totale si la surface non revêtue a été
créée par découpe ou abrasion mécanique pour éliminer la couche anodique ou par d
...
Questions, Comments and Discussion
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