ISO 34-2:1996
(Main)Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tear strength — Part 2: Small (Delft) test pieces
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tear strength — Part 2: Small (Delft) test pieces
Describes a method for the determination of the tear strength of small test pieces (Delft test pieces) of vulcanized or thermoplastic rubber. Replaces ISO 816:1993.
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance au déchirement — Partie 2: Petites éprouvettes (éprouvettes de Delft)
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD 34-2
First edition
1996-l 2-l 5
Rubber, vulcanized or thermoplastic -
Determination of tear strength -
Part 2:
Small (Delft) test pieces
Caoutchouc vulcanis ou thermoplastique - Dktermination de la
r&is tance au dkhiremen t
Partie 2: Petites Gprouvettes (kprouvettes de Delft)
Reference number
IS0 34-2:1996(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 34-2: 1996(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 34-2 was prepared by Technical Committee
ISO/lC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee SC 2, Physical and
degradation tests.
It cancels and replaces International Standard IS0 816:1983, of which it
constitutes a technical revision.
IS0 34 consists of the following parts, under the general title Rubber,
vulcanized or thermoplastic - Determina tjon of tear strength:
- Part 1: Trouser, angle and crescent test pieces
- Part 2: Small (Delft) test pieces
Annexes A, B and C of this part of IS0 34 are for information only.
0 IS0 1996
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be
reproduced or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including
photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Orga nization for Standardi zation
Case Postale 56 l CH-121 1G eneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD @ IS0 IS0 34-2: 1996(E)
Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of
tear strength -
Part 2:
Small (Delft) test pieces
1 Scope
This part of IS0 34 specifies a method for the determination of the tear strength of small test pieces (Delft test
pieces) of vulcanized or thermoplastic rubber.
NOTE - The method does not necessarily give results agreeing with those given by the method described in IS0 34-l. It is
used in preference to IS0 34-l when the available material is limited, and may be particularly suitable for testing small finished
products.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part
of IS0 34. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and
parties to agreements based on this part of IS0 34 are encouraged to investigate the possibility of applying the
most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and IS0 maintain registers of currently
valid International Standards.
IS0 34-l :I 994, Rubber, vulcanized and thermoplastic - Determination of tear strength - Part 1: Trouser, angle
and crescent test pieces.
IS0 471 :I 995, Rubber - Temperatures, humidities and times for conditioning and testing.
General directions for achieving elevated or subnormal temperatures for test purposes.
IS0 3383: 1985, Rubber -
Determination of dimensions of test pieces and products
IS0 4648: 1991, Rubber, vulcanized or thermoplastic -
for test purposes.
Tensile, flexural and compression types (constant rate of
IS0 5893:1993, Rubber and plastics test equipment -
traverse) - Description.
- Determination of precision for test method standards.
lSO/TR 9272: 1986, Rubber and rubber products
3 Principle
The force required to tear across the width of a small test piece containing a slit in the centre is measured. (The slit
is made and the test piece cut out in a single cutting operation.)
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 34-2: 1996(E) @ IS0
4 Apparatus
4.1 Tensile-testing machine, complying with the requirements of IS0 5893, capable of measuring force with an
accuracy corresponding to grade B as defined in IS0 5893, and with a rate of traverse of the moving grip of
500 mm/min + 50 mm/min.
The capacity of the test machine shall be such that the force required to tear the test piece will be not less than
15 % or more than 85 % of that capacity.
NOTE - Inertia (pendulum) type dynamometers tend to give results which differ because of frictional and inertial effects. An
inertialess (for example electronic or optical transducer type) dynamometer gives results which are free from these effects and
is therefore to be preferred.
4.2 Die, for cutting out the test piece. The construction of the die and the knife which cuts the slit are shown in
figures 1 and 2.
4.3 Micrometer gauge, complying with the requirements of IS0 4648 and having a circular foot approximately
6 mm in diameter which exerts a pressure of 22 kPa + 5 kPaV
4.4 Travelling microscope, giving at least x 10 magnification, fitted with a graticule graduated at 0,Ol mm
intervals.
5 Test pieces
5.1 Shape and dimensions
The test pieces shall be rectangular and shall conform to the dimensions shown in figure 3.
The test pieces shall be cut from a sheet by punching with the die (4.2), using a single blow of a mallet or
(preferably) a single stroke of a press. The rubber may be wetted with water or a soap solution, and shall be
supported on a sheet of slightly yielding material (for example leather, rubber belting or cardboard) on a flat, rigid
surface.
The tear strength is particularly susceptible to grain effects in vulcanized rubber. Normally, all test pieces are
prepared with the grain at right angles to their length, but, in cases where grain effects are significant and are to be
evaluated, two sets of test pieces shall be cut from the sheet, one at right angles to the grain and the other parallel
to the grain.
The thickness d of the test pieces shall be 2,0 mm + 0,2 mm.
5.2 Measurement of dimensions
52.1 Measurement of thickness d
Measure the thickness of the test piece by method Al of IS0 4648:1991. Take at least three gauge readings in the
region of the slit. If an even number of readings is taken, use the average of the two median values as the result. If
an odd number of readings is taken, use the median value. No reading shall deviate by more than 2 % from the
value used. When the test results are to be used for comparative purposes, the thickness of any test piece shall
not vary by more than 10 % from the mean thickness of all the test pieces.
1) 1 kPa=l kN/m*
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 34-2: 1996(E)
Dimensions in millimeares
--____----------------------- 1 ----------------------------
A
I---
b,=W-w
(second method)
,
_--- _-_-- --_ --- --~_____~_
~~~
.
- Die for Delft test pieces
Figure 1
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 34-2: 1996(E) @ IS0
Dimensions in millimetres
Enlarged detail of cutting Enlarged detail of small
edge for test piece blade for cutting slit
- Details of Delft test piece die cutting edges
Figure 2
Slit to be symmetrical with the width
Dimensions of test piece
Dimension mm
I I
60
L Length
B Width 9,0 I!I 0,l
b Slit length 5,0 f 0,l
Figure 3 - Test piece
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 IS0
IS0 34-2: 1996(E)
5.2.2 Measurement of the total width outside the slit
This total width
Two methods of measurement can be used. The first method is theoretically more exact, but is difficult to use in
practice. The second method, which is in common use, is simpler but can give different results.
Unless otherwise specified, use the second method.
Results obtained using test pieces measured by different methods shall not be compared.
First method: Measurement by travelling microscope
5.2.2.1
Variations occur in the length of the slit and in the total width of the test piece when the same die is used to
prepare test pieces from rubber of different hardnesses. Moreover, the slit may not be uniform throughout its
depth, but may be wider at one surface. Take one test piece which has been cut out with the die, therefore, and
use it to measure the width to be torn by cutting the test piece through with a sharp razor blade in the plane of the
slit and measuring the cut surfaces (width on either side of the slit) with a travelling microscope. The ends of the
slit are curved as shown in figure 4, and an attempt shall be made to allow for this curvature when measuring the
width on either side of the slit, as follows:
Take as the width on the left-hand side 61, which is the distance from the line AB to an imaginary line A ’B’ which is
situated so that the total area & + S2 = S3.
Similarly, on the right-hand side, imagine a line C ’D’ situated so that the total area S ’I + S ’7 = S ’? and b7 is the width.
The total width 63 outside the slit (i.e. the rubber to be torn) is then bl + b2.
Dimensions in millimetres
TOD
b3=b,+b2
(first method)
Section through slit in Delft test piece
Figure 4 -
5.2.2.2 Second (simpler) method: Measurement from the dimensions of the die used to cut the test piece
Calculate b3 from the dimensions of the die (see figure I), using the following equation:
=w-w
b3
where
W is the measured distance between the cutting edges of the die;
W
is the measured width of the blade for cutting the slit.
5.3 Number
At least three and preferably six pieces shall be tested.
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 34-2: 1996(E) @ IS0
5.4 Time interval between vulcanization and testing
The time between vulcanization and testing shall be in accordance with IS0 471.
6 Temperature of test
The test is normally carried out at a standard laboratory temperature of 23 “C + 2 OC or 27 “C Ifr 2 OC, as specified in
IS0 471.
If the test is to be carried out at a temperature other than a standard laboratory temperature, condition the test
piece, immediately prior to testing, for a period sufficient to reach substantial temperature equilibrium at the test
temperature. Keep this period as short as possible in order to avoid ageing the rubber (see IS0 3383).
Use the same temperature throughout any one test, as well as any series of tests intended to be comparable.
7 Procedure
Mount the test piece in the testing machine so that the
...
NORME
INTERNATIONALE
34-2
Première édition
1996-12-15
Caoutchouc vulcanisé ou
thermoplastique - Détermination de
la résistance au déchirement -
Partie 2:
Petites éprouvettes (éprouvettes de Delft)
Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determina thon of tear s trength -
Part 2: Small (Delft) test pieces
Numéro de référence
ISO 34-2:1996(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 34-2: 1996(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 34-2 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 45, Élastomères et produits à base d’élastomères, sous-comité
SC 2, Essais physiques et de dégradation.
Elle annule et remplace la Norme internationale ISO 816:1983, dont elle
constitue une révision technique.
L’ISO 34 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique - Détermination de la
résistance au déchirement:
Partie 7: Eprouvettes pan talon, angulaire et croissant
Partie 2: Petites éprouvettes (éprouvettes de Delft)
Les annexes A, B et C de la présente partie de I’ISO 34 sont données
uniquement à titre d’information.
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalis ation
Case postale 56.CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE @ ISO ISO 34-2: 1996(F)
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique -
Détermination de la résistance au déchirement -
Partie 2:
Petites éprouvettes (éprouvettes de Delft)
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 34 prescrit une méthode pour la détermination de la résistance au déchirement des
petites éprouvettes (éprouvettes de Delft) de caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique.
NOTE - La méthode ne donne pas nécessairement des résultats concordant avec ceux obtenus avec les méthodes
prescrites dans I’ISO 34-l. Elle est utilisée de préférence à I’ISO 34-1 lorsque le matériau disponible est limité en surface, et
elle peut convenir particulièrement pour l’essai des produits finis de petites dimensions.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 34. Au moment de la publication, les éditions indiquées étaient
en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente partie de
I’ISO 34 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer l’édition la plus récente des normes indiquées ci-après.
Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur à un moment
donné.
ISO 34-17 994, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique - Détermination de la résistance au déchirement -
Partie 7 : Éprouvettes pan talon, angulaire et croissant.
ISO 471: 1995, Caoutchouc - Températures, humidités et durées pour le conditionnement et l’essai.
ISO 3383: 1985, Caoutchouc - Directives générales pour I’obten tion de températures élevées ou de températures
inférieures à la température normale lors des essais.
Détermination des dimensions des éprouvettes et
ISO 4648: 1991, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique -
des produits en vue des essais.
Types pour traction, flexion et compression
ISO 5893:1993, Appareils d’essai du caoutchouc et des plastiques -
(vitesse de transla tien cons tan te) - Description.
lSO/TR 9272:1986, Caoutchouc et produits en caoutchouc - Détermination de la fidélité de méthodes d’essai
normalisées.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 34-2: 1996(F)
3 Principe
L’essai con siste à mesurer la force nécess aire pour dé chirer, dans le sens de la largeur, une petite éprouvette
le . (La fe
comportant une fente centra nte est pratiquée et l’éprouvette est découpée dans le même opération.)
4 Appareillage
4.1 Machine de traction, conforme aux exigences de I’ISO 5893, capable de mesurer des forces avec une
justesse correspondant à la classe B, telle qu’elle est définie dans I’ISO 5893, et ayant une vitesse de déplacement
de la mâchoire mobile de 500 mm/min -f- 50 mm/min.
La capacité de la machine d’essai doit être telle que la force nécessaire pour déchirer l’éprouvette ne soit pas
inférieure à 15 % ou supérieure à 85 % de cette capacité.
NOTE - Les dynamomètres du type à inertie (pendule) peuvent donner des résultats qui diffèrent les uns des autres en
raison des effets de frottement et d’inertie. Un dynamomètre du type à faible inertie (par exemple, du type électronique ou
optique) donne des résultats qui ne sont pas entachés d’erreurs dues à ces effets et doit donc être utilisé de préférence.
4.2 E mporte-pièce, pou r le déca de I’éprou vette. Des détails relatifs à la construction de l’emporte-pièce et
upage
teau destiné à faire la fente sont d onnés aux figures 1 et 2.
du cou
4.3 Micromètre, conforme aux exigences de I’ISO 4648 et ayant une touche mobile circulaire, d’environ 6 mm de
diamètre, qui exerce une pression de 22 kPa rt 5 kPa1) .
4.4 Microscope à déplacement, donnant un grossissement d’au moins x 10, muni d’un réticule gradué en
0,Ol mm.
5 Éprouvettes
5.1 Forme et dimensions
Les éprouvettes doivent être rectangulaires et être conformes aux dimensions données à la figure 3.
Les éprouvettes doivent être découpées dans une feuille au moyen de l’emporte-pièce (4.2) et d’un seul coup en
utilisant un maillet ou (de préférence) une presse. Le caoutchouc peut être mouillé avec de l’eau ou avec une
solution savonneuse et doit être placé sur une feuille d’un matériau légèrement fluant (par exemple cuir, courroie
en caoutchouc ou carton), posée elle-même sur une surface plane et rigide.
La résistance au déchirement est particulièrement sensible aux effets du grain dans le caoutchouc vulcanisé.
Normalement, toutes les éprouvettes sont préparées de façon que le sens du grain soit perpendiculaire à leur
longueur, mais lorsque les effets du grain sont importants et qu’ils doivent être évalués, deux jeux d’éprouvettes
doivent être découpés dans la feuille, l’un avec le sens du grain perpendiculaire et l’autre avec le sens du grain
parallèle.
L’épaisseur d de l’éprouvette doit être de 2,0 mm k 0,2 mm.
1) 1 kPa=l kN/m*
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 34-2:1996(F)
Dimensions en millimètres
L 1 7
j--
0 j--
, 0
---a----- --------------------
---------------------------a- 1
,
120
- I
A
e
A-A
b,=W-w
(deuxième méthode)
---~_~_-_ --- --_ --- ~-~-~_
~~
I
I
Figure 1 - Emporte-pièce pour l’éprouvette de Delft
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 34-2: 1996(F)
@ ISO
Dimensions en millimètres
t
.
oa3
- -- -
4
770
&
Détail agrandi du bord tranchant Détail agrandi de la petite lame
pour découper l’éprouvette pour découper la fente
Figure 2 - Détails des bords tranchants de l’emporte-pièce pour l’éprouvette de Delft
Fente centrée latéralement
1
1
A
QI
Q
t
t
L
-
C
Dimensions de l’éprouvette
Dimension mm
I I I
L Longueur 60
B Largeur 9,0 Ik 0,l
b
Longueur de la fente 5,0 f 0,l
Figure 3 - Éprouvette
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO
ISO 34-2: 1996(F)
5.2 Mesurage des dimensions
5.2.1 Mesurage de l’épaisseur de l’éprouvette
.
Mesurer l’épaisseur de l’éprouvette selon la méthode Al de I’ISO 4648:1991. Faire au moins trois mesurages dans
la région de la fente. Si le nombre de mesurages est pair, retenir, comme résultat, la moyenne des deux valeurs
médianes. Si le nombre de mesurages est impair, retenir, comme résultat, la valeur médiane. Aucun résultat ne
doit s’écarter de plus de 2 % de la valeur retenue. Lorsque les résultats sont à utiliser à des fins de comparaison,
aucune éprouvette ne doit avoir une épaisseur différant de plus de 10 % de l’épaisseur moyenne de toutes les
éprouvettes.
5.2.2 Mesurage de la largeur totale hors fente
Cette largeur totale hors fente 63 correspond à la largeur de caoutchouc à déchirer.
Deux méthodes de mesurage peuvent être utilisées. La première méthode est théoriquement plus exacte, mais
son utilisation pratique est difficile. La deuxième méthode, d’usage courant, est plus simple mais peut donner des
résultats différents.
Sauf spécification contraire, utiliser la deuxième méthode.
Les résultats obtenus en utilisant des épro uvette s mesurées selon des méthodes différentes ne
doivent pas être
com parés.
Première méthode: Mesurage avec un microscope à déplacement
5.2.2.1
Lorsque le même emporte-pièce est utilisé pour préparer des éprouvettes dans des caoutchoucs de différentes
duretés, il se produit des variations dans la longueur de la fente et dans la largeur totale de l’éprouvette. La fente
pourra également ne pas avoir la même longueur d’une face à l’autre et être plus longue sur l’une des faces. Aussi,
prendre une éprouvette découpée avec l’emporte-pièce et l’utiliser pour mesurer la largeur à déchirer en coupant
l’éprouvette avec une lame de rasoir dans le plan de la fente et en mesurant les surfaces coupées (la largeur de
chaque côté de la fente) avec le microscope à déplacement. Les extrémités de la fente sont courbées comme
représenté à la figure 4, et cette courbure doit être compensée lorsqu’on mesure la largeur de chaque côté de la
fente, comme suit:
Retenir, comme largeur à gauche bl, la distance entre le bord AB et une ligne imaginaire A’B’ placée de façon que
l’aire de la surface totale SI + S2 = S3.
2, la distance entre le bord CD et une ligne imaginaire C’D’ placée de
De même, retenir, comme largeur à droite b
façon que l’aire de la surface totale S’1 + S2 = S3.
La largeur totale hors fente 63 (c’est-à-dire la largeur de caoutchouc à déchirer) est donc bl + b2.
Dimensions en millimètres
Haut
= b, + b2
63
emière mé thode)
(Pr
Bas
9 +O,l
Figure 4 - Coupe à travers la fente dans l’éprouvette de Delft
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 34-2: 1996(F) @ ISO
(plus simple):
5.2,JZ.2 Deuxième méthode Mesurage à partir des dimensions de l’emporte-pièce utilisé pour
d6e~k~pe~ !Eprouvette
Calculer /XJ à partir des dimensions de l’emporte-pièce (voir figure 1), à l’aide de l’équation suivante:
b3=W-w
Où
W est la distance mesurée entre les arêtes tranchantes de l’emporte-pièce;
est la largeur mesurée de la lame destinée à pratiquer la fente.
W
5.3 Nombre
Au moins trois et de préférence six éprouvettes doivent être soumises à l’essai.
5.4 Délai entre la vulcanisation et l’essai
Le délai entre la vulcanisation et l’essai doit être en conformité avec I’ISO 471.
6 Température d’essai
L’essai est normalement effectué à une température normale de laboratoire de 23 “C + 2 OC ou 27 OC + 2 OC,
comme prescrit dans I’ISO 471.
Si l’essai doit être effectué à une température autre que la température normale de laboratoire, conditionner
/‘éprouvette immédiatement avant l’essai, durant une période suffisante pour atteindre un bon équilibre de
température à la température d’essai. Maintenir cette période aussi courte que possible de façon à éviter le
vie4issement du caoutchouc (voir ISO 3383).
1 !+ilir
+r la même température tout au long d’un essai ou d’une série d’essais destinés à être comparés,
-b .r,-
7 Mode opératoire
r uvette dans les mâchoires de la mach
...
NORME
INTERNATIONALE
34-2
Première édition
1996-12-15
Caoutchouc vulcanisé ou
thermoplastique - Détermination de
la résistance au déchirement -
Partie 2:
Petites éprouvettes (éprouvettes de Delft)
Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determina thon of tear s trength -
Part 2: Small (Delft) test pieces
Numéro de référence
ISO 34-2:1996(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 34-2: 1996(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 34-2 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 45, Élastomères et produits à base d’élastomères, sous-comité
SC 2, Essais physiques et de dégradation.
Elle annule et remplace la Norme internationale ISO 816:1983, dont elle
constitue une révision technique.
L’ISO 34 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique - Détermination de la
résistance au déchirement:
Partie 7: Eprouvettes pan talon, angulaire et croissant
Partie 2: Petites éprouvettes (éprouvettes de Delft)
Les annexes A, B et C de la présente partie de I’ISO 34 sont données
uniquement à titre d’information.
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalis ation
Case postale 56.CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE @ ISO ISO 34-2: 1996(F)
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique -
Détermination de la résistance au déchirement -
Partie 2:
Petites éprouvettes (éprouvettes de Delft)
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 34 prescrit une méthode pour la détermination de la résistance au déchirement des
petites éprouvettes (éprouvettes de Delft) de caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique.
NOTE - La méthode ne donne pas nécessairement des résultats concordant avec ceux obtenus avec les méthodes
prescrites dans I’ISO 34-l. Elle est utilisée de préférence à I’ISO 34-1 lorsque le matériau disponible est limité en surface, et
elle peut convenir particulièrement pour l’essai des produits finis de petites dimensions.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 34. Au moment de la publication, les éditions indiquées étaient
en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente partie de
I’ISO 34 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer l’édition la plus récente des normes indiquées ci-après.
Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur à un moment
donné.
ISO 34-17 994, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique - Détermination de la résistance au déchirement -
Partie 7 : Éprouvettes pan talon, angulaire et croissant.
ISO 471: 1995, Caoutchouc - Températures, humidités et durées pour le conditionnement et l’essai.
ISO 3383: 1985, Caoutchouc - Directives générales pour I’obten tion de températures élevées ou de températures
inférieures à la température normale lors des essais.
Détermination des dimensions des éprouvettes et
ISO 4648: 1991, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique -
des produits en vue des essais.
Types pour traction, flexion et compression
ISO 5893:1993, Appareils d’essai du caoutchouc et des plastiques -
(vitesse de transla tien cons tan te) - Description.
lSO/TR 9272:1986, Caoutchouc et produits en caoutchouc - Détermination de la fidélité de méthodes d’essai
normalisées.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 34-2: 1996(F)
3 Principe
L’essai con siste à mesurer la force nécess aire pour dé chirer, dans le sens de la largeur, une petite éprouvette
le . (La fe
comportant une fente centra nte est pratiquée et l’éprouvette est découpée dans le même opération.)
4 Appareillage
4.1 Machine de traction, conforme aux exigences de I’ISO 5893, capable de mesurer des forces avec une
justesse correspondant à la classe B, telle qu’elle est définie dans I’ISO 5893, et ayant une vitesse de déplacement
de la mâchoire mobile de 500 mm/min -f- 50 mm/min.
La capacité de la machine d’essai doit être telle que la force nécessaire pour déchirer l’éprouvette ne soit pas
inférieure à 15 % ou supérieure à 85 % de cette capacité.
NOTE - Les dynamomètres du type à inertie (pendule) peuvent donner des résultats qui diffèrent les uns des autres en
raison des effets de frottement et d’inertie. Un dynamomètre du type à faible inertie (par exemple, du type électronique ou
optique) donne des résultats qui ne sont pas entachés d’erreurs dues à ces effets et doit donc être utilisé de préférence.
4.2 E mporte-pièce, pou r le déca de I’éprou vette. Des détails relatifs à la construction de l’emporte-pièce et
upage
teau destiné à faire la fente sont d onnés aux figures 1 et 2.
du cou
4.3 Micromètre, conforme aux exigences de I’ISO 4648 et ayant une touche mobile circulaire, d’environ 6 mm de
diamètre, qui exerce une pression de 22 kPa rt 5 kPa1) .
4.4 Microscope à déplacement, donnant un grossissement d’au moins x 10, muni d’un réticule gradué en
0,Ol mm.
5 Éprouvettes
5.1 Forme et dimensions
Les éprouvettes doivent être rectangulaires et être conformes aux dimensions données à la figure 3.
Les éprouvettes doivent être découpées dans une feuille au moyen de l’emporte-pièce (4.2) et d’un seul coup en
utilisant un maillet ou (de préférence) une presse. Le caoutchouc peut être mouillé avec de l’eau ou avec une
solution savonneuse et doit être placé sur une feuille d’un matériau légèrement fluant (par exemple cuir, courroie
en caoutchouc ou carton), posée elle-même sur une surface plane et rigide.
La résistance au déchirement est particulièrement sensible aux effets du grain dans le caoutchouc vulcanisé.
Normalement, toutes les éprouvettes sont préparées de façon que le sens du grain soit perpendiculaire à leur
longueur, mais lorsque les effets du grain sont importants et qu’ils doivent être évalués, deux jeux d’éprouvettes
doivent être découpés dans la feuille, l’un avec le sens du grain perpendiculaire et l’autre avec le sens du grain
parallèle.
L’épaisseur d de l’éprouvette doit être de 2,0 mm k 0,2 mm.
1) 1 kPa=l kN/m*
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 34-2:1996(F)
Dimensions en millimètres
L 1 7
j--
0 j--
, 0
---a----- --------------------
---------------------------a- 1
,
120
- I
A
e
A-A
b,=W-w
(deuxième méthode)
---~_~_-_ --- --_ --- ~-~-~_
~~
I
I
Figure 1 - Emporte-pièce pour l’éprouvette de Delft
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 34-2: 1996(F)
@ ISO
Dimensions en millimètres
t
.
oa3
- -- -
4
770
&
Détail agrandi du bord tranchant Détail agrandi de la petite lame
pour découper l’éprouvette pour découper la fente
Figure 2 - Détails des bords tranchants de l’emporte-pièce pour l’éprouvette de Delft
Fente centrée latéralement
1
1
A
QI
Q
t
t
L
-
C
Dimensions de l’éprouvette
Dimension mm
I I I
L Longueur 60
B Largeur 9,0 Ik 0,l
b
Longueur de la fente 5,0 f 0,l
Figure 3 - Éprouvette
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO
ISO 34-2: 1996(F)
5.2 Mesurage des dimensions
5.2.1 Mesurage de l’épaisseur de l’éprouvette
.
Mesurer l’épaisseur de l’éprouvette selon la méthode Al de I’ISO 4648:1991. Faire au moins trois mesurages dans
la région de la fente. Si le nombre de mesurages est pair, retenir, comme résultat, la moyenne des deux valeurs
médianes. Si le nombre de mesurages est impair, retenir, comme résultat, la valeur médiane. Aucun résultat ne
doit s’écarter de plus de 2 % de la valeur retenue. Lorsque les résultats sont à utiliser à des fins de comparaison,
aucune éprouvette ne doit avoir une épaisseur différant de plus de 10 % de l’épaisseur moyenne de toutes les
éprouvettes.
5.2.2 Mesurage de la largeur totale hors fente
Cette largeur totale hors fente 63 correspond à la largeur de caoutchouc à déchirer.
Deux méthodes de mesurage peuvent être utilisées. La première méthode est théoriquement plus exacte, mais
son utilisation pratique est difficile. La deuxième méthode, d’usage courant, est plus simple mais peut donner des
résultats différents.
Sauf spécification contraire, utiliser la deuxième méthode.
Les résultats obtenus en utilisant des épro uvette s mesurées selon des méthodes différentes ne
doivent pas être
com parés.
Première méthode: Mesurage avec un microscope à déplacement
5.2.2.1
Lorsque le même emporte-pièce est utilisé pour préparer des éprouvettes dans des caoutchoucs de différentes
duretés, il se produit des variations dans la longueur de la fente et dans la largeur totale de l’éprouvette. La fente
pourra également ne pas avoir la même longueur d’une face à l’autre et être plus longue sur l’une des faces. Aussi,
prendre une éprouvette découpée avec l’emporte-pièce et l’utiliser pour mesurer la largeur à déchirer en coupant
l’éprouvette avec une lame de rasoir dans le plan de la fente et en mesurant les surfaces coupées (la largeur de
chaque côté de la fente) avec le microscope à déplacement. Les extrémités de la fente sont courbées comme
représenté à la figure 4, et cette courbure doit être compensée lorsqu’on mesure la largeur de chaque côté de la
fente, comme suit:
Retenir, comme largeur à gauche bl, la distance entre le bord AB et une ligne imaginaire A’B’ placée de façon que
l’aire de la surface totale SI + S2 = S3.
2, la distance entre le bord CD et une ligne imaginaire C’D’ placée de
De même, retenir, comme largeur à droite b
façon que l’aire de la surface totale S’1 + S2 = S3.
La largeur totale hors fente 63 (c’est-à-dire la largeur de caoutchouc à déchirer) est donc bl + b2.
Dimensions en millimètres
Haut
= b, + b2
63
emière mé thode)
(Pr
Bas
9 +O,l
Figure 4 - Coupe à travers la fente dans l’éprouvette de Delft
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 34-2: 1996(F) @ ISO
(plus simple):
5.2,JZ.2 Deuxième méthode Mesurage à partir des dimensions de l’emporte-pièce utilisé pour
d6e~k~pe~ !Eprouvette
Calculer /XJ à partir des dimensions de l’emporte-pièce (voir figure 1), à l’aide de l’équation suivante:
b3=W-w
Où
W est la distance mesurée entre les arêtes tranchantes de l’emporte-pièce;
est la largeur mesurée de la lame destinée à pratiquer la fente.
W
5.3 Nombre
Au moins trois et de préférence six éprouvettes doivent être soumises à l’essai.
5.4 Délai entre la vulcanisation et l’essai
Le délai entre la vulcanisation et l’essai doit être en conformité avec I’ISO 471.
6 Température d’essai
L’essai est normalement effectué à une température normale de laboratoire de 23 “C + 2 OC ou 27 OC + 2 OC,
comme prescrit dans I’ISO 471.
Si l’essai doit être effectué à une température autre que la température normale de laboratoire, conditionner
/‘éprouvette immédiatement avant l’essai, durant une période suffisante pour atteindre un bon équilibre de
température à la température d’essai. Maintenir cette période aussi courte que possible de façon à éviter le
vie4issement du caoutchouc (voir ISO 3383).
1 !+ilir
+r la même température tout au long d’un essai ou d’une série d’essais destinés à être comparés,
-b .r,-
7 Mode opératoire
r uvette dans les mâchoires de la mach
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.