ISO 4998:1977
(Main)Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality
Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality
Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par immersion à chaud, de qualité destinée à la construction
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL STANDARD
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION MEXnYHAPOnHAR OPïAHM3AUHR JI0 CTAHIIAPTH3AUHU.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
0
Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of
structural quality
Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par immersion à chaud, de qualité destinée à la
construction
First edition - 1977-08-01
e
-
- Lu UDC 669.14.018.29-415 : 669.586.5 Ref. No. IS0 4998-1977 (E)
I-
i-
z
Descriptors : iron and steel products, metal plates, galvanized materials, structural steels, unalloyed steels, materials specifications, chemical
CO
O> composition, mechanical properties, acceptance inspection, marking, zinc coatings, surface density, dimensional tolerances, form tolerances.
O)
w
O
",
Price based on 12 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 technical committees. Every
member body interested in a subject for which a technical committee has been set
up has the right to be represented on that committee. International organizations,
e
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated
to the member bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 4998 was developed by Technical Committee
ISO/TC 17, Steel, and was circulated to the member bodies in January 1976.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Belgium Germany Romania
South Africa, Rep. of
Brazil Hungary
Bulgaria India Spain
Sweden
Canada Italy
Chile Japan Switzerland
Korea, Rep. of Turkey
Czechoslovakia
Mexico United Kingdom
Denmark
, Finland
Netherlands U.S.A.
France Portugal U S.S. R.
I The member bodies of the following countries expressed disapproval of the
document on technical grounds :
Australia
Austria
New Zealand
/
0 international Organization for Standardization, 1977
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 4998-1977 (E)
Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of
structural qua I i ty
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
ISO/R 87, Simple bend testing of steel sheet and strip
less than 3 mm thick.
1 .I This International Standard applies to continuous hot-
dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality in
IS0 1460, Metallic coatings - Hot-dip galvanized coatings
the grades listed in table 2. The product is intended for
on ferrous materials - Determination of the mass per unit
structural purposes where particular mechanical properties
area - Gravimetric method.
are required. It is also intended for applications where
0
IS0 3575, Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel
resistance to corrosion is of prime importance and is
sheet of commercial, lock-forming and drawing qualities.
produced to coating designations as shown in table 3.
Under atmospheric conditions the protection afforded by
the coating is directly proportional to the mass of coating.
The mass of coating specified shall be compatible with the
3 DEFINITIONS AND OTHER INFORMATION
desired service life, thickness of the base metal and with the
forming requirements involved. The coating is expressed as 3.1 continuous hot-dip zinc-coatedz) steel sheet : A
the total coating on both surfaces in grams per square
product obtained by hot-dip zinc coating cold-reduced
metre. A designation system (see 3.2) includes the coating
sheet coils or hot-rolled descaled sheet coils on a continu-
designation, coating condition, and grade. Various types ous zinc-coating line to produce either zinc-coated coils or
(see 3.3) of zinc coating are available depending on the zinc-coated cut lengths.
application.
3.2 Designation system - Zinc coating and grades
1.2 Zinc-coated structural quality sheet is produced in the
The "as produced" or normal continuous hot-dip spangled
range of thicknesses 0,25 to 5 mml) inclusive after zinc
zinc coatings are designated "Z" and the alloyed coatings
coating, and in widths 600 mm and over in coils and cut
are designated "ZF" as shown in table 3. The coating mass
lengths. Zinc-coated sheet less than 600 mm wide may be
designation follows the "2" or "ZF" and three spaces are
slit from wide sheet and will be considered as sheet.
I
allocated for coating mass designation. If the product is
NOTE - Thicknesses less than 0.4 mm may not be available in skin passed, designation "S" is used to indicate the coating
grades 220, 250,280 and 320.
If the product has not been skin passed, the
condition.
e
designation "N" for normal coating (as produced) is shown.
The designation "M" following the coating mass desig-
1.3 This International Standard does not cover steels
nation is used for minimized spangle and "E" for mini-
designated as commercial quality, lock-forming quality or
mized spangle and skin passed. The final three numbers
drawing qualities, which are covered in IS0 3575.
indicate the grade of steel in accordance with table 2. An
example of a complete designation including coating,
2 REFERENCES
coating mass, coating condition and grade is 2275 M250.
This is composed by combining the following :
IS0 82, Steel - Tensile testing.
Z = Zinc coating
ISO/R 85, Bend test for steel.
275 = Coating mass designation (see table 3)
IS0 86, Steel - Tensile testing of sheet and strip less M = Minimized spangle
than 3 mm and not less than 0,s mm thick. 250 = Steel grade (see table 2j
I
c
1 ) Approximate conversions into inches are given in the annex (for information only)
2) Sometimes referred to as galvanized.
1
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IS0 4998-1977 (E)
3.6 Mill passivating
3.3 Types of zinc coatings
A chemical treatment is normally applied to zinc coatings
3.3.1 spangle coating: A coating formed as a result of
to minimize the hazard of wet storage stain (white rust)
unrestricted growth of zinc crystals during normal solidifi-
during shipment and storage. However, the inhibiting
cation. This coating, designated 2, has a metallic lustre and
characteristics of the treatment are limited, and if a ship
is the type normally furnished for a wide variety of appli-
ment is received wet, the material shall be used immediately
cations.
or dried. This treatment is not usually applied to zinc-iron
alloyed coatings because it interferes with the adhesion of
3.3.2 minimized spangle coating : A coating obtained by
most paints. The mill will passivate other types of zinc
restricting normal spangle formation during the solidifi-
coatings, except extra smooth surface, as a normal pro-
cation of the zinc. This product may have some lack of
ced u re.
uniformity in surface appearance within a coil or from
coil to coil. It is normally furnished in designations 2350 M
3.7 Mill phosphating
or E, 2275 M or E, 2200 M or E and 2180 M or E, and in
the range of thicknesses 0,40 to 3 mm inclusive.
Zinc-coated steel sheet may be processed chemically at the
manufacturer's mill to prepare all types of coatings for
3.3.3 zinc-iron alloy coating: A coating produced by painting without further treatment except normal cleaning.
processing the zinc-coated steel sheet so that the coating
formed on the base metal is composed of zinc-iron alloys.
3.8 Oiling
This product, designated ZF, is not spangled, is normally
The zinc-coated steel sheet as produced may be oiled to
dull in appearance, and for some applications may be
minimize wet storage stain. When the zinc-coated sheet
suitable for immediate painting without further treatment,
has received a passivating treatment, oiling will minimize
except normal cleaning. Zinc-iron alloy coatings may
further the hazard of wet storage stain.
powder during severe forming.
3.3.4 differential coating : A coating having a specified
coating mass on one surface, and a significantly lighter
4 CONDITIONS OF MANUFACTURE
coating mass on the other surface.
4.1 Steelmaking
3.4 skin pass : A light cold-rolling of the zinc-coated
Unless otherwise agreed between the interested parties, the
steel sheet. If the material is required skin passed, it shall be
steel and in manufacturing
processes used in making the
ordered with an "Extra Smooth" finish. The purposes of
zinc-coated sheet of structural quality are left to the
skin passing are one or more of the following :
discretion of the manufacturer. On request, the purchaser
shall be informed of the steelmaking process being used.
a) To produce a higher degree of surface smoothness
for sheet supplied in coating designations 2350, 2275,
4.2 Chemical composition
2200, 2180, 2100, 2001, ZF180. ZFIOO and ZFOOI
and to improve appearance or suitability for decorative
The chemical composition (cast analysis) would not be
painting.
expected to exceed the values given in table 1.
This process may adversely affect the ductility of the
base metal.
Zinc coating defined in 3.3 may be variable in appear-
ance and not suitable for decorative painting.
% max.
Element
b) To minimize temporarily the occurrence of con-
Carbon 0,25
ditions known as stretcher strain (Lüder's lines) or
1,70
Manganese
fluting during fabrication of finished parts.
Phosphorus 0.05
Su I ph Ur 0,05
3.5 Strain ageing
Zinc-coated steel sheet tends to strain age, and this may
lead to the following :
4.3 Chemical analysis
a) surface markings from stretcher strain or fluting
4.3.1 Cast analysis
when the steel is formed;
A cast analysis of each cast of steel shall be made by the
b) deterioration in ductility.
manufacturer to determine the percentage of carbon,
it is essential that the period
Because of these factors manganese, phosphorus, and sulphur. On request, this
between final processing at the mill and fabrication be
analysis shall be reported to the purchaser or his represen-
kept to a minimum.
tative.
2
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IS0 4998-1977 (E)
4.3.2 Verification analysis
5 DIMENSIONAL TOLERANCES
A verification analysis may be made by the purchaser to
Dimensional tolerances applicable to zinc-coated steel sheet
verify the specified analysis of the semi-finished or finished
of structural quality shall be as given in tables 5 to 11
steel and shall take into consideration any normal hetero-
inclusive.
geneity. Non-killed steels (such as rimmed or capped) are
not technologically suited to verification analysis, except
for copper analysis when copper-bearing steel is specified.
For killed steels, or when copper-bearing steel is specified,
6 SAMPLING
the sampling method and deviation limits shall be agreed
upon between the interested parties at the time of ordering.
6.1 Mechanical property tests
4.4 Zinc coating mass
6.1 .I Tensile test
The mass of coating shall conform to the specified require-
One representative sample for the tensile test required in
ments in table 3 for the specific coating designation. The
table 2 shall be taken from each lot of sheet for shipment.
mass of coating is the total amount of zinc on both surfaces
A lot consists of 50 tonnes or less of sheet of the same
of the sheet expressed in grams per square metre (g/m2) of
grade rolled to the same thickness and condition.
sheet. The coating mass of differentially coated material
shall be agreed between the interested parties. If a maxi-
6.1.2 Bend test (when specified)
mum coating mass is required, the manufacturer shall be
notified at the time of ordering. Methods of checking that One representative sample for the bend test (not applicable
to grade 550) shall be taken from each lot of sheet for ship-
the material is in compliance with this International Stan-
ment. A lot consists of all sheet of the same grade rolled to
dard are given in 6.2.1, 7.2 and 8.4.
the same thickness and condition.
4.5 Weldability
6.2 Coating tests
The product is normally suitable for welding if appropriate
welding conditions are selected with special attention to
6.2.1 Mass of coating
the heavier coatings. If appropriate welding conditions are
The manufacturer shall make such tests and measurements
selected, the product is suitable for spot welding and roller
seam welding, as well as fusion welding. As carbon content as he deems necessary to ensure that the material produced
increases above 0,15 % spot welding becomes increasingly complies with the values in table 3. The purchaser may
difficult. Because the heat of welding might have a signifi- verify the mass of coating by use of the following sampling
cant effect on lowering the strength of grade 550, this method :
grade is not recommended for welding.
Three specimens shall be cut, one from the mid-width
position, and one from each side not closer than 25 mm to
4.6 Painting the side edge. The minimum specimen area shall be
2 O00 mm2.
Hot-dip zinc-coated steel sheet is a suitable base for paint
but the first treatment may be different from those used
6.2.2 Bend test (when specified)
on mild steel. Pre-treatment primers, chemical conversion
coatings (chromate, phosphate or oxide type) and some
One representative sample shall be taken from each lot of
paints specially formulated for direct application to zinc
sheet for shipment. The specimens shall be taken for the
surfaces are all appropriate first treatments for hot-dip
coated bend test, not closer than 25 mm from the side
zinc-coated sheet. In drawing up a painting schedule,
edge. The minimum specimen width shall be 50 mm.
consideration shall be given to whether the hot-dip zinc-
coated sheet shall be ordered passivated or not passivated.
7 TEST METHODS
4.7 Application
is desirable that zinc-coated sheet of structural quality
It
7.1 Mechanical property tests (base metal)
be identified for fabrication by name of the part or by
the intended application, which shall be compatible with
7.1.1 Tensile test
the grade and coating designation specified.
The tensile test shall be carried out in accordance with
IS0 82 and IS0 86. Transverse test pieces shall be taken
4.8 Mechanical properties
mid-way between the centre and edge of the sheet as rolled.
At the time that the steel is made available for shipment,
Since the tensile test is for determination of properties of
the mechanical properties shall be as stated in table 2 when
the base metal, ends of test pieces shall be stripped of the
they are determined on test pieces obtained according to coating to measure base metal thickness for calculation of
the requirements of 7.1. cross-sectional area.
3
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IS0 4998-1977 (E)
7.1.2 Bend test (when specified : not applicable to 8 RETESTS
grade 5501
8.1 Machining and flaws
The transverse bend test piece, stripped of coating in a
If any test piece shows defective machining or develops
suitably inhibited acid, shall withstand being bent through
flaws, it shall be discarded and another test piece sub-
180' in the direction shown in figure 1. around the inside
s t i tu ted.
diameter as shown in table 2, without cracking on the out-
side of the bent portion. The bend test is to be performed
8.2 Elongation
at ambient temperature and is described in ISO/R 85 and
ISO/R 87.
If the percentage elongation of any tested piece is less
than that specified in table 2 and if any part of the fracture
Small cracks on the edge of test pieces and cracks which
is outside the middle half of the gauge length as scribed
require magnification to be visible shall be disregarded.
before the test, the test shall be discarded and a retest shall
be carried out.
8.3 Bend test
If a bend test piece fails, due to conditions of bending more
severe than required by this International Standard, a retest
shall be permitted either on a duplicate test piece or on a
remaining portion of the failed test piece.
8.4 Additional tests
If a test does not give the required results, two more tests
shall be made at ra
...
-\
NORME INTERNATIONALE @ 4998
‘axe
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEWlYHAPOnHAR OPrAHM3AUMII Il0 CTAHnAPTM3AUHW .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
O Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par
immersion a chaud, de qualité destinée à la construction
Continuous hotdip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality
Première édition - 1977-08-01
U
CDU 669.14.018.29-415 : 669.586.5 Réf. no : IS0 4998-1977 (F)
b
P
Co Desaipteurs : produit sidérurgique, tBle métallique, produit galvanisé, acier de construction, acier au carbone, spécification de matière,
Q> O> composition chimique, propriété mécanique, essai de réception, marquage, revêtement de zinc, masse surfacique, tolérance de dimension,
d tolérance de forme.
E
Prix basé sur 12 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéresse par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 4998 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 17, Acier, et a été soumise aux comités membres en janvier 1976.
Les comités membres des pays suivants l'ont aeprouvée :
Afrique du Sud, Rép. d' Espagne Portugal
Allemagne Finlande Roumanie
Belgique France Royaume-Uni
Brésil Hongrie Suède
Bulgarie Inde Suisse
Canada Italie Tchécoslovaquie
Chili Japon Turquie
Corée, Rép. de Mexique
U.R.S.S.
Danemark Pays-Bas U.S.A.
Les comités membres des pays suivants l'ont désapprouvée pour des raisons
techniques :
Australie
Autriche
Nouvelle-Zélande
O Organisation internationale de normalisation, 1977 O
Imprimé en Suisse
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IS0 4998-1977 (F)
NORM E I NTE R NAT IONA LE
Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par
immersion à chaud, de qualité destinée à la construction
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION ISOJR 87, Essai de pliage simple des tôles et feuillards en
acier d'épaisseur inférieure a 3 mm.
1 .I La présente Norme internationale spécifie les carac-
téristiques des tôles en acier au carbone, de qualité pour la
IS0 1460, Revêtements métalliques - Revêtements de
construction, galvanisées en continu par immersion à chaud,
galvanisation à chaud sur métaux ferreux - Détermination
dans les nuances indiquées au tableau 2. Le produit est de la masse par unité de surface - Méthode gravimétrique.
destiné aux constructions exigeant des propriétés mécani-
IS0 3575, Tôles en acier au carbone galvanisées en continu
0
ques particulières. II est aussi destiné à des applications
par immersion à chaud, de qualité commerciale, pour pliage
pour lesquelles la résistance à la corrosion est de prime
ou pour emboutissage.
et agrafage
importance et est fourni dans les désignations de revête-
ment indiquées au tableau 3.
3 DÉFINITIONS ET AUTRES INFORMATIONS
Dans les conditions atmosphériques, la protection offerte
par le revêtement est directement proportionnelle à la
3.1 tôle en acier galvanisée en continu par immersion à
masse de celui-ci. La masse du revêtement spécifiée doit
chaud : Produit obtenu par immersion à chaud dans du
être compatible avec la durée de vie en service désirée,
zinc de tôles en bobines laminées à froid ou laminées à
l'épaisseur du métal de base et les conditions de formage.
chaud et décalaminées sur une ligne de galvanisation pour
Par revêtement, on entend le revêtement total déposé sur
donner soit des bobines galvanisées, soit des longueurs
les deux faces, en grammes par mètre carré. Un système
coupées galvanisées.
de désignation (voir 3.2) comprend la désignation du revê-
tement, les conditions de celui-ci et la nuance. Divers
3.2 Système de désignation - Revêtement et nuances de
types (voir 3.3) de revêtements galvanisés sont possibles en
zinc
fonction des applications.
Les revêtements de zinc «bruts», ou normaux, obtenus par
galvanisation en continu par immersion à chaud sont dési-
1.2 Les tôles galvanisées en acier de construction sont
gnés par la lettre «ZN et les revêtements d'alliage par les
fabriquées dans la gamme d'épaisseurs de 0,25 mm
à 5 mml ) inclus, après galvanisation, et dans des largeurs lettres «ZF», comme le montre le tableau 3. La désignation
de 600 mm et plus, en bobines et en feuilles (longueurs de la masse du revêtement suit le ((2)) ou le «ZF» et trois
0
Si le produit subit une légère
coupées). Des tôles galvanisées de moins de 600 mm de espaces lui sont réservés.
passe d'écrouissage, la désignation «Sa sert à indiquer l'état
largeur peuvent être obtenues par refendage de tôles larges
et sont encore considérées comme des tôles. de surface du revêtement. Dans le cas contraire, la désigna-
tion «N» indique un revêtement normal (brut de galvani-
NOTE - II se peut que des épaisseurs inférieures à 0,4 mm ne
sation). La désignation c(M», suivant celle de la masse du
puissent pas être obtenues dans les nuances 220,250, 280 et 320.
revêtement, se réfère aux revêtements à cristallisation
réduite, et la désignation «E» se réfère aux revêtements à
1.3 La présente Norme internationale ne s'applique pas
cristallisation réduite légèrement écrouis. Les trois derniers
aux aciers de qualité commerciale, ni aux aciers pour pliage
chiffres indiquent la nuance d'acier conformément au
et agrafage, ni aux aciers pour emboutissage, qui font
tableau 2.
l'objet de I'ISO 3575.
Exemple de désignation complète comprenant le revête-
ment, sa masse et son état et la nuance : 2275 M250, ce
2 RÉFÉRENCES
qui signifie :
IS0 82, Acier - Essai de traction.
2 : revêtement de zinc
275 : désignation de la masse du Levêtement (voir
ISO/R 85, Essai de pliage pour l'acier.
tableau 3)
M : cristallisation réduite
IS0 86, Acier - Essai de traction des tôles et feuillards
250 : nuance d'acier (voir tableau 2)
d'épaisseur inférieure à 3 mm et au moins égale à 0,s mm.
Les conversions approchées en inches sont données en annexe (à titre indicatif).
1 )
1
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IS0 4998-1977 (F)
3.3 Types de revêtements de zinc
3.6 Passivation en usine
Un traitement chimique est normalement appliqué aux
3.3.1 revêtement à cristallisation visible : Revêtement
revêtements galvanisés, pour retarder la formation de
résultant du développement non freiné des cristaux de
taches d'humidité (oxyde blanc) pendant la livraison ou le
zinc pendant la solidification normale. Ce revêtement (2)
stockage. Le caractère inhibant de ce traitement est toute-
possède un brillant métallique et est le type normalement
fois limité; si la livraison est faite à l'état humide, les pro-
fourni pour toute une diversité d'applications.
duits doivent être utilisés immédiatement ou séchés. Ce
traitement n'est pas habituellement appliqué aux revête-
3.3.2 revêtement à cristallisation réduite : Revêtement
ments en alliage fer-zinc, car il a des répercussions sur
obtenu en freinant le développement normal des paillettes
l'adhérence de la plupart des peintures. La passivation en
pendant la solidification du zinc. Ce produit peut présenter
usine des autres types de revêtements galvanisés, sauf les
un certain manque d'uniformité dans son aspect superficiel,
surfaces extra-lisses, est une opération normale.
sur une même bobine ou d'une bobine à l'autre. II est
normalement livré dans les désignations 2350 M ou E,
2275 M ou E, 2200 M ou E et 2180 M ou E, et dans la 3.7 Phosphatation en usine
gamme des épaisseurs comprises entre 0,40 mm et 3 mm
Un traitement chimique de la tôle galvanisée peut être pra-
inclus.
tiqué chez le fabricant, pour préparer tous les types de revê-
tements à être peints sans autre traitement qu'un nettoyage
3.3.3 revêtement en alliage fer-zinc : Revêtement (ZF)
normal.
obtenu par traitement de la tôle galvanisée de telle façon
que le revêtement se formant sur l'acier de base se compose
3.8 Huilage
d'alliage fer-zinc. Ce produit ne présente pas de paillettes,
est généralement d'aspect terne et se prête à une peinture
La tôle galvanisée brute peut être huilée de façon à réduire
immédiate, sans autre traitement qu'un nettoyage normal.
au maximum la formation de taches d'humidité. Lorsque la
Les revêtements en alliage fer-zinc peuvent s'effritter pen-
tôle galvanisée a reçu un traitement de passivation, l'huilage
dant un formage sévère.
améliore encore la protection contre les taches d'humidité
qui peuvent se former pendant le stockage.
3.3.4 revêtement différentiel : Revêtement se composant
d'une couche de masse spécifiée sur une face et d'une
couche de masse beaucoup plus faible sur l'autre.
4 CONDITIONS DE FABRICATION
3.4 légère passe d'écrouissage : Léger laminage à froid de
4.1 Élaboration de l'acier
la tôle galvanisée. Un produit exigé légèrement écroui doit
être commandé avec une finition ((extra-lisse)). La passe
Sauf accord contraire entre les parties intéressées, les procé-
d'écrouissage vise l'un ou plusieurs des objectifs suivants :
dés d'élaboration de l'acier et de fabrication de la tôle
galvanisée de qualité pour la construction sont laissés à
a) obtenir une surface plus lisse pour les tôles fournies
l'initiative du fabricant. Sur sa demande, l'acheteur doit
dans les désignations 2350, 2275, 2200, 2180, 2100,
être informé du procédé d'élaboration choisi.
2001, ZF180, ZFlOO et ZFOOI, et améliorer l'aspect ou
les possibilités en vue d'une peinture décorative.
4.2 Composition chimique
Cette opération peut affecter la ductilité du métal de
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit pas
base.
dépasser les valeurs données dans le tableau 1.
Les revêtements de zinc définis en 3.3 peuvent avoir un
aspect variable et ne pas convenir à la peinture décora-
TABLEAU 1 - Composition chimique (analyse de coulée)
tive.
I Élément 1 % max. I
b) réduire temporairement la formation de contraintes
d'étirage (ligne de Lüder) ou de cannelures, en cours de
fabrication des pièces finies.
3.5 Vieillissement sous l'effet des contraintes
I Soufre I 0,05
_____
Les tôles galvanisées tendent à vieillir sous l'effet des
contraintes, ce qui peut causer les phénomènes suivants :
4.3 Analyse chimique
a) marques en surface provenant des vermiculures ou
des cannelures une fois l'acier formé;
4.3.1 Analyse de coulée
la ductilité.
b) détérioration de
Une analyse de chaque coulée d'acier doit être faite par le
À cause de ces phénomènes, il est essentiel de réduire à un fabricant pour déterminer le pourcentage de carbone, de
manganèse, de phosphore et de soufre. Elle doit être com-
minimum la période s'écoulant entre le traitement final en
usine et la fabrication. muniquée, sur demande, à l'acheteur ou à son représentant.
2
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IS0 4998-1977 (F)
priétés mécaniques, déterminées sur des éprouvettes préle-
4.3.2 Analyse de vérification
vées dans les conditions indiquées en 7.1, doivent répondre
Une analyse de vérification peut être faite par le client,
aux exigences du tableau 2.
pour vérifier l'analyse spécifiée de l'acier semi-fini ou fini
et tenir compte des hétérogénéités normales. Les aciers non
5 TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES
calmés (effervescents ou bloqués, par exemple) ne sont pas
technologiquement adaptés à une analyse de vérification,
Les limites de tolérance applicables aux tôles galvanisées
sauf pour le cuivre lorsqu'on spécifie un acier au cuivre.
en acier de construction sont indiquées aux tableaux 5
Pour les aciers calmés ou les aciers au cuivre, la méthode
à 11 inclus.
d'échantillonnage et les écarts doivent faire l'objet d'un
accord entre les parties intéressées au moment de la com-
mande.
6 ÉCHANTI LLONNAGE
4.4 Masse du revêtement de zinc
6.1 Essais mécaniques
La masse du revêtement doit être conforme aux prescrip-
6.1 .I Essai de traction
tions du tableau 3 pour la désignation de revêtement corres-
pondante. La masse du revêtement est la quantité totale de
Un échantillon représentatif pour l'essai de traction (voir
zinc déposée sur les deux faces de la tôle, exprimée en
tableau 2) doit être prélevé dans chaque lot de tôles prêtes
grammes par mètre carré (g/m2) de tôle. La masse d'un
0
à la livraison. Un lot comporte 50 tonnes métriques ou
revêtement différentiel doit faire l'objet d'un accord entre
moins de tôles de même nuance, laminées à la même épais-
les parties intéressées. Si une masse maximale de revêtement
seur et dans le même état.
est exigée, le fabricant doit en être informé au moment de
la commande. La vérification de la conformité du matériau
6.1.2 Essai de pliage (sÏl est spécifié)
à la présente Norme internationale se fait par les méthodes
indiquées en 6.2.1, 7.2 et 8.4.
Un échantillon représentatif pour l'essai de pliage (pas pour
la nuance 550) doit être prélevé dans chaque lot de tôles
4.5 Soudabilité
prêtes à la livraison. Un lot comporte toutes les tôles de
même nuance, laminées à la même épaisseur et dans le
est normalement apte au soudage si des condi-
Le produit
même état.
tions de soudage convenables sont utilisées, un soin parti-
culier étant apporté aux revêtements lourds. Dans des
conditions appropriées, le produit est apte au soudage par 6.2 Essais du revêtement
points et à la mollette ainsi qu'au soudage par fusion. L'aug-
mentation de la teneur en carbone au-dessus de 0,15 % rend
6.2.1 Masse du revêtement
le soudage par points de plus en plus difficile. Étant donné
Le fabricant doit procéder aux essais et aux mesurages qui
que le chauffage du soudage peut avoir un effet significatif
lui paraissent nécessaires pour garantir que le produit cor-
sur l'abaissement de la résistance à la traction de la nuance
respond aux valeurs données dans le tableau 3. L'acheteur
550, il n'est pas recommandé de souder cette nuance.
peut vérifier la masse du revêtement par la méthode
d'échantillonnage suivante :
I) 4.6 Peinture
Découper trois éprouvettes, l'une au centre, les deux autres
à chaud est une base adé-
Une tôle galvanisée par immersion
à chaque extrémité de la tôle, à au moins 25 mm de la rive
quate pour peindre, mais le premier traitement peut être
latérale. La surface minimale de l'éprouvette doit être
différent de ceux que l'on utilise sur l'acier doux. Les pein-
de 2 O00 mm*.
tures primaires d'atelier, les revêtements chimiques de
conversion (chromate, phosphate ou oxyde), ainsi que cer-
6.2.2 Essai de pliage idil est spécifié)
taines peintures conçues pour application directe sur le
zinc, représen
...
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