ISO 6872:1984
(Main)Dental ceramic
Dental ceramic
Céramique dentaire
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
I
International Standard 6872
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEXLYHAPOLHAf4 OPrAHM3AUMR no CTAHAAPTM3AUMM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Dental ceramic
e
Céramique dentaire
First edition - 1984-06-15
UDC 615.464 : 616.314 Ref. No. IS0 6872-1984 (E)
Descriptors : dentistry, dental materials, ceramics definitions, material specifications, physical properties, chemical properties, test specimen
conditioning, sampling, inspections, test equipment, marking.
14 pages
Price based on
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of developing International
Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 6872 was developed by Technical Committee ISO/TC 106,
Denfisfry, and was circulated to the member bodies in April 1982.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia India Sweden
Belgium Ireland Switzerland
Canada Netherlands United Kingdom
Egypt, Arab Rep. of Norway USA
France Romania USSR
Germany, F.R. South Africa, Rep. of
No member body expressed disapproval of the document.
O International Organization for Standardization, 1984
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 6872-1984 (E)
Dental ceramic
1 Scope and field of application 3.7 dentine/ceramic : A slightly translucent, pigmented
dental ceramic used to give the overall shape and basic colour
of a ceramic restoration or prosthesis.
This International Standard specifies the requirements and the
corresponding methods of test for dental ceramics to be used
8
for ceramic jacket-crown and inlay restorations.
3.8 degree of fusion :
a) opaque (core) : The fusion attained when firing
2 References
shrinkage is just complete.
IS0 3696, Water for laboratory use - Specifications. 1)
b) medium glaze : The fusion attained when the glaze is
clinically and aesthetically acceptable.
ISOITR 7405, Biological testing of dental materials.
3.9 enamel ceramic : A translucent, lightly-pigmented den-
WHO, Specifications for the quality control of pharmaceutical
tal ceramic used on a base of dentine ceramic to simulate the
preparations (second edition of the International Phar-
natural tooth enamel.
macopoeia).
3.10 fusion range :
3 Definitions
a) Low-fusing range < 1 O50 OC
For the purposes of this International Standard the following
definitions apply :
b) Medium-fusing range 1 O50 to 1 200 OC
air-firing ceramic : A dental ceramic to be fired under c) High-fusing range > 1 200 OC
3.1
ambient atmospheric pressure.
O
3.11 lot : Dental ccwamic powder of the same class and type,
3.2 aluminous core ceramic : A dental opaque ceramic, but not necessarily of the same shade [see 9.2 ail, from one
the composition of which is significantly enriched with
manufacturer and submitted at any one time for inspection and
crystalline alpha-alumina in order to increase its strength. testing.
clinical crown : That portion of a tooth not covered by 3.12 modelling fluid : A liquid (other than water) with
3.3
the supporting tissues. which a dental ceramic may be mixed prior to condensation.
condensation : Any process by which an unfired dental
3.4 3.13 pyroplasticity; (melt viscosity) : Plastic deformation
ceramic is compacted. by gravitational andlor surface tension forces at elevated
temperatures.
3.5 core ceramic : An opaque dental ceramic which
provides a mechanically strong and suitably coloured base for
3.14 type : The intended use of a dental ceramic powder.
dentine ceramic.
3.15 vacuum-firing ceramic : A dental ceramic which is
3.6 dental ceramic : A ceramic material used for dental specially formulated for firing at much less than atmospheric
prosthesis and restorations. pressure.
1) At present at the stage of draft.
1
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IS0 6872-1984 (E)
4 Types and their identification NOTE - It is envisaged that a future revision of this International Stan-
dard (IS0 6872) will disallow the addition of radioactive material to the
powders.
Dental ceramics shall be divided into types according to their
intended use and, if a colour coding system is used to identify
the type of a powder, the appropriate colour given in table 1
5.3 Mixing and condensation properties
below shall be used :
When mixed as in 8.1.4 with water or a suitable modelling fluid,
a dental ceramic powder shall not form lumps or granules.
Table 1 - Colours for dental ceramics
The paste so formed shall be suitable for the hand-building (by
Colour
conventional dental laboratory techniques) of a jacket-crown or
Core ceramic Yellow or none
inlay restoration, and when the paste is condensed as in 8.1.5 it
Dentine/body ceramics Pink
shall not crack or crumble during the drying cycle recom-
Enamel ceramics Blue
mended by the manufacturer.
Neck material Green
Transparent material None
Concentrate material None 5.4 Physical and chemical properties
Add-on material None
Glaze material None
5.4.1 The physical and chemical properties of ceramic test
specimens, prepared from the powder and tested in accor-
dance with the relevant methods detailed in clause 8, shall
comply with the requirements specified in table 2.
5 Requirements
5.4.2 Fired porosity : there shall not be more than 16 pores of
5.1 Uniformity
a diameter greater than 30 pm in any area of 1 mm diameter,
and no more than 6 of those pores shall be between 40 and
The inorganic pigment(s1 used to produce the fired colour of a
150 pm in diameter. There shall be no pores of diameter greater
dental ceramic and any dye(ç) shall be uniformly dispersed
than 150 pm.
throughout the dental ceramic powder, and no segregation of
the pigment(s1 shall take place when the powder is mixed as
in 8.1 -4.
5.5 Manufacturer's instructions
When so required by the purchaser, the dental ceramic powder
5.2 Freedom from extraneous materials, irritants
shall be accompanied by instructions (supplied by the manufac-
and toxic ingredients
turer) that include the following information :
5.2.1 Dental ceramic powders shall be free from extraneous
a) a time-temperature cycle for drying the condensed
materials.
ceramic;
5.2.2 When a dental ceramic is used in accordance with the b) a time-temperature cycle for the firing schedule (in-
manufacturer's instructions, the concentration in the fired cluding the final temperature, the time it should be held,
ceramic of any irritant or toxic ingredient shall not be high and the rate of heating) and, in the case of a vacuum-fired
enough to cause prolonged irritation or a toxic reaction, when ceramic, the level, duration and time of application of
tested according to ISOITR 7405. vacuum;
Table 2 - Physical and chemical properties
Requirement
Property Type
Core I Dentine/bodv I Enamel
I Volumetric firing shrinkage, %, max.
14o14ol4ol
Linear firing shrinkage, %, max. I 16 I 16 I 16 I
Flexural strength, N/mm*, min. 1 O0 55 50
Resistance to pyroplastic flow :
-4 to O 2to 8 2to 8
a) change in height after 2 min, %
b) change in height after 16 min, % -4 to 1 10 to 19 10 to 19
Chemical solubility : loss in mass, %, max. 03 0,05 0,05
Resistance to staining : visible stains on any surface Nil Nil Nil
2
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IS0 6872-1984 (E)
c) the glazing temperature; 8.1.2 Components of test specimens
d) powderhquid ratio;
8.1.2.1 The liquid used in the preparation of test specimens
shall be water that complies with the relevant requirements for
e) linear firing shrinkage, expressed as a percentage;
Grade 5 water, IS0 3696 or, when applicable, the modelling
fluid recommended by the manufacturer of the dental ceramic
f) a warning regarding the potential health hazards
powder.
presented by prolonged exposure to dusts containing a high
concentration of quartz, cristobalite or other siliceous
8.1.2.2 The required amount of powder shall be taken from
material(s1, or radioactive material;
the appropriate sample by means of the grid-type sample
divider (see figure 5 in the annex).
g) if the powder contains radioactive material, a warning
to the effect that the powder must not be swallowed or
come into contact with the mouth.
8.1.3 Apparatus for mixing
All apparatus used for mixing shall be clean and dry.
6 Sampling
The following apparatus shall be used for mixing dental
porcelain powder with water or a modelling fluid :
The following samples shall be obtained :
8.1.3.1 Glass slab or mixing palette.
a) Where there is more than one shade in a type of dental
ceramic, take one 50 g sample of each shade.
8.1.3.2 Spatula, made from a material (other than a metal)
that is not readily abraded by the dental porcelain powder
b) Where there is only one shade of a type of dental
(glass is recommended).
ceramic take three 50 g samples.
Sufficient quantities of essential modelling fluids should be ob-
8.1.4 Method of mixing
tained, if their use is recommended by the manufacturers. The
quantities shall be those recommended by the manufacturer
Combine the mixing liquid and the ceramic powder in the pro-
concerned. If the shades of a type of ceramic comply with the
portions recommended by the manufacturer. Avoid vigorous
requirements of clause 4, sub-clauses 5.1 and 5.2, form a pool
mixing which will tend to incorporate air bubbles with the paste
of powder of that type by taking samples of equal mass from
and, both during and after mixing, examine for compliance
each shade using the grid type sample divider principle describ-
with 5.1 and 5.2.1.
ed in the annex. The total mass of the pool of powder shall be
loo g.
8.1.5 Condensation
8.1.5.1 Apparatus
7 Inspection
8.1.5.1.1 Open multipart mould from which the condensed
Use visual inspection to assess compliance of each sample,
specimen may be removed without distortion.
taken in accordance with clause 6, with the requirements of
clause 4, sub-clauses 5.1 and 5.2.1, that are not checked dur-
ing testing (see 8.1.4 and 8.1.5).
8.1.5.1.2 Vibration system
A suitable system may consist of
a) a 50 to 60 Hz sine-wave generator with a variable out-
8 Test methods
put amplitude;
8.1 Preparation of test specimens
b) a transducer (see figure II; and
NOTE - Unless otherwise stated or inconsistent with the text, the ap-
c) a mould-carrier (see figure 1) that is pivoted at one end
paratus detailed in 8.1.3 and 8.1.5.1 and the conditions for mixing,
and is so spring-loaded that the mould is subjected to an im-
condensation and firing apply to all test methods.
paci in each cycle of vibration.
8.1.5.2 Procedure
8.1.1 Ambient conditions
Attach the mould (8.1.5.1.1) firmly to the mould carrier
All mixing of the ceramic pastes during the preparation of test
L8.1.5.1.2 c)l, over-fill it with dental ceramic paste, and vibrate.
specimens and all testing shall be carried out at 23 * 2 OC.
When excess liquid appears at the free surface of the specimen,
place a paper tissue (or similar absorbent material) on the sur-
NOTE - No special precautions need to be taken to control the
humidity. face of the specimen, and remove the excess liquid continually
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IS0 6872-1984 (E)
by replacing the tissue as soon as it becomes saturated with li- where
quid. Continue vibration and absorption until no further liquid
can be removed, and then level the free surface of the con- is the length of the cavity, in millimetres;
L,
densed specimen by means of a suitable instrument (a bevelled
glass microscope slide is ideal for this purpose). After removing is the width of the cavity, in millimetres;
m,
the specimen from the mould, place it on a firing tray, dry it in
accordance with the manufacturer's instructions [see 5.5 all, is the depth of the cavity, in millimetres.
D,
and check for compliance with 5.3. Clean and dry the mould
before reassembling it for further use. b) the volume, V,, of each fired specimen as follows :
8.1.6 Firing
Position the specimens in the furnace so that they will be
where
uniformly fired, and on a substrate to which they will not
adhere and from which there will be no material pick-up. Unless
otherwise specified in this International Standard, fire the e is the density of water at the temperature of the test;
ceramic specimens according to the manufacturer's instruc- m, and m2 are as defined
...
Norme internationale @ 6872
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANOARDIZATIONOME~AYHAPOllHAR OPTAHMJALWR fl0 CTAHAAPTM3ALIMM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Céramique dentaire
e
Dental ceramic
Première édition - 1984-06-15
CDU 615.464 : 616.314 Réf. no : IS0 6872-1984 (FI
5
Descripteurs : art dentaire, produit dentaire, céramique, définition, propriété chimique, préparation de spécimen d'essai, échantillon, contrôle,
$
matériel d'essai, marquage.
g
O
E? Prix basé sur 14 pages
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Avant- propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 6872 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 106,
Produits et matérielpour l'art dentaire, et a été soumise aux comités membres en avril
1982.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d' France Royaume-Uni
Allemagne, R.F. Inde Suède
Australie Irlande Suisse
Belgique Norvège URSS
Canada Pays-Bas USA
Égypte, Rép. arabe d' Roumanie
Aucun comité membre ne l'a désapprouvée.
@ Organisation internationale de normalisation, 1984
Imprimé en Suisse
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NORM E I NTE R NAT1 O NALE 1 IS0 6872-1984 (F)
Céramique dentaire
1 Objet et domaine d'application 3.7 céramique-dentine : Céramique dentaire pigmentée et
légèrement translucide utilisée pour obtenir la forme générale et
La présente Norme internationale fixe les spécifications et les
les teintes de base d'une restauration ou d'une prothèse de
méthodes d'essai correspondantes des céramiques dentaires céramique.
qui doivent être employées pour la réalisation de coiffes et
d'inlays en céramique.
3.8 température de fusion :
a) opaque (température la plus élevée) : Température du
2 Références
degré de fusion atteint lorsque le retrait de cuisson est
terminé.
IS0 3696, Eau à usage de laboratoire - Spécifications. 1)
b) glaçure (température inférieure à la précédente) : Tem-
ISO/TR 7405, Évaluation biologique des produits dentaires.
pérature du degré de fusion atteint lorsque le glaçage
obtenu est cliniquement et esthétiquement acceptable.
OMS, Spécifications pour le contrôle de la qualité des prépara-
tions pharmaceutiques (2e édition de la Pharmacopée inter-
nationale).
3.9 céramique-émail : Céramique de recouvrement translu-
cide et légèrement pigmentée, utilisée sur une base de
céramique-dentine pour simuler l'émail de la dent naturelle.
3 Définitions
3.10 gammes de fusion :
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
tions suivantes sont applicables.
a) basse fusion < 1 O50 OC
3.1 céramique pour cuisson à l'air : Céramique dentaire à b) moyenne fusion de 1 O50 à 1 200 OC
cuire SOUS pression atmosphérique ambiante.
c) haute fusion > 1 200 OC
3.2 céramique opaque alumineuse : Céramique opaque
dentaire dont la composition a été enrichie d'une proportion 3.11 lot : Poudre de céramique dentaire de même classe et
de même type, mais non pas forcément de même teinte [voir
notable de cristaux d'alumine alpha, de façon à augmenter sa
résistance mécanique. 9.2 all, provenant d'un seul fabricant et soumise à n'importe
quel moment et en une seule fois à vérification et essai.
3.3 couronne clinique : Partie de la dent qui n'est pas
recouverte par les tissus de soutien. 3.12 fluide de modelage : Liquide (autre que l'eau) auquel
la céramique dentaire peut être mélangée avant condensation.
3.4 condensation (de la céramique dentaire) : Action de
compacter et d'agglomérer une céramique dentaire avant 3.13 pyroplasticité (viscosité de fusion) : Déformation plas-
cuisson. tique par le moyen de forces gravitationnelles et/ou de tension
superficielle à des températures élevées.
3.5 céramique dentaire opaque : Céramique dentaire opa-
que destinée à la confection de noyaux mécaniquement résis- 3.14
type : Usage prévu pour une poudre de céramique
tants et convenablement colorés pour être utilisés comme base
dentaire.
sous une céramique-dentine.
3.15 céramique pour cuisson sous vide : Céramique den-
3.6 céramique dentaire : Produit céramique destiné à la taire qui a été spécialement formulée pour être cuite sous une
confection de prothèses et de restaurations dentaires.
pression très inférieure à la pression atmosphérique.
1) Actuellement au stade de projet.
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IS0 6872-1984 (FI
5.2.2 Lorsqu’une céramique dentaire est utilisée conformé-
4 Types et leur identification
ment aux instructions du fabricant, la concentration dans la
céramique cuite de n‘importe quel ingrédient irritant ou toxique
Les céramiques dentaires doivent être classées en types suivant
ne doit pas être suffisamment importante pour causer une irri-
l’emploi prévu pour elles et, dans le cas où l’on utilise un
système de codage par couleurs pour identifier le type de pou- tation prolongée ou une réaction toxique, quand elle est
essayée conformément à I‘ISO/TR 7405.
dre, la couleur appropriée indiquée dans le tableau 1 doit être
utilisée.
NOTE - II est prévu qu’une future révision de la présente Norme inter-
nationale interdira la présence de produits radioactifs dans les poudres.
Tableau 1 - Couleurs des céramiques dentaires
Type Couleur
5.3 Caractéristiques de mélange et de
condensation
Céramique opaque Jaune ou aucune
Céramique-dentine Rose
Céramique-émail Bleue
Lorsqu’elle est mélangée comme indiqué en 8.1.4 avec de l‘eau
Collet Verte
ou un fluide de modelage approprié, une céramique dentaire ne
Transparent Aucune
doit former ni grumeaux, ni granulation.
Aucune
Concentré
Produit pour adjonction Aucune
La pâte ainsi obtenue doit permettre la fabrication à la main
Aucune
Glaçure
(selon les techniques courantes pratiquées dans les laboratoires
dentaires) d’une coiffe de porcelaine ou d’un inlay et, lorsque la
pâte est condensée comme indiqué en 8.1.5, elle ne doit pas se
fendiller ou se désagréger au cours du temps de séchage
5 Spécifications
recommandé par le fabricant.
5.1 Uniformité
5.4 Propriétés physiques et chimiques
Les pigments non organiques employés pour obtenir la colora-
tion de la céramique dentaire pendant sa cuisson ainsi que tous
5.4.1 Les propriétés physiques et chimiques des éprouvettes
les colorants doivent être dispersés de manière uniforme dans
de céramique, préparées à partir de la poudre et essayées con-
la poudre de céramique dentaire, et il ne doit pas se produire de
formément aux méthodes appropriées décrites dans le
séparation des pigments lorsque l’on mélange la poudre
chapitre 8, doivent satisfaire aux conditions spécifiées dans le
comme indiqué en 8.1.4.
tableau 2.
5.2 Absence de matières étrangères et
5.4.2 Porosité lorsque cuite : il ne doit pas y avoir plus de
d‘ingrédients toxiques ou irritants
16 pores d’un diamètre supérieur à 30 pm dans aucune zone de
1 mm de diamètre et pas plus de 6 de ces pores ne doivent pré-
5.2.1 Les poudres de céramique dentaire ne doivent pas senter un diamètre situé entre 40 et 150 pm. II ne doit pas y
avoir de pores d’un diamètre supérieur à 150 pm.
contenir d’impuretés.
Tableau 2 - Propriétés physiques et chimiques
i
Spécifications
Propriété Type
Noyau Dentine Émail
Retrait à la cuisson, %, max. 40 40 40
Retrait linéaire à la cuisson, %, max. 16 16 16
Résistance à la flexion, N/mm*, min. 100 55 50
Résistance au fluage pyroplastique :
a) modification de la hauteur après 2 min, % -4à0 23 8 23 8
bi modification de la hauteur après 16 min, % -43 1 10 a 19 10 à 19
Solubilité chimique : perte de masse, %, max. 0,s 0,05 0,05
Intachabilité (par les colorants) :
Aucune Aucune Aucune
traces visibles sur une surface quelconque
2
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IS0 6872-1984 (FI
5.5 Instructions du fabricant
8 Méthodes d’essai
Sur demande de l‘acheteur, la poudre de céramique dentaire
8.1 Préparation des éprouvettes
doit être accompagnée d’un mode d’emploi (notice fournie par
le fabricant) donnant les informations suivantes :
NOTE - Sauf indication contraire ou contradiction avec le texte,
l’appareillage décrit en 8.1.3 et 8.1.5.1 ainsi que les conditions prévues
a) un cycle temps-température pour le séchage de la céra-
pour les mélanges, la condensation et la cuisson s’appliquent à toutes
mique condensée;
les méthodes d’essai.
b) un cycle temps-température pour le programme de
8.1.1 Conditions d’ambiance
cuisson (y compris la température finale, le temps pendant
lequel elle doit être maintenue et la vitesse de chauffe) et,
La préparation des pâtes de céramique pendant la réalisation
dans le cas d‘une céramique pour cuisson sous vide, le
des éprouvettes ainsi que tous les essais doivent être effectués
niveau auquel le vide est poussé ainsi que la durée et le
à 23 k 2 OC.
moment de l’application du vide;
NOTE - II n’est pas nécessaire de prendre des précautions spéciales
cl la température de glaçage;
pour le contrôle de l’humidité.
d) le rapport poudre/liquide;
8.1.2 Composition des éprouvettes
le retrait linéaire à la cuisson, exprimé en pourcentage;
e)
8.1.2.1 Le liquide utilisé pour préparer les éprouvettes doit
f) une mise en garde en ce qui concerne les risques éven-
être de l’eau satisfaisant aux conditions exigées par les spécifi-
tuels pour la santé que présente une exposition prolongée à
cations correspondant à la qualité de l’eau (5), IS0 3696 ou
des poussières contenant une concentration élevée en
bien, lorsque cela est le cas, doit être le fluide pour modelage
quartz cristobalite ou autre(s) matière(s1 siliceuse(s), ou en
recommandé par le fabricant de la poudre de céramique den-
matières radioactives;
taire.
g) si la poudre contient des produits radioactifs, un aver-
tissement signalant que cette poudre ne doit pas être avalée
8.1.2.2 La quantité nécessaire de poudre doit être prélevée à
ou mise au contact de la bouche.
partir de l’échantillon approprié, à l’aide du répartiteur d‘échan-
tillons du type à grille décrit dans l’annexe.
6 Échantillonnage
8.1.3 Appareillage pour le mélange
Prélever les échantillons suivants
Tout l’appareillage utilisé pour effectuer les mélanges doit être
propre et sec.
a) lorsqu’il y a plus d’une teinte dans un type de céramique
dentaire, prélever un échantillon de 50 g pour chaque teinte;
On doit utiliser l’appareillage suivant pour mélanger la poudre
de céramique dentaire à de l’eau ou à un fluide de modelage.
b) lorsqu’il y a seulement une teinte dans un type de céra-
mique dentaire, prélever trois échantillons de 50 g.
8.1.3.1 Plaque de verre ou palette de mélange.
Prélever les quantités suffisantes des fluides de modelage
nécessaires si leur emploi est recommandé par les fabricants.
8.1.3.2 Spatule, faite d‘une matière (autre que du métal) qui
ne soit pas facilement usée par abrasion par la poudre de céra-
Les quantités doivent être celles recommandées par les fabri-
mique dentaire (le verre est recommandé).
cants concernés.
Si les teintes d’un type de céramique satisfont aux exigences
8.1.4 Méthode de mélange
rapportées au chapitre 4, et en 5.1 et 5.2, former une masse
commune de poudre de ce type en prélevant des échantillons
Combiner le liquide de mélange et la poudre de céramique dans
de masse égale de chaque teinte et en employant le principe du
les proportions recommandées par le fabricant. Éviter de
répartiteur d‘échantillons du type à grille décrit dans l‘annexe.
mélanger trop énergiquement, ce qui risquerait d‘introduire des
La masse totale de poudre doit être de 100 g.
bulles d’air dans la pâte, et, pendant et après le mélange, véri-
fier la cûnformité avec 5.1 et 5.2.1.
7 Vérification
8.1.5 Condensation
Procéder par simple inspection visuelle pour vérifier la confor-
8.1.5.1 Appareillage
mité de chaque échantillon, prélevé conformément au
chapitre 6, avec les spécifications fixées au chapitre 4 et en 5.1
et 5.2.1, qui ne sont pas contrôlées au cours de l’essai (voir 8.1.5.1 .I Moule ouvert et fractionnable, d’où l’éprouvette
8.1.4 et 8.1.5). condensée peut être retirée sans déformation.
3
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IS0 6872-1984 (FI
8.2.3 Mode opératoire
8.1.5.1.2 Système de vibration
Déterminer, à 0,Ol mm près, les dimensions de la cavité du
Un système approprié peut consister en
moule et la longueur (L,) de chaque éprouvette cuite.
un générateur d'onde sinusoïdale de 50 à 60 Hz, à
a)
Déterminer la masse de chaque éprouvette cuite suspendue
amplitude réglable;
a) dans l'air (m,) et
b) un transducteur (voir figure 1); et
cl un porte-moule (voir figure l), articulé à l'une de ses b) dans l'eau (m2) à la température ambiante (c'est-à-dire
extrémités et muni d'un ressort de rappel de façon telle que à 23 it 2 OC).
le moule reçoive un choc à chaque cycle de vibration.
Conserver les éprouvettes pour l'essai décrit en 8.4.
8.1.5.2 Mode opératoire
8.2.4 Calcul et expression des résultats
Fixer solidement le moule (8.1.5.1.1 sur le porte-moule
Calculer, en utilisant la formule adéquate, les résultats sui-
[8.1.5.1.2 c)l, puis le remplir jusqu'à ce qu'il déborde de pâte de
céramique dentaire et faire vibrer. Lorsque le liquide en excès vants :
apparaît à la surface libre de l'éprouvette, placer un papier
absorbant (ou un matériau absorbant semblable) sur la surface a) Le volume, V,, de la cavité du moule, comme suit :
de l'éprouvette et enlever continuellement le liquide en excès,
V, = L, x m, x D,
en remplaçant le papier aussitôt qu'il est saturé par le liquide.
Continuer la vibration et l'absorption jusqu'à ce que l'on ne
où
puisse plus enlever de liquide, et niveler alors la surface libre de
l'éprouvette condensée à l'aide d'un instrument approprié (une
est la longueur, en millimètres, de la cavité;
lamelle de verre biseautée de microscope convient parfaitement
L,
pour ce faire). Après avoir retiré l'éprouvette du moule, la pla-
est la largeur, en millimètres, de la cavité;
cer sur un plateau de cuisson, la laisser sécher selon le mode
m,
d'emploi du fabricant [voir 5.5 all et vérifier la conformité
est la profondeur, en millimètres, de la cavité.
avec 5.3. Nettoyer et sécher le moule avant de le remonter à
D,
nouveau pour un usage ultérieur.
b) Le volume, V,, de chaque éprouvette cuite, comme
suit :
8.1.6 Cuisson
Disposer les éprouvettes dans le four de manière qu'elles soient
cuites uniformément, en les plaçant sur
...
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