ISO 3210:2017
(Main)Anodizing of aluminium and its alloys — Assessment of quality of sealed anodic oxidation coatings by measurement of the loss of mass after immersion in acid solution(s)
Anodizing of aluminium and its alloys — Assessment of quality of sealed anodic oxidation coatings by measurement of the loss of mass after immersion in acid solution(s)
ISO 3210:2017 specifies methods of assessing the quality of sealed anodic oxidation coatings on aluminium and its alloys by measurement of the loss of mass after immersion in acid solution(s). It consists of the following two methods. - Method 1: Assessment of quality of sealed anodic oxidation coatings by measurement of the loss of mass after immersion in a phosphoric acid based solution without prior acid treatment. - Method 2: Assessment of quality of sealed anodic oxidation coatings by measurement of the loss of mass after immersion in a phosphoric acid based solution with prior acid treatment. Method 1 is applicable to anodic oxidation coatings intended for decorative or protective purposes or where resistance to staining is important. Method 2 is applicable to anodic oxidation coatings intended for outdoor architectural purposes. For less severe applications, Method 1 can be more suitable. The methods are not applicable to the following: - hard-type anodic oxidation coatings which normally are not sealed; - anodic oxidation coatings that have been sealed only in dichromate solutions; - anodic oxidation coatings produced in chromic acid solutions; - anodic oxidation coatings that have undergone treatment to render them hydrophobic. NOTE 1 The methods assess the quality of hydrothermal sealing applied to anodized aluminium. They can be appropriate for other sealing methods. NOTE 2 The methods are destructive and can serve as reference methods in case of doubt or dispute regarding the results of the test for loss of absorptive power (see ISO 2143) or the measurement of admittance (see ISO 2931).
Anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Évaluation de la qualité des couches anodiques colmatées par mesurage de la perte de masse après immersion en solution(s) acide(s)
L'ISO 3210 :2017 spécifie des méthodes d'évaluation de la qualité des couches anodiques colmatées sur aluminium et alliages d'aluminium par mesurage de la perte de masse après immersion en solution(s) acide(s). Il comprend les deux méthodes suivantes: - Méthode 1: Évaluation de la qualité des couches anodiques colmatées par mesurage de la perte de masse après immersion dans une solution à base d'acide phosphorique, sans traitement acide préalable; - Méthode 2: Évaluation de la qualité des couches anodiques colmatées par mesurage de la perte de masse après immersion dans une solution à base d'acide phosphorique, avec traitement acide préalable. La méthode 1 s'applique aux couches anodiques utilisées à des fins décoratives ou de protection ou lorsque la résistance aux taches est un facteur important. La méthode 2 s'applique aux couches anodiques utilisées à des fins architecturales en extérieur. Pour des applications moins critiques, la méthode 1 peut se révéler plus adaptée. Les méthodes ne sont pas applicables: - aux couches anodiques dures qui, normalement, ne sont pas colmatées; - aux couches anodiques qui ont été colmatées uniquement en solutions bichromatées; - aux couches anodiques produites dans des solutions d'acide chromique; - aux couches anodiques qui ont subi un traitement d'imperméabilisation. NOTE 1 Les méthodes évaluent la qualité du colmatage hydrothermique appliqué à l'aluminium anodisé. Elles peuvent être appropriées pour d'autres méthodes de colmatage. NOTE 2 Les méthodes sont destructives et peuvent servir de méthodes de référence en cas de doute ou de contestation sur les résultats des essais de perte de pouvoir absorbant (voir l'ISO 2143) ou de mesurage de l'admittance (voir l'ISO 2931).
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3210
Fourth edition
2017-10
Anodizing of aluminium and its
alloys — Assessment of quality of
sealed anodic oxidation coatings by
measurement of the loss of mass after
immersion in acid solution(s)
Anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Évaluation de la
qualité des couches anodiques colmatées par mesurage de la perte de
masse après immersion en solution(s) acide(s)
Reference number
©
ISO 2017
© ISO 2017, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
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CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. +41 22 749 01 11
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www.iso.org
ii © ISO 2017 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 2
5 Reagents . 2
5.1 General . 2
5.2 Predip solution, used only for Method 2 . 2
5.3 Test solution . 2
5.3.1 Test solution A. 2
5.3.2 Test solution B . . 2
6 Apparatus . 2
7 Preparation of test specimen . 2
8 Procedure. 3
8.1 Test solutions . 3
8.2 Method 1. 3
8.3 Method 2. 4
9 Expression of results . 5
10 Test report . 5
Annex A (normative) Method for the degreasing and drying of test specimens .6
Bibliography . 7
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 79, Light metals and their alloys,
Subcommittee SC 2, Organic and anodic oxidation coatings on aluminium.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 3210:2010), which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— the option of using a test solution that does not contain hexavalent chromium ions (test solution B)
has been added;
— a new subclause pertaining to the use of test solution B has been included in the procedure.
iv © ISO 2017 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 3210:2017(E)
Anodizing of aluminium and its alloys — Assessment
of quality of sealed anodic oxidation coatings by
measurement of the loss of mass after immersion in acid
solution(s)
1 Scope
This document specifies methods of assessing the quality of sealed anodic oxidation coatings on
aluminium and its alloys by measurement of the loss of mass after immersion in acid solution(s).
It consists of the following two methods.
— Method 1: Assessment of quality of sealed anodic oxidation coatings by measurement of the loss of
mass after immersion in a phosphoric acid based solution without prior acid treatment.
— Method 2: Assessment of quality of sealed anodic oxidation coatings by measurement of the loss of
mass after immersion in a phosphoric acid based solution with prior acid treatment.
Method 1 is applicable to anodic oxidation coatings intended for decorative or protective purposes or
where resistance to staining is important.
Method 2 is applicable to anodic oxidation coatings intended for outdoor architectural purposes. For
less severe applications, Method 1 can be more suitable.
The methods are not applicable to the following:
— hard-type anodic oxidation coatings which normally are not sealed;
— anodic oxidation coatings that have been sealed only in dichromate solutions;
— anodic oxidation coatings produced in chromic acid solutions;
— anodic oxidation coatings that have undergone treatment to render them hydrophobic.
NOTE 1 The methods assess the quality of hydrothermal sealing applied to anodized aluminium. They can be
appropriate for other sealing methods.
NOTE 2 The methods are destructive and can serve as reference methods in case of doubt or dispute
regarding the results of the test for loss of absorptive power (see ISO 2143) or the measurement of admittance
(see ISO 2931).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7583, Anodizing of aluminium and its alloys — Terms and definitions
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 7583 apply.
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3210
Fourth edition
2017-10
Anodizing of aluminium and its
alloys — Assessment of quality of
sealed anodic oxidation coatings by
measurement of the loss of mass after
immersion in acid solution(s)
Anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Évaluation de la
qualité des couches anodiques colmatées par mesurage de la perte de
masse après immersion en solution(s) acide(s)
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written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
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Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 2
5 Reagents . 2
5.1 General . 2
5.2 Predip solution, used only for Method 2 . 2
5.3 Test solution . 2
5.3.1 Test solution A. 2
5.3.2 Test solution B . . 2
6 Apparatus . 2
7 Preparation of test specimen . 2
8 Procedure. 3
8.1 Test solutions . 3
8.2 Method 1. 3
8.3 Method 2. 4
9 Expression of results . 5
10 Test report . 5
Annex A (normative) Method for the degreasing and drying of test specimens .6
Bibliography . 7
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 79, Light metals and their alloys,
Subcommittee SC 2, Organic and anodic oxidation coatings on aluminium.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 3210:2010), which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— the option of using a test solution that does not contain hexavalent chromium ions (test solution B)
has been added;
— a new subclause pertaining to the use of test solution B has been included in the procedure.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 3210:2017(E)
Anodizing of aluminium and its alloys — Assessment
of quality of sealed anodic oxidation coatings by
measurement of the loss of mass after immersion in acid
solution(s)
1 Scope
This document specifies methods of assessing the quality of sealed anodic oxidation coatings on
aluminium and its alloys by measurement of the loss of mass after immersion in acid solution(s).
It consists of the following two methods.
— Method 1: Assessment of quality of sealed anodic oxidation coatings by measurement of the loss of
mass after immersion in a phosphoric acid based solution without prior acid treatment.
— Method 2: Assessment of quality of sealed anodic oxidation coatings by measurement of the loss of
mass after immersion in a phosphoric acid based solution with prior acid treatment.
Method 1 is applicable to anodic oxidation coatings intended for decorative or protective purposes or
where resistance to staining is important.
Method 2 is applicable to anodic oxidation coatings intended for outdoor architectural purposes. For
less severe applications, Method 1 can be more suitable.
The methods are not applicable to the following:
— hard-type anodic oxidation coatings which normally are not sealed;
— anodic oxidation coatings that have been sealed only in dichromate solutions;
— anodic oxidation coatings produced in chromic acid solutions;
— anodic oxidation coatings that have undergone treatment to render them hydrophobic.
NOTE 1 The methods assess the quality of hydrothermal sealing applied to anodized aluminium. They can be
appropriate for other sealing methods.
NOTE 2 The methods are destructive and can serve as reference methods in case of doubt or dispute
regarding the results of the test for loss of absorptive power (see ISO 2143) or the measurement of admittance
(see ISO 2931).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7583, Anodizing of aluminium and its alloys — Terms and definitions
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 7583 apply.
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3210
Quatrième édition
2017-10
Anodisation de l'aluminium et de ses
alliages — Évaluation de la qualité
des couches anodiques colmatées par
mesurage de la perte de masse après
immersion en solution(s) acide(s)
Anodizing of aluminium and its alloys — Assessment of quality of
sealed anodic oxidation coatings by measurement of the loss of mass
after immersion in acid solution(s)
Numéro de référence
©
ISO 2017
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Principe . 2
5 Réactifs . 2
5.1 Généralités . 2
5.2 Solution de trempage, utilisée uniquement pour la méthode 2 . 2
5.3 Solution d'essai . 2
5.3.1 Solution d'essai A . 2
5.3.2 Solution d'essai B . 2
6 Appareillage . 2
7 Préparation de l'éprouvette . 3
8 Mode opératoire. 3
8.1 Solutions d'essai . 3
8.2 Méthode 1 . 3
8.3 Méthode 2 . 4
9 Expression des résultats. 5
10 Rapport d'essai . 5
Annexe A (normative) Méthode de dégraissage et de séchage des éprouvettes .6
Bibliographie . 7
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 79, Métaux légers et leurs alliages,
Sous-comité SC 2, Couches organiques et couches d'oxydation anodique sur l'aluminium.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 3210:2010) qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— ajout de l’option qui consiste à utiliser une solution d’essai qui ne contient pas d’ions de chrome
hexavalents (solution d’essai B);
— un nouveau paragraphe relevant de l’utilisation de la solution d’essai B a été introduit dans la
procédure.
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NORME INTERNATIONALE ISO 3210:2017(F)
Anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Évaluation
de la qualité des couches anodiques colmatées par
mesurage de la perte de masse après immersion en
solution(s) acide(s)
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie des méthodes d'évaluation de la qualité des couches anodiques colmatées
sur aluminium et alliages d'aluminium par mesurage de la perte de masse après immersion en
solution(s) acide(s).
Il comprend les deux méthodes suivantes:
— Méthode 1: Évaluation de la qualité des couches anodiques colmatées par mesurage de la perte
de masse après immersion dans une solution à base d'acide phosphorique, sans traitement acide
préalable;
— Méthode 2: Évaluation de la qualité des couches anodiques colmatées par mesurage de la perte
de masse après immersion dans une solution à base d'acide phosphorique, avec traitement acide
préalable.
La méthode 1 s'applique aux couches anodiques utilisées à des fins décoratives ou de protection ou
lorsque la résistance aux taches est un facteur important.
La méthode 2 s'applique aux couches anodiques utilisées à des fins architecturales en extérieur. Pour
des applications moins critiques, la méthode 1 peut se révéler plus adaptée.
Les méthodes ne sont pas applicables:
— aux couches anodiques dures qui, normalement, ne sont pas colmatées;
— aux couches anodiques qui ont été colmatées uniquement en solutions bichromatées;
— aux couches anodiques produites dans des solutions d'acide chromique;
— aux couches anodiques qui ont subi un traitement d'imperméabilisation.
NOTE 1 Les méthodes évaluent la qualité du colmatage hydrothermique appliqué à l'aluminium anodisé. Elles
peuvent être appropriées pour d'autres méthodes de colmatage.
NOTE 2 Les méthodes sont destructives et peuvent servir de méthodes de référence en cas de doute ou de
contestation sur les résultats des essais de perte de pouvoir absorbant (voir l'ISO 2143) ou de mesurage de
l'admittance (voir l'ISO 2931).
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 7583, Anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Termes et définitions
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 7583 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
4 Principe
Une couche anodique non colmatée sur aluminium est rapidement dissoute en milieu acide, alors qu'une
couche parfaitement colmatée résiste longtemps, sans attaque appréciable.
Les méthodes sont spécifiques aux surfaces. Elles vérifient la résistance de la surface d’une couche
anodique colmatée à l'attaque de certaines solutions acides. Elles ne vérifient pas la qualité à travers
toute l'épaisseur de la couche.
5 Réactifs
5.1 Généralités
Utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique reconnue et de l'eau distillée ou de l'eau déionisée.
5.2 Solution de trempage, utilisée uniquement pour la méthode 2
Solution aqueuse contenant (470 ± 15) g/l d'acide nitrique.
NOTE Cette solution peut être obtenue, par exemple, par dilution d'une solution d'acide nitrique à 65 %
(ρ = 1,40 g/ml) avec un volume égal d'eau.
5.3 Solution d'essai
5.3.1 Solution d'essai A
Solution aqueuse contenant 35 ml d'acide phosphorique (ρ = 1,7 g/ml) et 20 g d'oxyde de chrome(VI)
par litre.
AVERTISSEMENT — Le chrome(VI) est toxique et doit être manipulé avec précautions. Les solutions
de chrome(VI) sont dangereuses pour l'environnement et fortement dangereuses pour l'eau.
5.3.2 Solution d'essai B
Solution aqueuse contenant 35 ml d'acide phosphorique (ρ = 1,7 g/ml) par litre.
6 Appareillage
Verrerie et appareillage de laboratoire courants, ainsi qu'une balance de laboratoire avec une précision
de lecture de 0,1 mg.
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés
7 Préparation de l'éprouvette
Prélever sur le matériau à soumettre à essai, en évitant les surfaces de contact, une éprouvette
2 2
d'environ 1 dm , mais d'au moins 0,5 dm de surface significative. Normalement, il convient que la
masse de l'éprouvette ne dépasse pas 200 g.
Pour les pièces creuses extrudées, prélever l'éprouvette à l'extrémité d'une section dont toute la
surface (externe plus interne) est recouverte d'une couche anodique (en raison du pouvoir couvrant de
l'électrolyte d'anodisation).
Dans certains cas particuliers, par exemple certains types d'accrochage, des profilés creux à petite
section, etc., il est nécessaire d'éliminer la couche anodique de la face interne et d'effectuer l'essai sur
la couche de la face externe de la pièce extrudée. Si la solution d'essai A est utilisée, la couche anodique
peut être éliminée de la face interne par abrasion mécanique ou par dissolution chimique. Sinon, la face
interne peut être masquée.
Si, par accord entre l'anodiseur et le client, des éprouvettes particulières sont préparées, celles-ci
doivent être du même alliage que les articles de production et traitées en même temps qu'eux sur la
ligne d'anodisation.
8 Mode opératoire
8.1 Solutions d'essai
La solution d'essai A n'attaque pas le métal nu, et il est donc inutile de prendre en compte les surfaces
non revêtues.
La solution d'essai B attaque le métal nu de façon limitée. Toutefois, il est inutile de prendre en compte
les surfaces non revêtues si les conditions a) et b) suivantes sont remplies:
a) La dissolution d'une éprouvette non revêtue du métal ne dépasse pas 10 mg/dm durant les
opérations décrites en 8.2.4 à 8.2.6 ou en 8.3.4 à 8.3.8 inclus, selon la méthode utilisée.
b)
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3210
Quatrième édition
2017-10
Anodisation de l'aluminium et de ses
alliages — Évaluation de la qualité
des couches anodiques colmatées par
mesurage de la perte de masse après
immersion en solution(s) acide(s)
Anodizing of aluminium and its alloys — Assessment of quality of
sealed anodic oxidation coatings by measurement of the loss of mass
after immersion in acid solution(s)
Numéro de référence
©
ISO 2017
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2017, Publié en Suisse
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Principe . 2
5 Réactifs . 2
5.1 Généralités . 2
5.2 Solution de trempage, utilisée uniquement pour la méthode 2 . 2
5.3 Solution d'essai . 2
5.3.1 Solution d'essai A . 2
5.3.2 Solution d'essai B . 2
6 Appareillage . 2
7 Préparation de l'éprouvette . 3
8 Mode opératoire. 3
8.1 Solutions d'essai . 3
8.2 Méthode 1 . 3
8.3 Méthode 2 . 4
9 Expression des résultats. 5
10 Rapport d'essai . 5
Annexe A (normative) Méthode de dégraissage et de séchage des éprouvettes .6
Bibliographie . 7
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 79, Métaux légers et leurs alliages,
Sous-comité SC 2, Couches organiques et couches d'oxydation anodique sur l'aluminium.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 3210:2010) qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— ajout de l’option qui consiste à utiliser une solution d’essai qui ne contient pas d’ions de chrome
hexavalents (solution d’essai B);
— un nouveau paragraphe relevant de l’utilisation de la solution d’essai B a été introduit dans la
procédure.
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NORME INTERNATIONALE ISO 3210:2017(F)
Anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Évaluation
de la qualité des couches anodiques colmatées par
mesurage de la perte de masse après immersion en
solution(s) acide(s)
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie des méthodes d'évaluation de la qualité des couches anodiques colmatées
sur aluminium et alliages d'aluminium par mesurage de la perte de masse après immersion en
solution(s) acide(s).
Il comprend les deux méthodes suivantes:
— Méthode 1: Évaluation de la qualité des couches anodiques colmatées par mesurage de la perte
de masse après immersion dans une solution à base d'acide phosphorique, sans traitement acide
préalable;
— Méthode 2: Évaluation de la qualité des couches anodiques colmatées par mesurage de la perte
de masse après immersion dans une solution à base d'acide phosphorique, avec traitement acide
préalable.
La méthode 1 s'applique aux couches anodiques utilisées à des fins décoratives ou de protection ou
lorsque la résistance aux taches est un facteur important.
La méthode 2 s'applique aux couches anodiques utilisées à des fins architecturales en extérieur. Pour
des applications moins critiques, la méthode 1 peut se révéler plus adaptée.
Les méthodes ne sont pas applicables:
— aux couches anodiques dures qui, normalement, ne sont pas colmatées;
— aux couches anodiques qui ont été colmatées uniquement en solutions bichromatées;
— aux couches anodiques produites dans des solutions d'acide chromique;
— aux couches anodiques qui ont subi un traitement d'imperméabilisation.
NOTE 1 Les méthodes évaluent la qualité du colmatage hydrothermique appliqué à l'aluminium anodisé. Elles
peuvent être appropriées pour d'autres méthodes de colmatage.
NOTE 2 Les méthodes sont destructives et peuvent servir de méthodes de référence en cas de doute ou de
contestation sur les résultats des essais de perte de pouvoir absorbant (voir l'ISO 2143) ou de mesurage de
l'admittance (voir l'ISO 2931).
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 7583, Anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Termes et définitions
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 7583 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
4 Principe
Une couche anodique non colmatée sur aluminium est rapidement dissoute en milieu acide, alors qu'une
couche parfaitement colmatée résiste longtemps, sans attaque appréciable.
Les méthodes sont spécifiques aux surfaces. Elles vérifient la résistance de la surface d’une couche
anodique colmatée à l'attaque de certaines solutions acides. Elles ne vérifient pas la qualité à travers
toute l'épaisseur de la couche.
5 Réactifs
5.1 Généralités
Utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique reconnue et de l'eau distillée ou de l'eau déionisée.
5.2 Solution de trempage, utilisée uniquement pour la méthode 2
Solution aqueuse contenant (470 ± 15) g/l d'acide nitrique.
NOTE Cette solution peut être obtenue, par exemple, par dilution d'une solution d'acide nitrique à 65 %
(ρ = 1,40 g/ml) avec un volume égal d'eau.
5.3 Solution d'essai
5.3.1 Solution d'essai A
Solution aqueuse contenant 35 ml d'acide phosphorique (ρ = 1,7 g/ml) et 20 g d'oxyde de chrome(VI)
par litre.
AVERTISSEMENT — Le chrome(VI) est toxique et doit être manipulé avec précautions. Les solutions
de chrome(VI) sont dangereuses pour l'environnement et fortement dangereuses pour l'eau.
5.3.2 Solution d'essai B
Solution aqueuse contenant 35 ml d'acide phosphorique (ρ = 1,7 g/ml) par litre.
6 Appareillage
Verrerie et appareillage de laboratoire courants, ainsi qu'une balance de laboratoire avec une précision
de lecture de 0,1 mg.
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7 Préparation de l'éprouvette
Prélever sur le matériau à soumettre à essai, en évitant les surfaces de contact, une éprouvette
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d'environ 1 dm , mais d'au moins 0,5 dm de surface significative. Normalement, il convient que la
masse de l'éprouvette ne dépasse pas 200 g.
Pour les pièces creuses extrudées, prélever l'éprouvette à l'extrémité d'une section dont toute la
surface (externe plus interne) est recouverte d'une couche anodique (en raison du pouvoir couvrant de
l'électrolyte d'anodisation).
Dans certains cas particuliers, par exemple certains types d'accrochage, des profilés creux à petite
section, etc., il est nécessaire d'éliminer la couche anodique de la face interne et d'effectuer l'essai sur
la couche de la face externe de la pièce extrudée. Si la solution d'essai A est utilisée, la couche anodique
peut être éliminée de la face interne par abrasion mécanique ou par dissolution chimique. Sinon, la face
interne peut être masquée.
Si, par accord entre l'anodiseur et le client, des éprouvettes particulières sont préparées, celles-ci
doivent être du même alliage que les articles de production et traitées en même temps qu'eux sur la
ligne d'anodisation.
8 Mode opératoire
8.1 Solutions d'essai
La solution d'essai A n'attaque pas le métal nu, et il est donc inutile de prendre en compte les surfaces
non revêtues.
La solution d'essai B attaque le métal nu de façon limitée. Toutefois, il est inutile de prendre en compte
les surfaces non revêtues si les conditions a) et b) suivantes sont remplies:
a) La dissolution d'une éprouvette non revêtue du métal ne dépasse pas 10 mg/dm durant les
opérations décrites en 8.2.4 à 8.2.6 ou en 8.3.4 à 8.3.8 inclus, selon la méthode utilisée.
b)
...
Questions, Comments and Discussion
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