ISO 16701:2003

Corrosion of metals and alloys — Corrosion in artificial atmosphere — Accelerated corrosion test involving exposure under controlled conditions of humidity cycling and intermittent spraying of a salt solution

ISO 16701:2003 defines an accelerated corrosion test method to be used in assessing the corrosion resistance of metals in environments where there is a significant influence of chloride ions, mainly as sodium chloride from a marine source or road de-icing salt. ISO 16701:2003 specifies the test apparatus and test procedure to be used in conducting the accelerated corrosion test to simulate, in a very controlled way, atmospheric corrosion conditions. In this International Standard, the term "metal" includes metallic materials with or without corrosion protection. The accelerated laboratory corrosion test applies to metals and their alloys; metallic coatings (anodic and cathodic); chemical conversion coatings; organic coatings on metals. The method is especially suitable for comparative testing in the optimization of surface treatment systems.

Corrosion des métaux et alliages — Corrosion en atmosphère artificielle — Essai de corrosion accélérée comprenant des expositions sous conditions contrôlées à des cycles d'humidité et à des vaporisations intermittentes de solution saline

L'ISO 16701:2003 définit une méthode d'essai de corrosion accélérée dont l'utilisation permet d'évaluer la résistance à la corrosion des métaux dans des environnements où l'influence des ions de chlorure, principalement sous la forme de chlorure de sodium provenant d'une source marine ou de sel de déverglaçage, est significative. L'ISO 16701:2003 spécifie l'appareillage ainsi que le mode opératoire à utiliser lors de l'essai de corrosion accélérée afin de simuler, d'une manière très contrôlée, les conditions de corrosion atmosphérique. Dans l'ISO 16701:2003, le terme «métal» est utilisé pour désigner tous les matériaux métalliques avec ou sans protection contre la corrosion. L'essai de corrosion accélérée en laboratoire s'applique aux métaux et à leurs alliages; aux revêtements métalliques (anodiques et cathodiques); aux couches de conversion chimique; aux revêtements organiques sur métaux. Cette méthode est particulièrement adaptée aux essais comparatifs pour l'optimisation des systèmes de traitement de surface.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 24-Nov-2003
• Withdrawal Date: 24-Nov-2003
• ICS: 77.060 - Corrosion of metals
• Technical Committee: ISO/TC 156 - Corrosion of metals and alloys
• Drafting Committee: ISO/TC 156/WG 7 - Accelerated corrosion tests
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 21-May-2015

Relations

• Revised: ISO 16701:2015 - Corrosion of metals and alloys — Corrosion in artificial atmosphere — Accelerated corrosion test involving exposure under controlled conditions of humidity cycling and intermittent spraying of a salt solution
• Effective Date: 23-May-2009

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16701
First edition
2003-12-01


Corrosion of metals and alloys —
Corrosion in artificial atmosphere —
Accelerated corrosion test involving
exposure under controlled conditions of
humidity cycling and intermittent
spraying of a salt solution
Corrosion des métaux et alliages — Corrosion en atmosphère
artificielle — Essai de corrosion accélérée comprenant des expositions
sous conditions contrôlées à des cycles d'humidité et à des
vaporisations intermittentes de solution saline




Reference number
ISO 16701:2003(E)
©
ISO 2003

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ISO 16701:2003(E)
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Published in Switzerland

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ISO 16701:2003(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Reagent. 2
4 Apparatus. 2
4.1 Climate chamber. 2
4.2 Spraying device. 3
4.3 System for forced drying. 3
5 Test objects. 3
6 Procedure. 4
6.1 Arrangement of the test objects. 4
6.2 Exposure conditions of test cycle. 4
6.3 Duration of test. 6
6.4 Treatment of test objects after test . 6
7 Evaluation of results. 6
8 Test report. 7
Annex A (informative) Recommended periods of testing . 8
Annex B (informative) Suitable design of test apparatus with spraying device . 9
Annex C (informative) Method for evaluation of corrosivity of test . 11
Bibliography . 13


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ISO 16701:2003(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 16701 was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
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ISO 16701:2003(E)
Introduction
[3]
As an alternative to the continuous salt spray test methods of ISO 9227 , intermittent salt spray test methods
may be used. The results of such tests provide a better correlation with the effects of exposure in
environments where there is a significant influence of chloride ions, such as from a marine source or road de-
icing salt.
Accelerated corrosion tests to simulate atmospheric corrosion in such environments should include cyclic
exposure to the following conditions.
a) A wet phase, during which the test object is repeatedly subjected first to a spray of aqueous salt-
containing solution then to a wet stand-by period during which residual wetness remains on the test
object. This sequence provides a prolonged period of continuous exposure to wetness, extending over
several hours.
b) A phase of controlled cyclic humidity conditions, where the test object is subjected to an environment
which alternates between high humidity and comparative dryness.
These two phases should be cycled for an appropriate number of times.
The test method described in this International Standard conforms with these requirements, as follows.
In the first (wet) phase of exposure, the test objects are sprayed for 15 min with a 1 % (mass fraction)
aqueous solution of sodium chloride acidified to pH 4,2, to simulate the rather acidic precipitation present in
industrialized areas, followed by a 1 h 45 min period of wet stand-by. This sequence is repeated three times to
give a total of 6 h exposure to wetness. The whole of this first phase of the test cycle is repeated twice a week.
If spraying is carried out more frequently or a more concentrated solution of sodium chloride is used during
this phase, phenomena may appear that are seldom experienced in the field, e.g. severe diffusion blocking by
red rust or excessive dissolution of zinc.
The major part of the test cycle, however, consists of humidity cycling between the two levels of 95 % RH and
50 % RH at a constant temperature of 35 °C. To simulate the wet phase of humidity cycling, the humidity level
has been set close to the condensation limit, but at a level at which test conditions can be satisfactorily
controlled. Introducing 100 % humidity conditions, inevitably results in loss of control of the amount of salt
deposited on a test object.
The test method described in this International Standard is mainly intended for comparative testing and the
results obtained do not permit far-reaching conclusions on the corrosion resistance of the tested metallic
material under the whole range of environmental conditions within which it may be used. Nevertheless, the
method provides valuable information on the relative performance of materials exposed to salt-contaminated
environments similar to those used in the test. See Annex A.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16701:2003(E)

Corrosion of metals and alloys — Corrosion in artificial
atmosphere — Accelerated corrosion test involving exposure
under controlled conditions of humidity cycling and intermittent
spraying of a salt solution
1 Scope
This International Standard defines an accelerated corrosion test method to be used in assessing the
corrosion resistance of metals in environments where there is a significant influence of chloride ions, mainly
as sodium chloride from a marine source or road de-icing salt.
This International Standard specifies the test apparatus and test procedure to be used in conducting the
accelerated corrosion test to simulate, in a very controlled way, atmospheric corrosion conditions.
In this International Standard, the term “metal” includes metallic materials with or without corrosion protection.
The accelerated laboratory corrosion test applies to
 metals and their alloys;
 metallic coatings (anodic and cathodic);
 chemical conversion coatings;
 organic coatings on metals.
The method is especially suitable for comparative testing in the optimization of surface treatment systems.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 4628-1, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 1: General introduction and designation
system
ISO 4628-2, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 2: Assessment of degree of blistering
ISO 4628-4, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 4: Assessment of degree of cracking
ISO 4628-5, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 5: Assessment of degree of flaking
ISO 8407, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens
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ISO 16701:2003(E)
ISO 10289, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates 
Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
3 Reagent
A salt solution, prepared by dissolving a sufficient mass of sodium chloride in distilled or deionized water to a
−1 −1
concentration of 10 g l ± 1 g l . The distilled or deionized water used shall have a conductivity not higher
−1
than 2 mS m at 25 °C ± 2 °C.
The maximum permissible amounts of impurities in the sodium chloride are given in Table 1.
Table 1 — Maximum permissible amounts of impurities in the sodium chloride
as calculated for dry salt
Maximum mass
fraction of
Impurity Note
impurity
%
Copper (calculated for dry salt) 0,001
Determined by atomic absorption spectro-photometry or other
method with similar accuracy
Nickel (calculated for dry salt) 0,001
Sodium iodide 0,1
Total 0,5
Check the pH of the salt solution by using potentiometric measurement at 25 °C ± 2 °C. Finely adjust the pH of
the salt solution to a value of 4,2 ± 0,1 by standard addition of a diluted sulphuric acid solution (e.g. 1 ml of
0,05 N H SO is added to 1 l of salt solution).
2 4
4 Apparatus
4.1 Climate chamber
The climate chamber shall be designed so that the following test conditions can be obtained, controlled and
monitored during the test.
An instantaneous maximum deviation from set relative humidity value of ± 4 % in the range from 50 % to 95 % at
35 °C, which corresponds to a temperature accuracy requirement of ± 0,8 °C at that temperature. For the mean
value in relative humidity during a period of constant climatic conditions 7 h to 8 h an accuracy of ± 2 % shall
apply, corresponding to temperature accuracy requirement of in this case ± 0,4 °C.
NOTE To meet the temperature and humidity accuracy requirements, the climate chamber should be equipped with
means for efficient circulation of air to provide for small temperature and humidity variations in the chamber. Sufficient
insulation of the chamber walls and lids are required in order to avoid excessive condensation on these surfaces.
The climate chamber shall also be designed so that the relative humidity may be changed linearly with respect
to time from 95 % to 50 % within 2 h and back from 50 % to 95 % also within 2 h. Figure B.1 shows a suitable
design of climate chamber.
The humidity and temperature levels of the climate chamber during a test cycle shall be continuously
monitored or regularly checked so that it can be confirmed that the relative humidity versus time for a
complete test cycle is within the specified ranges at 95 % RH and 50 % RH. For measurement of the relative
humidity use a hygrometer designed for measurements at high humidity levels, e.g., a high-quality combined
temperature and capacitance humidity sensor or a gold mirror dewpoint meter. For measurement of
temperature preferably use Pt 100 sensors.
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ISO 16701:2003(E)
4.2 Spraying device
The spraying device for salt solution installed in the climate chamber shall be capable of producing a finely
distributed uniform vertical downward flow of mist or small droplets falling on the test objects at a linear flow
−1 −1
rate of 15 mm h ± 5 mm h .
2
If a graduated glass cylinder with a collecting area of 80 cm is used to check whether this flow rate is within
−1 −1
the specified range, the collection rate of salt solution shall be 120 ml h ± 40 ml h .
The device for salt spraying is preferably made of a number of nozzles mounted in series on a rail or tube. A
spray pattern in the form of a fan, partly overlapping, is then obtained. The spraying device shall be made of, or
lined with, materials resistant to corrosion by the salt solution and which do not influence the corrosivity of the
sprayed salt solution. The use of molybdenum-alloyed stainless steel or plastic is recommended. Figure B.2
shows a suitable design of spraying device.
Salt solution that has already been sprayed shall not be re-used.
4.3 System for forced drying
The climate chamber shall be equipped with a system for forced air flow drying, as after spraying/wet stand-by
all test objects should be dried from excessive macro wetness and climate control shall be made possible to
regain within a reasonable time.
Forced drying is preferably arranged by supercooling and reheating an internal circulating flow. Alternatively,
drying may be arranged by letting a forced flow of pre-heated ambient air ventilate the chamber. For a climate
3 3 −1 −1
chamber of the volume 1 m to 2 m an air flow rate of 50 ls to 100 ls is recommended. The forced air flow
shall not be pre-heated to such temperature levels that the maximum chamber temperature of 35 °C is
exceeded.
NOTE Pre-heating of the forced air flow to a temperature of 40 °C has been found suitable from practical experience.
5 Test objects
5.1 The number and type of test objects, their shape and their dimensions shall be selected according to
the specification for the material or product being teste
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16701
Première édition
2003-12-01



Corrosion des métaux et alliages —
Corrosion en atmosphère artificielle —
Essai de corrosion accélérée comprenant
des expositions sous conditions
contrôlées à des cycles d'humidité et à
des vaporisations intermittentes de
solution saline
Corrosion of metals and alloys — Corrosion in artificial atmosphere —
Accelerated corrosion test involving exposure under controlled
conditions of humidity cycling and intermittent spraying of a salt solution




Numéro de référence
ISO 16701:2003(F)
©
ISO 2003

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ISO 16701:2003(F)
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Publié en Suisse

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ISO 16701:2003(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Réactif. 2
4 Appareillage. 2
4.1 Armoire climatique. 2
4.2 Dispositif de vaporisation . 3
4.3 Système de séchage artificiel. 3
5 Objets testés. 3
6 Mode opératoire. 4
6.1 Disposition des objets testés . 4
6.2 Conditions d'exposition du cycle d'essai. 4
6.3 Durée de l'essai . 7
6.4 Traitement des objets testés après l'essai. 7
7 Évaluation des résultats. 7
8 Rapport d'essai. 7
Annexe A (informative) Durées d'essai recommandées. 9
Annexe B (informative) Conception appropriée de l'appareillage d'essai avec dispositif de
vaporisation. 10
Annexe C (informative) Méthode d'évaluation de la corrosivité de l'essai. 12
Bibliographie . 14

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ISO 16701:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 16701 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
iv © ISO 2003 — Tous droits réservés

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ISO 16701:2003(F)
Introduction
À la place de la méthode d'essai de vaporisation continue de solution saline traditionnelle décrite dans
[3]
l'ISO 9227 , il est possible d'utiliser la méthode d'essai de vaporisation intermittente de solution saline. Les
résultats de ce type d'essais assurent une meilleure corrélation avec les effets d'une exposition dans des
environnements où l'influence des ions chlorures est importante, semblable à celle provenant de sources
marines ou de sel de déverglaçage.
Il convient que les essais de corrosion accélérée, utilisés afin de simuler la corrosion atmosphérique dans des
environnements de ce type, comprennent une exposition cyclique, réalisée dans les conditions suivantes.
a) Une phase humide pendant laquelle l'objet testé est d'abord soumis, de manière répétée, à la
vaporisation d'une solution aqueuse contenant du sel, puis à une phase de repos pendant laquelle
l'humidité résiduelle demeure sur l'objet testé. Cet enchaînement garantit une durée prolongée
d'exposition continue à l'humidité, s'étalant sur plusieurs heures.
b) Une phase de cycles d'humidité contrôlée pendant laquelle l'objet testé est soumis à un environnement
tour à tour très humide et comparativement très sec.
Il convient de procéder à l'alternance de ces deux phases un nombre approprié de fois.
La méthode d'essai décrite dans la présente Norme internationale se conforme à ces exigences, comme suit.
Pendant la première phase d'exposition (humide), une solution aqueuse à 1 % (fraction massique) de chlorure
de sodium acidifiée à un pH de 4,2 est vaporisée sur les objets testés pendant 15 min afin de simuler les
précipitations plutôt acides rencontrées dans les zones industrielles, puis ils sont laissés au repos pendant
une durée de 1 h 45 min. Cet enchaînement est répété trois fois afin de donner un total de 6 h d'exposition à
l'humidité. L'intégralité de cette première phase du cycle d'essai est répétée deux fois par semaine. Si la
vaporisation est effectuée plus fréquemment, ou si une solution de chlorure de sodium plus concentrée est
utilisée pendant cette phase, des phénomènes rarement rencontrés sur le terrain risquent de faire leur
apparition, comme un grave blocage de la diffusion due à la rouille rouge ou à une dissolution excessive du
zinc.
Toutefois, la plus importante partie du cycle d'essai consiste à alterner l'humidité entre les deux niveaux de
95 % de HR et 50 % de HR à une température constante de 35 °C. Afin de simuler la phase humide du cycle,
le niveau d'humidité a été fixé à la limite de condensation, mais à un niveau permettant de contrôler les
conditions d'essai de manière satisfaisante. L'introduction de conditions d'humidité à 100 % résulte
inévitablement en une perte de contrôle de la quantité de sel déposée sur l'objet testé.
La méthode d'essai de la présente Norme internationale est principalement destinée aux essais comparatifs.
Les résultats obtenus ne permettent pas de tirer de conclusions d'une grande portée sur la résistance à la
corrosion du matériau métallique soumis à essai dans l'ensemble des conditions environnementales dans
lesquelles il est possible de l'utiliser. Néanmoins, cette méthode fournit des informations très précieuses sur la
performance relative des matériaux exposés à des environnements contaminés par le sel, semblables à ceux
employés dans l'essai. Voir Annexe A.

© ISO 2003 — Tous droits réservés v

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NORME INTERNATIONALE ISO 16701:2003(F)

Corrosion des métaux et alliages — Corrosion en atmosphère
artificielle — Essai de corrosion accélérée comprenant des
expositions sous conditions contrôlées à des cycles d'humidité
et à des vaporisations intermittentes de solution saline
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale définit une méthode d'essai de corrosion accélérée dont l'utilisation permet
d'évaluer la résistance à la corrosion des métaux dans des environnements où l'influence des ions de chlorure,
principalement sous la forme de chlorure de sodium provenant d'une source marine ou de sel de
déverglaçage, est significative.
La présente Norme internationale spécifie l'appareillage ainsi que le mode opératoire à utiliser lors de l'essai
de corrosion accélérée afin de simuler, d'une manière très contrôlée, les conditions de corrosion
atmosphérique.
Dans la présente Norme internationale, le terme «métal» est utilisé pour désigner tous les matériaux
métalliques avec ou sans protection contre la corrosion.
L'essai de corrosion accélérée en laboratoire s'applique
 aux métaux et à leurs alliages;
 aux revêtements métalliques (anodiques et cathodiques);
 aux couches de conversion chimique;
 aux revêtements organiques sur métaux.
Cette méthode est particulièrement adaptée aux essais comparatifs pour l'optimisation des systèmes de
traitement de surface.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4628-1, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 1:
Introduction générale et système de désignation
ISO 4628-2, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 2:
Évaluation du degré de cloquage
© ISO 2003 — Tous droits réservés 1

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ISO 16701:2003(F)
ISO 4628-4, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 4:
Évaluation du degré de craquelage
ISO 4628-5, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 5:
Évaluation du degré d'écaillage
ISO 8407, Métaux et alliages — Élimination des produits de corrosion sur les éprouvettes d'essai de corrosion
ISO 10289, Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats
métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion
3 Réactif
Une solution saline, préparée en dissolvant du chlorure de sodium en quantité suffisante dans de l'eau
− 1
distillée ou déionisée pour obtenir une concentration de (10 ± 1) g l . L'eau distillée ou déionisée utilisée doit
− 1
avoir une conductivité inférieure ou égale à 2 mS m à (25 ± 2) °C.
Les teneurs maximales admissibles en impuretés dans le chlorure de sodium sont données dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Teneurs maximales d'impuretés admissibles dans le chlorure de sodium,
calculées sur le sel sec
Fraction massique
d'impureté maximale
Impuretés Remarque
%
Cuivre (calculées sur le sel sec) 0,001
Déterminée par spectrophotométrie d'absorption atomique,
ou toute autre méthode de précision comparable
Nickel (calculées sur le sel sec) 0,001
Iodure de sodium 0,1
Total 0,5
Mesurer le pH de la solution saline au moyen d'un dispositif potentiométrique à (25 ± 2) °C. Ajuster finement
le pH de la solution saline à une valeur de 4,2 ± 0,1 en ajoutant une solution d'acide sulfurique dilué standard
(par exemple 1 ml de 0,05 N H SO est ajouté à 1 l de solution saline).
2 4
4 Appareillage
4.1 Armoire climatique
L'armoire climatique doit être conçue de manière que les conditions d'essai suivantes puissent être obtenues,
contrôlées et enregistrées pendant l'essai.
Un écart instantané maximal de ± 4 % par rapport à la valeur d'humidité relative fixée dans la gamme
comprise entre 50 % et 95 % à 35 °C, ce qui correspond à une exigence d'exactitude de température de
± 0,8 °C à cette température. La valeur moyenne en humidité relative doit être maintenue pendant une durée
donnée dans des conditions climatiques constantes de 7 h à 8 h avec une précision de ± 2 %, correspondant,
dans ce cas, à une exigence d'exactitude de température de ± 0,4 °C.
NOTE Pour remplir les exigences de précision sur la température et l'humidité, il convient d'équiper l'armoire
climatique de dispositifs permettant une circulation d'air efficace pour assurer des variations de température et d'humidité
infimes. Une isolation suffisante des parois de l'armoire et des couvercles est requise afin d'éviter une condensation
excessive sur ces surfaces.
2 © ISO 2003 — Tous droits réservés

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ISO 16701:2003(F)
L'armoire climatique doit également être conçue de manière que l'humidité relative puisse être modifiée
linéairement par rapport au temps, de 95 % à 50 % en 2 h et à nouveau de 50 % à 95 %, également en 2 h.
La Figure B.1 représente une conception d'armoire climatique appropriée.
Les niveaux de température et d'humidité de l'armoire climatique pendant un cycle d'essai doivent être
continuellement enregistrés ou régulièrement vérifiés de telle sorte qu'il puisse être confirmé que l'humidité
relative par rapport au temps pour un cycle d'essai complet est comprise dans les fourchettes spécifiées à
95 % de HR et 50 % de HR. Pour mesurer l'humidité relative, utiliser un hygromètre conçu pour effectuer des
mesures à de hauts niveaux d'humidité, par exemple un capteur combiné de température et de capacité
d'humidité de haute qualité, ou un appareil de mesure du point de rosée à miroir doré. Pour mesurer la
température, utiliser de préférence des capteurs Pt 100, par exemple.
4.2 Dispositif de vaporisation
Le dispositif de vaporisation de la solution saline installé dans l'armoire climatique doit permettre de produire
un flux de brouillard, distribué uniformément et avec finesse, ou de petites gouttes tombant à la verticale sur
−1
les objets testés à un débit linéaire de (15 ± 5) mm h .
2
Si un cylindre en verre gradué, d'une surface collectrice de 80 cm , est utilisé pour vérifier si ce débit est
−1
compris dans la fourchette spécifiée, le débit de collection doit être de (120 ± 40) ml h .
Le dispositif de vaporisation de la solution saline comprend, de préférence, un certain nombre de diffuseurs
montés en série sur un rail ou un tube. La répartition de la vaporisation prend alors la forme d'un éventail,
avec un recouvrement partiel. Le dispositif de vaporisation doit être fait ou revêtu de matériaux résistants à la
corrosion par solution saline et qui n'influencent pas la corrosivité de la solution saline vaporisée. Il est
recommandé d'utiliser de l'acier inoxydable en alliage au molybdène ou du plastique. La Figure B.2
représente une conception de dispositif de vaporisation approprié.
La solution saline qui a été vaporisée ne doit pas être réutilisée.
4.3 Système de séchage artificiel
L'armoire climatique doit être équipée d'un système de séchage artificiel dans la mesure où, après la
vaporisation/phase de repos, il convient de sécher tous les objets testés d'une macrohumidité excessive; il
faut également pouvoir reprendre le contrôle climatique en un temps raisonnable.
Le séchage artificiel est, de préférence, obtenu en refroidissant fortement, puis en réchauffant un flux circulant
interne. Sinon, il est possible d'effectuer le séchage en laissant un flux artificiel d'air ambiant préchauffé
3 3 −1
ventiler l'armoire. Pour une armoire climatique d'un volume de 1 m à 2 m , un débit d'air de 50 l s à
−1
100 l s est recommandé. Le flux d'air artificiel ne doit pas être préchauffé à des niveaux de température tels
que la température maximale de l'armoire, de 35 °C, soit dépassée.
NOTE La pratique a montré qu'un préchauffage du flux d'air à une température de 40 °C était adapté.
5 Objets testés
5.1 Les nombre et type d'objets testés, ainsi que leurs forme et dimensions doivent être sélectionnés en
fonction de la spécification du matériau ou produit soumis à essai. Lorsqu'ils ne sont pas spécifiés, ces détails
doivent faire l'objet d'un accord entre les différentes parties intéressées.
5.2 Pour chacune des séries d'objets testés, des données doivent être en
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