ISO 6508-1:1999

Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)

Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d'essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)

La présente partie de l'ISO 6508 spécifie la méthode d'essai de dureté Rockwell et de dureté superficielle Rockwell (échelles et domaine d'application conformément au Tableau 1) pour les matériaux métalliques.Pour les matériaux et/ou les produits spécifiques, d'autres Normes internationales spécifiques s'appliquent (par exemple l'ISO 3738-1 et l'ISO 4498-1).NOTE Pour certains matériaux, les domaines d'application peuvent être plus étroits que ceux indiqués.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 08-Sep-1999
• Withdrawal Date: 08-Sep-1999
• ICS: 77.040.10 - Mechanical testing of metals
• Technical Committee: ISO/TC 164/SC 3 - Hardness testing
• Drafting Committee: ISO/TC 164/SC 3 - Hardness testing
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 09-Dec-2005

Relations

• Revised: ISO 6508-1:2005 - Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 1024:1989 - Metallic materials — Hardness test — Rockwell superficial test (scales 15N, 30N, 45N, 15T, 30T and 45T)
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 6508:1986 - Metallic materials — Hardness test — Rockwell test (scales A - B - C - D - E - F - G - H - K)
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revised: SIST ISO 6508:1995 - Metallic materials -- Hardness test -- Rockwell test (scales A - B - C - D - E - F - G - H - K)
• Effective Date: 12-May-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6508-1
First edition
1999-09-01
Metallic materials — Rockwell hardness
test —
Part 1:
Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K,
N, T)
Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell —
Partie 1: Méthode d'essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
A
Reference number
ISO 6508-1:1999(E)

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ISO 6508-1:1999(E)
Contents Page
1 Scope .1
2 Normative reference .1
3 Principle.1
4 Symbols and designations .1
5 Testing machine.3
6 Test piece .4
7 Procedure .4
8 Uncertainty of the results .5
9 Test report .5
Annex A (normative) Conventional HR30Tm test for thin products .6
Annex B (normative) Minimum thickness of the test piece in relation to the Rockwell hardness .7
Annex C (normative) Corrections to be added to Rockwell hardness values obtained
on convex cylindrical surfaces.10
Annex D (normative) Corrections to be added to Rockwell hardness C scale values obtained
on spherical test surfaces of various diameters .12
Annex E (informative) Procedure for periodic checks of the testing machines by the user.13
Annex F (informative) Notes on diamond indenters.14
Bibliography.15
©  ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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ISO 6508-1:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard 6508-1 was prepared by the Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals,
Subcommittee SC 3, Hardness testing.
This first edition of ISO 6508-1 cancels and replaces ISO 6508:1986 and ISO 1024:1989, of which it constitutes a
technical revision as follows:
 Combination of the two different International Standards for the different scales (ISO 6508:1986 and
ISO 1024:1989) into this part of ISO 6508.
 Addition of clause 8 concerning the accuracy of the test results.
 Addition of annex A concerning the conventional HR30Tm test for thin products.
 Addition of annex E concerning a procedure for a periodic check of the testing machines by users.
 Addition of annex F concerning notes on diamond indenters.
 Addition of a hardmetal ball as indenter.
ISO 6508 consists of the following parts, under the general title
Metallic materials — Rockwell hardness test:
 Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
 Part 2: Verification and calibration of testing machines (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
 Part 3: Calibration of reference blocks (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
Annexes A, B, C and D form a normative part of this part of ISO 6508. Annexes E and F are for information only.
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ISO 6508-1:1999(E)
Introduction
The force values in this part of ISO 6508 were calculated from kilogram force values. They were introduced before
the SI-system was adopted. It was decided to keep the values based on the old units for this part of ISO 6508 but
for the next revision it will be necessary to consider the advantage of introducing rounded values of test force and
the consequence on the hardness scales.
Attention is drawn to the fact that in this part of ISO 6508, the use of hardmetal balls as indenters is equivalent to
the use of steel balls; however, it is indicated that the measurements made with the two ball types give different
results.
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INTERNATIONAL STANDARD  © ISO ISO 6508-1:1999(E)
Metallic materials — Rockwell hardness test —
Part 1:
Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
1 Scope
This part of ISO 6508 specifies the method for Rockwell and Rockwell superficial hardness tests (scales and field of
application in accordance with Table 1) for metallic materials.
For specific materials and/or products, other specific International Standards apply (for instance ISO 3738-1 and
ISO 4498-1).
NOTE For certain materials, the fields of application may be narrower than those indicated.
2 Normative reference
The following normative document contains provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
part of ISO 6508. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications do not
apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 6508 are encouraged to investigate the possibility of
applying the most recent edition of the normative documents indicated below. For undated references, the latest edition
of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of currently valid
International Standards.
ISO 6508-2:1999, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing
machines (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T).
3 Principle
Forcing an indenter (diamond cone, steel or hardmetal ball) into the surface of a test piece in two steps under
specified conditions (see clause 7). Measuring the permanent depth h of indentation under preliminary test force
after removal of additional test force.
From the value of h and the two constant numbers N and S (see Table 2), the Rockwell hardness is calculated
following the formula:
h
Rockwell hardness=-N
S
4 Symbols and designations
See Tables 1 and 2 and Figure 1.
1

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ISO 6508-1:1999(E)
Table 1 — Rockwell scales
Rockwell Hardness Type of indenter Preliminary Additional Total test Field of application
a
hardness symbol test force test force force (Rockwell hardness test)
scale F F F
0 1
mm N N N
A HRA Diamond cone 98,07 490,3 588,4 20 HRA to 88 HRA
B HRB Ball 1,587 5 mm 98,07 882,6 980,7 20 HRB to 100 HRB
C HRC Diamond cone 98,07 1 373 1 471 20 HRC to 70 HRC
D HRD Diamond cone 98,07 882,6 980,7 40 HRD to 77 HRD
E HRE Ball 3,175 mm 98,07 882,6 980,7 70 HRE to 100 HRE
F HRF Ball 1,587 5 mm 98,07 490,3 588,4 60 HRF to 100 HRF
G HRG Ball 1,587 5 mm 98,07 1 373 1 471 30 HRG to 94 HRG
H HRH Ball 3,175 mm 98,07 490,3 588,4 80 HRH to 100 HRH
K HRK Ball 3,175 mm 98,07 1 373 1 471 40 HRK to 100 HRK
15N HR15N Diamond cone 29,42 117,7 147,1 70 HR15N to 94 HR15N
30N HR30N Diamond cone 29,42 264,8 294,2 42 HR30N to 86 HR30N
45N HR45N Diamond cone 29,42 411,9 441,3 20 HR45N to 77 HR45N
15T HR15T Ball 1,587 5 mm 29,42 117,7 147,1 67 HR15T to 93 HR15T
30T HR30T Ball 1,587 5 mm 29,42 264,8 294,2 29 HR30T to 82 HR30T
45T HR45T Ball 1,587 5 mm 29,42 411,9 441,3 10 HR45T to 72 HR45T
a
For the scales using the ball indenters, the hardness symbol is to be completed with "S", if the steel ball indenter is used
and with "W", if the hardmetal ball is used.
Table 2 — Symbols and designations
Symbol Designation Unit
F Preliminary test force N
0
F Additional test force N
1
F Total test force N
S Scale unit, specific to the scale mm
N Number, specific to the scale
Permanent depth of indentation under preliminary test force after removal of
mm
h
additional test force (permanent indentation depth)
HRA
h
Rockwell hardness=-100
HRC
0,002
HRD
HRB
HRE
HRF h
Rockwell hardness=-130
0,002
HRG
HRH
HRK
HRN
h
Rockwell hardness=-100
HRT
0,001
2

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ISO 6508-1:1999(E)
4.1  The Rockwell hardness for the scales A, C and D is denoted by the symbol HR preceded by the hardness
value and completed by a letter indicating the scale.
EXAMPLE  59 HRC = Rockwell hardness of 59, measured on the C scale.
4.2  The Rockwell hardness for the scales B, E, F, G, H and K is denoted by the symbol HR preceded by the
hardness value and completed by a letter indicating the scale and a letter for the applied type of ball indenter (S for
steel and W for hardmetal).
EXAMPLE  60 HRBW = Rockwell hardness of 60, measured on the B scale with a hardmetal ball indenter.
4.3  The Rockwell superficial hardness for the N scale is denoted by the symbol HR preceded by the hardness
value and followed by a number (representing the total test force) and the letter N indicating the scale.
EXAMPLE  70 HR30N = Rockwell superficial hardness of 70 measured on the 30 N scale with a total test force of 294,2 N.
4.4  The Rockwell superficial hardness for the T scale is denoted by the symbol HR preceded by the hardness
value and followed by a number (representing the total test force) and the letter T indicating the scale and followed
by a letter for the applied type of the ball indenter (S for steel and W for hardmetal).
EXAMPLE  40 HR30TS = Rockwell superficial hardness of 40 measured on the 30 T scale with a total test force of 294,2 N
and with a steel ball indenter.
Key
1 Indentation depth by preliminary force F 5 Surface of specimen
0
2 Indentation depth by additional test force F 6 Reference plane for measurement
1
3 Elastic recovery just after removal of additional test force F 7 Position of indenter
1
4 Permanent indentation depth
h
Figure 1 — Rockwell principle diagram
5 Testing machine
5.1  Testing machine, capable of applying predetermined forces as shown in Table 1 and in accordance with
ISO 6508-2.
5.2  Conical diamond indenter, in accordance with ISO 6508-2 with an angle of 120° and radius of curvature at
the tip of 0,2 mm.
3

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ISO 6508-1:1999(E)
5.3  Steel or hardmetal ball indenter, in accordance with ISO 6508-2, with a diameter of 1,587 5 mm or
3,175 mm.
5.4  Measuring device, in accordance with ISO 6508-2.
6 Test piece
6.1  The test shall be carried out on a surface which is smooth and even, free from oxide scale, foreign matter and,
in particular, completely free from lubricants, unless specified otherwise in product or materials standards.
6.2  Preparation shall be carried out in such a way that any alteration of the surface hardness due to heat or cold-
working for example, is minimized. This shall be taken into account particularly in the case of low-depth
indentations.
6.3  After the test, no deformation shall be visible on the surface of the test piece opposite the indentation, except in
case of HR30Tm (the test shall be performed in accordance with annex A).
The thickness of the test piece or of the layer under test (minimum values given in annex B) shall be at least ten
times the permanent indentation depth for cone indenters and fifteen times the permanent indentation depth for ball
indenters.
6.4  For tests on convex cylindrical surfaces and spherical surfaces the corrections given in annex C (Tables C.1,
C.2, C.3 or C.4) and in annex D (Table D.1) shall be applied.
NOTE In the absence of corrections for tests on concave surfaces, tests on such surfaces should be t
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 6508-1
Première édition
1999-09-01
Matériaux métalliques — Essai de dureté
Rockwell —
Partie 1:
Méthode d'essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K,
N, T)
Metallic materials — Rockwell hardness test —
Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
A
Numéro de référence
ISO 6508-1:1999(F)

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ISO 6508-1:1999(F)
Sommaire Page
1 Domaine d’application .1
2 Référence normative .1
3 Principe.1
4 Symboles et désignations .1
5 Machine d'essai.3
6 Éprouvette .4
7 Mode opératoire.4
8 Incertitude des résultats .5
9 Rapport d'essai .5
Annexe A (normative) Essai conventionnel HR30Tm pour produits minces.6
Annexe B (normative) Épaisseur minimale de l'éprouvette en fonction de la dureté Rockwell .7
Annexe C (normative) Corrections à ajouter aux valeurs de dureté Rockwell
obtenues sur des surfaces convexes cylindriques.10
Annexe D (normative) Corrections à ajouter aux valeurs de dureté Rockwell échelle C
obtenues sur des surfaces sphériques .12
Annexe E (informative) Procédure de contrôle périodique des machines d'essai par l'utilisateur .13
Annexe F (informative) Remarques sur les pénétrateurs en diamant.14
Bibliographie.15
©  ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
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© ISO
ISO 6508-1:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 6508-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des
métaux, sous-comité SC 3, Essais de dureté.
Cette première édition de l’ISO 6508-1 annule et remplace l’ISO 6508:1986 et l’ISO 1024:1989, dont elle constitue
une révision technique comme suit:
 Combinaison des deux différentes Normes internationales pour les différentes échelles (ISO 6508:1986 et
ISO 1024:1989) dans la présente partie de l’ISO 6508.
 Ajout d'un nouvel article 8 concernant la précision des résultats d'essai.
 Ajout d'une nouvelle annexe A concernant l'essai conventionnel HR30Tm pour produits minces.
 Ajout d'une nouvelle annexe E concernant une procédure de contrôle périodique des machines d'essai par les
utilisateurs.
 Ajout d'une nouvelle annexe F concernant des remarques sur les pénétrateurs en diamant.
 Ajout d'une bille carbure comme pénétrateur.
L'ISO 6508 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général
Matériaux métalliques — Essai de
:
dureté Rockwell
 Partie 1: Méthode d’essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
 Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d’essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
 Partie 3: Étalonnage des blocs de référence (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
Les annexes A, B, C et D constituent des éléments normatifs de la présente partie de l’ISO 6508. Les annexes E et
F sont données uniquement à titre d’information.
iii

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© ISO
ISO 6508-1:1999(F)
Introduction
Les valeurs des charges dans la présente partie de l’ISO 6508 sont calculées à partir des valeurs en kilogrammes-
force. Elles ont été introduites avant l'adoption du système SI. Il a été décidé de maintenir les valeurs basées sur
les anciennes unités pour la présente partie de l’ISO 6508, mais, pour sa prochaine révision, il est nécessaire de
considérer l'avantage d'introduire des valeurs arrondies de charge et les conséquences sur les échelles de dureté.
Il est à observer que dans la présente partie de l’ISO 6508, l'utilisation d'une bille carbure comme pénétrateur est
équivalente à celle d'une bille en acier; cependant, il est indiqué que les mesurages réalisés avec les deux types de
bille donnent des résultats différents.
iv

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NORME INTERNATIONALE  © ISO ISO 6508-1:1999(F)
Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell —
Partie 1:
Méthode d'essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 6508 spécifie la méthode d'essai de dureté Rockwell et de dureté superficielle Rockwell
(échelles et domaine d'application conformément au Tableau 1) pour les matériaux métalliques.
Pour les matériaux et/ou les produits spécifiques, d’autres Normes internationales spécifiques s’appliquent (par
exemple l’ISO 3738-1 et l’ISO 4498-1).
NOTE Pour certains matériaux, les domaines d'application peuvent être plus étroits que ceux indiqués.
2 Référence normative
Le document normatif suivant contient des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de l’ISO 6508. Pour une référence datée, les amendements ultérieurs
ou les révisions de la publication ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes aux accords fondés sur la
présente partie de l’ISO 6508 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer l’édition la plus récente du
document normatif indiqué ci-après. Pour une référence non datée, la dernière édition du document normatif en
référence s'applique. Les membres de l’ISO et de la CEI possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur.
ISO 6508-2:1999, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 2: Vérification et étalonnage des
machines d'essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T).
3 Principe
Impression en deux temps, à la surface d'une éprouvette, d'un pénétrateur (cône en diamant, bille d'acier ou bille
carbure), dans les conditions spécifiées (voir article 7). Mesurage de l'accroissement rémanent h de la profondeur
de pénétration pour la charge initiale après enlèvement de la surcharge.
À partir de la valeur de h et des deux nombres constants N et S (voir Tableau 2), la dureté Rockwell est calculée
selon la formule:
h
Dureté Rockwell=-N
S
4 Symboles et désignations
Voir Tableaux 1 et 2 et Figure 1.
1

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© ISO
ISO 6508-1:1999(F)
Tableau 1 — Échelles Rockwell
Échelle Symbole Type de pénétrateur Charge Surcharge Charge Domaine d'application
de dureté de initiale totale (essai de dureté
a
Rockwell F F F Rockwell)
dureté 0 1
N
N N
A HRA Cône diamant 98,07 490,3 588,4 20 HRA à 88 HRA
B HRB Bille 1,587 5 mm 98,07 882,6 980,7 20 HRB à 100 HRB
C HRC Cône diamant 98,07 1 373 1 471 20 HRC à 70 HRC
D HRD Cône diamant 98,07 882,6 980,7 40 HRD à 77 HRD
E HRE Bille 3,175 mm 98,07 882,6 980,7 70 HRE à 100 HRE
F HRF Bille 1,587 5 mm 98,07 490,3 588,4 60 HRF à 100 HRF
G HRG Bille 1,587 5 mm 98,07 1 373 1 471 30 HRG à 94 HRG
H HRH Bille 3,175 mm 98,07 490,3 588,4 80 HRH à 100 HRH
K HRK Bille 3,175 mm 98,07 1 373 1 471 40 HRK à 100 HRK
15N HR15N Cône diamant 29,42 117,7 147,1 70 HR15N à 94 HR15N
30N HR30N Cône diamant 29,42 264,8 294,2 42 HR30N à 86 HR30N
45N HR45N Cône diamant 29,42 411,9 441,3 20 HR45N à 77 HR45N
15T HR15T Bille 1,587 5 mm 29,42 117,7 147,1 67 HR15T à 93 HR15T
30T HR30T Bille 1,587 5 mm 29,42 264,8 294,2 29 HR30T à 82 HR30T
45T HR45T Bille 1,587 5 mm 29,42 411,9 441,3 10 HR45T à 72 HR45T
a
Pour les échelles qui utilisent une bille comme pénétrateur, le symbole de dureté est à compléter avec un «S» ou
avec un «W» selon qu'on utilise la bille d'acier ou la bille carbure.
Tableau 2 — Symboles et désignations
Symbole Désignation Unité
Charge initiale N
F
0
F Surcharge N
1
F Charge totale N
S Unité d'échelle spécifique à l'échelle mm
Nombre spécifique de l'échelle
N
h Accroissement rémanent de la profondeur de pénétration sous mm
  la charge initiale après enlèvement de la surcharge
HRA
h
Dureté Rockwell=-100
HRC
0,002
HRD
HRB
HRE
h
HRF Dureté Rockwell=-130
0,002
HRG
HRH
HRK
h
HRN
Dureté Rockwell=-100
0,001
HRT
2

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ISO 6508-1:1999(F)
Légende
1 Profondeur de pénétration sous l'effet de la charge initiale F 5 Surface d'échantillon
0
2 Profondeur de pénétration sous l'effet de la surcharge F 6 Plan de référence pour la mesure
1
3 Relaxation élastique juste après enlèvement de la surcharge F 7 Position du pénétrateur
1
4 Accroissement rémanent de la profondeur de pénétration h
Figure 1 — Diagramme de principe Rockwell
4.1  La dureté Rockwell pour les échelles A, C et D est désignée par le symbole HR précédé par la valeur de
dureté et complété par une lettre indiquant l'échelle.
EXEMPLE  59 HRC = dureté Rockwell de 59, mesurée sur l'échelle C.
4.2  La dureté Rockwell pour les échelles B, E, F, G, H et K est désignée par le symbole HR précédé par la valeur
de dureté et complété par une lettre indiquant l'échelle et une lettre indiquant le type de bille (S pour la bille en acier
et W pour la bille carbure).
EXEMPLE  60 HRBW = dureté Rockwell de 60, mesurée sur l'échelle B avec une bille carbure comme pénétrateur.
4.3  La dureté superficielle Rockwell pour l'échelle N est désignée par le symbole HR précédé par la valeur de
dureté et suivi par un nombre spécifique représentant la charge totale et complété par la lettre N pour l'échelle.
EXEMPLE  70 HR30N = dureté superficielle Rockwell de 70, mesurée sur l'échelle 30 N avec une charge totale de 294,2 N.
4.4  La dureté superficielle Rockwell pour l'échelle T est désignée par le symbole HR précédé par la valeur de
dureté et suivi par un nombre spécifique représentant la charge totale, la lettre T pour l'échelle et une lettre
indiquant le type de bille (S pour la bille d'acier et W pour la bille carbure).
EXEMPLE  40 HR30TS = dureté superficielle Rockwell de 40, mesurée sur l'échelle 30 T avec une charge totale de 294,2 N et
avec une bille d'acier comme pénétrateur.
Machine d'essai
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5.1  Machine d'essai, capable d'appliquer des charges d'essai prédéterminées telles que données dans le
Tableau 1 et conformément à l'ISO 6508-2.
5.2  Pénétrateur diamant conique, conforme à l'ISO 6508-2, ayant un angle de 120° et un rayon de courbure à la
pointe de 0,2 mm.
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© ISO
ISO 6508-1:1999(F)
5.3  Pénétrateur (bille en acier ou carbure), conforme à l'ISO 6508-2, ayant un diamètre de 1,587 5 mm ou
3,175 mm.
5.4  Dispositif de mesure, conforme à l'ISO 6508-2.
6 Éprouvette
6.1  L'essai doit être effectué sur une surface lisse et plane exempte d'oxyde et de matières étrangères et, en
particulier, exempte de lubrifiant, sauf indication contraire dans les normes de produits ou de matériaux.
6.2  La préparation doit être effectuée de manière que toute altération de la dureté de la surface, par exemple par
échauffement ou par écrouissage, soit minimisée. Cela doit être pris en compte particulièrement dans le cas
d'empreintes de faible profondeur.
6.3  Après l'essai, aucune déformation ne doit être visible sur la surface de l'éprouvette opposée à l'empreinte,
excepté pour HR30Tm (l’essai doit être réalisé conformément à l’annexe A).
L'épaisseur de l'éprouvette ou de la couche superficielle à essayer (valeurs minimales données dans l’annexe B)
doit être au moins égale à dix fois l'accroissement rémanent de la profondeur de pénétration pour les essais
effectués avec le pénétrateur conique et à quinze fois pour les essais effectués avec les billes.
6.4  Pour les essais effectués sur des surfaces convexes cylindriques et des surfaces sphériques, les corrections
données dans l'annexe C (Tableaux C.1, C.2, C.3 ou C.4) et dans l'annexe D (Tableau D.1) doivent être
appliquées.
NOTE En l'absence de corrections pour les essais sur des surfaces concaves, il convient que les essais sur de telles
surfaces fassent l'objet d'un accord particulier.
7 Mode opératoire
7.1  En règle générale
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