ISO 17672:2010
(Main)Brazing — Filler metals
Brazing — Filler metals
ISO 17672:2010 specifies the compositional ranges of a series of filler metals used for brazing. The filler metals are divided into seven classes, related to their composition, but not necessarily to the major element present. In the case of composite products, such as flux-coated rods, pastes or plastics tapes, ISO 17672:2010 covers only the filler metal that forms part of such products.
Brasage fort — Métaux d'apport
L'ISO 17672:2010 spécifie les gammes de composition de métaux d'apport utilisés pour le brasage fort. Les métaux d'apport ont été divisés en sept classes, d'après leur composition, mais pas nécessairement d'après leur élément majeur. En ce qui concerne les produits composites, tels que les baguettes de brasage enrobées, les pâtes ou les rubans plastiques, l'ISO 17672:2010 ne couvre que le métal d'apport faisant partie intégrante de tels produits.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 17672
Первое издание
2010-06-01
Пайка твердым припоем. Припои
Brazing – Filler metals
Ответственность за подготовку русской версии несѐт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьѐй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 17672:2010(R)
©
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 17672:2010(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на интегрированные шрифты и они не будут установлены на компьютере, на котором ведется редактирование. В
случае загрузки настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение
лицензионных условий фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe – торговый знак фирмы Adobe Системаs Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованные для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике Общее Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2010
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 17672:2010(R)
Содержание Страница
Предисловие……………………………………………………………………………………………………….…….iv
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Состав . 1
4 Специальное требование к пайке (эксплуатации паяного изделия) в вакууме . 2
5 Химический анализ . 3
6 Обозначение . 3
7 Технические условия поставки . 3
7.1 Типы продукции . 3
7.2 Размеры . 4
7.3 Состояние . 5
7.4 Маркировка . 5
7.5 Упаковка . 5
7.6 Сертификаты на продукцию . 5
8 Опасности, связанные с работой с металлами . 5
Приложение А (нормативное) Кодирование . 16
Библиография . 22
© ISO 2010 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 17672:2010(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) представляет собой всемирную федерацию,
состоящую из национальных органов по стандартизации (комитеты-члены ISO). Работа по разработке
международных стандартов обычно ведется Техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член,
заинтересованный в теме, для решения которой образован данный технический комитет, имеет право
быть представленным в этом комитете. Международные организации, правительственные и
неправительственные, поддерживающие связь с ISO, также принимают участие в работе. ISO тесно
сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам
стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в Части 2
Директив ISO/IEC.
Основное назначение технических комитетов заключается в разработке международных стандартов.
Проекты международных стандартов, принятые Техническими комитетами, направляются комитетам-
членам на голосование. Для их опубликования в качестве международных стандартов требуется
одобрение не менее 75 % комитетов-членов, участвовавших в голосовании.
Внимание обращается на тот факт, что отдельные элементы данного документы могут составлять
предмет патентных прав. ISO не несет ответственность за идентификацию каких–либо или всех
подобных патентных прав.
ISO 17672 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 44, Сварка и родственные процессы.
Запросы на официальную интерпретацию любого аспекта настоящего международного стандарта
следует направлять в Секретариат ISO/TC 44/WG 3 через национальную организацию по
стандартизации, полный перечень которых находится по адресу http://www.iso.org/.
iv © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 17672:2010(R)
Пайка твердым припоем. Припои
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает пределы по составу ряда припоев, используемых
для пайки твердым припоем. Припои подразделяют на семь классов, по составу, но не обязательно по
основному компоненту.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 В отношении основных элементов (основного элемента) см. Приложение A.
В случае комбинированных изделий, таких как стержни с шлакообразующим, пастообразным или
пластиковым ленточным покрытием, под настоящий международный стандарт подпадает только
припой, который образует часть таких изделий. Значения температуры плавления, приведенные в
таблицах, являются только приблизительными, поскольку эти значения обязательно изменяются в
рамках колебаний компонентного состава припоя. Поэтому значения в таблицах даются только для
информации. Условия технической поставки приведены для припоев, используемых для пайки
твердым припоем и изделий, включающих припои с другими компонентами, такими как флюсы и/или
связующие вещества.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 В некоторых применениях, например, ювелирном деле, космосе и стоматологии, часто
используются припои, отличные от припоев, подпадающих под настоящий стандарт, и описанные в других
международных стандартах , на которые может быть дана ссылка.
2 Нормативные ссылки
Нижеследующие документы являются обязательными для применения данного документа. Для
датированных ссылок действительно только указанное издание. В случае недатированных ссылок
используется последняя редакция документа, на который дается ссылка (включая все изменения).
ISO 3677:1992, Припои для пайки мягким припоем, пайки твердым припоем и сварки с припоем.
Обозначение
ISO 80000-1:2009, Величины и единицы. Часть 1. Общие положения
3 Состав
Припой должен иметь состав в соответствии с Таблицами 5 - 13 для конкретного типа, за исключением
модифицированных для специальных требований (см. Раздел 4 и Таблица 1).
Применительно к определению соответствия пределам по составу любое значение, полученное при
анализе, должно округляться до такого же числа знаков после запятой, как используется в данном
международном стандарте при выражении установленного предела. Для округления пользуются
следующими правилами.
a) Если цифра, следующая сразу за последней оставляемой цифрой, меньше пяти, то последнюю
оставляемую цифру не изменяют.
b) Если цифра, следующая сразу за последней оставляемой цифрой
1) больше пяти, или
© ISO 2010 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 17672:2010(R)
2) равна пяти и за ней следует по крайней мере одна цифра, отличная от нуля,
то последнюю оставляемую цифру увеличивают на единицу.
c) Если цифра, следующая сразу за последней оставляемой цифрой, равна пяти, за которой следуют
только нули, то последнюю оставляемую цифру сохраняют неизменной, если она четная, и
увеличивают на единицу, если она нечетная. Применительно к определению соответствия
требованиям настоящего международного стандарта, фактические значения, полученные в
испытании, подлежат правилам округления, приведенным в ISO 80000-1:2009, Приложение B.
ПРИМЕЧАНИЕ Химический анализ проводят на сыпучем материале, но этот материал может состоять из
отдельных порошков с различными индивидуальными составами или нескольких слоев рулонной облицовочной
фольги, где каждый слой может иметь различный индивидуальный состав.
4 Специальное требование к пайке (эксплуатации паяного изделия) в вакууме
В ряде примеров, в которых вероятнее всего применяются Ag 272, Pd 287, Pd 387, Pd 388, Pd 481,
Pd 483, Pd 484, Pd 587, Pd 647 и Au 295, Au 375, Au 625, Au 752, Au 801 и Au 827, для пайки твердым
припоем в вакууме или эксплуатации в вакууме могут быть установлены более строгие требования к
предельным значениям примесей; такие более низкие предельные значения должны соответствовать
значениям, приведенным в Таблице 1.
Припои, соответствующие Таблице 1, должны иметь добавочную букву V в кодовом обозначении плюс
цифру 1 или 2 для указания марки.
ПРИМЕЧАНИЕ Марка 1 предназначена для большинства режимов работ (эксплуатации), Марка 2 пользуется
меньшим спросом (для более конкретных задач).
Таблица 1 — Пределы содержания примесей для специальных требований к пайке в вакууме
Предел (% по массе, макс.)
Примеси
Марка 1 Марка 2
a
C 0,005 0,005
Cd 0,001 0,002
b
P 0,002 0,002
Pb 0,002 0,002
Zn 0,001 0,002
c
Mn 0,001 0,002
c
In 0,002 0,003
Все другие элементы, давление
паров которых при температуре 0,001 0,002
–5 d
500 °C составляет 1,3 10 Пa
a
Для припоя Ag 272 (см. Таблицу 6), нижняя граница концентрации может быть
установлена по соглашению между покупателем и поставщиком.
b
Для припоя Ag 272, 0,02 % макс.
c
За исключением случаев, когда в Таблицах 5 – 13 установлены другие значения.
d
Примерами таких элементов являются Ca, Cs, K, Li, Mg, Na, Rb, S, Sb, Se, Sr, Te и
Tl. Для таких элементов (включая Cd, Pb и Zn), общее содержание ограничено до
0,010 %.
2 © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 17672:2010(R)
5 Химический анализ
Химический анализ должен осуществляться любым подходящим методом, однако необходимо
отметить, что в случае большинства сплавов для твердой пайки по соглашению между покупателем и
поставщиком важным может оказаться применение ссылочных стандартов. Анализ требуется
выполнять в плановом порядке только для тех элементов, для которых установлены конкретные
предельные значения. Однако, если подозревается присутствие других элементов или в том случае,
когда в процессе повседневного анализа очевидно превышение пределов, заложенных для
неуказанных элементов, или превышен установленный предел общего содержания примесей,
необходимо выполнить дополнительный анализ для этих элементов.
6 Обозначение
Припой должен обозначаться посредством: слова ―припой‖, номера настоящего международного
стандарта, т.е. ISO 17672, и кодового обозначения. Подробное описание двух вариантов используемой
кодовой системы приведены в Приложении A.
В качестве примера, обозначения для припоя на основе алюминия, содержащего от 11 % до 13 %
кремния,Si, в соответствии с настоящим международным стандартом, можно выполнить в одном из
следующих вариантов:
ПРИМЕР 1 Припой ISO 17672-Al 112 [Filler metal ISO 17672-Al 112]
где
―Припой‖ описание;
―ISO 17672‖ номер настоящего международного стандарта;
―Al 112‖ краткий код, приведенный в Таблицах 5 - 13.
ПРИМЕР 2 Припой ISO 17672-B-Al88Si-575/585 [Filler metal ISO 17672-B-Al88Si-575/585]
где
―Припой‖ описание;
―ISO 17672‖ номер настоящего международного стандарта;
―B‖ означает пайку твердым припоем;
―Al88Si-575/585‖ кодовое обозначение в соответствии с ISO 3677.
7 Технические условия поставки
7.1 Типы продукции
Форма материала должна быть согласована между покупателем и изготовителем /поставщиком во
время осуществления заказа.
ПРИМЕЧАНИЕ Твердый припой имеется в форме прутка, проволоки, фольги (или изготовленных из них
предварительных форм) или порошка, хотя все припои необязательно имеются во всех указанных типах
продукции. Они также могут иметься в виде компонентов паст или, особенно в случае алюминиевых припоев,
плакирующих материалов, нанесенных на одну или обе стороны листового сплава. Прутки могут быть полностью
или частично покрыты флюсом.
© ISO 2010 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 17672:2010(R)
7.2 Размеры
7.2.1 Общие положения
Размеры и допуски для фольги (см. 7.2.2), прутков (см. 7.2.3) и, в меньшей степени, проволоки (см. 7.2.4)
определены. Для других форм и размеров, не приведенных в соответствующих таблицах, покупатель и
изготовитель/поставщик должны согласовать размеры и допуски во время размещения заказа.
7.2.2 Фольга
Допуски на толщину, ширину и отклонение от прямолинейности приведены в Таблицах 2, 3 и 4.
Таблица 2 — Допуски на толщину для фольги
Толщина Пределы толщины
номинальный размер относительно ширины (номинальный
размер)
мм
мм
выше до выше 1 мм
— 0,05 10 %
0,05 0,1 0,005
0,1 0,2 0,010
0,2 0,3 0,015
0,3 0,4 0,018
0,4 0,5 0,020
0,5 0,8 0,025
0,8 1,2 0,030
1,2 2,0 0,035
Таблица 3 — Допуски на ширину для фольги
Толщина Пределы ширины
номинальный размер относительно ширины (номинальный размер)
мм мм
выше 50 мм
выше до до 50 мм выше 100 мм
до 100 мм
2 3 4
— 0,1
0 0 0
2 3 4
0,1 1,0
0 0 0
3 4 5
1,0 2,0
0 0 0
Таблица 4 — Допуск на отклонение от прямолинейности для фольги
Толщина Максимальное отклонение от прямолинейности для ширины
номинальный размер Номинальный размер
мм мм/м
3 мм выше 10 мм выше 15 мм выше 30 мм
выше до выше 50 мм
до 10 мм до 15 мм до 30 мм до 50 мм
— 0,5 10 7 4 3 3
0,5 2,0 15 10 6 4 4
4 © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 17672:2010(R)
7.2.3 Прутки
Для прутков предпочтительные диаметры составляют 1 мм, 1,5 мм, 2 мм, 2,5 мм, 3 мм и 5 мм и
предпочтительные длины составляют 500 мм и 1 000 мм. Допуск на диаметр должен составлять 3 %
для тянутых прутков и 0,3 мм для других технологических процессов. Допуск на длину должен
составлять 5 мм.
7.2.4 Проволока
Для проволоки не существует предпочтительных диаметров, а допуск на диаметр должен составлять 3 %.
7.3 Состояние
На поверхности припоев не должно оставаться загрязнения, которое может неблагоприятно повлиять
на пайку. На покрытых флюсом прутках покрытие должно прочно удерживаться на прутке и не
отрываться при надлежащем обращении и использовании. Сварные швы, если имеются, должны быть
выполнены таким образом, чтобы не мешать равномерной непрерывной подаче припоя при
автоматической и полуавтоматической пайке.
7.4 Маркировка
Поскольку в большинстве случаев маркировка самих припоев нецелесообразна, маркировку лучше
выполнять на упаковке. На наружной стороне каждой наименьшей единичной упаковки должна
наноситься четкая маркировка, включающая следующую информацию:
a) обозначение в соответствии с Разделом 6;
b) наименование изготовителя/поставщика;
c) торговое наименование (если имеется);
d) количество материала и, если применимо, размеры;
e) номер партии поставщика;
f) предупреждения по безопасности и охране здоровья (в соответствии с требованиями
национального регламента).
7.5 Упаковка
Твердые припои или продукция, их содержащая, должны быть упакованы для обеспечения
достаточной защиты от повреждения и ухудшения качества в процессе транспортирования и хранения.
7.6 Сертификаты на продукцию
Если требуются сертификаты (аналогично установленным в ISO 14344) соответствия и/или
подтверждение результатов анализа, покупатель и изготовитель/поставщик должны согласовать
детали во время размещения заказа.
8 Опасности, связанные с работой с металлами
Хотя это напрямую не связано с требованиями настоящего международного стандарта, следует
соблюдать все национальные требования, ограничивающие подверженность опасностям, связанным с
работой с металлами, например, дымом. Это особенно важно при использовании в качестве твердого
припоя материалы, содержащие кадмий в качестве легирующего элемента.
© ISO 2010 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 17672:2010(R)
Таблица 5 — Класс Al: припои алюминиевые и магниевые
Температура
Состав, % по массе плавления
(приблизит.)
Не определенные
Код
Si Fe Cu Mn Mg Zn Cd Pb Others Al
элементы
Каждый Общее Солидус Ликвидус
мин./макс. макс. мин./макс. макс. мин./макс. макс. макс. макс. мин./макс. макс. макс. C C
Сплавы Al-Si
Al 105 4,5/6,0 0,6 —/0,30 0,15 —/0,20 0,10 0,010 0,025 Ti: —/0,15 0,05 0,15 Остаток 575 630
Al 107 6,8/8,2 0,8 —/0,25 0,10 —/— 0,20 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Остаток 575 615
Al 110 9,0/11,0 0,8 —/0,30 0,05 —/0,05 0,10 0,010 0,025 Ti: —/0,20 0,05 0,15 Остаток 575 590
Al 112 11,0/13,0 0,8 —/0,30 0,15 —/0,10 0,20 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Остаток 575 585
Сплавы Al-Si-Cu
Al 210 9,3/10,7 0,8 3,3/4,7 0,15 —/0,15 0,20 0,010 0,025 Cr: —/0,15 0,05 0,15 Остаток 520 585
Сплавы Al-Si-Mg
Al 310 9,0/10,5 0,8 —/0,25 0,10 1,0/2,0 0,20 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Остаток 555 590
Al 311 9,0/10,5 0,8 —/0,25 0,10 1,0/2,0 0,20 0,010 0,025 Bi: 0,02/0,20 0,05 0,15 Остаток 555 590
Al 315 9,5/11,0 0,8 —/0,25 0,10 0,20/1,0 0,20 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Остаток 559 591
Al 317 11,0/13,0 0,8 —/0,25 0,10 0,10/0,50 0,20 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Остаток 562 582
Al 319 10,5/13,0 0,8 —/0,25 0,10 1,0/2,0 0,20 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Остаток 559 579
Сплавы Al-Si-Zn
Al 410 9,0/11,0 0,8 —/0,3 0,05 —/0,05 0,50/3,0 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Остаток 576 588
Al 415 10,5/13,0 0,8 —/0,25 0,10 —/— 0,50/3,0 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Остаток 576 609
Сплавы Mg
Be:
Mg 001 0,05 0,005 0,05 0,15/1,5 Remainder 1,7/2,3 0,010 0,025 0,0002/0,0008 0,05 0,30 8,3/9,7 443 599
Ni: —/0,005
6 © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 17672:2010(R)
Таблица 6 — Класс Ag: серебряные припои
Температура
Состав, % по массе плавления
(приблизит.)
Код
Ag Cu Zn Cd Sn Si Ni Mn Солидус Ликвидус
мин./макс. мин./макс. мин./макс. мин./макс мин./макс. мин./макс мин./макс мин./макс. C C
Сплавы Ag-Cu-Zn-Sn
Ag 125 24,0/26,0 39,0/41,0 31,0/35,0 —/0,010 1,5/2,5 —/0,05 —/— —/— 680 760
Ag 130 29,0/31,0 35,0/37,0 30,0/34,0 —/0,010 1,5/2,5 —/0,05 —/— —/— 665 755
Ag 134 33,0/35,0 35,0/37,0 25,5/29,5 —/0,010 2,0/3,0 —/0,05 —/— —/— 630 730
Ag 138 37,0/39,0 31,0/33,0 26,0/30,0 —/0,010 1,5/2,5 —/0,05 —/— —/— 650 720
Ag 140 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/0,010 1,5/2,5 —/0,05 —/— —/— 650 710
Ag 145 44,0/46,0 26,0/28,0 23,5/27,5 —/0,010 2,0/3,0 —/0,05 —/— —/— 640 680
Ag 155 54,0/56,0 20,0/22,0 20,0/24,0 —/0,010 1,5/2,5 —/0,05 —/— —/— 630 660
Ag 156 55,0/57,0 21,0/23,0 15,0/19,0 —/0,010 4,5/5,5 —/0,05 —/— —/— 620 655
Ag 160 59,0/61,0 29,0/31,0 —/— —/0,010 9,5/10,5 —/0,05 —/— —/— 600 730
Сплавы Ag-Cu-Zn
Ag 205 4,0/6,0 54,0/56,0 38,0/42,0 —/0,010 —/— 0,05/0,25 —/— —/— 820 870
Ag 212 11,0/13,0 47,0/49,0 38,0/42,0 —/0,010 —/— 0,05/0,25 —/— —/— 800 830
Ag 225 24,0/26,0 39,0/41,0 33,0/37,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 700 790
Ag 230 29,0/31,0 37,0/39,0 30,0/34,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 680 765
Ag 235 34,0/36,0 31,0/33,0 31,0/35,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 685 755
Ag 244 43,0/45,0 29,0/31,0 24,0/28,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 675 735
Ag 245 44,0/46,0 29,0/31,0 23,0/27,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 665 745
Ag 250 49,0/51,0 33,0/35,0 14,0/18,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 690 775
Ag 265 64,0/66,0 19,0/21,0 13,0/17,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 670 720
Ag 270 69,0/71,0 19,0/21,0 8,0/12,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 690 740
a
Ag 272 71,0/73,0 27,0/29,0 —/— —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 780 780
Сплавы Ag-Cu-Zn-Cd
Ag 326 24,0/26,0 29,0/31,0 25,5/29,5 16,5/18,5 —/— —/0,05 —/— —/— 605 720
Ag 330 29,0/31,0 27,0/29,0 19,0/23,0 19,0/23,0 —/— —/0,05 —/— —/— 600 690
Ag 335 34,0/36,0 25,0/27,0 19,0/23,0 17,0/19,0 —/— —/0,05 —/— —/— 605 700
Ag 340 39,0/41,0 18,0/20,0 19,0/23,0 18,0/22,0 —/— —/0,05 —/— —/— 595 630
Ag 345 44,0/46,0 14,0/16,0 14,0/18,0 23,0/25,0 —/— —/0,05 —/— —/— 605 620
Ag 350 49,0/51,0 14,5/16,5 14,5/18,5 17,0/19,0 —/— —/0,05 —/— —/— 625 635
Ag 351 49,0/51,0 14,5/16,5 13,5/17,5 15,0/17,0 —/— —/0,05 2,5/3,5 —/— 635 655
© ISO 2010 – Все права сохраняются 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 17672:2010(R)
Таблица 6 (продолжение)
Температура
Состав, % по массе плавления
(приблизит.)
Код
Ag Cu Zn Cd S
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17672
First edition
2010-06-01
Brazing — Filler metals
Brasage fort — Métaux d'apport
Reference number
ISO 17672:2010(E)
©
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 17672:2010(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2010
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 17672:2010(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Composition.1
4 Special vacuum requirement .2
5 Chemical analysis .2
6 Designation .3
7 Technical delivery conditions .3
7.1 Types of product .3
7.2 Dimensions .3
7.3 Condition.5
7.4 Marking.5
7.5 Packaging.5
7.6 Product certificates .5
8 Metal hazards.5
Annex A (normative) Codification.16
Bibliography.22
© ISO 2010 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 17672:2010(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17672 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/WG 3 via your national standards body, a complete listing which can be found at
http://www.iso.org/.
iv © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17672:2010(E)
Brazing — Filler metals
1 Scope
This International Standard specifies the compositional ranges of a series of filler metals used for brazing. The
filler metals are divided into seven classes, related to their composition, but not necessarily to the major
element present.
NOTE 1 For the major element(s) present, see Annex A.
In the case of composite products, such as flux-coated rods, pastes or plastics tapes, this International
Standard covers only the filler metal that forms part of such products. The melting temperatures given in the
tables are only approximate, as they necessarily vary within the compositional range of the filler metal.
Therefore, they are given only for information. Technical delivery conditions are given for brazing filler metals
and products containing brazing filler metals with other constituents such as flux and/or binders.
NOTE 2 For some applications, e.g. precious metal jewellery, aerospace and dental, filler metals other than those
included in this International Standard are often used and these are covered by other International Standards to which
reference can be made.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 3677:1992, Filler metal for soft soldering, brazing and braze welding — Designation
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
3 Composition
The filler metal shall have a composition in accordance with Tables 5 to 13 for the particular type, except as
modified for special vacuum requirements (see Clause 4 and Table 1).
For the purposes of determining compliance with composition limits, any value obtained from the analysis
shall be rounded to the same number of decimal places as used in this International Standard in expressing
the specified limit. The following rules shall be used for rounding.
a) When the figure immediately after the last figure to be retained is less than five, then the last figure to be
retained shall be kept unchanged.
b) When the figure immediately after the last figure to be retained is either
1) greater than five, or
2) equal to five and followed by at least one figure other than zero,
the last figure to be retained shall be increased by one.
© ISO 2010 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 17672:2010(E)
c) When the figure immediately after the last figure to be retained is equal to five, and followed by zeros only,
then the last figure to be retained shall be left unchanged if even, and increased by one if odd. For the
purposes of determining compliance with the requirements of this International Standard, the actual test
values obtained shall be subjected to the rounding-off instructions given in ISO 80000-1:2009, Annex B.
NOTE The chemical analysis is of the bulk material, but the material can be composed of discrete powders with
different individual compositions or multiple layers of roll-clad foils where each layer can have a different individual
composition.
4 Special vacuum requirement
In a few instances, which are most likely to apply to Ag 272, Pd 287, Pd 387, Pd 388, Pd 481, Pd 483, Pd 484,
Pd 587, Pd 647 and Au 295, Au 375, Au 625, Au 752, Au 801 and Au 827, lower impurity limits can be
required for brazing in vacuum or service in vacuum and these limits shall be as given in Table 1.
Filler metals complying with Table 1 shall have the letter V added as a suffix to the codification plus the digit 1
or 2 to indicate the grade.
NOTE Grade 1 is intended for the most demanding duties, Grade 2 for less demanding.
Table 1 — Impurity limits for special vacuum requirements
Limit (% by mass max.)
Impurity
Grade 1 Grade 2
a
C 0,005 0,005
Cd 0,001 0,002
b
P 0,002 0,002
Pb 0,002 0,002
Zn 0,001 0,002
c
Mn 0,001 0,002
c
In 0,002 0,003
All other elements where vapour
0,001 0,002
–5 d
pressure at 500 °C is > 1,3 × 10 Pa
a
For filler metal Ag 272 (see Table 6), lower levels may be available by agreement
between the purchaser and the supplier.
b
For filler metal Ag 272, 0,02 % maximum.
c
Except where otherwise specified in Tables 5 to 13.
d
Examples of such elements are Ca, Cs, K, Li, Mg, Na, Rb, S, Sb, Se, Sr, Te and Tl. For
such elements (including Cd, Pb and Zn), the total is limited to 0,010 %.
5 Chemical analysis
Chemical analyses shall be carried out by any suitable method, but it should be noted that in the case of many
brazing alloys, the use of reference standards may be essential, as agreed between the purchaser and the
supplier. Analysis is only required to be carried out routinely for those elements for which specific limits are
shown. If, however, the presence of other elements is suspected or in the course of routine analysis is
indicated to be in excess of the limits laid down for unnamed elements, or would bring the total of impurities
above the specified limit, further analyses shall be carried out for such elements.
2 © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 17672:2010(E)
6 Designation
The filler metal shall be designated by the description “filler metal”, the number of this International Standard,
i.e. ISO 17672, and a code. Details of the two options for the code system used are given in Annex A.
As an example, the designations of an aluminium filler metal containing 11 % to 13 % Si, in accordance with
this International Standard, can be made in one of the following ways:
EXAMPLE 1 Filler metal ISO 17672-Al 112
where
“Filler metal” is the description;
“ISO 17672” is the number of this International Standard;
“Al 112” is the short code given in Tables 5 to 13.
EXAMPLE 2 Filler metal ISO 17672-B-Al88Si-575/585
where
“Filler metal” is the description;
“ISO 17672” is the number of this International Standard;
“B” denotes brazing;
“Al88Si-575/585” is the code in accordance with ISO 3677.
7 Technical delivery conditions
7.1 Types of product
The form of the material shall be agreed between the purchaser and the manufacturer/supplier at the time of
placing the order.
NOTE Brazing filler metals are available as rod, wire, foil (or preforms made from them) or powder, although not all
filler metals are necessarily available in every type of product. They are also available as a constituent of brazing pastes or,
particularly in the case of aluminium brazing filler metals, clad onto one or both sides of an alloy sheet. Rods can be
completely or partially coated with flux.
7.2 Dimensions
7.2.1 General
Dimensions and tolerances for foils (see 7.2.2), rods (see 7.2.3) and, to a lesser extent, wires (see 7.2.4) are
defined. For other forms and dimensions not listed in the respective tables, the purchaser and the
manufacturer/supplier shall agree on the dimensions and tolerances at the time of placing the order.
© ISO 2010 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 17672:2010(E)
7.2.2 Foils
The tolerances for thickness, width and camber are given in Tables 2, 3 and 4.
Table 2 — Thickness tolerance for foils
Thickness Limits of thickness
nominal size related to width (nominal size)
mm mm
over to over 1 mm
— 0,05 ± 10 %
0,05 0,1 ± 0,005
0,1 0,2 ± 0,010
0,2 0,3 ± 0,015
0,3 0,4 ± 0,018
0,4 0,5 ± 0,020
0,5 0,8 ± 0,025
0,8 1,2 ± 0,030
1,2 2,0 ± 0,035
Table 3 — Width tolerance for foils
Thickness Limits of width
nominal size related to width (nominal size)
mm mm
over 50 mm
over to to 50 mm Over 100 mm
to 100 mm
+2 +3 +4
— 0,1
0 0 0
+2 +3 +4
0,1 1,0
0 0 0
+3 +4 +5
1,0 2,0
0 0 0
Table 4 — Camber tolerance for foils
Thickness Max. camber for width
nominal size nominal size
mm mm/m
3 mm over 10 mm over 15 mm over 30 mm
over to over 50 mm
to 10 mm to 15 mm to 30 mm to 50 mm
— 0,5 10 7 4 3 3
0,5 2,0 15 10 6 4 4
4 © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 17672:2010(E)
7.2.3 Rods
For rods, the preferred diameters are 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm and 5 mm and the preferred
lengths are 500 mm and 1 000 mm. The tolerance on diameter shall be ± 3 % for drawn rods and ± 0,3 mm
for other fabrication processes. The tolerance on length shall be ± 5 mm.
7.2.4 Wires
For wires, there are no preferred diameters and the tolerance on diameter shall be ± 3 %.
7.3 Condition
The surface of brazing filler metals shall be free from contamination which could adversely affect brazing. With
flux-coated rods, the coating shall firmly adhere to the rod and shall not break off during proper handling and
usage. Welds, when present, shall have been made so as not to interfere with uniform, uninterrupted feeding
of filler metal on automatic and semiautomatic brazing.
7.4 Marking
Since in many cases the marking of brazing filler metals themselves is impracticable, reliance shall be placed
on the marking of packets. The outside of each smallest unit package shall be clearly marked with the
following information:
a) the designation in accordance with Clause 6;
b) the name of the manufacturer/supplier;
c) the trade name (if any);
d) the quantity of material and, if applicable, the dimensions;
e) the supplier's batch number;
f) health and safety warnings (as required by national regulations).
7.5 Packaging
Brazing filler metals or products containing them shall be packed to provide sufficient safeguard against
damage and deterioration during transportation and storage.
7.6 Product certificates
If certificates (like those specified in ISO 14344) of conformity and/or analysis are required, the purchaser and
the manufacturer/supplier shall agree on the details at the time of placing the order.
8 Metal hazards
Although not directly relevant to the requirements of this International Standard, any national requirements for
limiting exposure to metal hazards, e.g. fume, should be observed. This is particularly important when using
brazing filler metals containing cadmium as an alloying element.
© ISO 2010 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 17672:2010(E)
6 © ISO 2010 – All rights reserved
Table 5 — Class Al: aluminium and magnesium brazing filler metals
Melting
Composition, % by mass temperature
(approximate)
Non-defined
Code
Si Fe Cu Mn Mg Zn Cd Pb Others Al
elements
Each Total Solidus Liquidus
min./max. max. min./max. max. min./max. max. max. max. min./max. max. max.
°C °C
Al-Si alloys
Al 105 4,5/6,0 0,6 —/0,30 0,15 —/0,20 0,10 0,010 0,025 Ti: —/0,15 0,05 0,15 Remainder 575 630
Al 107 6,8/8,2 0,8 —/0,25 0,10 —/— 0,20 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Remainder 575 615
Al 110 9,0/11,0 0,8 —/0,30 0,05 —/0,05 0,10 0,010 0,025 Ti: —/0,20 0,05 0,15 Remainder 575 590
Al 112 11,0/13,0 0,8 —/0,30 0,15 —/0,10 0,20 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Remainder 575 585
Al-Si-Cu alloys
Al 210 9,3/10,7 0,8 3,3/4,7 0,15 —/0,15 0,20 0,010 0,025 —/0,15 0,05 0,15 emainder 520 585
Cr: R
Al-Si-M alloy
g s
Al 310 9,0/10,5 0,8 —/0,25 1,0/2,0 0,20 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 emainder 555 590
0,10 R
Al 311 9,0/10,5 0,8 —/0,25 0,10 1,0/2,0 0,20 0,010 0,025 Bi: 0,02/0,20 0,05 0,15 Remainder 555 590
Al 315 9,5/11,0 0,8 —/0,25 0,10 0,20/1,0 0,20 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Remainder 559 591
Al 317 11,0/13,0 0,8 —/0,25 0,10 0,10/0,50 0,20 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Remainder 562 582
Al 319 10,5/13,0 0,8 —/0,25 1,0/2,0 0,20 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 emainder 559 579
0,10 R
Al-Si-Zn all
oys
Al 410 9,0/11,0 0,8 —/0,3 —/0,05 0,50/30 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 mainder 576 588
0,05 , Re
Al 415 10,5/13,0 0,8 —/0,25 0,10 —/— 0,50/3,0 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Remainder 576 609
Mg alloys
Be:
Mg 001 0,05 0,005 0,05 0,15/1,5 Remainder 1,7/2,3 0,010 0,025 0,0002/0,0008 0,05 0,30 8,3/9,7 443 599
Ni: —/0,005
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 17672:2010(E)
Table 6 — Class Ag: silver brazing filler metals
Melting temperature
Composition, % by mass
(approximate)
Code
Ag Cu Zn Cd Sn Si Ni Mn Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. °C °C
Ag-Cu-Zn-Sn alloys
Ag 125 24,0/26,0 39,0/41,0 31,0/35,0 —/0,010 1,5/2,5 —/0,05 —/— —/— 680 760
Ag 130 29,0/31,0 35,0/37,0 30,0/34,0 —/0,010 1,5/2,5 —/0,05 —/— —/— 665 755
Ag 134 33,0/35,0 35,0/37,0 25,5/29,5 —/0,010 2,0/3,0 —/0,05 —/— —/— 630 730
Ag 138 37,0/39,0 31,0/33,0 26,0/30,0 —/0,010 1,5/2,5 —/0,05 —/— —/— 650 720
Ag 140 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/0,010 1,5/2,5 —/0,05 —/— —/— 650 710
Ag 145 44,0/46,0 26,0/28,0 23,5/27,5 —/0,010 2,0/3,0 —/0,05 —/— —/— 640 680
Ag 155 54,0/56,0 20,0/22,0 20,0/24,0 —/0,010 1,5/2,5 —/0,05 —/— —/— 630 660
Ag 156 55,0/57,0 21,0/23,0 15,0/19,0 —/0,010 4,5/5,5 —/0,05 —/— —/— 620 655
Ag 160 59,0/61,0 29,0/31,0 —/— —/0,010 9,5/10,5 —/0,05 —/— —/— 600 730
Ag-Cu-Zn alloys
Ag 205 4,0/6,0 54,0/56,0 38,0/42,0 —/0,010 —/— 0,05/0,25 —/— —/— 820 870
Ag 212 11,0/13,0 47,0/49,0 38,0/42,0 —/0,010 —/— 0,05/0,25 —/— —/— 800 830
Ag 225 24,0/26,0 39,0/41,0 33,0/37,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 700 790
Ag 230 29,0/31,0 37,0/39,0 30,0/34,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 680 765
Ag 235 34,0/36,0 31,0/33,0 31,0/35,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 685 755
Ag 244 43,0/45,0 29,0/31,0 24,0/28,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 675 735
Ag 245 44,0/46,0 29,0/31,0 23,0/27,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 665 745
Ag 250 49,0/51,0 33,0/35,0 14,0/18,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 690 775
Ag 265 64,0/66,0 19,0/21,0 13,0/17,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 670 720
Ag 270 69,0/71,0 19,0/21,0 8,0/12,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 690 740
a
Ag 272 71,0/73,0 27,0/29,0 —/— —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 780 780
Ag-Cu-Zn-Cd alloys
Ag 326 24,0/26,0 29,0/31,0 25,5/29,5 16,5/18,5 —/— —/0,05 —/— —/— 605 720
Ag 330 29,0/31,0 27,0/29,0 19,0/23,0 19,0/23,0 —/— —/0,05 —/— —/— 600 690
Ag 335 34,0/36,0 25,0/27,0 19,0/23,0 17,0/19,0 —/— —/0,05 —/— —/— 605 700
Ag 340 39,0/41,0 18,0/20,0 19,0/23,0 18,0/22,0 —/— —/0,05 —/— —/— 595 630
Ag 345 44,0/46,0 14,0/16,0 14,0/18,0 23,0/25,0 —/— —/0,05 —/— —/— 605 620
Ag 350 49,0/51,0 14,5/16,5 14,5/18,5 17,0/19,0 —/— —/0,05 —/— —/— 625 635
Ag 351 49,0/51,0 14,5/16,5 13,5/17,5 15,0/17,0 —/— —/0,05 2,5/3,5 —/— 635 655
© ISO 2010 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 17672:2010(E)
Table 6 (continued)
Melting temperature
Composition, % by mass
(approximate)
Code
Ag Cu Zn Cd Sn Si Ni Mn Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. °C °C
Ag-Cu-Zn-Ni-Mn alloys
Ag 425 24,0/26,0 37,0/39,0 31,0/35,0 —/0,010 —/— —/0,05 1,5/2,5 1,5/2,5 705 800
Ag 427 26,0/28,0 37,0/39,0 18,0/22,0 —/0,010 —/— —/0,05 5,0/6,0 8,5/10,5 680 830
Ag 440 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/0,010 —/— —/0,05 1,5/2,5 —/— 670 780
Ag 449 48,0/50,0 15,0/17,0 21,0/25,0 —/0,010 —/— —/0,05 4,0/5,0 7,0/8,0
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17672
Première édition
2010-06-01
Brasage fort — Métaux d'apport
Brazing — Filler metals
Numéro de référence
ISO 17672:2010(F)
©
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 17672:2010(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2010
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 17672:2010(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Composition.1
4 Exigences spéciales liées au vide .2
5 Analyse chimique .3
6 Désignation .3
7 Conditions techniques de livraison.3
7.1 Types de produits.3
7.2 Dimensions .4
7.3 État de livraison.5
7.4 Marquage.5
7.5 Conditionnement .5
7.6 Certificats matières .6
8 Phénomènes dangereux.6
Annexe A (normative) Codification.17
Bibliographie.23
© ISO 2010 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 17672:2010(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17672 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes.
Il convient d'adresser les demandes d'interprétation officielles de l'un quelconque des aspects de la présente
Norme internationale au secrétariat de l'ISO/TC 44/GT 3 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive des ces organismes peut être trouvée à l'adresse http://www.iso.org/.
iv © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 17672:2010(F)
Brasage fort — Métaux d'apport
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les gammes de composition de métaux d'apport utilisés pour le
brasage fort. Les métaux d'apport ont été divisés en sept classes, d'après leur composition, mais pas
nécessairement d'après leur élément majeur présent.
NOTE 1 Pour l'élément (les éléments) majeur(s) présent(s), voir l'Annexe A.
En ce qui concerne les produits composites, tels que les baguettes de brasage enrobées, les pâtes ou les
rubans plastiques, la présente Norme internationale ne couvre que le métal d'apport faisant partie intégrante
de tels produits. Les températures de fusion indiquées dans les tableaux ne sont qu'approximatives, étant
donné qu'elles varient nécessairement dans les limites des fourchettes de composition du métal d'apport.
Elles ne sont donc données qu'à titre informatif. Les conditions techniques de livraison sont données pour les
métaux d'apport de brasage fort et pour les produits contenant ces métaux d'apport de brasage fort, plus
d'autres composants tels que des flux et/ou des liants.
NOTE 2 Pour certaines applications, par exemple en bijouterie de métaux précieux, dans l'industrie aérospatiale et en
art dentaire, des métaux d'apport autres que ceux mentionnés dans la présente Norme internationale sont souvent utilisés
et couverts par d'autres Normes internationales auxquelles il peut être fait référence.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3677:1992, Métaux d'apport de brasage tendre, de brasage fort et de soudobrasage — Désignation
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Composition
Les différents métaux d'apport doivent avoir une composition conforme aux Tableaux 5 à 13 pour le type
particulier, sauf les types spécialement modifiés pour tenir compte des exigences liées au vide (voir Article 4
et Tableau 1).
Pour les besoins de déterminer la conformité avec les limites de composition, toute valeur obtenue par
analyse doit être arrondie au même nombre de décimales utilisé dans la présente Norme internationale pour
exprimer les limites spécifiées. Les règles suivantes doivent être utilisées pour arrondir des valeurs.
a) Lorsque le chiffre situé immédiatement après le dernier chiffre à retenir est inférieur à cinq, le dernier
chiffre à retenir doit rester inchangé.
b) Lorsque le chiffre situé immédiatement après le dernier chiffre à retenir est
1) soit supérieur à cinq,
© ISO 2010 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 17672:2010(F)
2) soit égal à cinq et suivi d'au moins un chiffre autre que zéro,
le dernier chiffre à retenir doit être augmenté de un.
c) Lorsque le chiffre situé immédiatement après le dernier chiffre à retenir est égal à cinq, et suivi
uniquement de zéros, alors le dernier chiffre à retenir doit rester inchangé s'il est pair, ou être augmenté
de un s'il est impair. Pour déterminer la conformité aux exigences de la présente Norme internationale,
les valeurs réelles d'essai obtenues doivent être soumises aux instructions d'arrondissement données
dans l'ISO 80000-1:2009, Annexe B.
NOTE L'analyse chimique est réalisée sur le matériau en vrac, mais le matériau peut être composé de poudres
discrètes de compositions particulières différentes, ou peut être formé de plusieurs couches de feuilles plaquées et
enroulées pour lesquelles chaque couche peut avoir une composition particulière différente.
4 Exigences spéciales liées au vide
Dans quelques cas, très vraisemblablement liés aux métaux d'apport Ag 272, Pd 287, Pd 387, Pd 388,
Pd 481, Pd 483, Pd 484, Pd 587, Pd 647 et Au 295, Au 375, Au 625, Au 752, Au 801 et Au 827, des limites
d'impureté plus basses peuvent être exigées pour le brasage sous vide ou pour des applications liées au vide,
et ces limites doivent être celles données dans le Tableau 1.
Les métaux d'apport conformes au Tableau 1 doivent avoir la lettre V ajoutée comme suffixe à la désignation
codifiée, plus le chiffre 1 ou 2, relatif à la catégorie.
NOTE La catégorie 1 correspond aux exigences les plus sévères; la catégorie 2 correspond aux exigences les moins
sévères.
Tableau 1 — Limites d'impureté applicables aux exigences spéciales liées au vide
Limite (% en masse, max.)
Impureté
Catégorie 1 Catégorie 2
a
0,005 0,005
C
Cd 0,001 0,002
b
P 0,002
0,002
Pb 0,002 0,002
Zn 0,001 0,002
c
0,001 0,002
Mn
c
0,002 0,003
In
Tous autres éléments avec lesquels
la pression de vapeur à 500 °C est 0,001 0,002
–5 d
>1,3 × 10 Pa
a
Pour le métal d'apport Ag 272 (voir Tableau 6), des niveaux inférieurs peuvent être
utilisés par accord entre l'acheteur et le fournisseur.
b
Pour le métal d'apport Ag 272, 0,02 % maximum.
c
Sauf spécification contraire dans les Tableaux 5 à 11.
d
Des exemples de ce type d'éléments sont Ca, Cs, K, Li, Mg, Na, Rb, S, Sb, Se, Sr, Te et
Tl. Pour ces éléments (y compris Cd, Pb et Zn), le pourcentage total est limité à 0,010 %.
2 © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 17672:2010(F)
5 Analyse chimique
Les analyses chimiques doivent être effectuées par une méthode appropriée, mais il convient de rappeler que
pour de nombreux métaux d'apport de brasage fort, l'emploi de normes de référence, convenu entre
l'acheteur et le fournisseur, peut se révéler indispensable. Il n'est exigé qu'une analyse de routine pour les
éléments pour lesquels des limites spécifiques sont indiquées. Toutefois, si la présence d'autres éléments est
suspectée ou si l'analyse de routine indique qu'ils sont présents et dépassent les limites fixées pour des
éléments non désignés nommément, ou qu'ils pourraient entraîner le dépassement de la limite spécifiée pour
la teneur totale en impuretés, d'autres analyses doivent être effectuées pour de tels éléments.
6 Désignation
Le métal d'apport doit être désigné par une description «métal d'apport», le numéro de la présente Norme
internationale «ISO 17672» et un code. Les détails de ces deux options pour le système de codification utilisé
sont donnés dans l'Annexe A.
À titre d'exemple, les désignations d'un métal d'apport en aluminium contenant 11 % à 13 % de Si,
conformément à la présente Norme internationale, sont les suivantes:
EXEMPLE 1 Métal d'apport ISO 17672-Al 112
où
«Métal d'apport» est la description;
«ISO 17672» est le numéro de la présente Norme internationale;
«Al 112» est le code donné dans les Tableaux 5 à 11.
EXEMPLE 2 Métal d'apport ISO 17672-B-Al88Si-575/585
où
«Métal d'apport» est la description;
«ISO 17672» est le numéro de la présente Norme internationale;
«B» désigne brasage fort;
«Al88Si-575/585» est le code conforme à l'ISO 3677.
7 Conditions techniques de livraison
7.1 Types de produits
La forme des matériaux doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le fabricant/fournisseur au moment du
passage de la commande.
NOTE Les métaux d'apport de brasage fort sont disponibles en baguettes, en fils, en feuilles (ou en préformes
fabriquées à partir de ceux-ci) ou en poudre, mais tous les métaux d'apport ne sont pas nécessairement disponibles dans
toutes les formes de livraison. Ils sont également disponibles sous forme de constituants de pâtes de brasage fort ou, en
particulier en ce qui concerne les métaux d'apport de brasage fort à l'aluminium, plaqués sur l'une ou les deux faces d'une
feuille de métal d'apport. Les baguettes peuvent être entièrement ou partiellement revêtues de flux.
© ISO 2010 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 17672:2010(F)
7.2 Dimensions
7.2.1 Généralités
Les dimensions et les tolérances pour les feuilles (voir 7.2.2), les baguettes (voir 7.2.3) et, dans une moindre
mesure, pour les fils (voir 7.2.4) sont définies. Pour les autres formes de livraison et dimensions non
spécifiées dans les différents tableaux, les dimensions et les tolérances doivent faire l'objet d'un accord entre
l'acheteur et le fabricant/fournisseur au moment du passage de la commande.
7.2.2 Feuilles
Les tolérances pour l'épaisseur, la largeur et la cambrure sont données dans les Tableaux 2, 3 et 4.
Tableau 2 — Tolérances d'épaisseur applicables aux feuilles
Épaisseur Limites d'épaisseur
dimension nominale par rapport à la largeur (dimension nominale)
mm mm
Au-delà de Jusqu'à Au-delà de 1 mm
— 0,05 ± 10 %
0,05 0,1 ± 0,005
0,1 0,2 ± 0,010
0,2 0,3 ± 0,015
0,3 0,4 ± 0,018
0,4 0,5 ± 0,020
0,5 0,8 ± 0,025
0,8 1,2 ± 0,030
1,2 2,0 ± 0,035
Tableau 3 — Tolérances de largeur applicables aux feuilles
Largeur Limites de largeur
dimension nominale par rapport à la largeur (dimension nominale)
mm mm
Au-delà de 50 mm
Au-delà de Jusqu'à Jusqu'à 50 mm Au-delà de 100 mm
jusqu'à 100 mm
+2 +3 +4
— 0,1
0 0 0
+2 +3 +4
0,1 1,0
0 0 0
+3 +4 +5
1,0 2,0
0 0 0
4 © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 17672:2010(F)
Tableau 4 — Tolérances de cambrure applicables aux feuilles
Épaisseur Cambrure max. pour la largeur
dimension nominale dimension nominale
mm mm/m
Au-delà Au-delà Au-delà
de 3 mm Au-delà
Au-delà de Jusqu'à de 10 mm de 15 mm de 30 mm
jusqu'à 10 mm de 50 mm
jusqu'à 15 mm jusqu'à 30 mm jusqu'à 50 mm
— 0,5 10 7 4 3 3
0,5 2,0 15 10 6 4 4
7.2.3 Baguettes
Les valeurs préconisées pour les baguettes sont respectivement 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm
et 5 mm en ce qui concerne le diamètre et 500 mm et 1 000 mm en ce qui concerne la longueur. La tolérance
relative au diamètre doit être de ± 3 % pour les baguettes étirées et de ± 0,3 mm pour les baguettes
fabriquées avec d'autres procédés. La tolérance sur la longueur doit être de ± 5 mm.
7.2.4 Fils
Pour les fils, aucun diamètre n'est préconisé et les tolérances relatives au diamètre doivent être de ± 3 %.
7.3 État de livraison
La surface des métaux d'apport de brasage fort doit être exempte de toute contamination susceptible d'avoir
un effet néfaste sur le brasage. En ce qui concerne les baguettes revêtues de flux, le revêtement doit adhérer
solidement à la baguette et ne pas se rompre quand le produit est correctement manipulé ou utilisé. Les
soudures, lorsqu'elles existent, doivent être réalisées de façon à ne pas interférer avec l'alimentation uniforme
et ininterrompue de métal d'apport en brasage automatique et semi-automatique.
7.4 Marquage
Étant donné que, dans de nombreux cas, il est techniquement impossible de marquer directement les métaux
d'apport de brasage fort, le marquage sur l'emballage doit faire foi. Sur chaque plus petit emballage unitaire,
les informations suivantes doivent être marquées clairement:
a) la désignation, conformément à l'Article 6;
b) le nom du fabricant/fournisseur;
c) la marque commerciale (éventuellement);
d) la quantité du matériau et, si applicable, les dimensions;
e) le numéro de lot du fournisseur;
f) les avertissements relatifs à l'hygiène et la sécurité (conformément aux règlements nationaux).
7.5 Conditionnement
Les métaux d'apport de brasage fort ou les produits les contenant doivent être conditionnés de manière à
offrir une protection suffisante contre les dommages et détériorations pendant le transport et le stockage.
© ISO 2010 – Tous droits réservés 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 17672:2010(F)
7.6 Certificats matières
Si des certificats (comme ceux spécifiés dans l'ISO 14344) de conformité et/ou d'analyse sont prescrits, les
détails doivent faire l'objet d'un accord entre le client et le fabricant/fournisseur au moment du passage de la
commande.
8 Phénomènes dangereux
Bien qu'elles ne soient pas directement liées aux exigences de la présente Norme internationale, il convient
de noter que toutes prescriptions nationales relatives à la limitation de l'exposition aux phénomènes
dangereux métalliques, par exemple aux vapeurs, doivent être respectées. Cela est particulièrement
important lors de l'utilisation de métaux d'apport pour brasage fort contenant du cadmium comme élément
d'alliage.
6 © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 17672:2010(F)
7© ISO 2010 – Tous droits réservés 7
Tableau 5 — Classe Al: métaux d'apport de brasage fort à l'aluminium et au magnésium
Température
Composition chimique, % en masse
de fusion
(approximative)
Éléments
Code
Si Fe Cu Mn Mg Zn Cd Pb Autres Al
non définis
Chacun Total Solidus Liquidus
min./max. max. min./max. max. min./max. max. max. max. min./max. max. max.
°C °C
Alliages Al-Si
Al 105 4,5/6,0 0,6 —/0,30 0,15 —/0,20 0,10 0,010 0,025 Ti: —/0,15 0,05 0,15 Le solde 575 630
Al 107 6,8/8,2 0,8 —/0,25 0,10 —/— 0,20 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Le solde 575 615
Al 110 9,0/11,0 0,8 —/0,30 0,05 —/0,05 0,10 0,010 0,025 Ti: —/0,20 0,05 0,15 Le solde 575 590
Al 112 11,0/13,0 0,8 —/0,30 0,15 —/0,10 0,20 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Le solde 575 585
Alliages Al-Si-Cu
Al 210 9,3/10,7 0,8 3,3/4,7 0,15 —/0,15 0,20 0,010 0,025 Cr: —/0,15 0,05 0,15 Le solde 520 585
Alliages Al-Si-Mg
Al 310 9,0/10,5 0,8 —/0,25 0,10 1,0/2,0 0,20 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Le solde 555 590
Al 311 9,0/10,5 0,8 —/0,25 0,10 1,0/2,0 0,20 0,010 0,025 Bi: 0,02/0,20 0,05 0,15 Le solde 555 590
Al 315 9,5/11,0 0,8 —/0,25 0,10 0,20/1,0 0,20 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Le solde 559 591
Al 317 11,0/13,0 0,8 —/0,25 0,10 0,10/0,50 0,20 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Le solde 562 582
Al 319 10,5/13,0 0,8 —/0,25 0,10 1,0/2,0 0,20 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Le solde 559 579
Alliages Al-Si-Zn
Al 410 9,0/11,0 0,8 —/0,3 0,05 —/0,05 0,50/3,0 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Le solde 576 588
Al 415 10,5/13,0 0,8 —/0,25 0,10 —/— 0,50/3,0 0,010 0,025 —/— 0,05 0,15 Le solde 576 609
Alliages Mg
Be:
Mg 001 0,05 0,005 0,05 0,15/1,5 Le solde 1,7/2,3 0,010 0,025 0,0002/0,0008 0,05 0,30 8,3/9,7 443 599
Ni: —/0,005
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 17672:2010(F)
Tableau 6 — Classe Ag: métaux d'apport de brasage fort à l'argent
Température
Composition chimique, % en masse de fusion
(approximative)
Code
Ag Cu Zn Cd Sn Si Ni Mn Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. °C °C
Alliages Ag-Cu-Zn-Sn
Ag 125 24,0/26,0 39,0/41,0 31,0/35,0 —/0,010 1,5/2,5 —/0,05 —/— —/— 680 760
Ag 130 29,0/31,0 35,0/37,0 30,0/34,0 —/0,010 1,5/2,5 —/0,05 —/— —/— 665 755
Ag 134 33,0/35,0 35,0/37,0 25,5/29,5 —/0,010 2,0/3,0 —/0,05 —/— —/— 630 730
Ag 138 37,0/39,0 31,0/33,0 26,0/30,0 —/0,010 1,5/2,5 —/0,05 —/— —/— 650 720
Ag 140 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/0,010 1,5/2,5 —/0,05 —/— —/— 650 710
Ag 145 44,0/46,0 26,0/28,0 23,5/27,5 —/0,010 2,0/3,0 —/0,05 —/— —/— 640 680
Ag 155 54,0/56,0 20,0/22,0 20,0/24,0 —/0,010 1,5/2,5 —/0,05 —/— —/— 630 660
Ag 156 55,0/57,0 21,0/23,0 15,0/19,0 —/0,010 4,5/5,5 —/0,05 —/— —/— 620 655
Ag 160 59,0/61,0 29,0/31,0 —/— —/0,010 9,5/10,5 —/0,05 —/— —/— 600 730
Alliages Ag-Cu-Zn
Ag 205 4,0/6,0 54,0/56,0 38,0/42,0 —/0,010 —/— 0,05/0,25 —/— —/— 820 870
Ag 212 11,0/13,0 47,0/49,0 38,0/42,0 —/0,010 —/— 0,05/0,25 —/— —/— 800 830
Ag 225 24,0/26,0 39,0/41,0 33,0/37,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 700 790
Ag 230 29,0/31,0 37,0/39,0 30,0/34,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 680 765
Ag 235 34,0/36,0 31,0/33,0 31,0/35,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 685 755
Ag 244 43,0/45,0 29,0/31,0 24,0/28,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 675 735
Ag 245 44,0/46,0 29,0/31,0 23,0/27,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 665 745
Ag 250 49,0/51,0 33,0/35,0 14,0/18,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 690 775
Ag 265 64,0/66,0 19,0/21,0 13,0/17,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 670 720
Ag 270 69,0/71,0 19,0/21,0 8,0/12,0 —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 690 740
a
Ag 272 71,0/73,0 27,0/29,0 —/— —/0,010 —/— —/0,05 —/— —/— 780 780
Alliages Ag-Cu-Zn-Cd
Ag 326 24,0/26,0 29,0/31,0 25,5/29,5 16,5/18,5 —/— —/0,05 —/— —/— 605 720
Ag 330 29,0/31,0 27,0/29,0 19,0/23,0 19,0/23,0 —/— —/0,05 —/— —/— 600 690
Ag 335 34,0/36,0 25,0/27,0 19,0/23,0 17,0/19,0 —/— —/0,05 —/— —/— 605 700
Ag 340 39,0/41,0 18,0/20,0 19,0/23,0 18,0/22,0 —/— —/0,05 —/— —/— 595 630
Ag 345 44,0/46,0 14,0/16,0 14,0/18,0 23,0/25,0 —/— —/0,05 —/— —/— 605 620
Ag 350 49,0/51,0 14,5/16,5 14,5/18,5 17,0/19,0 —/— —/0,05 —/— —/— 625 635
Ag 351 49,0/51,0 14,5/16,5 13,5/17,5 15,0/17,0 —/— —/0,05 2,5/3,5 —/— 635 655
8 © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 17672:2010(F)
Tableau 6 (suite)
Température
Composition chimique, % en masse de fusion
(approximative)
Code
Ag Cu Zn Cd Sn Si Ni Mn Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. °C °C
Alliages Ag-Cu-Zn-Ni-Mn
Ag 425 24,0/26,0 37,0/39,0 31,0/35,0 —/0,010 —/— —/0,05 1,5/2,5 1,5/2,5 705 800
Ag 427 26,0/28,0 37,0/39,0 18,0/22,0 —/0,010 —/— —/0,05 5,0/6,0 8,5/10,5 680 830
Ag 440 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/0,010 —/— —/0,05 1,5/2,5 —/— 670 780
Ag 449 48,0/50,0 15,0/17,0 21,0/25,0 —/0,010 —/— —/0,05 4,0/5,0 7,0/8,0 680 705
Ag 450 49,0/51,0 19,0/21,0 26,0/30,0 —/0,010 —/— —/0,05 1,5/2,5 —/— 660 705
Ag 454 53,0/55,0 37,5/42,5 4,0/6,0 —/0,010 —/— —/0,05 0,5/1,5 —/— 720 855
Ag 456 55,0/57,0 41,0/43,0 —/— —/0,010 —/— —/0,05 1,5/2,5 —/— 770 895
Ag 463 62,0/64,0 27,5/29,5 —/— —/0,010 5,0/7,0 —/0,05 2,0/3,0 —/— 690 800
Ag 485 84,0/86,0 —/— —/— —/0,010 —/— —/0,05 —/— 14,0/16,0 960 970
NOTE Les limites d'impuretés maximales applicables à tous les types sont les suivantes (% en masse): Al 0,001, Bi 0,030, P 0,008,
Pb 0,025; total des impuretés 0,15; total des impuretés pour Ag 427, Ag 449 et Ag 485: 0,30.
a
Pour les applications spéciales liées au vide, voir Tableau 1.
9© ISO 2010 – Tous droits réservés 9
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 17672:2010(F)
Tableau 7 — Classe CuP: métaux d'apport de brasage fort au cuivre-phosphore
Température de fusion
Température
Composition chimique, % en masse
(approximative)
de brasage fort
Code a
minimal indicative
Cu P Ag Other Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. °C °C °C
Alliages CuP
CuP 178 Le solde 4,8/5,3 —/— —/— 710 925 790
CuP 179 Le solde 5,9/6,5 —/— —/— 710 890 760
CuP 180 Le solde 6,6/7,4 —/— —/— 710 820 730
CuP 181 Le solde 7,0/7,5 —/— —/— 710 793 730
CuP 182 Le solde 7,5/8,1 —/— —/— 710 770 720
Alliages AgCuP
CuP 279 Le solde 5,9/6,7 1,5/2,5 —/— 645 825 740
CuP 280 Le solde 6,8/7,2 1,8/2,2 —/— 643 788 740
CuP 281 Le solde 5,8/6,2 4,8/5,2 —/— 645 815 710
CuP 282 Le solde 6,5/7,0 4,8/5,2 —/— 643 771 710
CuP 283 Le solde 7,0/7,5 5,8/6,2 —/— 643 813 720
CuP 283a Le solde 7,0/7,5 5,8/6,2 Ni 0,05/0,15 643 813 720
CuP 284 Le solde 4,8/5,2 14,5/15,5 —/— 645 800 700
CuP 285 Le solde 6,0/6,7 17,2/18,0 —/— 643 666 670
CuP 286 Le solde 6,6/7,5 17,0/19,0 —/— 645 645 650
Alliages CuSn/Si/Sb
Sn 6,0/7,0
CuP 385 Le solde 6,0/7,0 —/— 635 675 645
Si 0,01/0,4
CuP 386 Le solde 6,4/7,2 —/— Sn 6,5/7,5 650 700 700
CuP 389 Le solde 5,6/6,4 —/— Sb 1,8/2,2 690 825 740
NOTE 1 Les limites d'impuretés maximales applicables à tous les types sont les suivantes (% en masse): Al 0,01, Bi 0,030, Cd 0,010,
Pb 0,025, Zn 0,05, Zn + Cd 0,05; total des impuretés: 0,25.
NOTE 2 Il n'est pas recommandé d'utiliser ces métaux d'apport pour des métaux ferreux, des alliages de nickel ou des alliages de
cuivre contenant du nickel.
a
Contrairement à la majorité des métaux d'apport mentionnés dans la présente Norme internationale, qui ne s'écoulent de façon
satisfaisante qu'à la température du liquidus, au voisinage ou au-dessus du liquidus, la plupart des métaux d'apport
au cuivre-phosphore sont assez fluides pour permettre le brasage à une température bien inférieure au liquidus.
10 © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 17672:2010(F)
© ISO 2010 – Tous droits réservés 11
Tableau 8 — Classe Cu: métaux d'apport de brasage fort au cuivre — Alliages à haute teneur en cuivre
Température
Composition chimique, % en masse
de fusion
(approximative)
Code
Cu Limites des impuretés
Sn Ag Ni P Bi Al Cu O Solidus Liquidus
2
(y compris Ag) (voir note)
min. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. max. max. max. °C °C
Cuivre - Oxyde cuivreux
Cu 087 86,50 —/— —/— —/— —/— —/— — Le solde 0,50 1 085 1 085
0,30
Cu 099 99,00 —/— —/— —/— —/— —/— — Le solde 1 085 1 085
(sans O)
Cuivre (99,9 min.)
0,03
Cu 102 99,95 —/— —/— —/— —/— —/— — — 1 085 1 085
(sans Ag)
Cu 110 99,90 —/— —/— —/— —/— —/— — — 0,04 (sans O et Ag) 1 085 1 085
0,060
Cu 141 99,90 —/— —/— —/— —/0,075 —/— 0,01 — 1 085 1 085
(sans Ag, As et Ni)
Alliage Cu-Ag
0,3
Cu 188 Le solde —/— 0,8/1,2 —/— —/— —/0,1 — — 1 070 1 080
(y compris Bi 0,1 max.)
Alliage Cu-Ni
Cu 186 Le solde —/— —/— 2,5/3,5 —/— 0,02/0,05 — — 0,15 (sans Ag) 1 085 1 100
Alliages Cu-Sn
Cu 922 Le solde 5,5/7,0 —/— —/— 0,01/0,40 —/— — — Al 0,005 910 1 040
Zn 0,05, autres 0,1;
Cu 925 Le solde 11,0/13,0 —/— —/— 0,01/0,40 —/— — — 825 990
total 0,4
NOTE Les limites d'impuretés maximales applicables à tous les types sont les suivantes (% en masse): Cd 0,010 et Pb 0,025.
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO 17672:2010(F)
12 © ISO 2010 – Tous droits réservés
Tableau 9 — Classe Cu: métaux d'apport de brasage fort au cuivre — Alliages Cu Zn
Température
Composition chimique, % en masse de fusion
(approximative)
Code
Cu Zn Sn Si Mn Ni Fe Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max.
°C °C
Cu 470 57,0/61,0 Le solde 0,2/0,5 —/— —/— —/— —/— 875 895
Cu 470a 58,5/61,5 Le solde —/— 0,2/0,4 —/— —/— —/— 875 895
Cu 471 56,0/60,0 Le solde 0,2/0,5 0,15/0,2 0,05/0,25 —/— —/— 870 900
Cu 670 58,5/61,5 Le solde —/0,2 0,15/0 4 0,05/0 25 —/— —/— 870 900
, ,
Cu 680 56,0/60,0 Le solde 0,8/1,1 0,1/0,2 0,2/0,5 0,2/0,8 —/— 870 890
Cu 681 56,0/60,0 Le solde 0,8/1,1 0,04/0,2 0,01/0,50 0,2/0,8 0,2/1,2 870 890
Cu 773 46,0/50,0 Le solde —/— 0,15/0,2 —/— 9,0/11,0 —/— 890 920
NOTE Les m es d' mpuretés max males appl abl à ous les t pe ont es ui ant % en m e) A 0 01, 0,01 0,01 Cd 0 010, e 0,25, P 0,025, S 0,01 otal des mpuretés
li it i i ic es t y s s l s v es ( ass : l , As , Bi , , F b b ; t i
(sauf Fe): 0,2.
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO 17672:2010(F)
© ISO 2010 – Tous droits réservés 13
Tableau 10 — Classe Cu: métaux d'apport de brasage fort au cuivre — Alliages spéciaux Cu
Température
Code Composition chimique, % en masse
de fusion
(approximative)
Solidus Liquidus
Total des
ISO Cu Al Fe Mn Ni P Si Sn Zn
impuretés
°C °C
Alliages Cu-Si-Mn
Cu 511 Le solde max. 0,01 max. 0,03 0,1/0,4 max. 0,1 max. 0,015 0,1/0,4 0,5/1,0 — max. 0,1 1 020 1 050
Cu 521 Le solde max. 0,01 max. 0,1 0,5/1,5 — max. 0,02 1,5/2,0 0,1/0,3 max. 0,2 max. 0,5 1 030 1 050
Cu 541 Le solde max. 0,05 max. 0,2 0,7/1,3 — max. 0,05 2,7/3,2 — max. 0,4 max. 0,5 980 1 035
Alliages Cu-
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.