ISO 4998:1996
(Main)Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality
Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality
Applies to continuous hot-dip zinc-coated carbon steel of structural quality. The products are intended for structural purposes where particular mechanical properties are required. Specifies the mass of zinc-coating on both surfaces. Replaces the second edition.
Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par immersion à chaud, de qualité destinée à la construction
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
4998
STANDARD
Third edition
1996-05-I 5
Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel
sheet of structural quality
TO/es en acier au carbone galvaniskes en continu par immersion P chaud,
de qua/it6 destinhe ij la construction
Reference number
IS0 4998:1996(E)
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IS0 4998: 1996(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide fed-
eration of national standards bodies (IS0 member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be rep-
resented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0 col-
laborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC)
on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are cir-
culated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 4998 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12, Continuous mill f/at rolled prod-
ucts.
This third edition cancels and replaces the second edition (IS0 4998:1991),
tables 1 and 2 of which have been technically revised.
0 IS0 1996
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or
utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and micro-
film, without permission in writing from the publisher.
International Organization for
Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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IS0 4998: 1996(E)
INTERNATIONAL STANDARD @ IS0
Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of struc-
tural quality
2 Normative references
1 Scope
The following standards contain provisions which,
1.1 This International Standard applies to continuous
through reference in this text, constitute provisions of
hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural
this International Standard. At the time of publication,
quality in the grades listed in table 2. The product is
the editions indicated were valid. All standards are
intended for structural purposes where particular
subject to revision, and parties to agreements based
mechanical properties are required. It is also intended
on this International Standard are encouraged to in-
for applications where resistance to corrosion is of
vestigate the possibility of applying the most recent
prime importance and is produced to coating designa-
editions of the standards indicated below. Members
tions as shown in table 3. Under atmospheric condi-
of IEC and IS0 maintain registers of currently valid In-
tions the protection afforded by the coating is directly
ternational Standards.
proportional to the mass of coating. The mass of
coating specified shall be compatible with the desired
IS0 1460:1992, Metallic coatings - Hot dip gal-
service life, thickness of the base metal and with the
vanized coatings on ferrous materials - Gravimetric
forming requirements involved. The coating is ex-
determination of the mass per unit area.
pressed as the total coating on both surfaces in grams
per square metre. A designation system (see clause 4)
IS0 6892: 1984, Metallic materials - Tensile testing.
includes the coating designation, coating condition,
and grade. Various types (see 3.2) of zinc coating are
IS0 7438: 1985, Metallic materials - Bend test.
available depending on the application.
1.2 Zinc-coated structural quality sheet is produced
in thicknesses from 0,25 mm to 5 mm after zinc
coating, and in widths of 600 mm and over in coils and
3 Definitions
cut lengths. Zinc-coated sheet less than 600 mm wide
may be slit from wide sheet and will be considered as
For the purposes of this International Standard, the
sheet.
following definitions apply.
NOTE 1 Thicknesses less than 0,4 mm may not be avail-
in grades 220, 250, 280 and 320.
able
3.1 continuous hot-dip zinc-coated*) steel sheet:
A product obtained by hot-dip zinc coating cold-
1.3 This International Standard does not cover steels
reduced sheet coils or hot-rolled descaled sheet coils
designated as commercial quality, lockforming quality
on a continuous zinc-coating line to produce either
or drawing quality, which are covered in IS0 3575l).
zinc-coated coils or zinc-coated cut lengths.
1) IS0 3575:1996, Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial, lock-forming and drawing qualities.
2) Sometimes referred to as galvanized.
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Types of zinc coatings ignation “S” is used to indicate the coating condition.
3.2
If the product has not been skin passed, the designa-
3.2.1 spangle coating: A coating formed as a result tion “N” for normal coating (as produced) is shown.
of unrestricted growth of zinc crystals during normal The designation “Ml’ following the coating mass des-
solidification. This coating, designated Z, has a metal-
ignation is used for minimized spangle and “E” for
lic lustre and is the type normally furnished for a wide
minimized spangle and skin passed. The final three
variety of applications.
numbers indicate the grade of steel in accordance
with table 2. An example of a complete designation
3.2.2 minimized spangle coating: A coating ob-
including coating, coating mass, coating condition and
tained by restricting normal spangle formation during
grade is Z275M250. This is composed by combining
the solidification of the zinc. This product may have
the following:
some lack of uniformity in surface appearance within
a coil or from coil to coil. It is normally furnished in
Z = Zinc coating
designations 2350 M or E, 2275 M or E, 2200 M or E
275 = Coating mass designation (see table 3)
and 2180 M or E, and in the range of thicknesses
0,40 mm to 3 mm inclusive. M = Minimized spangle
250 = Steel grade (see table 2)
3.2.3 zinc-iron alloy coating: A coating produced by
processing the zinc-coated steel sheet so that the
coating formed on the base metal is composed of
zinc-iron alloys. This product, designated ZF, is not
5 Conditions of manufacture
spangled, is normally dull in appearance, and for some
applications may be suitable for immediate painting
5.1 Steelmaking
without further treatment, except normal cleaning.
Zinc-iron alloy coatings may powder during severe
Unless otherwise agreed by the interested parties, the
forming.
processes used in making the steel and in manufactur-
ing zinc-coated sheet of structural quality are left to
3.2.4 differential coating: A coating having a speci-
the discretion of the manufacturer. On request, the
fied coating mass on one surface, and a significantly
purchaser shall be informed of the steelmaking proc-
lighter coating mass on the other surface.
ess being used.
3.3 skin pass: A light cold-rolling of the zinc-coated
5.2 Chemical composition
steel sheet. If the material is required skin passed, it
shall be ordered with an “Extra Smooth” finish. The
The chemical composition (cast analysis) shall not ex-
purposes of skin passing are one or more of the fol-
ceed the values given in table 1.
lowing:
a) To produce a higher degree of surface smooth-
Table 1 - Chemical composition (cast analysis)
ness for sheet supplied in coating designations
Element
% max.
2350, 2275, 2200, 2180, 2100, ZOOI, ZF180,
ZFIOO and ZFOOI and to improve appearance or Carbon 0,25
suitability for decorative painting. Manganese I,70
Phosphorous1 ) 0,05
This process may adversely affect the ductility of
Sulfur 0,035
the base metal.
1) Grades 250 and 280: phosphorus - 0,lO max.
Zinc coating defined in 3.2 may be variable in ap-
Grade 350: DhosDhorus - 0,20 max.
pearance and not suitable for decorative painting.
b) To minimize temporarily the occurrence of condi-
5.3 Chemical analysis
tions known as stretcher strain (Ltider’s lines) or
fluting during fabrication of finished parts. 5.3.1 Cast analysis
A cast analysis of each cast of steel shall be made by
the manufacturer to determine the percentage of car-
bon, manganese, phosphorus and sulfur. On request,
4 Designation system - Zinc coating this analysis shall be reported to the purchaser or his
representative.
and grades
5.3.2 Verification analysis
The “as produced” or normal continuous hot-dip
spangled zinc coating are designated “Z“ and the al-
A verification analysis may be made by the purchaser
loyed coatings are designated “ZF” as shown in ta-
to verify the specified analysis of the semi-finished
ble 3. The coating mass designation follows the “Z”
steel and shall take into consideration any normal het-
or “ZF” and three spaces are allocated for coating
erogeneity. Non-killed steels (such as rimmed or
mass designation. If the product is skin passed, des-
capped) are not technologically suited to verification
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IS0 4998: 1996(E)
@ IS0
coatings for painting without further treatment except
analysis, except for copper analysis when copper-
normal cleaning.
bearing steel is specified. For killed steels, or when
copper-bearing steel is specified, the sampling
5.9 Application
method deviation limits shall be agreed upon between
the interested parties at the time of ordering.
It is desirable that zinc-coated sheet of structural
quality be identified for fabrication by the name of the
5.4 Zinc coating mass
part or by the intended application, which shall be
compatible with the grade and coating designation
The mass of coating shall conform to the specified re-
specified.
quirements in table 3 for the specific coating designa-
tion. The mass of coating is the total amount of zinc
5.10 Mechanical properties
on both surfaces of the sheet expressed in grams per
square metre (g/m2) of sheet. The coating mass of dif-
At the time that the steel is made available for ship-
ferentially coated material shall be agreed between
ment, the mechanical properties shall be as stated in
the interested parties. If a maximum coating mass is
table 2, when they are determined on test pieces ob-
required, the manufacturer shall be notified at the
tained in accordance with the requirements of 8.1.
time of ordering. Methods of checking that the mate-
rial is in compliance with this International Standard
5.11 Strain ageing
are given in 7.2.1, 8.2 and 9.4.
Zinc-coated steel sheet tends to strain age, and this
5.5 Weldability
may lead to the following:
This product is normally suitable for welding if appro-
surface markings from stretcher strain or fluting
a)
priate welding conditions are selected with special at-
when the steel is formed;
tention to the heavier coatings. If appropriate welding
conditions are selected, the product is suitable for
b) deterioration in ductility.
spot welding and roller seam welding, as well as fu-
sion welding. As carbon content increases above
Because of these factors it is essential that the period
0,15 %, spot welding becomes increasingly dif f icult.
between final processing at the mill and fabrication be
Because the heat of welding might have a signi icant
kept to a minimum.
effect on lowering the strength of grade 550 this
grade is not recommended for welding.
5.12 Oiling
5.6 Painting
The zinc-coated steel sheet as produced may be oiled
to minimize wet storage stain. When the zinc-coated
r
Hot-dip zinc-coated steel sheet is a suitable base Tar
sheet has received a passivating treatment, oiling will
paint but the first treatment may be different from
further minimize the hazard of wet storage stain.
those used on mild steel. Pre-treatment primers,
chemical conversion coatings (chromate, phosphate
or oxide type) and some paints specially formulated
6 Dimensional tolerances
for direct application to zinc surfaces are all appropri-
ate first treatments for hot-dip zinc-coated sheet. In
drawing up a painting schedule, consideration shall be
Dimensional tolerances applicable to zinc-coated steel
given to whether the hot-dip zinc-coated sheet shall sheet of structural quality shall be as given in table 5
be ordered passivated or not passivated.
to table 11 inclusive.
5.7 Mill passivating
7 Sampling
A chemical treatment is normally applied to zinc coat-
ings to minimize the hazard of wet storage stain
(white rust) during shipment and storage. However,
7.1 Mechanical property tests
the inhibiting characteristics of the treatment are lim-
ited, and if a shipment is received wet, the material
7.1.1 Tensile test
shall be used immediately or dried. This treatment is
One representative sample for the tensile test re-
not usually applied to zinc-iron alloyed coatings be-
quired in table 2 shall be taken from each lot of sheet
cause it interferes with the adhesion of most paints.
The mill will passivate other types of zinc coatings, for shipment. A lot consists of 50 tonnes or less of
except extra smooth surface, as a normal procedure. sheet of the same grade rolled to the same thickness
and condition.
5.8 Mill phosphating
7.1.2 Bend test (when specified)
Zinc-coated steel sheet may be processed chemically
One representative sample for the bend test (not ap-
at the manufacturer’s mill to prepare all types of
plicable to grade 550) shall be taken from each lot of
3
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@ IS0
IS0 4998: 1996(E)
sheet for shipment. A lot consists of all sheet of the out a known area of sheet and calculating the coating
mass from the loss in mass after removing the zinc in
same grade rolled to the same thickness and condi-
suitably inhibited acid. IS0 1460 may be used as a
tion.
reference method.
7.2 Coating tests
7.2.1 Mass of coating
Rolling direction
The manufacturer shall make such tests and meas-
urements as he deems necessary to ensure that the
material produced complies with the values in table 3.
: The purchaser may verify the mass of coating by use
of the following sampling method.
Three specimens shall be cut, one from the midwidt
...
NORME ISO
INTERNATIONALE
4998
Troisième édition
1996-05-I 5
Tôles en acier au carbone galvanisées en
continu par immersion à chaud, de qualité
destinée à la construction
Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality
Numéro de référence
KO 4998: 1996(F)
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ISO 4998: 1996(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO
collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale
(CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comi-
tés membres votants.
La Norme internationale ISO 4998 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 12, Produits plats /aminés en continu.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition
(ISO 4998:1991), dont les tableaux 1 et 2 ont fait l’objet d’une révision
technique.
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne
peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique
ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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NORME INTERNATIONALE @ Iso ISO 4998:1996(F)
Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par
immersion à chaud, de qualité destinée à la construction
1.3 La présente Norme internationale ne s’applique
1 Domaine d’application
pas aux aciers de qualité commerciale, ni aux aciers
pour pliage et agrafage, ni aux aciers pour embou-
tissage, qui font l’objet de I’ISO 35751).
1.1 La présente Norme internationale prescrit les ca-
ractéristiques des tôles en acier au carbone, de qualité
pour la construction, galvanisées en continu par im-
2 Références normatives
mersion à chaud, dans les nuances indiquées au ta-
bleau 2. Le produit est destiné aux constructions
exigeant des propriétés mécaniques particulières. II
Les normes suivantes contiennent des dispositions
est aussi destiné à des applications pour lesquelles la
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
résistance à la corrosion est de prime importance et
tuent des dispositions valables pour la présente
est fourni dans les désignations de revêtement indi-
Norme internationale. Au moment de la publication,
quées au tableau 3. Dans les conditions atmosphéri-
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme
ques, la protection offerte par le revêtement est
est sujette à révision et les parties prenantes des ac-
directement proportionnelle à la masse de celui-ci. La
cords fondés sur la présente Norme internationale
masse du revêtement spécifiée doit être compatible
sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les
avec la durée de vie en service désirée, l’épaisseur du
éditions les plus récentes des normes indiquées ci-
métal de base et les caractéristiques de formage. Ce
après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent
revêtement s’entend comme le revêtement total dé-
le registre des Normes internationales en vigueur à un
posé sur les deux faces, en grammes par mètre carré.
moment donné.
Un système de désignation (voir article 4) comprend la
désignation du revêtement, les conditions de celui-ci
ISO 1460: 1992, Revêtements métalliques - Revête-
et la nuance. Divers types (voir 3.2) de revêtements
ments de galvanisation à chaud sur métaux ferreux -
galvanisés sont possibles en fonction des applications.
Détermination gravimétrique de la masse par unité de
surface.
1.2 Les tôles galvanisées en acier de construction
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
sont fabriquées dans la gamme d’épaisseurs allant de
traction.
0,25 mm à 5 mm inclus, après galvanisation, et dans
des largeurs de 600 mm et plus, en bobines et en lon-
ISO 743811985, Matériaux métalliques - Essai de
gueurs coupées. Des tôles galvanisées de moins de
pliage.
600 mm de largeur peuvent être obtenues par refen-
dage de tôles larges et sont encore considérées
comme des tôles.
3 Définitions
NOTE 1 II se peut que des épaisseurs inférieures à
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
03 mm ne puissent pas être obtenues dans les nuances
les définitions suivantes s’appliquent.
220,250,280 et 320.
1) ISO 3575:1996, Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par immersion à chaud, de qualité commerciale, pour
pliage et agrafage ou pour emboutissage.
1
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@ ISO
SO 4998: 1996(F)
4 Système de désignation - Revête-
3.1 tôle en acier galvanisée en continu par im-
ment et nuances de zinc
mersion à chaud: Produit obtenu par immersion a
chaud dans du zinc de tôles en bobines laminées a
froid ou laminées à chaud et décalaminées sur une Les revêtements de zinc ((bruts», ou normaux, obte-
ligne de galvanisation pour donner soit des bobines nus par galvanisation en continu par immersion à
galvanisées, soit des longueurs coupées galvanisées. chaud sont désignés par la lettre () et les revête-
ments d’alliage par les lettres «ZF», comme le montre
le tableau 3.-La’ désignation de la masse du revête-
3.2 Types de revêtements de zinc
ment suit le () ou le ((ZF» et trois espaces lui sont
réservés. Si le produit subit une légère passe
3.2.1 revêtement à cristallisation visible: Revête-
d’écrouissage, la désignation 6)) sert à indiquer l’état
ment obtenu par le développement non freiné des
de surface du revêtement. Dans le cas contraire, la
cristaux de zinc pendant la solidification normale. Ce
désignation «N)) indique un revêtement normal (brut
revêtement (Z) possède un brillant métallique et est le
de galvanisation). La désignation ((Ml), suivant celle de
type normalement fourni pour toute une diversité
la masse du revêtement, se réfère aux revêtements à
d’applications.
cristallisation réduite, et la désignation ((E)) se réfère
aux revêtements a cristallisation réduite légèrement
3.2.2 revêtement à cristallisation réduite: Revête-
écrouis. Les trois derniers chiffres indiquent la nuance
ment obtenu en freinant le développement normal
d’acier conformément au tableau 2.
des paillettes pendant la solidification du zinc. Ce pro-
duit peut présenter un certain manque d’uniformité
Exemple de désignation complète comprenant le re-
dans son aspect superficiel, sur une même bobine ou
vêtement, sa masse, son état et la nuance:
d’une bobine à l’autre. II est normalement livre dans
Z275M250, ce qui signifie:
les désignations 2350 M ou E, 2275 M ou E, 2200 M
ou E et 2180 M ou E, et dans la gamme des épais-
Z = Revêtement de zinc
seurs comprises entre 0,40 mm et 3 mm inclus.
275 = Désignation de la masse du revêtement
(voir tableau 3)
3.2.3 revêtement en alliage fer-zinc: Revêtement
(ZF) obtenu par traitement de la tôle galvanisée de
M = Cristallisation réduite
telle façon que le revêtement se formant sur le métal
250 = Nuance d’acier (voir tableau 2)
de base se compose d’alliages fer-zinc. Ce produit ne
présente pas de paillettes, est généralement d’aspect
terne et se prête à un peinturage immédiat, sans autre
traitement qu’un nettoyage normal. Les revêtements
en alliage fer-zinc peuvent s’effriter pendant un for-
5 Conditions de fabrication
mage sévère.
5.1 Élaboration de l’acier
3.2.4 revêtement différentiel: Revêtement se com-
posant d’une couche de masse spécifiée sur une face
Sauf accord contraire entre les parties intéressées, les
et d’une couche de masse beaucoup plus faible sur
procédés d’élaboration de l’acier et de fabrication des
l’autre.
tôles galvanisées de qualité pour la construction sont
laissés à l’initiative du producteur. Sur sa demande,
3.3 légère passe d’écrouissage: Léger laminage à
l’acheteur doit être informé du procédé d’élaboration
froid de la tôle galvanisée. Un produit exigé Iégère-
choisi.
ment écroui doit être commandé avec une finition
((extra lisse)). La passe d’écrouissage vise l’un ou plu-
sieurs des objectifs suivants:
5.2 Composition chimique
a) Obtenir une surface plus lisse pour les tôles
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit
fournies dans les désignations 2350, 2275, 2200,
pas dépasser les valeurs données dans le tableau 1.
2180, 2100, 2001, ZF180. ZFlOO et ZFOOI. et
améliorer l’aspect ou les possibilités en vue d”une
peinture décorative. ’
Tableau 1 - Composition chimique (analyse de
coulée)
Cette opération peut affecter la ductilité du métal
de base.
I
I % may
Elément IV IIIU,.
1 1
Les revêtements de zinc définis en 3.2 peuvent
0,25
Carbone
avoir un aspect variable et ne pas convenir a la
Manganèse 1,70
peinture décorative.
Phosphore1 ) 0,05
Soufre 0,035
I
b) Réduire temporairement la formation de contrain-
1) Pour les nuances 250 et 280: phosphore: 0,lO max.
tes d’étirage (ligne de Lüder) ou de cannelures, en
Pour la nuance 350: phosphore: 0,20 max.
cours de fabrication des pièces finies.
/
2
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0 ISO ISO 4998: 1996(F)
vanisées par immersion à chaud. Lors de I’établisse-
5.3 Analyse chimique
ment du programme de peinturage, il convient de
5.3.1 Analyse de coulée décider si les tôles doivent être commandées passi-
.
vées ou non.
Une analyse de chaque coulée d’acier doit être faite
par le producteur pour déterminer les teneurs en car-
5.7 Passivation en usine
bone, manganèse, phosphore et soufre. Elle doit être
communiquée, sur demande, à l’acheteur ou a son Un traitement chimique est normalement appliqué aux
revêtements galvanisés, pour réduire la formation de
représentant.
taches d’humidité (rouille blanche) pendant la livraison
5.3.2 Analyse de contrôle ou le stockage. Le caractère inhibant de ce traitement
est toutefois limité; si la livraison est faite à l’état
Une analyse de contrôle peut être faite par l’acheteur
humide, les produits doivent être utilisés immédiate-
pour vérifier l’analyse spécifiée de l’acier semi-fini ou
ment ou séchés. Ce traitement n’est pas habituelle-
fini et tenir compte des hétérogénéités normales. Les
ment appliqué aux revêtements en alliage fer-zinc, car
aciers non calmés (par exemple effervescents ou blo-
il a des répercussions sur l’adhérence de la plupart
qués) ne sont pas technologiquement adaptés à une
des peintures. L’usine passive normalement les au-
analyse de contrôle, sauf pour l’analyse du cuivre lors-
tres types de revêtements galvanisés, sauf ceux de la
qu’on spécifie un acier au cuivre. Pour les aciers cal-
qualité extra lisse.
més ou lorsqu’on spécifie un acier au cuivre, la
méthode d’échantillonnage et les écarts doivent faire
5.8 Phosphatation en usine
l’objet d’un accord entre les parties intéressées au
moment de la commande. Un traitement chimique de la tôle galvanisée peut être
pratiqué chez le fabricant, pour préparer tous les types
5.4 Masse du revêtement de zinc
de revêtements à être peints sans autre traitement
qu’un nettoyage normal. ’
La masse du revêtement doit être conforme aux
prescriptions du tableau 3 pour la désignation de revê-
5.9 Application
tement correspondante. La masse du revêtement est
la masse totale de zinc déposé sur les deux faces de
II est souhaitable, pour la fabrication d’identifier les
la tôle, exprimée en grammes par mètre carré (g/m2)
tôles galvanisées en acier de construction par le nom
de tôle. La masse d’un revêtement différentiel doit
de la pièce ou par l’indication de l’application prévue, à
faire l’objet d’un accord entre les parties intéressées.
condition que celle-ci soit compatible avec la nuance
Si une masse maximale de revêtement est spécifiée,
et la désignation du revêtement spécifié.
le producteur doit en être informé lors de la com-
mande. Les méthodes de vérification de la conformité
5.10 Propriétés mécaniques
du matériau à la présente Norme internationale sont
données en 7.2.1, 8.2 et 9.4. Au moment où l’acier est prêt à la livraison, ses pro-
priétés mécaniques, lorsqu’elles sont déterminées sur
5.5 Soudabilité des éprouvettes prélevées dans les conditions indi-
quées en 8.1, doivent répondre aux exigences du ta-
Le produit est normalement apte au soudage si des
bleau 2.
conditions de soudage convenables sont utilisées, un
soin particulier étant apporté aux revêtements épais.
5.11 Vieillissement sous l’effet des contrain-
Dans des conditions appropriées, le produit est apte
tes
au soudage par points et à la mollette ainsi qu’au sou-
dage par fusion. L’augmentation de la teneur en car-
Les tôles galvanisées tendent à vieillir sous l’effet des
bone au-dessus de 0,15 % rend le soudage par points
contraintes, ce qui peut causer les phénomènes sui-
de plus en plus difficile. Étant donné que la chaleur du
vants:
soudage peut avoir un effet significatif sur I’abaisse-
ment de la résistance à la traction de la nuance 550, il
marques en surface dues à l’effet des contraintes
a)
n’est pas recommandé de souder cette nuance.
d’étirage ou des cannelures une fois l’acier formé;
b) détérioration de la ductilité.
5.6 Peinture
À cause de ces phénomènes, il est essentiel de ré-
Une tôle galvanisée par immersion à ch.aud est un
duire au minimum la période s’écoulant entre le trai-
support adéquat pour la peinture, mais le premier trai-
tement final en usine et la fabrication.
tement peut être différent de ceux que l’on utilise sur
l’acier doux. Les couches d’apprêt,- les revêtements
5.12 Huilage
de conversion chimique (de type chromate, phosphate
ou oxyde), ainsi que certaines peintures conçues pour
La tôle galvanisée brute peut être huilée de façon à
application directe sur le zinc, représentent tous des
réduire au maximum la formation de taches d’humidi-
traitements préliminaires adéquats pour les tôles gal-
té. Lorsque la tôle galvanisée a reçu un traitement de
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
@ ISO
ISO 4998: 1996(F)
passivation, l’huilage améliore encore la protection
8 Méthodes d’essai
contre les taches d’humidité qui peuvent se former
pendant le stockage.
8.1 Essais mécaniques (métal de base)
8.1.1 Essai de traction
L’essai de traction doit être effectué conformément à
6 Tolérances dimensionnelles
I’ISO 6892. Des éprouvettes transversales ou longitu-
dinales doivent être prélevées a mi-distance entre le
Les tolérances dimensionnelles applicables aux tôles
centre et la rive de la tôle brute de laminage. L’essai
galvanisées en acier de construction doivent corres-
de traction servant a déterminer les caractéristiques
pondre aux indications des tableaux 5 à 11 inclus.
du métal de base, les extrémités des éprouvettes doi-
vent être décapées du revêtement pour mesurer
l’épaisseur du métal de base pour le calcul de l’aire de
la section transversale.
7 Échantillonnage
8.1.2 Essai de pliage (s’il est prescrit: pas pour la
nuance 550)
7.1 Essais mécaniques
L’éprouvette transversale pour l’essai de pliage, déca-
pée dans un acide convenablement inhibé, doit sup-
7.1.1 Essai de traction
porter un pliage a 180’ dans le sens indiqué à la
figure 1, autour d’un mandrin de diamètre intérieur in-
Un échantillon représentatif pour l’essai de traction
diqué au tableau 2, sans que l’on observe de fissures
indiqué dans le tableau 2 doit être prélevé dans cha-
sur l’extérieur de la partie pliée. L’essai de pliage doit
que lot de tôles prêt à la livraison.
...
NORME ISO
INTERNATIONALE
4998
Troisième édition
1996-05-I 5
Tôles en acier au carbone galvanisées en
continu par immersion à chaud, de qualité
destinée à la construction
Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality
Numéro de référence
KO 4998: 1996(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4998: 1996(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO
collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale
(CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comi-
tés membres votants.
La Norme internationale ISO 4998 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 12, Produits plats /aminés en continu.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition
(ISO 4998:1991), dont les tableaux 1 et 2 ont fait l’objet d’une révision
technique.
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne
peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique
ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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NORME INTERNATIONALE @ Iso ISO 4998:1996(F)
Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par
immersion à chaud, de qualité destinée à la construction
1.3 La présente Norme internationale ne s’applique
1 Domaine d’application
pas aux aciers de qualité commerciale, ni aux aciers
pour pliage et agrafage, ni aux aciers pour embou-
tissage, qui font l’objet de I’ISO 35751).
1.1 La présente Norme internationale prescrit les ca-
ractéristiques des tôles en acier au carbone, de qualité
pour la construction, galvanisées en continu par im-
2 Références normatives
mersion à chaud, dans les nuances indiquées au ta-
bleau 2. Le produit est destiné aux constructions
exigeant des propriétés mécaniques particulières. II
Les normes suivantes contiennent des dispositions
est aussi destiné à des applications pour lesquelles la
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
résistance à la corrosion est de prime importance et
tuent des dispositions valables pour la présente
est fourni dans les désignations de revêtement indi-
Norme internationale. Au moment de la publication,
quées au tableau 3. Dans les conditions atmosphéri-
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme
ques, la protection offerte par le revêtement est
est sujette à révision et les parties prenantes des ac-
directement proportionnelle à la masse de celui-ci. La
cords fondés sur la présente Norme internationale
masse du revêtement spécifiée doit être compatible
sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les
avec la durée de vie en service désirée, l’épaisseur du
éditions les plus récentes des normes indiquées ci-
métal de base et les caractéristiques de formage. Ce
après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent
revêtement s’entend comme le revêtement total dé-
le registre des Normes internationales en vigueur à un
posé sur les deux faces, en grammes par mètre carré.
moment donné.
Un système de désignation (voir article 4) comprend la
désignation du revêtement, les conditions de celui-ci
ISO 1460: 1992, Revêtements métalliques - Revête-
et la nuance. Divers types (voir 3.2) de revêtements
ments de galvanisation à chaud sur métaux ferreux -
galvanisés sont possibles en fonction des applications.
Détermination gravimétrique de la masse par unité de
surface.
1.2 Les tôles galvanisées en acier de construction
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
sont fabriquées dans la gamme d’épaisseurs allant de
traction.
0,25 mm à 5 mm inclus, après galvanisation, et dans
des largeurs de 600 mm et plus, en bobines et en lon-
ISO 743811985, Matériaux métalliques - Essai de
gueurs coupées. Des tôles galvanisées de moins de
pliage.
600 mm de largeur peuvent être obtenues par refen-
dage de tôles larges et sont encore considérées
comme des tôles.
3 Définitions
NOTE 1 II se peut que des épaisseurs inférieures à
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
03 mm ne puissent pas être obtenues dans les nuances
les définitions suivantes s’appliquent.
220,250,280 et 320.
1) ISO 3575:1996, Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par immersion à chaud, de qualité commerciale, pour
pliage et agrafage ou pour emboutissage.
1
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@ ISO
SO 4998: 1996(F)
4 Système de désignation - Revête-
3.1 tôle en acier galvanisée en continu par im-
ment et nuances de zinc
mersion à chaud: Produit obtenu par immersion a
chaud dans du zinc de tôles en bobines laminées a
froid ou laminées à chaud et décalaminées sur une Les revêtements de zinc ((bruts», ou normaux, obte-
ligne de galvanisation pour donner soit des bobines nus par galvanisation en continu par immersion à
galvanisées, soit des longueurs coupées galvanisées. chaud sont désignés par la lettre () et les revête-
ments d’alliage par les lettres «ZF», comme le montre
le tableau 3.-La’ désignation de la masse du revête-
3.2 Types de revêtements de zinc
ment suit le () ou le ((ZF» et trois espaces lui sont
réservés. Si le produit subit une légère passe
3.2.1 revêtement à cristallisation visible: Revête-
d’écrouissage, la désignation 6)) sert à indiquer l’état
ment obtenu par le développement non freiné des
de surface du revêtement. Dans le cas contraire, la
cristaux de zinc pendant la solidification normale. Ce
désignation «N)) indique un revêtement normal (brut
revêtement (Z) possède un brillant métallique et est le
de galvanisation). La désignation ((Ml), suivant celle de
type normalement fourni pour toute une diversité
la masse du revêtement, se réfère aux revêtements à
d’applications.
cristallisation réduite, et la désignation ((E)) se réfère
aux revêtements a cristallisation réduite légèrement
3.2.2 revêtement à cristallisation réduite: Revête-
écrouis. Les trois derniers chiffres indiquent la nuance
ment obtenu en freinant le développement normal
d’acier conformément au tableau 2.
des paillettes pendant la solidification du zinc. Ce pro-
duit peut présenter un certain manque d’uniformité
Exemple de désignation complète comprenant le re-
dans son aspect superficiel, sur une même bobine ou
vêtement, sa masse, son état et la nuance:
d’une bobine à l’autre. II est normalement livre dans
Z275M250, ce qui signifie:
les désignations 2350 M ou E, 2275 M ou E, 2200 M
ou E et 2180 M ou E, et dans la gamme des épais-
Z = Revêtement de zinc
seurs comprises entre 0,40 mm et 3 mm inclus.
275 = Désignation de la masse du revêtement
(voir tableau 3)
3.2.3 revêtement en alliage fer-zinc: Revêtement
(ZF) obtenu par traitement de la tôle galvanisée de
M = Cristallisation réduite
telle façon que le revêtement se formant sur le métal
250 = Nuance d’acier (voir tableau 2)
de base se compose d’alliages fer-zinc. Ce produit ne
présente pas de paillettes, est généralement d’aspect
terne et se prête à un peinturage immédiat, sans autre
traitement qu’un nettoyage normal. Les revêtements
en alliage fer-zinc peuvent s’effriter pendant un for-
5 Conditions de fabrication
mage sévère.
5.1 Élaboration de l’acier
3.2.4 revêtement différentiel: Revêtement se com-
posant d’une couche de masse spécifiée sur une face
Sauf accord contraire entre les parties intéressées, les
et d’une couche de masse beaucoup plus faible sur
procédés d’élaboration de l’acier et de fabrication des
l’autre.
tôles galvanisées de qualité pour la construction sont
laissés à l’initiative du producteur. Sur sa demande,
3.3 légère passe d’écrouissage: Léger laminage à
l’acheteur doit être informé du procédé d’élaboration
froid de la tôle galvanisée. Un produit exigé Iégère-
choisi.
ment écroui doit être commandé avec une finition
((extra lisse)). La passe d’écrouissage vise l’un ou plu-
sieurs des objectifs suivants:
5.2 Composition chimique
a) Obtenir une surface plus lisse pour les tôles
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit
fournies dans les désignations 2350, 2275, 2200,
pas dépasser les valeurs données dans le tableau 1.
2180, 2100, 2001, ZF180. ZFlOO et ZFOOI. et
améliorer l’aspect ou les possibilités en vue d”une
peinture décorative. ’
Tableau 1 - Composition chimique (analyse de
coulée)
Cette opération peut affecter la ductilité du métal
de base.
I
I % may
Elément IV IIIU,.
1 1
Les revêtements de zinc définis en 3.2 peuvent
0,25
Carbone
avoir un aspect variable et ne pas convenir a la
Manganèse 1,70
peinture décorative.
Phosphore1 ) 0,05
Soufre 0,035
I
b) Réduire temporairement la formation de contrain-
1) Pour les nuances 250 et 280: phosphore: 0,lO max.
tes d’étirage (ligne de Lüder) ou de cannelures, en
Pour la nuance 350: phosphore: 0,20 max.
cours de fabrication des pièces finies.
/
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO ISO 4998: 1996(F)
vanisées par immersion à chaud. Lors de I’établisse-
5.3 Analyse chimique
ment du programme de peinturage, il convient de
5.3.1 Analyse de coulée décider si les tôles doivent être commandées passi-
.
vées ou non.
Une analyse de chaque coulée d’acier doit être faite
par le producteur pour déterminer les teneurs en car-
5.7 Passivation en usine
bone, manganèse, phosphore et soufre. Elle doit être
communiquée, sur demande, à l’acheteur ou a son Un traitement chimique est normalement appliqué aux
revêtements galvanisés, pour réduire la formation de
représentant.
taches d’humidité (rouille blanche) pendant la livraison
5.3.2 Analyse de contrôle ou le stockage. Le caractère inhibant de ce traitement
est toutefois limité; si la livraison est faite à l’état
Une analyse de contrôle peut être faite par l’acheteur
humide, les produits doivent être utilisés immédiate-
pour vérifier l’analyse spécifiée de l’acier semi-fini ou
ment ou séchés. Ce traitement n’est pas habituelle-
fini et tenir compte des hétérogénéités normales. Les
ment appliqué aux revêtements en alliage fer-zinc, car
aciers non calmés (par exemple effervescents ou blo-
il a des répercussions sur l’adhérence de la plupart
qués) ne sont pas technologiquement adaptés à une
des peintures. L’usine passive normalement les au-
analyse de contrôle, sauf pour l’analyse du cuivre lors-
tres types de revêtements galvanisés, sauf ceux de la
qu’on spécifie un acier au cuivre. Pour les aciers cal-
qualité extra lisse.
més ou lorsqu’on spécifie un acier au cuivre, la
méthode d’échantillonnage et les écarts doivent faire
5.8 Phosphatation en usine
l’objet d’un accord entre les parties intéressées au
moment de la commande. Un traitement chimique de la tôle galvanisée peut être
pratiqué chez le fabricant, pour préparer tous les types
5.4 Masse du revêtement de zinc
de revêtements à être peints sans autre traitement
qu’un nettoyage normal. ’
La masse du revêtement doit être conforme aux
prescriptions du tableau 3 pour la désignation de revê-
5.9 Application
tement correspondante. La masse du revêtement est
la masse totale de zinc déposé sur les deux faces de
II est souhaitable, pour la fabrication d’identifier les
la tôle, exprimée en grammes par mètre carré (g/m2)
tôles galvanisées en acier de construction par le nom
de tôle. La masse d’un revêtement différentiel doit
de la pièce ou par l’indication de l’application prévue, à
faire l’objet d’un accord entre les parties intéressées.
condition que celle-ci soit compatible avec la nuance
Si une masse maximale de revêtement est spécifiée,
et la désignation du revêtement spécifié.
le producteur doit en être informé lors de la com-
mande. Les méthodes de vérification de la conformité
5.10 Propriétés mécaniques
du matériau à la présente Norme internationale sont
données en 7.2.1, 8.2 et 9.4. Au moment où l’acier est prêt à la livraison, ses pro-
priétés mécaniques, lorsqu’elles sont déterminées sur
5.5 Soudabilité des éprouvettes prélevées dans les conditions indi-
quées en 8.1, doivent répondre aux exigences du ta-
Le produit est normalement apte au soudage si des
bleau 2.
conditions de soudage convenables sont utilisées, un
soin particulier étant apporté aux revêtements épais.
5.11 Vieillissement sous l’effet des contrain-
Dans des conditions appropriées, le produit est apte
tes
au soudage par points et à la mollette ainsi qu’au sou-
dage par fusion. L’augmentation de la teneur en car-
Les tôles galvanisées tendent à vieillir sous l’effet des
bone au-dessus de 0,15 % rend le soudage par points
contraintes, ce qui peut causer les phénomènes sui-
de plus en plus difficile. Étant donné que la chaleur du
vants:
soudage peut avoir un effet significatif sur I’abaisse-
ment de la résistance à la traction de la nuance 550, il
marques en surface dues à l’effet des contraintes
a)
n’est pas recommandé de souder cette nuance.
d’étirage ou des cannelures une fois l’acier formé;
b) détérioration de la ductilité.
5.6 Peinture
À cause de ces phénomènes, il est essentiel de ré-
Une tôle galvanisée par immersion à ch.aud est un
duire au minimum la période s’écoulant entre le trai-
support adéquat pour la peinture, mais le premier trai-
tement final en usine et la fabrication.
tement peut être différent de ceux que l’on utilise sur
l’acier doux. Les couches d’apprêt,- les revêtements
5.12 Huilage
de conversion chimique (de type chromate, phosphate
ou oxyde), ainsi que certaines peintures conçues pour
La tôle galvanisée brute peut être huilée de façon à
application directe sur le zinc, représentent tous des
réduire au maximum la formation de taches d’humidi-
traitements préliminaires adéquats pour les tôles gal-
té. Lorsque la tôle galvanisée a reçu un traitement de
3
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@ ISO
ISO 4998: 1996(F)
passivation, l’huilage améliore encore la protection
8 Méthodes d’essai
contre les taches d’humidité qui peuvent se former
pendant le stockage.
8.1 Essais mécaniques (métal de base)
8.1.1 Essai de traction
L’essai de traction doit être effectué conformément à
6 Tolérances dimensionnelles
I’ISO 6892. Des éprouvettes transversales ou longitu-
dinales doivent être prélevées a mi-distance entre le
Les tolérances dimensionnelles applicables aux tôles
centre et la rive de la tôle brute de laminage. L’essai
galvanisées en acier de construction doivent corres-
de traction servant a déterminer les caractéristiques
pondre aux indications des tableaux 5 à 11 inclus.
du métal de base, les extrémités des éprouvettes doi-
vent être décapées du revêtement pour mesurer
l’épaisseur du métal de base pour le calcul de l’aire de
la section transversale.
7 Échantillonnage
8.1.2 Essai de pliage (s’il est prescrit: pas pour la
nuance 550)
7.1 Essais mécaniques
L’éprouvette transversale pour l’essai de pliage, déca-
pée dans un acide convenablement inhibé, doit sup-
7.1.1 Essai de traction
porter un pliage a 180’ dans le sens indiqué à la
figure 1, autour d’un mandrin de diamètre intérieur in-
Un échantillon représentatif pour l’essai de traction
diqué au tableau 2, sans que l’on observe de fissures
indiqué dans le tableau 2 doit être prélevé dans cha-
sur l’extérieur de la partie pliée. L’essai de pliage doit
que lot de tôles prêt à la livraison.
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.