ISO 8565:1992
(Main)Metals and alloys — Atmospheric corrosion testing — General requirements for field tests
Metals and alloys — Atmospheric corrosion testing — General requirements for field tests
Describes requirements for test specimens, test sites and their characterization, operating conditions, test procedures and the test report.
Métaux et alliages — Essais de corrosion atmosphérique — Prescriptions générales de l'essai in situ
La présente Norme internationale établit des prescriptions générales pour les essais de corrosion statique des métaux et revêtements métalliques en milieu extérieur naturel, à ciel ouvert ou sous abri. Elle est également applicable aux essais en espace clos.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1992-02-O 1
Metals and alloys - Atmospheric corrosion
testing - General requirements for field tests
Essais de corrosion afmosph&ique -
M&faux ef alliages -
Prescripfions g&&-ales de I’essai in situ
Reference number
-- --
__- _ -_--_--- __._ - ._ IS0 8565: 1992(E)
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IS0 8565:1992(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization,
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an lnter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard IS0 8565 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
It cancels and replaces IS0 4542:1981, Metallic and other non-organic
coatings - General rules for stationary outdoor exposure corrosion
tests.
Annex A forms an integral part of this International Standard.
0 IS0 1992
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without
permission in writing from the publisher.
Intern
ational Organization for Standardization
Case Postale 56 @ CH-1211 Geneve 20 l Switzer land
Printed in Switzerland
ii
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IS0 8565:1992(E)
Introduction
Corrosion test ing under atmospheric exposure conditions is carried out
in order to
-
obtain data on the corrosion resistance of metals, alloysI) and other
inorganic metallic coatings 1) in atmospheric environments;
-
evaluate the relationship between the results under given laboratory
conditions and in an atmospheric environment;
-
evaluate the type of corrosion of particular metals.
It involves exposure of the specimens to the action of atmospheric en-
vironments at the test sites and periodic checking of the test specimens.
It does not cover service corrosion testing.
The corrosion rate of the specified metal depends on the environment
of the atmospheric corrosion’ test site. The relationship between cor-
rosion rates for metals and atmospheric variables is complex. Therefore
the results of field tests cannot be used to predict service performance
exactly, but do provide an approximate guidance to service perform-
ance.
1) Hereinafter referred to as “metals”.
. . .
III
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This page intentionally left blank
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-~
INTERNATIONAL STANDARD IS0 8565:1992(E)
Metals and alloys - Atmospheric corrosion testing - General
requirements for field tests
IS0 8403:1991, Metallic coatings - Coatings anodic
1 Scope
to the substrate - Rating of test specimens sub-
jected to corrosion tests.
This International Standard establishes general re-
quirements for stationary corrosion testing of metals
IS0 8407:1991, Corrosion of metals and alloys - Re-
and metallic coatings under atmospheric conditions
moval of corrosion products from corrosion test
carried out in the open air or under shelters.
specimens.
It may also be applied for indoor testing.
IS0 9225:~-21, Corrosion of metals and alloys -
Corrosivity of atmospheres - Measurement of pol-
lution.
IS0 9226:-2), Corrosion of metals and alloys -
2 Normative references
Corrosivity of atmospheres - Determination of cor-
rosion rate of standard specimens for the evaluation
The following standards contain provisions which,
of corrosivity.
through reference in this text, constitute provisions
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the editions indicated were valid. All stan-
3 Requirements for test specimens
dards are subject to revision, and parties to
agreements based on this International Standard
3.1 Types of specimen
are encouraged to investigate the possibility of ap-
plying the most recent editions of the standards in-
dicated below. Members of IEC and IS0 maintain
3.1.1 Flat sheet specimens
registers of currently valid International Standards.
Rectangular specimens in the form of flat sheets are
IS0 4221:1980, Air quality - Determination of mass
the preferred type as they can be readily weighed
concentration of sulphur dioxide in ambient air -
and measured and their simple shape facilitates at-
Thorin spectrophotometric method.
tachment to test frames. A convenient specimen
size is 150 mm x 100 mm. Specimens may be larger
IS0 4226:1980, Air quality - General aspects - Units
provided that they can be accurately evaluated. The
of measurement.
specimen thickness shall be adequate to ensure that
the specimens will survive the intended test period.
IS0 4540:1980, Metallic coatings - Coatings cathodic
The specimen thickness shall also take into account
to the substrate - Rating of electroplated test
the possibility of mechanical effects and of inter-
specimens subjected to corrosion tests.
granular corrosion in some materials. The most
convenient thickness is 1 mm to 3 mm.
IS0 4543:1981, Metallic and other non-organic
General rules for corrosion tests appli- For specimens with metallic coatings the surface
coatings -
area of the test specimens should be as large as
cable for storage conditions.
possible, in any case not less than 50 cm*
(5 cm x IO cm). If the coated articles used are
IS0 6879:1983, Air quality - Performance character-
smaller than 50 cm* in area, specimens of the same
istics and related concepts for air quality measuring
kind may be combined to total the required mini-
methods.
2) To be published.
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IS0 8565:1992(E)
treatments for a wide range of metals are given in
mum surface area. However, the results obtained
will not necessarily be comparable with those ob- IS0 8407:1991, tables 1 and 2.
tained on specially prepared test specimens of the
For metallic and inorganic coatings, it is absolutely
specified minimum area.
necessary to avoid cleaning methods which may at-
tack the surface of test specimens.
3.1.2 Irregularly shaped specimens
Other specimen shapes such as bolts, tubes, rods, 3.3 Handling
angles and even assemblies may be tested if
necessary. After final surface cleaning before exposure, it is
important that limited handling occurs. In general, it
sealed if cor-
The ends of tube speci mens shal I be
is necessary to use clean gloves in the final hand-
rosion of the ide su is of interest.
outs rface only
ling operations.
Complex specimens, such as assemblies, may con-
tain crevices, water traps, weldments and 3.4 Marking of specimens
dissimular metals. It is therefore important to take
account of the effects of these on the corrosion re- Mark the test specimens in such a way that no con-
fusion during the exposure is possible. Marking
sistance of the assembly. Care should also be taken
shall be legible and durable over the whole period
to position the assembly to simulate its intended
of exposure and shall be made on those areas ofthe
use.
test specimens that are not subjected to visual as-
sessment and have no functional purpose.
3.1.3 Specimens with weldments
The test specimens may be marked with appropriate
Atmospheric corrosion tests on weldments are in-
numbers by stamping. For metals, notched speci-
tended to reveal any tendency for preferential cor-
mens or drilled holes can be used. Other marking
rosion in the weldment zone arising from
procedures can be used, provided that the require-
metallurgical or compositional differences between
ments of legibility and durability are met.
the weld metal and the parent material. The joints
shall preferably be placed in the centre of the test
Methods suggested for marking are different. For
specimen, parallel to its long side; or perpendicular,
metallic coatings the preferred method is positional
if required by technical specifications.
notch coding before the protective coating is ap-
plied.
3.2 Specimen preparation
The area affected by marking shall be minimized.
The establishment of a reliable map of specimen
Because atmospheric corrosion tests may extend
identity, exposure data and location on the exposure
over many years, it is important to ensure that
frame is recommended.
specimens are clearly identified and records of data
are carefully kept. It is normally necessary to cut
specimens from larger pieces of the metal to be
3.5 Number of specimens
tested and to carry out deburring. These operations
involve the risk of surface damage to the specimens The number of test specimens of each type used in
and, with some metals, may lead to significant
a given evaluation shall not be less than three for
changes in metallurgical condition (for example
each exposure time interval.
work-hardening of sheared or cut edges). Surface
Three specimens should suffice for simple com-
damage can be avoided with care, whilst work-
parative test programmes. However, for more com-
hardened edges should be removed by machining,
plex programmes, more specimens will be needed,
unless the effects of this condition are being
according to the statistical requirements.
specifically evaluated. Similar damage may be
caused by other operations such as flame-cutting,
sawing and grinding. When the results of the test are
3.6 Control and reference specimens
to be compared with service performance, it is rec-
ommended that specimens be exposed with sur-
It is desirable that extra specimens be included in
faces identical or similar to those which would apply
in order to fulfil various re-
the test programme,
in service. For all other purposes, a well-defined
quirements of control and reference.
surface preparation is needed.
3.6.1 Control specimens
Surface preparation may involve a combination of a
degreasing stage using organic solvents or alkaline
These are replicates of exposed test specimens
degreasing fluids and a mechanical or chemical de-
scaling treatment for surfaces bearing mill scale, which are stored under non-corrosive conditions
heat-treatment scale or rust. Suitable descaling (see 3.7). They may be used to determine changes
2
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IS0 8565:1992(E)
-
in physical and mechanical properties as a result of specification of the intermediate product from
exposure of the specimens. which the test panels were produced;
b) in the case of metallic coatings
3.6.2 Reference specimens
-
specification of the basis metal (substrate),
When testing new or modified materials, samples of
the original (known) material are used for compari- -
method of preparing the surface before coat-
son purposes and exposed together with the test
ing,
samples.
of the coating application and
- spe cification
coa ting mate rials,
3.7 Storage
--
coating thickness,
During storage of the test specimens before ex-
-
basic properties of the coating, including the
posure, and during storage of control specimens,
test methods by which its properties were
care shall be taken to avoid mechanical damage
evaluated (e.g. porosity, hardness, ductility,
and contact with other specimens. A room with a
etc.);
controlled temperature and a retative humidity of
65 % or less shall be used for storage purposes.
c) in the case of manufactured articles or their parts
Particularly sensitive specimens shall be stored in
a desiccator or sealed in plastic bags with
-
basic technical data on the properties to be
desiccant. (See IS0 4543.)
tested, with test methods by which they are
evaluated (e.g. thickness, porosity, hardness,
ductility, etc.) and the initial values before
3.8 Specimen data records
starting the test.
For each series of test specimens, record the data
Visual and, if necessary, photographic records of the
which are needed for the assessment of the cor-
specimen condition before testing shall be made
rosion effects (see clause 8). These records shall
and carefully retained.
include the following:
a) in the case of uncoated metal samples
-
chemical composition,
4 Atmospheric corrosion test sites
- mass,
-
shape and size,
4.1 Category of location
-
surface finish characteristics,
It is recommended that the atmospheric corrosion
- heat treatment,
test sites provide facilities for both
-
basic physical properties (mechanical, elec-
a) open-air exposure, i.e. direct exposure to all at-
trical or physico-chemical) and surface
mospheric conditions and atmospheric contami-
roughness,
nants,
-
initial state of specimen surface before test-
ing (for metals which may change their
structure during long-term exposure under
b) sheltered exposure, i.e. exposure with protection
atmospheric conditions),
from atmospheric precipitation and solar radi-
ation either under a cover or in a partly closed
-
method of preparation of the test panels,
space, such as shutter sheds where the test
specimens are also protected by shuttered side
-
test method for the metal surface treatment,
walls.
-
specification of the metal according to rel- Due to the possibility of carrying out sheltered ex-
evant standards or trade marks, posure in different ways, it is essential that compre-
hensive details of the shelter and the manner of
-
specification of the test methods by which the exposing specimens are given. The results obtained
individual properties were evaluated, under different shelters cannot be readily compared.
3
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IS0 8565:1992(E)
4.2 Test site requirements 4.4 Site security
Atmospheric corrosion test sites shall be designed
Test sites shall be selected so that the testing area
to provide adequate security against theft, damage
will normally be exposed to the full effects of the
or other forms of interference.
weather. The presence of buildings, structures, trees
and certain geographical features, rivers, lakes, hills
Care should be taken that security fencing does not
or hollows may cause unintended shelter or ex-
affect the testing, for example by causing some
posure to wind, sources of pollution or sunlight.
specimens to be in shadow more than others or
buried by snow drifts.
Unless the effects from man-made or natural fea-
tures are to be an intended part of the programme,
such features in the vicinity of the test site should
4.4.1 Exposure frames
be avoided; otherwise their presence shall be re-
ported. Similarly, the presence of low-growing
The function of the exposure frames is to maintain
shrubs and other plants may affect the temperature
test specimens securely in position without under-
and humidity distribution over a given test site and
going significa
...
ISO
NORME
INTERNATIONALE 8565
Première édition
1992-02-O 1
Métaux et alliages - Essais de corrosion
atmosphérique - Prescriptions générales de
l’essai in situ
. .>
. 3
- Atmospheric corrosion testing - General
Met&s and alloys
requirements for field tests
Numéro de référence
ISO 8565: 1992(F)
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ISO 8565:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8565 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
Elle annule et remplace I’ISO 4542:1981, Revêtements métalliques et
autres revêtements non organiques - Directives générales pour les es-
sais de corrosion statique en milieu extérieur.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 + CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 8565:1992(F)
Introduction
Les essais de corrosion en atmosphères naturelles ont pour but de
permettre
-
de recueillir des données sur le comportement des métaux,
alliagesl) et autres revêtements métalliques’) inorganiques en at-
mosphères naturelles;
-
de comparer les résultats obtenus en laboratoire et en atmosphères
naturelles;
-
d’étudier le mécanisme de corrosion de métaux particuliers.
Ils impliquent l’exposition d’éprouvettes à l’action des agents atmo-
sphériques en milieu naturel corrosif et l’observation périodique de ces
éprouvettes. Cela ne représente pas un essai de corrosion en service.
La vitesse de corrosion du métal prescrit dépend des conditions atmo-
sphériques de l’endroit considéré. La relation entre la vitesse de corro-
sion et les paramètres atmosphériques est une relation complexe. C’est
la raison pour laquelle les essais de corrosion atmosphérique ne peu-
vent avoir qu’une valeur indicative et non exacte sur la manière dont les
produits se comportent réellement en service.
Réunis dans le texte sous l’appellation ((métaux)>.
1)
. . .
III
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Page blanche
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NORME INTERNATIONALE
ISO 8565:1992(F)
Métaux et alliages - Essais de corrosion atmosphérique -
Prescriptions générales de l’essai in situ
pour les essais de corrosion applicables aux condi-
1 Domaine d’application
tions de stockage.
La présente Norme internationale établit des pres-
ISO 6879:1983, Qualité de /‘air - Caractéristiques de
criptions générales pour les essais de corrosion
fonctionnement et concepts connexes pour /es mé-
statique des métaux et revêtements métalliques en
thodes de mesure de la qualité de l’air.
milieu extérieur naturel, à ciel ouvert ou sous abri.
ISO 8403:1991, Revêtements métalliques - Dépôts
Elle est également applicable aux essais en espace
électrolytiques anodiques par rapport au substrat -
clos.
Cotation des éprouvettes soumises aux essais de
corrosion.
ISO 8407:1991, Métaux et alliages - Élimination des
2 Références normatives
produits de corrosion sur les éprouvettes d’essai de
corrosion.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite,
ISO 9225: -*), Corrosion des métaux et alliages -
constjtuent des dispositions valables pour la pré-
Corrosivité des atmosphères - Mesurage de la pol-
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
lution.
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Toute norme est sujette à révision et les parties
ISO 9226: -*), Corrosion des métaux et alliages -
prenantes des accords fondés sur la présente
Corrosivité des atmosphères - Détermination de la
Norme internationale sont invitées à rechercher la
vitesse de corrosion d’éprouvettes types pour I’éva-
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
luation de la corrosivité.
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
internationales en vigueur à un moment donné.
3 Prescriptions pour les éprouvettes
ISO 4221:1980, Qualité de l’air - Détermination de la
3.1 Types d’éprouvettes
concentration en masse du dioxyde de soufre dans
l’air ambiant - Méthode spectrophotométrique au
thorin. 3.1.1 Éprouvettes plates
ISO 4226:1980, Qualité de l’air - Aspects généraux Le meilleur type d’éprouvette est l’éprouvette rec-
- Unités de mesure. tangulaire, découpée sur une tôle plate car elle est
facile à peser et à mesurer et sa forme simple faci-
ISO 4540:1980, Revêtements métalliques - Dépôts lite son montage sur les cadres d’essai. La dimen-
électrolytiques cathodiques par rapport au métal de sion la plus appropriée est 150 mm x 100 mm. On
base - Cotation des éprouvettes ayant recu un dé- peut choisir des dimensions supérieures s’il est
pôt électrolytique, soumises aux ekais de possible de les évaluer avec précision. L’épaisseur
corrosion. de l’éprouvette doit être choisie en sorte que
l’éprouvette dure au moins le temps prévu de I’es-
ISO 4543:1981, Revêtements métalliques et autres sai. Cette épaisseur doit aussi tenir compte des ef-
revêtements non organiques - Directives générales fets mécaniques possibles et de la corrosion
2) A publier.
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ISO 8565:1992(F)
apportés à l’opération diminuent les risques d’en-
intercristalline qui peut affecter certains matériaux.
dommagement de la surface et I’écrouissage des
L’épaisseur la plus appropriée se situe entre 1 mm
et 3 mm. bords peut être éliminé par usinage, à moins que
les effets de ces conditions ne fassent l’objet d’une
Pour des échantillons ayant un revêtement métalli-
évaluation spéciale. Des dommages similaires peu-
que, il convient que la superficie des éprouvettes
vent être provoqués par le découpage au chalu-
soit la plus grande possible, en tout cas non infé-
meau, le sciage ou la rectification. Si l’essai a pour
rieure à 50 cm* (5 cm x 10 cm). Si les articles revê-
but la comparaison avec les conditions réelles de
tus utilisés ont moins de 50 cm* de superficie, il est
service, il est recommandé d’utiliser des éprou-
admis de réunir des échantillons de même nature
vettes dont les surfaces seront identiques ou simi-
afin d’obtenir une superficie totale répondant au
laires a celles des pièces en service. Quelles que
critère ci-dessus. Néanmoins, les résultats obtenus
soient par ailleurs les circonstances, le mode de
ne seront pas forcément comparables à ceux obte-
préparation des surfaces doit être bien défini.
nus sur des éprouvettes spécialement préparées
ayant la superficie minimale prescrite. La préparation de la surface peut se faire par com-
binaison d’opérations de dégraissage aux solvants
organiques ou avec des fluides alcalins et d’opé-
3.1.2 Éprouvettes de forme irrégulière
rations mécaniques ou chimiques de décapage éli-
minant la calamine, les battitures ou la rouille. Des
Il est possible d’essayer des éprouvettes de formes
techniques de décalaminage d’une large gamme de
diverses: boulons, tubes, tiges, cornières et même
métaux sont données dans I’ISO 8407:1991, tableaux
parfois assemblages.
1 et 2.
Les éprouvettes de tubes doivent avoir les extrémi-
Pour les revêtements métalliques et inorganiques,
tés obturées si l’on ne s’occupe que de la corrosion
il est absolument nécessaire d’éviter des méthodes
de leur surface externe.
de nettoyage susceptibles d’attaquer la surface des
éprouvettes.
Les éprouvettes complexes du type assemblages
peuvent renfermer des interstices, des pièges à eau,
des soudures, ou être composées de métaux diffé-
3.3 Manipulation
rents. Il est important de tenir compte de ces fac-
teurs dans la résistance de l’assemblage face à la
Après nettoyage final, il est important de manipuler
corrosion. On veillera également à placer l’assem-
le moins possible les éprouvettes à essayer. Dans
blage dans une position correspondant à sa position
de nombreux cas, il est préférable de procéder aux
normale d’utilisation.
dernières manipulations avec des gants propres.
3.1.3 Éprouvettes soudées
3.4 Repérage des éprouvettes
Les essais de corrosion atmosphérique sur pièces
soudées visent à déceler si la zone de la soudure
Le repérage doit interdire toute confusion entre les
ne présente pas une tendance plus grande à la
éprouvettes en cours d’exposition. Les repéres doi-
corrosion du fait des différences de caractéristiques
vent être lisibles et indélébiles pendant toute la pé-
métallurgiques et de composition chimique entre le
riode d’exposition. Ils doivent être apposés sur les
métal de soudure et le métal de base. Les joints
parties des pièces qui ne font pas l’objet d’examen
doivent de préférence se situer au centre de
ultérieur et qui n’ont aucune utilité fonctionnelle.
l’éprouvette, parallèlement au plus grand côté de
celle-ci; ils peuvent, sur demande spéciale, être
Les éprouvettes peuvent être repérées par estam-
transversaux.
page, le numéro étant appliqué à l’aide d’un poin-
con. Les éprouvettes métalliques peuvent aussi
porter des encoches ou des trous percés au foret.
3.2 Préparation des éprouvettes
D’autres systèmes de repérage sont encore possi-
bles pourvu qu’ils respectent les exigences de lisi-
Les essais de corrosion atmosphérique pouvant se
bilité et de durée.
prolonger sur plusieurs années, il est d’importance
primordiale d’identifier clairement les éprouvettes
Pour les revêtements métalliques, le système de
et de conserver soigneusement les données cor-
repérage est différent. Le système de repérage
respondantes. On découpe généralement les
préférentiel consiste en un codage de la position
éprouvettes dans des pièces métalliques de dimen-
d’encoches effectuées avant la métallisation.
sions supérieures et on les ébavure. Ces opérations
Le repérage doit se réduire au minimum. II est re-
font courir le risque d’endommager la surface de
l’éprouvette et, pour certains métaux, de modifier commandé d’établir des relevés fiables associant
sensiblement l’état métallurgique (écrouissage pos- l’éprouvette essayée, sa date de première expo-
sible des rives, cisaillées ou découpées). Les soins sition et son emplacement sur le support d’essai.
2
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ISO 8565:1992(F)
- la forme et les dimensions,
3.5 Nombre d’éprouvettes
- les caractéristiques d’état de surface,
Le nombre d’éprouvettes de chaque type soumises
à un essai donné doit être au moins égal à trois
- le traitement thermique,
pour chaque durée d’exposition.
Trois éprouvettes suffisent pour les programmes
- les propriétés physiques de base (mécani-
simples à but comparatif. Néanmoins, le nombre ques, électriques ou physico-chimiques) et la
d’éprouvettes doit être augmenté en fonction de rugosité superficielle,
critères statistiques si les programmes d’essai sont
plus complexes. - l’état initial de la surface avant essai (pour
les métaux dont la structure peut évoluer
après exposition de longue durée en milieu
3.6 Éprouvettes #talons et éprouvettes de
extérieur),
référence
- la méthode de préparation des éprouvettes
Il est souhaitable de prévoir dans le programme
d’essai,
d’essai un certain nombre d’éprouvettes supplé-
mentaires utilisables à des fins de contrôle ou de
-
la méthode d’essai du traitement de surface
référence.
du métal,
3.6.1 Éprouvettes étalons
- la spé cification du métal (norme ou marque
de fab rique),
II s’agit de copies conformes des éprouvettes es-
sayées qui sont conservées en milieu non corrosif
- la spécification des méthodes d’essai per-
(voir 3.7). Elles servent à déterminer les variations
mettant d’évaluer les différentes propriétés,
de propriétés physiques et mécaniques résultant de
l’exposition.
- la spécifkation du produit intermédiaire sur
lequel sont prélevées les éprouvettes d’essai;
3.6.2 Éprouvettes de référence
b) pour les revêtements métalliques
Ces éprouvettes, du métal (connu) d’origine non al-
-
la spécification du métal de base (substrat),
téré, sont exposées en même temps que les éprou-
vettes d’essai à titre de comparaison, lorsqu’il s’agit
,
paration de la surface
- la méthode de
Pre
d’essayer un métal nouveau ou modifié.
avant revêtemen
t
3.7 Conservation
- la spéc ification du mode d’ap plication du re-
nt et des m atériau x de revêtem ent,
vêteme
Les éprouvettes à essayer comme les éprouvettes
étalons doivent être manipulées avec soin avant
- l’épaisseur du revêtement,
exposition en évitant tout contact susceptible de les
endommager. Les éprouvettes doivent être conser-
- les propriétés de base des revêtements, ainsi
vées dans une enceinte climatisée à température
que les méthodes d’essai permettant de les
contrôlée où règne une humidité relative inférieure
évaluer (porosité, dureté, ductilité, etc.);
Les éprouvettes de résistance
ou égale à 65 %.
moins grande à la corrosion doivent être enfermées
c) pour les articles fabriqués ou parties de ceux-ci
dans un dessiccateur ou dans des sacs en plastique
contenant un agent déshydratant. (Voir ISO 4543.)
- les caractéristiques techniques de base rela-
tives aux propriétés vérifiées, avec les mé-
thodes d’évaluation correspondantes
3.8 Documentation relative aux éprouvettes
(épaisseur, porosité, dureté, ductilité, etc.) et
les valeurs initiales de ces variables avant
Pour chaque série d’éprouvettes, enregistrer les
l’essai.
données nécessaires caractéristiques des effets de
la corrosion (voir article 8). Cette documentation
Un dossier d’observations visuelles, accompagnées
doit inclure
éventuellement de photos, doit être dressé pour
chaque éprouvette avant l’essai et conservé avec
a) pour les échantillons de métal non revêtu
soin.
- la composition chimique,
- la masse,
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 8565:1992(F)
dantes doivent être prises en empêchant toutefois
4 Emplacements d’essai de corrosion
qu’elles affectent les éprouvettes avoisinantes sou-
atmosphérique
mises à exposition totale.
4.1 Catégories d’emplacements
4.3 Emplacement des stations d’essai
II est recommandé que les emplacements choisis
pour les essais de corrosion atmosphérique offrent Les stations d’essai doivent être situées dans un
la possibilité simultanée lieu représentatif de l’environnement où doit être
utilisé le matériau.
a) d’une exposition à ciel ouvert, c’est-à-dire d’une
On distingue deux catégories de stations d’essai:
exposition directe à tous les agents et polluants
atmosphériques,
a) les stations permanentes installées dans des
zones qualifiées grossièrement d’industrielles,
rurales, urbaines ou maritimes suivant les
conditions climatiques qui y règnent normale-
b) d’une exposition sous abri, soit sous un auvent
ment;
protégeant totalement les éprouvettes du rayon-
nement solaire et des précipitations atmo-
b) les stations temporaires, installées à titre provi-
sphériques, soit dans un espace partiellement
soire, dans un lieu où les conditions de corrosion
clos, du type hangar à volet où les éprouvettes
présentent un intérêt particulier.
sont également protégées par des parois laté-
rales à volets.
L’emplacement des stations d’essai doit permettre
les observations périodiques des éprouvettes et le
L’exposition sous abri pouvant se réaliser de diffé-
relevé ou l’évaluation des facteurs atmosphériques
rentes manières, il est essentiel de prescrire le dé-
prescrits dans l’article 6. II y aura donc avantage à
tail des caractéristiques complètes de l’abri et le
situer les stations d’essai près de ou sur le même
mode d’exposition des éprouvettes. II n’est pas fa-
terrain qu’une station météorologique. L’empla-
cile de comparer des résultats obtenus sous abris
cement de la station d’essai sera déterminé princi-
différents.
palement par des considérati
...
ISO
NORME
INTERNATIONALE 8565
Première édition
1992-02-O 1
Métaux et alliages - Essais de corrosion
atmosphérique - Prescriptions générales de
l’essai in situ
. .>
. 3
- Atmospheric corrosion testing - General
Met&s and alloys
requirements for field tests
Numéro de référence
ISO 8565: 1992(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8565:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8565 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
Elle annule et remplace I’ISO 4542:1981, Revêtements métalliques et
autres revêtements non organiques - Directives générales pour les es-
sais de corrosion statique en milieu extérieur.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 + CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 8565:1992(F)
Introduction
Les essais de corrosion en atmosphères naturelles ont pour but de
permettre
-
de recueillir des données sur le comportement des métaux,
alliagesl) et autres revêtements métalliques’) inorganiques en at-
mosphères naturelles;
-
de comparer les résultats obtenus en laboratoire et en atmosphères
naturelles;
-
d’étudier le mécanisme de corrosion de métaux particuliers.
Ils impliquent l’exposition d’éprouvettes à l’action des agents atmo-
sphériques en milieu naturel corrosif et l’observation périodique de ces
éprouvettes. Cela ne représente pas un essai de corrosion en service.
La vitesse de corrosion du métal prescrit dépend des conditions atmo-
sphériques de l’endroit considéré. La relation entre la vitesse de corro-
sion et les paramètres atmosphériques est une relation complexe. C’est
la raison pour laquelle les essais de corrosion atmosphérique ne peu-
vent avoir qu’une valeur indicative et non exacte sur la manière dont les
produits se comportent réellement en service.
Réunis dans le texte sous l’appellation ((métaux)>.
1)
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE
ISO 8565:1992(F)
Métaux et alliages - Essais de corrosion atmosphérique -
Prescriptions générales de l’essai in situ
pour les essais de corrosion applicables aux condi-
1 Domaine d’application
tions de stockage.
La présente Norme internationale établit des pres-
ISO 6879:1983, Qualité de /‘air - Caractéristiques de
criptions générales pour les essais de corrosion
fonctionnement et concepts connexes pour /es mé-
statique des métaux et revêtements métalliques en
thodes de mesure de la qualité de l’air.
milieu extérieur naturel, à ciel ouvert ou sous abri.
ISO 8403:1991, Revêtements métalliques - Dépôts
Elle est également applicable aux essais en espace
électrolytiques anodiques par rapport au substrat -
clos.
Cotation des éprouvettes soumises aux essais de
corrosion.
ISO 8407:1991, Métaux et alliages - Élimination des
2 Références normatives
produits de corrosion sur les éprouvettes d’essai de
corrosion.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite,
ISO 9225: -*), Corrosion des métaux et alliages -
constjtuent des dispositions valables pour la pré-
Corrosivité des atmosphères - Mesurage de la pol-
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
lution.
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Toute norme est sujette à révision et les parties
ISO 9226: -*), Corrosion des métaux et alliages -
prenantes des accords fondés sur la présente
Corrosivité des atmosphères - Détermination de la
Norme internationale sont invitées à rechercher la
vitesse de corrosion d’éprouvettes types pour I’éva-
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
luation de la corrosivité.
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
internationales en vigueur à un moment donné.
3 Prescriptions pour les éprouvettes
ISO 4221:1980, Qualité de l’air - Détermination de la
3.1 Types d’éprouvettes
concentration en masse du dioxyde de soufre dans
l’air ambiant - Méthode spectrophotométrique au
thorin. 3.1.1 Éprouvettes plates
ISO 4226:1980, Qualité de l’air - Aspects généraux Le meilleur type d’éprouvette est l’éprouvette rec-
- Unités de mesure. tangulaire, découpée sur une tôle plate car elle est
facile à peser et à mesurer et sa forme simple faci-
ISO 4540:1980, Revêtements métalliques - Dépôts lite son montage sur les cadres d’essai. La dimen-
électrolytiques cathodiques par rapport au métal de sion la plus appropriée est 150 mm x 100 mm. On
base - Cotation des éprouvettes ayant recu un dé- peut choisir des dimensions supérieures s’il est
pôt électrolytique, soumises aux ekais de possible de les évaluer avec précision. L’épaisseur
corrosion. de l’éprouvette doit être choisie en sorte que
l’éprouvette dure au moins le temps prévu de I’es-
ISO 4543:1981, Revêtements métalliques et autres sai. Cette épaisseur doit aussi tenir compte des ef-
revêtements non organiques - Directives générales fets mécaniques possibles et de la corrosion
2) A publier.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 8565:1992(F)
apportés à l’opération diminuent les risques d’en-
intercristalline qui peut affecter certains matériaux.
dommagement de la surface et I’écrouissage des
L’épaisseur la plus appropriée se situe entre 1 mm
et 3 mm. bords peut être éliminé par usinage, à moins que
les effets de ces conditions ne fassent l’objet d’une
Pour des échantillons ayant un revêtement métalli-
évaluation spéciale. Des dommages similaires peu-
que, il convient que la superficie des éprouvettes
vent être provoqués par le découpage au chalu-
soit la plus grande possible, en tout cas non infé-
meau, le sciage ou la rectification. Si l’essai a pour
rieure à 50 cm* (5 cm x 10 cm). Si les articles revê-
but la comparaison avec les conditions réelles de
tus utilisés ont moins de 50 cm* de superficie, il est
service, il est recommandé d’utiliser des éprou-
admis de réunir des échantillons de même nature
vettes dont les surfaces seront identiques ou simi-
afin d’obtenir une superficie totale répondant au
laires a celles des pièces en service. Quelles que
critère ci-dessus. Néanmoins, les résultats obtenus
soient par ailleurs les circonstances, le mode de
ne seront pas forcément comparables à ceux obte-
préparation des surfaces doit être bien défini.
nus sur des éprouvettes spécialement préparées
ayant la superficie minimale prescrite. La préparation de la surface peut se faire par com-
binaison d’opérations de dégraissage aux solvants
organiques ou avec des fluides alcalins et d’opé-
3.1.2 Éprouvettes de forme irrégulière
rations mécaniques ou chimiques de décapage éli-
minant la calamine, les battitures ou la rouille. Des
Il est possible d’essayer des éprouvettes de formes
techniques de décalaminage d’une large gamme de
diverses: boulons, tubes, tiges, cornières et même
métaux sont données dans I’ISO 8407:1991, tableaux
parfois assemblages.
1 et 2.
Les éprouvettes de tubes doivent avoir les extrémi-
Pour les revêtements métalliques et inorganiques,
tés obturées si l’on ne s’occupe que de la corrosion
il est absolument nécessaire d’éviter des méthodes
de leur surface externe.
de nettoyage susceptibles d’attaquer la surface des
éprouvettes.
Les éprouvettes complexes du type assemblages
peuvent renfermer des interstices, des pièges à eau,
des soudures, ou être composées de métaux diffé-
3.3 Manipulation
rents. Il est important de tenir compte de ces fac-
teurs dans la résistance de l’assemblage face à la
Après nettoyage final, il est important de manipuler
corrosion. On veillera également à placer l’assem-
le moins possible les éprouvettes à essayer. Dans
blage dans une position correspondant à sa position
de nombreux cas, il est préférable de procéder aux
normale d’utilisation.
dernières manipulations avec des gants propres.
3.1.3 Éprouvettes soudées
3.4 Repérage des éprouvettes
Les essais de corrosion atmosphérique sur pièces
soudées visent à déceler si la zone de la soudure
Le repérage doit interdire toute confusion entre les
ne présente pas une tendance plus grande à la
éprouvettes en cours d’exposition. Les repéres doi-
corrosion du fait des différences de caractéristiques
vent être lisibles et indélébiles pendant toute la pé-
métallurgiques et de composition chimique entre le
riode d’exposition. Ils doivent être apposés sur les
métal de soudure et le métal de base. Les joints
parties des pièces qui ne font pas l’objet d’examen
doivent de préférence se situer au centre de
ultérieur et qui n’ont aucune utilité fonctionnelle.
l’éprouvette, parallèlement au plus grand côté de
celle-ci; ils peuvent, sur demande spéciale, être
Les éprouvettes peuvent être repérées par estam-
transversaux.
page, le numéro étant appliqué à l’aide d’un poin-
con. Les éprouvettes métalliques peuvent aussi
porter des encoches ou des trous percés au foret.
3.2 Préparation des éprouvettes
D’autres systèmes de repérage sont encore possi-
bles pourvu qu’ils respectent les exigences de lisi-
Les essais de corrosion atmosphérique pouvant se
bilité et de durée.
prolonger sur plusieurs années, il est d’importance
primordiale d’identifier clairement les éprouvettes
Pour les revêtements métalliques, le système de
et de conserver soigneusement les données cor-
repérage est différent. Le système de repérage
respondantes. On découpe généralement les
préférentiel consiste en un codage de la position
éprouvettes dans des pièces métalliques de dimen-
d’encoches effectuées avant la métallisation.
sions supérieures et on les ébavure. Ces opérations
Le repérage doit se réduire au minimum. II est re-
font courir le risque d’endommager la surface de
l’éprouvette et, pour certains métaux, de modifier commandé d’établir des relevés fiables associant
sensiblement l’état métallurgique (écrouissage pos- l’éprouvette essayée, sa date de première expo-
sible des rives, cisaillées ou découpées). Les soins sition et son emplacement sur le support d’essai.
2
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ISO 8565:1992(F)
- la forme et les dimensions,
3.5 Nombre d’éprouvettes
- les caractéristiques d’état de surface,
Le nombre d’éprouvettes de chaque type soumises
à un essai donné doit être au moins égal à trois
- le traitement thermique,
pour chaque durée d’exposition.
Trois éprouvettes suffisent pour les programmes
- les propriétés physiques de base (mécani-
simples à but comparatif. Néanmoins, le nombre ques, électriques ou physico-chimiques) et la
d’éprouvettes doit être augmenté en fonction de rugosité superficielle,
critères statistiques si les programmes d’essai sont
plus complexes. - l’état initial de la surface avant essai (pour
les métaux dont la structure peut évoluer
après exposition de longue durée en milieu
3.6 Éprouvettes #talons et éprouvettes de
extérieur),
référence
- la méthode de préparation des éprouvettes
Il est souhaitable de prévoir dans le programme
d’essai,
d’essai un certain nombre d’éprouvettes supplé-
mentaires utilisables à des fins de contrôle ou de
-
la méthode d’essai du traitement de surface
référence.
du métal,
3.6.1 Éprouvettes étalons
- la spé cification du métal (norme ou marque
de fab rique),
II s’agit de copies conformes des éprouvettes es-
sayées qui sont conservées en milieu non corrosif
- la spécification des méthodes d’essai per-
(voir 3.7). Elles servent à déterminer les variations
mettant d’évaluer les différentes propriétés,
de propriétés physiques et mécaniques résultant de
l’exposition.
- la spécifkation du produit intermédiaire sur
lequel sont prélevées les éprouvettes d’essai;
3.6.2 Éprouvettes de référence
b) pour les revêtements métalliques
Ces éprouvettes, du métal (connu) d’origine non al-
-
la spécification du métal de base (substrat),
téré, sont exposées en même temps que les éprou-
vettes d’essai à titre de comparaison, lorsqu’il s’agit
,
paration de la surface
- la méthode de
Pre
d’essayer un métal nouveau ou modifié.
avant revêtemen
t
3.7 Conservation
- la spéc ification du mode d’ap plication du re-
nt et des m atériau x de revêtem ent,
vêteme
Les éprouvettes à essayer comme les éprouvettes
étalons doivent être manipulées avec soin avant
- l’épaisseur du revêtement,
exposition en évitant tout contact susceptible de les
endommager. Les éprouvettes doivent être conser-
- les propriétés de base des revêtements, ainsi
vées dans une enceinte climatisée à température
que les méthodes d’essai permettant de les
contrôlée où règne une humidité relative inférieure
évaluer (porosité, dureté, ductilité, etc.);
Les éprouvettes de résistance
ou égale à 65 %.
moins grande à la corrosion doivent être enfermées
c) pour les articles fabriqués ou parties de ceux-ci
dans un dessiccateur ou dans des sacs en plastique
contenant un agent déshydratant. (Voir ISO 4543.)
- les caractéristiques techniques de base rela-
tives aux propriétés vérifiées, avec les mé-
thodes d’évaluation correspondantes
3.8 Documentation relative aux éprouvettes
(épaisseur, porosité, dureté, ductilité, etc.) et
les valeurs initiales de ces variables avant
Pour chaque série d’éprouvettes, enregistrer les
l’essai.
données nécessaires caractéristiques des effets de
la corrosion (voir article 8). Cette documentation
Un dossier d’observations visuelles, accompagnées
doit inclure
éventuellement de photos, doit être dressé pour
chaque éprouvette avant l’essai et conservé avec
a) pour les échantillons de métal non revêtu
soin.
- la composition chimique,
- la masse,
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ISO 8565:1992(F)
dantes doivent être prises en empêchant toutefois
4 Emplacements d’essai de corrosion
qu’elles affectent les éprouvettes avoisinantes sou-
atmosphérique
mises à exposition totale.
4.1 Catégories d’emplacements
4.3 Emplacement des stations d’essai
II est recommandé que les emplacements choisis
pour les essais de corrosion atmosphérique offrent Les stations d’essai doivent être situées dans un
la possibilité simultanée lieu représentatif de l’environnement où doit être
utilisé le matériau.
a) d’une exposition à ciel ouvert, c’est-à-dire d’une
On distingue deux catégories de stations d’essai:
exposition directe à tous les agents et polluants
atmosphériques,
a) les stations permanentes installées dans des
zones qualifiées grossièrement d’industrielles,
rurales, urbaines ou maritimes suivant les
conditions climatiques qui y règnent normale-
b) d’une exposition sous abri, soit sous un auvent
ment;
protégeant totalement les éprouvettes du rayon-
nement solaire et des précipitations atmo-
b) les stations temporaires, installées à titre provi-
sphériques, soit dans un espace partiellement
soire, dans un lieu où les conditions de corrosion
clos, du type hangar à volet où les éprouvettes
présentent un intérêt particulier.
sont également protégées par des parois laté-
rales à volets.
L’emplacement des stations d’essai doit permettre
les observations périodiques des éprouvettes et le
L’exposition sous abri pouvant se réaliser de diffé-
relevé ou l’évaluation des facteurs atmosphériques
rentes manières, il est essentiel de prescrire le dé-
prescrits dans l’article 6. II y aura donc avantage à
tail des caractéristiques complètes de l’abri et le
situer les stations d’essai près de ou sur le même
mode d’exposition des éprouvettes. II n’est pas fa-
terrain qu’une station météorologique. L’empla-
cile de comparer des résultats obtenus sous abris
cement de la station d’essai sera déterminé princi-
différents.
palement par des considérati
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Questions, Comments and Discussion
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