ISO 294:1995
(Main)Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials
Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials
Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes en matériaux thermoplastiques
Polimerni materiali - Preskušanci plastomerov, oblikovani z injekcijskim vbrizgavanjem
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
I N T E R NAT I O NA L IS0
S TA N DAR D
294
Second edition
1995-02-01
Plastics - Injection moulding of test
specimens of thermoplastic materials
Plastiques - Moulage par injection des éprouvettes en matériaux
thermoplastiques
Reference number
IS0 294:1995(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 294:1995(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 294 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 9, Thermoplastic materials.
This second edition cancels and replaces the first edition (IS0 294:1975),
of which it constitutes a technical revision.
Annex A of this International Standard is for information only
O IS0 1995
All rights reserved Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher
International Organization for Standardization
Case Postale 56 CH-1 21 1 Geneve 20 Switzerland
Printed in Switzerland
II
---------------------- Page: 2 ----------------------
I
0 IS0
IS0 294:1995(E)
Introduction
Many factors in the injection-moulding process can influence the proper-
ties of moulded test specimens and hence the results of tests using such
specimens. The mechanical properties, in particular, of test specimens are
strongly dependent on the conditions of the moulding process used to
prepare the specimens.
An exact definition of each parameter of the moulding process is essential
to ensure reproducible and comparable operating conditions.
It is important in defining the moulding conditions for a thermoplastic
material to consider any dependence of the properties to be determined
and the conditions used in the moulding process. Thermoplastics may
exhibit molecular orientation (important mainly with heterogeneous
polymers) or differences in crystallinity (for crystalline or semi-crystalline
polymers). Residual ("frozen-in") stresses in the moulded specimens and
thermal degradation of the polymer during moulding may also influence
the properties of the specimens.
Each of these phenomena must be controlled to avoid fluctuation in the
numerical values of test results.
General correlations between the properties of test specimens and basic
injection-moulding parameters are given, for information only, in
annex A.
...
111
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 294:1995(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0
Plastics - Injection moulding of test specimens of
thermoplastic materials
IS0 527-2:1993, Plastics - Determination of tensile
1 Scope
properties - Part 2: Test conditions for moulding and
extrusion plastics.
This International Standard specifies the general prin-
.- ciples to be followed when injection moulding test
IS0 31 67: 1993, Plastics - Multipurpose test speci-
specimens of thermoplastic materials. It describes
mens.
two preferred mould designs and gives examples of
other acceptable mould designs. It provides a basis
IS0 5725-1 : 1994, Accuracy (trueness and precision)
for establishing reproducible moulding conditions. Its
of measurement methods and results - Part 1:
purpose is to promote uniformity in describing the
General principles and definitions.
esse'ntial moulding parameters and also to establish
uniform practice in reporting moulding conditions. The
exact conditions required to prepare specimens in a
3 Definitions
defined, reproducible state will vary for each material,
mould and machine used. These conditions shall be
For the purposes of this International Standard, the
agreed upon between interested parties unless they
following definitions apply.
are part of an International Standard for the relevant
material.
3.1 mould temperature: The average temperature
of the mould cavity surface measured after the sys-
tem has attained thermal equilibrium and immediately
after opening the mould (see also 5.3).
2 Normative references
It is expressed in degrees Celsius, "C.
-
The following standards contain provisions which,
3.2 melt temperature: The temperature of the
through reference in this text, constitute provisions
molten plastic in a free shot (see also 5.4).
of this International Standard. At the time of publica-
tion, the editions indicated were valid. All standards
It is expressed in degrees Celsius, "C
are subject to revision, and parties to agreements
based on this International Standard are encouraged
3.3 injection pressure: The maximum pressure ap-
to investigate the possibility of applying the most re-
plied to the plastic material in front of the screw dur-
cent editions of the standards indicated below.
ing injection (see figure 1 ).
IS0 maintain registers of cur-
Members of IEC and
rently valid International Standards. It is expressed in megapascals, MPa.
IS0 179:1993, Plastics - Determination of Charpy
3.4 hold pressure: The pressure applied to the
impact strength.
plastic material in front of the screw during the hold
time (see figure 1).
IS0 180: 1993, Plastics - Determination of lzod im-
pact strength. It is expressed in megapascals, MPa
IS0 527-1 :I 993, Plastics - Determination of tensile 3.5 moulding cycle: The complete sequence of
properties - Part I: General principles. moulding operations required for the production of a
1
---------------------- Page: 4 ----------------------
m
IS0 294:1995(E) 0 IS0
test specimen or a set of test specimens (see closed again. This includes the time during which the
figure 1). The time required for a complete moulding moulded test specimens are removed from the
cycle is a function of the injection time, the hold time, mould.
the cooling time and the mould open time as indicated
It is expressed in seconds, s
in figure 1.
3.5.1 cycle time: The total time required to carry out
3.6 average melt velocity: The velocity of the front
the complete sequence of operations making up the
of the melt as it passes through the section of the
moulding cycle. The sum of the cooling time and
mould which forms the critical portion of the test
mould open time is the total time required to perform
specimen. This portion is often the narrow, parallel-
one moulding cycle.
sided section which bears the most stress during
It is expressed in seconds, s
testing.
3.5.2 injection time: The time from the beginning
It is expressed in millimetres per second, mm/s.
of screw forward movement until the mould cavity is
filled. The average melt velocity va,, expressed in milli-
metres per second, is given by the equation
It is expressed in seconds, s.
2
nD vç
vav = ~
3.5.3 hold time: The time interval between the 4nA,
point in time when the mould cavity is filled and the
Doint in time when the hold timers have timed out.
where
It is expressed in seconds, s.
D is the screw diameter, in millimetres;
3.5.4 cooling time: The time from the beginning of
is the screw advance speed, in millimetres
vs
screw forward movement until the mould starts to
per second;
open.
n is the number of mould cavities;
It is expressed in seconds, s.
is the cross-sectional area, in square milli-
A,
metres, of the critical portion (the test re-
3.5.5 mould open time: The time interval from the
gion) of the test specimen.
instant the mould starts to open until the mould is
Injection pressure
W L
3 U)
U7
W L
a
Hold oressure
u
._
2
3
CI
U L
x
I
Mould
closing
Mould
opening
I
Inject ion time 4 Hold time I
Coolir time - Mould open time
Cycle time
-1
Figure 1 - Schematic diagram of an injection-moulding cycle (pressure as a function of time)
2
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 IS0
IS0 294:1995(E)
In the case of injection-moulding machines without NOTE 3 A single-cavity mould occasionally gives un-
microprocessor control, the average melt velocity usual values for some properties. This may occur be-
va;, expressed in millimetres per second, is given by cause the ratio of the specimen volume to the total
volume of the single-cavity mould is less than for other
the equation
types of mould. Also, the smaller total volume of this
n1 type of mould makes conformance with the volume-
Vav' = ~
ratio requirements of 4.2.1 more difficult, and failure to
Pt4n
meet these requirements may contribute to the occur-
where rence of non-comparable values.
b) The multi-cavity mould (see figure 3) contains two
m is the total mass, in grams, of the shot;
or more identical cavities. The flow-path geometry
p is the density, in grams per cubic milli- is identical for each cavity and the cavities are
metre, of the melt; positioned symmetrically in the mould, thus en-
suring that all test specimens from one shot are
t
is the injection time, in seconds;
equivalent in their properties. The series arrange-
ment of cavities is not permitted.
is the cross-sectional area, in square miIli-
A,
metres, of the critical portion (the test re-
family mould (see figure4) is a mould con-
The
gion) of the test specimen.
taining more than one cavity, not all of which are
identical. There may be, for example, flat bars
L NOTE 1 The values of va" and va"' are not necessarily
mixed with dumbbell bars and discs. A family
comparable.
mould may be used when the properties of test
specimens obtained correspond to those obtained
4 Apparatus when using an IS0 injection mould (see 4.1.2).
NOTE 4 In many cases, simultaneous filling of the
4.1 Injection mould
different types of cavity is not possible under different
moulding conditions with a family mould. This is why
this type of mould is not suitable for the preparation of
4.1.1 Mould types
reference test specimens.
Three basic types of mould are generally used for in-
4.1.2 IS0 injection moulds
jection moulding test specimens. These are the
single-cavity mould, the multi-cavity mould and the
Type A and type B IS0 injection moulds are strongly
family mould. Care in choosing a suitable mould de-
recommended for the preparation of specimens to be
sign is essential if requirements for reproducibility of
used in the generation of common data for Inter-
test specimens are to be met.
national Standards for materials. These moulds shall
2 IS0 round-robin tests with ABS, SB and PMMA be used in case of dispute.
NOTE
have shown that the design of the mould is an important
-
factor i
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 294:1996
01-junij-1996
Polimerni materiali - Preskušanci plastomerov, oblikovani z injekcijskim
vbrizgavanjem
Plastics -- Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials
Plastiques -- Moulage par injection des éprouvettes en matériaux thermoplastiques
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 294:1995
ICS:
83.080.20 Plastomeri Thermoplastic materials
SIST ISO 294:1996 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 294:1996
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SIST ISO 294:1996
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S TA N DAR D
294
Second edition
1995-02-01
Plastics - Injection moulding of test
specimens of thermoplastic materials
Plastiques - Moulage par injection des éprouvettes en matériaux
thermoplastiques
Reference number
IS0 294:1995(E)
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SIST ISO 294:1996
IS0 294:1995(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 294 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 9, Thermoplastic materials.
This second edition cancels and replaces the first edition (IS0 294:1975),
of which it constitutes a technical revision.
Annex A of this International Standard is for information only
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Printed in Switzerland
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0 IS0
IS0 294:1995(E)
Introduction
Many factors in the injection-moulding process can influence the proper-
ties of moulded test specimens and hence the results of tests using such
specimens. The mechanical properties, in particular, of test specimens are
strongly dependent on the conditions of the moulding process used to
prepare the specimens.
An exact definition of each parameter of the moulding process is essential
to ensure reproducible and comparable operating conditions.
It is important in defining the moulding conditions for a thermoplastic
material to consider any dependence of the properties to be determined
and the conditions used in the moulding process. Thermoplastics may
exhibit molecular orientation (important mainly with heterogeneous
polymers) or differences in crystallinity (for crystalline or semi-crystalline
polymers). Residual ("frozen-in") stresses in the moulded specimens and
thermal degradation of the polymer during moulding may also influence
the properties of the specimens.
Each of these phenomena must be controlled to avoid fluctuation in the
numerical values of test results.
General correlations between the properties of test specimens and basic
injection-moulding parameters are given, for information only, in
annex A.
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SIST ISO 294:1996
IS0 294:1995(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0
Plastics - Injection moulding of test specimens of
thermoplastic materials
IS0 527-2:1993, Plastics - Determination of tensile
1 Scope
properties - Part 2: Test conditions for moulding and
extrusion plastics.
This International Standard specifies the general prin-
.- ciples to be followed when injection moulding test
IS0 31 67: 1993, Plastics - Multipurpose test speci-
specimens of thermoplastic materials. It describes
mens.
two preferred mould designs and gives examples of
other acceptable mould designs. It provides a basis
IS0 5725-1 : 1994, Accuracy (trueness and precision)
for establishing reproducible moulding conditions. Its
of measurement methods and results - Part 1:
purpose is to promote uniformity in describing the
General principles and definitions.
esse'ntial moulding parameters and also to establish
uniform practice in reporting moulding conditions. The
exact conditions required to prepare specimens in a
3 Definitions
defined, reproducible state will vary for each material,
mould and machine used. These conditions shall be
For the purposes of this International Standard, the
agreed upon between interested parties unless they
following definitions apply.
are part of an International Standard for the relevant
material.
3.1 mould temperature: The average temperature
of the mould cavity surface measured after the sys-
tem has attained thermal equilibrium and immediately
after opening the mould (see also 5.3).
2 Normative references
It is expressed in degrees Celsius, "C.
-
The following standards contain provisions which,
3.2 melt temperature: The temperature of the
through reference in this text, constitute provisions
molten plastic in a free shot (see also 5.4).
of this International Standard. At the time of publica-
tion, the editions indicated were valid. All standards
It is expressed in degrees Celsius, "C
are subject to revision, and parties to agreements
based on this International Standard are encouraged
3.3 injection pressure: The maximum pressure ap-
to investigate the possibility of applying the most re-
plied to the plastic material in front of the screw dur-
cent editions of the standards indicated below.
ing injection (see figure 1 ).
IS0 maintain registers of cur-
Members of IEC and
rently valid International Standards. It is expressed in megapascals, MPa.
IS0 179:1993, Plastics - Determination of Charpy
3.4 hold pressure: The pressure applied to the
impact strength.
plastic material in front of the screw during the hold
time (see figure 1).
IS0 180: 1993, Plastics - Determination of lzod im-
pact strength. It is expressed in megapascals, MPa
IS0 527-1 :I 993, Plastics - Determination of tensile 3.5 moulding cycle: The complete sequence of
properties - Part I: General principles. moulding operations required for the production of a
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IS0 294:1995(E) 0 IS0
test specimen or a set of test specimens (see closed again. This includes the time during which the
figure 1). The time required for a complete moulding moulded test specimens are removed from the
cycle is a function of the injection time, the hold time, mould.
the cooling time and the mould open time as indicated
It is expressed in seconds, s
in figure 1.
3.5.1 cycle time: The total time required to carry out
3.6 average melt velocity: The velocity of the front
the complete sequence of operations making up the
of the melt as it passes through the section of the
moulding cycle. The sum of the cooling time and
mould which forms the critical portion of the test
mould open time is the total time required to perform
specimen. This portion is often the narrow, parallel-
one moulding cycle.
sided section which bears the most stress during
It is expressed in seconds, s
testing.
3.5.2 injection time: The time from the beginning
It is expressed in millimetres per second, mm/s.
of screw forward movement until the mould cavity is
filled. The average melt velocity va,, expressed in milli-
metres per second, is given by the equation
It is expressed in seconds, s.
2
nD vç
vav = ~
3.5.3 hold time: The time interval between the 4nA,
point in time when the mould cavity is filled and the
Doint in time when the hold timers have timed out.
where
It is expressed in seconds, s.
D is the screw diameter, in millimetres;
3.5.4 cooling time: The time from the beginning of
is the screw advance speed, in millimetres
vs
screw forward movement until the mould starts to
per second;
open.
n is the number of mould cavities;
It is expressed in seconds, s.
is the cross-sectional area, in square milli-
A,
metres, of the critical portion (the test re-
3.5.5 mould open time: The time interval from the
gion) of the test specimen.
instant the mould starts to open until the mould is
Injection pressure
W L
3 U)
U7
W L
a
Hold oressure
u
._
2
3
CI
U L
x
I
Mould
closing
Mould
opening
I
Inject ion time 4 Hold time I
Coolir time - Mould open time
Cycle time
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Figure 1 - Schematic diagram of an injection-moulding cycle (pressure as a function of time)
2
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SIST ISO 294:1996
0 IS0
IS0 294:1995(E)
In the case of injection-moulding machines without NOTE 3 A single-cavity mould occasionally gives un-
microprocessor control, the average melt velocity usual values for some properties. This may occur be-
va;, expressed in millimetres per second, is given by cause the ratio of the specimen volume to the total
volume of the single-cavity mould is less than for other
the equation
types of mould. Also, the smaller total volume of this
n1 type of mould makes conformance with the volume-
Vav' = ~
ratio requirements of 4.2.1 more difficult, and failure to
Pt4n
meet these requirements may contribute to the occur-
where rence of non-comparable values.
b) The multi-cavity mould (see figure 3) contains two
m is the total mass, in grams, of the shot;
or more identical cavities. The flow-path geometry
p is the density, in grams per cubic milli- is identical for each cavity and the cavities are
metre, of the melt; positioned symmetrically in the mould, thus en-
suring that all test specimens from one shot are
t
is the injection time, in seconds;
equivalent in their properties. The series arrange-
ment of cavities is not permitted.
is the cross-sectional area, in square miIli-
A,
metres, of the critical portion (the test re-
family mould (see figure4) is a mould con-
The
gion) of the test specimen.
taining more than one cavity, not all of which are
identical. There may be, for example, flat bars
L NOTE 1 The values of va" and va"' are not necessarily
mixed with dumbbell bars and discs. A family
comparable.
mould may be used when the properties of test
specimens obtained correspond to those obtained
4 Apparatus when using an IS0 injection mould (see 4.1.2).
NOTE 4 In many cases, simultaneous filling of the
4.1 Injection mould
different types of cavity is not possible under different
moulding conditions with a family mould. This is why
this type of mould is not suitable for the preparation of
4.1.1 Mould types
reference test specimens.
Three basic types of mould are generally used for in-
4.1.2 IS0 injection moulds
jection moulding test specimens. These are the
single-cavity mould, the multi-cavity mould and the
Type A and typ
...
NORME
IS0
I N T E R NAT I O NA L E
Deuxième édition
1995-02-01
Plastiques - Moulage par injection des
éprouvettes en matériaux
thermoplastiques
Plastics - Injection moulding of test specimens of thermoplastic
materials
Numéro de référence
IS0 294:1995(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 294:1995(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normatisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I'ISO participent également aux travaux. L'ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale IS0 294 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 9, Matériaux thermoplastiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(IS0 294:1975), dont elle constitue une révision technique.
L'annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
à titre d'information.
O IS0 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 CH-1 21 1 Genève 20 Suisse
Imprimé en Suisse
II
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 IS0
IS0 294:1995(F)
Introduction
De nombreux facteurs inhérents au processus de moulage par injection
sont susceptibles d'influencer les propriétés des éprouvettes moulées et
donc les résultats d'essai obtenus avec de telles éprouvettes. En particu-
lier, les propriétés mécaniques des éprouvettes dépendent largement des
conditions propres au processus de moulage mis en œuvre pour préparer
les éprouvettes.
II est essentiel de définir de manière exacte chaque paramètre inhérent
au processus de moulage afin de garantir des conditions opératoires
reproductibles et comparables.
Lors de la définition des conditions de moulage, il est important de tenir
compte des dépendances des propriétés du matériau à déterminer et les
conditions mises en œuvre lors du moulage. Les thermoplastiques peu-
vent présenter une certaine orientation moléculaire (importante avant tout
avec les polymères hétérogènes) ou des différences de cristallinité (pour
les polymères cristallins ou semi-cristallins). L'existence de contraintes
résiduelles (((gelées))) dans les éprouvettes moulées et la dégradation
thermique du polymère pendant le moulage peuvent également induire
des effets similaires sur les propriétés des éprouvettes.
II est nécessaire de maîtriser chacun de ces phénomènes pour éviter toute
fluctuation des valeurs numériques des résultats d'essai.
Les corrélations générales entre les propriétés des matériaux et les para-
mètres du processus de moulage par injection sont illustrées par un
schéma dans l'annexe A, uniquement à titre d'information.
...
111
---------------------- Page: 3 ----------------------
NORME INTERNATIONALE 0 IS0 IS0 294:1995(F)
Plastiques - Moulage par injection des éprouvettes
en matériaux therm op1 ast iq u es
IS0 527-1 993, Plastiques - Détermination des
1 Domaine d'application
proprié tés en traction - Partie I: Principes
généraux.
La présente Norme internationale établit les principes
généraux à suivre en vue du moulage par injection des
IS0 527-2: 993, Plastiques - Détermination des
éprouvettes en matériaux thermoplastiques et donne
propriétés en traction - Partie 2: Conditions d'essai
plusieurs exemples de modèles de moules accep-
des plastiques pour moulage et extrusion.
tables. Elle constitue une base pour l'établissement
de conditions de moulage reproductibles et vise, à la
IS0 31 67:1993, Plastiques - Éprouvettes a usages
fois, à favoriser l'uniformité des descriptions des
multiples.
principaux paramètres du processus de moulage et à
établir une pratique uniforme pour consigner les
IS0 5725-1 :1994, Exactitude (justesse et fidélité) des
conditions de moulage. Les conditions exactes requi-
résultats et méthodes de mesure - Partie I: Princi-
ses pour la préparation des éprouvettes dans un état
pes généraux et définitions.
défini et reproductible varient selon le matériau
considéré, le moule et la machine utilisés. Ces condi-
tions doivent faire l'objet d'un accord conclu entre les
parties intéressées, à moins qu'elles ne soient inclu-
ses dans une Norme internationale relative au maté-
3 Définitions
riau considéré.
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
les définitions suivantes s'appliquent.
Y 2 Références normatives
3.1 température du moule: Température moyenne
de la surface de la cavité du moule, mesurée après
Les normes suivantes contiennent des dispositions
que le système a atteint un équilibre thermique et
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
immédiatement après l'ouverture du moule (voir aussi
tuent des dispositions valables pour la présente
5.3).
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
Elle est exprimée en degrés Celcius ("C)
norme est sujette à révision et les parties prenantes
des accords fondés sur la présente Norme internatio-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d'appli- 3.2 température à l'état fondu: Température du
plastique fondu d'une charge d'injection libre (voir
quer les éditions les plus récentes des normes
I'ISO aussi 5.4).
indiquées ci-après. Les membres de la CE1 et de
possèdent le registre des Normes internationales en
Elle est exprimée en degrés Celsius ("C).
à un moment donné.
vigueur
IS0 179:1993, Plastiques - Détermination de la ré-
3.3 pression d'injection: Pression maximale appli-
sistance au choc Charpy.
quée au matériau plastique en aval de la vis pendant
la durée d'injection (voir figure 1).
IS0 180: 1993, Plastiques - Détermination de la ré-
sistance au choc lzod. Elle est exprimée en mégapascals (MPa).
1
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 IS0
IS0 294: 1995( F)
3.4 pression de maintien: Pression appliquée au 3.5.3 durée de maintien: Intervalle de temps com-
matériau plastique en aval de la vis pendant la durée mençant à partir du moment où la cavité du moule est
de maintien (voir figure 1). remplie et se terminant au terme de la durée de
maintien.
Elle est exprimée en mégapascals (MPa).
Elle est exprimée en secondes (s)
3.5 cycle de moulage: Série complète d'opérations
3.5.4 durée de refroidissement: Durée comprise
effectuées pendant le processus de moulage, néces-
entre le moment où la vis entame son mouvement
saire pour obtenir une éprouvette ou un jeu d'éprou-
vers l'avant et celui où le moule commence à s'ouvrir.
vettes (voir figure 1). La durée nécessaire pour
effectuer un cycle de moulage complet est fonction
Elle est exprimée en secondes (s)
de la durée d'injection, de la durée de maintien, de la
durée de refroidissement et de la durée d'ouverture
3.5.5 durée d'ouverture du moule: Intervalle de
du moule, conformément aux indications données à
temps compris entre le moment où le moule com-
la figure 1.
mence à s'ouvrir et celui où il est de nouveau fermé.
Cette durée comprend le laps de temps pendant le-
3.5.1 durée du cycle: Temps total nécessaire pour
quel les objets moulés sont retirés hors du moule.
effectuer la série complète des opérations qui consti-
tuent le cycle de moulage. La somme de la durée de
Elle est exprimée en secondes (s).
+
la durée d'ouverture du moule
refroidissement et de
3.6 vitesse moyenne à l'état fondu: Vitesse de la
équivaut à la durée totale nécessaire pour exécuter
partie antérieure du produit fondu au moment où elle
un cycle de moulage.
traverse la partie du moule qui donne naissance à la
Elle est exprimée en secondes (s)
. partie critique de l'éprouvette. Cette partie critique
correspond fréquemment à la partie étroite aux bords
3.5.2 durée d'injection: Durée comprise entre le la contrainte la plus importante
parallèles qui supporte
moment où la vis entame son mouvement vers
pendant les essais.
l'avant et celui où la cavité du moule est remplie.
Elle est exprimée en millimètres par seconde
Elle est exprimée en secondes (SI.
(mmls).
W 3
Pression d'injection
U
.-
A
3
L
D x
Pression de maintien
Jz
C O
._
VI ul
W L
a
Fermeture
du moule
Ouverture
dumoule 3 -1
I
I
Durée d'injection
-
Duréederefr issernent
Durée de L'ouverture du moule
-
Figure 1 - Schéma représentant un cycle de moulage par injection (pression en fonction du temps)
2
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m
0 IS0 IS0 294:1995(F)
La vitesse moyenne à l'état fondu va,, exprimée en
4 Appareillage
millimètres par seconde, est donnée par l'équation
2
4.1 Moule pour injection
nD vs
v,, = __
4nA,
4.1.1 Types de moules
où
Pour mouler par injection les éprouvettes, on utilise
généralement trois types fondamentaux de moules,
D est le diamètre, en millimètres, de la vis;
à savoir les moules à empreinte unique, les moules à
empreintes multiples et les moules mixtes. Le soin
est la vitesse d'avancement, en millimè-
vs
que l'on apporte à choisir un modèle de moule ap-
tres par seconde, de la vis;
proprié est essentiel si l'on doit se conformer aux
exigences de reproductibilité des éprouvettes.
n est le nombre d'empreintes du moule;
NOTE 2 Des essais interlaboratoires IS0 menés avec
est l'aire, en millimètres carrés, de la sec-
Ac
des matériaux ABS, SB et PMMA, ont montré que la
tion transversale de la partie critique (zone
conception du moule constitue un facteur important lors de
d'essai) de l'éprouvette.
la préparation des éprouvettes.
Si les machines à injection ne sont pas commandées
Le moule à empreinte unique (voir figure21 com-
a)
- par microprocesseur, la vitesse moyenne à l'état
porte une seule cavité, Cette cavité peut être for-
fondu va,', exprimée en millimètres par seconde, est
mée par un barreau en forme d'haltère, un disque
donnée par l'équation
ou toute autre forme.
m
va,' = -
NOTE 3 Avec les moules à empreinte unique, il ar-
PtA$
rive que les valeurs obtenues pour certaines propriétés
soient inhabituelles du fait que le rapport du volume de
où
l'éprouvette au volume total du moule à empreinte
unique soit inférieur à celui qui caractérise d'autres ty-
est la masse totale, en grammes, de la
fil
pes de moules. D'autre part, en raison du volume total
charge d'injection;
plus faible de ce type de moule, il est plus difficile de
satisfaire aux prescriptions relatives au rapport de vo-
est la masse volumique, en grammes par
P lume données en 4.2.1 et un manquement auxdites
millimètre cube, du matériau thermoplasti-
prescriptions peut contribuer à l'obtention de valeurs
non comparables.
que;
t est la durée d'injection, en secondes;
Le moule à empreintes multiples (voir figure3)
b)
comporte deux, ou plus de deux, cavités identi-
est l'aire, en millimètres carrés, de la sec-
AC
ques. Le fait que les circuits d'écoulement soient
tion transversale de ta partie critique (zone
géométriquement identiques et que les cavités
b
d'essai) de l'éprouvette.
du moule soient disposées de manière symétri-
que permet de conférer des propriétés équiva-
NOTE 1 Les valeurs de vav et va; ne sont pas nécessai-
lentes aux éprouvettes d'une même charge
rement comparables
d'injection. Une disposition en série des cavités
n'est pas autorisée.
Figure 2 - Exemple de moule à empreinte unique
3
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0 IS0
IS0 294: 1995( F)
nales relatives au matériau considéré. Ces moules
c) Le moule mixte (voir figure41 comporte plusieurs
doivent être utilisés en cas de litige.
cavités qui ne sont pas toutes identiques. II peut
s'agir, par exemple, de barreaux plans combinés
avec des barreaux en forme d'haltères et des 4.1.2.1 Moule pour injection IS0 du type A
disques. Les moules mixtes peuvent être utilisés
Les barreaux en forme d'haltères conforme à
lorsque les propriétés des éprouvettes obtenues
I'ISO 3167 relative aux éprouvettes à usages multi-
à celles obtenues avec les moules
correspondent
ples doivent être moulés dans un moule à deux cavi-
pour injection IS0 (voir 4.1.2).
tés tel que représenté à la figure5 en se conformant
NOTE 4 Dans de nombreux cas, le remplissage si- aux prescription de 4.1 2.3.
multané des différents types de cavités n'est pas pos-
sible dans les diverses conditions de moulage qui sont
4.1.2.2 Moule pour injection IS0 du type B
utilisées avec un moule mixte donné. De ce fait, l'utili-
sation de ce type de moule ne convient pas pour la
Les barreaux à section rectangulaire
préparation d'éprouvettes de référence.
(80 mm x 10 mm x 4 mm) doivent normalement être
moulés dans un moule à quatre cavités comportant
un canal sec
...
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