ISO 6873:1998

Dental gypsum products

Produits dentaires à base de gypse

La présente Norme internationale donne une classification des, et spécifie les exigences relatives aux, produits à base de gypse utilisés à des fins dentaires, telles que la prise d'empreintes buccales, la fabrication de modèles, de moulages ou de matrices. Elle spécifie les méthodes d'essai à appliquer pour déterminer la conformité à ces exigences. Elle renferme également des prescriptions concernant l'étiquetage des emballages et les instructions appropriées accompagnant chaque emballage.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 04-Mar-1998
• Withdrawal Date: 04-Mar-1998
• ICS: 11.060.10 - Dental materials
• Technical Committee: ISO/TC 106/SC 2 - Prosthodontic materials
• Drafting Committee: ISO/TC 106/SC 2 - Prosthodontic materials
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 27-Mar-2013

Relations

• Revised: ISO 6873:2013 - Dentistry — Gypsum products
• Effective Date: 16-May-2009
• Revises: ISO 6873:1983 - Dental gypsum products
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6873
Second edition
1998-03-01
Dental gypsum products
Produits dentaires à base de gypse
A
Reference number
ISO 6873:1998(E)

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ISO 6873:1998(E)
Contents
Page
1 Scope. 1
2 Normative reference . 1
3 Definition. 1
4 Classification and designation . 1
5 Requirements . 2
Quality .
5.1 2
5.2 Fluidity at pouring time (Type 1 materials only). 2
Setting time.
5.3 2
5.4 Linear setting expansion. 2
5.5 Fracture (Type 1 materials only) . 2
5.6 Compressive strength . 2
5.7 Reproduction of detail. 2
6 Sampling. 3
6.1 Sampling. 3
6.2 Test conditions . 3
6.3 Mixing method . 3
7 Test methods. 3
7.1 Inspection . 3
7.2 Fluidity at pouring time for Type 1 materials. 3
7.3 Setting time. 4
7.4 Linear setting expansion. 6
7.5 Fracture . 7
©  ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet [e-mail]
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Printed in Switzerland
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ISO ISO 6873:1998(E)
7.6 Compressive strength. 7
7.7 Reproduction of detail. 8
8 Packaging, marking and information to be supplied by the
manufacturer. 10
8.1 Packaging. 10
Labelling .
8.2 10
8.3 Information to be supplied by the manufacturer . 11
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ISO 6873:1998(E) ISO
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 6873 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 106, Dentistry, Subcommittee SC 2, Prosthodontic materials.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 6873:1983),
which has been technically revised.
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INTERNATIONAL STANDARD  ISO ISO 6873:1998(E)
Dental gypsum products
1  Scope
This International Standard gives a classification of, and specifies requirements for, gypsum products used for
dental purposes such as making oral impressions, moulds, casts or dies. It specifies the test methods to be
employed to determine compliance with these requirements. It also includes requirements for the labelling of
packaging and for adequate instructions to accompany each package.
2  Normative reference
The following standard contains provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
International Standard. At the time of publication, the edition indicated was valid. All standards are subject to
revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent edition of the standard indicated below. Members of IEC and ISO maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 3696:1987, Water for analytical laboratory use — Specification and test methods.
3  Definition
For the purposes of this International Standard, the following definition applies.
3.1
dental gypsum product
dental product composed essentially of hemihydrate of calcium sulfate and any necessary modifiers
NOTE  Colouring matter and flavouring, if present, are regarded as necessary modifiers.
4  Classification and designation
The five types of gypsum product used in dentistry are classified in accordance with this International Standard as
follows:
Type 1: Dental plaster, impression
Type 2: Dental plaster, model
Type 3: Dental stone, model
Type 4: Dental stone, die, high strength, low expansion
Dental stone, die, high strength, high expansion
Type 5:
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ISO 6873:1998(E)
5  Requirements
5.1  Quality
The material shall be uniform and free from foreign matter and lumps, and when mixed according to the
manufacturer's instructions shall produce a homogeneous mix.
5.2  Fluidity at pouring time (Type 1 materials only)
When tested according to 7.2 at a pouring time of 1,25 min, the fluidity of type 1 materials shall be equal to or
greater than 70 mm.
5.3  Setting time
When tested according to 7.3, the setting time of type 1 materials shall be in the range of 2,5 min to 5,0 min and the
setting time of all material types shall be within 20 % of the value claimed by the manufacturer in 8.3 c). If the
manufacturer claims a range of setting time, then the midpoint of this range is taken as the value claimed by the
manufacturer.
5.4  Linear setting expansion
When tested according to 7.4, the setting expansion shall be within the range listed in table 1.
Table 1
Compressive strength
Type Setting expansion range MPa
% min. max.
1 0 to 0,15 4,0 8,0
2 0 to 0,30 9,0 —
3 0 to 0,20 20,0 —
4 0 to 0,15 35,0 —
5 0,16 to 0,30 35,0 —
5.5  Fracture (Type 1 materials only)
When broken in accordance with 7.5, Type 1 impression plaster shall break with a clean fracture and be readily
reassembled to form the shape and size of the original unbroken specimen.
5.6  Compressive strength
When tested according to 7.6, the compressive strength shall meet the requirements of table 1.
5.7  Reproduction of detail
Types 1 and 2 when tested according to 7.7, line (c) in figure 3 a) shall be reproduced.
Types 3, 4 and 5 when tested according to 7.7, line (a) in figure 3 a) shall be reproduced.
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6  Sampling
6.1  Sampling
Material selected for testing shall be from one batch and shall not be tested beyond its "Use Before" date [8.2.1 g)].
Powder from broken or damaged containers shall not be used for testing.
6.2  Test conditions
All mixing and testing of the dental gypsum product shall be carried out at (23 – 2) °C and (50 – 10) % relative
humidity. All apparatus and instruments used in mixing and testing shall be clean, dry and free from particles of
gypsum. Before testing begins, material and test apparatus shall be held for at least 15 h at the test temperature.
6.3  Mixing method
Mix by one of the methods (hand or mechanical) specified by the manufacturer in the instructions [8.3 b)], using
water which meets the requirements of ISO 3696.
7  Test methods
7.1  Inspection
Determine compliance with the requirements given in 5.1, 5.5 and 5.7 by visual inspection (without magnification,
unless as stated in 7.7).
7.2  Fluidity at pouring time for Type 1 materials
7.2.1  Apparatus
7.2.1.1  Cylindrical mould, clean and dry, having a length of (50,0 ± 0,1) mm and an inside diameter of
(35,0 ± 0,1) mm constructed from a corrosion-resistant, non-absorbent material.
7.2.1.2  Glass plate, clean, dry and smooth, with sides of length at least 100 mm.
7.2.1.3  Means of measuring the major and minor diameters of the slumped mix to the nearest millimetre, such as
a micrometer caliper.
7.2.2  Procedure
Rest the glass plate (7.2.1.2) on a surface that is free of vibration. Place the mould (7.2.1.1) upright on the centre of
the plate. Add (100 ± 0,1) g of the sample to the manufacturer’s recommended quantity of water and mix as
described in 6.3. Completely fill the mould and level off the mixed material so that it is flush with the top of the
mould. At 1,25 min after the start of mixing, lift the mould vertically from the plate at a rate of approximately 10 mm/s
and allow the mix to slump or spread over the plate. One minute after the mould is lifted, measure the major and
minor axes of the slumped material to the nearest millimetre. Record the average of these two diameters as the
fluidity at pouring time.
7.2.3  Evaluation
Carry out the test two times. If both average values meet the requirements for fluidity at pouring time listed in 5.2,
then the material meets the requirement for fluidity of this International Standard. If neither meets the requirement
listed in table 1, then the material fails to meet the requirement. If one average value meets the requirement for
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fluidity and the other fails, carry out three more tests. If all three of these average values meet the requirement for
fluidity (5.2), then the material meets the requirement for fluidity of this International Standard. Otherwise it fails.
7.3  Setting time
7.3.1  Apparatus
7.3.1.1  Vicat needle apparatus, an example of which is shown in figure 1, meeting the following requirements:
a) Vicat needle (C), 50 mm long, of circular cross-section and with a diameter of (1 6 0,05) mm.
b) Rod (B), of approximate dimensions 270 mm long and 10 mm in diameter.
c) Total mass of the rod and needle (A, B and C in figure 1) shall be (300 6 1) g.
d) Scale (D), graduated in millimetres.
e) Baseplate (H) of plate glass, measuring about 100 mm × 100 mm.
7.3.1.2  Clean, dry conical ring mould, constructed from a corrosion-resistant, nonabsorbent material, having an
inside diameter of 70 mm at the top and 60 mm at the base, and a height of 40 mm.
7.3.2  Procedure
Add 400 g of the sample to the manufacturer's recommended quantity of distilled water and mix as described in 6.3.
Fill the mould (7.3.1.2) completely and level the specimen flush with the top of the mould. Using the Vicat needle
apparatus (7.3.1.1) and beginning 1 min or 2 min prior to the anticipated setting time (usually at the loss of gloss or
excess water), allow the needle to penetrate the mix at (15 – 1) s intervals as follows.
a) Move the mould to allow the next penetration to be in a new area which is at least 5 mm from the mould wall
and from any other penetration mark.
b) Wipe the needle clean and then bring its tip into contact with the surface of the mix and lock the rod in position
with the lock screw.
c) Read the scale and, at the appropriate time, release the rod. Note the new position of the scale and calculate
the depth of penetration.
d) Record the setting time as the total time from the start of mixing to the time when the needle first fails to
penetrate the specimen to a depth of at least 2 mm.
7.3.3  Evaluation
Carry out the test two times. If both measurements meet the requirement for setting time (5.3), then the material
meets the requirement for setting time of this International Stan
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 6873
Deuxième édition
1998-03-01
Produits dentaires à base de gypse
Dental gypsum products
A
Numéro de référence
ISO 6873:1998(F)

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Sommaire
Page
1 Domaine d'application. 1
2 Référence normative . 1
3 Définition. 1
4 Classification et désignation . 1
5 Exigences . 2
Qualité .
5.1 2
5.2 Fluidité à l'instant de la coulée (seulement pour
matériaux de type 1).
2
5.3 Temps de prise. 2
5.4 Expansion linéaire de prise . 2
5.5 Fracture (seulement pour matériaux de type 1) . 2
5.6 Résistance à la compression . 2
5.7 Reproduction des détails. 2
6 Échantillonnage . 3
6.1 Échantillonnage . 3
6.2 Conditions d'essai . 3
6.3 Méthode de mélange. 3
7 Méthodes d'essai. 3
7.1 Examen . 3
7.2 Fluidité à l'instant de la coulée pour les matériaux
de type 1. 3
7.3 Temps de prise. 4
7.4 Expansion linéaire de prise . 6
©  ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet [e-mail]
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Imprimé en Suisse
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7.5 Fracture . 7
7.6 Résistance à la compression. 7
7.7 Reproduction des détails . 8
8 Emballage, marquage et informations devant être fournies
par le fabricant . 10
Emballage.
8.1 10
8.2 Étiquetage. 10
8.3 Informations devant être fournies par le fabricant . 11
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ISO 6873:1998(F) ISO
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6873 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 106, Art dentaire, sous-comité SC 2, Produits prosthodontiques.
Cette deuxième édition annule et remplace le première édition
(ISO 6873:1983), dont elle constitue une révision technique.
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NORME INTERNATIONALE  ISO ISO 6873:1998(F)
Produits dentaires à base de gypse
1  Domaine d'application
La présente Norme internationale donne une classification des, et spécifie les exigences relatives aux, produits à
base de gypse utilisés à des fins dentaires, telles que la prise d'empreintes buccales, la fabrication de modèles, de
moulages ou de matrices. Elle spécifie les méthodes d'essai à appliquer pour déterminer la conformité à ces
exigences. Elle renferme également des prescriptions concernant l'étiquetage des emballages et les instructions
appropriées accompagnant chaque emballage.
2  Référence normative
La norme suivante contient des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, l'édition indiquée était en
vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente Norme
internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer l'édition la plus récente de la norme indiquée ci-
après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur à un
moment donné.
ISO 3696:1987, Eau pour laboratoire à usage analytique — Spécification et méthodes d'essai.
3  Définition
Pour les besoins de la présente Norme internationale, la définition suivante s'applique.
3.1
produit dentaire à base de gypse
produit dentaire composé essentiellement de sulfate de calcium hémihydraté et des modificateurs nécessaires
NOTE  Les colorants et flaveurs éventuels sont considérés comme des modificateurs nécessaires.
4  Classification et désignation
Les cinq types de produits à base de gypse utilisés en art dentaire doivent être classés comme suit, conformément
à la présente Norme internationale:
Type 1: Plâtre dentaire pour empreintes
Type 2: Plâtre dentaire pour modèles
Type 3: Plâtre-pierre pour modèles
Type 4: Plâtre-pierre de haute dureté et faible expansion, pour matrices
Type 5: Plâtre-pierre de haute dureté et forte expansion, pour matrices
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5  Exigences
5.1  Qualité
Le matériau doit être uniforme et exempt de substances étrangères ou de grumeaux. Mélangé conformément aux
instructions du fabricant, il doit se présenter sous forme de mélange homogène.
5.2  Fluidité à l'instant de la coulée (seulement pour matériaux de type 1)
Lorsque les essais sont effectués conformément à 7.2, la fluidité des matériaux de type 1 doit être égale ou
supérieure à 70 mm au bout de 1,25 min de coulée.
5.3  Temps de prise
Lorsque les essais sont effectués conformément à 7.3, le temps de prise des matériaux de type 1 doit se situer
dans la plage comprise entre 2,5 min et 5 min, et le temps de prise de tous les types de matériaux doit
correspondre, à 20 % près, à la valeur déclarée par le fabricant en 8.3 c). Si le fabricant déclare une plage de
temps de prise, c'est alors le centre de cette plage qui est considéré comme étant la valeur déclarée par le
fabricant.
5.4  Expansion linéaire de prise
Lorsque les essais sont effectués conformément à 7.4, l'expansion de prise doit être comprise dans la plage
indiquée dans le tableau 1.
Tableau 1
Résistance à la compression
MPa
Type Plage de l'expansion de prise
% min. max.
1 0 à 0,15 4,0 8,0
2 0 à 0,30 9,0 —
3 0 à 0,20 20,0 —
4 0 à 0,15 35,0 —
5 0,16 à 0,30 35,0 —
5.5  Fracture (seulement pour matériaux de type 1)
Fractionné conformément à 7.5, le plâtre pour empreintes de type 1 doit présenter une fracture nette et pouvoir être
facilement reconstitué pour former une pièce de taille et de forme identiques à l'éprouvette d'origine non cassée.
5.6  Résistance à la compression
Lorsque les essais sont effectués conformément à 7.6, la résistance à la compression doit satisfaire aux
prescriptions données dans le tableau 1.
5.7  Reproduction des détails
Pour les types 1 et 2, soumis aux essais conformément à 7.7, la ligne (c) de la figure 3 a) doit être reproduite.
Pour les types 3, 4 et 5, soumis aux essais conformément à 7.7, la ligne (a) de la figure 3 a) doit être reproduite.
2

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6  Échantillonnage
6.1  Échantillonnage
Le matériau choisi pour les essais doit provenir d'un même lot et ne doit pas être essayé au-delà de sa date de
péremption [8.2.1 g)]. La poudre de conteneurs brisés ou endommagés ne doit pas être utilisée pour les essais.
6.2  Conditions d'essai
Le mélange et les essais des produits dentaires à base de gypse doivent être effectués à (23 – 2) °C et (50 – 10) %
d'humidité relative. Tous les appareils et instruments utilisés pour le mélange et les essais doivent être propres,
secs et exempts de particules de gypse. Avant le début des essais, le matériau et l'appareillage doivent être
maintenus à la température d'essai pendant au moins 15 h.
6.3  Méthode de mélange
Effectuer le mélange selon l'une des méthodes (manuelle ou mécanique) spécifiées par le fabricant dans les
instructions [8.3 b)], en utilisant de l'eau répondant aux prescriptions de l'ISO 3696.
7  Méthodes d'essai
7.1  Examen
Déterminer la conformité aux exigences spécifiées en 5.1, 5.5 et 5.7, en procédant à un examen visuel (sans
grossissement, sauf indications figurant en 7.7).
7.2  Fluidité à l'instant de la coulée pour les matériaux de type 1
7.2.1  Appareillage
7.2.1.1  Moule cylindrique, propre et sec, ayant une longueur de (50,0 – 0,1) mm et un diamètre intérieur de
(35,0 – 0,1) mm, réalisé dans un matériau non absorbant et résistant à la corrosion.
7.2.1.2  Plaque en verre lisse, propre et sèche, d'au moins 100 mm de côté.
7.2.1.3  Moyens de mesurage des diamètres maximal et minimal du mélange affaissé, par exemple un appareil de
mesurage à vis micrométrique pouvant lire au millimètre près.
7.2.2  Mode opératoire
Placer la plaque en verre (7.2.1.2) sur une surface exempte de vibration. Placer le moule (7.2.1.1) debout au centre
de la plaque. Ajouter (100 – 0,1) g d'échantillon à la quantité d'eau recommandée par le fabricant et mélanger
comme indiqué en 6.3. Remplir complètement le moule et niveler le mélange au ras du bord du moule. 1,25 min
après avoir commencé le mélange, lever verticalement le moule de la plaque à une vitesse d'environ 10 mm/s pour
permettre au mélange de s'affaisser et de se répandre sur la plaque. Une minute après avoir soulevé le moule,
mesurer, au millimètre près, les diamètres maximal et minimal du mélange affaissé. Enregistrer la moyenne de ces
deux diamètres comme étant la mesure de la fluidité à l'instant de la coulée.
7.2.3  Évaluation
Effectuer l'essai deux fois. Si les deux valeurs moyennes correspondent à la fluidité à l'instant de la coulée indiquée
en 5.2, le matériau satisfait aux exigences de fluidité de la présente Norme internationale. Si ni l'une ni l'autre des
deux valeurs moyennes ne satisfont aux exigences données dans le tableau 1, le matériau doit être considéré
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ISO 6873:1998(F)
comme non conforme aux exigences de la présente Norme internationale. Si l'une des valeurs moyennes est
satisfaisante mais l'autre pas, effectuer trois essais supplémentaires. Si les trois valeurs moyennes
supplémentaires satisfont aux exigences de fluidité (5.2), le matériau satisfait aux exigences de fluidité de la
présente Norme internationale, sinon il doit être considéré comme non conforme aux exigences de la présente
Norme internationale.
7.3  Temps de prise
7.3.1  Appareillage
7.3.1.1  Dispositif à aiguille de Vicat, dont une illustration est indiquée à la figure 1, respectant les exigences
suivantes:
a) Aiguille de Vicat (C), de 50 mm de longueur, de section circulaire et d'un diamètre de (1 – 0,5) mm.
b) Tige (B), de longueur ' 270 mm et de diamètre ' 10 mm.
c) La masse totale de la tige et de l'aiguille (A, B et C à la figure 1) doit être de (300 – 1) g.
d) Échelle (D), graduée en millimètres.
e) Plaque de base (H) carrée en verre, de 100 mm de côté.
7.3.1.2  Moule annulaire conique propre et sec, fabriqué à partir d'un matériau non absorbant et résistant à la
corrosion, dont le diamètre intérieur doit être de 70 mm au sommet et de 60 mm à la base, et d'une hauteur de
40 mm.
7.3.2  Mode opératoire
Ajouter 400 g d'échantillon à la quantité d'eau distillée recommandée par le fabricant et mélanger comme indiqué en
6.3. Remplir complètement le moule (7.3.1.2) et niveler l'éprouvette à ras du bord supérieur du moule. À l'aide du
dispositif à aiguille de Vicat (7.3.1.1) et en commençant 1 min ou 2 min avant le temps de prise prévu
(habituellement lors de la perte du brillant de surface ou de l'apparition d'un excès d'eau), laisser l'aiguille pénétrer
le mélange, à intervalles de (15 – 1) s, de la façon suivante:
a) Déplacer le moule pour permettre à la pénétration suivante de se faire dans une zone vierge à au moins 5 mm
de la paroi et de toute autre marque de pénétration.
b) Nettoyer l'aiguille, puis amener la pointe de celle-ci en contact avec la surface du mélange et bloquer la tige en
position à l'aide de la vis de blocage.
c) Relever la graduation sur l'échelle, puis relâcher la tige au moment approprié. Noter la nouvelle position sur
l'échelle et calculer la profondeur de pénétration.
d) Enregistrer le temps de prise comme étant le temps total écoulé entre le moment où l'on a commencé à
mélanger et le moment où, pour la première fois, l'aiguille ne peut pénétrer dans l'éprouvette à une profondeur
d'au moins 2 mm.
7.3.3  Évaluation
...