ISO 5002:1982
(Main)Hot-rolled and cold-reduced electrolytic zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Hot-rolled and cold-reduced electrolytic zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Tôles en acier au carbone laminées à chaud et à froid revêtues par zingage électrolytique (tôles électro-zinguées) de qualité commerciale et pour emboutissage
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard 5002
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDAADIZATlON*MEMjlYHAPO~HAR OPTAHH3AUHR Il0 CTAHLIAFTH3AUHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Hot-rolled and cold-reduced electrolytic zinc-coated
a
carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Tôles en acier au carbone laminées à chaud et à froid, revêtues par zingage électrolytique (tôles électro-zinguées) de qualité
commerciale et pour emboutissage
First edition - 1982-11-15
t3 - UDC 669.14415:669.587 Ref. No. ISO5002-1982(E)
8
2 Descriptors : iron-and steel products, metal sheets, hot rolled products, cold formed products, metal coatings, zinc coatings, material
specifications, chemical composition, mechanical properties, tests, mechanical tests, tolerances, surface, dimensional measurement, marking.
‘O
E
Price based on 12 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 5002 was developed by Technical Committee ISO/TC 17,
I
i
Steel, and was circulated to the member bodies in November 1981.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Austria India South Africa, Rep. of
Belgium Italy Spain
Bulgaria Japan Sweden
Canada Kenya Switzerland
Czechoslovakia Korea, Dem. P. Rep. of Turkey
Egypt, Arab Rep. of Korea, Rep. of United Kingdom
France Netherlands USA
Germany, F. R. Norway USSR
Hungary Romania
The member body of the following country expressed disapproval of the document on
technical grounds :
Australia
O International Organiratioi; for Standardization, 1982 0
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD
Hot-rolled and cold-reduced electrolytic zinc-coated
carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
2 References
1 Scope and field of application
IS0 82, Steel - Tensile testing.
1 .I This International Standard specifies the characteristics
of carbon steel sheet of commercial and drawing qualities in cut
ISOIR 85, Bend test for steel.
length or coil form, zinc coated by electrolytic deposition. Elec-
trolytic zinc-coated sheet is intended for the manufacture of IS0 86, Steel - Tensile testing of steel sheet and strip less
0
formed or of miscellaneous parts, and can be supplied than 3 mm and not less than 0.5 mm thick.
chemically treated to render it more suitable for painting. The
I SOIR 87, Simple bend testing of steel sheet and strip less than
zinc coating is expressed in micrometres of thickness per side
3 mm thick.
for either equally coated, differentially coated or one-side
coated sheets. These sheets are generally produced with
IS0 1460, Metallic coatings - Hot-dip coatings on ferrous
coatings which are not intended to withstand outdoor exposure
materials - Determination of the mass per unit area -
without chemical treatment and painting. Electrolytic zinc-
Gravimetric method.
coated sheet may be produced in thicknesses of 0,36 mm and
thicker (normally up to 4,O mm) and in widths of 600 mm and
IS0 3573, Hot-rolled carbon steel sheet of commercial and
It is recognized that materials thin-
over in coils or cut lengths.
drawing qualities. 1 )
ner than 0,36 mm or heavier than 4,O mm may be suitable for
electrolytic zinc coating, and if required should be the subject IS0 3574, Cold-reduced carbon steel sheet of commercial and
drawing qualities. 2)
of agreement between the interested parties.
IS0 3575, Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet
of commercial, lockforming and drawing qualities.
1.2 Electrolytic zinc-coated sheet less than 600 mm wide may
be slit from wide sheet and will be considered as sheet.
3 Definitions and other information
1.3 Commercial quality electrolytic zinc-coated sheet (HRI or
3.1 electrolytic zinc-coated steel sheet : A product ob-
CR1 ) is intended for general fabricating purposes where sheet
e
tained by electrolytic deposition of a zinc coating on steel sheet
is used in the flat, or for bending or moderate forming.
on a zinc coating line to produce either electrolytic zinc-coated
coils or electrolytic zinc-coated cut lengths.
1.4 Drawing quality electrolytic zinc-coated sheet (HR2,
- Electrolytic zinc coating and
3.2 Designation system
HR3, HR4 or CR2, CR3, CR4) is intended for drawing or severe
qualities
forming. It is furnished to all requirements of this International
Standard, or with agreement when ordered, to fabricate an
The electrolytic zinc-coated material is designated as HR (for
identified part, in which case the mechanical properties in
hot rolled) and CR (for cold reduced), followed by the
tables 3 (for hot rolled) and 3A (for cold reduced) do not apply.
numbers 1, 2, 3 and 4, which are common to other Interna-
Drawing qualities are identified as follows :
tional Standards, indicating the qualities of commercial, draw-
ing, deep drawing and deep drawing special killed
HR2 - CR2 - Drawing quality
(non-ageing). The letters ZE are used to designate the elec-
trolytic zinc-coated product. The coating thickness designation
follows the ZE, as indicated in table 2. Superimposed numbers
HR3 - CR3 - Deep-drawing quality
are used to designate the coating thickness per side. When the
numbers are different, a differential coating is indicated. When
HR4 - CR4 - Deep-drawing quality special killed (non- the notation O appears as one number in the designation, a
one-side coating is indicated.
ageing)
1) At present at the stage of draft. (Revision of IS0 3573-1976.)
2) At present at the stage of draft. (Revision of IS0 3574-1976.)
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 5002-1982 (E)
Examples of a complete designation, including coating 3.5.1 Surface preparation for painting
thickness, coating condition and quality are :
Electrolytic zinc-coated steel sheet may be processed chemi-
cally (such as phosphating or other suitable methods) at the
HR1 ZE 25/25 CRI ZE 25/25
producer’s mill to prepare the sheet for painting without further
: treatment except normal cleaning, if required.
which are composed from the following combination
HR - hot-rolled steel sheet
3.5.2 Surface passivation
CR - cold-reduced steel sheet
A chemical treatment is normally applied to zinc to minimize the
hazard of wet storage stain (white rust) during shipment and
1 - commercial quality
of the treat-
storage. However, the inhibiting characteristics
ment are limited and if the material becomes wet during ship-
ZE - zinc electrolytic
ment or storage, the material should be used immediately or
dried.
25 - coating designation
3.6 Oiling
3.3 skin pass : A light cold rolling of hot-rolled descaled
sheet or of the cold-reduced and annealed steel sheet prior to
The electrolytic zinc coated steel sheet as produced may be
electrolytic zinc coating. The purposes of skin passing are one
oiled to minimize wet storage stain. When the zinc coated
or more of the following :
a passivating treatment, oiling will minimize
sheet has received
further the hazard of wet storage stain. Removal of the oil may
a) to minimize temporarily the occurrence of conditions
create difficulties (such as staining) if an unsuitable cleaning
known as stretcher strains (Lüders line) or fluting during
solution is used.
fabrication of finished parts. This process may adversely af-
fect the ductility of the base metal;
b) to minimize the appearance of coil breaks;
4 Conditions of manufacture
ci to control shape.
4.1 Steelmaking
3.4 Strain ageing
The processes used in making the steel and in manufacturing
electrolytic zinc-coated cold-reduced sheet and hot-rolled sheet
Electrolytic zinc-coated steel sheet (except HR4 and CR4) tends
are left to the discretion of the producer. When requested, the
:
to strain age and this may lead to the following
purchaser shall be informed of the steelmaking process being
used.
ai surface marking from stretcher strains or fluting when
the steel is formed;
4.2 Chemical composition
b) deterioration in ductility.
The chemical composition (cast analysis) shall not exceed the
Because of these factors, it is essential that the period between values given in table 1.
final processing at the mill and fabrication is kept to a
minimum. Rotation of stock, by using the oldest material first,
4.3 Chemical analysis
is important. Stocking of such steels for extended periods of
time should be avoided and for optimum performance should
not exceed 6 weeks. 4.3.1 Cast analysis
For skin-passed sheet, reasonable freedom from stretcher A cast analysis of each cast of steel shall be made by the pro-
strain can be achieved by effective roller levelling immediately ducer to determine the percentage of carbon, manganese,
prior to fabrication at the manufacturer’s plant. Freedom from phosphorus, and sulphur. When requested, this analysis will be
stretcher strain for a period of 6 months can be achieved by the
reported to the purchaser or his representative.
supply of skin passed non-ageing steel. Grade HR4 or CR4
should be specified in such cases where Lüders line are not ac-
4.3.2 Verification analysis
ceptable and where roller levelling is not possible.
A verification analysis may be made by the purchaser to verify
Surface treatment of electrolytic zinc-coated
3.5 the specified analysis of the semi-finished or finished steel and
products shall take into consideration any normal heterogeneity. Non-
killed steels (such as rimmed or capped) are not technologically
The requirements for solutions used in surface treatments for suited to verification analysis.
paint preparation, surface passivation, or both, should be
agreed upon between the interested parties at the time of For killed steels, the sampling method and deviation limits shall
ordering, taking into consideration the user’s paint schedule be agreed upon between producer and purchaser at the time of
and paint systems. ordering.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 5002-1982 (E)
Table 1 - Chemical composition
Quality
Carbon Manganese I Phosphorus Sulphur
rnax. % rnax. % 1 max. % rnax. %
Designation I Name
-I I
HR1 or CR1 Commercial 0,15 0,60 0,05 0,05
HR2 or CR2 Drawing 0.12 O, 50 0,m
HR3 or CR3 Deep drawing 0.10 0,45 0,03 0,03
HR4 or CR4 Deep drawing, special killed
0,08 0,45 0,03 0,03
(N .A. i (non-ageing)
4.4 Zinc coating
6 Sampling
The amount of coating is expressed in micrometres of
6.1 Mechanical property tests
thickness per side of sheet and shall conform to the re-
quirements expressed in table 2.
6.1.1 Tensile test
O
4.5 Weldability
When ordered to mechanical properties, one representative
sample for the tensile property test required in tables 3 or 3A
The product is suitable for welding if appropriate conditions are
shall be taken from each lot of sheet for shipment. A lot con-
selected.
sists of 50 t or less of sheet of the same quality rolled to the
same thickness and condition.
4.6 Painting
Electrolytic zinc-coated steel sheet is a suitable base for paint
6.1.2 Bend test
but the first treatments may be different from those used on
mild steel. Pre-treatment primers, chemical conversion
One representative sample for the bend test (applicable only to
coatings and some paint specially formulated for direct applica-
HRI or CRI) shall be taken from each lot of sheet for shipment.
tion to zinc surfaces are all appropriate first treatments for elec-
A lot consists of all sheets of the same quality rolled to the
trolytic zinc-coated sheet (see 3.5).
same thickness and condition.
4.7 Application
6.2 Coating tests
It is desirable that electrolytic zinc-coated steel sheet be iden-
tified for fabrication by name of the part or by the intended ap-
6.2.1 Thickness of coating
plication. Steel sheet of drawing qualities (HR2, HR3, HR4 and
CR2, CR3 CR4) may be produced to make an identified part
The manufacturer shall make such tests and measurements as
0 within a properly established breakage allowance, which shall
be previously agreed upon between the interested parties. In he deems necessary to ensure that the material produced com-
this case, the part name, the details of fabrication and special plies with the values in table 2. The purchaser may relate the
requirements (i.e. exposed or unexposed, freedom from stret- thickness of coating to the mass by the use of the following
:
cher strains, or fluting, coating performance requirements) sampling method
shall be specified and the mechanical properties of tables 3
Three specimens shall be cut, one from the mid-width position
or 3A do not apply.
50 mm from the side
and one from each side not closer than
edge. The minimum specimen area shall be 2 O00 mm?
4.8 Mechanical properties
Except when ordered to an identified part, as explained in 4.7,
at the time that the steel is made available for shipment, the
7 Test methods
mechanical properties shall be as stated in tables 3 or 3A when
they are determined on test pieces obtained according to the
requirements of 6.1. Prolonged storing of the sheet can cause a
7.1 Mechanical property tests
change in mechanical properties, leading to a decrease in
drawability. To minimize this effect, quality HR4 or CR4 should
7.1.1 Tensile test (base metal)
be specified.
The tensile test shall be carried out in accordance with IS0 82
5 Dimensional tolerances and IS0 86.
Applicable tolerance limits for electrolytic zinc-coated sheets Transverse test pieces shall be taken mid-way between the
are shown in tables 4 to 12 inclusive. centre and edge of the sheet as rolled.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 5002-1982 (E)
7.1.2 Bend test perfections that are detrimental to subsequent appropriate pro-
cessing. Processing for shipment in coils does not afford the
The transverse bend test specimen (applicable only to HRI and manufacturer the opportunity to observe readily or to remove
CRI) shall withstand being bent in the direction shown in defective portions as can be carried out on the cut length pro-
figure 1 through 180° without cracking on the outside of the
duct.
bent portion around the inside diameter as shown in table 3
or 3A. The bend test is to be performed at ambient temperature
is described in ISO/R 85 and ISOIR 87.
and
11 Inspection and acceptance
11.1 While not usually required for products covered by this
International Standard, when the purchaser specifies that in-
spection and tests for acceptance be observed prior to ship-
ment from the manufacturer's works, the manufacturer shall
afford the purchaser's inspector all reasonable facilities to
determine that the steel is being furnished in accordance with
this International Standard.
11.2 Steel that is reported to be defective after arrival at the
user's works shall be set aside, properly and correctly identified
and adequately protected. The supplier shall be notified in
order that he may properly investigate.
Figure 1 - Transverse bend test piece (after bending)
'12 Coil size
7.2 Coating
...
Norme internationale @ 5002
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATION.ME~YHAPO~HAR OPïAHM3AUHR no CTAH/lAPTHJA~#M.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
a Tôles en acier au carbone laminées à chaud et à froid,
revêtues par zingage électrolytique (tôles électro-zinguées)
de qualité commerciale et pour emboutissage
Hot-rolled and cold-reduced electrolytic zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Première édition - 1982-11-15
CDU 669.14-415 : 669.587
Réf. no : IS0 502-1982 (FI
y -
f! Descripteurs : produit sidérurgique, t81e fine, produit laminé à chaud, produit obtenu à froid, revêtement métallique, revêtement en zinc,
spécification de matière, composition chimique, propriété mécanique, essai, essai mécanique, forme, tolérance, surface, mesurage de dimension,
8 marquage.
O
5!2
Prix basé sur 12 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre int6ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 5002 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Achr, et a été soumise aux comités membres en novembre 1981.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d' Espagne Roumanie
Allemagne, R.F. France
Royaume-Uni
Autriche Hongrie Suède
Belgique
Inde Suisse
Bulgarie Italie Tchécoslovaquie
Canada
Japon Turquie
Corée, Rép, de
Kenya URSS
Corée, Rép. dém. p. de Norvège USA
Egypte, Rép. arabe d' Pays-Bas
Le comité membre du pays suivant l'a désapprouvée pour des raisons techniques :
Australie
@ Organisation internationala de normalisation, 1982 O
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORM E INTER NAT1 O NALE IS0 5002-1982 (F)
Tôles en acier au carbone laminées à chaud et à froid,
revêtues par zingage électrolytique (tôles électro-zinguées)
de qualité commerciale et pour emboutissage
1 Objet et domaine d’application 2 Références
IS0 82, Acier - Essai de traction.
1 .I La présente Norme internationale spécifie les caractéristi-
ques des tôles en acier au carbone de qualité commerciale et
ISO/R 85, Essai de pliage pour l’acier.
pour emboutissage, sous forme de feuilles ou de bobines, revê-
tues d’un dépôt électrolytique de zinc. Ces tôles sont destinées
IS0 86, Acier - Essaide traction des tôles et feuillards d‘épais-
à la fabrication de pièces de forme ou de pièces diverses et peu-
seur inférieure à 3 mm et au moins égale à 0,5 mm.
vent être livrées avec un traitement chimique adéquat pour les
i
0
rendre plus aptes à la peinture. La masse de revêtement de zinc
IS01 R 87, Essai de pliage simple des tôles et feuillards en acier
peut être exprimée en micromètres de l’épaisseur par face pour
d‘épaisseur inférieure à 3 mm .
un dépôt égal sur les deux faces ou pour un revêtement diffé-
t
rentiel ou pour les matériaux n‘ayant recu un dépôt que sur une
I
IS0 1460, Revêtements métalliques - Revêtements de galva-
seule face. En général, les tôles sont fabriquées pour recevoir
nisation à chaud sur métaux ferreux - Détermination de la
de minces couches de revêtement et ne sont pas destinées à
masse par unité de surface - Méthode gravimétrique.
supporter les intempéries, sans traitement chimique et peinture
appropriée. Les tôles électro-zinguées sont fabriquées dans des
IS0 3573, Tôles en acier au carbone laminées à chaud, de qua-
épaisseurs de 0,36 mm et plus (normalement jusqu’à 4,O mm)
lité commerciale et pour emboutissage. 1 )
et en largeurs de 600 mm et plus, en bobines et en feuilles. II est
admis que des tôles d‘épaisseurs inférieures à 0,36 mm ou
IS0 3574, Tôles en acier au carbone laminées à froid, de qualité
supérieures à 4,O mm sont aptes à recevoir un revêtement élec-
commerciale et pour emboutissage.2)
trolytique de zinc, et le cas échéant, elles peuvent faire l’objet
d’un accord entre les parties intéressées.
IS0 3575, Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par
immersion à chaud, de qualité commerciale, pour pliage et
agrafage ou pour emboutissage.
1.2 Des tôles électro-zinguées de largeur inférieure à 600 mm
peuvent être obtenues par refendage de tôles larges et encore
être considérées comme des tôles.
3 Définitions et autres informations
0 1.3 Les tôles électro-zinguées de qualité commerciale (HRI
3.1 tôle en acier électro-zinguée : Produit revêtu par
ou CRI) servent aux constructions d’usage général où la tôle
déposition électrolytique, sur une ligne de galvanisation d’un
est utilisée à plat ou pour un pliage ou un formage modéré.
à obtenir
revêtement de zinc sur une tôle en acier, de manière
des bobines ou des feuilles électro-zinguées.
1.4 Les tôles électro-zinguées pour emboutissage (HR2,
HR3, HR4, ou CR2, CR3, CR4) servent pour l‘emboutissage ou 3.2 Système de désignation - Revêtement
d‘autres opérations sévères de formage. Elles sont fournies
électrolytique de zinc et qualités
conformes à tous les critères de la présente Norme internatio-
nale ou par accord lors de la commande, pour fabriquer une
Un matériau revêtu par zingage électrolytique est désigné par
pièce particulière, auquel cas les propriétés mécaniques figu-
les lettres HR (laminé à chaud) ou CR (laminé à froid) suivies
rant dans les tableaux 3 (pour les tôles laminées à chaud) et 3A
des numéros 1, 2, 3 et 4 communs aux autres Normes interna-
(pour les tôles laminées à froid) ne sont pas applicables. Les
tionales et signifiant : qualité commerciale, pour emboutissage,
tôles pour emboutissage sont identifiées comme suit :
pour emboutissage profond et pour emboutissage profond
avec calmage spécial (non vieillissant). Les lettres ZE servent à
HR2 - CR2 pour emboutissage désigner le produit électro-zingué. La désignation de la masse
de revêtement suit immédiatement les lettres ZE (voir
HR3 - CR3 pour emboutissage profond tableau 2). Deux chiffres superposés servent à désigner I’épais-
seur de revêtement par face. Si les chiffres sont différents, il
HR4 - CR4 pour emboutissage profond avec calmage spé- s’agit d’un dépôt différentiel. Si l’un des chiffres est O, il s’agit
d’un dépôt sur une seule face.
cial (non vieillissant)
Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 3573-1976.)
1)
stade de projet. (Révision de I‘ISO 3574-1976.)
2) Actuellement au
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 5W2-1982 (FI
Exemples de désignation complète comprenant l’épaisseur du 3.5 Traitement de surface des produits électro-zingués
revêtement, son état et sa qualité :
Les caractéristiques des solutions utilisées dans les traitements
HR1 ZE 25/25 CRI ZE 25/25 de surface pour la préparation à la peinture, la passivation
superficielle ou la combinaison des deux traitements, doivent
faire l‘objet d’un accord entre les parties intéressées au moment
qui se composent des éléments combinés suivants :
de la commande, compte tenu du programme de peinture de
HR - tôle en acier laminée à chaud l’utilisateur et des peintures utilisées.
CR - tôle en acier laminée à froid
3.5.1 Préparation de la surface avant peinture
1 - qualité commerciale
La tôle en acier électro-zinguée peut recevoir un traitement chi-
mique (phosphatation ou autre méthode convenable) à l’usine
ZE - zinc électrolytique
du producteur, pour la préparer à recevoir une couche de pein-
ture sans autre traitement préalable éventuel qu’un nettoyage
25 - désignation du revêtement
normal, si demandé.
3.5.2 Passivation superficielle
3.3 légère passe d’écrouissage : Léger laminage à froid de
la tôle laminée à chaud et décalaminée ou de la tôle laminée à
Un traitement chimique est normalement appliqué au zinc pour
froid et recuite avant le dépôt électrolytique de zinc. La passe
réduire les risques de taches d’humidité (rouille blanche) pen-
d‘écrouissage vise à l‘un ou à plusieurs des objectifs suivants :
dant le transport ou le stockage. Toutefois, le caractère inhibi-
teur du traitement est de durée limitée, et si le matériau devient
a) réduire temporairement la formation de contraintes
humide en cours de transport ou de stockage, il doit être utilisé
d’étirage (lignes de Lüder) ou de cannelures en cours de
immédiatement ou séché.
fabrication des pièces finies. Cette formation peut affecter la
ductilité du métal de base;
3.6 Huilage
b) réduire au maximum l’apparition de coupures des bobi-
Les tôles en acier électro-zinguées à l’état brut peuvent être hui-
nes;
lées pour réduire les risques de taches d’humidité. Lorsque la
tôle a recu un traitement de passivation, l’huilage diminue
c) influer sur la forme.
d’autant plus ce risque. L’élimination de l‘huile peut créer des
difficultés (taches notamment) si on n’utilise pas une solution
nettoyante appropriée.
3.4 Vieillissement sous l‘effet des contraintes
Les tôles en acier électro-zinguées (sauf HR4 et CR4) ont ten-
4 Conditions de fabrication
à vieillir sous l’effet des contraintes, d’où les phénomè-
dance
nes suivants :
4.1 Élaboration de l’acier
a) apparition de contraintes d’étirage ou de cannelures
Les procédés d’élaboration de l‘acier et de fabrication des tôles
pendant le formage;
laminées à chaud ou à froid revêtues d’un revôtement électroly-
tique de zinc sont laissés à l‘initiative du producteur. Sur sa
b) détérioration de la ductilité.
demande, l’acheteur doit être informé du procédé d‘élaboration
choisi.
II est donc indispensable de réduire au minimum l’intervalle de
temps séparant le traitement final de l‘acier en usine,et la fabri-
cation des pièces. II est important d‘observer une rotation des
4.2 Composition chimique
stocks en utilisant le métal le plus ancien en premier. II convient
également d’éviter un stockage prolongé de ces aciers et, pour
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit normale-
un rendement optimal, de ne pas dépasser 6 semaines.
ment pas dépasser les valeurs données dans le tableau 1.
Avec des tôles légèrement écrouies, on peut éviter de facon
4.3 Analyse chimique
assez satisfaisante la formation des contraintes d’étirage en
nivelant les tôles au rouleau immédiatement avant leur transfor-
mation à l‘usine du producteur. L‘absence de contraintes d’éti- 4.3.1 Analyse de coulée
rage peut être garantie pour une période de 6 mois si les tôles
fournies ont été soumises à une légère passe d’écrouissage de Une analyse de chaque coulée d‘acier doit être faite par le pro-
non vieillissement. La qualité HR4 ou CR4 est à commander
ducteur pour déterminer les teneurs en carbone, manganèse,
dans tous les cas où les lignes de Lüder sont inacceptables et phosphore et soufre. Elle doit être communiquée, sur
où le nivelage au rouleau est impossible.
demande, à l’acheteur ou à son représentant.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 5002-1982 (FI
Tableau 1 - Composition chimique
Qualité
Manganèse Phosphore Soufre
Carbone
max. % max. % max. YO max. %
Désignation I Dénomination
1 I
HRI ou CRI I Commerciale I 0,15 I 0,m I 0,05 I 0.05 I
HR2 ou CR2 I Pour emboutissage I 0.12 I 0.50 I 0.04 I 0,w I
HR3 ou CR3
Pour emboutissage profond 0,lO 0.45 0.03 0.03
HR4 ou CR4 Pour emboutissage profond avec
0,08 0,45 0,03 0,03
(N.A.) calmage spécial (non vieillissant)
4.3.2 Analyse de contrôle ses propriétés mécaniques doivent correspondre aux prescrip-
tions du tableau 3 ou 3A, elles-mêmes déterminées sur des
Une analyse de contrôle peut être faite par le client pour vérifier éprouvettes prélevées dans les conditions indiquées en 6.1. Un
la composition chimique de l‘acier semi-fini ou fini. Celle-ci doit stockage prolongé de la tôle peut provoquer une modification
tenir compte des hétérogénéités normales. Les aciers non cal- des propriétés mécaniques et donc une diminution de l‘aptitude
més (effervescents ou bloqués par exemple) ne sont pas tech- à l’emboutissage. Pour réduire cet effet à son minimum, il con-
vient de spécifier la qualité HR4 ou CR4.
nologiquement adaptés à une analyse de contrôle.
#
Pour les aciers calmés, la méthode d’échantillonnage et les
écarts doivent faire l‘objet d’un accord entre le producteur et
5 Tolérances dimensionnelles
l’acheteur au moment de la commande.
Les limites de tolérance applicables aux tôles en acier électro-
4.4 Masse du revêtement de zinc
zinguées figurent aux tableaux 4 à 12.
La masse de revêtement s’exprime en micromètres d‘épaisseur
par face de tôle et doit être conforme aux indications du
6 Échantillonnage
tableau 2.
4.5 Soudabilité
6.1 Essais mécaniques
Le produit est apte au soudage, dans des conditions appro-
6.1.1 Essai de traction
priées.
Si la commande spécifie certaines propriétés mécaniques, un
4.6 Peinture
échantillon représentatif pour essai de traction indiqué dans le
tableau 3 ou 3A doit être prélevé dans chaque lot de tôles prê-
La tôle en acier électro-zinguée est une base convenable pour la
tes à la livraison. Un lot comporte 50 t ou moins de tôles de
peinture, mais les premiers traitements peuvent être différents
même qualité, laminées à la même épaisseur et dans les mêmes
de ceux qui sont utilisés pour les aciers doux. Les peintures pri-
conditions.
0
maires d’atelier, revêtements chimiques de conversion et certai-
nes peintures spécialement mises au point pour une application
6.1.2 Essai de pliage
directe sur les surfaces de zinc sont des traitements préliminai-
res appropriés pour les tôles en acier électro-zinguées
Un échantillon représentatif pour essai de pliage (seulement
(voir 3.5).
pour HRI ou CRI) doit être prélevé dans chaque lot de tôles
prêtes à la livraison. Un lot comporte toutes les tôles de la
4.7 Utilisation
même qualité, laminées à la même épaisseur et dans les mêmes
II est souhaitable pour la fabrication d‘identifier les tôles en conditions.
acier électro-zinguées en marquant le nom de la pièce ou
l‘emploi prévu. Les tôles de qualité pour emboutissage (HR2,
6.2 Essais du revêtement
HR3, HR4 et CR2, CR3, CR4) peuvent être produites en vue de
fabriquer une pièce donnée avec certaines tolérances de rup-
ture à convenir au préalable entre les parties intéressées. Dans
6.2.1 Épaisseur du revêtement
ce cas, on peut spécifier le nom de la pièce, les détails de sa
fabrication et les conditions spéciales d’emploi (exposition ou
Le producteur doit procéder aux essais et mesurages qui lui
non, absence de contraintes d‘étirage ou de cannelures, exi-
paraissent nécessaires pour garantir que le produit correspond
gences en matière de revêtement) sans tenir compte des pro-
aux valeurs données dans le tableau 2. L‘acheteur peut vérifier
priétés mécaniques indiquées au tableau 3 ou 3A.
l’épaisseur du revêtement par la méthode d’échantillonnage
suivante :
4.8 Propriétés mécaniques
Découper trois éprouvettes, l’une au centre, les deux autres à
Sauf si la commande concerne une pièce spéciale comme expli- au moins 50 mm de chaque rive latérale. La surface minimale
2 O00 mm?
qué en 4.7, au moment où l‘acier est disponible à la livraison, de l‘éprouvette doit être de
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 5QO2-1982 (FI
9 Contre-réception
7 Méthodes d'essai
7.1 Essais mécaniques 9.1 Le producteur peut soumettre à une contre-réception les
produits rejetés antérieurement pour insuffisance, s'il les a sou-
mis à un traitement convenable qui sera indiqué, sur sa
7.1.1 Essai de traction (métal de base)
demande, au client. Les essais effectués dans ce cas sont con-
lot.
sidérés comme portant sur un nouveau
L'essai de traction doit être effectué conformément à I'ISO 82
et à I'ISO 86.
Le producteur a le droit de soumettre les produits rejetés
9.2
à un nouvel examen de conformité dans une autre nuance.
Des éprouvettes transversales doivent être prélevées à
mi-distance entre le centre et les rives de la tôle brute de lami-
nage.
10 Mise en œuvre
7.1.2 Essai de pliage
La tôle en acier électro-zinguée se présentant en feuilles doit
être exempte de lamelles, pailles superficielles ou tout autre
L'éprouvette transversale pour l'essai de pliage (pour les quali-
défaut préjudiciable aux traitements ultérieurs appropriés. La
tés HRI et CRI seulement) doit supporter un pliage à 180° dans
présentation en bobines ne permet pas au producteur de se
le sens indiqué à la figure 1, autour d'un mandrin du diamètre
rendre compte facilement des parties défectueuses ou de les
@
indiqué au tableau 3, sans qu'apparaissent de fissures sur
enlever, comme cela lui est possible sur un produit en feuilles.
l'extérieur de la partie pliée. L'essai de pliage doit être effectué à
la température ambiante, et conformément aux spécifications
de I'ISO/R 85 et de I'ISO/R 87.
11 inspection et réception
11.1 Bien qu'elles ne soient pas habituellement prescrites
pour les produits traités dans la présente Norme internationale,
si l'acheteur demande une inspection et des essais de réception
chez le producteur avant la livraison, ce dernier doit mettre à la
disposition de l'inspecteur de l'acheteur tous les moyens rai-
-
sonnables pour vérifier que l'acier fourni e
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.