ISO 1701-2:1997
(Main)Test conditions for milling machines with table of variable height — Testing of the accuracy — Part 2: Machines with horizontal spindle
Test conditions for milling machines with table of variable height — Testing of the accuracy — Part 2: Machines with horizontal spindle
Conditions d'essai des machines à fraiser à table de hauteur variable — Contrôle de la précision — Partie 2: Machines à broche horizontale
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
IS0
INTERNATIONAL
1701-2
STANDARD
First edition
1997007- 15
Test conditions for milling machines
with table of variable height - Testing
of accuracy -
Part 2:
Machines with horizontal spindle
Conditions d’essai des machines 2 fraiser 2 table de hauteur variable -
Contr6le de la prkision -
Pariie 2: Machines 2 broche horizontale
Reference number
IS0 1701-2: 1997(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 1701-2: 1997(E)
Page
Contents
1
1 Scope . . . . . . . . . . . . . . .*.
1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
2 Normative references
1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 Terminology and designation of axes
2
4 Preliminary remarks .
2
...............................................................................................................
4.1 Measuring units
2
...................................................................................................
4.2 Reference to IS0 230-l
2
............................................................................................................
4.3 Testing sequence
2
.....................................................................................................
4.4 Tests to be performed
2
4.5 Measuring instruments .
3
4.6 Machining tests .
3
..........................................................................................................
4.7 Minimum tolerance
4
.....................................................................................................................
5 Geometric tests
4
.................................................................................................................
5.1 Axes of motion
7
5.2 Table .
12
5.3 Spindle .
17
...................................................................................................................
5.4 Arbor support
21
.,.,.*.
6 Machining test
Annex
22
A Bibliography . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0 is0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
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Printed in Switzerland
ii
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0 IS0 IS01701=2:1997(E)
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national
standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International Standards is normally
carried out through IS0 technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented on that committee.
International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take
part in the work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC)
on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member
bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75% of the
member bodies casting a vote.
International Standard IS0 1701-2 was prepared by Technical Committee ISOTTC 39, Mchine
tools, Subcommittee SC 2, Test conditions for metal cutting machine tools.
This first edition of IS0 1701-2 as well as IS0 1701-3 cancels and replaces IS0 1701:1974, which
has been technically revised.
IS0 1701 consists of the following parts, under the general title Test conditions for milling
machines with table of variable height - Testing of accuracy:
- Pant 0: General introduction (to become part 1 on its next revision)
- Part 2: Machines with horizontal spindle
- Part 3: Machines with vetfical spindle
Annex A of this part of IS0 1701 is for information only.
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0 IS0
IS0 1701=2:1997(E)
Introduction
The purpose of IS0 1701 is to standardize methods of testing the accuracy of milling machines
with table of variable height, with horizontal or vertical spindle.
IV
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD o IS0 IS0 1701=2:1997(E)
Test conditions for milling machines with table of variable
height - Testing of the accuracy
Part 2:
Machines with horizontal spindle
1 Scope
This part of IS0 1701 specifies, with reference to IS0 230-1, both geometric and machining tests
on general purpose, normal accuracy, horizontal spindle milling machines with table of variable
height. It also specifies the applicable tolerances corresponding to the above-mentioned tests.
This part of IS0 1701 deals only with the verification of accuracy of the machine. It does not apply
to the testing of the running of the machine (vibration, abnormal noise, stick-slip motion of
components, etc.), nor to machine characteristics (such as speeds, feeds, etc.), as such checks
are generally carried out before testing the accuracy.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute
provisions of this part of IS0 1701. At the time of publication, the editions indicated were valid. All
standards are subject to revision, and parties to agreements based on this part of IS0 1701 are
encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards
indicated below. Members of IEC and IS0 maintain registers of currently valid International
Standards.
IS0 230-l :1996, Test code for machine too/s - Part 1: Geometric accuracy of machines operating
under no-load or finishing conditions.
IS0 1701.0:19841), Test conditions for milling machines with table of variable height - Testing of
Part 0: General introduction.
the accuracy -
3 Terminology and designation of axes
For axes of machines with horizontal spindle, reference should be made to 4.1 and figure 4 of
IS0 1701-0:1984.
1) See “Foreword”.
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0 IS0
IS0 1701=2:1997(E)
4
Preliminary remarks
4.1 Measuring units
In this part of IS0 1701 all linear dimensions, deviations and corresponding tolerances are
expressed in millimetres; angular dimensions are expressed in degrees, and angular deviations
and the corresponding tolerances are in principle expressed in ratios but in some cases micro-
radians or arcseconds may be used for clarification purposes. The equivalence of the following
expressions should always be kept in mind:
0,Ol O/l 000 = 10 x 1 O-6 = 10 prad = 2”
4.2 Reference to IS0 230-l
To apply this part of IS0 1701, reference shall be made to IS0 230-1, especially for the installation
of the machine before testing, warming up of the spindle and other moving components,
description of measuring methods and recommended accuracy of testing equipment.
In the “Observations” block of the tests described in the following sections, the instructions
are followed by a reference to the corresponding clause in IS0 230-I in cases where the test
concerned is in compliance with the specifications of that part of IS0 230.
4.3 Testing sequence
The sequence in which the tests are presented in this part of IS0 1701 in no way defines the
practical order of testing. In order to make the mounting of instruments or gauging easier, tests
may be performed in any order.
4.4 Tests to be performed
When testing a machine, it is not always necessary or possible to carry out all the tests described
in this part of IS0 1701. When the tests are required for acceptance purposes, it is up to the user
to choose, in agreement with the supplier/manufacturer, those tests relating to the components
and/or the properties of the machine which are of interest. These tests are to be clearly stated
when ordering a machine. Mere reference to this part of IS0 1701 for the acceptance tests,
without specifying the tests to be carried out, and without agreement on the relevant expenses,
cannot be considered as binding for any contracting party.
4.5 Measuring instruments
The measuring instruments indicated in the tests described in the following sections are examples
only. Other instruments measuring the same quantities and having at least the same accuracy
may be used. Dial gauges shall have a resolution of 0,001 millimeters or better.
2
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0 IS0 IS0 1701-2:1997(E)
4.6 Machining tests
Machining tests shall be made with finishing cuts only, not with roughing cuts which are liable to
generate appreciable cutting forces.
4.7 Minimum tolerance
When the tolerance for a geometric test is established for a measuring length different from that
given in this part of IS0 1701 (see 2.311 of IS0 230-l), it shall be taken into consideration that the
minimum value of tolerance is 0,005 mm.
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0 IS0
IS0 1701=2:1997(E)
5 Geometric tests
5.1 Axes of motion
Gl
Object
Checking of straightness of the vertical movement of the knee (Y axis):
a) in the vertical plane of symmetry of the machine (YZ plane);
b) in the plane perpendicular to the vertical plane of symmetry of the machine (XV plane).
Diagram
Z
-7
I
Y
C
--. -- --- --
-
I
I I
I I
b)
(Measured deviation)
Tolerance
0,020 for any measuring length of 300
For a) and b)
Measuring instruments
Dial gauge and square
5.232.11
Observations and references to IS0 230-l
Instead of a straightedge, use the vertical arm of the square.
Adjust the square to obtain similar readings at both ends of its measuring length so that
straightness deviation can be calculated as the maximum difference of dial gauge readings.
Table in central position:
a) cross slide (Z axis) locked;
b) table (X axis) locked.
If the spindle can be locked, the dial gauge may be mounted on it. If the spindle cannot be
locked, the dial gauge shall be placed on a fixed part of the machine.
4
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0 IS0 IS0 1701-2:1997(E)
G2
Object
Checking of squareness between the transverse cross slide movement (Z axis) and the
longitudinal table movement (X axis).
Diagram
b)
a)
(Measured deviation)
Tolerance
0,OZ for a measuring length of 300
Measuring instruments
Straightedge, dial gauge and square
5.522.4
Observations and references to IS0 230-l
Knee (Y axis) locked.
a) The straightedge shall be set parallel to the longitudinal table movement (X axis); then the
square shall be placed against the straightedge. The table shall then be locked in central
position. This test can be performed as well without the straightedge, aligning the long arm of
the square parallel to the X axis.
b) The transverse cross slide movement (Z axis) shall then be checked.
If the spindle can be locked, then the dial gauge may be mounted on it. If the spindle cannot be
locked, the dial gauge shall be placed on a fixed part of the machine.
5
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0 IS0
IS0 1701=2:1997(E)
G3
Object
Checking of angular deviation of the table in its longitudinal movement (X axis):
a) in the vertical YZ plane perpendicular to the table movement (roll EAX);
b) in the vertical XY plane parallel to the table movement (pitch ECX).
Diagram
b)
a)
(Measured deviation)
Tolerance
a) 0,04/l 000 (or 40 microrad or 8”)
b) X s 1 000 0,08/l 000 (or 80 microrad or 16”)
x > 1 000 0,12/l 000 (or 120 microrad or 24”)
Measuring instruments
Precision level
5.232.2
Observations and references to IS0 230-l
These tests should only be performed when the knee (Y axis) is clamped on the column.
The level shall be placed in the centre of the table:
a) transversely;
b) longitudinally.
Measurements are taken at several positions moving the table by 200 mm or 250 mm steps.
When X axis motion causes an angular movement of both spindle head and work holding table,
differential measurements of the two angular movements shall be made and this shall be stated.
The reference level shall be located on the column.
The difference between the maximum and the minimum readings (excluding the above angular
contribution) of both directions of movement shall not exceed the
...
ISO
NORME
1701-2
INTERNATIONALE
Première édition
1997-07-I 5
Conditions d’essai des machines à fraiser
à table de hauteur variable - Contrôle
de la précision -
Partie 2:
Machines à broche horizontale
Test conditions for milling machines with table of variable height - Testing
of accuracy -
Par? 2: Machines with horizontal spindle
Numéro de référence
ISO 1701-2:1997(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 1701-2: 1997(F)
Page
Sommaire
1
..........................................................................................................
1 Domaine d’application
1
........................................................................................................
2 Références normatives
1
................................................................................
3 Terminologie et désignation des axes
2
4 Observations préliminaires .
2
4.1 Unités de mesure .
2
..................................................................................................
4.2 Référence à I’ISO 230-l
2
.............................................................................................................
4.3 Ordre des essais
2
..............................................................................................................
4.4 Essais à réaliser
2
4.5 Instruments de mesure .
3
4.6 Essais d’usinage .
3
4.7 Tolérance minimale .
4
5 Essais géométriques .
4
......................................................................................................
5.1 Axes de déplacement
7
5.2 Table .
12
.............................................................................................................................
5.3 Broche
17
5.4 Bras-support .
21
6 Essais d’usinage .
Annexe
22
A Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.~.~.
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Internet central @ iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO ISO 1701=2:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales
est en général confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par
une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations
internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent
également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux
comités membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation
de 75% au moins des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 1701-2 a été élaborée par le Comité technique ISO/TC 39,
Machines-outils, sous-comité SC 2, Conditions de réception des machines travaillant par enlèvement
de métal.
I’ISO 1701-3 annulent et remplacent
Cette première édition de I’ISO 1701-2 ainsi que
I’ISO 1701 :1974, dont elles constituent une révision technique.
L’ISO 1701 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Conditions d’essai
des machines à fraiser à table de hauteur variable - Contrôle de la précision:
- Partie 0: Introduction générale (deviendra la partie 1 lors de sa prochaine révision)
- Partie 2: Machines à broche horizontale
- Parfie 3: Machines à broche verticale
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 1701 est donnée uniquement à titre d’information.
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
ISO 1701=2:1997(F)
Introduction
L’objet de I’ISO 1701 est de normaliser les méthodes de contrôle de la précision des machines de
fraisage à table de hauteur variable, à broche horizontale ou verticale.
iV
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE o ISO ISO 1701=2:1997(F)
Conditions d’essai des machines à fraiser à table de hauteur
variable - Contrôle de la précision -
Partie 2:
Machines à broche horizontale
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 1701 prescrit, par référence à I’ISO 230-1, les essais géométriques
et les essais d’usinage des machines-outils à fraiser, à table de hauteur variable et à broche
horizontale d’usage général et de précision normale. La présente partie de I’ISO 1701 prescrit
également les tolérances applicables correspondant aux essais mentionnés ci-dessus.
La présente partie de I’ISO 1701 ne traite que du contrôle de la précision de la machine. Elle ne
concerne ni l’examen de son fonctionnement (vibrations, bruits anormaux, points durs dans les
déplacements d’organes, etc.) ni celui de ses caractéristiques (vitesses, avances, etc.), de tels
examens étant, en général, effectués avant le contrôle de la précision.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 1701. Au moment de la
publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les
parties prenantes des accords fondés sur la présente partie de I’ISO 1701 sont invitées à
rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après.
Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur à
un moment donné.
Partie 1: Précision géométrique des
ISO 230-l : 1996, Code d’essai des machines-outils -
machines fonctionnant à vide ou dans des conditions de finition.
ISO 1701-0:19841), Conditions de réception des machines à fraiser à table à hauteur variable,
à broche horizontale ou verticale - Partie 0: Introduction générale.
3 Terminologie et désignation des axes
Pour les axes des machines à broche horizontale, il convient de se reporter au paragraphe 4.1 et
à la figure 4 de I’ISO 1701~0:1984.
1) Voir I’< .
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 1701=2:1997(F)
4 Observations préliminaires
4.1 Unités de mesure
Dans la présente partie de I’ISO 1701, toutes les dimensions linéaires ainsi que toutes les
tolérances correspondantes sont exprimées en millimètres; les dimensions angulaires sont
exprimées en degrés et les écarts angulaires ainsi que les tolérances correspondantes sont
principalement exprimés sous forme de rapports mais, dans certains cas, pour plus de clarté, ils
sont exprimés en microradians ou en secondes d’arc. Il convient de toujours se rappeler de
l’équivalence des expressions suivantes:
O,OlO/l 000=10x10-6=lOprad=2”
4.2 Référence à I’ISO 230-l
Pour l’application de la présente partie de I’ISO 1701, il est nécessaire de se reporter à
I’ISO 2304, notamment en ce qui concerne l’installation de la machine avant essais, la mise en
température de la broche et autres organes mobiles, la description des méthodes de mesurage,
ainsi que la précision recommandée pour les appareils de contrôle.
Dans la case ((Observations>> des opérations décrites dans les articles suivants, les instructions
sont suivies par une référence au paragraphe correspondant de I’ISO 2304, lorsque l’opération
concernée est conforme aux spécifications de I’ISO 230-l.
4.3 Ordre des essais
L’ordre dans lequel les essais sont présentés dans la présente partie de I’ISO 1701 ne définit
nullement l’ordre pratique de succession des opérations de mesurage. II peut être procédé aux
contrôles, notamment pour des questions de facilité de contrôle ou de montage des appareils de
vérification, dans un ordre entièrement différent.
4.4 Essais à réaliser
II n’est pas toujours nécessaire, ni possible, lors de l’essai d’une machine d’un type déterminé,
d’effectuer la totalité des essais figurant dans la présente partie de I’ISO 1701. Lorsque les essais
sont requis à des fins de réception, il appartient à l’utilisateur de choisir, en accord avec le
fournisseurkonstructeur, les seuls essais correspondant aux composants et/ou aux propriétés de
la machine qui l’intéressent. Ces essais doivent clairement être précisés lors de la passation de la
commande. On considère que la simple référence à la présente partie de I’ISO 1701 pour les
essais de réception, sans spécification des essais à effectuer, n’engage aucun des contractants,
s’il n’y a pas accord sur les frais correspondants.
4.5 Instruments de mesure
Les instruments de mesure indiqués dans les essais décrits dans les articles suivants ne le sont
qu’à titre d’exemple. D’autres instruments mesurant les mêmes quantités et possédant au moins
la même précision peuvent être utilisés. Les comparateurs doivent au moins avoir une résolution
de 0,001 mm.
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
OS0 1701-2: 1997(F)
0 ISO
4.6 Essais d’usinage
Les essais d’usinage ne doivent être réalisés qu’avec des passes de finition et non des passes de
dégauchissage qui provoquent des efforts de coupe importants.
4.7 Tolérance minimale
Lorsque la tolérance pour les essais géométriques est déterminée pour une étendue de mesurage
différente de celle indiquée dans la présente partie de I’ISO 1701 (voir 2.311 de I’ISO 230-l), il est
nécessaire de tenir compte de ce que la valeur minimale de la tolérance à retenir est 0,005 mm.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 1701-2: 1997(F)
5 Essais géométriques
5.1 Axes de déplacement
Gl
3bjet
Grification de la rectitude du déplacement vertical de la console (axe Y):
a) dans le plan vertical de symétrie de la machine (plan YZ);
b) dans le plan perpendiculaire au plan vertical de symétrie de la machine (plan XV).
Schéma
I I I
b)
a)
(Écart constaté)
Tolérance
0,020 pour toute longueur mesurée de 300
Pour a) et b)
Instruments de mesure
Comparateur et équerre
5.232.11
Observations et références à I’ISO 230-l
Au lieu d’une règle, utiliser la branche verticale de l’équerre.
Positionner l’équerre pour obtenir des indications similaires aux deux extrémités de la longueur
mesurée de façon que l’écart de rectitude puisse être calculé comme la différence maximale
entre les indications du comparateur.
Table en position centrale:
a) chariot transversal (axe Z) bloqué;
b) table (axe X) bloquée.
Lorsque la broche peut être bloquée, le comparateur peut être monté sur celle-ci; sinon, il doit
être disposé sur une partie fixe de la machine.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 1701=2:1997(F)
G2
)bjet
‘érification de la perpendicularité du déplacement transversal du chariot (axe Z) au déplacement
jngitudinal de la table (axe X).
ichéma
I
L-,, ;
I 1
I
I I
-
-
b)
al)
(Écart constaté)
Tolérance
),02 pour une longueur mesurée de 300
nstruments de mesure
qègle, comparateur et équerre
5.522.4
Observations et références à I’ISO 230-l
Sonsole (axe Y) bloquée.
3) Placer la règle parallèlement au déplacement longitudinal de la table (axe X); puis placer
‘équerre en appui contre la règle. La table doit ensuite être bloquée en position centrale. Ce
contrôle peut aussi être réalisé sans la règle, en plaçant la branche longue de l’équerre
)arallèlement à l’axe X.
1) Contrôler ensuite le déplacement transversal du chariot (axe Z).
-orsque la broche peut être bloquée, le comparateur peut être monté sur celle-ci; sinon, il doit
ître disposé sur une partie fixe de la machine.
J
5
---------------------- Page: 9 ----------------------
0 os0
ISO 1701-2: 1997(F)
3bjet G3
Yérification de l’écart angulaire du déplacement longitudinal de la table (axe X):
a) dans le plan vertical YZ, perpendiculairement au mouvement de la table (roulis EAX);
b) dans le plan vertical XY, parallèlement au mouvement de la table (tangage ECX).
Schéma
a) b)
Tolérance (Écart constaté)
3) 0,04/1 000 (ou 40 prad ou 8”)
3) x s 1 000 0,080 000 (ou 80 prad ou 16”)
x > 1 000 0,12/1 000 (ou 120 prad ou 24”)
Instruments de mesure
Niveau de précision
5.232.2
Observations et références à I’ISO 230-l
II convient que ces contrôles ne soient effectues qu’avec la console (axe Y) bloquée sur le
montant.
Le niveau doit être placé au centre de la table:
a) transversalement;
b) longitudinalement.
Les mesurages doivent être effectués à plusieurs emplacements, en déplaçant la table par pas
de 200 mm ou 250 mm.
Lorsque le mouvement suivant l’axe X génère un déplacement angulaire de la tête porte-broche
ainsi que de la table porte
...
ISO
NORME
1701-2
INTERNATIONALE
Première édition
1997-07-I 5
Conditions d’essai des machines à fraiser
à table de hauteur variable - Contrôle
de la précision -
Partie 2:
Machines à broche horizontale
Test conditions for milling machines with table of variable height - Testing
of accuracy -
Par? 2: Machines with horizontal spindle
Numéro de référence
ISO 1701-2:1997(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 1701-2: 1997(F)
Page
Sommaire
1
..........................................................................................................
1 Domaine d’application
1
........................................................................................................
2 Références normatives
1
................................................................................
3 Terminologie et désignation des axes
2
4 Observations préliminaires .
2
4.1 Unités de mesure .
2
..................................................................................................
4.2 Référence à I’ISO 230-l
2
.............................................................................................................
4.3 Ordre des essais
2
..............................................................................................................
4.4 Essais à réaliser
2
4.5 Instruments de mesure .
3
4.6 Essais d’usinage .
3
4.7 Tolérance minimale .
4
5 Essais géométriques .
4
......................................................................................................
5.1 Axes de déplacement
7
5.2 Table .
12
.............................................................................................................................
5.3 Broche
17
5.4 Bras-support .
21
6 Essais d’usinage .
Annexe
22
A Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.~.~.
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Internet central @ iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
ii
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0 ISO ISO 1701=2:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales
est en général confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par
une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations
internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent
également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux
comités membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation
de 75% au moins des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 1701-2 a été élaborée par le Comité technique ISO/TC 39,
Machines-outils, sous-comité SC 2, Conditions de réception des machines travaillant par enlèvement
de métal.
I’ISO 1701-3 annulent et remplacent
Cette première édition de I’ISO 1701-2 ainsi que
I’ISO 1701 :1974, dont elles constituent une révision technique.
L’ISO 1701 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Conditions d’essai
des machines à fraiser à table de hauteur variable - Contrôle de la précision:
- Partie 0: Introduction générale (deviendra la partie 1 lors de sa prochaine révision)
- Partie 2: Machines à broche horizontale
- Parfie 3: Machines à broche verticale
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 1701 est donnée uniquement à titre d’information.
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0 ISO
ISO 1701=2:1997(F)
Introduction
L’objet de I’ISO 1701 est de normaliser les méthodes de contrôle de la précision des machines de
fraisage à table de hauteur variable, à broche horizontale ou verticale.
iV
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NORME INTERNATIONALE o ISO ISO 1701=2:1997(F)
Conditions d’essai des machines à fraiser à table de hauteur
variable - Contrôle de la précision -
Partie 2:
Machines à broche horizontale
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 1701 prescrit, par référence à I’ISO 230-1, les essais géométriques
et les essais d’usinage des machines-outils à fraiser, à table de hauteur variable et à broche
horizontale d’usage général et de précision normale. La présente partie de I’ISO 1701 prescrit
également les tolérances applicables correspondant aux essais mentionnés ci-dessus.
La présente partie de I’ISO 1701 ne traite que du contrôle de la précision de la machine. Elle ne
concerne ni l’examen de son fonctionnement (vibrations, bruits anormaux, points durs dans les
déplacements d’organes, etc.) ni celui de ses caractéristiques (vitesses, avances, etc.), de tels
examens étant, en général, effectués avant le contrôle de la précision.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 1701. Au moment de la
publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les
parties prenantes des accords fondés sur la présente partie de I’ISO 1701 sont invitées à
rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après.
Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur à
un moment donné.
Partie 1: Précision géométrique des
ISO 230-l : 1996, Code d’essai des machines-outils -
machines fonctionnant à vide ou dans des conditions de finition.
ISO 1701-0:19841), Conditions de réception des machines à fraiser à table à hauteur variable,
à broche horizontale ou verticale - Partie 0: Introduction générale.
3 Terminologie et désignation des axes
Pour les axes des machines à broche horizontale, il convient de se reporter au paragraphe 4.1 et
à la figure 4 de I’ISO 1701~0:1984.
1) Voir I’< .
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0 ISO
ISO 1701=2:1997(F)
4 Observations préliminaires
4.1 Unités de mesure
Dans la présente partie de I’ISO 1701, toutes les dimensions linéaires ainsi que toutes les
tolérances correspondantes sont exprimées en millimètres; les dimensions angulaires sont
exprimées en degrés et les écarts angulaires ainsi que les tolérances correspondantes sont
principalement exprimés sous forme de rapports mais, dans certains cas, pour plus de clarté, ils
sont exprimés en microradians ou en secondes d’arc. Il convient de toujours se rappeler de
l’équivalence des expressions suivantes:
O,OlO/l 000=10x10-6=lOprad=2”
4.2 Référence à I’ISO 230-l
Pour l’application de la présente partie de I’ISO 1701, il est nécessaire de se reporter à
I’ISO 2304, notamment en ce qui concerne l’installation de la machine avant essais, la mise en
température de la broche et autres organes mobiles, la description des méthodes de mesurage,
ainsi que la précision recommandée pour les appareils de contrôle.
Dans la case ((Observations>> des opérations décrites dans les articles suivants, les instructions
sont suivies par une référence au paragraphe correspondant de I’ISO 2304, lorsque l’opération
concernée est conforme aux spécifications de I’ISO 230-l.
4.3 Ordre des essais
L’ordre dans lequel les essais sont présentés dans la présente partie de I’ISO 1701 ne définit
nullement l’ordre pratique de succession des opérations de mesurage. II peut être procédé aux
contrôles, notamment pour des questions de facilité de contrôle ou de montage des appareils de
vérification, dans un ordre entièrement différent.
4.4 Essais à réaliser
II n’est pas toujours nécessaire, ni possible, lors de l’essai d’une machine d’un type déterminé,
d’effectuer la totalité des essais figurant dans la présente partie de I’ISO 1701. Lorsque les essais
sont requis à des fins de réception, il appartient à l’utilisateur de choisir, en accord avec le
fournisseurkonstructeur, les seuls essais correspondant aux composants et/ou aux propriétés de
la machine qui l’intéressent. Ces essais doivent clairement être précisés lors de la passation de la
commande. On considère que la simple référence à la présente partie de I’ISO 1701 pour les
essais de réception, sans spécification des essais à effectuer, n’engage aucun des contractants,
s’il n’y a pas accord sur les frais correspondants.
4.5 Instruments de mesure
Les instruments de mesure indiqués dans les essais décrits dans les articles suivants ne le sont
qu’à titre d’exemple. D’autres instruments mesurant les mêmes quantités et possédant au moins
la même précision peuvent être utilisés. Les comparateurs doivent au moins avoir une résolution
de 0,001 mm.
2
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OS0 1701-2: 1997(F)
0 ISO
4.6 Essais d’usinage
Les essais d’usinage ne doivent être réalisés qu’avec des passes de finition et non des passes de
dégauchissage qui provoquent des efforts de coupe importants.
4.7 Tolérance minimale
Lorsque la tolérance pour les essais géométriques est déterminée pour une étendue de mesurage
différente de celle indiquée dans la présente partie de I’ISO 1701 (voir 2.311 de I’ISO 230-l), il est
nécessaire de tenir compte de ce que la valeur minimale de la tolérance à retenir est 0,005 mm.
3
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0 ISO
ISO 1701-2: 1997(F)
5 Essais géométriques
5.1 Axes de déplacement
Gl
3bjet
Grification de la rectitude du déplacement vertical de la console (axe Y):
a) dans le plan vertical de symétrie de la machine (plan YZ);
b) dans le plan perpendiculaire au plan vertical de symétrie de la machine (plan XV).
Schéma
I I I
b)
a)
(Écart constaté)
Tolérance
0,020 pour toute longueur mesurée de 300
Pour a) et b)
Instruments de mesure
Comparateur et équerre
5.232.11
Observations et références à I’ISO 230-l
Au lieu d’une règle, utiliser la branche verticale de l’équerre.
Positionner l’équerre pour obtenir des indications similaires aux deux extrémités de la longueur
mesurée de façon que l’écart de rectitude puisse être calculé comme la différence maximale
entre les indications du comparateur.
Table en position centrale:
a) chariot transversal (axe Z) bloqué;
b) table (axe X) bloquée.
Lorsque la broche peut être bloquée, le comparateur peut être monté sur celle-ci; sinon, il doit
être disposé sur une partie fixe de la machine.
4
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ISO 1701=2:1997(F)
G2
)bjet
‘érification de la perpendicularité du déplacement transversal du chariot (axe Z) au déplacement
jngitudinal de la table (axe X).
ichéma
I
L-,, ;
I 1
I
I I
-
-
b)
al)
(Écart constaté)
Tolérance
),02 pour une longueur mesurée de 300
nstruments de mesure
qègle, comparateur et équerre
5.522.4
Observations et références à I’ISO 230-l
Sonsole (axe Y) bloquée.
3) Placer la règle parallèlement au déplacement longitudinal de la table (axe X); puis placer
‘équerre en appui contre la règle. La table doit ensuite être bloquée en position centrale. Ce
contrôle peut aussi être réalisé sans la règle, en plaçant la branche longue de l’équerre
)arallèlement à l’axe X.
1) Contrôler ensuite le déplacement transversal du chariot (axe Z).
-orsque la broche peut être bloquée, le comparateur peut être monté sur celle-ci; sinon, il doit
ître disposé sur une partie fixe de la machine.
J
5
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0 os0
ISO 1701-2: 1997(F)
3bjet G3
Yérification de l’écart angulaire du déplacement longitudinal de la table (axe X):
a) dans le plan vertical YZ, perpendiculairement au mouvement de la table (roulis EAX);
b) dans le plan vertical XY, parallèlement au mouvement de la table (tangage ECX).
Schéma
a) b)
Tolérance (Écart constaté)
3) 0,04/1 000 (ou 40 prad ou 8”)
3) x s 1 000 0,080 000 (ou 80 prad ou 16”)
x > 1 000 0,12/1 000 (ou 120 prad ou 24”)
Instruments de mesure
Niveau de précision
5.232.2
Observations et références à I’ISO 230-l
II convient que ces contrôles ne soient effectues qu’avec la console (axe Y) bloquée sur le
montant.
Le niveau doit être placé au centre de la table:
a) transversalement;
b) longitudinalement.
Les mesurages doivent être effectués à plusieurs emplacements, en déplaçant la table par pas
de 200 mm ou 250 mm.
Lorsque le mouvement suivant l’axe X génère un déplacement angulaire de la tête porte-broche
ainsi que de la table porte
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.