ISO/FDIS 6892-2

Metallic materials — Tensile testing — Part 2: Method of test at elevated temperature

ISO 6892-2:2018 specifies a method of tensile testing of metallic materials at temperatures higher than room temperature.

Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 2: Méthode d'essai à température élevée

ISO 6892-2:2018 spécifie une méthode d'essai de traction des matériaux métalliques à des températures supérieures à la température ambiante.

General Information

• Status: Not Published
• ICS: 77.040.10 - Mechanical testing of metals
• Technical Committee: ISO/TC 164/SC 1 - Uniaxial testing
• Drafting Committee: ISO/TC 164/SC 1/WG 4 - Conventional quasi-static tensile test procedures
• Current Stage: 5020 - FDIS ballot initiated: 2 months. Proof sent to secretariat
• Start Date: 27-Mar-2026
• Completion Date: 27-Mar-2026

Relations

• Consolidates: FprEN ISO 6892-2 - Metallic materials - Tensile testing - Part 2: Method of test at elevated temperature (ISO/FDIS 6892-2:2026)
• Effective Date: 12-Feb-2026
• Consolidates: ISO/TR 10825-2:2022 - Gears — Wear and damage to gear teeth — Part 2: Supplementary information
• Effective Date: 28-Oct-2023
• Revises: ISO 6892-2:2018 - Metallic materials — Tensile testing — Part 2: Method of test at elevated temperature
• Effective Date: 30-Sep-2023

Overview

ISO/FDIS 6892-2:2026 is an international standard published by ISO that specifies the method for tensile testing of metallic materials at elevated temperatures-specifically, at temperatures higher than room temperature. Developed by ISO/TC 164/SC 1, this standard is a key reference for laboratories, manufacturers, and materials engineers who need to determine mechanical properties such as yield strength, tensile strength, and elongation in metals exposed to high temperatures. By providing harmonized testing procedures, ISO/FDIS 6892-2 ensures consistency and reliability of results across industries worldwide.

Key Topics

• Test Scope: Defines tensile testing procedures for metallic materials at temperatures above 35°C.
• Terms and Definitions: Clarifies terms like original gauge length, percentage elongation after fracture, extensometer gauge length, soaking time, and more.
• Test Preparation: Details requirements for test pieces, apparatus (force-measuring systems, extensometers, and heating devices), and proper temperature measurement and control.
• Test Methods: Describes two accepted tensile testing methods:
  • Method A: Strain rate control, offering precise rate management and reduced uncertainty.
  • Method B: Expanded strain rate ranges, reflecting traditional methods.
• Test Conditions: Covers procedures for setting force zero points, gripping/fixture of specimens, heating/soaking protocols, and temperature stabilization.
• Reporting and Documentation: Specifies what information must be documented, including test conditions, rates, soaking time, temperature, results, and any deviations.
• Measurement Uncertainty: References requirements for considering and documenting uncertainty in measurement according to ISO 6892-1.

Applications

ISO/FDIS 6892-2 is critical for sectors where the mechanical performance of metals at elevated temperatures determines product safety, reliability, and compliance. Key applications include:

• Aerospace: Testing engine components, airframe structures, and fasteners subjected to high-temperature environments.
• Automotive: Analyzing exhaust system materials, turbochargers, and components exposed to engine heat.
• Power Generation: Assessing materials for turbines, boilers, and heat exchangers subjected to thermal stress.
• Metallurgy and Materials Science: Developing and comparing new alloys, quality control in metal production, and research into high-temperature material behaviors.
• Quality Assurance & Compliance: Meeting regulatory and customer requirements for materials certification and performance.

By adhering to ISO/FDIS 6892-2, organizations ensure that test results are comparable, repeatable, and acceptable for international trade, design validation, and safety documentation.

Related Standards

For comprehensive and compliant tensile testing, ISO/FDIS 6892-2 should be used in conjunction with the following standards:

• ISO 6892-1: Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature (reference for terms, test piece requirements, apparatus, and calculation procedures).
• ISO 7500-1: Metallic materials - Calibration and verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines.
• ISO 9513: Metallic materials - Calibration of extensometer systems used in uniaxial testing.
• ISO 80000-1: Quantities and units - Part 1: General (for rounding and reporting of numerical results).

Industry professionals should refer to the ISO 6892 series for additional methods and recommendations tailored to specific materials, test temperatures, and requirements.

---

Keywords: ISO 6892-2, metallic materials, tensile testing, elevated temperature, standard, mechanical properties, yield strength, test method, material testing, ISO standards, temperature control, extensometer, strain rate, force measurement, quality assurance.

Standards Content (Sample)

DRAFT
International
Standard
ISO/DIS 6892-2
ISO/TC 164/SC 1
Metallic materials — Tensile
Secretariat: AFNOR
testing —
Voting begins on:
Part 2: 2025-01-31
Method of test at elevated
Voting terminates on:
2025-04-25
temperature
Matériaux métalliques — Essai de traction —
Partie 2: Méthode d'essai à température élevée
ICS: 77.040.10
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FOR COMMENTS AND APPROVAL. IT
IS THEREFORE SUBJECT TO CHANGE
AND MAY NOT BE REFERRED TO AS AN
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BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
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Reference number
ISO/DIS 6892-2:2025(en)
DRAFT
ISO/DIS 6892-2:2025(en)
International
Standard
ISO/DIS 6892-2
ISO/TC 164/SC 1
Metallic materials — Tensile
Secretariat: AFNOR
testing —
Voting begins on:
Part 2:
Method of test at elevated
Voting terminates on:
temperature
Matériaux métalliques — Essai de traction —
Partie 2: Méthode d'essai à température élevée
ICS: 77.040.10
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ISO/DIS 6892-2:2025(en)
ii
ISO/DIS 6892-2:2025(en)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols and designations . 2
5 Principle . 3
6 Test piece . 3
7 Determination of original cross-sectional area (S ) . 3
o
8 Marking the original gauge length (L ) . 3
o
9 Apparatus . 3
10 Test conditions . 5
10.1 Setting the force zero point .5
10.2 Gripping of the test piece, fixing of the extensometer and heating of the test piece, not
necessarily in the following sequence .5
10.2.1 Method of gripping .5
10.2.2 Fixing of the extensometer and establishing the gauge length .5
10.2.3 Heating of the test piece .6
10.3 Testing rate based on strain rate control (Method A) .6
10.3.1 General .6
10.3.2 Strain rate for the determination of the upper yield strength (R ) or proof
eH
strength properties (R and, if required, R ) .6
p t
10.3.3 Strain rate for the determination of the lower yield strength (R ) and
eL
percentage yield point extension (A ), if required .7
e
10.3.4 Strain rate for the determination of the tensile strength (R ), percentage
m
elongation after fracture (A), percentage reduction area (Z), and, if required,
percentage total extension at the maximum force (A ), percentage plastic
gt
extension at maximum force (A ).7
g
10.4 Method of testing with expanded strain rate ranges (Method B) .7
10.4.1 General .7
10.4.2 Rate for the determination of yield strength or proof strength properties .7
10.4.3 Rate for the determination of tensile strength .8
10.5 Choice of the method and rates .8
10.6 Documentation of the chosen testing conditions .8
11 Determination or calculation of the properties . 8
12 Test report . 8
13 Measurement uncertainty . 9
14 Figures . 9
15 Annexes . 10
Annex A (informative) Addition to ISO 6892-1:2016, Annexes B and D .11
Annex B (informative) Measurement uncertainty . 17
Bibliography .20

iii
ISO/DIS 6892-2:2025(en)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the different types
of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent
rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of
patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World
Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL:
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee
SC 1, Uniaxial testing.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 6892-2:2011), of which it constitutes a minor
revision.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— a note has been added after the first sentence of 10.2.1;
— some references to subclauses of ISO 6892-1 have been deleted.
A list of all parts in the ISO 6892 series can be found on the ISO website.

iv
ISO/DIS 6892-2:2025(en)
Introduction
In this document, two methods of testing speeds are described. The first, Method A, is based on strain rates
(including crosshead separation rate) with narrow tolerances (±20 %) and the second, Method B, is based
on conventional strain rate ranges and tolerances. Method A is intended to minimize the variation of the
test rates during the moment when strain rate-sensitive parameters are determined and to minimize the
measurement uncertainty of the test results.
The influence of the testing speed on the mechanical properties, determined by the tensile test, is normally
greater at an elevated temperature than at room temperature.
Traditionally, mechanical properties determined by tensile tests at elevated temperatures have been
determined at a slower strain or stressing rate than at room temperature. This document recommends the
use of slow strain rates but, in addition, higher strain rates are permitted for particular applications, such as
comparison with room temperature properties at the same strain rate.
During discussions concerning the speed of testing in the preparation of this document, it was decided to
consider deleting the stress rate method in future revisions.

v
DRAFT International Standard ISO/DIS 6892-2:2025(en)
Metallic materials — Tensile testing —
Part 2:
Method of test at elevated temperature
WARNING — This document calls for the use of substances and/or procedures that can be injurious
to health if adequate safety measures are not taken. This document does not address any health
hazards, safety or environmental matters associated with its use. It is the responsibility of the user
of this document to establish appropriate health, safety and environmentally acceptable practices.
1 Scope
This document specifies a method of tensile testing of metallic materials at temperatures higher than room
temperature.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 7500-1, Metallic materials — Calibration and verification of static uniaxial testing machines — Part 1:
Tension/compression testing machines — Calibration and verification of the force-measuring system
ISO 9513, Metallic materials — Calibration of extensometer systems used in uniaxial testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6892-1 apply with the following
exceptions and supplements.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
In general, all test piece geometries/dimensions are based on measurements taken at room temperature.
The exception may be the extensometer gauge length (see 3.3 and 10.2.2).
NOTE The following properties are typically determined at elevated temperature unless other properties defined
in ISO 6892-1 are required by relevant specifications or agreement:
— proof strength, plastic extension (R );
p
— tensile strength (R );
m
— percentage elongation after fracture (A);
— percentage reduction of area (Z).

ISO/DIS 6892-2:2025(en)
3.1
original gauge length
L
o
Distance between gauge length marks on the test piece measured at room temperature before heating of the
test piece and before application of force
3.2
percentage elongation after fracture
A
permanent elongation at room temperature of the gauge length after fracture (L − L )
u o
Note 1 to entry: It is expressed as a percentage of the original gauge length (L ) (3.1).
o
Note 2 to entry: For further details, see ISO 6892-1.
3.3
extensometer gauge length
L
e
length within the parallel portion of the test piece used for the measurement of extension (3.4) by means of
an extensometer
3.4
extension
increase in the extensometer gauge length (L ) (3.3) at a given moment during the test
e
3.5
percentage extension
extension (3.4) expressed as a percentage of the extensometer gauge length (L ) (3.3)
e
3.6
percentage reduction of area
Z
maximum change in cross-sectional area which has occurred during the test (S − S )
o u
Note 1 to entry: It is expressed as a percentage of the original cross-sectional area (S ), where S and S are calculated
o o u
from the dimensions at room temperature.
3.7
stress
R
force at any moment during the test divided by the original cross-sectional area (S ) of the test piece
o
Note 1 to entry: All stresses referred to in this document are engineering stresses, calculated using the cross-sectional
area of the test piece derived from dimensions measured at room temperature.
3.8
soaking time
t
s
time taken to stabilize the temperature of the test piece prior to mechanical loading
4 Symbols and designations
ISO 6892-1 provides an extensive listing of symbols and their related designations.
The additional symbols used in this document are given in Table 1.

ISO/DIS 6892-2:2025(en)
Table 1 — Symbols and designations
Symbol Unit Designation
T °C specified temperature or nominal temperature at which the test should be performed
T °C indicated temperature or measured temperature on the surface of the parallel length of the
i
test piece
t min soaking time
s
5 Principle
The test involves straining a test piece by tensile force for the determination of one or more of the mechanical
properties defined in Clause 3.
The test is carried out at a temperature higher than 35 °C, which means at temperatures higher than room
temperature as specified in ISO 6892-1.
6 Test piece
For requirements concerning test pieces, see ISO 6892-1.
NOTE Additional examples of test pieces are given in Annex A.
7 Determination of original cross-sectional area (S )
o
For requirements concerning determination of the original cross-sectional area, see ISO 6892-1.
NOTE This parameter is calculated from measurements taken at room temperature.
8 Marking the original gauge length (L )
o
For requirements concerning marking the original gauge length, see ISO 6892-1.
9 Apparatus
9.1 Force-measuring system.
The force-measuring system of the testing machine shall be calibrated in accordance with ISO 7500-1,
class 1, or better.
9.2 Extensometer.
For the determination of proof strength (plastic or total extension), the used extensometer shall be in
accordance with ISO 9513, class 1 or better, in the relevant range. For other properties (with higher
extension), an ISO 9513 class 2 extensometer in the relevant range may be used.
The extensometer gauge length shall be not less than 10 mm and shall correspond to the central portion of
the parallel length.
Any part of the extensometer projecting beyond the furnace shall be designed or protected from fluctuations
in air flow and room temperature, to have only a minimal effect on the readings. It is advisable to maintain
reasonable stability of the temperature and speed of the air surrounding the testing machine.

ISO/DIS 6892-2:2025(en)
9.3 Heating device system
The heating device system consists from several parts
— heating device (e. g. furnace or oven)
— temperature controller
— temperature measuring system
The heating device system for the test piece shall be capable of heating the test piece to the specified
temperature, T.
9.3.1 Permitted deviations of temperature
The indicated temperatures, T , are the temperatures measured on the surface of the parallel length of the
i
test piece with corrections applied for any known systematic errors (verified bias).
The permitted deviations between the specified temperature, T, and the indicated temperatures, T , and the
i
maximum permissible temperature difference within the entire parallel length of the test piece are given in
Table 2. The laboratory shall verify that the permitted deviations are fulfilled at the end of the soaking time
to the start of the test. The measured temperature should be recorded during the complete test to identify
deviations.
For specified temperatures greater than 1 100 °C, the permitted deviations shall be defined by previous
agreement between the parties concerned.
Table 2 — Permitted deviations between T and T and maximum permissible temperature
i
differences along the test piece
Maximum permissible
Specified temperature, T Permitted deviation between T and T temperature differences along
i
°C °C the test piece
°C
T ≤ 600 ±3 3
600 < T ≤ 800 ±4 4
800 < T ≤ 1 000 ±5 5
1 000 < T ≤ 1 100 ±6 6
9.3.2 Measurement of temperature
When the parallel length is less than 50 mm, one temperature sensor shall measure the temperature at
each end of the parallel length directly. When the parallel length is equal to or greater than 50 mm, a third
temperature sensor shall measure near the centre of the parallel length.
This number may be reduced if the general arrangement of the furnace and the test piece is such that, from
experience, it is known that the variation in temperature of the test piece does not exceed the permitted
deviation specified in 9.3.1. However, at least one sensor shall be measuring the test piece temperature
directly.
Temperature sensor junctions shall make good thermal contact with the surface of the test piece and be
suitably screened from direct radiation from the furnace wall.
9.3.3 Temperature-measuring system
The temperature-measuring system shall have a resolution equal to or better than 1 °C and a measurement
uncertainty (k=2; 95 %) of ±0,004 T °C or ±2 °C, whichever is greater.
NOTE The temperature-measuring system includes all components of the measuring chain (sensor, cables,
indicating device and reference junction).

ISO/DIS 6892-2:2025(en)
All components of the temperature-measuring system (sensor, cables, indica
...

FINAL DRAFT
International
Standard
ISO/TC 164/SC 1
Metallic materials — Tensile
Secretariat: AFNOR
testing —
Voting begins on:
2026-03-27
Part 2:
Method of test at elevated
Voting terminates on:
2026-05-22
temperature
Matériaux métalliques — Essai de traction —
Partie 2: Méthode d'essai à température élevée
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WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION OF ANY
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AND TO PROVIDE SUPPOR TING DOCUMENTATION.
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INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE
TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL
TO BECOME STAN DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE
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Reference number
FINAL DRAFT
International
Standard
ISO/TC 164/SC 1
Metallic materials — Tensile
Secretariat: AFNOR
testing —
Voting begins on:
Part 2:
Method of test at elevated
Voting terminates on:
temperature
Matériaux métalliques — Essai de traction —
Partie 2: Méthode d'essai à température élevée
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© ISO 2026
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Published in Switzerland Reference number
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols . 2
5 Principle . 2
6 Test piece . 3
7 Determination of original cross-sectional area (S ) . 3
o
8 Marking the original gauge length (L ) . 3
o
9 Apparatus . 3
9.1 Force-measuring system. .3
9.2 Extensometer. .3
9.3 Heating device system .3
9.3.1 Permitted deviations of temperature .3
9.3.2 Measurement of temperature .4
9.3.3 Temperature-measuring system .4
10 Test conditions . 4
10.1 Setting the force zero point .4
10.2 Gripping of the test piece, fixing of the extensometer and heating of the test piece, not
necessarily in the following sequence .5
10.2.1 Method of gripping .5
10.2.2 Fixing of the extensometer and establishing the gauge length .5
10.2.3 Heating of the test piece .5
10.3 Testing rate based on strain rate control (Method A) .6
10.4 Method of testing with expanded strain rate ranges (Method B) .7
10.4.1 General .7
10.4.2 Rate for the determination of yield strength or proof strength properties .7
10.4.3 Rate for the determination of tensile strength .7
10.5 Choice of the method and rates .7
10.6 Documentation of the chosen testing conditions .8
11 Determination or calculation of the properties . 8
12 Test report . 8
13 Measurement uncertainty . 9
14 Figures . 9
15 Annexes . 10
Annex A (informative) Addition to ISO 6892-1:2019, Annexes B and D .11
Annex B (informative) Measurement uncertainty . 17
Bibliography .20

iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee
SC 1, Uniaxial testing, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 459/SC 1, Test methods for steel (other than chemical analysis), in accordance with the
Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 6892-2:2018), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— revision of 9.3;
— wording in 10.3;
— wording in 10.4;
— revision of Clause 12;
— wording in Annex A;
— update of references, especially to ISO 6892-1, specific clauses, figures and annexes;
— editorial modifications.
A list of all parts in the ISO 6892 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

iv
Introduction
In this document, two methods of testing speeds are described. The first, Method A, is based on strain rates
(including crosshead separation rate) with narrow tolerances (±20 %) and the second, Method B, is based
on conventional strain rate ranges and tolerances (strain rates from former editions). Method A is intended
to minimize the variation of the test rates during the moment when strain rate-sensitive parameters are
determined and to minimize the measurement uncertainty of the test results.
The influence of the testing speed on the mechanical properties, determined by the tensile test, is normally
greater at an elevated temperature than at room temperature.
Traditionally, mechanical properties determined by tensile tests at elevated temperatures have been
determined at a slower strain or stressing rate than at room temperature. This document recommends the
use of slow strain rates but, in addition, higher strain rates are permitted for particular applications, such as
comparison with room temperature properties at the same strain rate.

v
FINAL DRAFT International Standard ISO/FDIS 6892-2:2026(en)
Metallic materials — Tensile testing —
Part 2:
Method of test at elevated temperature
WARNING — This document calls for the use of substances and/or procedures that can be injurious
to health if adequate safety measures are not taken. This document does not address any health
hazards, safety or environmental matters associated with its use. It is the responsibility of the user
of this document to establish appropriate health, safety and environmentally acceptable practices.
1 Scope
This document specifies a method of tensile testing of metallic materials at temperatures higher than room
temperature.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 6892-1:2019, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 7500-1, Metallic materials — Calibration and verification of static uniaxial testing machines — Part 1:
Tension/compression testing machines — Calibration and verification of the force-measuring system
ISO 9513, Metallic materials — Calibration of extensometer systems used in uniaxial testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6892-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
original gauge length
L
o
distance between gauge length marks on the test piece measured at room temperature before heating of the
test piece and before application of force
3.2
percentage elongation after fracture
A
permanent elongation at room temperature of the gauge length after fracture (L − L )
u o
Note 1 to entry: A is expressed as a percentage of the original gauge length, L (3.1).
o
Note 2 to entry: For further details, see ISO 6892-1.

3.3
extensometer gauge length
L
e
length within the parallel portion of the test piece used for the measurement of extension (3.4) by means of
an extensometer
3.4
extension
increase in the extensometer gauge length, L (3.3) at a given moment during the test
e
3.5
percentage extension
extension (3.4) expressed as a percentage of the extensometer gauge length, L (3.3)
e
3.6
percentage reduction of area
Z
maximum change in cross-sectional area which has occurred during the test (S − S )
o u
Note 1 to entry: Z is expressed as a percentage of the original cross-sectional area (S ), where S and S are calculated
o o u
from the dimensions at room temperature.
3.7
stress
R
force at any moment during the test divided by the original cross-sectional area (S ) of the test piece
o
Note 1 to entry: All stresses referred to in this document are engineering stresses, calculated using the cross-sectional
area of the test piece derived from dimensions measured at room temperature.
3.8
soaking time
t
s
time taken to stabilize the temperature of the test piece prior to mechanical loading
4 Symbols
ISO 6892-1 provides an extensive listing of symbols and their related designations.
The additional symbols used in this document are given in Table 1.
Table 1 — Symbols and designations
Symbol Unit Designation
T °C specified temperature or nominal temperature at which the test should be performed
T °C indicated temperature or measured temperature on the surface of the parallel length of the
i
test piece
t min soaking time
s
5 Principle
The test involves straining a test piece by tensile force for the determination of one or more of the mechanical
properties defined in Clause 3.
The test shall be carried out at a temperature higher than 35 °C, which means at temperatures higher than
room temperature as specified in ISO 6892-1.

6 Test piece
The requirements of the test pieces shall be in accordance with ISO 6892-1.
NOTE Additional examples of test pieces are given in Annex A.
7 Determination of original cross-sectional area (S )
o
The requirements concerning determination of the original cross-sectional area shall be in accordance with
ISO 6892-1.
NOTE S is calculated from measurements taken at room temperature.
o
8 Marking the original gauge length (L )
o
The requirements concerning the marking of the original gauge length shall be in accordance with
ISO 6892-1.
9 Apparatus
9.1 Force-measuring system.
The force-measuring system of the testing machine shall be calibrated in accordance with ISO 7500-1,
class 1, or better.
9.2 Extensometer.
For the determination of proof strength (plastic or total extension), the used extensometer shall be in
accordance with ISO 9513, class 1 or better, in the relevant range. For other properties (with higher
extension), an ISO 9513 class 2 extensometer in the relevant range may be used.
The extensometer gauge length shall be not less than 10 mm and shall correspond to the central portion of
the parallel length.
Any part of the extensometer projecting beyond the furnace shall be designed or protected from fluctuations
in air flow and room temperature, to have only a minimal effect on the readings. It is advisable to maintain
reasonable stability of the temperature and speed of the air surrounding the testing machine.
9.3 Heating device system
The heating device system consists from several parts:
— heating device (e.g. furnace or oven);
— temperature controller;
— temperature measuring system.
The heating device system for the test piece shall be capable of heating the test piece to the specified
temperature, T.
9.3.1 Permitted deviations of temperature
The indicated temperatures, T , are the temperatures measured on the surface of the parallel length of the
i
test piece with corrections applied for any known systematic errors (verified bias).
The permitted deviations between the specified temperature, T, and the indicated temperatures, T , and the
i
maximum permissible temperature difference within the entire parallel length of the test piece are given in

Table 2. The laboratory shall verify that the permitted deviations are fulfilled at the end of the soaking time
to the start of the test. The measured temperature should be recorded during the complete test to identify
deviations.
For specified temperatures greater than 1 100 °C, the permitted deviations shall be defined by previous
agreement between the parties concerned.
Table 2 — Permitted deviations between T and T and maximum permissible temperature
i
differences along the test piece
Maximum permissible
Specified temperature, T Permitted deviation between T and T temperature differences along
i
°C °C the test piece
°C
T ≤ 600 ±3 3
600 < T ≤ 800 ±4 4
800 < T ≤ 1 000 ±5 5
1 000 < T ≤ 1 100 ±6 6
9.3.2 Measurement of temperature
When the parallel length is less than 50 mm, one temperature sensor shall measure the temperature at
each end of the parallel length directly. When the parallel length is equal to or greater than 50 mm, a third
temperature sensor shall measure near the centre of the parallel length.
This number may be reduced if the general arrangement of the furnace and the test piece is such that, from
experience, it is known that the variation in temperature of the test piece does not exceed the permitted
deviation specified in 9.3.1. However, at least one sensor shall be measuring the test piece temperature
directly.
Temperature sensor junctions shall make good thermal contact with the surface of the test piece and be
suitably screened from direct radiation from the furnace wall.
9.3.3 Temperature-measuring system
The temperature-measuring system shall have a resolution equal to or better than 1 °C.
The temperature-measuring system (sensor, cables, indicating device and reference junction) should be
calibrated over the working range at intervals of 12 months, but the intervals shall not exceed 13 months.
This should be done with the complete measurement chain as a single unit. It shall be verified that the
temperature-measuring system is able to fulfil the requirements given in Table 2. Bias shall be recorded on
the verification report. The components of the temperature-measuring system shall be verified by methods
traceable to the international unit (SI unit) of temperature.
NOTE The temperature-measuring system includes all components of the measuring chain (sensor, cables,
indicating device and reference junction).
10 Test conditions
10.1 Setting the force zero point
The force-measuring system shall be set to zero after the testing equipment has been assembled but before
the test piece is actually placed in the gripping jaws. Once the force zero point has been set, the force-
measuring system shall not be changed in any way during the test.
NOTE The use of this method ensures that the weight of the gripping system
...

ISO/TC 164/SC 1
Secretariat: AFNOR
Date: 2026-0203-13
Metallic materials — Tensile testing — —
Part 2:
Method of test at elevated temperature
Matériaux métalliques — Essai de traction —
Partie 2: Méthode d'essai à température élevée
FDIS stage
TTTTTThhhhhhiiiiiis drs drs drs drs drs draaaaaafffffftttttt i i i i i is s s s s s susususususubbbbbbmmmmmmiiiiiitttttttttttteeeeeed d d d d d ttttttoooooo   aaaaaa   ppppppaaaaaarrrrrraaaaaallellellellellellel l l l l l vvvvvvooooootttttteeeeee i i i i i innnnnn   IIIIIISSSSSSOOOOOO,,,,,,   CCCCCCEEEEEEN.N.N.N.N.N.

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication
may be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying,
or posting on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO
at the address below or ISO'sISO’s member body in the country of the requester.
ISO Copyright Officecopyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: + 41 22 749 01 11
Email: E-mail: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland.
ii
Contents
Foreword . iv
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols . 2
5 Principle . 3
6 Test piece . 3
7 Determination of original cross-sectional area (S ) . 3
o
8 Marking the original gauge length (L ) . 3
o
9 Apparatus . 3
9.1 Force-measuring system. . 3
9.2 Extensometer. . 3
9.3 Heating device system . 4
10 Test conditions . 5
10.1 Setting the force zero point . 5
10.2 Gripping of the test piece, fixing of the extensometer and heating of the test piece, not
necessarily in the following sequence . 5
10.3 Testing rate based on strain rate control (Method A) . 6
10.4 Method of testing with expanded strain rate ranges (Method B) . 7
10.5 Choice of the method and rates . 8
10.6 Documentation of the chosen testing conditions . 8
11 Determination or calculation of the properties. 8
12 Test report . 8
13 Measurement uncertainty . 9
14 Figures . 9
15 Annexes . 11
Annex A (informative) Addition to ISO 6892-1:2019, Annexes B and D . 12
Annex B (informative) Measurement uncertainty . 20
Bibliography . 24

iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of
ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent rights
in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a) patent(s)
which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that this may not
represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee
SC 1, Uniaxial testing, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 459/SC 1, Test methods for steel (other than chemical analysis), in accordance with the
Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 6892-2:2018), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— — revision of 9.39.3;
— — wording in 10.310.3;
— — wording in 10.410.4;
— — revision of Clause 12Clause 12;
— — wording in Annex AAnnex A;
— — update of references, especially to ISO 6892-1:2019, specific Clauses, Figuresclauses, figures and
Annexesannexes;
— — editorial modifications.
A list of all parts in the ISO 6892 series can be found on the ISO website.
iv
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
In this document, two methods of testing speeds are described. The first, Method A, is based on strain rates
(including crosshead separation rate) with narrow tolerances (±20 %) and the second, Method B, is based on
conventional strain rate ranges and tolerances (strain rates from former editions). Method A is intended to
minimize the variation of the test rates during the moment when strain rate-sensitive parameters are
determined and to minimize the measurement uncertainty of the test results.
The influence of the testing speed on the mechanical properties, determined by the tensile test, is normally
greater at an elevated temperature than at room temperature.
Traditionally, mechanical properties determined by tensile tests at elevated temperatures have been
determined at a slower strain or stressing rate than at room temperature. This document recommends the
use of slow strain rates but, in addition, higher strain rates are permitted for particular applications, such as
comparison with room temperature properties at the same strain rate.
vi
FINAL DRAFT International Standard ISO/FDIS 6892-2:2026(en)

Metallic materials — Tensile testing —Part 2: Method of test at
elevated temperature
Part 2:
Method of test at elevated temperature
WARNING — This document calls for the use of substances and/or procedures that can be injurious to
health if adequate safety measures are not taken. This document does not address any health hazards,
safety or environmental matters associated with its use. It is the responsibility of the user of this
document to establish appropriate health, safety and environmentally acceptable practices.
1 Scope
This document specifies a method of tensile testing of metallic materials at temperatures higher than room
temperature.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 6892--1:2019, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 7500--1, Metallic materials — Calibration and verification of static uniaxial testing machines — Part 1:
Tension/compression testing machines — Calibration and verification of the force-measuring system
ISO 9513, Metallic materials — Calibration of extensometer systems used in uniaxial testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6892--1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— — ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obp
— — IEC Electropedia: available at https://www.electropedia.org/
3.1 3.1
original gauge length
L
o
distance between gauge length marks on the test piece measured at room temperature before heating of the
test piece and before application of force
3.2 3.2
percentage elongation after fracture
A
permanent elongation at room temperature of the gauge length after fracture (L − L )
u o
Note 1 to entry: A is expressed as a percentage of the original gauge length, L (3.1(3.1).).
o
Note 2 to entry: For further details, see ISO 6892--1:2019.
3.3 3.3
extensometer gauge length
L
e
length within the parallel portion of the test piece used for the measurement of extension (3.4(3.4)) by means
of an extensometer
3.4 3.4
extension
increase in the extensometer gauge length, L (3.3(3.3)) at a given moment during the test
e
3.5 3.5
percentage extension
extension (3.4(3.4)) expressed as a percentage of the extensometer gauge length, L (3.3(3.3))
e
3.6 3.6
percentage reduction of area
Z
maximum change in cross-sectional area which has occurred during the test (S − S )
o u
Note 1 to entry: Z is expressed as a percentage of the original cross-sectional area (S ), where S and S are calculated
o o u
from the dimensions at room temperature.
3.7 3.7
stress
R
force at any moment during the test divided by the original cross-sectional area (S ) of the test piece
o
Note 1 to entry: All stresses referred to in this document are engineering stresses, calculated using the cross-sectional
area of the test piece derived from dimensions measured at room temperature.
3.8 3.8
soaking time
t
s
time taken to stabilize the temperature of the test piece prior to mechanical loading
4 Symbols
ISO 6892--1:2019 provides an extensive listing of symbols and their related designations.
The additional symbols used in this document are given in Table 1Table 1.
Table 1 1— Symbols and designations
Symbol Unit Designation
T °C specified temperature or nominal temperature at which the test should be performed
Symbol Unit Designation
Ti °C indicated temperature or measured temperature on the surface of the parallel length of the
test piece
ts min soaking time
5 Principle
The test involves straining a test piece by tensile force for the determination of one or more of the mechanical
properties defined in Clause 3Clause 3.
The test shall be carried out at a temperature higher than 35 °C, which means at temperatures higher than
room temperature as specified in ISO 6892--1.
6 Test piece
The requirements of the test pieces shall be in accordance with ISO 6892-1:2019.
NOTE Additional examples of test pieces are given in Annex AAnnex A.
7 Determination of original cross-sectional area (S )
o
The requirements concerning determination of the original cross-sectional area shall be in accordance with
ISO 6892-1:2019.
NOTE S is calculated from measurements taken at room temperature.
o
8 Marking the original gauge length (L )
o
The requirements concerning the marking of the original gauge length shall be in accordance with ISO 6892-
1:2019.
9 Apparatus
9.1 9.1 Force-measuring system.
The force-measuring system of the testing machine shall be calibrated in accordance with ISO 7500--1, class 1,
or better.
9.2 9.2 Extensometer.
For the determination of proof strength (plastic or total extension), the used extensometer shall be in
accordance with ISO 9513, class 1 or better, in the relevant range. For other properties (with higher
extension), an ISO 9513 class 2 extensometer in the relevant range may be used.
The extensometer gauge length shall be not less than 10 mm and shall correspond to the central portion of the
parallel length.
Any part of the extensometer projecting beyond the furnace shall be designed or protected from fluctuations
in air flow and room temperature, to have only a minimal effect on the readings. It is advisable to maintain
reasonable stability of the temperature and speed of the air surrounding the testing machine.
9.3 9.3 Heating device system
The heating device system consists from several parts:
— — heating device (e.g. furnace or oven);
— — temperature controller;
— — temperature measuring system.
The heating device system for the test piece shall be capable of heating the test piece to the specified
temperature, T.
9.3.1 9.3.1 Permitted deviations of temperature
The indicated temperatures, T , are the temperatures measured on the surface of the parallel length of the test
i
piece with corrections applied for any known systematic errors (verified bias).
The permitted deviations between the specified temperature, T, and the indicated temperatures, T , and the
i
maximum permissible temperature difference within the entire parallel length of the test piece are given in
Table 2Table 2. The laboratory shall verify that the permitted deviations are fulfilled at the end of the soaking
time to the start of the test. The measured temperature should be recorded during the complete test to identify
deviations.
For specified temperatures greater than 1 100 °C, the permitted deviations shall be defined by previous
agreement between the parties concerned.
Table 2 —— Permitted deviations between T and T and maximum permissible temperature
i
differences along the test piece
Maximum permissible
Specified temperature, Permitted deviation between T temperature differences
i
T andT and T along
i
°C °C the test piece
°C
T ≤ 600 ±3 3
600 < T ≤ 800 ±4 4
800 < T ≤ 1 000 ±5 5
1 000 < T ≤ 1 100 ±6 6
9.3.2 9.3.2 Measurement of temperature
When the parallel length is less than 50 mm, one temperature sensor shall measure the temperature at each
end of the parallel length directly. When the parallel length is equal to or greater than 50 mm, a third
temperature sensor shall measure near the centre of the parallel length.
This number may be reduced if the general arrangement of the furnace and the test piece is such that, from
experience, it is known that the variation in temperature of the test piece does not exceed the permitted
deviation specified in 9.3.19.3.1. However, at least one sensor shall be measuring the test piece temperature
directly.
Temperature sensor junctions shall make good thermal contact with the surface of the test piece and be
suitably screened from direct radiation from the furnace wall.
9.3.3 9.3.3 Temperature-measuring system
The temperature-measuring system shall have a resolution equal to or better than 1 °C.
The temperature-measuring system (sensor, cables, indicating device and reference junction) should be
calibrated over the working range at intervals of 12 months, but the intervals shall not exceed 13 months. This
should be done with the complete measurement chain as a single unit. It shall be verified that the temperature-
measuring system is able to fulfillfulfil the requirements given in Table 2Table 2. Bias shall be recorded on
the verification report. The components of the temperature-measuring system shall be verified by methods
traceable to the international unit (SI unit) of temperature.
NOTE The temperature-measuring system includes all components of the measuring chain (sensor, cables,
indicating device and reference junction).
10 Test conditions
10.1 Setting the force zero point
The force-measuring system shall be set to zero after the testing equipment has been assembled but before
the test piece is actually placed in the gripping jaws. Once the force zero point has been set, the force-
measuring system shall not be changed in any way during the test.
NOTE The use of this method ensures that the weight of the gripping system is compensated in the force
measurement and that any force resulting from the clamping operation has a significantly reduced influence to the force
zero point.
10.2 Gripping of the test piece, fixing of the extensometer and heating of the test piece, not
necessarily in the following sequence
10.2.1 Method of gripping
The requirements concerning the method of gripping shall be in accordance with ISO 6892-1:2019, 10.2.
NOTE Maintaining a very small tensile load (e.g. test machine in force control) during heating period and soaking
time can prevent possible compressive stresses due to thermal expansion.
10.2.2 Fixing of the extensometer and establishing the gauge length
10.2.2.1 General
Different methods of establishing the extensometer gauge length are used in practice. This can lead to minor
differences in the test results. The method used shall be documented in the test report.
Once the extensometer reading is set to zero at L , this should not be adjusted to account for such things as
e
thermal expansion.
10.2.2.2 L based on room temperature (Method 1)
e
The extensometer shall be set on the test piece at room temperature with nominal gauge length. The extension
is measured at test temperature and the percentage extension is calculated with the gauge length at room
temperature.
The thermal extension is not considered.
10.2.2.3 L based on test temperature (Method 2)
e
This L includes the thermal extension of the test piece.
e
10.2.2.3.1 Nominal L at test temperature (Method 2 a)
e
The extensometer shall be set on the test piece at the test temperature with nominal gauge length before
mechanical loading.
10.2.2.3.2 Reduced L at room temperature (Method 2 b)
e
An extensometer with reduced gauge length shall be set on the test piece at room temperature such that at
test temperature, the nominal gauge length is achieved.
For the calculation of percentage extension, the nominal gauge length is used.
10.2.2.3.3 Corrected L at test temperature (Method 2 c)
e
The extensometer shall be set on the test piece at room temperature with the nominal gauge length.
For the calculation of percentage extension, the corrected nominal gauge length at test temperature (gauge
length at room temperature and thermal expansion)
...

PROJET
Norme
internationale
ISO/DIS 6892-2
ISO/TC 164/SC 1
Matériaux métalliques — Essai de
Secrétariat: AFNOR
traction —
Début de vote:
Partie 2: 2025-01-31
Méthode d'essai à température
Vote clos le:
2025-04-25
élevée
Metallic materials — Tensile testing —
Part 2: Method of test at elevated temperature
ICS: 77.040.10
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ
POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL
EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION
ET NE PEUT ÊTRE CITÉ COMME NORME
INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN
TANT QUE TELLE.
Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat
du comité. OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE
ET À FOURNIR UNE DOCUMENTATION
EXPLICATIVE.
Numéro de référence
ISO/DIS 6892-2:2025(fr)
ISO/DIS 6892-2:2025(fr)
ISO/TC 164/SC 1
ISO/DIS 6892-2:2025(fr)
Secrétariat : AFNOR
Date : Janvier 2025
Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 2: Méthode
d'essai à température élevée
Metallic materials — Tensile testing — Part 2: Method of test at elevated temperature

ICS : 77.040.10
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2025
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
ISO/DIS 6892-2:2025(fr)
Sommaire
Avant-propos . v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles et désignations. 3
5 Principe . 3
6 Éprouvette . 3
7 Détermination de l'aire initiale de la section transversale (S ) . 3
o
8 Marquage de la longueur initiale entre repères (L ) . 4
o
9 Appareillage . 4
10 Conditions d'essai . 5
10.1 Réglage du zéro en force. 5
10.2 Serrage de l'éprouvette, fixation de l'extensomètre et chauffage de l'éprouvette, pas
nécessairement selon la séquence suivante . 6
10.2.1 Méthode de serrage . 6
10.2.2 Fixation de l'extensomètre et établissement de la longueur de base . 6
10.2.3 Chauffage de l'éprouvette . 7
10.3 Vitesse d'essai basée sur un contrôle de la vitesse de déformation (Méthode A) . 7
10.3.1 Généralités . 7
10.3.2 Vitesse de déformation pour la détermination de la limite supérieure
d'écoulement (R ) ou des limites conventionnelles d'élasticité (R et, si
eH p
requis, R ) . 7
t
10.3.3 Vitesse de déformation pour la détermination de la limite inférieure
d'écoulement (R ) et de l'allongement correspondant au palier
eL
d'écoulement (A ) le cas échéant. 8
e
10.3.4 Vitesse de déformation pour la détermination de la résistance à la traction
(R ), de l'allongement pour cent après rupture (A), du coefficient de
m
striction (Z), et, si requise, de l'extension totale pour cent à la force
maximale (A ) et de l'extension plastique pour cent à la force maximale
gt
(A ) . 8
g
10.4 Méthode d'essai avec des intervalles de vitesse de déformation plus larges
(Méthode B) . 8
10.4.1 Généralités . 8
10.4.2 Vitesse pour la détermination des caractéristiques de limite d'écoulement
et de limite conventionnelle d'élasticité . 9
10.4.3 Vitesse pour la détermination de la résistance à la traction . 9
10.5 Choix de la méthode et des vitesses. 9
10.6 Documentation des conditions d'essai choisies . 9
11 Détermination ou calcul des caractéristiques . 10
12 Rapport d'essai . 10
13 Incertitude de mesure. 10
iii
ISO/DIS 6892-2:2025(fr)
14 Figures . 10
15 Annexes . 12
Annexe A (informative) Complément aux Annexes B et D de l'ISO 6892-1:2016 . 13
Annexe B (informative) Incertitude de mesure . 19
Bibliographie . 22

iv
ISO/DIS 6892-2:2025(fr)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le
droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été préparé par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 1, Essais uniaxiaux.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 6892-2:2011), qui a fait l'objet
d'une révision mineure.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— une note a été ajoutée après la première phrase du 10.2.1;
— plusieurs références à des paragraphes de l’ISO 6892-1 ont été supprimées.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 6892 se trouve sur le site web de l’ISO.
v
ISO/DIS 6892-2:2025(fr)
Introduction
Dans le présent document, deux méthodes sont décrites pour les vitesses d'essai. La première, la
Méthode A, est basée sur des vitesses de déformation (y compris la vitesse de séparation des traverses)
avec des tolérances étroites (± 20 %) et la seconde, la Méthode B, est basée sur des plages et des
tolérances pour la vitesse de déformation conventionnelle. La Méthode A est destinée à minimiser la
variation des vitesses d'essai au moment de la détermination des paramètres sensibles à la vitesse de
déformation et à minimiser l'incertitude de mesure des résultats d'essai.
L'influence de la vitesse d'essai sur les caractéristiques mécaniques, déterminées par l'essai de traction,
est généralement plus grande à température élevée qu'à température ambiante.
Traditionnellement, les caractéristiques mécaniques déterminées par des essais de traction à
températures élevées sont déterminées à une vitesse de déformation ou de mise en charge plus lente
que pour les essais de traction à température ambiante. Le présent document recommande l'utilisation
de vitesses de déformation lentes mais autorise également des vitesses de déformation plus élevées
pour des applications particulières, comme la comparaison avec les caractéristiques à température
ambiante à la même vitesse de déformation.
Au cours des discussions concernant la vitesse d'essai lors de la préparation du présent document, il a
été décidé d'envisager la suppression de la méthode utilisant la vitesse de mise en charge dans de
futures révisions.
vi
PROJET de Norme Internationale ISO/DIS 6892-2:2025(fr)
Matériaux métalliques — Essai de traction —
Partie 2:
Méthode d'essai à température élevée
AVERTISSEMENT — Le présent document fait appel à l'utilisation de substances et/ou de modes
opératoires qui peuvent s'avérer préjudiciables pour la santé si des mesures de sécurité
adéquates ne sont pas prises. Le présent document ne traite pas des dangers pour la santé, des
questions de sécurité ou d'environnement associés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur du
présent document d'établir des pratiques appropriées acceptables en termes de santé, de
sécurité et d'environnement.
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie une méthode d'essai de traction des matériaux métalliques à des
températures supérieures à la température ambiante.
2 Références normatives
Les documents suivants sont référencés dans le texte de sorte qu'une partie ou la totalité de leur
contenu constitue les exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée
s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d’essai à température
ambiante
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Etalonnage et vérification des machines pour essais statiques
uniaxiaux — Partie 1: Machines d’essai de traction/compression — Etalonnage et vérification du système
de mesure de force
ISO 9513, Matériaux métalliques — Étalonnage des chaînes extensométriques utilisées lors d’essais
uniaxiaux
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 6892-1 s'appliquent
avec les exceptions et les compléments suivants.
L’ISO et l’IEC maintiennent des bases de données terminologiques pour l’utilisation en normalisation
disponibles aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
ISO/DIS 6892-2:2025(fr)
En général, toutes les dimensions/géométries d'éprouvettes sont basées sur les mesures prises à
température ambiante. La longueur de base de l'extensomètre (voir 3.3 et 10.2.2) peut faire figure
d'exception.
NOTE Les caractéristiques suivantes sont généralement déterminées à température élevée à moins que
d'autres propriétés définies dans la norme ISO 6892-1 ne soient exigées par des spécifications ou des accords
pertinents :
— résistance à l'épreuve, extension plastique (Rp) ;
— résistance à la traction (Rm) ;
— pourcentage d'allongement après rupture (A) ;
— pourcentage de réduction de la surface (Z).
3.1
longueur initiale entre repères
L
o
distance entre les repères de longueur de la jauge sur l'éprouvette, mesurée à la température ambiante
avant le chauffage de l'éprouvette et avant l'application de la force
3.2
allongement pour cent après rupture
A
allongement rémanent à température ambiante de la longueur entre repères après rupture (L − L )
u o
Note 1 à l’article: Il est exprimé en pourcentage de la longueur initiale entre repères (L ) (3.1).
o
Note 2 à l’article: Pour plus de détails, voir l'ISO 6892-1.
3.3
longueur de base de l'extensomètre
L
e
longueur dans la partie calibrée de l'éprouvette utilisée pour mesurer l'extension (3.4) au moyen d'un
extensomètre
3.4
extension
accroissement de la longueur de base de l'extensomètre (L ) (3.3) à un moment donné de l'essai
e
3.5
extension pour cent
extension (3.4) exprimée en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (L ) (3.3)
e
3.6
coefficient de striction
Z
modification maximale de l'aire de la section transversale (S − S ), intervenue pendant l'essai
o u
Note 1 à l’article: Il est exprimé en pourcentage de l'aire initiale de la section transversale (S ), où S et S sont
o o u
calculées à partir des dimensions mesurées à température ambiante.

ISO/DIS 6892-2:2025(fr)
3.7
contrainte
R
force, à un instant quelconque de l'essai, divisée par l'aire initiale de la section transversale (S ) de
o
l'éprouvette
Note 1 à l’article: Toutes les contraintes auxquelles il est fait référence dans le présent document sont des
contraintes conventionnelles, calculées au moyen de l'aire initiale de la section transversale de l'éprouvette
déduite des dimensions mesurées à température ambiante.
3.8
temps de mise en température
t
s
temps pour stabiliser la température de l'éprouvette avant chargement mécanique
4 Symboles et désignations
L'ISO 6892-1 fournit une liste complète des symboles et des désignations correspondantes.
Les symboles supplémentaires utilisés dans le présent document sont donnés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles et désignations
Symbole Unité Désignation
T °C température spécifiée ou température nominale à laquelle il convient d'effectuer
l'essai
Ti °C température indiquée ou température mesurée à la surface de la longueur calibrée de
l'éprouvette
t min temps de mise en température
s
5 Principe
L'essai consiste à soumettre une éprouvette à une déformation en lui appliquant une force de traction
afin de déterminer une ou plusieurs des caractéristiques mécaniques définies dans l'Article 3.
L'essai est réalisé à une température supérieure à 35 °C, c'est-à-dire à des températures supérieures à
la température ambiante spécifiée dans l'ISO 6892-1.
6 Éprouvette
Pour les exigences relatives aux éprouvettes, voir l'ISO 6892-1.
NOTE Des exemples supplémentaires d'éprouvettes sont donnés en Annexe A.
7 Détermination de l'aire initiale de la section transversale (S )
o
Pour les exigences relatives à la détermination de l'aire initiale de la section transversale, voir
l'ISO 6892-1.
NOTE Ce paramètre est calculé à partir des mesures prises à température ambiante.
ISO/DIS 6892-2:2025(fr)
8 Marquage de la longueur initiale entre repères (L )
o
Pour les exigences relatives au marquage de la longueur initiale entre repères, voir l'ISO 6892-1.
9 Appareillage
9.1 Système de mesure de force
Le système de mesure de force de la machine d'essai doit être étalonné conformément à l'ISO 7500-1,
classe 1 ou meilleure.
9.2 Extensomètre
Pour la détermination de la limite conventionnelle d'élasticité (pour une extension plastique ou
l'extension totale), l'extensomètre utilisé doit être étalonné conformément à l'ISO 9513, classe 1 ou
meilleure, pour la plage applicable. Pour d'autres caractéristiques (avec une extension plus grande), un
extensomètre de classe 2 selon l'ISO 9513, pour la plage applicable, peut être utilisé.
La longueur de base de l'extensomètre ne doit pas être inférieure à 10 mm et doit correspondre à la
partie centrale de la longueur calibrée.
Toute partie de l'extensomètre dépassant du four doit être conçue ou protégée contre les courants du
débit d'air et de la température ambiante, afin de n'avoir qu'un effet minime sur les relevés. Il est
conseillé de maintenir une stabilité raisonnable de la température et de la vitesse de l'air entourant la
machine d'essai.
9.3 Système de chauffage
Le système de chauffage se compose de plusieurs éléments
— dispositif de chauffage (par exemple, four ou étuve)
— régulateur de température
— système de mesure de la température
Le système de chauffage de l'éprouvette doit être capable de chauffer l'éprouvette à la température
spécifiée, T.
9.3.1 Écarts de température autorisés
Les températures indiquées T sont les températures mesurées à la surface de la longueur calibrée de
i
l'éprouvette en appliquant les corrections nécessaires pour toutes les erreurs systématiques identifiées
(biais vérifié).
Les écarts autorisés entre la température spécifiée, T, et les températures indiquées, Ti, ainsi que la
différence de température maximale autorisée sur toute la longueur parallèle de l'éprouvette sont
indiqués dans le Tableau 2. Le laboratoire doit vérifier que les écarts autorisés sont respectés à la fin du
temps de trempage au début de l'essai. Il convient que la température mesurée soit enregistrée pendant
toute la durée de l'essai afin d'identifier les écarts.
Pour les températures spécifiées supérieures à 1 100 °C, les écarts autorisés doivent être définis par un
accord préalable entre les parties concernées.
ISO/DIS 6892-2:2025(fr)
Tableau 2 — Écarts autorisés entre T et T et différence maximale de température admissible
i
le long de l'éprouvette
Température spécifiée Écart autorisé entre Différence maximale de température admissible
T Ti et T le long de l'éprouvette
°C °C °C
T ≤ 600 ± 3 3
600 < T ≤ 800 ± 4 4
800 < T ≤ 1 000 ± 5 5
1 000 < T ≤ 1 100 ± 6 6
9.3.2 Mesure de la température
Lorsque la longueur parallèle est inférieure à 50 mm, un capteur de température doit mesurer
directement la température à chaque extrémité de la longueur parallèle. Lorsque la longueur parallèle
est égale ou supérieure à 50 mm, un troisième capteur de température doit mesurer la température
près du centre de la longueur parallèle.
Ce nombre peut être réduit si l'agencement général du four et de l'éprouvette est tel que, par
expérience, il est reconnu que la variation de température de l'éprouvette ne dépasse pas l'écart
autorisé spécifié en 9.3.1. Cependant, un capteur au moins doit être utilisé pour mesurer directement la
température de l'éprouvette.
Les jonctions entre capteurs de température doivent permettre un bon contact thermique avec la
surface de l'éprouvette et doivent être convenablement protégées des rayonnements émis par les
parois du four.
9.3.3 Système de mesure de la température
Le système de mesure de la température doit avoir une résolution égale ou supérieure à 1 °C et une
incertitude de mesure de la précision (k=2 ; 95 %) de ±0,004 T °C ou ±2 °C, la valeur la plus élevée étant
retenue.
NOTE Le système de mesure de température comprend tous les éléments de la chaîne de mesure (capteur,
câbles, indicateur et jonction de référence).
Tous les éléments du système de mesure de la température (capteur, câbles, dispositif d'indication et
jonction de référence) doivent être étalonnés sur la plage de travail à des intervalles ne dépassant pas
13 mois. Il convient que cet étalonnage soit effectué avec l'ensemble de la chaîne de mesure en tant
qu'unité unique. Le système de mesure de la température doit répondre aux exigences susmentionnées.
Le biais doit être consigné dans le rapport de vérification. Les composants du système de mesure de la
température doivent être vérifiés par des méthodes traçables à l'unité internationale (unité SI) de
température.
10 Conditions d'essai
10.1 Réglage du zéro en force
Le système de mesure de force doit être réglé à zéro après assemblage de l'appareillage d'essai mais
avant que l'éprouvette ne soit effectivement maintenue par les mâchoires de serrage. Une fois le réglage
ISO/DIS 6892-2:2025(fr)
du zéro en force réalisé, le système de mesure de force ne doit en aucune façon être modifié pendant
l'essai.
NOTE L'utilisation de cette méthode garantit que le poids du système de préhension est compensé dans la
mesure de la force et que toute force résultant de l'opération de serrage a une influence considérablement réduite
sur le point zéro de la force.
10.2 Serrage de l'éprouvette, fixation de l'extensomètre et chauffage de l'éprouvette, pas
nécessairement selon la séquence suivante
10.2.1 Méthode de serrage
Pour les exigences relatives à la méthode de serrage, voir l'ISO 6892-1.
NOTE Le maintien d'une très faible charge en traction (par exemple machine d'essai par contrôle de la force)
pendant la période de chauffage et le temps de mise en température peut éviter l’apparition de contraintes en
compression dues à la dilatation thermique.
10.2.2 Fixation de l'extensomèt
...

PROJET FINAL
Norme
internationale
ISO/TC 164/SC 1
Matériaux métalliques — Essai de
Secrétariat: AFNOR
traction —
Début de vote:
2026-03-27
Partie 2:
Méthode d'essai à température
Vote clos le:
2026-05-22
élevée
Metallic materials — Tensile testing —
Part 2: Method of test at elevated temperature
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS,
NOTIFICATION DES DROITS DE PROPRIÉTÉ DONT ILS
AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-MERCIALES,
AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES
PROJETS DE NORMES
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE CONSIDÉRÉS
DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI BILITÉ DE DEVENIR DES
NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTATION
NATIONALE.
Numéro de référence
PROJET FINAL
Norme
internationale
ISO/TC 164/SC 1
Matériaux métalliques — Essai de
Secrétariat: AFNOR
traction —
Début de vote:
Partie 2: 2026-03-27
Méthode d'essai à température
Vote clos le:
2026-05-22
élevée
Metallic materials — Tensile testing —
Part 2: Method of test at elevated temperature
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS,
NOTIFICATION DES DROITS DE PROPRIÉTÉ DONT ILS
AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
© ISO 2026 INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-MERCIALES,
AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
PROJETS DE NORMES
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE CONSIDÉRÉS
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI BILITÉ DE DEVENIR DES
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
NORMES POUVANT
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTATION
NATIONALE.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse Numéro de référence
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles . 2
5 Principe. 3
6 Éprouvettes. 3
7 Détermination de l'aire initiale de la section transversale (S ) . 3
o
8 Marquage de la longueur initiale entre repères (L ) . 3
o
9 Appareillage . 3
9.1 Système de mesure de force .3
9.2 Extensomètre .3
9.3 Système de chauffage .3
9.3.1 Écarts de température autorisés .4
9.3.2 Mesurage de la température .4
9.3.3 Système de mesure de la température .4
10 Conditions d'essai . 5
10.1 Réglage du zéro en force .5
10.2 Amarrage de l'éprouvette, fixation de l'extensomètre et chauffage de l'éprouvette, pas
nécessairement selon la séquence suivante .5
10.2.1 Méthode d'amarrage .5
10.2.2 Fixation de l'extensomètre et établissement de la longueur de base .5
10.2.3 Chauffage de l'éprouvette .6
10.3 Vitesse d'essai fondée sur un contrôle de la vitesse de déformation (Méthode A) .6
10.3.1 Généralités .6
10.3.2 Vitesse de déformation pour la détermination de la limite supérieure
d'écoulement (R ) ou des limites conventionnelles d'élasticité (R et, si requis,
eH p
R ) .6
t
10.3.3 Vitesse de déformation pour la détermination de la limite inférieure
d'écoulement (R ) et de l'allongement correspondant au palier d'écoulement
eL
(A ) le cas échéant .7
e
10.3.4 Vitesse de déformation pour la détermination de la résistance à la traction
(R ), de l'allongement pour cent après rupture (A), du coefficient de striction
m
(Z), et, si requise, de l'extension totale pour cent à la force maximale (A ) et de
gt
l'extension plastique pour cent à la force maximale (A ) .7
g
10.4 Méthode d'essai avec des intervalles de vitesse de déformation étendus (Méthode B) .7
10.4.1 Généralités .7
10.4.2 Vitesse de déformation pour la détermination des caractéristiques de limite
d'écoulement et de limite conventionnelle d’élasticité .8
10.4.3 Vitesse pour la détermination de la résistance à la traction .8
10.5 Choix de la méthode et des vitesses.8
10.6 Documentation des conditions d'essai choisies .8
11 Détermination ou calcul des caractéristiques . 8
12 Rapport d'essai . 8
13 Incertitude de mesure. 9
14 Figures . 9
15 Annexes . 10

iii
Annexe A (informative) Complément aux Annexes B et D de l'ISO 6892-1:2019 .12
Annexe B (informative) Incertitude de mesure .18
Bibliographie .21

iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux, sous-
comité SC 1, Essais uniaxiaux en collaboration avec le comité technique CEN/TC 459/SC 1, Méthodes d'essai
des aciers (autres que les analyses chimiques), conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO
et le CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 6892-2:2018) qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— révision du 9.3
— reformulation du 10.3 et du 10.4
— révision de l’Article 12
— reformulation de l’ Annexe A
— mise à jour des références, spécialement de l’ISO 6892-1:2019, Articles spécifiques, Figures et Annexes
— modifications éditoriales
Une liste de toutes les parties de la série ISO 6892 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive des dits organismes se
trouve sur le site www.iso.org/members.html.

v
Introduction
Dans le présent document, deux méthodes sont décrites pour les vitesses d'essai. La première, la Méthode A,
est basée sur des vitesses de déformation (y compris la vitesse de séparation des traverses) avec des
tolérances étroites (±20 %) et la seconde, la Méthode B, est basée sur des plages et des tolérances pour
la vitesse de déformation conventionnelle (vitesses de déformation tirées des éditions précédentes). La
Méthode A est destinée à minimiser la variation des vitesses d'essai au moment de la détermination des
paramètres sensibles à la vitesse de déformation et à minimiser l'incertitude de mesure des résultats d'essai.
L'influence de la vitesse d'essai sur les caractéristiques mécaniques, déterminées par l'essai de traction, est
généralement plus grande à température élevée qu'à température ambiante.
Traditionnellement, les caractéristiques mécaniques déterminées par des essais de traction à températures
élevées sont déterminées à une vitesse de déformation ou de mise en charge plus lente que pour les essais de
traction à température ambiante. Le présent document recommande l'utilisation de vitesses de déformation
lentes mais autorise également des vitesses de déformation plus élevées pour des applications particulières,
comme la comparaison avec les caractéristiques à température ambiante à la même vitesse de déformation.

vi
PROJET FINAL Norme internationale ISO/FDIS 6892-2:2026(fr)
Matériaux métalliques — Essai de traction —
Partie 2:
Méthode d'essai à température élevée
AVERTISSEMENT — Le présent document fait appel à l'utilisation de substances et/ou de modes
opératoires qui peuvent s'avérer préjudiciables pour la santé si des mesures de sécurité adéquates
ne sont pas prises. Le présent document ne traite pas des dangers pour la santé, des questions de
sécurité ou d'environnement associés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur du présent document
d'établir des pratiques appropriées acceptables en termes de santé, de sécurité et d'environnement.
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie une méthode d'essai de traction des matériaux métalliques à des températures
supérieures à la température ambiante.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 6892-1:2019, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d'essai à température
ambiante
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Étalonnage et vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux
— Partie 1: Machines d'essai de traction/compression — Étalonnage et vérification du système de mesure de
force
ISO 9513, Matériaux métalliques — Étalonnage des chaînes extensométriques utilisées lors d'essais uniaxiaux
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes suivants et les définitions de l' ISO 6892-1 ainsi que les
suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp/
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
longueur initiale entre repères
L
o
distance entre les repères de longueur de la jauge sur l'éprouvette, mesurée à la température ambiante avant
le chauffage de l'éprouvette et avant l'application de la force

3.2
allongement pour cent après rupture
A
allongement rémanent à température ambiante de la longueur entre repères après rupture (L − L )
u o
Note 1 à l'article: A est exprimé en pourcentage de la longueur initiale entre repères(L ) (3.1).
o
Note 2 à l'article: Pour plus de détails, voir l'ISO 6892-1:2019.
3.3
longueur de base de l'extensomètre
L
e
longueur dans la partie calibrée de l'éprouvette utilisée pour mesurer l'extension (3.4) au moyen d'un
extensomètre
3.4
extension
accroissement de la longueur de base de l'extensomètre (L ) (3.3) à un moment donné de l'essai
e
3.5
extension pour cent
extension (3.4) exprimée en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre(L ) (3.3)
e
3.6
coefficient de striction
Z
modification maximale de l'aire de la section transversale (S − S ), intervenue pendant l'essai
o u
Note 1 à l'article: Z est exprimé en pourcentage de l'aire initiale de la section transversale (S ), où S et S sont calculées
o o u
à partir des dimensions mesurées à température ambiante.
3.7
contrainte
R
force, à un instant quelconque de l'essai, divisée par l'aire initiale de la section transversale (S ) de
o
l'éprouvette
Note 1 à l'article: Toutes les contraintes auxquelles il est fait référence dans le présent document sont des contraintes
conventionnelles, calculées au moyen de l'aire initiale de la section transversale de l'éprouvette déduite des dimensions
mesurées à température ambiante.
3.8
temps de mise en température
t
s
temps pour stabiliser la température de l'éprouvette avant chargement mécanique
4 Symboles
L'ISO 6892-1:2019 fournit une liste complète des symboles et des désignations correspondantes.
Les symboles supplémentaires utilisés dans le présent document sont donnés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles et désignations
Symbole Unité Désignation
T °C température spécifiée ou température nominale à laquelle il convient d'effectuer l'essai
T °C température indiquée ou température mesurée à la surface de la longueur calibrée de l'éprouvette
i
t min temps de mise en température
s
5 Principe
L'essai consiste à soumettre une éprouvette à une déformation en lui appliquant une force de traction afin de
déterminer une ou plusieurs des caractéristiques mécaniques définies dans l'Article 3.
L'essai est réalisé à une température supérieure à 35 °C, c'est-à-dire à des températures supérieures à la
température ambiante spécifiée dans l'ISO 6892-1.
6 Éprouvettes
La préparation des éprouvettes doit être conforme à l’ISO 6892-1:2019.
NOTE Des exemples supplémentaires d'éprouvettes sont donnés en Annexe A.
7 Détermination de l'aire initiale de la section transversale (S )
o
Les exigences concernant la préparation des éprouvettes doivent être conformes à l’ISO 6892-1:2019.
NOTE S est calculé à partir des mesures prises à température ambiante.
o
8 Marquage de la longueur initiale entre repères (L )
o
Les exigences concernant le marquage de la longueur initiale entre repères doivent être conformes à
l’ISO 6892-1:2019.
9 Appareillage
9.1 Système de mesure de force
Le système de mesure de force de la machine d'essai doit être étalonné conformément à l'ISO 7500-1, classe 1
ou meilleure.
9.2 Extensomètre
Pour la détermination de la limite conventionnelle d'élasticité (pour une extension plastique ou l'extension
totale), l'extensomètre utilisé doit être étalonné conformément à l'ISO 9513, classe 1 ou meilleure, pour
la plage applicable. Pour d'autres caractéristiques (avec une extension plus grande), un extensomètre de
classe 2 selon l'ISO 9513, pour la plage applicable, peut être utilisé.
La longueur de base de l'extensomètre ne doit pas être inférieure à 10 mm et doit correspondre à la partie
centrale de la longueur calibrée.
Toute partie de l'extensomètre dépassant du four doit être conçue ou protégée contre les courants du débit
d'air et de la température ambiante, afin de n'avoir qu'un effet minime sur les relevés. Il est conseillé de
maintenir une stabilité raisonnable de la température et de la vitesse de l'air entourant la machine d'essai.
9.3 Système de chauffage
Le système de chauffage se compose de plusieurs éléments
— dispositif de chauffage (par exemple, four ou étuve)
— régulateur de température
— système de mesure de la température
Le système de chauffage de l'éprouvette doit être capable de chauffer l'éprouvette à la température spécifiée,
T.
9.3.1 Écarts de température autorisés
Les températures indiquées, Ti, sont les températures mesurées à la surface de la longueur calibrée de
l'éprouvette en appliquant les corrections nécessaires pour toutes les erreurs systématiques identifiées
(biais vérifié).
Les écarts autorisés entre la température spécifiée, T, et les températures indiquées, Ti, ainsi que la
différence de température maximale autorisée sur toute la longueur parallèle de l'éprouvette sont indiqués
dans le Tableau 2. Le laboratoire doit vérifier que les écarts autorisés sont respectés à la fin du temps de
trempage au début de l'essai. Il convient que la température mesurée soit enregistrée pendant toute la durée
de l'essai afin d'identifier les écarts.
Pour les températures spécifiées supérieures à 1 100 °C, les écarts autorisés doivent être définis par un
accord préalable entre les parties concernées.
Tableau 2 — Écarts autorisés entre T et T et différence maximale de température admissible le long
i
de l'éprouvette
Variation maximale de tem-
Température spécifiée, T Écart autorisé entre, T etT pérature admissible le long de
i
°C °C l'éprouvette
°C
T ≤ 600 ±3 3
600 < T ≤ 800 ±4 4
800 < T ≤ 1 000 ±5 5
1 000 < T ≤ 1 100 ±6 6
9.3.2 Mesurage de la température
Lorsque la longueur parallèle est inférieure à 50 mm, un capteur de température doit mesurer directement
la température à chaque extrémité de la longueur parallèle. Lorsque la longueur parallèle est égale ou
supérieure à 50 mm, un troisième capteur de température doit mesurer la température près du centre de la
longueur parallèle.
Ce nombre peut être réduit si l'agencement général du four et de l'éprouvette est tel que, par expérience, il
est reconnu que la variation de température de l'éprouvette ne dépasse pas l'écart autorisé spécifié en 9.3.1.
Cependant, un capteur au moins doit mesurer directement la température de l'éprouvette.
Les jonctions entre capteurs de température doivent permettre un bon contact thermique avec la surface de
l'éprouvette et doivent être convenablement protégées des rayonnements émis par les parois du four.
9.3.3 Système de mesure de la température
Le système de mesure de la température doit avoir une résolution meilleure ou égale à 1 °C.
Il convient que le système de mesure de la température (capteur, câbles, dispositif d'indication et jonction de
référence) soit étalonné sur la plage de travail à des intervalles de 12 mois, mais les intervalles ne doivent
pas dépasser 13 mois. Il convient que cet étalonnage soit effectué avec l'ensemble de la chaîne de mesure en
tant qu'unité unique. Il doit être vérifié que le système de mesure de la température soit capable de répondre
aux exigences mentionnées dans le Tableau 2. Le biais doit être consigné dans le rapport de vérification. Les
composants du système de mesure de la température doivent être vérifiés par des méthodes traçables à
l'unité internationale (unité SI) de température.
NOTE Le système de mesure de température comprend tous les éléments de la chaîne de mesure (capteur, câbles,
indicateur et jonction de référence).

10 Conditions d'essai
10.1 Réglage du zéro en force
Le système de mesure de force doit être réglé à zéro après assemblage de l'appareillage d'essai mais avant
que l'éprouvette ne soit effectivement maintenue par les mâchoires de serrage. Une fois que le zéro en force a
été réglé, le système de mesure de force ne doit pas être modifié d'aucune façon pendant l'essai.
NOTE L'utilisation de cette méthode garantit que le poids du système de préhe
...