ISO 3768:1976
(Main)Metallic coatings — Neutral salt spray test (NSS test)
Metallic coatings — Neutral salt spray test (NSS test)
Revêtements métalliques — Essai au brouillard salin neutre (Essai NSS)
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
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INTERNATIONAL STANDARD 376 8
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INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEYiiYHAPORHAfl OPTAHM3AUMR no CTAHAAPTM3AUHM.ORGANlSATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
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Metallic coatings - Neutral salt spray test (NSS test)
Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin neutre (Essai NSS)
First edition - 1976-1 1-01
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Lu UDC 669.058 : 620.193.272 Ref. No. IS0 3768-1976 (E)
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Descriptors : metal coatings, tests, corrosion tests, salt spray tests.
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Price based on 3 pages
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FORE WORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
~
International Standard IS0 3768 was drawn up by Technical Committee
ISO/TC 107, Metallic and other non-organic coatings, and was circulated to the
Member Bodies in April 1975.
It has been approved by the Member Bodies of the following countries :
Australia Italy South Africa, Rep. of
Austria Japan Spain
Czechoslovakia Mexico Sweden
France
Netherlands Switzerland
Germany New Zealand Thailand
Hungary Poland Turkey
Ireland Portugal United Kingdom
Israel Romania U.S.A.
No Member Body expressed disapproval of the document.
O International Organization for Standardization, 1976
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 3768-1976 (E)
Metallic coatings - Neutral salt spray test (NSS test)
O INTRODUCTION of 0,3 pH unit or less and which has been calibrated
against electrometric measurements may be used in
There is seldom a direct relation between resistance to the
routine checks. Any necessary correction shall be made
action of salt spray and resistance to corrosion in other
by additions of solutions of hydrochloric acid or sodium
media because several factors influencing the progress of
hydroxide of analytical grade.
corrosion, such as the formation of protective films, vary
Attention is drawn to the possible changes in pH resulting
greatly with the conditions encountered. Therefore, the
results obtained in the test should not be regarded as a from loss of carbon dioxide from the solution when it is
direct guide to the corrosion resistance of the tested sprayed. Such changes may be avoided by reducing the
coatings in all environments where these coatings may be carbon dioxide content of the solution by, for example,
used. Also, performance of different coatings in the test heating it to a temperature above 35 OC before it is placed
should not be taken as a direct guide to the relative in the apparatus or by making the solution from freshly
corrosion resistance of these coatings in service. boiled water.
2.3 The solution shall be filtered before it is placed in
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
the reservoir of the apparatus, in order to remove any
solid matter which might block the apertures of the
This International Standard specifies the apparatus, the
spraying device.
reagent and the procedure to be used in conducting the
neutral salt spray test for assessment of the quality of
coatings made in accordance with the requirements of
3 APPARATUS
coating or product specifications.
3.1 The apparatus shall comprise the following
a
It does not specify the type of test specimen, the exposure
components.
period to be used for a particular product or the
interpretation of results. Such details are provided in the
3.1.1 A spray cabinet, made of, or lined with, material
appropriate coating or product specifications.
resistant to corrosion by the sprayed solution. The cabinet
shall have a capacity of not less than 0,2 m3 and preferably
of not less than 0,4 m3 since, with smaller volumes,
2 TEST SOLUTION
difficulties are experienced in ensuring even distribution
2.1 The test solution shall be prepared by dissolving
of spray. The upper parts shall be so shaped that drops
sodium chloride in distilled or de-ionized water to produce
of sprayed solution accumulated on them do not fall on
a concentration of 50 I 5 g/I. The sodium chloride shall be
specimens being tested.
give a colourless solution in water. It shall
white and shall
The size and shape of the cabinet shall be such that the
be substantially free from copper and nickel and shall
quantity of solution collected in the cabinet is within
not contain more than 0,l % of sodium iodide and not
the limits stated in 6.2.
more than 0.4 % of total impurities calculated for dry
salt. If the pH of the solution as prepared is outside the
range 6,O to 7,O. the presence of undesirable impurities 3.1.2 Means of supplying and controlling heat, adequate
in
the salt or the water or both shall be inve stigated. its contents at the specified
to maintain the cabinet and
T
temperature (see 6.1). The temperature shall be controlled
W ---.
by a thermostat element placed either within the cabinet
2.2 The pH of the salt solution shall be adjusted so that
at least 100 mm from the walls or in a water jacket on the
the pH of sprayed solution collected within the test cabinet
(see 3.1.4) will be between 6,5 and 7,2. Control of the pH cabinet. In either case the thermometer, capable of being
shall be based on electrometric measurement at 25 OC but read from the outside, shall be placed within the cabinet
a short-range pH paper which can be read in increments at least 100 mm from the walls.
1
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IS0 3768-1976 (E)
Care shall be taken that specimens are not recontaminated
3.1.3 Means for spraying the salt solution, comprising
after cleaning by excessive or careless handling.
a supply of clean air of controlled pressure and humidity,
a reservoir to contain the solution to be sprayed and one or
more atomizers made of material resistant to the solution.
4.3 If test specimens are cut from a larger coated article,
the cutting shall be carried out in such a way that the
The compressed air supply to the atomizers shall be passed
is not damaged in the area adjacent to the cut.
coating
through a filter to remove all traces of oil or solid matter
Unless otherwise specified, the cut edges shall be
and shall be at a pressure of 70 to 170 kPal). In order to
adequately protected by coating them with a suitable
prevent evaporation of water from the sprayed droplets
medium, stable under the conditions of the test, such as
the air shall be humidified before entering the atomizer
paint, wax or adhesive tape.
by passage through a saturation tower containing water
at a temperature several degrees higher than that of the
cabinet. f The appropriate temperature depends on the
5 METHOD OF EXPOSURE OF TEST SPECIMENS
pressure used and on the type of atomizer nozzle and
5.1 The specimens shall be so placed in the cabinet that
shall be adjusted so that the rate of collection of spray in
they are not in the direct line of travel of spray from the
the cabinet and the concentration of the collected spray are
atomizer. Baffles may be used to prevent direct impact
kept within the specified limits (see 6.2).
of the sprayed solution on the specimens.
The reservoir to contain the solution to be sprayed shall be
a tank made of mater
...
NORME INTERNATIONALE 3768
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXlYHAPOLIHAR OPrAHM34UMI no CTAH3APT113AUMH .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
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Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin neutre
(Essai NSS)
I
Metallic coatings - Neutral salt spray test (NSS test)
Première édition - 1976-11-01
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U
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CDU 669.058 : 620.193.272
Réf. no : IS0 3768-1976 (F)
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Descripteurs : revêtement métallique, essai, essai de corrosion, essai au brouillard salin,
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Prix base sur 3 pages
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1 AVANT-PROPOS
L‘ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédkratinn mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (Comités Membres 60). L‘élaboration des
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques 60. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationaies par le Conseil de I’ISO.
La Norme Internationale IS03768 a été établie par le Comité Technique
ISOJTC 107, Revêtement métalliques et autres revgtements non organiques. et a
été soumise aux Comités Membres en avril 1975.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. CI’ Israël Roumanie
Royaume-Uni
Allemagne Italie
Australie Japon Suède
Mexique
Autriche Suisse
Nouvelle-Zélande Tchécoslovaquie
Espagne
France Pays-Bas Thaïlande
Pologne Turquie
Hongrie
Irlande Portugal U.S.A.
Aucun Comité Membre n‘a désapprouvé le document.
C) Organisaticn Internationale de Norrnaliwtion. 1976 s
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE IS0 3768-1976 (F)
Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin neutre
(Essai NSS)
O INTRODUCTION
ou moins. Les corrections nécessaires doivent être
effectuées par addition de solution d'acide chlorhydrique
Il est rare qu'il existe un rapport direct entre la résistance
ou d'hydroxyde de sodium de qualité pour analyse.
a l'action du brouillard salin et la résistance a la corrosion
Le pH peut varier par suite de pertes d'anhydride
dans d'autres milieux, car différents facteurs qui
la pulvérisation de la solution.
influencent l'évolution de la ccrrosion, tels que la carbonique au moment de
'0 Ces variations peuvent être évitées par la réduction de la
formation de pellicules protectrices, varient considérable-
teneur en anhydride carbonique de la solution, en portant
ment selon les conditions rencontrées. Les résultats d'essai
celle-ci, par exemple, à une température au-dessus de
ne doiveni donc pas être considérés comme une indication
35°C avant de la placer dans l'appareil, ou en préparant
directe de la résistance à la corrosion des revêtements
la solution avec de l'eau fraîchement bouillie.
dans tous les milieux où ces revêtements peuvent être
utilisés. Le comportement des divers revêtements pendant
l'essai ne doit pas non plus être considéré comme une
2.3 La solution doit être filtrée avant d'être placée dans
indication directe de leur relative résistance a la corrosion
le réservoir de l'appareil, afin d'enlever toutes les matières
en service.
solides qui pourraient obturer les orifices du dispositif de
pulvérisation.
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
La présente Norme Internationale spécifie l'appareillage, le
3 APPAREILLAGE
réactif et le mode opératoire de l'essai au brouillard salin
3.1 L'appareillage d'essai comprend les éléments suivants :
neutre permettant d'évaluer la qualité des revêtements
déposés conformément aux spécifications relatives aux
revêtements ou aux produits.
3.1.1 Une chambre de pulvérisation, fabriquée ou
chemisée en une matière résistant au pouvoir corrosif de la
Elle ne prescrit aucune règle quant au type d'éprouvette,
solution pulvérisée. La chambre doit avoir une capacité
aux périodes d'exposition d'un produit particulier et à
minimale de 0,2 m3 et, de préférence, de pas moins de
l'interprétation des résultats. Ces détails sont fournis
0,4 m3, tout volume plus faible posant des difficultés
dans les spécifications correspondantes de revêtements
quant a la répartition uniforme du brouillard. La partie
OU de produits.
supérieure de la chambre doit être conçue de sorte que
les gouttes de solution accumulées, qui ruissellent à la
surface, ne puissent s'écouler sur les pièces essayées.
2 SOLUTION D'ESSAI
Les dimensions et la forme de la chambre de pulvérisation
2.1 La solution d'essai doit être préparée par dissolution
doivent être telles que la quantité de solution recueillie
de chlorure de sodium dans de l'eau distillée ou déionisée,
soit comprise dans les limites spécifiées en 6.2.
pour obtenir une concentration de 50 * 5 g/I. Le chlorure
de sodium doit être blanc et donner une solution incolore
dans l'eau. II ne doit pas contenir de cuivre ni de nickel, et 3.1.2 Un dispositif de chauffage et de régulation de la
pas plus de 0,l % d'iodure de sodium ni plus de 0.4 %
température, permettant de maintenir la chambre et son
d'impuretés au total, pourcentages calculés par rapport au contenu à la température spécifiée (voir 6.1). La
sel sec. Si le pH de la solution préparée est en dehors des température doit être réglée par un thermostat placé dans
limites 6,O et 7.0. la présence d'impuretés dans le sel, dans la chambre, a 100 mm au moins des parois, ou dans une
la chambre. Dans les deux cas, un
l'eau ou dans les deux doit être examinée. chemise d'eau de
thermomètre, pouvant être lu de l'extérieur, doit être
placé dans la chambre, à 100 mm au'moins des parois.
2.2 Le pH de la solution saline doit être ajusté de sorte
que le pH de la solution pulvérisée recueillie dans la
chambre de pulvérisation (voir 3.1.4) soit compris entre 3.1.3 Un dispositif d'alimentation en solution saline,
6,5 et 7,2. Le pH est à mesurer de façon électrométrique composé d'un système d'alimentation en air propre, de
a 25 OC, mais on peut utiliser, dans les essais de routine, pression et d'humidité contrôlées, d'un réservoir contenant
un papier indicateur d'une gamme étroite de pH qui peut la solution a pulvériser et d'un ou de plusieurs pulvéri-
donner des indications précises a 0,3 unité de pH près, sateurb) en matière résistant à la solution.
1
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IS0 3768-1976 (F)
On doit veiller à ce que les éprouvettes ne soient pas de
L'alimentation des pulvérisateurs en air comprime doit se
nouveau contaminées, après nettoyage, par une manipu-
faire à travers un filtre qui élimine toute trace de matière
lation excessive ou négligente.
solide ou d'huile, à une pression de 70 à 170 kPal). Afin
d'empêcher l'évaporation de l'eau des gouttelettes
4.3 Si les éprouvettes sont découpées dans des pièces
pulvérisées, l'air doit être humidifié avant d'entrer dans le
revêtues plus grandes, le découpage doit se faire de façon
pulvérisateur, par passage au travers d'un saturateur
à ne pas endommager le revêtement dans la zone adjacente
renfermant de l'eau chauffée à une température supérieure
a la découpure. Sauf spécification contraire, les rives de la
de plusieurs degrés à celle de la chambre. La température
découpure doivent être protégées de façon adéquate par
convenable dépend de la pression utilisée et du type de la
un revêtement approprié, inattaquable dans les conditions
buse de pulvérisation et doit être réglée de façon à
d'essai, tel que peinture, cire ou ruban adhésif.
maintenir, dans les limites spécifiées, la vitesse de
déposition du brouillard dans la chambre et la concen-
tration de la solution recueillie (voir 6.2).
5 MODE D'EXPOSITION DES ÉPROUVETTES
Le réservoir contenant la solution à pulvériser doit être
5.1 Les éprouvettes doivent être placées dans la chambre
résistant à la solution et doit être muni de
en matière
de façon à ne pas se trouver sur le trajet direct du brouillard
dispositifs permettant de maintenir un niveau constant
pulvérisé. Des déflecteurs peuvent être prévus pour
de la solution dans le réservoir.
empêcher l'impact direct de la s
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.