ISO 9227:1990
(Main)Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
Specifies the neutral salt spray (NSS), acetic acid salt spray (AASS) and copper-accelerated acetic acid salt spray (CASS) tests for assessment of the corrosion resistance of metallic materials with or without permanent corrosion protection or temporary corrosion protection. It also describes the method employed to evaluate the corrosivity of the test cabinet environment. Specific details (dimensions of test specimens, exposure periods, interpretation of results) are not included. Describes test solutions, apparatus, test specimens, operating conditions, duration of tests, treatment of specimens after test, evaluation of results and test report.
Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
La présente Norme internationale prescrit l'appareillage, le réactif et le mode opératoire des essais au brouillard salin neutre (NSS), au brouillard acétique (AASS), au brouillard salin cupro-acétique (CASS), permettant d'évaluer la résistance à la corrosion de matériaux métalliques avec ou sans revêtement temporaire ou permanent de protection contre la corrosion. Elle décrit également la méthode à appliquer pour évaluer la corrosivité de la chambre d'essai. Elle ne prescrit aucune règle quant aux dimensions des éprouvettes, aux périodes d'exposition d'un produit particulier ou à l'interprétation des résultats. Ces détails sont fournis dans les spécifications correspondantes du produit. Les essais aux brouillards salins sont particulièrement utiles pour détecter les discontinuités du type pores ou d'autres défauts de certains revêtements métalliques, anodiques ou de couches de conversion. L'essai du brouillard salin neutre s'applique : -- aux métaux et leurs alliages ; -- à certains revêtements métalliques (anodiques et cathodiques) ; -- à certaines couches de conversion ; -- à certains revêtements anodiques ; -- aux revêtements organiques sur matériaux métalliques. L'essai au brouillard salin acétique est particulièrement utile pour les revêtements décoratifs de cuivre + nickel + chrome ou de nickel + chrome. Il convient également à l'essai des couches d'oxyde anodique sur l'aluminium. L'essai au brouillard salin cupro-acétique s'applique particulièrement aux revêtements décoratifs de cuivre + nickel + chrome ou de nickel + chrome; il convient également à l'essai des couches d'oxyde anodique sur l'aluminium.
Korozijsko preskušanje v umetnih atmosferah – Korozijski preskusi v slani komori
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1990-l 2-l 5
Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt
spray tests
Essais de corrosion en atmospkres artifkielles - Essais aux brouillards
salins
Reference number
IS0 9227: 1990(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 9227: 1990(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard IS0 9227 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 156, Corrosion of metais and alloys.
International Standards IS0 3768:1976,
It cancels and replaces
IS0 3769:1976 and IS0 3770:1976.
Annexes A and B of this International Standard are for information only.
0 IS0 1990
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronic or mechanical, Including photocopying and microfilm, without
permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 9227:1990(E)
Introduction
There is seldom a direct relation between resistance to the action of salt
spray and resistance to corrosion in other media, because several fac-
tors influencing the progress of corrosion, such as the formation of pro-
tective films, vary greatly with the conditions encountered. Therefore,
the test results should not be regarded as a direct guide to the corrosion
resistance of the tested metallic materials in all environments where
these materials may be used. Also, the performance of different mate-
rials during the test should not be taken as a direct guide to the corro-
sion resistance of these materials in service.
Nevertheless, the method described gives a means of checking that the
comparative quality of a metallic material, with or without corrosion
protection, is maintained.
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
This page intentionally left blank
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD IS0 9227:1990(E)
Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests
chromium or nickel + chromium. It has also been
1 Scope
found suitable for testing anodic oxide coatings on
aluminium.
The copper-accelerated acetic acid salt spray test is
useful for testing decorative coatings of copper +
This International Standard specifies the apparatus,
nickel + chromium or nickel + chromium; it has also
the reagents and the procedure to be used in con-
been found suitable for testing anodic coatings on
ducting the neutral salt spray (NSS), acetic acid salt
aluminium.2)
spray (AASS) and copper-accelerated acetic acid
salt spray (CASS) tests for assessment of the corro-
sion resistance of metallic materials with or without
permanent corrosion protection or temporary corro-
sion protection.
It also describes the method employed to evaluate
2 Normative references
the corrosivity of the test cabinet environment.
It does not specify the dimensions of test specimens,
The following standards contain provisions which,
the exposure period to be used for a particular
through reference in this text, constitute provisions
product, or the interpretation of results. Such details
of this International Standard. At the time of publi-
are provided in the appropriate product specifica-
cation, the editions indicated were valid. All stan-
tions.
dards are subject to revision, and parties to
agreements based on this International Standard
The salt spray tests are particularly useful for de-
are encouraged to investigate the possibility of ap-
tecting discontinuities such as pores and other de-
plying the most recent editions of the standards in-
fects in certain metallic, anodic oxide and
dicated below. Members of IEC and IS0 maintain
conversion coatings.
registers of currently valid International Standards.
The neutral salt spray test applies to
IS0 1462:1973, Metallic coatings - Coatings other
than those anodic to the basis metal - Accelerated
- metals and their alloys;
corrosion tests - Method for the evaluation of the
results.
- certain metallic coatings (anodic and cathodic)‘);
IS0 3574:1986, Cold-reduced carbon steel sheet of
- certain conversion coatingsI);
commercial and drawing qualities.
- certain anodic oxide coatingsl);
IS0 4540:1980, Metallic coatings - Coatings cathodic
to the substrate - Rating of electroplated test spec-
- organic coatings on metallic materials.
imens subjected to corrosion tests.
The acetic acid salt spray test is especially useful for
IS0 6372.1:1989, Nickel and nickel alloys - Terms
testing decorative coatings of copper + nickel +
and definitions - Pat-t I: Materials.
1) See annex B.
2) Attention is drawn to the fact that no satisfactory basis for comparison can be derived from this test with regard to the
respective quality of nickel + chromium coatings and copper + nickel + chromium coatings, because the reagent used
contains a copper ion which promotes corrosion in the presence of nickel but is without influence on copper.
t-
.’
. .
.I,-
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 9227:i 990(E)
sprayed solution is likely to be within the specified
3 Test solutions
limits. Check the pH using electrometric measure-
ment at 25 “C + 2 OC, or, in routine checks, with a
short-range pH paper which can be read in incre-
3.1 Preparation of the sodium chloride
ments of 0,l pH units or less. Make any necessary
solution
correction by adding glacial acetic acid or sodium
hydroxide of analytical grade.
Dissolve a sufficient mass of sodium chloride in
distilled or deionized water with a conductivity not
higher than 20 @/cm at 25 “C + 2 “C to produce a
3.2.3 CASS test
concentration of 50 g/l + 5 g/l. The sodium chloride
concentration of the sprayed solution collected shall
Dissolve a sufficient mass of copper chloride
be 50 g/l + 5 g/l. The specific gravity range for a
dihydrate (CuCI,.2H,O) in the salt solution (3.1) to
50 g/l + 5-g/l solution is 1,025 5 to 1,040O at 25 “C.
- produce a concentration of 0,26 g/l + 0,02 g/l
[equivalent to (0,205 + 0,015) g of CuCI, per litre].
The sodium chloride shall contain less than
copper and less than
0,001 % (m/m) of Adjust the pH using the p lroced ures described in
0,001 % (m/m) of nickel as determined by atomic
3.2.2.
absorption spectrophotometry or another analytical
method of similar sensitivity. It shall not contain
3.3 Filtration
more than 0,l % (m/m) of sodium iodide or more
than 0,5 % (m/m) of total impurities calculated for
If necessary, filter the solution before placing it in
dry salt.
the reservoir of the apparatus, to remove any solid
matter which might block the apertures of the
NOTE 1 If the pH of the prepared solution, measured
spraying device.
at 25 “C + 2 “C, is outside the range 6,0 to 7,0, investigate
the presence of undesirable impurities in the salt and/or
the water.
4 Apparatus
3.2 pH adjustment
All components in contact with the spray or the test
solution shall be made of, or lined with, materials
Adjust the pH of the salt solution to the desired
resistant to corrosion by the sprayed solution and
value on the basis of the pH of the sprayed solution
which do not influence the corrosivity of the sprayed
collected.
test solutions. The apparatus shall include the fol-
lowing components.
3.2.1 NSS test
4.1 Spray cabinet
Adjust the pH of the salt solution (3.1) so that the pH
of the sprayed solution collected within the test
The cabinet shall have a capacity of not less than
cabinet (4.1) is between 6,5 to 7,2. Check the pH us-
0,2 m3 and preferably of not less than 0,4 m3 since,
ing electrometric measurement at 25 “C + 2 “C, or,
with smaller volumes, difficulties were experienced
in routine checks, with a short-range pH paper which
in ensuring the even distribution of spray. For
can be read in increments of 0,3 pH units or less.
large-capacity cabinets, it is necessary to ensure
Make any necessary correction by adding
that the conditions of homogeneity and distribution
hydrochloric acid or sodium hydroxide solution of
of the spray are met. The upper parts of the cabinet
analytical grade.
shall be designed so that drops of sprayed solution
formed on its surface do not fall on the specimens
Possible changes in pH may result from loss of car-
being tested.
bon dioxide from the solution when it is sprayed.
Such changes may be avoided by reducing the car-
The size and shape of the cabinet shall be such that
bon dioxide content of the solution by, for example,
the collection rate of solution in the cabinet is within
heating it to a temperature above 35 “C before it is
the limits specified in 8.2.
placed in the apparatus, or by making the solution
from freshly boiled water.
NOTE 2 A schematic diagram of one possible design of
spray cabinet is shown in annex A.
3.2.2 AASS test
42 . Heater and temperature control
Add a sufficient amount of glacial acetic acid to the
An appropriate system maintains the cabinet and its
salt solution (3.1) to ensure that the pH of samples
of sprayed solution collected in the test cabinet contents at the specified temperature (see 8.1). The
(4.1) is between 3,l and 3,3. If the pH of the solution temperature shall be measured at least 100 mm
as initially prepared is 3,0 to 3,1, the pH of the from the walls.
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IS0 9227:1990(E)
4.3 Spraying device
4.5 Re-use
The device for spraying the salt solution comprises If the equipment has been used for a spray test or
a supply of clean air, of controlled pressure and hu- for any other purpose with a solution differing from
midity, a reservoir to contain the solution to be that specified for the test to be carried out, it shall
sprayed, and one or more atomizers. be thoroughly cleaned before use.
The compressed air supplied to the atomizers shall The equipment shall then be operated for a mini-
be passed through a filter to remove all traces of oil mum period of 24 h and the pH of the collected sol-
or solid matter and shall be at an absolute pressure ution measured to ensure that pH is correct
of 70 kPa3) to 170 kPa. throughout the entire spraying period, before any
specimens are placed in the chamber.
NOTE 3 Atomizing nozzles may have a “critical pres-
sure” at which an abnormal increase in the corrosiveness
of the salt spray occurs. If the “critical pressure” of a
nozzle has not been established with certainty, control of
5 Method of evaluation of the corrosivity
fluctuations in the air pressure within + 0,7 kN/m*
of the chamber
(+ 0,l psi), by installation of a suitable pressure regulator
valve minimizes the possibility that the nozzle will be op-
erated at its “critical pressure”.
To check the reproducibility of the test results for
one piece apparatus or for similar items of appara-
In order to prevent evaporation of water from the
tus in different laboratories, it is necessary to verify
sprayed droplets, the air shall be humidified before
the apparatus at regular intervals as described in
entering the atomizer, by passage through a satu-
5.1.1 to 5.1.3.
ration tower containing hot water at a temperature
several degrees Celsius higher than that of the
cabinet. The appropriate temperature depends on
5.1 NSS test
the pressure used and on the type of atomizer noz-
zle and shall be adjusted so that the rate of col-
lection of spray in the cabinet and the concentration
5.1 .I Reference specimens
of the collected spray are kept within the specified
limits (see 8.2). The level of the water must be
To verify the apparatus, use four reference speci-
maintained automatically to ensure adequate
mens 1 mm + 0,2 mm thick and 50 mm x 80 mm, of
humidification.
CR4 grade steel according to IS0 3574, with a prac-
tically faultless 4), and a mat finish (arithme-
surface
The atomizers shall be made of inert material, for
tical mean deviation of profile
the
example glass or plastics materials. Baffles may be
R = I,3 pm + 0,4 pm). Cut these reference speci-
used to prevent direct impact of spray on the test
maens from cold-rolled plates or strips.
specimens and the use of adjustable baffles is
helpful in obtaining uniform distribution of the spray
Clean the reference specimens carefully imme-
within the cabinet. The level of the salt solution in
diately before testing. Besides the specifications
the salt reservoir shall be maintained automatically
given in 6.2 and 6.3, cleaning shall eliminate all
to ensure uniform spray delivery throughout the test.
traces of dirt, oil or other foreign matter capable of
influencing the test results.
Use one of the following methods:
4.4 Collecting devices
a) Clean the reference specimens by vapour de-
At least two suitable collecting devices shall be greasing with a chlorinated hydrocarbon. Use
available, consisting of funnels made of glass or three successive treatments of 1 min each, with
other chemically inert material, with the stems in- an interval of at least 1 min between successive
serted into graduated cylinders or other similar treatments.
containers. Funnels with a diameter of 100 mm have
b) Thoroughly clean the reference specimens with
a collecting area of approximately 80 cm*. The col-
an appropriate organic solvent (hydrocarbon,
lecting devices shall be placed in the zone of the
with a boiling point between 60 “C and 120 “C)
cabinet where the test specimens are placed, one
close to an inlet of spray and one remote from an using a clean soft brush or an ultrasonic cleaning
inlet. They shall be placed so that only spray, and device. Carry out the cleaning in a vessel full of
not liquid falling from specimens or from parts of the solvent. After cleaning, rinse the reference
cabinet, is collected.
specimens with fresh solvent, then dry them.
3) l kPa x 1 kN/m* c 0,Ol atm
4) “Practically faultness” means free from pores, slights, marks, scr
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 9227:1999
01-oktober-1999
Korozijsko preskušanje v umetnih atmosferah – Korozijski preskusi v slani komori
Corrosion tests in artificial atmospheres -- Salt spray tests
Essais de corrosion en atmosphères artificielles -- Essais aux brouillards salins
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 9227:1990
ICS:
77.060 Korozija kovin Corrosion of metals
SIST ISO 9227:1999 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 9227:1999
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SIST ISO 9227:1999
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1990-l 2-l 5
Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt
spray tests
Essais de corrosion en atmospkres artifkielles - Essais aux brouillards
salins
Reference number
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IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard IS0 9227 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 156, Corrosion of metais and alloys.
International Standards IS0 3768:1976,
It cancels and replaces
IS0 3769:1976 and IS0 3770:1976.
Annexes A and B of this International Standard are for information only.
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All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
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Printed in Switzerland
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Introduction
There is seldom a direct relation between resistance to the action of salt
spray and resistance to corrosion in other media, because several fac-
tors influencing the progress of corrosion, such as the formation of pro-
tective films, vary greatly with the conditions encountered. Therefore,
the test results should not be regarded as a direct guide to the corrosion
resistance of the tested metallic materials in all environments where
these materials may be used. Also, the performance of different mate-
rials during the test should not be taken as a direct guide to the corro-
sion resistance of these materials in service.
Nevertheless, the method described gives a means of checking that the
comparative quality of a metallic material, with or without corrosion
protection, is maintained.
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Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests
chromium or nickel + chromium. It has also been
1 Scope
found suitable for testing anodic oxide coatings on
aluminium.
The copper-accelerated acetic acid salt spray test is
useful for testing decorative coatings of copper +
This International Standard specifies the apparatus,
nickel + chromium or nickel + chromium; it has also
the reagents and the procedure to be used in con-
been found suitable for testing anodic coatings on
ducting the neutral salt spray (NSS), acetic acid salt
aluminium.2)
spray (AASS) and copper-accelerated acetic acid
salt spray (CASS) tests for assessment of the corro-
sion resistance of metallic materials with or without
permanent corrosion protection or temporary corro-
sion protection.
It also describes the method employed to evaluate
2 Normative references
the corrosivity of the test cabinet environment.
It does not specify the dimensions of test specimens,
The following standards contain provisions which,
the exposure period to be used for a particular
through reference in this text, constitute provisions
product, or the interpretation of results. Such details
of this International Standard. At the time of publi-
are provided in the appropriate product specifica-
cation, the editions indicated were valid. All stan-
tions.
dards are subject to revision, and parties to
agreements based on this International Standard
The salt spray tests are particularly useful for de-
are encouraged to investigate the possibility of ap-
tecting discontinuities such as pores and other de-
plying the most recent editions of the standards in-
fects in certain metallic, anodic oxide and
dicated below. Members of IEC and IS0 maintain
conversion coatings.
registers of currently valid International Standards.
The neutral salt spray test applies to
IS0 1462:1973, Metallic coatings - Coatings other
than those anodic to the basis metal - Accelerated
- metals and their alloys;
corrosion tests - Method for the evaluation of the
results.
- certain metallic coatings (anodic and cathodic)‘);
IS0 3574:1986, Cold-reduced carbon steel sheet of
- certain conversion coatingsI);
commercial and drawing qualities.
- certain anodic oxide coatingsl);
IS0 4540:1980, Metallic coatings - Coatings cathodic
to the substrate - Rating of electroplated test spec-
- organic coatings on metallic materials.
imens subjected to corrosion tests.
The acetic acid salt spray test is especially useful for
IS0 6372.1:1989, Nickel and nickel alloys - Terms
testing decorative coatings of copper + nickel +
and definitions - Pat-t I: Materials.
1) See annex B.
2) Attention is drawn to the fact that no satisfactory basis for comparison can be derived from this test with regard to the
respective quality of nickel + chromium coatings and copper + nickel + chromium coatings, because the reagent used
contains a copper ion which promotes corrosion in the presence of nickel but is without influence on copper.
t-
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IS0 9227:i 990(E)
sprayed solution is likely to be within the specified
3 Test solutions
limits. Check the pH using electrometric measure-
ment at 25 “C + 2 OC, or, in routine checks, with a
short-range pH paper which can be read in incre-
3.1 Preparation of the sodium chloride
ments of 0,l pH units or less. Make any necessary
solution
correction by adding glacial acetic acid or sodium
hydroxide of analytical grade.
Dissolve a sufficient mass of sodium chloride in
distilled or deionized water with a conductivity not
higher than 20 @/cm at 25 “C + 2 “C to produce a
3.2.3 CASS test
concentration of 50 g/l + 5 g/l. The sodium chloride
concentration of the sprayed solution collected shall
Dissolve a sufficient mass of copper chloride
be 50 g/l + 5 g/l. The specific gravity range for a
dihydrate (CuCI,.2H,O) in the salt solution (3.1) to
50 g/l + 5-g/l solution is 1,025 5 to 1,040O at 25 “C.
- produce a concentration of 0,26 g/l + 0,02 g/l
[equivalent to (0,205 + 0,015) g of CuCI, per litre].
The sodium chloride shall contain less than
copper and less than
0,001 % (m/m) of Adjust the pH using the p lroced ures described in
0,001 % (m/m) of nickel as determined by atomic
3.2.2.
absorption spectrophotometry or another analytical
method of similar sensitivity. It shall not contain
3.3 Filtration
more than 0,l % (m/m) of sodium iodide or more
than 0,5 % (m/m) of total impurities calculated for
If necessary, filter the solution before placing it in
dry salt.
the reservoir of the apparatus, to remove any solid
matter which might block the apertures of the
NOTE 1 If the pH of the prepared solution, measured
spraying device.
at 25 “C + 2 “C, is outside the range 6,0 to 7,0, investigate
the presence of undesirable impurities in the salt and/or
the water.
4 Apparatus
3.2 pH adjustment
All components in contact with the spray or the test
solution shall be made of, or lined with, materials
Adjust the pH of the salt solution to the desired
resistant to corrosion by the sprayed solution and
value on the basis of the pH of the sprayed solution
which do not influence the corrosivity of the sprayed
collected.
test solutions. The apparatus shall include the fol-
lowing components.
3.2.1 NSS test
4.1 Spray cabinet
Adjust the pH of the salt solution (3.1) so that the pH
of the sprayed solution collected within the test
The cabinet shall have a capacity of not less than
cabinet (4.1) is between 6,5 to 7,2. Check the pH us-
0,2 m3 and preferably of not less than 0,4 m3 since,
ing electrometric measurement at 25 “C + 2 “C, or,
with smaller volumes, difficulties were experienced
in routine checks, with a short-range pH paper which
in ensuring the even distribution of spray. For
can be read in increments of 0,3 pH units or less.
large-capacity cabinets, it is necessary to ensure
Make any necessary correction by adding
that the conditions of homogeneity and distribution
hydrochloric acid or sodium hydroxide solution of
of the spray are met. The upper parts of the cabinet
analytical grade.
shall be designed so that drops of sprayed solution
formed on its surface do not fall on the specimens
Possible changes in pH may result from loss of car-
being tested.
bon dioxide from the solution when it is sprayed.
Such changes may be avoided by reducing the car-
The size and shape of the cabinet shall be such that
bon dioxide content of the solution by, for example,
the collection rate of solution in the cabinet is within
heating it to a temperature above 35 “C before it is
the limits specified in 8.2.
placed in the apparatus, or by making the solution
from freshly boiled water.
NOTE 2 A schematic diagram of one possible design of
spray cabinet is shown in annex A.
3.2.2 AASS test
42 . Heater and temperature control
Add a sufficient amount of glacial acetic acid to the
An appropriate system maintains the cabinet and its
salt solution (3.1) to ensure that the pH of samples
of sprayed solution collected in the test cabinet contents at the specified temperature (see 8.1). The
(4.1) is between 3,l and 3,3. If the pH of the solution temperature shall be measured at least 100 mm
as initially prepared is 3,0 to 3,1, the pH of the from the walls.
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SIST ISO 9227:1999
IS0 9227:1990(E)
4.3 Spraying device
4.5 Re-use
The device for spraying the salt solution comprises If the equipment has been used for a spray test or
a supply of clean air, of controlled pressure and hu- for any other purpose with a solution differing from
midity, a reservoir to contain the solution to be that specified for the test to be carried out, it shall
sprayed, and one or more atomizers. be thoroughly cleaned before use.
The compressed air supplied to the atomizers shall The equipment shall then be operated for a mini-
be passed through a filter to remove all traces of oil mum period of 24 h and the pH of the collected sol-
or solid matter and shall be at an absolute pressure ution measured to ensure that pH is correct
of 70 kPa3) to 170 kPa. throughout the entire spraying period, before any
specimens are placed in the chamber.
NOTE 3 Atomizing nozzles may have a “critical pres-
sure” at which an abnormal increase in the corrosiveness
of the salt spray occurs. If the “critical pressure” of a
nozzle has not been established with certainty, control of
5 Method of evaluation of the corrosivity
fluctuations in the air pressure within + 0,7 kN/m*
of the chamber
(+ 0,l psi), by installation of a suitable pressure regulator
valve minimizes the possibility that the nozzle will be op-
erated at its “critical pressure”.
To check the reproducibility of the test results for
one piece apparatus or for similar items of appara-
In order to prevent evaporation of water from the
tus in different laboratories, it is necessary to verify
sprayed droplets, the air shall be humidified before
the apparatus at regular intervals as described in
entering the atomizer, by passage through a satu-
5.1.1 to 5.1.3.
ration tower containing hot water at a temperature
several degrees Celsius higher than that of the
cabinet. The appropriate temperature depends on
5.1 NSS test
the pressure used and on the type of atomizer noz-
zle and shall be adjusted so that the rate of col-
lection of spray in the cabinet and the concentration
5.1 .I Reference specimens
of the collected spray are kept within the specified
limits (see 8.2). The level of the water must be
To verify the apparatus, use four reference speci-
maintained automatically to ensure adequate
mens 1 mm + 0,2 mm thick and 50 mm x 80 mm, of
humidification.
CR4 grade steel according to IS0 3574, with a prac-
tically faultless 4), and a mat finish (arithme-
surface
The atomizers shall be made of inert material, for
tical mean deviation of profile
the
example glass or plastics materials. Baffles may be
R = I,3 pm + 0,4 pm). Cut these reference speci-
used to prevent direct impact of spray on the test
maens from cold-rolled plates or strips.
specimens and the use of adjustable baffles is
helpful in obtaining uniform distribution of the spray
Clean the reference specimens carefully imme-
within the cabinet. The level of the salt solution in
diately before testing. Besides the specifications
the salt reservoir shall be maintained automatically
given in 6.2 and 6.3, cleaning shall eliminate all
to ensure uniform spray delivery throughout the test.
traces of dirt, oil or other foreign matter capable of
influencing the test results.
Use one of the following methods:
4.4 Collecting devices
a) Clean the reference specimens by vapour de-
At least two suitable collecting devices shall be greasing with a chlorinated hydrocarbon. Use
available, consisting of funnels made of glass or three successive treatments of 1 min each, with
other chemically inert material, with the stems in- an interval of at least 1 min between successive
serted into graduated cylinders or other similar treatments.
containers. Funnels with a diameter of 100 mm have
b) Thoroughly clean the reference specimens with
a collecting area of approximately 80 cm*. The col-
an appropriate organic solvent (hydrocarbon,
lecting devices shall be placed in the zone of the
with a boiling point between 60 “C and 120 “C)
...
ISO
NORME
9227
INTERNATIONALE
Première édition
1990-12-15
Essais de corrosion en atmosphères
artificielles - Essais aux brouillards salins
Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests
Numéro de référence
ISO 9227: 1990(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9227:1990(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9227 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
Elle annule et remplace les Normes internationales ISO 3768:1976,
ISO 37693976 et ISO 3770:1976.
Les an nexes A et B de la prése nte Norme internationale sont données
unique ment à titre d’ information
0 ISO 1990
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation inter nationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 * Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9227:1990(F)
Introduction
Il est rare qu’il existe un rapport direct entre la résistance à t’action du
brouillard salin et la résistance à la corrosion dans d’autres milieux, car
différents facteurs qui influencent l’évolution de la corrosion, tels que la
formation de pellicules protectrices, varient considérablement selon les
conditions rencontrées. Les résultats d’essai ne doivent donc pas être
considérés comme une indication directe de la résistance à la corrosion
des matériaux métalliques dans tous les milieux où ils peuvent être
utilisés. Le comportement des divers matériaux pendant l’essai ne doit
pas non plus être considéré comme une indication directe de leur rela-
tive résistance à la corrosion en service.
La méthode décrite donne néanmoins un moyen de vérifier la qualité
comparative d’un matériau métallique avec ou sans revêtement pro-
tecteur contre la corrosion.
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 9227:1990(F)
Essais de corrosion en atmosphères artificielles - Essais aux
brouillards salins
L’essai au brouillard salin acétique est particu-
1 Domaine d’application
lièrement utile pour les revêtements décoratifs de
cuivre + nickel + chrome ou de nickel + chrome. Il
convient également à l’essai des couches d’oxyde
anodique sur l’aluminium.
La présente Norme internationale prescrit I’appa-
reillage, le réactif et le mode opératoire des essais
L’essai au brouillard salin cupro-acétique s’applique
au brouillard salin neutre (NSS), au brouillard acéti-
particulièrement aux revêtements décoratifs de cui-
que (AASS), au brouillard salin cupro-acétique
vre + nickel + chrome ou de nickel + chrome; il
(CASS), permettant d’évaluer la résistance à la cor-
convient également a l’essai des couches d’oxyde
rosion de matériaux métalliques avec ou sans re-
anodique sur l’aluminium.*)
vêtement temporaire ou permanent de protection
contre la corrosion.
2 Références normatives
Elle décrit également la méthode à appliquer pour
évaluer la corrosivité de la chambre d’essai.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite,
Elle ne prescrit aucune règle quant aux dimensions
constituent des dispositions valables pour la pré-
des éprouvettes, aux périodes d’exposition d’un
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
produit particulier ou à l’interprétation des résultats.
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Ces détails sont fournis dans les spécifications cor-
Toute norme est sujette à révision et les parties
respondantes du produit.
prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la
Les essais aux brouillards salins sont particu-
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
lièrement utiles pour détecter les discontinuités du
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
type pores ou d’autres défauts de certains revête-
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
ments métalliques, anodiques ou de couches de
internationales en vigueur à un moment donné.
conversion.
ISO 1462:1973, Revêtements métalliques - Dépôts
L’essai du brouillard salin neutre s’applique
électrolytiques non anodiques par rapport au métal
-
Essais de corrosion accélérée - Méthode
aux métaux et leurs alliages; de base -
d’évaluation des résultats.
-
à certains revêtements métalliques (anodiques
et cathodiques)l); ISO 3574:1986, Tôles en acier au carbone laminées à
froid de qualité commerciale et pour emboutissage.
-
à certaines couches de conversionl);
ISO 4540: 1980, Revêtements métalliques - Dépôts
-
électrolytiques cathodiques par rapport au métal de
à certains revêtements anodiquesl);
- Cotation des éprouvettes ayant recu un dé-
base
-
aux revêtements organiques sur matériaux mé- pôt électrolytique, soumises aux essais dé corro-
talliques. sion.
1) Voir annexe B.
2) L’attention est attirée sur le fait que cet essai ne permet pas d’avoir d’une manière satisfaisante des notions compa-
ratives de qualité entre dépôt de chrome + nickel et dépôt de chrome + nickel + cuivre, car le réactif utilisé contient l’ion
cuivre qui est accélérateur de corrosion vis-à-vis du nickel et sans action vis-à-vis du cuivre.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9227:1990(F)
ISO 6372-l :1989, Nickel et alliages de nickel - Ter- 3.2.2 Essai ASS
mes et définitions - Partie 1: Matériaux.
Ajouter un volume suffisant d’acide acétique cris-
tallisable à la solution saline (3.1) de sorte que le
pH des échantillons de solution pulvérisée recueillie
3 Solutions d’essai
dans la chambre de pulvérisation (4.1) soit compris
entre 3,l et 3,3. Si le pH de la solution initialement
3.1 Préparation de la solution de chlorure de préparée est de 3,0 à 3,1, le pH du brouillard salin
sera vraisemblablement compris dans les limites
sodium
prescrites. Mesurer le pH de facon électrométrique
à 25 “C + 2 OC ou, dans les essais de routine, à
Dissoudre une masse suffisante de chlorure de so-
l’aide d’un papier indicateur d’une gamme étroite
dium dans de l’eau distillée ou déionisée ayant une
de pH qui peut donner des indications précises à 0,l
conductivité inférieure ou égale à 20 @/cm à
unité de pH près, ou moins. Effectuer les corrections
25 “C + 2 “C, pour obtenir une concentration de
50 g/l T 5 g/l. La concentration de chlorure de so- nécessaires par addition de solution d’acide acéti-
dium dans la solution pulvérisée recueillie doit être que cristallisable ou d’hydroxyde de sodium de
de 50 g/l + 5 g/l. La densité relative d’une solution qualité analytique reconnue.
à 50 g/l +> g/l est comprise entre 1,025 5 et 1,040O
à 25 “C. -
3.2.3 Essai CASS
Le chlorure de sodium doit contenir moins de
Dissoudre une masse suffisante de chlorure de
0,001 % (m/m) de cuivre et moins de 0,001 % (m/m)
cuivre(ll) dihydraté (CuCl,,ZH,O) dans la solution
de nickel, déterminés par spectrométrie d’absorp-
saline (3.1) pour obtenir une concentration de
tion atomique ou toute autre méthode d’analyse de
[correspondant à (0,205
0,26 g/l + 0,02 g/l
sensibilité identique. Il ne doit pas contenir plus de
& 0,015) g de CuCI, par litre].
0,l % (m/m) d’iodure de sodium ni plus de
0,5 % (m/m) d’impuretés au total, pourcentages
Ajuster le pH suivant les mêmes prescriptions qu’en
calculés par rapport au sel sec.
3.2.2.
NOTE 1 Si le pH de la solution préparée, mesuré à
25 “C + 2 OC, est en dehors des limites de 6,0 et 7,0, re-
-
3.3 Filtration
chercher la présence d’impuretés dans le sel et/ou dans
l’eau.
Si nécessaire, filtrer la solution avant de la mettre
dans le réservoir de l’appareil, afin d’enlever toutes
3.2 Ajustement du pH les matières solides qui pourraient obturer les orifi-
ces du dispositif de pulvérisation.
Ajuster le pH de la solution saline à la valeur dés-
irée en fonction du pH de la solution pulvérisée re-
cueillie.
4 Appareillage
Le matériau, ou le revêtement de toutes les pièces
3.2.1 Essai NSS
entrant en contact avec le brouillard ou la solution
d’essai doit résister à la corrosion de la solution
Ajuster le pH de la solution saline (3.1) de sorte que
pulvérisée et ne doit pas influer sur la corrosivité
le pH de la solution pulvérisée recueillie dans la
de celle-ci. L’appareillage d’essai comprend les
chambre de pulvérisation (4.1) soit compris entre 6,5
éléments ci-après.
et 7,2. Mesurer le pH de facon électrométrique à
25 OC + 2 OC, ou, dans les essais de routine, à l’aide
d’un papier indicateur d’une gamme étroite de pH
4.1 Chambre de pulvérisation
qui peut donner des indications précises à 0,3 unité
de pH près, ou moins. Effectuer les corrections né-
La chambre de pulvérisation doit avoir une capacité
cessaires par addition de solution d’acide chlorhy-
minimale de 0,2 m3, et, de préférence, de pas moins
drique ou d’hydroxyde de sodium de qualité
de 0,4 m3, l’expérience ayant montrée qu’avec des
analytique reconnue.
volumes plus faibles, il était difficile d’obtenir la né-
Le pH peut varier par suite de perte de dioxyde de cessaire homogénéité de la répartition du
carbone au moment de la pulvérisation de la solu- brouillard. Pour les chambres de grand volume, les
conditions d’homogénéité et de répartition du
tion. Ces variations peuvent être évitées par la ré-
duction de la teneur en dioxyde de carbone de la brouillard doivent être respectées. La partie supé-
solution, en portant celle-ci par exemple à une tem- rieure de la chambre doit être conque de sorte que
les gouttes de solution accumulées, qui ruissellent
pérature au-dessus de 35 “C avant de la placer dans
l’appareil, ou en préparant la solution avec de l’eau à la surface, ne puissent s’écouler sur les pièces
fraîchement bouillie. essayées.
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
I SO 9227:1990(F)
éprouvettes, l’emploi de déflecteurs réglables pou-
Les dimensions et la forme de la chambre de pul-
vant être utile pour obtenir une répartition uniforme
vérisation doivent être telles que la quantité de so-
du brouillard dans la chambre de pulvérisation. Le
lution recueillie soit comprise dans les limites
niveau de solution saline doit être maintenu
prescrites en 8.2.
constant dans le réservoir par des moyens auto-
NOTE 2 Une représentation schématique d’un modèle
matiques pour assurer une alimentation constante
possible de chambre de pulvérisation est donnée dans
en brouillard pendant tout l’essai.
l’annexe A.
4.4 Collecteurs
4.2 Dispositif de chauffage et de régulation de
On doit disposer, au minimum, de deux collecteurs
la température
adéquats, constitués par des entonnoirs en verre ou
autre matériau chimiquement inerte, dont les tuyaux
Un dispositif approprié permet de maintenir la
sont placés dans des éprouvettes graduées ou au-
chambre et son contenu à la température prescrite
tres récipients du même genre. Un entonnoir de
(voir 8.1). Le mesurage de la température doit se
100 mm de diamètre à une aire de récupération
faire à une distance minimale de 100 mm des pa-
d’environ 80 cm? Les dispositifs collecteurs doivent
rois.
être placés dans la zone de la chambre ou se trou-
vent les éprouvettes, de sorte que l’un d’eux soit le
plus près possible d’un pulvérisateur et l’autre le
4.3 Dispositif de pulvérisation
plus loin possible d’un pulvérisateur. Ils doivent être
placés de facon à recueillir seulement le brouillard
Le dispositif d’alimentation en solution saline est
et non le liquide ruisselant des éprouvettes ou d’une
composé d’un système d’alimentation en air propre,
partie de la chambre.
de pression et d’humidité contrôlées, d’un réservoir
contenant la solution à pulvériser et d’un ou de plu-
sieurs pulvérisateur(s). 4.5 Réutilisation
L’alimentation des pulvérisateurs en air comprimé
Si l’appareillage a servi à un essai de pulvérisation
doit se faire à travers un filtre qui élimine toute trace
ou à tout autre usage avec une solution différente
de matière solide ou d’huile, à une pression de
de celle qui est prescrite pour l’essai à effectuer, il
70 kPa3) à 170 kPa.
doit être soigneusement nettoyé avant utilisation.
NOTE 3 Les buses de pulvérisation peuvent avoir une
L’appareillage doit être mis en marche pendant une
((pression critique)) à laquelle se produit une augmen-
durée minimale de 24 h et l’on doit vérifier que le
tation anormale de la corrosivité du brouillard salin. Si
pH de la solution recueillie est correct pendant toute
cette ((pression critique)) n’est pas connue avec précision,
la pulvérisation avant de placer une quelconque
un contrôle des fluctuations de la pression atmosphérique
éprouvette dans la chambre.
à + 0,7 kN/m* (+ 0,l psi) obtenu par l’installation d’un
régulateur de pression approprié minimise la possiblité
de fonctionnement à la ((pression critique,).
5 Méthode d’évaluation de la corrosivité
Afin d’empêcher l’évaporation de l’eau des
de la chambre d’essai
goutellettes pulvérisées, l’air doit être humidifié
avant d’entrer dans le pulvérisateur, par passage
Pour contrôler la reproductibilité des résultats obte-
au travers d’un saturateur renfermant de l’eau
nus dans un appareillage ou dans des appareillages
chauffée à une température supérieure de plusieurs
semblables situés dans des laboratoires différents,
degrés Celsius à celle de la chambre. La tempéra-
il est nécessaire d’effectuer des vérifications de
ture convenable dépend de la pression utilisée et
l’appareillage à intervalles réguliers, en suivant les
du type de la buse de pulvérisation et doit être ré-
indications de 5.1.1 à 5.1.3 .
glée de facon à maintenir, dans les limites pres-
crites, la vitesse de déposition du brouillard dans la
chambre et la concentration de la solution recueillie
5.1 Essai NSS
(voir 8.2). Le niveau d’eau doit être maintenu
constant par des moyens automatiques pour assu-
5.1.1 Éprouvettes de référence
rer une humidification convenable.
Les pulvérisateurs doivent être en matériaux iner- Pour vérifier l’appareillage, utiliser quatre éprou-
vettes de 1 mm & 0,2 mm d’épaisseur, mesurant
tes, par exemple verre ou matière plastique. Des
50 mm x 80 mm, en acier de qualité CR4 selon
déflecteurs peuvent être prévus pour empêcher
I’ISO 3574 avec un état de surface pratiquement im-
l’impact direct de la solution pulvérisée sur les
3) 1 kPa x 1 kN/m* N 0,Ol atm
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 92273 990(F)
peccable4), une finition mate (écart moyen arithmé- 51.3 Détermination de la perte de masse
tique du profil R, = 1,3 prn + 0,4 pm). Découper ces
-
éprouvettes dans des tôles ou des feuillards laminés À la fin de l’essai, enlever la pellicule de protection.
à froid. Éliminer les produits de corrosion par immersion
dans une solution décapante d’acide chlorhydrique
Nettoyer soigneusement les éprouvettes immédia-
= 1,18 g/ml) de qualité analytique reconnue, à
if320
tement avant l’essai. Outre les spécifications don-
50 % (V/v), inhibée par 3,5 g d’hexaméthylène
nées en 6.2 et 6.3, le nettoyage doit permettre
tétramine par litre.
l’élimination de toute trace de salissure, d’huile ou
d’autres corps étrangers susceptibles d’influer sur Après at
...
ISO
NORME
9227
INTERNATIONALE
Première édition
1990-12-15
Essais de corrosion en atmosphères
artificielles - Essais aux brouillards salins
Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests
Numéro de référence
ISO 9227: 1990(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9227:1990(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9227 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
Elle annule et remplace les Normes internationales ISO 3768:1976,
ISO 37693976 et ISO 3770:1976.
Les an nexes A et B de la prése nte Norme internationale sont données
unique ment à titre d’ information
0 ISO 1990
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation inter nationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 * Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 9227:1990(F)
Introduction
Il est rare qu’il existe un rapport direct entre la résistance à t’action du
brouillard salin et la résistance à la corrosion dans d’autres milieux, car
différents facteurs qui influencent l’évolution de la corrosion, tels que la
formation de pellicules protectrices, varient considérablement selon les
conditions rencontrées. Les résultats d’essai ne doivent donc pas être
considérés comme une indication directe de la résistance à la corrosion
des matériaux métalliques dans tous les milieux où ils peuvent être
utilisés. Le comportement des divers matériaux pendant l’essai ne doit
pas non plus être considéré comme une indication directe de leur rela-
tive résistance à la corrosion en service.
La méthode décrite donne néanmoins un moyen de vérifier la qualité
comparative d’un matériau métallique avec ou sans revêtement pro-
tecteur contre la corrosion.
. . .
III
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Page blanche
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NORME INTERNATIONALE ISO 9227:1990(F)
Essais de corrosion en atmosphères artificielles - Essais aux
brouillards salins
L’essai au brouillard salin acétique est particu-
1 Domaine d’application
lièrement utile pour les revêtements décoratifs de
cuivre + nickel + chrome ou de nickel + chrome. Il
convient également à l’essai des couches d’oxyde
anodique sur l’aluminium.
La présente Norme internationale prescrit I’appa-
reillage, le réactif et le mode opératoire des essais
L’essai au brouillard salin cupro-acétique s’applique
au brouillard salin neutre (NSS), au brouillard acéti-
particulièrement aux revêtements décoratifs de cui-
que (AASS), au brouillard salin cupro-acétique
vre + nickel + chrome ou de nickel + chrome; il
(CASS), permettant d’évaluer la résistance à la cor-
convient également a l’essai des couches d’oxyde
rosion de matériaux métalliques avec ou sans re-
anodique sur l’aluminium.*)
vêtement temporaire ou permanent de protection
contre la corrosion.
2 Références normatives
Elle décrit également la méthode à appliquer pour
évaluer la corrosivité de la chambre d’essai.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite,
Elle ne prescrit aucune règle quant aux dimensions
constituent des dispositions valables pour la pré-
des éprouvettes, aux périodes d’exposition d’un
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
produit particulier ou à l’interprétation des résultats.
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Ces détails sont fournis dans les spécifications cor-
Toute norme est sujette à révision et les parties
respondantes du produit.
prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la
Les essais aux brouillards salins sont particu-
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
lièrement utiles pour détecter les discontinuités du
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
type pores ou d’autres défauts de certains revête-
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
ments métalliques, anodiques ou de couches de
internationales en vigueur à un moment donné.
conversion.
ISO 1462:1973, Revêtements métalliques - Dépôts
L’essai du brouillard salin neutre s’applique
électrolytiques non anodiques par rapport au métal
-
Essais de corrosion accélérée - Méthode
aux métaux et leurs alliages; de base -
d’évaluation des résultats.
-
à certains revêtements métalliques (anodiques
et cathodiques)l); ISO 3574:1986, Tôles en acier au carbone laminées à
froid de qualité commerciale et pour emboutissage.
-
à certaines couches de conversionl);
ISO 4540: 1980, Revêtements métalliques - Dépôts
-
électrolytiques cathodiques par rapport au métal de
à certains revêtements anodiquesl);
- Cotation des éprouvettes ayant recu un dé-
base
-
aux revêtements organiques sur matériaux mé- pôt électrolytique, soumises aux essais dé corro-
talliques. sion.
1) Voir annexe B.
2) L’attention est attirée sur le fait que cet essai ne permet pas d’avoir d’une manière satisfaisante des notions compa-
ratives de qualité entre dépôt de chrome + nickel et dépôt de chrome + nickel + cuivre, car le réactif utilisé contient l’ion
cuivre qui est accélérateur de corrosion vis-à-vis du nickel et sans action vis-à-vis du cuivre.
1
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ISO 6372-l :1989, Nickel et alliages de nickel - Ter- 3.2.2 Essai ASS
mes et définitions - Partie 1: Matériaux.
Ajouter un volume suffisant d’acide acétique cris-
tallisable à la solution saline (3.1) de sorte que le
pH des échantillons de solution pulvérisée recueillie
3 Solutions d’essai
dans la chambre de pulvérisation (4.1) soit compris
entre 3,l et 3,3. Si le pH de la solution initialement
3.1 Préparation de la solution de chlorure de préparée est de 3,0 à 3,1, le pH du brouillard salin
sera vraisemblablement compris dans les limites
sodium
prescrites. Mesurer le pH de facon électrométrique
à 25 “C + 2 OC ou, dans les essais de routine, à
Dissoudre une masse suffisante de chlorure de so-
l’aide d’un papier indicateur d’une gamme étroite
dium dans de l’eau distillée ou déionisée ayant une
de pH qui peut donner des indications précises à 0,l
conductivité inférieure ou égale à 20 @/cm à
unité de pH près, ou moins. Effectuer les corrections
25 “C + 2 “C, pour obtenir une concentration de
50 g/l T 5 g/l. La concentration de chlorure de so- nécessaires par addition de solution d’acide acéti-
dium dans la solution pulvérisée recueillie doit être que cristallisable ou d’hydroxyde de sodium de
de 50 g/l + 5 g/l. La densité relative d’une solution qualité analytique reconnue.
à 50 g/l +> g/l est comprise entre 1,025 5 et 1,040O
à 25 “C. -
3.2.3 Essai CASS
Le chlorure de sodium doit contenir moins de
Dissoudre une masse suffisante de chlorure de
0,001 % (m/m) de cuivre et moins de 0,001 % (m/m)
cuivre(ll) dihydraté (CuCl,,ZH,O) dans la solution
de nickel, déterminés par spectrométrie d’absorp-
saline (3.1) pour obtenir une concentration de
tion atomique ou toute autre méthode d’analyse de
[correspondant à (0,205
0,26 g/l + 0,02 g/l
sensibilité identique. Il ne doit pas contenir plus de
& 0,015) g de CuCI, par litre].
0,l % (m/m) d’iodure de sodium ni plus de
0,5 % (m/m) d’impuretés au total, pourcentages
Ajuster le pH suivant les mêmes prescriptions qu’en
calculés par rapport au sel sec.
3.2.2.
NOTE 1 Si le pH de la solution préparée, mesuré à
25 “C + 2 OC, est en dehors des limites de 6,0 et 7,0, re-
-
3.3 Filtration
chercher la présence d’impuretés dans le sel et/ou dans
l’eau.
Si nécessaire, filtrer la solution avant de la mettre
dans le réservoir de l’appareil, afin d’enlever toutes
3.2 Ajustement du pH les matières solides qui pourraient obturer les orifi-
ces du dispositif de pulvérisation.
Ajuster le pH de la solution saline à la valeur dés-
irée en fonction du pH de la solution pulvérisée re-
cueillie.
4 Appareillage
Le matériau, ou le revêtement de toutes les pièces
3.2.1 Essai NSS
entrant en contact avec le brouillard ou la solution
d’essai doit résister à la corrosion de la solution
Ajuster le pH de la solution saline (3.1) de sorte que
pulvérisée et ne doit pas influer sur la corrosivité
le pH de la solution pulvérisée recueillie dans la
de celle-ci. L’appareillage d’essai comprend les
chambre de pulvérisation (4.1) soit compris entre 6,5
éléments ci-après.
et 7,2. Mesurer le pH de facon électrométrique à
25 OC + 2 OC, ou, dans les essais de routine, à l’aide
d’un papier indicateur d’une gamme étroite de pH
4.1 Chambre de pulvérisation
qui peut donner des indications précises à 0,3 unité
de pH près, ou moins. Effectuer les corrections né-
La chambre de pulvérisation doit avoir une capacité
cessaires par addition de solution d’acide chlorhy-
minimale de 0,2 m3, et, de préférence, de pas moins
drique ou d’hydroxyde de sodium de qualité
de 0,4 m3, l’expérience ayant montrée qu’avec des
analytique reconnue.
volumes plus faibles, il était difficile d’obtenir la né-
Le pH peut varier par suite de perte de dioxyde de cessaire homogénéité de la répartition du
carbone au moment de la pulvérisation de la solu- brouillard. Pour les chambres de grand volume, les
conditions d’homogénéité et de répartition du
tion. Ces variations peuvent être évitées par la ré-
duction de la teneur en dioxyde de carbone de la brouillard doivent être respectées. La partie supé-
solution, en portant celle-ci par exemple à une tem- rieure de la chambre doit être conque de sorte que
les gouttes de solution accumulées, qui ruissellent
pérature au-dessus de 35 “C avant de la placer dans
l’appareil, ou en préparant la solution avec de l’eau à la surface, ne puissent s’écouler sur les pièces
fraîchement bouillie. essayées.
2
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I SO 9227:1990(F)
éprouvettes, l’emploi de déflecteurs réglables pou-
Les dimensions et la forme de la chambre de pul-
vant être utile pour obtenir une répartition uniforme
vérisation doivent être telles que la quantité de so-
du brouillard dans la chambre de pulvérisation. Le
lution recueillie soit comprise dans les limites
niveau de solution saline doit être maintenu
prescrites en 8.2.
constant dans le réservoir par des moyens auto-
NOTE 2 Une représentation schématique d’un modèle
matiques pour assurer une alimentation constante
possible de chambre de pulvérisation est donnée dans
en brouillard pendant tout l’essai.
l’annexe A.
4.4 Collecteurs
4.2 Dispositif de chauffage et de régulation de
On doit disposer, au minimum, de deux collecteurs
la température
adéquats, constitués par des entonnoirs en verre ou
autre matériau chimiquement inerte, dont les tuyaux
Un dispositif approprié permet de maintenir la
sont placés dans des éprouvettes graduées ou au-
chambre et son contenu à la température prescrite
tres récipients du même genre. Un entonnoir de
(voir 8.1). Le mesurage de la température doit se
100 mm de diamètre à une aire de récupération
faire à une distance minimale de 100 mm des pa-
d’environ 80 cm? Les dispositifs collecteurs doivent
rois.
être placés dans la zone de la chambre ou se trou-
vent les éprouvettes, de sorte que l’un d’eux soit le
plus près possible d’un pulvérisateur et l’autre le
4.3 Dispositif de pulvérisation
plus loin possible d’un pulvérisateur. Ils doivent être
placés de facon à recueillir seulement le brouillard
Le dispositif d’alimentation en solution saline est
et non le liquide ruisselant des éprouvettes ou d’une
composé d’un système d’alimentation en air propre,
partie de la chambre.
de pression et d’humidité contrôlées, d’un réservoir
contenant la solution à pulvériser et d’un ou de plu-
sieurs pulvérisateur(s). 4.5 Réutilisation
L’alimentation des pulvérisateurs en air comprimé
Si l’appareillage a servi à un essai de pulvérisation
doit se faire à travers un filtre qui élimine toute trace
ou à tout autre usage avec une solution différente
de matière solide ou d’huile, à une pression de
de celle qui est prescrite pour l’essai à effectuer, il
70 kPa3) à 170 kPa.
doit être soigneusement nettoyé avant utilisation.
NOTE 3 Les buses de pulvérisation peuvent avoir une
L’appareillage doit être mis en marche pendant une
((pression critique)) à laquelle se produit une augmen-
durée minimale de 24 h et l’on doit vérifier que le
tation anormale de la corrosivité du brouillard salin. Si
pH de la solution recueillie est correct pendant toute
cette ((pression critique)) n’est pas connue avec précision,
la pulvérisation avant de placer une quelconque
un contrôle des fluctuations de la pression atmosphérique
éprouvette dans la chambre.
à + 0,7 kN/m* (+ 0,l psi) obtenu par l’installation d’un
régulateur de pression approprié minimise la possiblité
de fonctionnement à la ((pression critique,).
5 Méthode d’évaluation de la corrosivité
Afin d’empêcher l’évaporation de l’eau des
de la chambre d’essai
goutellettes pulvérisées, l’air doit être humidifié
avant d’entrer dans le pulvérisateur, par passage
Pour contrôler la reproductibilité des résultats obte-
au travers d’un saturateur renfermant de l’eau
nus dans un appareillage ou dans des appareillages
chauffée à une température supérieure de plusieurs
semblables situés dans des laboratoires différents,
degrés Celsius à celle de la chambre. La tempéra-
il est nécessaire d’effectuer des vérifications de
ture convenable dépend de la pression utilisée et
l’appareillage à intervalles réguliers, en suivant les
du type de la buse de pulvérisation et doit être ré-
indications de 5.1.1 à 5.1.3 .
glée de facon à maintenir, dans les limites pres-
crites, la vitesse de déposition du brouillard dans la
chambre et la concentration de la solution recueillie
5.1 Essai NSS
(voir 8.2). Le niveau d’eau doit être maintenu
constant par des moyens automatiques pour assu-
5.1.1 Éprouvettes de référence
rer une humidification convenable.
Les pulvérisateurs doivent être en matériaux iner- Pour vérifier l’appareillage, utiliser quatre éprou-
vettes de 1 mm & 0,2 mm d’épaisseur, mesurant
tes, par exemple verre ou matière plastique. Des
50 mm x 80 mm, en acier de qualité CR4 selon
déflecteurs peuvent être prévus pour empêcher
I’ISO 3574 avec un état de surface pratiquement im-
l’impact direct de la solution pulvérisée sur les
3) 1 kPa x 1 kN/m* N 0,Ol atm
3
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ISO 92273 990(F)
peccable4), une finition mate (écart moyen arithmé- 51.3 Détermination de la perte de masse
tique du profil R, = 1,3 prn + 0,4 pm). Découper ces
-
éprouvettes dans des tôles ou des feuillards laminés À la fin de l’essai, enlever la pellicule de protection.
à froid. Éliminer les produits de corrosion par immersion
dans une solution décapante d’acide chlorhydrique
Nettoyer soigneusement les éprouvettes immédia-
= 1,18 g/ml) de qualité analytique reconnue, à
if320
tement avant l’essai. Outre les spécifications don-
50 % (V/v), inhibée par 3,5 g d’hexaméthylène
nées en 6.2 et 6.3, le nettoyage doit permettre
tétramine par litre.
l’élimination de toute trace de salissure, d’huile ou
d’autres corps étrangers susceptibles d’influer sur Après at
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.