ISO 1458:1988
(Main)Metallic coatings — Electrodeposited coatings of nickel
Metallic coatings — Electrodeposited coatings of nickel
This second edition cancels and replaces the first edition (i. e. ISO 1458:1974). Specifies requirements for these electrodeposited coatings that are applied to iron, steel, zinc alloys, cooper and copper alloys, and aluminium and aluminium alloys to provide an attractive appearance and corrosion resistance. According to the service conditions several classes of coatings are distinguished.
Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de nickel
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
ISO
INTERNATIONAL STANDARD
1458
Second e&jon
1988-09-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOfiHAFl OPf-AHM3AuMfl I-IO CTAH~APTM3AL&Wl
Electrodeposited coatings
Metallic coatings -
of nicke1
DbpO ts electrolytiques de nicke1
Rev&emen ts mk talliques -
Reference number
ISO 1458: 1988 (E)
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ISO 1458 : 1988 (E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 1458 was prepared Technical Committee ISO/TC 107,
bY
Metallic and 0 ther inorganic cos tings.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 1458 : 1974), of which it
constitutes a technical revision.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0 International Organkation for Standardkation, 1988
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 1468: 1988 (EI
Metallic coatings - Electrodeposited coatings
of n-ickel
1 Scope and fieid of application ISO 2361, Electrodeposited nicke1 coatings on magnetic and
non-magnetic Substrates - Measurement of coating thickness
- Magnetit method.
1 .l This International Standard specifies requirements for
nicke1 electrodeposited coatings that are applied to iron and
ISO 2819-1, Metallic coatings on metallic Substrates - Review
steel, to zinc alloys, to topper or topper alloys, and to
of methods available for testing adhesion - Part 1 : Elec-
aluminium and aluminium alloys to provide an attractive ap-
trodeposited and chemically deposited cos tings.
pearance and corrosion resistance. Several classes of coatings
are provided that differ in thickness and guidance is given in
selecting the coating class appropriate to the Service conditions ISO 2959, Sampling procedures and tables for inspection by
attributes.
to which the coated product will be exposed.
ISO 3497, Metallic cos tings - Measuremen t of cos ting
1.2 The nicke1 coatings without chromium topcoats that are
thickness - X-ra y spectrometric methods.
specified in this International Standard are suitable for applica-
tions in which tarnishing is prevented by rubbing or handling in
Service, or by the use of topcoats other than chromium. They ISO 3763, Metallic coatings - Acetic acid-salt Spray test
are also suitable for those applications where tarnishing is of no (ASS tes t).
importante.
ISO 3770, Metallic coatings -
Copper-accelera ted acetic salt
NOTE - Similar coatings that provide an attractive appearance and
Spray test KASS test).
corrosion resistance, and that do not tarnish in Service are specified in
ISO 1456. Coatings of nicke1 used for engineering purposes are
ISO 4519, Electrodeposited metallic coatings and related
covered by ISO 4526.
finishes - Sampling procedures for inspection by attributes.
1.3 This International Standard does not specify the surface
ISO 4526, Metallic coatings - Elec tropla ted cos tings o f nicke1
condition required by the basis metal Prior to the coating pro-
for engineering purposes.
cess.
1.4 This International Standard is not applicable to coatings
3 Definitions
on sheet Strip or wire in the unfabricated form nor to threaded
fasteners or coil springs.
For the purposes of this International Standard, the definitions
given in ISO 2064 apply.
2 References
4 Information to be supplied by the purchaser
ISO 1456, Metallic coatings - Electrodeposited cos tings o f
to the electroplater
nickelplus chromium and of topper plus nickelplus chromium.
ISO 1462, Metallic coatings - Coatings o ther than those 4.1 Essential information
anodic to the basis tnetal - Accelera ted corrosion tests -
Method for the evaluation of the results.
When ordering articles to be electroplated in accordance with
this International Standard, the purchaser shall provide the
ISO 1463, Metal and Oxide coatings - Measurement of
following information :
thickness b y microscopical examination of Cross-sections.
4.1.1 The number of this International Standard.
ISO 2664, Metallic and other non-organic coatings - Defini-
tions and conventions concerning the measurement of the
thickness.
4.12 The basis metal and either the Service condition number
(see 5.1) denoting the severity of the conditions to be
ISO 2177, Metallic coatings - Measurement of coating withstood by the coated article or the classification code
thickness - Coulometric method b y anodic dissolution. (see 5.2) of the particular coating required.
1
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ISO 1458 : 1988 (El
Coating classif ication code
lf the basis metal and the Service condition number are quoted 5.2
and not the classification Code, the electroplater is free to sup-
The coating classification code comprises the following :
ply any of the classes of coating corresponding to the Service
condition number, but he shall inform the purchaser of the
a) The Chemical Symbol for the basis metal br for the prin-
classification code of the coating which he has selected.
cipal metal if an alloy) followed by a stroke, as follows :
4.1.3 The finish required, for example, bright, dull, or Satin
Fe/ for iron or steel;
-
(sec 7.2). Alternatively, samples showing the required finish or
range of finish shall be supplied or approved by the purchaser.
- Zn/ for zinc alloys;
-
Cu/ for topper or topper alloys;
4.1.4 Significant surfaces to be indicated on drawings of the
Parts, or by the Provision of suitably marked specimens.
-
Al/ for aluminium or aluminium alloys.
4.1.5 The corrosion test to be used (sec 7.4). The Chemical Symbol for topper (
b) Cu), if topper or brass
containing more than 50 % topper is used as an undercoat.
4.1.6 The type of adhesion test to be used (sec 7.31, if any.
c) A number indicating the minimum Iocal thickness, in
micrometres, of the topper coating where applicable.
tolerated on
4.1.7 The extent to which defects are able to be
non-significant surfaces (see 7.1). d) The Chemical Symbol for nicke1 (Ni).
number indicating the minimum Iocal thickness of the
e) A
4.1.8 The positions on the significant surface for rack or con-
nicke1 coating in micrometres.
tact marks, where such marks are unavoidable (sec 7.1).
f) A letter designating the type of nicke1 coating (see
acceptance
4.1.9 Sampling
723.2).
clause
8).
Example of a complete classification Code : A coating on steel
comprising 20 Pm topper (minimum) plus 30 Pm bright nicke1
4.2 Additional information
(minimum) has the classification code
The following additional information may be provided by the
Fe/CuZO Ni30b
purchaser, when appropriate :
NOTE - The minimum thickness requirements apply only to those
4.2.1 The tensile strength of the steel and any requirement for
portions of the significant sutface that tan be touched by a ball 20 mm
heat treatment either before or after electroplating (see
in diameter unless otherwise specified by the purchaser (see 7.2.1).
clause 6).
5.3 Coatings appropriate to each Service
4.2.2 Thickness requirements on those areas that cannot be
condition number
touched by a ball 20 mm in diameter (sec 7.2.1).
Tables 2 to 5 Show, for various basis metals, the coating
classification Codes appropriate for each Service condition
4.2.3 Whether or not a topper undercoat is required [sec
number.
5.2 b)].
Heat treatment of steel
6
5 Classif ication
NOTE - Work is at present being undertaken that may further refine
5.1 Service condition number
the contents of this clause.
The Service condition number is used by the purchaser to
If the purchaser specifies that heat treatment is necessary (see
specify the degree of protection required, as related to the
4.2.1) before and/or after electroplating, it shall be carried out
severity of the conditions to which a product is to be subjected,
in accordance with the appropriate recommendations given in
in accordance with the following scale :
annex A.
3- Severe
7 Coating requirements
2- Moderate
1 - Mild
71 . Appearance
0 - Exceptionally mild
Over the significant surface, there shall be no clearly visible
Typical Service conditions for which the various Service condi- plating defects such as blisters, pits, roughness, Cracks,
tion numbers are appropriate are listed in annex E. unplated areas, stains or discolorations. The extent to which
2
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ISO 1458 : 1988 (El
defects may occur on non-significant surfaces shall be NOTES
specified by the purchaser. Where rack marks on the significant
1 The test method for the determination of specif ic elongation is
surface are unavoidable, their Position on the sutface shall be
specified in annex C.
specified by the purchaser.
2 The Sulfur contents are specified in Order to indicate the type of
nicke1 plating Solution that is to be used. No simple method exists for
7.2 Thickness and type of coatings
determining the Sulfur content of a nicke1 deposit on a coated article.
However, an accurate determination is possible on a specially prepared
7.2.1 General
test specimen using either of the methods specified in annex D.
For a specified Service and condition number, thickness and
3 It will usually be possible to identify the type and to determine the
type of coatings shall correspond to the classification Codes ratios of thicknesses of nicke1 layers by microscopicat examination of a
polished and etched section of an article prepared in accordance with
given in tables 2 to 5. The minimum allowable thickness for the
ISO 1463.
metal coatings shall be required on any Point on the significant
sutface that tan be touched by a ball 20 mm in diameter and
the purchaser may also specify that other Points shall meet
7.3 Adhesion
those thickness requirements. Test methods for determining
coating thickness are specified in 9.1.
The coating shall be sufficiently adherent to the basis metal,
and the separate layers of a multilayer coating shall be suffi-
7.2.2 Thickness of topper coatings
ciently adherent to each other, to pass the appropriate test
specified in 9.2.
For topper plus nicke1 coatings, the minimum thickness for
topper is indicated in the notes to tables 2 to 5.
74 . Corrosion resistance
NOTE - All the nicke1 coatings given in table 3 are applied over an
undercoat of topper having a thickness of 8 Pm [sec 5.2 b)]. However,
Coated articles shall be suff iciently corrosion-resistant and
for articles of complex shape, the minimum thickness of topper on the
Pore-free to pass the appropriate test specified in 9.3 for the
significant surface may need to be increased to 10 Pm or 12 Fm in
particular Service condition number. The Performance rating
Order to achieve adequate coverage on low-current areas outside the
shall be determined in accordance with ISO 1462. The
significant surface.
minimum acceptance rating, after testing in accordance with
9.3, shall be a rating of 9.
7.2.3 Thickness and type of nicke1 coatings
7.2.3.1 Thickness of nicke1 coating
8 Sampling
The total minimum thickness of nicke1 shall be that designated
The method of sampling shall be selected from the procedures
by the classification code (see 5.2).
specified in ISO 2959 or ISO 4519. The acceptance levels shall
be specified by the purchaser.
7.2.3.2 Type of nicke1 coating
The type of nicke1 coating shall be designated by the following
9 Methods of test
Symbols :
b for nicke1 deposited in the fully bright condition;
9.1 Thickness
p for dull or semi-bright nicke1 which has been mechanical-
ly polished;
The thickness of a coating and of its component layers shall be
measured at any part of the significant surface that tan be
s for dull, Satin, or semi-bright nicke1 which shall not have
touched by a ball 20 mm in diameter. The coulometric method
been mechanically polished;
specified in ISO 2177 may be used to measure the total
d for double or triple-layer coatings; the requirements for thickness of nickel, the thickness of the topper and the
such coatings are given in table 1. thickness of an alloy undercoat, if its composition is known.
Table 1 - Requirements for double- or triple-layer nicke1 coatings
Specif ic Sulfur Thickness, as a percentage of
Layer
elongation content total nicke1 thickness
(type of
% % bnlm) (see note 3)
. nicke1 coating)
(see note 1) (see note 2) Double-layer Triple-layer
Bottom (SI >8 < 0,005 >60 > 50
Middle
- -
(high-sulfur) (b) > 0,15 IO
-
> 0,04 <40 <40
Top b)
and < 0,15
3
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ISO 168 ~1988 EI
The microscopical method specified in ISO 1463 may be used 9.4 Ductility
to measure the thickness of each nicke1 layer where the
minimum thickness is IO Pm, and of a topper or topper alloy
The ductility shall be such that the elongation will be not less
layer, when present (see 7.2).
than stated in 7.2.3.2 for nicke1 when tested by the method
specified in annex C.
NOTE
- The thickness of the individual nicke1 layers in double-layer
and triple-layer coatings, as well as the electrochemical relationships
between the individual layers, tan also be measured by the STEP
test[l]. Because this test tan be used on production Parts, it is being
evaluated intensively and being incorporated in Company and national
Standards. The Optimum value of the potential differente between
Table 2 - Nickel coatings on steel (or iron)
bright and semi-bright nicke1 layers to assure good corrosion perfor-
mance is still a matter,of controversy, but one Company has specified
Service condition
Classification codel)
that it shall be not less than 125 mV. lt is recommended that users of
number
this International Standard become familiar with this test and begin
3 Fe/Ni30b
using it, because it has the potential of greatly improving the quality of
electroplated production Parts.
2 Fe/Ni20b
1
Fe/NilOb
I I
The magnetic method specified in ISO 2361 may be used to
0 Fe/Ni5b
measure the total thickness of b, d, s or p nicke1 on minc alloys
I
1) s nicke1 may be substituted for b nicke1 in each classification
and topper alloys, and on ferrous materials, if an appropriate
number. p or d nicke1 may be substituted for b nicke1 in Service condi-
calibration tan be made. Other methods may be used if it tan
tion numbers 3, 2 and 1.
be demonstrated that the uncertainty of the measurement is
less than IO %.
2) A topper undercoat may be used. If the minimum thickness of
topper is 20 pm, then for Service condition number 3, the minimum
thickness of nicke1 tan be reduced by 5 pm below the value stated in
In cases of dispute, the coulometric method shall be used for
the table. When a topper undercoat is used for Service condition
measuring the thickness of nicke1 coatings of thickness less
numbers 0, 1 and 2, no reduction in minimum nicke1 thickness shall be
than IO ym and the microscope method shall be used for
made.
measuring those of thickness greater than IO Pm.
9.2 Ad hesion
Adhesion of the coating shall be tested by either the file test or
Table 3 - Nickel coatings on zinc alloys
the thermal shock test specified in ISO 2819-1. There shall not
be any detachment of the coating from the Substrate, or any
Service condition
Classif ication codel )
Separation between layers of the coating.
number
3 Zn/Cu Ni25b
9.3 Corrosion resistance
2 Zn/Cu Nil5b
1 Zn/Cu NilOb
I I
Nickel coatings without chromium topcoats are not widely
0 Zn/Cu Ni5b
used and, as a result, there is limited information about their
Performance in accelerated tests and in actual Service.
1) s nicke1 may be substituted for b nicke1 in each classification
number. p or d nicke1 may be substituted for b nicke1 in Service condi-
tion numbers 3, 2 and 1.
Coated articles shall be subjected to one of the corrosion tests
specified in annex B for the particular Service condition
2) If the minimum thickness of topper is increased to 15 Fm, then for
number. The particular test to be used shall be specified by the
Service condition 3 it is permissible to reduce the minimum thickness of
purchaser. The duration of each corrosion test has not been
nicke1 by 5 pm below the value stated in the table. No reduction in the
established experimentally and the times suggested in annex B minimum thickness of nicke1 is made for other Service conditions when
additional topper is used.
are provided for guidance. In Order to assure that the coatings
render a useful Service, the duration of the corrosion test shall
be approved by the purchaser, taking into account the re-
quirements of the particular application and its intended ser-
vice.
Table 4 - Nickel coatings on topper and topper alloys
Service condition
The corrosion tests are specified in ISO 3769 and ISO 3770 and
Classif ication codel )
number
provide a means of controlling the continuity and quality of the
coating. However, the duration of these tests bears little rela- 3
Cu/Ni20b
tionship to the Service life of the finished article, especially in
2 Cu/NilOb
connection with the nicke1 coatings covered in this Inter-
1
Cu/Ni5b
national Standard.
0
Cu/Ni3b I
I
I
1
After the articles have been subjected to the appropriate corro-
1) s nicke1 may be substituted for b nicke1 for each Service condition.
sion test, they shall be examined and rated in accordance with
p or d nicke1 may be substituted for b nicke1 in Service condition
ISO 1462 (sec 7.4). numbers 3 and 2.
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Iso 1458 : 1988 (El
, 10 Bibliography
Table 5 - Nickel coatings on aluminium
and aluminium alloys
El1 HARBULAK, E. P., Simultaneous Thickness and Elec-
Service condition
Classification codel)
trochemicai Potential Determination of Individual Layers in
number
I I I
Multilayer Nickel Deposits, Plating and Sutface Finishing, 67
Al/ Ni3Ob
3
I I l
(Februaryl, 49 (1980).
2 Al/ Ni20b
l I
1 1 AVNilOb
1) p, d, or s nicke1 may be substituted for b nicke1 for each Service
condition number.
---------------------- Page: 7 ----------------------
[so ~168 : 1988 (El
Annex A
Recommendations for heat treatment of kteel
(This annex forms an integral part of the Standard.)
1
Heat treatment is normally necessary for some steels to reduce the risk of darnage by hydrogen embrittlement and tan comprise
a 1 stress relief bef ore electroplating;
b) heat treatment after electroplating.
Recommendations for such treatment are summarized in table 6.
Table 6 - Recommendations for heat treatment of steels
Before electroplating After electroplating
Steel components
Components that have been severely cold- Components that are made from severely cold-worked
normally requiring worked or that are made from steel of steels or from steels of tensile strength of 1 000 MPa (or
heat treatment tensile strength of 1 000 MPa (or corresponding hardnessl) and that are subject to fatigue
corresponding hardnessl)) or greater, that or sustained loading stress in Service.
have been ground or subjected to severe
machining after tempering.
~~
Heat
30 min at the highest temperature within Maximum
Minimum period
treatment
the limit imposed by the tempering Tensile strength thickness
at 190 to 210 OC
temperature but not higher than 50 OC of component
a) General
below the tempering temperature MPa
mm h
recommen-
dations > 1 000 and G 1 150 < 12
2
or 12 to 25 4
> 25
8
1 h min
...
NORME INTERNATIONALE
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXaYHAPOAHAfl OPf-AHM3A~Mfl f-l0 CTAHAAPTM3AuMH
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
de nickel
Elec trodeposited coa tings of nickel
Metallic coa tings -
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ISO 1458 : 1988 (F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 1458 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition USO 1458 : 1974), dont
elle constitue une révision technique.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
@ Organisation internationale de normalisation, 1988 0
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 1458 : 1988 (F)
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
de nickel
ISO 2361, Revêtements électrolytiques de nickel sur métal de
1 Objet et domaine d’application
base magnétique et non magnétique - Mesurage de l’épais-
seur - Méthode magné tique.
1 .l La présente Norme internationale spécifie les caractéristi-
ques des dépôts électrolytiques de nickel appliqués sur le fer,
I S 0 2819- 1, Revêtements mé tallïques sur bases métalliques -
l’acier, les alliages de zinc, le cuivre et les alliages de cuivre,
Liste des différentes méthodes d’essais d’adhérence - Partie 1 :
l’aluminium et les alliages d’aluminium pour leur conférer un
Dépôts électrolytiques et dépôts par voie chimique.
aspect agréable et une bonne résistance à la corrosion. Les
diverses classes de revêtements considérées ont des épaisseurs
différentes. Le choix de la classe de revêtement dépend large- I SO 2859, Règles et tables d’échantillonnage pour les contrôles
ment de la condition d’utilisation du produit revêtu. par attributs.
I S 0 3497, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur
1.2 Les revêtements de nickel sans surcouche de chrome
- Méthodes par spectrométrie de rayons X.
conformes à la présente Norme internationale conviennent aux
utilisations excluant le ternissement du fait des frottements de
la manipulation ou prévoyant le dépôt de surcouches d’un autre ISO 3769, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
métal que le chrome. Ils conviennent également aux utilisations
acétique (Essai ASSI.
où le ternissement ne revêt aucune importance.
ISO 3770, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
NOTE - Des revêtements similaires, d’aspect agréable et de bonne
cuproacétique (Essai CASS).
résistance à la corrosion, qui ne ternissent pas en service sont normali-
sés dans I’ISO 1456. Les revêtements de nickel à usages industriels
ISO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées -
sont traités dans I’ISO 4526.
Méthodes d’échantillonnage pour le contrôle par attributs.
1.3 La présente Norme internationale ne spécifie pas l’état de
I SO 4526, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
surface du métal de base avant le dépôt électrolytique.
de nickel pour usages industriels.
1.4 La présente Norme internationale n’est pas applicable
aux revêtements sur produits (tôles, bandes ou fils) bruts de
3 Définitions
laminage, sur éléments de fixation filetés ou sur ressorts en
spirale.
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
tions données dans I’ISO 2064 sont applicables.
2 Références
ISO 1456, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
4 Informations que l’acheteur doit fournir à
de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel plus chrome.
I’électroplaste
ISO 1462, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
non anodiques par rapport au métal de base - Essai de corro-
4.1 Informations essentielles
sion accélérée - Méthode d’évaluation des résultats.
Lors de la commande de pièces à revêtir électrolytiquement,
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde -
selon la présente Norme internationale, l’acheteur doit indiquer
Mesurage de l’épaisseur - Méthode par coupe micro-
graphique.
4.1.1 Le numéro de la présente Norme internationale.
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non
organiques - Définitions et principes concernant le mesurage
4.1.2 Le métal de base et soit le numéro de condition d’utilisa-
de l’épaisseur.
tion (voir 5.11, désignant la sévérité des conditions auxquelles le
I S 0 2177, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur
revêtement doit résister, soit le numéro de classification du
- Méthode coulomé trique par dissolution anodique. dépôt électrolytique particulier désiré (voir 5.2).
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 1458 : 1988 (F)
Si le bon de commande spécifie le métal de base et le numéro
5.2 Code de classification des dépôts
de condition d’utilisation mais pas le numéro de classification,
le fournisseur a toute liberté de livrer l’une quelconque des clas- Le code de classification se compose des éléments suivants :
ses de dépôts qui correspondent à ce numéro, mais il doit indi-
a) Le symbole chimique du métal de base (ou du métal
quer à l’acheteur le numéro de classification du dépôt livré.
principal dans le cas d’un alliage) suivi par une barre incli-
née, comme suit :
4.1.3 L’aspect requis, par exemple brillant, mat ou satiné (voir
7.2). L’acheteur peut aussi fournir ou accepter des échantillons
- Fe/ pour le fer ou l’acier;
présentant la finition ou la gamme de finition requise.
- Zn/ pour les alliages de zinc;
4.1.4 Les surfaces significatives, qui seront repérées sur des
dessins des pièces ou sur des échantillons spéciaux. - CU/ pour le cuivre ou les alliages de cuivre;
-
Al/ pour l’aluminium ou les alliages d’aluminium.
4.1.5 L’essai de corrosion à pratiquer (voir 7.4).
b) Le symbole chimique du cuivre (CU) si du cuivre ou du
4.1.6
L’essai d’adhérence à pratiquer (voir 7.3).
laiton à plus de 50 % de cuivre sert de sous-couche.
c) Un nombre correspondant à l’épaisseur locale mini-
4.1.7 L’ampleur des défauts éventuels tolérés sur les surfaces
male, en micromètres, du dépôt de cuivre éventuel.
non significatives (voir 7.1).
d) Le symbole chimique du nickel (Ni).
4.1.8 La position des marques de contact sur les surfaces
significatives, si celles-ci sont inévitables (voir 7.1).
e) Un nombre correspondant à l’épaisseur locale mini-
male, en micromètres, du dépôt de nickel.
4.1.9 Les méthodes d’échantillonnage et les niveaux de
réception (voir chapitre 8). f) Une lettre désignant le type de dépôt de nickel
(voir 7.2.3.2).
4.2 Informations supplémentaires
Exemple de code complet de classification : Un dépôt sur acier
composé de 20 prn de cuivre (minimum) plus 30 prn de nickel
L’acheteur peut aussi fournir les indications suivantes, s’il les
brillant (minimum) aura pour code de classification
juge nécessaires :
FeKu20 Ni30b
La résistance à la traction de l’acier et l’éventualité d’un
4.2.1
traitement thermique avant ou après dépôt électrolytique (voir
NOTE - L’épaisseur minimale requise ne s’applique qu’aux points de
chapitre 6).
la surface significative qui peuvent être touchés par une bille de 20 mm
de diamètre, sauf autre spécification de l’acheteur (voir 7.2.1).
4.2.2 L’épaisseur requise aux points qui ne peuvent pas être
touchés par une bille de 20 mm de diamètre (voir 7.2.1).
5.3 Dépôts appropriés à chaque numéro de
condition d’utilisation
4.2.3 La nécessité éventuelle de la présence d’une sous-
couche de cuivre [voir 5.2 b)l.
Les tableaux 2 à 5 donnent, pour différents métaux de base, les
codes de classification des dépôts appropriés à chaque numéro
de condition d’utilisation.
5 Classification
6 Traitement thermique de l’acier
5.1 Numéro de condition d’utilisation
NOTE - Des travaux visant à une amélioration du contenu de ce cha-
Le numéro de condition d’utilisation est donné par l’acheteur
pitre sont actuellement en cours.
pour préciser le degré de protection requise en fonction de la
sévérité des conditions d’utilisation selon l’échelle suivante :
Si l’acheteur l’estime nécessaire (voir 4.2. l), un traitement ther-
mique doit être effectué, suivant les recommandations de
3 - Sévères
l’annexe A, avant ou après le dépôt électrolytique ou dans les
deux cas.
2 - Modérées
1 - Douces
7 Caractéristiques du revêtement
0 - Exceptionnellement douces.
7.1 Aspect
Des conditions d’utilisation types correspondant aux divers
numéros de condition d’utilisation sont indiquées dans
Sur la surface significative, le dépôt ne doit pas présenter de
l’annexe E.
défauts visibles, tels que cloques, piqûres, rugosités, fissures
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 1458 : 1988 (F)
NOTES
ou surfaces non recouvertes, et il ne doit être ni taché, ni déco-
.
loré. L’étendue sur laquelle des défauts peuvent être tolérés sur
1 La méthode d’essai permettant de déterminer l’allongement spécifi-
les surfaces non significatives doit être spécifiée par l’acheteur.
que est décrite dans l’annexe C.
Lorsqu’une marque de contact ne peut être évitée, son empla-
2 La teneur en soufre est spécifiée pour indiquer le type de solution
cement doit être spécifié par l’acheteur.
de dépôt électrolytique de nickel à utiliser. II n’existe aucune méthode
simple de détermination de la teneur en soufre d’un dépôt de nickel sur
7.2 Épaisseur et type de dépôt
pièce revêtue. Un dosage précis est néanmoins possible si l’éprouvette
les méthodes spécifiées dans
est préparée spécialement par
l’annexe D.
7.2.1 Généralités
3 II est habituellement possible d’identifier le type et de déterminer les
L’épaisseur et le type de dépôt doivent correspondre aux codes
rapports d’épaisseur des couches de nickel par examen au microscope
de classification donnés dans les tableaux 2 à 5 pour le numéro
d’une section polie et décapée à l’acide d’une pièce préparée suivant
spécifié de condition d’utilisation. L’épaisseur minimale admis- les indications de I’ISO 1463.
sible des dépôts métalliques est requise en tout point de la sur-
face significative pouvant être touché par une bille de 20 mm de
7.3 Adhérence
diamètre, ainsi qu’en tout autre point spécifié spécialement par
l’acheteur. Pour la détermination de l’épaisseur de dépôt,
Le dépôt doit adhérer suffisamment au métal de base, de même
voir 9.1.
que les diverses couches d’un dépôt multicouche entre elles,
pour que le dépôt satisfasse aux conditions de l’essai décrit en
7.2.2 Épaisseur du dépôt de cuivre
9.2.
Dans les dépôts de cuivre plus nickel, le cuivre doit avoir I’épais-
seur minimale indiquée dans les codes de classification des
7.4 Résistance à la corrosion
tableaux 2 à 5.
Les pièces revêtues doivent être suffisamment résistantes à la
NOTE - Tous les dépôts de nickel indiqués dans le tableau 3 sont
corrosion et non poreuses pour remplir les conditions de l’essai
appliqués sur une sous-couche de cuivre d’au moins 8 prn d’épaisseur
décrit en 9.3 selon leur numéro de condition d’utilisation. L’éva-
[voir 5.2 b)]. Lorsque l’article a une forme complexe, il peut toutefois
luation du comportement doit se faire selon les indications de
s’avérer nécessaire de porter cette épaisseur minimale à 10 ou 12 prn
I’ISO 1462. Le niveau minimal de réception doit être de 9 après
pour être sûr que les parties moins accessibles que la surface significa-
l’essai décrit en 9.3.
tive sont assez recouvertes.
7.2.3 Épaisseur et types des dépôts de nickel
8 Échantillonnage
7.2.3.1 Épaisseur des dépôts de nickel
La méthode d’échantillonnage doit être choisie parmi les
L’épaisseur minimale totale du nickel doit correspondre à la
méthodes données dans I’ISO 2859 ou I’ISO 4519. Le niveau de
désignation du code de classification (voir 5.2). réception doit être fixé par l’acheteur.
7.2.3.2 Types de dépôts de nickel
9 Méthodes d’essai
Le type de dépôt de nickel est désigné par un symbole, comme
suit :
9.1 Épaisseur
b : pour le nickel déposé à l’état brillant;
L’épaisseur d’un revêtement et de ses diverses couches doit
: pour le nickel mat ou semi-brillant qui a été poli par des
P
être mesurée en un point quelconque de la surface significative
moyens mécaniques;
pouvant être touché par une bille de 20 mm de diamètre. La
s : pour le nickel mat, satiné ou semi-brillant qui n’a pas
méthode coulométrique spécifiée dans I’ISO 2177 peut servir à
été poli par des moyens mécaniques;
mesurer l’épaisseur totale de nickel, l’épaisseur du cuivre et
d : pour des dépôts double ou triple couche présentant les l’épaisseur d’une sous-couche d’alliage de cuivre dont la com-
position est connue.
propriétés données dans le tableau 1.
Tableau 1 - Propriétés des dépôts de nickel double ou triple couche
Allongement Teneur Épaisseur en pourcentage
Couche
spécifique en soufre de l’épaisseur totale
(type de
% % hlm) de nickel (voir note 3)
nickel)
(voir note 1) (voir note 2) Double couche
Triple couche
Inférieure (s) >8 < 0,005 > 60 > 50
Moyenne (à
- -
haut soufre) (b) > 0,15 10
-
> 0,04
Supérieure (b) < 40 Q 40
et < 0.15
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 1458 : 1988 (FI
La méthode au microscope spécifiée dans I’ISO 1463 peut servir Une fois les pièces soumises à l’essai approprié de corrosion,
à mesurer l’épaisseur de chaque couche de nickel, si elle est de elles doivent être examinées et évaluées selon les indications de
10 prn ou plus, ainsi que l’épaisseur d’une sous-couche éven-
I’ISO 1462 (voir 7.4).
tuelle de cuivre (voir 7.2).
9.4 Ductilité
NOTE - L’épaisseur de chacune des couches de nickel d’un dépôt
double ou triple couche, ainsi que la relation électrochimique entre ces
couches peuvent également être mesurées par l’essai STEP[l]. Cet
La ductilité doit être telle que l’allongement soit au moins égal à
essai étant utilisé en production, il a fait l’objet d’évaluations intensives
la valeur indiquée en 7.2.3.2 pour le nickel, vérifié selon la
et est inclus dans les normes d’entreprise et les normes nationales. La
méthode spécifiée dans l’annexe C.
valeur optimale de la différence de potentiel entre couches de nickel
brillantes et semi-brillantes assurant une bonne résistance à la corro-
sion demeure sujette à controverses mais une société a spécifié qu’elle
ne doit pas être inférieure à 125 mV. II est recommandé aux utilisateurs
- Dépôts de nickel sur l’acier (ou le fer)
Tableau 2
de la présente Norme internationale de se familiariser avec cet essai et
de commencer à l’utiliser, car il peut grandement améliorer la qualité
Numéro de condition
Code de classificationl)
des pièces à dépôt électrolytique.
d’utilisation
3 Fe/Ni30b
La méthode magnétique spécifiée dans I’ISO 2361 peut servir à
2 Fe/Ni20b
mesurer l’épaisseur totale du nickel b, d, s ou p sur les alliages
1
Fe/NilOb
de zinc et de cuivre et sur les métaux ferreux, si l’on peut procé-
0 Fe/Ni5b
der à un étalonnage convenable. D’autres méthodes peuvent
.
être utilisées s’il est démontré que l’incertitude de mesure résul-
1) Le nickel s peut remplacer le nickel b dans n’importe quelle condi-
tante est inférieure à 10 %. tion d’utilisation. Le nickel p ou d peut remplacer le nickel b dans les
conditions d’utilisation nos 3, 2 et 1.
2) Une sous-couche de cuivre peut être utilisée. Si l’épaisseur mini-
En cas de litige, on doit utiliser la méthode coulométrique pour
male de cuivre est de 20 prn, pour la condition d’utilisation no 3,
mesurer l’épaisseur des dépôts de nickel de moins de 10 prn
l’épaisseur minimale de nickel peut être réduite de 5 prn par rapport à la
d’épaisseur, et la méthode au microscope pour mesurer I’épais-
valeur indiquée dans le tableau. Si une sous-couche de cuivre est utili-
seur des dépôts de nickel et des sous-couches de 10 prn
sée pour les conditions d’utilisation n 0s 0, 1 et 2, aucune réduction de
d’épaisseur et plus.
l’épaisseur minimale de nickel n’est autorisée.
9.2 Adhérence
Tableau 3 - Dépôts de nickel sur alliages de zinc
L’adhérence du revêtement doit être vérifiée par l’essai à la lime
Numéro de condition
Code de classificationl)
d’utilisation
ou par les méthodes de trempe spécifiées dans I’ISO 2819-1. II
ne doit se produire ni décollement du dépôt de son support, ni
Zn/Cu Ni25b
séparation des couches du dépôt.
2 Zn/Cu Nil5b
I
I
1 Zn/Cu NilOb
9.3 Résistance à la corrosion 0 Zn/Cu Ni5b
1) Le nickel s peut remplacer le nickel b dans n’importe quelle condi-
tion d’utilisation. Le nickel p ou d peut remplacer le nickel b dans les
Les dépôts de nickel sans surcouche de chrome ne sont pas
conditions d’utilisation nos 3, 2 et 1.
très utilisés, d’où le peu de renseignements disponibles sur
2) Si l’épaisseur minimale de cuivre est portée à 15 prn, pour la condi-
leurs résultats aux essais accélérés ou en service réel.
tion d’utilisation ne 3, il est permis de réduire l’épaisseur minimale de
nickel de 5 prn par rapport à la valeur indiquée dans le tableau. Cette
Les pièces revêtues doivent être soumises à l’un des essais de réduction n’est pas permise pour les autres conditions d’utilisation où
l’on ajoute du cuivre.
corrosion décrits dans l’annexe B en fonction de leur numéro
de condition d’utilisation. L’essai particulier à utiliser dans cha-
que cas doit être spécifié par l’acheteur. La durée de chaque
Tableau 4 - Dépats de nickel sur le cuivre
essai de corrosion n’a pas été établie expérimentalement et les
ou les alliages de cuivre
durées suggérées dans l’annexe B ne sont données qu’à titre
indicatif. Pour garantir que le revêtement rend un service utile,
Numéro de condition
il faut que la durée de l’essai de corrosion soit approuvée par Code de classificationl)
d’utilisation
l’acheteur compte tenu des exigences de l’application particu-
3
Cu/Ni20b
lière et du service prévu.
2
Cu/NilOb
1 Cu/Ni5b
Les essais de corrosion décrits dans I’ISO 3769 et I’ISO 3770
sont utiles pour le contrôle de la continuité et de la qualité du 0 Cu/Ni3b
I
dépôt mais leur durée n’est pas liée à la durée de vie de la pièce
1) Le nickel s peut remplacer le nickel b dans n’importe quelle condi-
finie, notamment pour ce qui est des dépôts de nickel traités
tion d’utilisation. Le nickel p ou d peut remplacer le nickel b dans les
dans la présente Norme internationale. conditions d’utilisation nos 3 et 2.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 1458 : 1988 (F)
Tableau 5 - Dépôts de nickel sur l’aluminium 10 Bibliographie
.
ou les alliages d’aluminium
[Il HARBULAK, E. P., Simultaneous Thickness and Electro-
Numéro de condition
Code de classificationl)
d’utilisation chemical Potential Determination of Individual Layers in
Multilayer Nickel Deposits, Pla ting and Shace Finishing,
3 Al/ Ni30b
67 (February), 49 (1980).
2 AVNi20b
AI/NilOb
1
1) Le nickel p, d ou s peut remplacer le nickel b dans n’importe quelle
condition d’utilisation.
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 1458 : 1988 (F)
Annexe A
Recommandations de traitement thermique des aciers
(Cette annexe fait partie intégrante de la norme.)
Un traitement thermique est généralement nécessaire pour certains aciers afin de réduire le risque de fragilisation par l’hydrogène. II
peut comprendre
a) un traitement de détente avant dépôt électrolytique;
b) un traitement thermique après dépôt électrolytique.
Des recommandations pour un tel traitement sont résumées dans le tableau 6.
Tableau 6 - Recommandations de traitement thermique des aciers
Après dépôt électrolytique
Avant dépôt électrolytique
Éléments en acier
Éléments sévèrement écrouis ou en acier
Éléments en aciers sévèrement écrouis et en aciers de
nécessitant de résistance à la traction [ou de dureté
résistance à la traction [ou de dureté correspondantel)]
normalement un
correspondantel)] égale ou supérieure à égale à 1 000 MPa, soumis à la fatigue ou à des efforts
traitement thermique 1 000 MPa, qui ont été meulés ou soumis à de charge continue en service.
usinage sévère après trempe.
Traitement
30 min à la température la plus élevée Épaisseur Durée
Résistance
minimale entre
thermique compatible avec la limite imposée par la maximale
à la traction
température de trempe, mais inférieure de l’élément 190 et 210 OC
a) Recommandation:
d’au moins 50 OC à cette température mm h
MPa
générales
> 1 OOOet Q 1150 < 12 2
12 à 25 4
ou
> 25 8
1 h au minimum à une température > 1150et < 1400 < 12 4
comprise entre 190 et 210 OC 12 à 25 12
> 25 24
NOTE - Le chauf-
fage doit débuter
dans les 16 h qui
suivent le dépôt.
b) Restrictions Les aciers qui ont été cémentés ou trempés
Si les éléments ont subi une trempe superficielle, ils
au chalumeau ou par induction doivent êtr
...
NORME INTERNATIONALE
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXaYHAPOAHAfl OPf-AHM3A~Mfl f-l0 CTAHAAPTM3AuMH
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
de nickel
Elec trodeposited coa tings of nickel
Metallic coa tings -
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 1458 : 1988 (F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 1458 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition USO 1458 : 1974), dont
elle constitue une révision technique.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
@ Organisation internationale de normalisation, 1988 0
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 1458 : 1988 (F)
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
de nickel
ISO 2361, Revêtements électrolytiques de nickel sur métal de
1 Objet et domaine d’application
base magnétique et non magnétique - Mesurage de l’épais-
seur - Méthode magné tique.
1 .l La présente Norme internationale spécifie les caractéristi-
ques des dépôts électrolytiques de nickel appliqués sur le fer,
I S 0 2819- 1, Revêtements mé tallïques sur bases métalliques -
l’acier, les alliages de zinc, le cuivre et les alliages de cuivre,
Liste des différentes méthodes d’essais d’adhérence - Partie 1 :
l’aluminium et les alliages d’aluminium pour leur conférer un
Dépôts électrolytiques et dépôts par voie chimique.
aspect agréable et une bonne résistance à la corrosion. Les
diverses classes de revêtements considérées ont des épaisseurs
différentes. Le choix de la classe de revêtement dépend large- I SO 2859, Règles et tables d’échantillonnage pour les contrôles
ment de la condition d’utilisation du produit revêtu. par attributs.
I S 0 3497, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur
1.2 Les revêtements de nickel sans surcouche de chrome
- Méthodes par spectrométrie de rayons X.
conformes à la présente Norme internationale conviennent aux
utilisations excluant le ternissement du fait des frottements de
la manipulation ou prévoyant le dépôt de surcouches d’un autre ISO 3769, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
métal que le chrome. Ils conviennent également aux utilisations
acétique (Essai ASSI.
où le ternissement ne revêt aucune importance.
ISO 3770, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
NOTE - Des revêtements similaires, d’aspect agréable et de bonne
cuproacétique (Essai CASS).
résistance à la corrosion, qui ne ternissent pas en service sont normali-
sés dans I’ISO 1456. Les revêtements de nickel à usages industriels
ISO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées -
sont traités dans I’ISO 4526.
Méthodes d’échantillonnage pour le contrôle par attributs.
1.3 La présente Norme internationale ne spécifie pas l’état de
I SO 4526, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
surface du métal de base avant le dépôt électrolytique.
de nickel pour usages industriels.
1.4 La présente Norme internationale n’est pas applicable
aux revêtements sur produits (tôles, bandes ou fils) bruts de
3 Définitions
laminage, sur éléments de fixation filetés ou sur ressorts en
spirale.
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
tions données dans I’ISO 2064 sont applicables.
2 Références
ISO 1456, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
4 Informations que l’acheteur doit fournir à
de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel plus chrome.
I’électroplaste
ISO 1462, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
non anodiques par rapport au métal de base - Essai de corro-
4.1 Informations essentielles
sion accélérée - Méthode d’évaluation des résultats.
Lors de la commande de pièces à revêtir électrolytiquement,
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde -
selon la présente Norme internationale, l’acheteur doit indiquer
Mesurage de l’épaisseur - Méthode par coupe micro-
graphique.
4.1.1 Le numéro de la présente Norme internationale.
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non
organiques - Définitions et principes concernant le mesurage
4.1.2 Le métal de base et soit le numéro de condition d’utilisa-
de l’épaisseur.
tion (voir 5.11, désignant la sévérité des conditions auxquelles le
I S 0 2177, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur
revêtement doit résister, soit le numéro de classification du
- Méthode coulomé trique par dissolution anodique. dépôt électrolytique particulier désiré (voir 5.2).
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 1458 : 1988 (F)
Si le bon de commande spécifie le métal de base et le numéro
5.2 Code de classification des dépôts
de condition d’utilisation mais pas le numéro de classification,
le fournisseur a toute liberté de livrer l’une quelconque des clas- Le code de classification se compose des éléments suivants :
ses de dépôts qui correspondent à ce numéro, mais il doit indi-
a) Le symbole chimique du métal de base (ou du métal
quer à l’acheteur le numéro de classification du dépôt livré.
principal dans le cas d’un alliage) suivi par une barre incli-
née, comme suit :
4.1.3 L’aspect requis, par exemple brillant, mat ou satiné (voir
7.2). L’acheteur peut aussi fournir ou accepter des échantillons
- Fe/ pour le fer ou l’acier;
présentant la finition ou la gamme de finition requise.
- Zn/ pour les alliages de zinc;
4.1.4 Les surfaces significatives, qui seront repérées sur des
dessins des pièces ou sur des échantillons spéciaux. - CU/ pour le cuivre ou les alliages de cuivre;
-
Al/ pour l’aluminium ou les alliages d’aluminium.
4.1.5 L’essai de corrosion à pratiquer (voir 7.4).
b) Le symbole chimique du cuivre (CU) si du cuivre ou du
4.1.6
L’essai d’adhérence à pratiquer (voir 7.3).
laiton à plus de 50 % de cuivre sert de sous-couche.
c) Un nombre correspondant à l’épaisseur locale mini-
4.1.7 L’ampleur des défauts éventuels tolérés sur les surfaces
male, en micromètres, du dépôt de cuivre éventuel.
non significatives (voir 7.1).
d) Le symbole chimique du nickel (Ni).
4.1.8 La position des marques de contact sur les surfaces
significatives, si celles-ci sont inévitables (voir 7.1).
e) Un nombre correspondant à l’épaisseur locale mini-
male, en micromètres, du dépôt de nickel.
4.1.9 Les méthodes d’échantillonnage et les niveaux de
réception (voir chapitre 8). f) Une lettre désignant le type de dépôt de nickel
(voir 7.2.3.2).
4.2 Informations supplémentaires
Exemple de code complet de classification : Un dépôt sur acier
composé de 20 prn de cuivre (minimum) plus 30 prn de nickel
L’acheteur peut aussi fournir les indications suivantes, s’il les
brillant (minimum) aura pour code de classification
juge nécessaires :
FeKu20 Ni30b
La résistance à la traction de l’acier et l’éventualité d’un
4.2.1
traitement thermique avant ou après dépôt électrolytique (voir
NOTE - L’épaisseur minimale requise ne s’applique qu’aux points de
chapitre 6).
la surface significative qui peuvent être touchés par une bille de 20 mm
de diamètre, sauf autre spécification de l’acheteur (voir 7.2.1).
4.2.2 L’épaisseur requise aux points qui ne peuvent pas être
touchés par une bille de 20 mm de diamètre (voir 7.2.1).
5.3 Dépôts appropriés à chaque numéro de
condition d’utilisation
4.2.3 La nécessité éventuelle de la présence d’une sous-
couche de cuivre [voir 5.2 b)l.
Les tableaux 2 à 5 donnent, pour différents métaux de base, les
codes de classification des dépôts appropriés à chaque numéro
de condition d’utilisation.
5 Classification
6 Traitement thermique de l’acier
5.1 Numéro de condition d’utilisation
NOTE - Des travaux visant à une amélioration du contenu de ce cha-
Le numéro de condition d’utilisation est donné par l’acheteur
pitre sont actuellement en cours.
pour préciser le degré de protection requise en fonction de la
sévérité des conditions d’utilisation selon l’échelle suivante :
Si l’acheteur l’estime nécessaire (voir 4.2. l), un traitement ther-
mique doit être effectué, suivant les recommandations de
3 - Sévères
l’annexe A, avant ou après le dépôt électrolytique ou dans les
deux cas.
2 - Modérées
1 - Douces
7 Caractéristiques du revêtement
0 - Exceptionnellement douces.
7.1 Aspect
Des conditions d’utilisation types correspondant aux divers
numéros de condition d’utilisation sont indiquées dans
Sur la surface significative, le dépôt ne doit pas présenter de
l’annexe E.
défauts visibles, tels que cloques, piqûres, rugosités, fissures
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 1458 : 1988 (F)
NOTES
ou surfaces non recouvertes, et il ne doit être ni taché, ni déco-
.
loré. L’étendue sur laquelle des défauts peuvent être tolérés sur
1 La méthode d’essai permettant de déterminer l’allongement spécifi-
les surfaces non significatives doit être spécifiée par l’acheteur.
que est décrite dans l’annexe C.
Lorsqu’une marque de contact ne peut être évitée, son empla-
2 La teneur en soufre est spécifiée pour indiquer le type de solution
cement doit être spécifié par l’acheteur.
de dépôt électrolytique de nickel à utiliser. II n’existe aucune méthode
simple de détermination de la teneur en soufre d’un dépôt de nickel sur
7.2 Épaisseur et type de dépôt
pièce revêtue. Un dosage précis est néanmoins possible si l’éprouvette
les méthodes spécifiées dans
est préparée spécialement par
l’annexe D.
7.2.1 Généralités
3 II est habituellement possible d’identifier le type et de déterminer les
L’épaisseur et le type de dépôt doivent correspondre aux codes
rapports d’épaisseur des couches de nickel par examen au microscope
de classification donnés dans les tableaux 2 à 5 pour le numéro
d’une section polie et décapée à l’acide d’une pièce préparée suivant
spécifié de condition d’utilisation. L’épaisseur minimale admis- les indications de I’ISO 1463.
sible des dépôts métalliques est requise en tout point de la sur-
face significative pouvant être touché par une bille de 20 mm de
7.3 Adhérence
diamètre, ainsi qu’en tout autre point spécifié spécialement par
l’acheteur. Pour la détermination de l’épaisseur de dépôt,
Le dépôt doit adhérer suffisamment au métal de base, de même
voir 9.1.
que les diverses couches d’un dépôt multicouche entre elles,
pour que le dépôt satisfasse aux conditions de l’essai décrit en
7.2.2 Épaisseur du dépôt de cuivre
9.2.
Dans les dépôts de cuivre plus nickel, le cuivre doit avoir I’épais-
seur minimale indiquée dans les codes de classification des
7.4 Résistance à la corrosion
tableaux 2 à 5.
Les pièces revêtues doivent être suffisamment résistantes à la
NOTE - Tous les dépôts de nickel indiqués dans le tableau 3 sont
corrosion et non poreuses pour remplir les conditions de l’essai
appliqués sur une sous-couche de cuivre d’au moins 8 prn d’épaisseur
décrit en 9.3 selon leur numéro de condition d’utilisation. L’éva-
[voir 5.2 b)]. Lorsque l’article a une forme complexe, il peut toutefois
luation du comportement doit se faire selon les indications de
s’avérer nécessaire de porter cette épaisseur minimale à 10 ou 12 prn
I’ISO 1462. Le niveau minimal de réception doit être de 9 après
pour être sûr que les parties moins accessibles que la surface significa-
l’essai décrit en 9.3.
tive sont assez recouvertes.
7.2.3 Épaisseur et types des dépôts de nickel
8 Échantillonnage
7.2.3.1 Épaisseur des dépôts de nickel
La méthode d’échantillonnage doit être choisie parmi les
L’épaisseur minimale totale du nickel doit correspondre à la
méthodes données dans I’ISO 2859 ou I’ISO 4519. Le niveau de
désignation du code de classification (voir 5.2). réception doit être fixé par l’acheteur.
7.2.3.2 Types de dépôts de nickel
9 Méthodes d’essai
Le type de dépôt de nickel est désigné par un symbole, comme
suit :
9.1 Épaisseur
b : pour le nickel déposé à l’état brillant;
L’épaisseur d’un revêtement et de ses diverses couches doit
: pour le nickel mat ou semi-brillant qui a été poli par des
P
être mesurée en un point quelconque de la surface significative
moyens mécaniques;
pouvant être touché par une bille de 20 mm de diamètre. La
s : pour le nickel mat, satiné ou semi-brillant qui n’a pas
méthode coulométrique spécifiée dans I’ISO 2177 peut servir à
été poli par des moyens mécaniques;
mesurer l’épaisseur totale de nickel, l’épaisseur du cuivre et
d : pour des dépôts double ou triple couche présentant les l’épaisseur d’une sous-couche d’alliage de cuivre dont la com-
position est connue.
propriétés données dans le tableau 1.
Tableau 1 - Propriétés des dépôts de nickel double ou triple couche
Allongement Teneur Épaisseur en pourcentage
Couche
spécifique en soufre de l’épaisseur totale
(type de
% % hlm) de nickel (voir note 3)
nickel)
(voir note 1) (voir note 2) Double couche
Triple couche
Inférieure (s) >8 < 0,005 > 60 > 50
Moyenne (à
- -
haut soufre) (b) > 0,15 10
-
> 0,04
Supérieure (b) < 40 Q 40
et < 0.15
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 1458 : 1988 (FI
La méthode au microscope spécifiée dans I’ISO 1463 peut servir Une fois les pièces soumises à l’essai approprié de corrosion,
à mesurer l’épaisseur de chaque couche de nickel, si elle est de elles doivent être examinées et évaluées selon les indications de
10 prn ou plus, ainsi que l’épaisseur d’une sous-couche éven-
I’ISO 1462 (voir 7.4).
tuelle de cuivre (voir 7.2).
9.4 Ductilité
NOTE - L’épaisseur de chacune des couches de nickel d’un dépôt
double ou triple couche, ainsi que la relation électrochimique entre ces
couches peuvent également être mesurées par l’essai STEP[l]. Cet
La ductilité doit être telle que l’allongement soit au moins égal à
essai étant utilisé en production, il a fait l’objet d’évaluations intensives
la valeur indiquée en 7.2.3.2 pour le nickel, vérifié selon la
et est inclus dans les normes d’entreprise et les normes nationales. La
méthode spécifiée dans l’annexe C.
valeur optimale de la différence de potentiel entre couches de nickel
brillantes et semi-brillantes assurant une bonne résistance à la corro-
sion demeure sujette à controverses mais une société a spécifié qu’elle
ne doit pas être inférieure à 125 mV. II est recommandé aux utilisateurs
- Dépôts de nickel sur l’acier (ou le fer)
Tableau 2
de la présente Norme internationale de se familiariser avec cet essai et
de commencer à l’utiliser, car il peut grandement améliorer la qualité
Numéro de condition
Code de classificationl)
des pièces à dépôt électrolytique.
d’utilisation
3 Fe/Ni30b
La méthode magnétique spécifiée dans I’ISO 2361 peut servir à
2 Fe/Ni20b
mesurer l’épaisseur totale du nickel b, d, s ou p sur les alliages
1
Fe/NilOb
de zinc et de cuivre et sur les métaux ferreux, si l’on peut procé-
0 Fe/Ni5b
der à un étalonnage convenable. D’autres méthodes peuvent
.
être utilisées s’il est démontré que l’incertitude de mesure résul-
1) Le nickel s peut remplacer le nickel b dans n’importe quelle condi-
tante est inférieure à 10 %. tion d’utilisation. Le nickel p ou d peut remplacer le nickel b dans les
conditions d’utilisation nos 3, 2 et 1.
2) Une sous-couche de cuivre peut être utilisée. Si l’épaisseur mini-
En cas de litige, on doit utiliser la méthode coulométrique pour
male de cuivre est de 20 prn, pour la condition d’utilisation no 3,
mesurer l’épaisseur des dépôts de nickel de moins de 10 prn
l’épaisseur minimale de nickel peut être réduite de 5 prn par rapport à la
d’épaisseur, et la méthode au microscope pour mesurer I’épais-
valeur indiquée dans le tableau. Si une sous-couche de cuivre est utili-
seur des dépôts de nickel et des sous-couches de 10 prn
sée pour les conditions d’utilisation n 0s 0, 1 et 2, aucune réduction de
d’épaisseur et plus.
l’épaisseur minimale de nickel n’est autorisée.
9.2 Adhérence
Tableau 3 - Dépôts de nickel sur alliages de zinc
L’adhérence du revêtement doit être vérifiée par l’essai à la lime
Numéro de condition
Code de classificationl)
d’utilisation
ou par les méthodes de trempe spécifiées dans I’ISO 2819-1. II
ne doit se produire ni décollement du dépôt de son support, ni
Zn/Cu Ni25b
séparation des couches du dépôt.
2 Zn/Cu Nil5b
I
I
1 Zn/Cu NilOb
9.3 Résistance à la corrosion 0 Zn/Cu Ni5b
1) Le nickel s peut remplacer le nickel b dans n’importe quelle condi-
tion d’utilisation. Le nickel p ou d peut remplacer le nickel b dans les
Les dépôts de nickel sans surcouche de chrome ne sont pas
conditions d’utilisation nos 3, 2 et 1.
très utilisés, d’où le peu de renseignements disponibles sur
2) Si l’épaisseur minimale de cuivre est portée à 15 prn, pour la condi-
leurs résultats aux essais accélérés ou en service réel.
tion d’utilisation ne 3, il est permis de réduire l’épaisseur minimale de
nickel de 5 prn par rapport à la valeur indiquée dans le tableau. Cette
Les pièces revêtues doivent être soumises à l’un des essais de réduction n’est pas permise pour les autres conditions d’utilisation où
l’on ajoute du cuivre.
corrosion décrits dans l’annexe B en fonction de leur numéro
de condition d’utilisation. L’essai particulier à utiliser dans cha-
que cas doit être spécifié par l’acheteur. La durée de chaque
Tableau 4 - Dépats de nickel sur le cuivre
essai de corrosion n’a pas été établie expérimentalement et les
ou les alliages de cuivre
durées suggérées dans l’annexe B ne sont données qu’à titre
indicatif. Pour garantir que le revêtement rend un service utile,
Numéro de condition
il faut que la durée de l’essai de corrosion soit approuvée par Code de classificationl)
d’utilisation
l’acheteur compte tenu des exigences de l’application particu-
3
Cu/Ni20b
lière et du service prévu.
2
Cu/NilOb
1 Cu/Ni5b
Les essais de corrosion décrits dans I’ISO 3769 et I’ISO 3770
sont utiles pour le contrôle de la continuité et de la qualité du 0 Cu/Ni3b
I
dépôt mais leur durée n’est pas liée à la durée de vie de la pièce
1) Le nickel s peut remplacer le nickel b dans n’importe quelle condi-
finie, notamment pour ce qui est des dépôts de nickel traités
tion d’utilisation. Le nickel p ou d peut remplacer le nickel b dans les
dans la présente Norme internationale. conditions d’utilisation nos 3 et 2.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 1458 : 1988 (F)
Tableau 5 - Dépôts de nickel sur l’aluminium 10 Bibliographie
.
ou les alliages d’aluminium
[Il HARBULAK, E. P., Simultaneous Thickness and Electro-
Numéro de condition
Code de classificationl)
d’utilisation chemical Potential Determination of Individual Layers in
Multilayer Nickel Deposits, Pla ting and Shace Finishing,
3 Al/ Ni30b
67 (February), 49 (1980).
2 AVNi20b
AI/NilOb
1
1) Le nickel p, d ou s peut remplacer le nickel b dans n’importe quelle
condition d’utilisation.
5
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ISO 1458 : 1988 (F)
Annexe A
Recommandations de traitement thermique des aciers
(Cette annexe fait partie intégrante de la norme.)
Un traitement thermique est généralement nécessaire pour certains aciers afin de réduire le risque de fragilisation par l’hydrogène. II
peut comprendre
a) un traitement de détente avant dépôt électrolytique;
b) un traitement thermique après dépôt électrolytique.
Des recommandations pour un tel traitement sont résumées dans le tableau 6.
Tableau 6 - Recommandations de traitement thermique des aciers
Après dépôt électrolytique
Avant dépôt électrolytique
Éléments en acier
Éléments sévèrement écrouis ou en acier
Éléments en aciers sévèrement écrouis et en aciers de
nécessitant de résistance à la traction [ou de dureté
résistance à la traction [ou de dureté correspondantel)]
normalement un
correspondantel)] égale ou supérieure à égale à 1 000 MPa, soumis à la fatigue ou à des efforts
traitement thermique 1 000 MPa, qui ont été meulés ou soumis à de charge continue en service.
usinage sévère après trempe.
Traitement
30 min à la température la plus élevée Épaisseur Durée
Résistance
minimale entre
thermique compatible avec la limite imposée par la maximale
à la traction
température de trempe, mais inférieure de l’élément 190 et 210 OC
a) Recommandation:
d’au moins 50 OC à cette température mm h
MPa
générales
> 1 OOOet Q 1150 < 12 2
12 à 25 4
ou
> 25 8
1 h au minimum à une température > 1150et < 1400 < 12 4
comprise entre 190 et 210 OC 12 à 25 12
> 25 24
NOTE - Le chauf-
fage doit débuter
dans les 16 h qui
suivent le dépôt.
b) Restrictions Les aciers qui ont été cémentés ou trempés
Si les éléments ont subi une trempe superficielle, ils
au chalumeau ou par induction doivent êtr
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.